无损探伤常见问题汇总
无损检测技术中的常见操作疑问
无损检测技术中的常见操作疑问无损检测技术是一种非破坏性的测试方法，用于评估材料和结构的完整性，以及检测隐藏缺陷。
在进行无损检测过程中，常会遇到一些操作疑问，如何正确进行操作是非常重要的。
本文将探讨无损检测技术中的常见操作疑问，并提供相关解答。
常见操作疑问之一：什么是无损检测技术？无损检测技术是一种通过对材料或结构进行测试，而无需破坏其完整性的方法。
它可以帮助确定材料是否存在缺陷、疲劳或腐蚀等问题。
无损检测技术包括不同的方法，如超声波、磁粉、涡流和射线等。
常见操作疑问之二：超声波无损检测如何操作？超声波无损检测是一种通过将超声波传播到材料中来检测缺陷的方法。
在进行超声波检测时，需要将传感器放置在被检测材料上，并使用超声波发射器产生超声波。
传感器会接收到反射回来的超声波，并通过分析来确定材料中的缺陷。
常见操作疑问之三：磁粉无损检测如何操作？磁粉无损检测是一种通过在被检测材料上施加磁场，并应用磁粉来检测缺陷的方法。
在进行磁粉检测时，首先要清洁被检测的材料表面，然后在材料上施加磁场。
接下来，将磁粉涂在材料表面，磁粉会在存在缺陷的地方形成线或点，以显示出材料中的缺陷。
常见操作疑问之四：涡流无损检测如何操作？涡流无损检测是一种通过在导体材料上产生涡流并检测反应来发现缺陷的方法。
在进行涡流检测时，需要将导体材料放置在交流电场中或通过用电磁感应的方式产生涡流。
缺陷会对涡流产生影响，从而可以通过测量电流变化来检测缺陷。
常见操作疑问之五：射线无损检测如何操作？射线无损检测是一种通过使用射线或辐射来检测材料中的缺陷的方法。
在进行射线检测时，需要使用射线源和探测器。
射线源会产生射线或辐射，而探测器会接收并测量穿过材料的射线或辐射。
通过分析探测器接收到的数据，可以确定材料中的缺陷。
在进行无损检测操作时，需要注意一些常见问题。
首先，确保设备的正常工作和校准。
检测设备和传感器应符合标准规范，并进行定期校准。
其次，操作人员应接受专业培训并持有相关证书。
无损检测技术使用中常见问题解答
无损检测技术使用中常见问题解答无损检测技术是一种通过非侵入性方法对材料和结构进行检测的技术，其应用广泛，包括工业领域、航空航天、建筑、能源等众多行业。
然而，在使用无损检测技术的过程中，常常遇到一些问题和困惑。
下面将对一些常见问题进行解答，以帮助大家更好地理解和应用无损检测技术。
问题一：无损检测技术有哪些主要方法和分类？无损检测技术包括许多不同的方法和分类。
其中常见的主要方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测和红外热像检测等。
超声波检测是使用超声波声波在材料内部传播和反射的原理来检测材料内部缺陷。
射线检测使用X射线或伽马射线通过材料来检测内部缺陷。
磁粉检测是利用材料表面磁场和磁粉颗粒的相互作用来检测材料内部缺陷。
涡流检测是利用材料中涡流的反应来检测材料内的表面和近表面缺陷。
红外热像检测是根据材料的热辐射特性来检测材料的表面温度变化。
问题二：无损检测技术的优势和应用范围是什么？无损检测技术有许多优势，使其在许多领域得到广泛应用。
首先，无损检测技术不会损害被检测的材料或结构，可以在不停工的情况下进行检测，提高了工作效率。
其次，无损检测技术可以检测到材料或结构内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等，并提供有关缺陷大小、形状和位置的信息，有助于评估材料或结构的可靠性和安全性。
此外，无损检测技术还可以实时监测工艺过程中的缺陷情况，及时作出调整和修正。
无损检测技术的应用范围广泛。
在航空航天领域，无损检测技术被用于检测飞机发动机零部件、航空器结构和航空航天设备等。
在能源领域，无损检测技术应用于核电站、天然气输送管道和石油钻井等。
在制造业领域，无损检测技术被用于检测汽车零部件、机械设备和焊接接头等。
此外，无损检测技术还被广泛应用于建筑、铁路、船舶、电力、化工等行业。
问题三：无损检测技术在实际应用中会遇到哪些挑战和困难？尽管无损检测技术在实际应用中具有很多优势，但也面临一些挑战和困难。
首先，无损检测技术要求操作人员具备专业的技术知识和经验，对仪器设备和检测方法有深入的了解和掌握。
无损检测技术中常见的误判问题及解决方法
无损检测技术中常见的误判问题及解决方法无损检测技术（Non-Destructive Testing，NDT）是一种用于检测材料和构件内部缺陷的方法，其优势在于能够在不破坏被测试物体的情况下进行检测。
然而，无损检测技术也存在一些常见的误判问题，这些误判可能会导致测试结果的偏差或不准确。
本文将探讨无损检测技术中常见的误判问题，并提供相应的解决方法。
一、误判问题1. 环境干扰问题：无损检测通常在实际生产环境中进行，该环境可能存在噪声、振动或其他干扰源。
这些环境干扰可能会干扰信号的传输和接收，导致误判。
2. 检测设备问题：无损检测使用的设备可能存在精度问题或故障，这可能导致测试结果不准确或误判。
3. 操作人员误判问题：无损检测技术需要经验丰富的操作人员进行操作和解读结果。
操作人员缺乏经验或出现误解可能会导致误判问题的出现。
4. 缺陷隐藏问题：部分缺陷可能隐藏在被测试物体的内部或表面下，这种隐藏可能导致未能正确检测到缺陷或误判。
二、解决方法1. 减少环境干扰：为了减少环境干扰对无损检测结果的影响，可以采取以下措施：- 在检测过程中使用屏蔽材料或设备，以降低外部信号对测试结果的影响。
- 控制和消除生产环境中的噪声和振动源，减少对测试的干扰。
2. 维护和校准设备：定期对无损检测设备进行维护和校准，确保其精度和可靠性。
如果发现设备有故障或不准确的迹象，应及时维修或更换设备。
3. 培训和提高操作人员能力：经验丰富的操作人员对于无损检测结果的准确解读至关重要。
为了解决操作人员误判问题，可以采取以下措施：- 提供专业培训课程，以提高操作人员的技能和知识水平。
- 鼓励操作人员参加相关行业协会和学术研讨会，以了解最新的技术和方法。
4. 多种技术结合应用：由于不同的无损检测技术对缺陷的检测能力有所不同，可以采用多种技术的结合应用来增加检测的准确性和可靠性。
例如，超声波检测和磁粉检测可以结合使用，以获得更全面的检测结果。
