硅胶生产可研报告

XXXX10000吨/年硅胶生产项目可行性研究报告第一章总论第一节概述一、项目名称：生产单位：项目负责人：二、可行性报告编制的依据和原则硅胶生产项目建议书。

三、项目提出的背景1、2、硅胶—作为具有优良的物理、化学吸附性能的产品，广泛地用于石油化工、机械、电子、医药、食品、服装等工业部门，随着科学技术和经济的发展，硅胶的应用又得到了新的开拓，例如：导弹的干燥剂，房间湿度调整剂……。

3、公用工程均能满足要求。

综上所述，硅胶生产项目具备了优越的条件：市场急需，技术先进、公用工程满足要求。

鉴于上述条件，结合采用先进技术建设硅胶生产能力是公司当务之急。

第二节结论一、简要结论以硫酸、水玻璃为原料，以空气成型为主要技术基础的硅胶生产装置是目前国内、国际上的先进技术。

二、综合技术经济指标第二章市场预测第一节国内、国外市场预测一、产品的现状和用途硅胶为硅酸脱水收缩而成的一种外型为块状或球形，内部为网状结构的固体硅凝胶，具有连续毛细管状气孔，比表面积（分散度）极大，具有很强的吸附能力。

利用硅胶的吸附能力，可以改变分子的活性，降低反应物质的活化能，而用于石油化工的气体多相催化。

利用它的比表面积极大的特性和吸附性，将很多金属、金属氧化物等催化剂浮载于硅胶上面，从而使催化剂得以顺利实现催化作用，并提高其强度和寿命，依靠它的选择吸附性能，在色层分析加以利用。

实践证明，随着科学进步和经济发展，硅胶的用途越来越广泛，从各行各业到每个家庭都将使用硅胶。

目前，硅胶系列产品在国内外都很畅销，据不完全统计，美国年用量7万吨，西欧 6.8万吨，日本5万吨，东南亚包括台湾、南朝鲜在内年用量 2.7万吨。

我国目前由于硅胶的应用范围不断扩大，到今年年底总需求为20万吨，2010年末将上升到30万吨。

二、国内硅胶的生产情况及市场动向目前国内生产企业的生产能力另外，硅胶新的用途在不断开发中，其用量增幅每年达到20%，本项目即是把硅胶用在新的用途。

以上可以看出，目前国内的硅胶生产能力与需求相比相差较远，已形成供不应求，硅胶的国内国外市场将有着很大的潜力。

第二节产品的价格分析一、产品的竞争能力和进入国际市场的前景硅胶的成本在3800元/吨左右，售价在5200元/吨左右。

国内生产的硅胶50%出口，其质量和价格可以与国际相比敌，在国际上具有很强的竞争力。

二、产品价格稳定性及变化趋势预测预计在2007-2010年之间，国际硅胶价格处于稳中有升的局面，其主要原因是硅胶属多种用途的精细化工产品。

在国内看来，由于“十五”、“十一五”期间，我国国民经济发展估计年平均增长水平在8-10%，或更高一些，硅胶的用量也会迅速上升，目前国内销售硅胶的售价在5000-6000元/吨之间，由于原燃材料涨价，市场紧张，硅胶的价格也随之上涨，并预计比其它化工产品，要快一些，目前小包装硅胶售价已达13000元/吨，国内外的化工产品售价趋于拉平或差距不大（考虑关税因素），这样硅胶价格是上升趋势。

三、产品价格确定的原则和意见根据以上产品市场需求预测，产品价格趋势的分析考虑同行业的竞争，本可行性研究报告中硅胶国内售价取5600元/吨。

第三章产品方案及生产规模硅胶是属于精细化工中多功能无机产品，因而按市场要求，发展其生产规模，采用国内外先进技术提高产品质量，增加效益，应该给予大力支持。

第一节产品及生产规模的确定结合水玻璃、水、电、汽配套能力及近期国内外市场情况。

确定本项目的规模为10,000吨/年。

第二节产品方案和产品规格一、产品方案生产能力为10,000吨/年。

二产品规格及质量指标细孔球型硅胶按国家标准G B7820-87执行，其具体内容如下：第四章工艺技术方案第一节工艺技术方案的选择与比较一、工艺技术方案和技术进步措施公司目前掌握的无油成型旋转混合式硅胶制粒技术为国内先进技术且达到国际领先水平，各项技术经济指标都位居前列。

