金工实训实训10操作机床

实训十操作机床
一、实训内容
根据车床的操作过程分组进行机床操作训练。

二、学习目标
1．知识目标
掌握普通车床的型号及主要技术规格。

掌握普通车床的组成部分及其作用。

了解普通车床的传动系统。

2．技能目标
熟练掌握车床的基本操作方法。

能应用刻度盘调整背吃刀量。

能正确维护与调整车床。

三、实训操作
1．手动移动拖板
1）移动大拖板：大拖板的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制。

顺时针方向转动手轮时，床鞍向右运动；逆时针方向转动手轮时，向左运动。

手轮轴上的刻度盘圆周等分300格，手轮每转过1格，纵向移动1 mm。

2）移动中拖板：中拖板的横向移动由中拖板手柄控制。

顺时针方向转动手轮时，中拖板向前运动横向进刀；逆时针方向转动手轮时，向操作者运动横向退刀。

手轮轴上的刻度盘圆周等分100格，手轮每转过1格，纵向移动 mm。

其原理为：刻度盘紧固在丝杠轴头上，中滑板和丝杠螺母紧固在一起，当用手带着刻度盘转动手柄一周时，丝杠也转一周，这时，螺母带着横刀架移动一个螺距。

所以，中滑板移动的距离可根据刻度盘上的格数来计算。

刻度盘每转一格，横刀架移动的距离＝丝杠导程／刻度盘一圈格数。

对于CA6140车床，丝杠导程为 5mm ，刻度盘每圈等分成 100 格，则每转一格移动距离为（ 5 ÷100 ) mm = 0 . 05mm 。

由于是径向进给，所以工件的直径将减小。

调整刻度时，如果刻度盘手柄转过头，或试切后发现尺寸不对，而需将车刀退回一数值时，由于丝杠与螺母之间有间隙，刻度盘不能直接退回到所要刻度，应按图5-6所示的方法调整。

小拖板的原理与使用方法与中拖板相同。

（a）（b）（c）
图5-6 手柄转过头后需退回的方法
（a）要求手柄转至 30 ，但摇过头成 4O
（b）错误：直接退至 30 （c）正确：反转约一圈后，再转至所需位置 30
3）移动小拖板：小拖板可作短距离的纵向移动。

小拖板手柄顺时针方向转动时，小拖板向左运动；逆时针方向转动手柄时，小拖板向右运动。

小拖板手轮轴上的刻度盘圆周等分100格，手轮每转过1格，纵向或斜向移动 mm。

4）摇曲线：卡盘装夹一块木板，木板上画一条曲线，刀架上固定一根细铁丝，用铁丝模仿车刀双手控制拖板，使铁丝沿曲线运动熟悉拖板的移动方向。

2．车床的启动与停止操作
1）检查车床各变速手柄是否处于空档位置，离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关。

2）按下床鞍上的绿色启动按扭，电动机启动。

3）向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆向下压，主轴反转。

4）按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。

3．主轴箱的变速操作
调整主轴转速分别为16r/min、450 r/min 、1400 r/min，确认后启动车床并观察。

每次进行主轴转速调整必须停车。

主轴变速通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控制。

前面的手柄有6个挡位，每个有4级转速，由后面的手柄控制，所以主轴共有24级转速，如图5-7所示。

主轴箱正面左侧的手柄是用于螺纹的左右旋向和加大螺距变换，共有4个挡位，即右旋螺纹、左旋螺纹、右旋加大螺距和左旋加大螺距螺纹。

图5-7 主轴箱、进给箱变速
4．进给箱的变速操作
调整纵向进给量为 mm/ r、 mm/ r，横向进给量为 mm/ r、 r。

CA6140型车床上进给箱正面左侧有一个手轮，手轮有8个挡位；右侧有前、后叠装的两个手柄，前面的手柄是丝杠、光杠变换手柄，后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个挡位，与手轮配合，用以调整螺距或进给量。

根据加工要求调整所需螺距或进给量时，可通过查找进给箱油池盖上的标牌表来确定手轮和手柄的具体位置。

其挡位如图5-16所示。

5．机动移动拖板
机动纵向移动拖板、横向移动拖板，能在指定的位置停止机动，并手动向相反方向摇拖板。

CA6140型车床的纵、横向机动进给采用单手柄操纵。

自动进给手柄在溜板箱右侧，可沿十字槽纵、横扳动，手柄扳动方向与刀架运动方向一致，操作简单、方便。

手柄在十字槽中央位置时，停止进给运动。

另外在自动进给手柄顶部有一快进按钮，按下此钮，快速电动机工作，大拖板或中拖板手柄扳动的方向与拖板纵向或横向快速移动的方向相同，松开按钮，快速电动机停止转动，快速移动中止。

6．手动切削工件操作练习
卡盘装夹一台阶轴，用铁丝模仿车刀，作手动进给操作练习。

利用中拖板手柄刻度盘，使刀架横向进刀，利用大拖板刻度盘控制纵向进给长度，铁丝接近工件台阶的端面中拖板快速退刀，熟练后用车刀进行车削。

7．机动切削工件操作练习
在手动的基础上进行机动切削练习，机动时，铁丝接近台阶轴端面脱开机动进给，用手动进给使得铁丝和端面接触，熟练后用车刀进行车削。

8．维护机床
1）清除各部位积屑，擦拭床身各拖板导轨面及尾座套筒滑动面。

2）导轨面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注润滑油，黄油杯中加入黄油。

3）大拖板移动到机床尾部，中拖板移动到靠近操作者一方。

四、评分标准
【注意事项】
1．开车后严禁变换主轴转速，否则会发生机床事故。

2．开车前要检查各手柄位置是否处于正确位置，如没有到位，则主轴或机动进给就不会接通，甚至会发生危险。

3．纵向和横向手动进退方向不能摇错，如把退刀摇成进刀，会使工件报废。

4．操作时严禁两人同时操作。

5．机床在运转过程中，严禁操作者离开机床。

班级
姓名
学号
实训
操作机床 操作 车床 检查
序号 检测内容 配分 扣分标准 学生自评
教师评分
1 手动移动拖板 10 酌情扣分 2
摇曲线 10 酌情扣分 3 车床启动与停止 10 酌情扣分 4 变化车床转速 20 酌情扣分 5 变化进给量 10 酌情扣分 6 手动进行车削 10 酌情扣分 7 机动进行车削 10 酌情扣分 8
车床维护
10 酌情扣分 工作态度 9 行为规范、纪律表现
10 酌情扣分
综 合 得 分
100。