5. 改进检测方法和流程：针对特定的误判问题，可以通过改进检测方法和流程来解决。
探伤考试试题
探伤考试试题探伤考试试题探伤技术是一种常见的无损检测方法，广泛应用于航空航天、核工业、石油化工等领域。
探伤考试试题是检验探伤人员技能和知识水平的重要手段。
本文将从不同角度探讨探伤考试试题的相关内容。
一、基础知识类试题1. 请简要解释探伤技术的原理及其在工程领域的应用。
2. 请列举常见的探伤方法，并简要介绍各方法的特点和适用范围。
3. 请解释探伤中的“信号”和“噪声”是什么，并说明二者之间的关系。
4. 请简述超声波探伤中的衰减和散射现象，并说明对探伤结果的影响。
5. 请解释探伤中的“灵敏度”和“分辨率”是什么，并说明二者之间的区别。
二、图像解读类试题1. 请根据以下超声波探伤图像，判断被测材料中是否存在缺陷，并简要描述缺陷的类型和位置。
（插入一张超声波探伤图像）2. 请根据以下磁粉探伤图像，判断被测材料中是否存在裂纹，并简要描述裂纹的类型和位置。
（插入一张磁粉探伤图像）3. 请根据以下涡流探伤图像，判断被测材料中是否存在导电性异物，并简要描述异物的类型和位置。
（插入一张涡流探伤图像）三、实操操作类试题1. 请列举超声波探伤设备的常见操作步骤，并说明每个步骤的注意事项。
2. 请就磁粉探伤的操作流程，简要描述磁粉涂覆、磁化、观察和清洗的步骤及其注意事项。
3. 请简述涡流探伤的操作流程，并说明如何选择合适的探伤参数和设备。
4. 请结合实际案例，描述一次探伤任务的全过程，包括前期准备、实施过程和结果分析。
四、安全与环保类试题1. 请简述探伤过程中的安全注意事项，并说明在探伤现场应采取的安全措施。
2. 请说明探伤过程中可能产生的环境污染因素，并提出相应的环保措施。
3. 请解释探伤技术在环境保护领域中的应用，以及探伤人员在环保方面的责任和义务。
通过以上试题，可以考察探伤人员的理论基础、图像解读能力、实操操作技能以及安全环保意识。
探伤考试试题的设计应综合考虑不同层次和不同类型的问题，既要注重基础知识的掌握，又要注重实践能力的培养。
无损检测技术中常见问题解答
无损检测技术中常见问题解答无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，它可以对材料和组件进行检测，而不会对其造成任何损伤。
在工业领域中，无损检测技术广泛应用于航空航天、汽车制造、能源领域等。
然而，即使在这些领域中，人们仍然对无损检测技术有许多疑问。
本文将针对无损检测技术中的常见问题进行解答。
问题一：无损检测技术是否可以完全排除问题？回答：无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，它可以提供可靠的结果，但不保证完全排除问题的存在。
不同的无损检测方法具有不同的灵敏度和准确性。
在进行无损检测之前，必须确保操作人员经过专业的培训和资质认证，并按照正确的操作方法进行检测。
此外，根据具体的应用要求，可能需要使用多种不同的无损检测方法进行综合检测，以提高检测的准确性和可靠性。
问题二：无损检测技术适用于哪些材料？回答：无损检测技术适用于几乎所有材料，包括金属、陶瓷、复合材料、塑料等。
不同的无损检测方法适用于不同的材料类型。
例如，超声波检测适用于金属和陶瓷材料，磁粉检测适用于铁和钢材料，红外热像仪适用于塑料和复合材料等。
在选择无损检测方法时，需要考虑被检材料的特性和目标检测的问题。
问题三：无损检测技术对人体健康是否有害？回答：无损检测技术通常不对人体健康产生直接的有害影响。
然而，使用某些无损检测方法（如放射性同位素检测）可能会产生一定的辐射。
在实施无损检测时，必须遵循相关的安全操作规程，并采取必要的防护措施，以确保操作人员和周围环境的安全。
此外，定期对操作人员进行健康监测和辐射防护的培训也是必要的。
问题四：无损检测技术的缺陷是否可以被检测出来？回答：无损检测技术本身并不会检测出设备或材料的缺陷，它只能通过检测表面或内部特征来推测可能存在的缺陷。
无损检测方法的准确性和可靠性受到多种因素的影响，例如设备性能、操作人员的技能和经验、环境条件等。
因此，在使用无损检测方法时，需要对可能存在的缺陷进行全面的评估，并与其他检测方法结合使用，以获得更准确和全面的结果。
无损检测技术运用中常见问题解答
无损检测技术运用中常见问题解答无损检测技术是一种在不破坏测试对象的情况下，通过检测器件的内部缺陷、变形、性能以及其他关键特征的方法。
它被广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工、电力设备和建筑结构等领域。
然而，在无损检测技术的运用中，常会遇到一些常见问题。
本文将针对无损检测技术运用中的常见问题进行解答，帮助读者更好地理解和应用该技术。
问题一：无损检测技术有哪些方法？无损检测技术主要包括以下几种方法：1.超声波检测（UT）：利用超声波在材料中传播、反射和散射的特性，检测材料内部的缺陷或界面。
2.射线检测（RT）：利用X射线、γ射线或中子射线等辐射射线穿透材料，检测材料中的缺陷、裂纹等。
3.磁粉检测（MT）：利用磁场和磁粉颗粒来检测材料中的磁性缺陷。
4.涡流检测（ET）：通过将交变电流引入导体中产生涡流，利用涡流和感应电磁场之间的关系来检测缺陷。
5.磁记忆检测（MMD）：利用材料自身的磁性来检测材料中的缺陷或变形。
问题二：无损检测技术适用于哪些材料？无损检测技术适用于包括金属、陶瓷、复合材料、玻璃、橡胶等在内的各种材料。
问题三：无损检测技术能够检测哪些缺陷？无损检测技术能够检测包括裂纹、夹杂物、孔隙、疲劳损伤、变形、脆性断裂等在内的各种缺陷。
问题四：无损检测技术的优势是什么？无损检测技术具有以下几个优势：1.非破坏性：无损检测技术能够在不破坏测试对象的情况下进行检测，保护被测对象的完整性。
2.快速高效：与传统的破坏性检测方法相比，无损检测技术能够快速、准确地检测出缺陷，并且不会影响被测材料的生产进度。
3.全面性：无损检测技术可以全面、综合地评估被测对象的质量，不仅可以检测出表面缺陷，还可以探测到内部缺陷。
4.可重复性：无损检测技术可以在不同时间、不同环境下重复进行检测，保证检测结果的一致性。
