《塑料知识培训》PPT课件
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塑料培训讲义培训课件(共36张PPT)
培训专用
内容总结
5.5、ABS塑料。提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。苯 乙烯的光泽、电性能、成型性。1．壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。2．汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。主要应 用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
丁二烯中存在着双键，成为ABS 树脂耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于 光和氧发生氧化反应，使主链与 主链交联。
培训专用
4、改善耐候性的方法
A、将丁二烯橡胶用不含双键的其 他弹性体代替。
B、加入抗老化和抗氧化的光稳定 剂等，虽然不能从根本上解决问
题，但是是通常采用的方法。
培训专用
培训专用
5、其它改性ABS树脂
一、永久抗静电性牌号： 添加抗静电剂的ABS用途有：复印机、传
真机等的传递纸张结构、录像和高级音频磁 带等。
培训专用
常用抗静电剂举例
1、 抗静电剂LS白色结晶状粉末（阳离子型）, 特点是静电消除效率高, 热稳定性好，对皮肤 有中等刺激。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂
美国 西欧 日本 远东
培训专用
谢 谢 大 家！
培训专用
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谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
内容总结
5.5、ABS塑料。提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。苯 乙烯的光泽、电性能、成型性。1．壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。2．汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。主要应 用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
丁二烯中存在着双键，成为ABS 树脂耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于 光和氧发生氧化反应，使主链与 主链交联。
培训专用
4、改善耐候性的方法
A、将丁二烯橡胶用不含双键的其 他弹性体代替。
B、加入抗老化和抗氧化的光稳定 剂等，虽然不能从根本上解决问
题，但是是通常采用的方法。
培训专用
培训专用
5、其它改性ABS树脂
一、永久抗静电性牌号： 添加抗静电剂的ABS用途有：复印机、传
真机等的传递纸张结构、录像和高级音频磁 带等。
培训专用
常用抗静电剂举例
1、 抗静电剂LS白色结晶状粉末（阳离子型）, 特点是静电消除效率高, 热稳定性好，对皮肤 有中等刺激。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂
美国 西欧 日本 远东
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
塑胶原料培训资料
二、注塑过程
1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在 进入模腔前，应达到规定的成型温度；
2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却 凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进 行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷， 需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理， 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌 入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能）等。
2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成 分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提
高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质） 二、塑料的分类
1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形 状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定 型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电
出的凸点； 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
塑胶基础知识培训ppt
的壳体、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车 轮盖）
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.10 TPU (聚胺脂)
耐温性:80℃ 性能:
1.抗撕裂性、弹性佳。 2.拉伸强度、伸长率都比较高 3.耐磨耗性、抗化学性质佳。 用途:脚垫,USB胶塞,按健,鞋底,电缆护套。
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.5 PP(聚丙烯或百折胶)
热变形温度:90℃
收缩率：2.0%
干燥温度时间：不需要
溶胶温度：220-265℃ 模温：40-80 ℃ 分解温度：280 ℃
性能: 1.成形性佳、耐热性好、流动性好。
2.拉伸强度和韧性都比较好,但冲击强度较差.
干燥温度时间：不需要
溶胶温度：190-210 ℃ 模温：80-120℃ 分解温度：240 ℃
性能:1.坚韧有弹性，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性
和抗冲击特性。
2.具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮
和轴承；
3.具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），
交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）
一.塑胶原料
1.2常用材料介绍:
1.2.9 PC+ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
热变形温度:120℃ 收缩率：0.5% 干燥温度时间：90-110 ℃3H 溶胶温度：220-290 ℃ 模温：50-100 ℃ 分解温度：300 ℃ 性能:
1.PC/ABS混合材料显示了优异的流动特性。 2.具有ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 用途:护镜、仪表、吹风机、照明设备、电器零件、计算机和商业机器
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.10 TPU (聚胺脂)
耐温性:80℃ 性能:
1.抗撕裂性、弹性佳。 2.拉伸强度、伸长率都比较高 3.耐磨耗性、抗化学性质佳。 用途:脚垫,USB胶塞,按健,鞋底,电缆护套。
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.5 PP(聚丙烯或百折胶)
热变形温度:90℃
收缩率：2.0%
干燥温度时间：不需要
溶胶温度：220-265℃ 模温：40-80 ℃ 分解温度：280 ℃
性能: 1.成形性佳、耐热性好、流动性好。
2.拉伸强度和韧性都比较好,但冲击强度较差.
