10.CO2半自动焊工艺
二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
焊接设备
CO2气体保护焊设备如图所 示包括四个部分：
1. 焊接电源 2. 送丝系统 3. 供气系统 4. 焊枪 （一）.焊接电源
CO2气体保护焊电流密度大， •U 气体对电弧的冷却作用，使 电弧静特性呈上升趋势，
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•d1.0mm •d1.2mm
•d1.6mm
•CO2电弧
静特性
•I
二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
2. 焊缝成型美观；
3. 可采用大电流进行全位置焊。
二 .药芯焊丝的缺点： 1. 制造工艺复杂； 2. 成本高； 3. 焊接时烟尘较大，对劳动保护要求更高。
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二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
药芯焊丝的种类：
3.1按焊丝钢管的接缝可分为有缝和无缝两种
3.2按焊丝钢管断面形式可分为O型和梅花形、T型、E型、中 间填丝形等，如图：
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二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
紫外线危害
强烈的紫外线照射皮肤后可引起皮炎，出现红疹和小水泡。紫外线会引起电光 型 眼炎，造成眼红，流泪，刺痛。
红外线的危害
红外线主要是对组织的热作用，眼睛受强烈的红外线辐射时感到强烈的灼伤和灼 痛，甚至灼伤视网膜，引起青光眼
可见光危害
比正常光强一万倍，被电弧光近距离照射后看不见周围的东西，产生“晃眼”
二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
•药 芯 焊 丝
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药芯焊丝的应用分类
• 低碳钢
•高强度强
•CO2保护
•耐热钢
•药粉型
•不锈钢 •低温钢
•表面堆焊
•金属粉型
•Ar+CO2保护
•CO2保护
•低碳钢 •高强度钢
二氧化碳气体保护焊工艺规范
二氧化碳气体保护焊工艺规范1.焊接方法简介1.1. 二氧化碳气体保护焊是使用被绕城圈状的焊丝取代焊条，焊丝经送丝轮送到焊枪头部，经导电嘴导电，在二氧化碳保护气氛中雨母材料产生电弧，以电弧热为热源的熔化焊焊接方法。
1.2. CO2气体保护焊雨手工电弧焊相比具有生产率高、成本低、使用范围广、焊接变形小、焊缝抗蚀抗裂性好、焊接辅助工序少等优点；CO2气体保护焊在应用中也有一些问题：CO2焊焊缝成形较为粗糙，焊接过程中存在金属飞溅、气孔、合金元素烧坏等问题。
1.2.1.CO2气体电弧焊、焊缝无药皮焊渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，熔池凝固快，在焊缝中气体来不及逸出，形成气孔。
有一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔。
一氧化碳气孔的防护措施是，焊丝成分中加入足够的硅、锰，限制含碳量。
氢气孔来自焊丝、工件上的油污、锈蚀和CO2气体中的水分。
焊丝上油污还会造成送丝管堵塞、焊接烟雾，因此要注意保护焊丝表面清洁。
氮气孔呈蜂窝状，为空气入侵和CO2气体不纯造成，是焊缝中产生的主要气孔。
防止措施是CO2气体量要足够，焊丝干伸上不能过大，避免在风中作业，比如在夏季不能将风扇对着焊接区。
1.2.2.在CO2气体电弧焊中金属飞溅难以避免，减小飞溅的工艺措施有以下几个方面：一是在选用焊接电流时要避开飞溅严重的电流范围，以直径 1.2焊丝为例，当电流介于150~300A时，焊接不稳定，焊滴过渡时噼啪作响，飞溅较为严重；当电流小于150A 时，熔滴以短路过渡，大于300A时，焊滴以细颗粒过渡，这两种情况，熔滴过渡时为嘶嘶声，飞溅小。
二是焊枪角度，焊枪垂直于工件焊时飞溅小，因此焊枪角度最好不要超过20度。
三是焊丝干伸长尽可能短。
1.2.3.由于CO2气体在电弧的高温作用下会将材料中的铁盒一些有益于钢的性能的元素烧坏，如硅、锰等，在焊丝中加入硅、锰，一方面，硅、锰氧化后成渣浮于焊缝表面，起到焊缝脱氧作用，另一方面补充焊缝缝合合金元素含量。
2.工艺要求2.1.焊丝焊丝牌号为H08Mn2SiA、H10Mn2SiA，适于低碳及δs≤500MPa低合金钢焊接。
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳气体保护半自动弧焊机电路图
二氧化碳气体保护半自动弧焊机电路图二氧化碳气体保护半自动弧焊机，可以简称为二氧化碳半自动焊机。
它是以二氧化碳作为保护介质的自动送丝，手工移动焊枪的电弧焊机，由于手工焊接的灵活性，这种焊机适应性很强，应用广。
二氧化碳半自动焊机由弧焊电源、控制箱、送丝机、焊枪和气瓶五个部分组成。
用时经常看到求二氧化碳保护焊机电路图的贴子。
原来修过几种，现在把它画出来，共大家维修时参考。
就送丝方式来说，这类焊机可分为两类：推丝式和拉丝式。
推丝式有个独立的送丝机构，焊丝的装容量大，灵活性差，适合于较粗焊丝、大功率的焊机，焊接电流一般在250安以上，拉丝式的拉丝机构与焊枪结合在一起、焊丝的装容量小，方便灵活，适合于细焊丝、小功率的焊机，一般电流在200安以下。
二氧化碳焊机的电源只要求直流、平特性、有一定的电压调节就可以了，所以结构简单，一般电源都和控制电路组装在一个箱子里下面是网上找的，拿来看看。
第十章二氧化碳气体保护焊机工作原理第一节二氧化碳气体保护焊机的特点与一般要求一、二氧化碳气体保护焊机的一般结构图二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体（CO2）作焊接方法，简称MIG。