问题五：无损检测技术有哪些局限性？尽管无损检测技术具有很多优势，但也存在一些局限性：1.技术要求高：无损检测技术对操作人员的技术要求比较高，需要经过专门的培训和认证才能进行操作。
无损检测技术使用中需避免的错误
无损检测技术使用中需避免的错误无损检测技术是一种非破坏性测试方法，可应用于多个领域，如航空航天、汽车制造、石油化工等。
它能够检测材料的缺陷和损伤，确保产品质量和安全性。
然而，对于无损检测技术的正确应用，一些错误往往会导致不准确的检测结果或者安全隐患。
本文将介绍一些在无损检测技术使用中需避免的常见错误以及如何避免它们。
首先，一个常见的错误是使用不合适的无损检测技术。
无损检测技术有许多不同的方法，包括超声波、磁粉、涡流、X射线等。
每种方法都有其适用范围和局限性。
因此，选择合适的无损检测技术至关重要。
必须充分了解被测试材料的性质和要检测的缺陷类型，以确保选择正确的检测方法。
例如，对于混凝土结构，超声波检测通常是首选方法，而对于金属材料，磁粉和涡流检测可能更适合。
同时，还需要注意所选技术的灵敏度和探测能力是否足够满足对缺陷大小和位置的要求。
其次，操作者的经验和技能是无损检测过程中的关键因素。
错误的操作可能导致检测结果的误判或漏判。
因此，操作者必须经过专业培训，熟悉所使用的无损检测设备和技术原理，掌握正确的操作方法。
此外，操作者还应具备分析和解读检测结果的能力，以准确评估材料的状态和缺陷的严重程度。
为了提高无损检测的可靠性和精度，定期进行技能培训和考核是非常重要的。
另一个常见的错误是忽视设备的校准和维护。
无损检测设备的准确性和可靠性对于正确识别和评估缺陷至关重要。
因此，在使用无损检测设备之前，务必对其进行校准，并定期进行维护和保养。
校准是通过与已知缺陷进行比对，验证设备的准确性。
维护包括保持设备的干净、及时更换损坏的零部件、修复任何故障等。
只有确保设备在良好的工作状态下，才能获得准确和可靠的测试结果。
此外，错误的安全操作也是应避免的。
无损检测涉及到一些潜在的危险，如辐射、高温、高压等。
因此，操作者必须按照相关的安全操作规程进行操作，佩戴必要的个人防护设备，确保自身和他人的安全。
应根据安全要求进行区域隔离并采取必要的防护措施，以保证工作环境的安全。
无损检测技术中常见问题解答
无损检测技术中常见问题解答无损检测技术是一种非破坏性检测方法，可以用于检测金属、非金属等材料的缺陷，如裂纹、孔洞、腐蚀等。
无损检测技术广泛应用于航空航天、能源、交通、制造等行业。
然而，在实际应用中，人们常常会遇到一些常见问题。
本文将针对这些问题进行解答，帮助读者更好地了解无损检测技术。
1. 无损检测技术是否可以发现所有的缺陷？无损检测技术可以发现绝大部分可见或不可见的缺陷，但并不能保证发现所有的缺陷。
检测的灵敏度和准确性取决于具体的检测方法和设备。
在实际应用中，不同的无损检测方法可以互补使用，以提高检测的可靠性和准确性。
2. 无损检测技术是否可以确定缺陷的大小和位置？无损检测技术可以用于定性和定量评估缺陷，但确定缺陷的精确大小和位置仍然需要依靠其他手段进行进一步分析和测量。
例如，超声波检测可以确定缺陷的存在和大致位置，但需要结合其他方法才能得到更精确的测量结果。
3. 无损检测技术有哪些常见的应用领域？无损检测技术广泛应用于航空航天、能源、交通、制造等许多行业。
例如，在航空航天领域，无损检测技术可以用于飞机结构件的缺陷检测和疲劳监测。
在能源领域，无损检测技术可以用于核电站设备的检测和评估。
在制造领域，无损检测技术可以用于汽车零部件的质量控制和品质检测。
4. 无损检测技术的安全性如何？无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，与传统的破坏性检测方法相比，具有较高的安全性。
无损检测方法主要使用电磁波、超声波、磁力、射线等物理性质进行检测，不会对被检测物体造成损伤。
然而，在使用无损检测设备时，操作人员仍然需要遵循正确的操作规程和安全标准，以确保人员和设备的安全。
5. 无损检测技术是否可以用于各种材料？无损检测技术适用于各种材料，包括金属、非金属、复合材料等。
不同的无损检测方法对于不同材料的检测具有一定的适应性。
例如，超声波检测适用于金属和非金属材料的检测，磁粉检测适用于铁磁性材料的检测。
6. 无损检测技术的设备使用是否复杂？无损检测技术的设备使用相对复杂，需要经过专门的培训和学习才能熟练操作。
探伤不合原因及其提高措施汇总(Ⅱ)
探伤不合原因及其提高措施汇总（Ⅱ）引言：本文是最新几篇文献的汇总（不含个人观点），希望大家能理性地去看待，曾有人说过：“成功的背后可能有着不同的经历，但失败的背后都有着惊人的相似”，我认为这句话很实在，借鉴别人的经验，我们可以少走很多弯路，但我们是借鉴而不是全盘地吸收，尽可能地取其精华部分。
更重要的是要了解我们厂最近采取了哪些措施，哪些环节是主要因素，哪些因素我们要重点去研究，哪些因素我们要抛弃。
我们此举目的是尽我们的一点微薄之力和优势，广泛发动大家出谋划策，有时星星之火是可以燎原的，免得走弯路和冤枉路，早日将探伤攻关进行到底。
本内容初步计划分五期，本次是第二期。
一探伤不合概况钢板的疏松、偏析、非金属夹杂物、气体等都可能导致钢板超声波探伤不合格,探伤反映出的主要缺陷有点密、长条、裂纹、面积缺陷及分层性缺陷等。
点密、裂纹及分层缺陷占缺陷80%以上,而点密和裂纹缺陷主要集中在铸坯三角区。
对探伤不合格的钢板试样分别沿轧制方向和垂直轧制方向剖开,进行低倍检验,发现在钢板厚度中心位置有明显的偏析线存在。
在探伤不合格钢板上取试样进行分析,金相组织为F + P,中心偏析带存在贝氏体组织,同时偏析带中有明显的微裂纹。
表征结果显示被检测试样非金属夹杂物级别比较高,同时存在严重的带状组织及魏氏组织; 裂纹处的能谱分析结果表明裂纹部位存在氧化物及硫化物夹杂,另外部分地方存在锰的偏聚,裂纹周边存在的大的颗粒主要是含氧的杂质。
对探伤不合格板的Z 向拉伸断口进行扫描电镜观察,发现拉伸断面分布有条状异常组织。
能谱分析结果显示,该组织处硫、锰含量异常，其它表征手段也发现存在明显的硫、锰成分偏析现象。
二探伤不合原因分析部分汇总（1）三角区无损检测不合格由于在连铸坯三角区的3个方向生长的柱状晶同时进行,它们相遇时互相制约,在板坯的凝固末期,由于柱状枝晶过于发达,产生了搭桥现象,加上杂质元素的富集偏聚,使固液两相区的钢液变得更粘稠,补缩无法充分进行,形成疏松。