本项目综合采用了国内目前先进的工艺技术和设备，并在次基础上，分别实施了一些技术进步措施，现分述如下：1、采用研究所开发的水质净化技术，即两级沙滤和一级高分子膜过滤，较好地解决了硅胶生产用水的需要，并且能够保证产品质量。

2、水洗工序采用连续水洗新工艺将原间歇静态水洗改为逆流动态连续水洗，不但可节约2/3的水洗用水，缩短5/6的水洗时间，并可大大降低硅胶破碎率。

3、采用国际先进的网带输送连续干燥工艺，与原隧道烘房干燥工艺相比，节能效果显著。

采用微机控制带速和干燥温度可以减少操作人员同时减轻工人劳动强度，净化了环境。

4、选胶工序采用转筒筛与选胶机组合安装，省掉中转运输环节，减轻劳动强度。

同时采用多级振动筛分机可一次分离多种规格的产品，以满足用户的不同需求。

5、二次干燥由于时间短且要及时包装，因此采用成熟的隧道干燥工艺技术。

同时包装采用磁选机分离铁磁性杂质，选用先进的电子秤称量，包装机封口包装，有利于减轻劳动强度和提高包装质量。

二、工艺技术方案的比较采用该工艺技术方案对提高硅胶产品的质量、降低消耗和生产成本将起十分重要的作用。

与原工艺技术相比质量指标和消耗指标都有较大的改善，其中硅胶的透明度，堆比重，球形颗粒合格率，机械强度等指标都有较大幅度的提高。

硅胶的外观有明显的改善，原材料和动力消耗也有较大幅度下降。

主要技术经济指标比较第二节工艺流程和消耗定额一、工艺流程工艺流程说明：将浓水玻璃在配制槽内稀释到含N a2O 5.0-5.25%，转入澄清槽内澄清待用，同时将浓硫酸稀释到20%左右待用。

将澄清的水玻璃和稀硫酸冷却到15℃以下，在一定的压力下通过反应喷头高速旋转混合生成硅溶胶，其反应式如下：Na2S iO3+H2SO4+H2O=N a2S O4+H4S iO4硅胶在空气中由于本身的表面张力而收缩成球形，硅溶胶在酸性介质（PH=6-6.7）和受热情况下上极不稳定的，因而在1秒钟内迅速凝成硅凝胶，球形凝胶由接受槽底部的循环水带出，经老化后进入水洗池细孔球胶在水洗池内用 3.0-3.5%稀酸浸泡6-8小时后用热水洗涤除去SO42-，水洗后将硅胶捞出，经一次干燥，分级筛分，二次干燥，磁选包装得成品。

B型硅胶的生产是凝胶在接受槽内控制P H值后进入水洗池，经扩孔、表面活性处理、捞胶、一次干燥、分级筛分、二次干燥、磁选包装得成品。

水玻璃硫酸反应成型老化洗涤一次干燥筛分二次干燥磁选包装成品二、消耗定额第三节工艺设备选型按照生产规模产量的要求和技术进步的原则，选用较为先进的设备，并充分利用原有设备，以节约投资。

配料：按10,000t/a规模，需配置浓水玻璃贮槽3台，V=300立方米，主要用做原料贮槽，为保证水玻璃质量（这是提高硅胶质量的关键）配置50立方米水玻璃澄清槽16台，23立方米稀水玻璃澄清槽12台。

另外配置相应的硫酸和稀水玻璃罐和中间贮槽。

水洗：采用多池串联连续水洗新工艺，选用V=50立方米水洗池16个，选用80立方米接受槽2台。

一次干燥：选用700X5200捞胶机2台配700X12000输送机一台，一次干燥选用先进的3000X45000网带输送机2套，另外设置3吨的CB1型电动行车一台。