相对于其它弧焊机，MIG焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。
焊接过程中使用廉价的CO2气体作保护，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。
而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量，适用于各类焊接。
MIG机的送丝方式一般有三种：推丝式、拉丝式、推拉结合式，不同的送丝方式对送丝的软管要求各不相同。
对于推丝式送丝软管一般在2.5米左右，而推拉结合式的送丝软管可达15米，为了保正送丝稳定，相应的送丝电机和送丝控制电路都要求严格。
二、MIG焊的特点1、工作效率高：CO2的电弧穿透力强、熔深池大、焊丝熔化率高、熔敷速度快、，工作效率比手工弧焊高1~3倍；2、焊接成本低：CO2气体是工厂的副产品，来源广、价格低。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺寸、喷嘴至焊件的距离等。
1.焊丝直径根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。
薄板或中厚板的立、横、仰焊，1.6mm以下焊丝；平位置焊接中厚板时，1.2mm以上焊丝。
2.焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式确定。
焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高都相应增加。
通常直径在0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50～230A之间选择。
细颗粒过渡时，焊接电流在250～500A之间选择。
焊丝直径与焊接电流的关系焊接电流/A焊丝直径/mm颗粒过渡短路过渡0.8 150～250 60～1601.2 200～300 100～1751.6 350～500 100～1802.4 500～750 150～2003.电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形及焊接过程的稳定性。
电弧电压随焊接电流的增加而增大。
在短路过渡时，电弧电压在16～24V之间选择。
细颗粒过渡时，对于直径在1.2～3.0mm的焊丝，电弧电压可在25～36V之间选择。
电弧电压的估算焊接电流在300A以下时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+16± 1.5焊接电流在300A以上时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+20± 2.04.焊接速度焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝宽度和焊缝厚度减小。
焊速过快时：气体保护效果差，可能出现气孔，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。
焊速过慢时：降低生产率，可能导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。
一般CO2半自动焊的焊接速度在15～40m/h。
5.焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
CO2气体保护焊焊接工艺经验参数汇总
CO2气体保护焊工艺参数方案
是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。
焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。
CO
芯焊丝和药芯焊丝两种。
附录：
平对接时推荐的焊接参数
角焊时推荐的焊接参数
立向位置对接焊参数
横向位置对接焊参数。
CO2气体保护半自动焊施工工艺规范(1-1)
CO2气体保护半自动焊施工工艺规范前言本规范为公司新编制企业标准。
是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
1 范围本规范规定了CO2气体保护半自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于一般强度结构钢和高强度结构钢所组成的各类船体结构及工业性产品中的全位置及各种厚度的对接接头及角接接头。
2 规范性引用文件GB6052—85 工业液体二氧化碳Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 焊丝：CO2焊丝可采用直径为（1.0~1.6）mm的实芯焊丝或药芯焊丝，并须经船级社认可。
并有规则地盘绕在焊丝盘或焊丝筒内。
3.1.2 CO2气体：使用的液体二氧化碳其质量应符合国家标准GB6052-85《工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类一级标准。
3.2 焊接设备3.2.1 CO2气体保护焊焊接设备应采用设备制造厂生产的专用设备，并应定期进行严格的检测与维修。
3.2.2 CO2焊接电源必须具备必要的电流容量及适合于焊接的电气特性。
3.2.3 送丝机构的控制装置，必须具备与焊接电源输出特性相应的控制机能，必须能均匀地调节焊接电流或电弧电压。
3.2.4 焊枪必须具备必要的电流容量及耐用性能，而且还要有良好的操作性能，必须能稳定地送丝，焊枪的外壳必须有良好的绝缘性能。
3.2.5 气体加热器必须充分考虑其安全性。
3.3 坡口形式坡口形式一般受接头的形式、板厚、焊接方法、焊接位置、生产场地的限制，原则上可按表1选择。
3.4 定位焊由于定位焊容易产生焊接缺陷，定位焊缝不宜过短，一般强度钢为（30~40）mm，高强度钢为50mm，焊缝厚为（3~4）mm。
4 人员CO2保护焊的焊工必须经过专门培训和考试，并按船级社合格证所规定之类别从事产品焊接。