无损检测技术中常见问题的解决方案整理
无损检测技术中常见问题的解决方案整理无损检测技术是一种非破坏性的测试方法，广泛应用于工程领域，包括航空航天、石油化工、电力设备、汽车制造等行业。
这种技术可以检测材料的内部和表面缺陷，同时不会对材料本身造成任何损伤。
然而，在实际应用中，无损检测技术也面临一些常见问题。
本文将整理一些常见问题及解决方案，以帮助工程师和技术人员更好地应对这些问题。
1. 信号干扰问题：无损检测技术中，信号干扰是一种常见的问题。
信号干扰可能来自于电磁场干扰、电缆连接故障、传感器损坏等。
为了解决信号干扰问题，我们可以采取以下措施：- 使用屏蔽设备或屏蔽电缆来减少电磁场干扰；- 定期检查和更换电缆连接，确保连接的可靠性；- 定期检查和维护传感器，确保其正常工作。
2. 误差校准问题：精确测量是无损检测技术的关键。
然而，设备误差可能会导致测量结果的偏差。
为了解决误差校准问题，可以尝试以下方法：- 定期进行设备校准，确保测量结果的准确性；- 使用已知标准样本进行校准，以验证设备的准确性；- 始终按照正确的操作流程使用设备，避免人为错误的干扰；- 定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运行。
3. 复杂几何结构的检测问题：在复杂的几何结构下，无损检测技术可能受到噪声和信号衰减等问题的影响，使得检测结果不准确。
为了解决这个问题，可以考虑以下方法：- 使用多角度或多传感器组合的方法，以增加信号的强度和可靠性；- 在复杂几何结构下，使用更高频率的传感器，以获得更好的分辨率；- 针对具体的几何结构，开发专门的算法和技术，以提高检测效果；- 还可以采用图像处理和数据分析方法，对检测结果进行后处理，以减少噪声和提高准确性。
4. 人员培训和技能问题：无损检测技术需要经验丰富的专业人员进行操作和解读结果。
人员培训和技能水平的缺乏可能导致检测结果的不准确。
要解决这个问题，可以采取以下措施：- 提供专业的无损检测培训课程，培养人员的技能；- 鼓励无损检测从业人员参与相关的学术和专业组织，不断更新知识和提高技能；- 提供实践机会和指导，帮助人员积累经验；- 建立相应的认证和资质体系，确保从业人员的专业水平。
无损检测技术中的常见错误操作
无损检测技术中的常见错误操作无损检测技术是一种用于检测和评估材料、部件或系统中的缺陷或隐蔽问题的方法。
它不会对被检测对象造成伤害或材料的改变。
然而，尽管这种技术在工业和科学领域被广泛应用，但仍存在一些常见的错误操作，可能会导致检测结果的不准确或误判。
本文将介绍无损检测技术中的几种常见错误操作，并提供相应的解决方法。
首先，误判率较高是无损检测中常见的问题之一。
误判率高可能导致被检测对象被错误地判定为合格或不合格。
这种错误判断可能产生经济损失、安全隐患以及信任问题。
造成误判的原因可以是操作人员技能不足、设备故障或检测条件不合适。
为了降低误判率，首先需要对操作人员进行充分的培训，提高其技能和知识水平。
其次，定期检修和维护检测设备，确保其正常运行。
最后，调整检测条件，根据被检测对象的特性和要求进行优化。
其次，操作人员的不合理操作也是一个常见的错误。
在无损检测过程中，操作人员的严谨性、专注性和操作规范性都至关重要。
一些常见的操作错误包括不正确的探头位置、设备校准不准确、未按照规定的程序进行操作等。
为了避免这些错误，操作人员需要经过专门培训和认证，了解正确的操作步骤和规范。
此外，设备的定期校准和标定也是必要的，以确保检测结果的准确性和可靠性。
另外，无损检测过程中忽略或误读检测结果也是一个常见错误。
在某些情况下，操作人员可能因为疏忽、疲劳或缺乏经验而忽视重要的检测信号或信息。
这可能导致严重的问题被忽略，进而造成事故或损失。
为了避免这种错误，操作人员应保持专注和警惕，遵循操作规程，仔细分析和解读每一个检测信号。
此外，引入自动化和智能化的无损检测系统也可以减少人为错误的发生。
最后，无损检测技术中一个常见但危险的错误是忽略安全规范。
无损检测涉及到一些特殊的设备、辐射源或有毒物质。
如果在操作过程中忽略了安全规范，可能会导致操作人员受伤、环境污染或设备损坏。
因此，操作人员应严格遵守所有的安全操作规程，佩戴个人防护装备，并受到必要的训练和指导。
无损检测技术中常见的误判问题及解决方法
无损检测技术中常见的误判问题及解决方法无损检测技术是一种非破坏性的测量方法，用于检测材料或构件中的缺陷、裂纹和其他问题。
然而，在实际应用中，无损检测技术也存在一些误判问题，可能导致识别错误或测量不准确。
本文将探讨无损检测技术中常见的误判问题，并提出解决这些问题的方法。
首先，一个常见的误判问题是误报缺陷。
在无损检测技术中，仪器可能会给出错误的缺陷信号，导致缺陷的错误识别。
这可能是由于仪器的灵敏度设置不当，或者由于环境因素的干扰引起的。
为了解决这个问题，操作人员应该熟悉仪器的使用方法，并根据具体情况调整仪器的灵敏度。
另外，应该避免在有可能影响仪器准确性的干扰源附近进行检测，如电磁场、振动源等。
第二个常见的误判问题是漏报缺陷。
在无损检测技术中，也可能会发生对实际存在的缺陷未能及时检测到的情况。
这可能是由于操作人员技术水平不够，或者设备故障等原因造成的。
为了解决这个问题，操作人员应该接受专业培训，提高自己的技术水平。
同时，设备的维护和校准也是关键的。
定期对设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确性。
第三个常见的误判问题是对缺陷类型识别错误。
在无损检测技术中，不同类型的缺陷可能会呈现出相似的信号特征，导致对缺陷识别错误。
这可能是由于操作人员对不同缺陷类型不熟悉，或者仪器的识别能力有限。
为了解决这个问题，操作人员应该深入学习各种缺陷类型的特征，提高对缺陷的识别能力。
同时，选择和使用更加先进的仪器和技术，以提高识别准确性。
最后一个常见的误判问题是信号噪声干扰。
在无损检测技术中，信号噪声可能干扰到缺陷信号的识别和分析，导致误判问题。
这可能是由于仪器的抗干扰能力不足，或者环境条件复杂等原因造成的。
为了解决这个问题，可以采取一些信号处理的方法，如滤波、降噪等，以减小噪声的影响。