干燥温度时间：不需要
溶胶温度：190-210 ℃ 模温：80-120℃ 分解温度：240 ℃
性能:1.坚韧有弹性，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性
和抗冲击特性。
2.具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮
和轴承；
3.具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），
交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）
一.塑胶原料
1.2常用材料介绍:
1.2.9 PC+ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
热变形温度:120℃ 收缩率：0.5% 干燥温度时间：90-110 ℃3H 溶胶温度：220-290 ℃ 模温：50-100 ℃ 分解温度：300 ℃ 性能:
1.PC/ABS混合材料显示了优异的流动特性。 2.具有ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 用途:护镜、仪表、吹风机、照明设备、电器零件、计算机和商业机器
【培训教材】塑胶注塑模具基础知识讲座PPT
22
热流道
23
24
25
26
迭层模
迭层模是热流道的一种，它的生产效率有目共睹，但结构复 杂，价格昂贵，注塑机台也较特殊，所以让不少厂家望而步。 27
28
双色模具
基本原理: 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模 具按 先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋 转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品, 开模顶出.
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐
最高
50
80
80
110
85
110
80
110
60
80
95
120
75
100
60
85
40
95
40
70
140
175
100
120
15
30
60
80
70
105
50
80
80
110
50
70
40
8 70
60
80
常用塑料设定之料管温度(℃)
原料名称
射嘴
料管头
ABS
203~195
220~195
AS
205~240
190~235
热流道
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迭层模
迭层模是热流道的一种，它的生产效率有目共睹，但结构复 杂，价格昂贵，注塑机台也较特殊，所以让不少厂家望而步。 27
28
双色模具
基本原理: 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模 具按 先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋 转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品, 开模顶出.
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
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8 70
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常用塑料设定之料管温度(℃)
原料名称
射嘴
料管头
ABS
203~195
220~195
AS
205~240
190~235
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
塑胶件基础知识培训
分类：
1、按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分: 热塑性塑胶：反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有：聚乙烯PE/聚丙烯PP/聚氯乙烯 PVC/聚苯乙烯PS/丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS/聚甲基丙烯酸甲酯PMMA/ 聚甲醛POM/聚碳酸酯PC/聚酰胺PA等常用原料； 热固性塑胶：指加热硬化的合成树脂制成的塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常 用.
Page 11
D65标准光源
【外观】塑胶件常见不良缺陷定义
外观面的定义：
A级面（I面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。
B级面（II面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。
C级面（III面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。 D级面（IV面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面（内面）。