5 工艺要求CO2气体保护焊推荐的焊接条件如下：表2为对接接头的焊接规范。
表3为水平角焊的焊接规范。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊（二保焊）是一种广泛应用的焊接工艺。
在进行CO2气体保护焊之前，需要进行焊前准备工作，包括了解焊接结构件产品图纸及技术要求，熟悉焊接工艺和施焊方法，检查和调整设备等。
同时，需要选择合适的焊接材料，其中CO2气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
对于焊接工艺参数，主要包括焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
在选择工艺参数时，需要根据焊件厚度进行调整，以确保焊接质量。
焊接速度的选择也需要注意，过高或过低都容易产生缺陷。
最后，进行焊后清理、检查及焊接缺陷的修补，以及焊接质量检验。
在进行CO2气体保护焊时，需要注意安全问题，避免发生意外事故。
同时，需要了解CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障，以及常见问题的图例。
气体流量对焊接质量的影响在半自动焊接过程中，气体流量的大小对焊接质量有着重要的影响。
气体流量太大会浪费气体，同时也会增加对焊接熔池的吹力，加强冷却作用，导致焊接熔池冷却过快，易产生气孔。
而气体流量太小则无法提供足够的保护气体，使得对熔池的保护作用减小，同样也会导致气孔的产生。
因此，在半自动焊接中，通常建议气体流量为8～25L/min。
焊丝伸出长度的控制焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离。
适当增加焊丝伸出长度可以提高焊丝电阻热，使焊丝熔化更快，从而提高生产效率。
然而，焊丝伸出长度过长会使焊接过程不稳定，飞溅严重。
而焊丝伸出长度过短，则会导致喷嘴过热，金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴，影响气体流量。
因此，合理的细丝CO2焊的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般约为8～15mm左右。
电源极性的选择在CO2焊接中，为了减少飞溅并保持电弧稳定燃烧，一般采用直流反接。
但在堆焊或铸铁补焊时，则采用直流正接。
操作注意事项在焊接过程中，需要注意以下事项：不得在工艺装备或产品非焊面上引弧；焊接顺序应先焊对接焊缝后焊角焊缝；对于纵横交错的焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝；定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3；断续焊缝长度公差不超过-5%～10%。
CO2保护焊焊接工艺标准
CO2保护焊焊接工艺标准1.CO2保护焊焊接施工工艺标准1。
1适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺.工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求.凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时, 所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
（1）焊缝符号表示法 (GB/T324—1988）;（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985—1988)；（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900。
22—1985) ；（4）焊接术语 (GB/T337 5-1994） ;（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝 (GB/T8110 —1995）；（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995)；（8）弧焊机（JB/T8748 —1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。
1.3术语焊接工艺—-制造焊件所有有关的加工方法实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝-—焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度—-在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊--手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热-—焊接开始前，对焊件的全部(或局部）进行加热的工艺措施。
后热—-焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料.焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
二氧化碳气体保护半自动焊工艺规范
二氧化碳气体保护半自动焊工艺规范1 范围本规范规定了实施CO2气体保护焊的基本规则及要求。
本规范适用于厂内部低碳钢、普通低合金钢、低合金高强钢实施CO2气体保护焊焊接的方法。
2 规范性引用文件GB/T985-1998 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸。
GB 9448-1998 焊接与切割安全3 焊接准备3.1对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、气路及机械装置的正常运行。