另外，选择和使用抗干扰能力较强的仪器和技术也是关键。
总之，无损检测技术在实际应用中可能遇到一些误判问题，影响准确性和可靠性。
为了解决这些问题，操作人员应该提高自己的技术水平，熟悉仪器的使用方法，并根据具体情况调整仪器的设置。
无损检测技术中的常见错误操作
无损检测技术中的常见错误操作无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，广泛应用于工业领域。
它可以帮助工程师在不影响材料完整性的情况下，发现和评估材料内部的缺陷。
然而，在进行无损检测时，常常出现一些错误操作，可能会导致检测结果不准确甚至误判。
本文将介绍无损检测技术中常见的错误操作，并提供相应的解决方法，以帮助读者在实践中降低误差和提高准确性。
错误操作一：忽略正确的标定过程。
标定是无损检测技术中非常重要的一步。
通过标定，可以确定仪器的灵敏度、分辨率和实际检测中的误差范围。
然而，很多操作员可能会忽略这一步，直接进行检测工作。
这样做可能导致仪器的读数不准确，缺陷的大小和形状无法准确测量。
解决方法：进行标定前，操作员应该详细阅读仪器的说明书，并按照说明书的要求进行正确的标定过程。
标定完成后，还应进行一定的校验，确保仪器的灵敏度和准确性。
只有在标定过程正确完成的情况下，进行后续的无损检测工作，才能保证结果的准确性。
错误操作二：忽略仪器的正确设置。
在使用无损检测技术时，仪器的设置也非常关键。
不同的材料和缺陷类型，需要不同的检测参数和设置。
如果操作员忽略了这一步，使用了错误的参数，可能导致检测结果不准确甚至漏检。
解决方法：在进行无损检测之前，应查阅相关文献或咨询专业人士，了解不同材料和缺陷类型的适当检测参数和设置。
确保仪器的设置与试件的要求相匹配，避免因参数设置错误而导致的误判或漏判。
错误操作三：忽略规范和标准要求。
无损检测领域有一系列的规范和标准，用于指导检测工作的执行。
然而，一些操作员可能忽视这些规范和标准的要求，自行制定检测方法和操作步骤。
这样做可能导致检测结果与标准不符，影响缺陷的准确评估。
解决方法：在进行无损检测之前，操作员应详细阅读相关的规范和标准要求。
按照要求执行检测方法和操作步骤，确保结果的准确性和可比性。
如果有任何疑问，应及时咨询专业人士并获得指导。
错误操作四：忽略影响检测结果的外界因素。
无损检测的结果可能会受到很多外界因素的影响，例如环境温度、湿度、杂质等。
无损检测技术中应避免的常见错误
无损检测技术中应避免的常见错误无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，可用于评估材料、组件或结构体的完整性和性能。
在工业领域广泛应用的无损检测技术包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
然而，尽管无损检测技术具有很高的准确性和可靠性，但还是存在一些常见错误需要避免。
第一个常见错误是操作员的培训不足。
无损检测技术需要受过专业培训和有实践经验的操作员来执行。
操作员的技能水平直接影响到检测结果的准确性。
缺乏相关知识和技术的操作员可能会造成误判或漏检，从而导致严重的后果。
因此，公司应该投入足够的资源培训操作员，确保他们具备必要的知识和技能。
第二个常见错误是设备的维护不当。
无损检测设备是精密的仪器，需要定期进行维护和校准。
设备的维护不当可能导致检测结果不准确或不可靠。
例如，超声波探头如果未经正确校准或表面受损，可能会导致信号不清晰或漏检。
因此，定期的维护保养和校准是确保无损检测设备正常运行和准确可靠的关键。
第三个常见错误是忽视环境因素。
无损检测技术对环境条件有一定的要求。
例如，在超声波检测中，温度、湿度等环境因素会影响声速、声阻抗和材料的声波传播特性。
如果不考虑这些因素，可能会导致检测结果的误差增加。
因此，在进行无损检测之前，需要对环境进行评估，并采取相应的措施来保证环境条件符合要求。
第四个常见错误是数据解读不准确。
无损检测技术产生的数据通常需要经过解读和分析才能得出结论。
然而，由于误差或不正确的数据处理方法，有时会导致错误的结论。
因此，操作员需要具备良好的数据解读能力，并熟悉各种缺陷的特征和判定标准，以准确地评估材料或组件的完整性和性能。
最后一个常见错误是忽视检测结果的一致性。
在无损检测中，重复性是确保检测结果准确可靠的重要因素。
如果同样的部件重新检测时得出的结果不一致，可能是由于操作员技术水平的差异、设备的差异、环境的变化等原因引起的。
因此，为了提高结果的一致性，应采取统一的检测流程和标准，并通过反复测试来验证结果的可靠性。
【探伤机】探伤机四个常见问题
【探伤机】探伤机四个常见问题1.便携式探伤机的相关试验X射线照相法探伤是利用X射线在物资中的衰减规律和射线能使某些物质产生荧光、光化作用的特点，将射线穿过被探工件照射到X射线胶片上使胶片感光，再经过暗室处理，反映工件内部情况的照相底片，利用这种底片在强光灯上分析，从而判定被探工件内部质量。
评片尺、像质计、X射线胶片、暗袋、增感屏、铅字标记、显影药水、定影药水、洗片夹等便携式X射线探伤机配制显影、定影药水（一般应提前24小时配制），做好暗室准备。
将X射线胶片，增感屏按确定的增感方式在暗室中装入暗袋。
选取一对接平板焊缝或对接钢管焊缝试件，并按标准规定在试件指定地方，放置定位标记、识别标记、像质计。
如拍平板对接焊缝时，依据拍片厚度按表一选用象质计，按图一布置各种标记。
便携式探伤机提出系统防护方法和装置。
系统防护方法包括时间、距离和屏蔽三方面。
检测人员距离为30米，公众人员距离为50米。
拥有自主学问产权的检测人员屏蔽装置和成像板防护装置。
2.关于荧光磁粉探伤机的结构介绍关于荧光磁粉探伤机的结构介绍荧光磁粉探伤机是为磁粉探伤供应所需的磁化电流或融通的探伤设备，可分为固定式荧光磁粉探伤机、移动式荧光磁粉探伤机、便携式荧光磁粉探伤机等类型。
荧光磁粉探伤机一般包括磁化电源、夹持装置、磁粉喷淋及回收装置、察看装置，退磁装置。
1.磁化电源即激磁部分：它的作用是使被检查的物体磁化。
为了显示试样上的纵向和周向裂纹，接受周向激磁法和纵向激磁法。
周向激磁法用于检查纵向裂纹，依据试样的不同形状和大小，可接受不同的周向激磁形式。
纵向激磁法用于检查周向裂纹，同样，纵向激磁法也可以用不同的方式进行。