14.拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 15.色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异， 称为色差。 16.油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模剂），使该部位发光 并带有流动样。
Page 13 17.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上 .
6、聚氯乙烯（PVC）
HPVC（硬）：外观：微黄色，透明，有一定的光泽，力学强度高，硬度大，电 绝缘性优良； 应用：耐化学药品的容器、下水道水管，防火窗框及装饰品。 SPVC（软) ：外观：微黄色，透明，制品柔软，断裂伸长率大，力学强度低于 硬PVC，有较好的肖振性，电绝缘性低于硬PVC； 应用：PVC人造革可制沙发、箱子、旅行袋、旅行包、椅子、薄膜、日用品、电 线绝缘层、鞋类；密封材料等。
塑料电镀基础知识培训(共11页)
塑料(sùliào)电镀基础知识培训一.塑料电镀(diàndù)概述：1.塑料(sùliào)电镀件的特点：塑料件电镀后,既保持了制品分量轻,抗蚀性好的特点,又赋予其金属的导电性, 耐磨性,装饰件等特点.它不仅可用于装饰品,还可用于某些(mǒu xiē)具有特殊要求的零部件.塑料电镀件的性能:塑料电镀件与金属零件相比,有许多优越性.a. 分量轻塑料的密度为0.9-2.2g/cm3,最轻的塑料是聚丙烯,密度为0.9-0.91g/cm3,比水还轻.b. 耐蚀性好塑料件本身抗蚀性能比金属强, 电镀后仍比金属强.c. 易成型塑料件易成型,普通形状的零件生产速度比金属快10 倍以上.生产装饰性塑料电镀件时,只要模具的表面粗糙度适宜,成型的塑料件可获得光滑的平面, 电镀前无需抛光, 即可获得高装饰性外观.二.塑料电镀件的主要性能: 塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力,塑料电镀件的机械强度,耐热性能,抗蚀性能,生产性能等五个方面.⑴. 结合力结合力的大小,与塑料本身的物料、化学性能有关.不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大. 目前用作装饰性塑料电镀件,主要是ABS 塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵. 抗蚀性能: 塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按阳极保护机理进行腐蚀的.轻者, 因铜镀层的腐蚀镀层浮现铜绿或者暗褐色斑点.可能引起局部镀层鼓泡或者起皮;重者, 由于铜镀层彻底被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层全部脱落. 因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应采用双层镍加微孔铬镀层.其次,塑料与金属镀层不可能形成原电池, 即使浮现腐蚀斑点,也不可能向深度延伸,仅作横向扩展.⑶. 耐热性: 塑料电镀件的耐热性能,主要取决于塑料本身的耐热能力, 以及金属镀层的结合强度.其次,也与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不相同.任何一种塑料电镀后,其耐热能力都将有不同程度的提高.如下表：ABS 塑料的耐热性能和变形温席塑料名称热变形温度(℃) 镀层厚度(μm) 耐热性能提高率(%)电镀前电镀后ABS 85 ．5 98 ．6 Cu30 Ni5 Cr0.2 15 ．2⑷. 机械强度: 塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关.普通情况下,塑料件电镀后,其刚性均有所提高.⑸. 生产性能: 金属件的制作,普通要经过冲压、车、钳、刨、磨等繁杂的机械加工工序。
塑料的相关知识ppt课件
• POM＋PUR（聚氨脂）------ 「超韌POM」﹐沖擊強度可提高几十 倍﹒
• PA66+玻纤(SL-008)------该系列材料除具有尼龙66的耐磨性和自润滑 性、耐油、耐化学药品等优点外，还分别具有优异的韧性和强度，适 于制造机械、电子、电器中耐低温、耐冲击的零部件。
完整版ppt课件
7
二、塑料的成型加工
• PC＋POM ------- 可直接任何比例混和﹐其中比例在PC﹕POM=5070﹕50-30在很大程度上保持了PC优良的机械性能﹐而且耐應力開 裂能力顯著提高﹒
• PC＋PE -------- 目的是降低熔体粘度﹐提高流動性﹐也可使PC的 沖擊強度﹑拉伸強度﹑斷裂強度得到一定程度改善﹒
• PC＋PMMA ----- 可使膠件呈現珠光效果﹒
者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
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4