3.2焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：（开始焊接）停止送丝启动提前通气（1~2s）送丝、引弧切断焊接电源（停止焊接）滞后停气（2~3s）3.3焊丝、坡口及坡口周围10~20 mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
4 焊接施工4.1焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。
4.2定位焊缝应有足够的强度，如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部位除尽后再补焊。
定位焊缝的长度在20~50mm，定位焊缝间距在200~500mm。
4.3保护气体应有足够的流量并保持层流（保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动），及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
4.4焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。
4.5应经常清理送丝软管内的污物，送丝软管的曲率半径不得小于150mm。
5 工艺参数的选择：6 注意事项6.1焊接过程中，导电嘴到母材之间的距离一般为焊丝直径的10~15倍。
6.2立焊、仰焊时，以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当选用大于或等于1.0mm的焊丝时，应选用较小的焊接电流。
焊丝直径1.0mm，焊接电流70~120A；焊丝直径1.2mm，焊接电流90~150A。
6.3 提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。
6.4焊丝直径≤1.2mm时，气体流量一般为6~15L/min，焊丝直径＞1.2mm时，气体流量一般为15~25L/min。
CO2气体保护焊焊接工艺
在CO2气体保护焊中，由于焊件的厚度、结构的形式及使用不同，其接头形式及坡口形式也不相同。
焊接接头的形式有多种，其中主要的基本形式可分为对接接头、T 形接头、角接接头、搭接接头四种。
有时焊接结构中还有其他类型的接头形式，如十字接头、端接接头、斜对接接头、锁底对接接头等。
1)对接接头 两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。
对接接头是焊接结构中采用最多的一种接头形式。
根据焊件的厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为不开破口和开坡口两种。
(1)不开坡口的对接接头。
当钢板厚度在6mm 以下，一般不开坡口，只留1~2mm 的焊缝间隙。
如图1所示。
但这也不是绝对的，在有些重要的结构中，当钢板厚度大于3mm 时，就要求开坡口。
所谓坡口就是根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
(2)开坡口的对接接头。
开坡口就是用机械、火焰或电弧等方法加工坡口的过程。
将接头根部焊透，并便于清除熔渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中母材和填充金属的比例的作用。
钝边(焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分)是为了防止烧穿，但钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透。
根部间隙(焊前在接头根部之间预留的间隙)也是为了保证接头根部能焊透。
对于板厚大于6mm 的钢板，为了保证焊透，焊前必须开坡口。
坡口的形式可分为如下几种： ①V 形坡口。
钢板厚度为7~40mm 时采用V 形坡口。
V 形坡口有V 形坡口、钝边V 形坡口、单边V 形坡口、钝边单边V 形坡口四种，如图2所示。
V 形坡口的特点是加工容易，但焊后焊件易产生角变形。
②X 形坡口。
钢板厚度为12~60mm 时可采用X 形坡口，也称双面V 形坡口，如图3所示。
X 形坡口与V 形坡口相比较，在相同厚度下能减少焊接金属量约1/2，焊件焊后变形和产生的内应力也小些。
所以它主要用于大厚度以及要求变形较小的结构中。
③U 形坡口。
U 形坡口有U 形坡口、单边U 形坡口、双面U 形坡口三种，如图4所示。
焊接工程师理论试题
焊接工程师理论考试题出题说明： （1） 出题单位：焊工考核中心 （2） 试卷编号：20040107（3）题型及分数：填空 (10题共20分 )、选择 (20题共40分 )、判断 (25题共25分 ) 、简答 ( 2题共10分 ) 、计算题 ( 1题5分 )；总分100分（4）出题范围： 劳动 技能鉴定《电焊工》教材《电力焊工培训比赛试题库》题序 一 二 三 四 五 六 总得 分记分人 得分一、填空 ( 共10题20分 )1. 焊接过程是一个________的加热和冷却过程；熔池的冶金反应是_______的。
2. 以过饱和形式存在于焊缝金属的氮会随着时间的推移自焊缝金属中脱溶出来，并与铁化合生成稳定的氮化四铁，分布于晶界，使得焊缝金属的强度和硬度升高，而塑性和韧性显著________，此现象叫________。
3. 电弧两端（两电极）之间的电压降包括__________压降、阳极压降和________压降三部分。
4. 在焊接同类焊件时，气焊与手工电弧焊相比，气焊的焊接线能量______；手工电弧焊与手工钨极氩弧焊相比，手工电弧焊的焊接线能量_______。
5．拉伸试验的合格标准是 。
6. BX1-300型焊机空载时，由于无焊接电流通过_________，不产生电压降，故形成较高的空载电压，容易________。
7. 当在焊件上不允许引弧和熄弧时，则应设置________和_______。
8. 断弧操作法是通过电弧________和电弧停歇的时间长短来控制_______温度。
9．硬度指标可分为 、 、 等三种。