2.磁粉喷淋装置：试样充磁后或充磁过程中,把磁粉撒布装置里的磁粉悬浮液或磁粉喷撒在试样上，用肉眼便可以察看到试样上显示出来的缺陷磁痕。
磁粉悬浮液是磁粉和溶液的混合物作为磁粉可以接受铁磁性金属粉末。
为了使磁粉和被检查面的反差良好，多接受黑色、褐色和荧光磁粉。
无损检测技术应用中常见问题及解决方案概览
无损检测技术应用中常见问题及解决方案概览无损检测技术（Non-Destructive Testing, NDT）是一种用于评估物体内部或外部缺陷的技术。
它在各个领域应用广泛，例如航空航天、石油化工、核能和汽车制造。
然而，使用无损检测技术也会面临一些常见问题。
本文将概述无损检测技术应用中的常见问题，并提供相应的解决方案。
1. 信号干扰在无损检测期间，信号干扰可能会导致检测结果的不准确性。
这些干扰可能来自外部电磁场、杂散射等因素。
解决方案包括使用屏蔽材料、增加信号处理器的抗干扰能力，以及选择适当的频率范围进行检测。
2. 检测深度限制不同的无损检测技术对于检测深度有一定的限制。
例如，超声波检测技术对于较深部分的缺陷可能无法有效检测。
解决方案可以是使用多种无损检测技术相结合，或选择更适合深度检测的技术。
3. 检测复杂结构的挑战一些复杂结构，如焊接接头或复合材料，对于无损检测技术来说可能是一个挑战。
解决方案包括使用多种技术的组合，或开发适用于特定结构的新的检测方法。
4. 灵敏度问题无损检测技术的灵敏度是指能够检测到的最小缺陷尺寸。
一些应用对于较小的缺陷尺寸有要求，而某些技术可能无法满足这些需求。
解决方案可能包括优化实验参数、改进检测设备或使用更灵敏的技术。
5. 数据处理和解释无损检测技术产生的数据通常需要经过处理和解释，以得出可靠的结论。
不正确的数据处理和解释可能导致错误的评估结果。
解决方案是培训专业人员以正确处理和解释数据，并使用先进的分析工具提高准确性。
6. 设备维护和校准无损检测设备需要定期维护和校准，以确保其正常工作和准确性。
没有正确的维护和校准可能导致设备故障或不准确的测试结果。
解决方案包括建立维护和校准计划，并培训人员进行日常维护工作。
7. 运营成本无损检测技术的应用通常需要一定的运营成本，包括设备购买、人员培训和设备维护等费用。
解决方案可能包括优化设备使用效率、选择合适的供应商和培训，以减少运营成本。
无损探伤磁粉考试问答及答案
1.1 简述磁粉探伤原理答：磁粉探伤是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适关照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种探伤方法。
1.2简述磁粉探伤的适用范围答：磁粉探伤适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄、目视难以看出的不连续性。
2.1试阐述下列概念：a .磁场 b. 磁导率 c. 磁畴 d. 起始磁化曲线e . 磁滞现象f . 矫顽力g . 软磁材料h . 硬顽力I. 居里点 j. 退磁场 k. 磁路答： a. 磁场是具有磁力线作用的空间，磁场存在于被磁化物理或通电导体的内部和周围。
b. 表征磁介质磁化的难易程度的物理量称为磁导率。
c. 铁磁性材料内部自发的磁化的大小和方向基本均匀一致的小区域称为磁畴。
d. 在B-H曲线中，从满足H=0，B=0的原点至B的最大值处的B-H曲线段，叫做起始磁化曲线。
e. 在外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化的现象称为磁化现象。
f. 用来抵消剩磁的磁场强度（或反向磁化强度）称为矫顽力。
g. 指磁滞回线狭长具有高磁导率、低剩磁、低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料称为软磁材料。
h. 指磁滞回线肥大具有低磁导率、高剩磁、高矫顽力和高磁阻的铁磁性材料称为硬磁材料。
i. 铁磁性物质在加热时，使磁性消失而转变为顺磁性物质的那一温度叫做居里点。
j. 把铁磁性材料磁化时，由材料中磁极所产生的磁场称为退磁场。
k. 磁感应线通过的闭合路径叫做磁路。
2.2常用的磁导率有几种，其定义是说明答：常用的磁导率有三种：绝对磁导率、真空磁导率、相对磁导率。
绝对磁导率是指磁感应强度B与磁场强度H的比值。
用符号µ表示。
是随磁场大小不同而改变的变量，在SI 单位制中的单位是亨[利]每米[H/m]。
真空磁导率是指在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，又称为磁常数，用µ0表示：µ0=4 ×10-7 H/m相对磁导率是指为了比较各种材料的磁导能力，把任一种材料的磁导率和真空磁导率比值，用µT表示。
分析建筑钢结构焊缝无损探伤检验的几点问题
分析建筑钢结构焊缝无损探伤检验的几点问题摘要：近年来，随着我国城市化建设进程的不断加快，各类建筑与日俱增。
钢结构以其自身诸多的优点，被广泛应用于建筑工程建设当中。
焊接是钢结构构件连接的主要加工方法，其在钢结构建筑中具有无可替代的重要地位，而焊接质量的优劣直接关系到钢结构的整体质量。
在焊接质量控制中，焊缝质量检验是非常重要的环节之一。
基于此点，本文就建筑钢结构焊缝无损探伤检验的几点问题进行浅谈。
关键词：建筑钢结构；焊缝；无损检测技术一、建筑钢结构焊缝无损探伤检验中存在的问题（一）钢结构焊缝无损探伤检验常用的方法1.超声波探伤技术。
是指利用超声波检测仪探测材料结构内部缺陷的一种无损检测方法。
目前，超声波探伤被广泛应用于建筑结构无损探伤检验中，具备操作简单、灵敏度高、成本低、探测效率高、对人体无损伤等优点，但是由于该方法在对缺陷进行定性定量评定时，受探伤技术人员技术水平和实践经验的影响较大，所以难以满足精确评定的要求。
2.射线无损检验法。
由于该方法具备准确判定缺陷形状的优点，加之获取的缺陷定量信息可靠性较高，所以被广泛应用于密闭性要求较高的钢结构产品无损探伤检验中。
但其缺点也比较明显，如射线对人体存在一定危害性，并且射线探伤的成本高，所需检验时间也相对较长。
3.磁粉探伤无损检测技术。
主要是指在强磁场当中，当铁磁性材料存在表层缺陷时，会对磁粉产生吸附效果，通过对磁粉吸附的多少来判断焊缝内部是否存在缺陷。