• 3、增塑剂 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成 型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸 点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料 时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加 增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。 4、稳定剂 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏， 延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树 脂等。 5、着色剂 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜 料作为着色剂。 6、润滑剂 润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料 的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。 除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以 满足不同的使用要求。
• PA66+玻纤(SL-008)------该系列材料除具有尼龙66的耐磨性和自润滑 性、耐油、耐化学药品等优点外，还分别具有优异的韧性和强度，适 于制造机械、电子、电器中耐低温、耐冲击的零部件。
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二、塑料的成型加工
• PC＋POM ------- 可直接任何比例混和﹐其中比例在PC﹕POM=5070﹕50-30在很大程度上保持了PC优良的机械性能﹐而且耐應力開 裂能力顯著提高﹒
• PC＋PE -------- 目的是降低熔体粘度﹐提高流動性﹐也可使PC的 沖擊強度﹑拉伸強度﹑斷裂強度得到一定程度改善﹒
• PC＋PMMA ----- 可使膠件呈現珠光效果﹒
者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
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4
• 3、增塑剂 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成 型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸 点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料 时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加 增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。 4、稳定剂 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏， 延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树 脂等。 5、着色剂 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜 料作为着色剂。 6、润滑剂 润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料 的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。 除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以 满足不同的使用要求。
MOLDING---塑料知识培训教材
Tyco Electronics AMP Shunde
Molding
6
成型时有如下特点： 1. 流动性好，填充压力低，气槽为0.015mm. 2. 成型温度在240℃~270℃之间，滞留时间过长或加热温度高会引 起分 解。 3. 为获得较高的结晶度和尺寸稳定性，模温在90℃~100℃之间为宜 4. 成型前应充分干燥。 SPS是等规聚苯乙烯，固而有较高的结晶性，在极端高湿及温度变 化 的影响下，可能会吸湿，须在80℃下干燥2小时，一般成型时工艺设定 如下： 1. 成型温度270℃~330℃ 2. 模温 70℃~150℃ 3. 粘度随剪切速度增大而降低，料垫设在3-4mm左右。 4. 回料比例控制在25%。
Tyco Electronics AMP Shunde
Molding
9
4-6 背压从小设定，倒塑从0设定 4-7 观察可塑化状态良好即可 5. 注塑成型开始------打开设定画面，设定各参数(根据WI) 5-1 根据WI设定计量位置，不能小于计算值 1shot重量 计量位置计算 —————————— X 最大计量行程+适当残量 机器射出重量（PS) 5-2 倒塑速度不能太快，为最大设定值30~50%，太大则产生银纹， 气泡、烧伤等缺陷。 5-3 倒塑行程约为2~5mm，大多注意防止银纹，烧伤等。 倒塑的作用--------防止流诞，因为同样量的树脂倒塑后总体积增加， 从而树脂压力下降，减少流诞。 5-4 射出压力从高设定。 5-5 保压压力从低设定。 5-6 射出保压切换位置约在计量位置的70~80%左右设定。 5-7 射出速度-----从成形品的壁厚，树脂的流动性，热稳定性考虑， 防止过充填，从小设定开始。
充填时间长
Tyco Electronics AMP Shunde
塑胶材料知识培训教材
Tg(oC) -18
64
100 208
通用塑胶
❖ PS材料的密度为1. 00~1.05 g/cm3, 其收缩率在0.4%~0.7% 之间,熔化温度：180~260C