10．CO 2半自动气体保护焊的送丝方式有 、 和 三种；目前，采用 式等焊枪。
二．选择 ( 请填写唯一正确选项的序号， 共40题40分 )1. 焊接接头冷弯试验目的是检查接头的________。
A.强度B.塑性C.韧性2. 熔池中的低熔点共晶物是形成________主要的原因之一。
A.热裂纹B.冷裂纹C.再热裂纹3. 焊趾裂纹是________的一种。
焊接工艺基础(1)
根据工件的厚度情况，首先应选择合适的焊丝直径。不同直径的焊丝有 其适用的电流范围。直径小的焊丝选用较小的电流，直径大的焊丝选用较大 的电流。焊丝的熔化速度随着电流的增加而增加。在相同电流下焊丝越细， 其熔化速度越快，在细焊丝焊接时，若采用过大的焊接电流，也就是使用很 大的送丝速度，将引起熔池翻腾和焊缝成形变差，所以对焊接电流有一定的 限制。下表为不同直径焊丝推荐使用和可以使用的电流范围。
化的某些金属（如铝、钛和镁等）。 由于CO2气体保护焊具有许多优越性，所以近十几年来在国内 获得广范的应用，它多用于汽车、机动车辆、造船、航空、工程 机械、金属结构等工业部门。
焊接工艺基础(1)
第二章 CO2气体保护焊设备
焊接电 源
气瓶
A
V
流量计 气管
KRⅡ500
六
芯
送
丝
电
缆
正极电缆
送丝 机
焊枪
负极电缆
冶金反应，消除焊接缺陷，提高焊接质量。 一般熔焊时，焊缝金属是有填充金属和局部熔化的母材形成的。
焊接工艺基础(1)
第二节 焊接热影响区
熔焊时在集中热源的作用下， 焊缝两侧发生组织和性能变化的
区域称为“影响区”（简称HAZ)。 焊接接头是有焊缝、熔合区和焊
接热影响区三大部分组成的。
如图所示O-A为焊缝、A-B为
充金属而结合的方法。 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以
完成焊接的方法。 钎焊：采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于
钎料的熔点、低于母材的熔点温度，利用液态钎料润湿， 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础(1)
焊接这个古老而先进的制造工艺，以其不可思意的发展和应 用被全球发达国家所重视。随着科学技术的发展，新的更高层次 的金属材料应用日益增多，生产中追求高效率高质量，以前以渣 为主的焊条电弧焊不能满足使用要求。
CO2气体保护焊的焊接工艺
CO2气体保护焊的焊接工艺概述二氧化碳气体保护焊（简称“CO2气保焊”）是以CO2气体为保护气体来进行焊接的一种方法（有时采用CO2+Ar的混合气体称为“混合气体保护焊”）。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，但焊接时抗风能力差，所以适合室内作业。
由于CO2气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头，因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一，并广泛应用于各大中小企业。
1 发展过程早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属氧化严重，气孔很多，焊接质量得不到保证。
因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。
但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。
因此，到20世纪50年代。
人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用于焊接生产。
2 分类CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前鄂分公司焊装车间生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
细丝焊直径Ф＜1.6mm，焊接工艺比较成熟，适宜于薄板焊接；鄂分公司焊装现场采用的是直径Ф0.8~1.0mm的焊丝，焊接过程较稳定。
粗丝焊的直径一般Ф≥1.6mm，适用于中厚板的焊接。
3 优缺点3.1 优点3.1.1 焊接生产率高：由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率，CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。
3.1.2 焊接成本低：CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，焊接成本较低，是埋弧焊或电弧焊的40%~50%。
3.1.3 焊接变形小：由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却性，因此焊接变形小，特别适合用于薄板焊接。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。
CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。
一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。
一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。
2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。
当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。
3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。
二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。
2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。