由于磁粉探伤仅能够发现磁性金属表面或是与表面极为接近处的焊缝缺陷，从而使得其只能作为定量分析之用，很难判断出缺陷的准确性质及具体深度。
（二）焊缝无损探伤检验中存在的具体问题分析鉴于上述几种检验方法中，超声波探伤在建筑钢结构焊缝检验中应用范围最广，为此，下面仅针对该方法在具体应用过程中存在的一些问题进行分析。
1.一次波盲区问题。
因节点球焊缝本身的结构特点，使得超声波探伤检验仅能够从杆件的一侧进行，由于检验过程受到了一定的限制，致使无论选用任何一种折射角的探头进行一次波探伤时，都存在无法检测到的范围，这就是所谓的一次波盲区。
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无损探伤常见问题汇总资料整理：无损检测资源网沧州市欧谱检测仪器有限公司物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
一、什么是无损探伤?答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些?答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理?答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类?1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些?答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，无损检测资源网可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类?答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕;2、材料夹渣带来的发纹磁痕;3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因?答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素?答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁?答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。
某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。
因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
十、超声波探伤的基本原理是什么?答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点?答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
十二、超声波探伤的主要特性有哪些?答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射;2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。
十三、超声波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样?答：测长线Ф1 х 6 -12dB定量线Ф1 х 6 -6dB判度线Ф1 х 6 -2dB十四、何为射线的"软"与"硬"?答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短(管电压越高)，其穿透能力越大，称之为"硬";反之则称为"软"。
十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的?答：1、近表表大缺陷;2、吸收性缺陷;3、倾斜大缺陷;4、氧化皮与钢板结合不好。
十六、影响显影的主要因素有哪些?答：1、显影时间;2、显影液温度;3、显影液的摇动;4、配方类型;5、老化程度。
十七、什么是电流?答：电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动;电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子的方向相反。
十八、什么是电流强度?答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I =Q \ T 式中 I 表示为电流强度Q 为电量，T 为时间。
十九、什么是电阻?答：指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和截面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大;电阻用"R"表示，单位为欧姆，简称欧，以Ω表示。
二十、什么是电压?答：指在电源力的作用下，将导体内部的正负电荷推移到导体的两端，超声波探伤仪 使其具有电位差，电压的单位是伏特，简称伏，用符号"V"表示。
二十一、什么是交流电，有何特点?答：交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的，而是交变的，其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化;工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源;交流电有三相和单相之分，其电压380伏和220伏。
二十二、什么是直流电，有何特点?答：指在任何不同时刻，单位时间内通过导体横截面的电荷均相等，方向始终不变的电流;其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化，而是恒定的;直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。