❖ 透明PS很适于做各种用途的制品，特别是对透明性有要求 的制品。代表性的有：包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一 次性医药用品
❖ 玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗、电器以及许多发泡制 品——鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS 缓冲材料。
❖ 由于PEX材料是热固性的。无法再次熔融回收利用，而PERT材料则是热塑性的，二次料可以回收利用。同时， PERT不含交联剂，因此是干净卫生的环保材料。 PE-RT的加 工方法也比PEX材料简单。因此，PE-RT材料是一种具有发 展潜力的冷暖管材料。 可编辑课件
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通用塑胶
❖ PP是一种半结晶性材料，同时，由于侧基上的甲基比PE的 H离子具有更强的位阻效应，所以它比PE要更坚硬并且有更 高的熔点。由于均聚物型的PP温度低于0℃以下时非常脆 。 因此，在使用温度较高的环境下，PP比HDPE材料好。但是 在低温的条件下，则不如HDPE材料。
异。它是无定形聚合物，因此具有透明性和易加工性，并
具有许多优于其它热塑性塑料的性能。由于没有结晶熔点 PS是具有高熔体强度的粘性流体，很容易用挤塑和注塑成 型方法进行加工，没有或几乎没有降解。
聚苯乙烯的结构式如下:
C2HCH C3H
C2HCH H3CCC3H
C3H
C2HCH
C2HCH N
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聚丙烯 聚(3,3-二甲基-1-丁烯） 聚苯乙烯 聚乙烯基咔唑
❖ PE材料化学稳定性优越，耐酸耐碱和有机溶剂，适合用于 包装材料和容器。其中：LDPE主要应用于吹塑成膜。我们 常见的大棚膜，气泡膜等都是采用LDPE材料；HDPE材料 由于结晶度高，因此材料的硬度和刚性都比LDPE高，适合 用于做成各种容器，如化学药品容器和电冰箱容器、存储容
塑胶知识培训
要求直径和长度旳原则毛细管中流出旳重量（克数）。
2、粘度。 粘度是液体流动时分子内摩擦大小旳量度，粘度大表达流动阻力
大，即流动性差。
ηa =K(d r /d t) n-1 ηa 称为表观粘度，它是从高聚物熔体直观旳流动情况所测得旳
粘度值。
塑料分子分布
高聚物分子不同于小分子化合物，它不是由单一分子构成，而 是由不同级别旳分子构成。分布太窄，流动性差，加工困难,但分 布过宽不但使机械性能降低，还会给加工带来麻烦（粘辊、溢料等） 在注塑中旳粘螺杆现象。
•流動均衡 •主流道 -
全圓形 或 梯形設計 9.5㎜ – 250㎜以上 8.0㎜ – 75㎜ - 250㎜ 6.5㎜ – 75㎜ 或 下列 •次流道 6.5㎜ Minimum
流道設計
流道 流動
容許最大 材料流動
塑料冷凝 影響至少
流道設計
PL
全圓型
優
梯型
半圓型
好
較差
元素周期表
晶体为何有固定旳熔点
高聚物旳分子运动与分子状态
温度继续升高到一定数值时，不但链段能够运动， 而且整个分子也能运动，此时在外力作用下高分子体 现为粘性流动，即发生大分子间旳相对位移，这种状 态称为“粘流态”。此时旳变形是不可恢复旳。
非晶态高聚物随温度变化出现旳三种力学状态， 是其内部分子处于不同运动状态旳宏观体现。
线形高聚物旳粘性流动
Dew Point露點
塑料热变形温度
烘料筒選用
• 成品重量 x 射出循環時間
例如 : 500 g成品重 x 30 秒循環時間
=數值
= 1Kg / 分 或 60 Kg/時
• 數值 x 乾燥時間
例如: 60Kg/時 x 4 小時
2、粘度。 粘度是液体流动时分子内摩擦大小旳量度，粘度大表达流动阻力
大，即流动性差。
ηa =K(d r /d t) n-1 ηa 称为表观粘度，它是从高聚物熔体直观旳流动情况所测得旳
粘度值。
塑料分子分布
高聚物分子不同于小分子化合物，它不是由单一分子构成，而 是由不同级别旳分子构成。分布太窄，流动性差，加工困难,但分 布过宽不但使机械性能降低，还会给加工带来麻烦（粘辊、溢料等） 在注塑中旳粘螺杆现象。
•流動均衡 •主流道 -
全圓形 或 梯形設計 9.5㎜ – 250㎜以上 8.0㎜ – 75㎜ - 250㎜ 6.5㎜ – 75㎜ 或 下列 •次流道 6.5㎜ Minimum
流道設計
流道 流動
容許最大 材料流動
塑料冷凝 影響至少
流道設計
PL
全圓型
優
梯型
半圓型
好
較差
元素周期表
晶体为何有固定旳熔点
高聚物旳分子运动与分子状态
温度继续升高到一定数值时，不但链段能够运动， 而且整个分子也能运动，此时在外力作用下高分子体 现为粘性流动，即发生大分子间旳相对位移，这种状 态称为“粘流态”。此时旳变形是不可恢复旳。
非晶态高聚物随温度变化出现旳三种力学状态， 是其内部分子处于不同运动状态旳宏观体现。
线形高聚物旳粘性流动
Dew Point露點
塑料热变形温度
烘料筒選用
• 成品重量 x 射出循環時間
例如 : 500 g成品重 x 30 秒循環時間
=數值
= 1Kg / 分 或 60 Kg/時
• 數值 x 乾燥時間
例如: 60Kg/時 x 4 小時
最新塑料产品知识培训PPT
白色药瓶、不透明 洗发水瓶、酸奶瓶、 口香糖瓶
较耐各种腐蚀性溶液，多 被用在清洁用品、沐浴产 品
适宜于装食品及药品、 装清洁用品和沐浴产 品；制作购物袋、垃 圾桶等
HDPE： 高密度聚乙烯
最好不要循环使用， 特别不推荐作为循 环盛放食品药品的 容器使用