筛分：筛分装置共2套，每套包括：转筒筛1台，配选胶机6台，吸胶除尘装置一套，振动筛分机一台。

二次干燥及包装：二次干燥采用隧道烘房工艺，设置隧道烘房2套，包装用磁选机4台，电子秤4台。

主要工艺设备一览表第五章原辅材料的来源及供应主要原料来源及供应表：以上两种主要原料水玻璃由XX生产厂家供给，硫酸由XX提供。

交通运输方便，均可直达工厂。

工厂现有运输工具，完全可以承担运输任务，故供应来源可靠。

其余小量辅料和包装材料，均可利用该厂现有生产供应渠道妥善解决。

第六章公用工程及辅助设施第一节总图运输本项目的总图布置尽可能做到方便生产和管理，因地制宜地进行安排。

本工程投产后的主要运输量为硫酸及产品外运每年总运入量为35,800吨，运出量为10,000吨，委托运输公司完成，故不增运输车辆。

第二节给排水给水：目前的自来水供应量完全能满足硅胶生产要求。

本工程因无有毒废水排出，故集中汇流入全厂总排水管，直接排入污水管网，排水不作特殊处理。

第三节供电及电讯供电：工厂供电电源，来源于龙泉地区110K V变电站，以10KV专线输入工厂配电所。

厂外输电线路亦有足够容量，故供电电源可靠，不需在作考虑。

工厂目前配电所装有变压器总容量2000K VA。

满足机械加工生产用电后还有足够的余量满足硅胶生产，故本工程不需增容。

电讯：工厂设计时已经考虑了硅胶生产，故通讯设施不再考虑扩容。

第四节供热公司设计有足够的天然气满足硅胶生产。

第五节空压及冷冻站空压站：公司设计空压站供气能力为40立方米/分，可以保证本工程用压缩空气量，但因制胶工序要求气压、气量能稳定供气，所以制胶工序采用专机供气，故增加3台3W-1.6/10型空气压缩机，两开一备以保证制胶工艺需要。

第六节贮运设施前已述及本工程每年运输总量为35,800吨，其中：运入量25,800吨，运出量10,000吨。

委托运输公司完成，故不增运输车辆。

目前公司有足够的仓库容量，不需新建成品仓库。

第七章节能第一节环境保护硅胶生产是以水玻璃（N a2S iO3）及硫酸为原料，化学反应简单，整个生产过程中，只有制胶工序一步化学反应。

生产过程中无任何废渣、废气产生，唯一只有成型漂洗过程中，有含盐（Na2SO4）废水排除，并为均衡排放，废水含Na2SO41.4%，P H值7±0.5不需经过处理即可直接排放。

所以硅胶生产在化工生产中可以说是污染最小的产品，不会对环境和水体造成影响。

第二节劳动保护与安全卫生硅胶生产过程中主要是制胶成型工序为化学反应。

工人在操作时，有可能直接与酸碱接触，故该工序除配备常规劳保用品外，尚需配备橡胶手套，以防止酸碱灼伤。

其余工序只需配备常规劳保用品（工作服、胶靴等，干燥工序加帆布手套），可不作特殊考虑。

硅胶属丙类生产，生产过程中均无易燃，易爆物质产生，故不作防火，但因生产设备中敞口，大容量（凝胶漂洗等池）的设备较多，故在非操作地区必须加强防护栏杆和地面、楼面的防滑处理，以防摔人。

另操作行车人员必须佩带安全帽，行车必须设置限位装置以保操作和设备安全。

同时接触酸碱的岗位必须设置冲洗池和急救药品以保证发生灼伤时能及时处理。

车间内设女工卫生间以满足女工卫生的特殊需要。

第三节消防硅胶的生产车间属非易燃易爆丙类化工生产，故对消防可不做特殊设置。

并根据目前工厂实际情况，是以低压水消防为主，有厂区给水管网供水，工厂有高位水池，水源水压可靠。

车间外设消防栓三个，车间内设壁挂式泡沫灭火器，可以保证生产防火安全。

第九章工厂组织和劳动定员本工程仍采用四班、三运转生产工作制，其定员配备如下表。

本工程定员人数120人，其中：生产工人108人，管理人员12人。