二十三、什么是欧姆定律?答：欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系;欧姆定律指出，通过电路中的电流与电路两端电压成正比，与电路中的电阻成反比;即I =V \ R。
二十四、什么是电磁感应?答：通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流;变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么?答：1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。
2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收;二是介质界面杂乱反射引起的散射。
二十六、CSK-ⅡA试块的主要作用是什么?答：1、校验灵敏度;2、校准扫描线性。
二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些?答：1、X光机的焦点大小;2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小;3、增感方式;4、选用胶片的合理性;5、暗室处理条件;6、散射的遮挡等。
二十八、用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求?答：1、底面必须平行于探伤面;2、底面必须平整并且有一定的光洁度。
二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则?答：1、声束扫查到整个焊缝截面;2、声束尽量垂直于主要缺陷;3、有足够的灵敏度。
三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成?答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。
三十一、发射电路的主要作用是什么?答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。
三十二、超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么?答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，超声波硬度计 造成探伤结果不准确和无法探伤。
三十三、JB1150-73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么?答：1、无底波只有缺陷的多次反射波。
2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。
3、缺陷波和底波同时存在。
三十四、JB1150-73标准中规定的距离 波幅曲线的用途是什么?答：距离 波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成;判废线 判定缺陷的最大允许当量;定量线 判定缺陷的大小、长度的控制线;测长线 探伤起始灵敏度控制线。
三十五、什么是超声场?答：充满超声场能量的空间叫超声场。
三十六、反映超声场特征的主要参数是什么?答：反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么?答：分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。
三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种?答：1、 A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离)纵座标代表反射回波的高度;2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离)，这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图;3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。
三十九、超声波探头的主要作用是什么?答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲;2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率;3、实现波型转换;4、控制工作频率;适用于不同的工作条件。
四十、磁粉探头的安全操作要求?答：1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用;2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏;3、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电;4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
四十一、什么是分辨率?答：指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离，通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。
四十二、什么是几何不清晰度?答：由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸，焦距和工件厚度。
四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作?答：任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。
四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片?答：使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。