2
塑料制品的标识标准及使用条件
常见塑料标识及使用条件
常用来制作矿泉水瓶、 可乐饮料瓶、果汁瓶、 屏幕保护膜及其它透 明保护膜
PET：聚对苯二 甲酸乙二醇酯
不要装酒、 油等物质， 有害物质容 易溶出来
2
塑料制品的标识标准及使用条件
常见塑料标识及使用条件
HDPE在各种半透明、不透 明的塑料容器上被广泛地 使用，手感较厚
可耐110℃高温， 标明食品用的塑 料袋可用来盛装 食品
温度太高会释放有害物， 不能放进微波炉加热，不 要用它来装滚烫的食物， 也不要用微波炉加热碗装 方便面。
2
塑料制品的标识标准及使用条件
常见塑料标识及使用条件
PC ABS
other
XX-XX合金
PA
3
产品介绍
有毒和无毒的塑料袋进行检测方法:
感官检测法：无毒的塑料袋呈乳白色、半透明、或无色透明，有柔韧 性，手感润滑，表面似有蜡；有毒的塑料袋颜色混浊或呈淡黄色， 手感发粘。
塑料产品知识培训PPT
1 塑料的概念及材质分类
一、塑料的定义
塑料——以树脂为主 要成分，加入或不加 入其他配合材料(助剂) 构成的 ，在加热、加 压条件下可塑的高分 子材料。
塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。
1 塑料的概念及材质分类 世界三大有机高分子材料
指受热时通常有转化或 熔融范围，转化时受外 力作用具有流动性，常 温下呈固态或半固态或 液态的有机聚合物，它 是塑料最基本的，也是 最重要的成分。
塑料 学习 资料ppt课件
ex) 聚苯乙烯(PS), 聚乙烯(PE), 聚丙烯(PP), 聚酰胺(PA) 聚甲醛(POM),聚氯乙烯(PVC), 聚碳酸酯(PC), 乙烯苯类(ABS, SAN, EPS)
热硬化性 树脂
• 加热可流动，继续加热变硬的性质. • 高温下进一步加热可在固态进行 热分解. • 再 不进行 热分解 范围内 加热，一旦 硬化 不可复原.
填充剂强化剂,加胶剂
润滑剂, 防阻剂（antiblocking agent）, 润滑剂, 防止带电剂 （antistatic）, 光泽剂
着色剂 最新版整理ppt
11
补充资料 Plastic 材料
最新版整理ppt
12
Contents
第 1 章 plastic 概要 第 2 章 plastic的形态 第 3 章 热可塑性和结晶构造 第 4 章 工程聚合物的定义 第 5 章 注塑成型用plastic的选择 第 6 章 注塑成型用plastic的特性 第 7 章 plastic制品的物性测定
ex) 电木(PF), 环氧树脂(EP), 三聚氰胺 甲醛树脂(MF),脲醛树脂(UF)
最新版整理ppt
6
3. Plastic 概论
□ 结晶性(Crystalline)和 非结晶性(Amorphous)Plastic
● 高分子 化合物 构成
* 结晶性 ; 规则性 排列的 状态, 硬而且有刚度 结晶性 Plastic的 情况 由于 Filler 的作用，保固效果好
最新版整理ppt
18
高分子- 根据链式形态分类
线型: 没有分支或者架桥结合的高 分子链式形态
分支型: 从中心链条开始聚合物分 支裂开出去的形态
例) Polyamides (nylon), polyethylene terephthalate (PET), Polyoxymethylene (POM), High Density Polyethylenes (HDPE)
热硬化性 树脂
• 加热可流动，继续加热变硬的性质. • 高温下进一步加热可在固态进行 热分解. • 再 不进行 热分解 范围内 加热，一旦 硬化 不可复原.
填充剂强化剂,加胶剂
润滑剂, 防阻剂（antiblocking agent）, 润滑剂, 防止带电剂 （antistatic）, 光泽剂
着色剂 最新版整理ppt
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补充资料 Plastic 材料
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12
Contents
第 1 章 plastic 概要 第 2 章 plastic的形态 第 3 章 热可塑性和结晶构造 第 4 章 工程聚合物的定义 第 5 章 注塑成型用plastic的选择 第 6 章 注塑成型用plastic的特性 第 7 章 plastic制品的物性测定
ex) 电木(PF), 环氧树脂(EP), 三聚氰胺 甲醛树脂(MF),脲醛树脂(UF)
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3. Plastic 概论
□ 结晶性(Crystalline)和 非结晶性(Amorphous)Plastic
● 高分子 化合物 构成
* 结晶性 ; 规则性 排列的 状态, 硬而且有刚度 结晶性 Plastic的 情况 由于 Filler 的作用，保固效果好
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高分子- 根据链式形态分类
线型: 没有分支或者架桥结合的高 分子链式形态
分支型: 从中心链条开始聚合物分 支裂开出去的形态
例) Polyamides (nylon), polyethylene terephthalate (PET), Polyoxymethylene (POM), High Density Polyethylenes (HDPE)
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