三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。
焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。
2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。
3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。
四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。
一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。
2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。
CO2气电垂直自动焊工艺规范
CO2气电垂直自动焊工艺规范1 范围本规范规定了CO2气电垂直自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于各类船舶产品，焊接垂直位置与夹角为45°～90°的倾斜位置的对接缝。
2 规范性引用文件GB6052-85工业液体二氧化碳3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1 气电垂直自动焊接采用1.6mm药芯焊丝，用CO2气体作保护，并对焊接熔池强制一次成形的方法来完成的，焊缝的前后面分别用水冷铜滑块和带有梯形凹槽衬垫，以保持熔池稳定和成形良好。
见图1图1 焊接示意图4 焊接前准备4.1 焊接材料4.1.1 焊丝所选用的焊丝必须是经过有关船级社认可的专用药芯焊丝，牌号DWS-43G。
4.1.2 CO2气体气体质量应符合国标GB6052-85《工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类标准。
4.1.3 衬垫选用衬垫的型号为：KL和JN型，随用随拆，如拆封后未用完，储放时间过久，必须经（200～250）℃培烘后才能使用。
4.2坡口型式气电垂直自动焊接缝均采用V型坡口，其角度根据板厚而定，具体要求见表1。
表1 坡口型式4.3.2 无余量板材装配后按坡口标准修正，有余量板材装配后现场切割，但切割前要求纵向纵骨接缝暂不焊接，切割后坡口尺寸必须符合公差要求。
如遇相邻两板厚度不等时，应将高出不平部分批斜磨平，其斜度尺寸为（60～80）mm。
4.3.3 坡口边缘两侧50mm范围内应用风动砂轮清除气割毛刺、马脚、金属飞溅物以及纵向接缝的焊缝余高，确保正面水冷滑块顺利滑移和反面衬垫贴紧。
4.3.4 安装衬垫时必须保证成形槽与坡口中心一致，衬垫之间推紧无间隙，衬垫紧贴钢板背面。
4.4 焊接设备及安装要求4.4.1 焊接设备见表2。
4.4.2 将垂直自动焊设备吊在甲板上合适的位置，并装好气管、水管、控制线及电缆线等，长度应满足整条长接缝的焊接需要。
4.4.3 利用升降装置将导轨安置在距接缝200mm处（指磁钢边线）并要保证导轨之间的可靠连接。
CO2气体保护焊焊接通用工艺
CO2气体保护焊通用焊接工艺目录1、适用范围2、被焊材料3、焊接准备4、作业条件5、焊接工艺6、交检7、焊接缺陷与防止方法8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用9、质量记录10、焊接及注意事项11、二保焊机安全规程12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、适用范围本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求,产品有工艺标准按工艺标准执行。
1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88。
二、被焊材料1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
3、船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。
三、焊接准备1、按图纸要求进行工艺评定。
2、材料准备：3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
2）焊丝使用前应无油锈。
3、坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
4、作业条件1）当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
2）作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
四、施工工艺1、工艺流程：1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。
2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。
3）按合理的焊接顺序进行焊接。
2、焊速：半自动焊不超过0.5m/min。
3、打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。
CO2气体保护焊焊接工艺参数分析
CO2气体保护焊焊接工艺参数分析摘要CO2气体保护焊已经很大程度上取代传统的手工电弧焊，在现代钢结构焊接中发挥着极其重要的作用。
本文作者结合教学实践经验，主要总结了CO2气体保护焊对接焊缝成型的焊接工艺参数选择、施焊要点及相关数据等，为类似的对接焊缝提供了切实可行的参考依据。
关键词CO2气体保护焊；对接焊缝成型；焊接工艺参数0引言焊接技术是制造业重要的组成部分，现代制造技术的发展离不开焊接技术，CO2气体保护焊以其独特的优势在工业生产中发挥着极其重要的作用。
对接焊缝是最好的接头形式，它在钢结构件承受静载和动载时安全可靠，疲劳强度较高，应力集中和变形较小。
所以，对接焊缝是制造业当中选用最多的接头形式，也是焊接质量要求较高的焊缝。
1 CO2气体保护焊的特点CO2气体保护焊的电弧热量集中、电流密度大、穿透力强、受热面积小、对铁锈敏感度低，焊件焊后变形小，不易出现氢气孔和氢致冷裂纹，适用于焊接低碳钢和低合金高强度结构钢，尤其在焊接低合金高强度结构钢时，比手工电弧焊有质量保证。
CO2气体保护焊是气体保护，明弧焊接，没有熔渣，焊缝成型后表面会出现一层灰色渣皮（焊缝金属高温冷却过程中形成的氧化物），可用钢丝刷清理后露出金属光泽。
熔池可见性好，焊工在施焊时便于根据熔池形状和温度控制熔焊过程，焊缝的宽度和余高容易把握，焊缝的外部成型效果良好。
2 CO2气体保护焊相关工艺参数及准备过程2.1 对焊单面焊双面成型坡口形式及装配要求CO2气体保护焊一般采用V形坡口，装配质量要求较高，包括坡口角度、钝边和装配间隙，以及对接不错边，点焊定位牢固等。
坡口角度大小对电弧能否深入到焊缝的根部影响较大，因为CO2气体保护焊喷嘴较粗，焊丝刚露出喷嘴，如果坡口角度过小，喷嘴伸不进去，电弧很难达到，根部就不易焊透，再加上喷嘴遮挡弧光，容易出现焊偏、熔合不良等缺陷。
实践证明，要想获得较好的单面焊双面成型效果和焊接质量，选择60°±5°型坡口角度是最合适的。
10二氧化碳气体保护焊接
QB/XZFR-C03-09/5-2009 压力容器制造通用工艺守则二氧化碳气体保护焊1.本守则规定了二氧化碳气体保护焊焊接压力容器低碳钢、低合金钢的受压元件半自动焊接。
2技术要求2.1材料：2.1.1钢材材质应符合相应材料标准的规定，并按有关标准的规定进行入厂检验，合格后方可使用。
2.1.2二氧化碳保护焊焊丝可分为实芯和药芯，应符合GB/T8110及GB/10045焊丝还应按规定进行入厂检验，合格方可使用。
2.1.3应根据钢材的化学成分和对焊接接头力学性能要求合理选用焊丝。
通常对薄壁结构件采用实芯焊丝，其规格有φ0.8φ1.0,φ1.2,φ1.6等,对中厚件或受压件宜采用药芯焊丝，其规格有φ1.2,φ1.6,φ2.0,φ2.4,φ3.2等。
2.1.4保护气体：2.1.4.1二氧化碳气体应符合使用要求，纯度应不低于99.5%（体积比）其含水量不超过0.005%（重量法）；2.1.4.2二氧化碳气体钢瓶使用前应做倒置放水处理，即将钢瓶倒立静置1-2h后，打开总阀把水放掉；2.1.4.3瓶装二氧化碳，当瓶内压力低于1Mpa时应停止使用；2.1.4.4钢瓶出来的二氧化碳必须经过加热减压，并调节流量后，才能流入焊枪使用；2.1.4.5为减少飞溅，改善焊缝成形，亦可采用Ar—CO2混合气体；2.2焊机及附属设备：2.2.1.1焊机应符合相应标准规定；2.2.1.2焊机的附属设备主要包括：（见右图1）a焊炬（包括焊枪水冷系统）；b送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c焊接控制装置；d焊接电源；e保护气体气路系统；f连接电缆……2.2.1.3焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：启动→提前通气（1-2s）→（开始焊接）→停止送丝→切断焊接电源（停止焊接）、→滞后断气（2-3s）2.2.1.4二氧化碳保护焊应采用具有平特性的直流电源。
2.2.1.5由于药芯焊丝刚性较差，为确保稳定送丝，对送丝机构还应增加如下要求：a应配备两对双主动的送丝辊轮；b配备焊丝校直机构；c配备小摩擦系数、柔软且增长变形较小的送丝软管；d配备开式的焊丝盘。
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金海重工股份有限公司CO2半自动焊工艺编写：日期：__________ 审核：日期：__________ 批准：日期：__________金海重工股份有限公司生产设计部编制2009-12-1CO2半自动焊工艺一、范围本标准规定了CO2半自动焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接规范和焊接操作的规则。
本标准适用于各类船舶、钢结构件的角、对接缝。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
CB/T 3190－1997 《船体结构焊接坡口型式及尺寸》三、焊接设备3.1 CO2半自动焊焊接设备主要包括：焊接电源、焊枪、送丝机构以及CO2气瓶、流量器等。
3.2 焊接电源额定电流一般采用500A的平特性直流焊接电源。
3.3 焊枪必须采用350型的鹅颈式焊枪。
3.4 送丝机构为配有Φ1.0mm/Φ1.2mm或Φ1.2mm /Φ1.4mm送丝轮的两种送丝机构。
3.5 流量器CO2气体如采用管路输送必须采用流量器；CO2气体如采用瓶装供应，必须安装加热器，减压后通过流量器才能使用。
四、焊接材料4.1 CO2半自动焊使用的焊丝有实芯和药芯焊丝二类，一般均能使用，对焊缝成形要求较高的应选用药芯焊丝。
焊丝直径一般为Φ1.0mm、Ф1.2mm、Ф1.4mm，焊丝不得有任何锈、油水等杂质。
4.2 CO2半自动焊所使用的焊丝应根据钢材强度级别和钢材质量级别选用相应的匹配焊丝。
按被焊钢材级别划分：A、B、D、AH32、DH32、AH36、DH36可采用SF-1、SF-71、DW-100、TWE-711、YCJ501-1等相类似级别的焊丝，或YM—26、YM—28及MG—50T实芯焊丝；而焊接E、EH32、EH36钢板时，根据其冲击性能的要求必须采用SF-3、TWE-711、YCJ501-1等相类似级别的焊丝。
4.3 CO2气体一般级别的钢(A、B、D)焊接用CO2气体纯度应大于99.5％；高强度船体结构钢、低合金结构钢焊接用CO2气体纯度必须大于99.9％。
五、焊接规范和焊接操作的规则5.1焊接规范5.1.1坡口形式按CB/T 3190－1997 《船体结构焊接坡口型式及尺寸》中2.1和2.7要求。
5.1.2焊接电流与电弧电压规范参数，见资料性附录A 。
5.2 焊接操作5.2.1焊前准备5.2.1.1 部装、分段拼板接缝两端必须安装引、熄弧板（规格同焊条电弧焊）。
5.2.1.2 检查焊接设备（焊接电源、送丝机构、流量器等）运行是否正常。
送丝机构、送丝轮凹槽直径是否与所使用的焊丝直径匹配；电磁气阀是否动作，不允许有直风现象；压紧调节杆应根据所使用的焊丝直径调节到相应的位置，确保送丝稳定。
5.2.1.3 清除定位焊焊渣，去除坡口内和两侧各20mm～30mm范围内的油、锈、氧化物等污物和潮气。
5.2.1.4 每天上班开始焊接前，适当空放CO2气体，以去除焊枪气管内的空气和水气。
5.2.1.5 检查导电嘴是否磨损，喷嘴孔是否有飞溅物堵住。
5.2.1.6 调节CO2气体流量。
CO2气体流量一般使用范围为8 L/min～25 L/min，通常采用10 L/min～15L/min。
室外焊接时可适当增加气体的流量，风速在<2m/s 时，CO2气体流量不大于15L/min，风速每增加1m/s，CO2气体流量增加12 L/min～13 L/min，最大流量不大于50L/min。
5.2.1.7 凡是使用CO2气瓶供应气体，焊前必须将低压表调至 3 kg/cm2～4kg/cm2，预热器通电，然后通气调节流量器的流量。
5.2.1.8 根据各种焊接位置和层次调整好焊接规范，使焊接电流和电弧电压相匹配，见资料性附录A。
焊接电流和电弧电压基本匹配值为U(电压)＝14+0.05I(电流)5.2.1.9 凡焊脚≤4.5mm，拼板板厚≤8mm采用Ф1.0mm或Ф1.2mm焊丝；焊脚≥5mm，拼板板厚≥l0mm，可采用Ф1.4mm焊丝（也可采用Ф1.2mm焊丝），但不得采用Ф1.6mm焊丝。
5.2.2 焊接5.2.2.1 引弧：CO2对接焊引弧前应将焊枪前端多余部分焊丝（留下7mm左右）剪去，或把焊丝端头的球形头去掉。
引弧一般采用直接短路引弧。
引弧前要求焊丝端头与焊件保持约3mm的距离。
引弧点应在焊缝端头前的引弧板上或在离起弧端前10mm～20mm处（见图1）。
图1引弧方法示意图5.2.2.2 焊接接头的连接：为避免接头处脱节和凸起现象，引弧点在弧坑前10mm～20mm处，见图2中①点，电弧引燃后快速移向弧坑中心点②，再向③的方向开始焊接。
窄焊缝连接按图2（a）的运条方法进行，宽焊缝连接要按图2（b）的运条方法进行。
图2 焊接接头连接方法5.2.2.3 收弧：必须填满弧坑，并在熔池未凝固前对弧坑处继续通气保护。
通常采用间断送丝电弧点焊或利用电弧自动衰减装置。
5.2.2.4 焊接时喷嘴离工件的高度：当使用Ф1.2mm～Ф1.4mm焊丝时，焊接电流为100A～200A时其高度为10mm～15mm；200～300A时，其高度为15mm～20mm；300A以上时，其高度为20mm～25mm。
5.2.2.5 焊丝伸出长度：焊丝伸出长度一般8mm～14mm（指从导电嘴端头伸出的长度）。
5.2.2.6 薄板横角焊时焊枪与垂直板成45°，与水平板成70°～80°（见图3）。
图3 薄板横角焊焊枪角度示意图5.2.2.7 中厚板的焊接，当焊脚≤5mm时，焊枪与垂直板的夹角为40°～50°(见图4a)。
焊丝端头应对准焊缝中心，而焊脚>5mm时，焊枪与垂直板的夹角为35°～45°，焊丝端头应偏移焊缝中心1mm～2mm （见图4b），应略做横向摆动。
（a）焊脚≤5mm （b）焊脚＞5mm图4中厚板横角焊焊枪角度示意图5.2.2.8单层横角焊，焊脚应不大于7mm～8mm。
5.2.2.9焊脚大于7mm～8mm时，必须采用多道焊，在焊接各道焊缝时，焊枪与垂直板的角度和焊丝端头对准位置分别见图5、图6。
图5 多道焊焊枪和垂直板角度示意图图6 多道焊焊枪和焊丝位置示意图5.2.2.10 立向上角焊焊枪运动方向见图7。
焊枪与焊件的夹角见图8，焊接规范见资料性附录A。
图7 立向上立角焊焊枪运动方法·表示停留约0.5s～1s5.2.2.11 仰角焊时焊枪的位置见图9。
图9 仰角焊焊枪角度位置5.2.2.12 薄板平对接焊宜采用左焊法，焊枪以直线运动或略作横向摆动（见图10），但摆幅不能太大。
图10 薄板对接焊焊枪运条方法5.2.2.13 中厚板平对接缝一般开60°Y型坡口，钝边为1.0mm～2.0mm。
第一层打底焊宜采用左焊法，焊枪运动方法见图11，在间隙大的区域摆动应略微宽些。
第二层以后的各层可用左焊法或右焊法。
焊枪运动方法见图12。
在两边缘稍做停留，中间部分略快速运动。
图11 打底焊焊枪运条方法5.2.2.14向上对接焊时，焊枪与焊件的夹角见图13，焊枪运动方法见图14。
其中a 、b 用于第二层以后的多层焊。
横向摆动时要稍作停留，中央部位要加快移动。
多层焊时，焊枪的角度见图15图13 立向上对接焊焊枪位置 图 14 立向上对接焊焊枪运动方法图15 立向上对接多层焊的焊枪夹角 图16 横焊焊枪运动方法 5.2.2.15 横对接焊可采用左焊法或右焊法。
焊枪运动方法见图16。
焊枪与焊件的夹角见图17。
在第一层焊时焊枪向下倾斜0°～10°，见图17a ：第二层以后的各层焊枪夹角见图17b 、c ；各层焊道的排列见图17d 。
多层焊最后一层盖面焊前的焊缝离焊件表面2mm ～3mm ，见图18。
盖面焊的焊枪夹角见图19。
图17 横焊焊枪与焊件的夹角图18 盖面前的焊缝离焊件表面距离图19 盖面焊时焊枪与焊件夹角5.2.3焊缝清理5.2.3.1 各种位置的对接缝或熔透角焊缝，封底焊前必须清根，消除各种缺陷后，才能进行下一层焊接。
4.2.3.2 多层、多道的焊缝，在每层焊缝结束后，应彻底清渣和清除各种焊接缺陷后，才能进行下一层焊接。
六、质量检验6.1 焊工焊后应根据焊缝外观成形标准进行自检。
不合格焊缝自行返修。
6.2 所有对接焊缝内在质量应符合探伤标准。
七、其它7.1 焊工上岗证CO2半自动焊焊工上岗必须持有经培训考试合格，船级社认可的证书，并按考试合格规定的类别，焊接相应类别的焊缝。
一类焊工不准焊二、三类位置的焊缝；但二类焊工可焊一类位置焊缝，而不准焊三类位置焊缝；三类焊工能焊所有位置的焊缝。
附录A 资料性附录A.1 各焊接位置焊接电流和电弧电压见表1,焊接电流和电弧电压二者关系按下述基本公式计算：（电弧电压）U≈14+0.05I（焊接电流）公式1表1 横、立角焊焊接规范。