TPM体系基础培训解析只是课件
TPM原理(培训教材)ppt课件
04
员工培训与团队建设
员工技能培训方案设计
培训需求分析
通过岗位分析、员工能力评估 等方式，明确员工所需技能及 培训目标。
培训内容设计
根据培训目标，制定详细的培 训计划，包括课程安排、教学 方法、培训资源等。
培训实施与管理
组织培训活动，确保培训计划 的顺利执行，同时关注员工学 习进度和反馈，及时调整培训 方案。
团队协作能力提升途径
01
02
03
团队建设活动
组织各类团队建设活动， 如拓展训练、团队协作游 戏等，增强团队成员间的 信任和默契。
沟通技巧培训
提供沟通技巧培训，帮助 员工掌握有效的沟通方法 ，促进团队内部信息交流 。
协作意识培养
强调团队协作的重要性， 鼓励员工积极参与团队工 作，分享知识和经验。
企业文化在TPM中渗透
设备故障诊断与处理技术
故障诊断方法
故障案例分析与经验总结
运用振动分析、油液分析、红外测温 等故障诊断技术，对设备故障进行准 确判断和定位。
对典型故障案例进行分析和总结，提 炼故障处理经验和教训，为类似故障 的处理提供参考。
故障处理技术
针对不同类型的故障，采取相应的维 修措施，如更换零件、调整参数、清 洗油路等。
企业文化宣导
通过企业内部宣传、员工手册等方式，传播企业的核心价 值观和理念，增强员工对企业文化的认同感。
TPM与企业文化融合
将TPM理念与企业文化相结合，形成具有企业特色的TPM 管理模式，推动企业文化的落地实施。
员工行为规范
制定员工行为规范，明确员工在TPM实施过程中的责任和 义务，引导员工自觉遵守企业文化和TPM要求。
可视化展示
利用图表、仪表盘、3D模型等可视 化手段，将分析结果直观展示给管 理人员和操作工人，提高决策效率 和操作便捷性。
tpm培训课件ppt完整版
•TPM概述与基本原理•设备管理与维护策略•生产现场改善与优化措施•员工参与与自主维护能力培养目•信息化技术在TPM中应用探讨•总结回顾与展望未来发展趋势录01TPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义发展历程TPM核心理念与目标核心理念目标TPM实施意义及价值实施意义通过TPM的实施，企业可以建立设备管理的长效机制，提高设备管理水平，增强企业竞争力。
价值体现TPM能够降低设备故障率，提高设备利用率和生产效率；减少维修成本，增加企业利润；提高产品质量和客户满意度；增强员工参与意识和团队协作精神。
02设备管理与维护策略设备管理内容及方法设备管理内容设备管理方法设备维护策略制定与执行制定维护计划执行维护计划确保维护人员按照计划进行设备检查、保养和维修工作，并记录维护日志，以便跟踪设备状态和评估维护效果。
设备故障分析与处理技巧故障原因分析运用故障树分析（FTA）、故障模式与影响分析（FMEA）等方法，深入剖析设备故障原因，找出根本问题所在。
故障处理流程建立快速响应机制，遵循“识别故障、紧急处理、原因分析、制定措施、实施改进”的处理流程，确保故障得到及时有效解决。
维修技能提升通过定期培训、技能竞赛和经验分享等方式，提高维修人员的专业技能水平，缩短故障处理时间，提高设备可用率。
03生产现场改善与优化措施生产现场常见问题剖析设备老化、维护不足导致故障频发，影响生产效率和产品质量。
生产布局不合理、物流不顺畅等问题导致生产流程不顺畅，效率低下。
员工技能水平参差不齐，难以满足生产需求，影响产品质量和生产效率。
现场管理不规范，物品摆放杂乱无章，安全隐患多。
设备故障频发生产流程不畅员工技能不足现场管理混乱现场改善方法与实践案例分享01020304设备维护与保养生产流程优化员工技能培训现场管理规范化精益生产在TPM中应用精益生产理念TPM与精益生产结合精益生产在TPM中实践案例分析04员工参与与自主维护能力培养员工参与TPM重要性阐述自主维护能力培训体系建设制定针对不同岗位的培训计划和课程采用理论与实践相结合的方式，提高培训效果鼓励员工自主学习和分享经验，形成学习型组织设计合理的激励机制，如奖励、晋升等，激发员工参与TPM的热情定期对员工参与TPM的情况进行考核和评估根据评估结果对激励机制进行调整和优化，确保其实施效果员工激励机制设计及实施效果评估05信息化技术在TPM中应用探讨物联网技术的普及，使得设备与系统之间、系统与人之间的连接更加紧密，实现了设备与系统之间的智能互联。
TPM培训讲义课件
01
根据生产需求，明确设备应具备的功能、性能参数及技术要求
。
设计方案评估与优化
02
对设备设计方案进行全面评估，确保满足生产需求、降低成本
、提高可靠性。
设备布局与配套设施规划
03
合理规划设备布局，确保设备安全、高效运行；同时考虑配套
设施如电力、气源、排水等。
设备采购、安装及调试流程
01
02
03
设备采购
按照预防性维护计划，对设备进行定期检查、保养、更换易损件等 活动，防止设备故障发生。
建立检查记录与档案
对每次检查、保养、维修等活动进行记录，建立设备档案，方便后 续管理和维护。
03
CATALOGUE
计划保全与故障排除技巧
计划保全策略制定及实施步骤
设备状况评估
定期检查设备运行状态，收集 设备运行数据，评估设备性能
确定团队领导及核心成 员角色定位
建立有效的团队协作与 沟通机制
设定团队目标与工作计 划
培训需求分析和课程体系设计
01
02
03
04
调研分析员工技能现状及培训 需求
制定针对不同岗位和层级的培 训课程
设计符合TPM理念的课程体 系架构
评估课程效果并持续优化更新
内部讲师选拔培养及激励机制
制定内部讲师选拔标准与流程
01
02
03
04
维修流程梳理
对设备维修流程进行全面梳理 ，明确各环节职责及工作要求
。
维修效率提升措施
制定并实施维修效率提升措施 ，如采用快速维修工具、优化
维修步骤等。
维修人员培训
加强维修人员技能培训，提高 维修效率和质量。
维修备件管理
(2024年)TPM培训资料课件
持续改进
鼓励员工提出改进意见，持续完 善现场管理和工作流程，提高工
作效率和质量。
成果分享
将改进成果进行分享和交流，促 进经验传承和知识共享，提升团
队整体水平。
激励机制
建立激励机制，对提出有效改进 意见并取得成果的员工进行奖励 和表彰，激发员工创新和改进的
积极性。
2024/3/26
20
2024/3/26
18
设备操作规范化和效率提升
设备操作规范化
制定设备操作规程，确保设备正 确、安全地运行，减少故障和事
故。
2024/3/26
设备维护保养
定期对设备进行维护保养，保持设 备良好状态，延长使用寿命。
效率提升
通过优化工作流程、提高操作技能 等方式，提高设备使用效率，降低 生产成本。
19
持续改进和成果分享
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综 合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养 和维修管理体系。
发展历程
TPM起源于日本，20世纪60年代开始在日本企业广泛应用。随着日本制造业的 崛起，TPM逐渐受到全球企业的关注和认可，成为一种国际通用的设备管理方 法。
完善点检制度
建立点检制度，明确设备的点检周期、 点检内容、点检方法等，确保设备的 及时检查和维修。
2024/3/26
完善培训制度
建立培训制度，对员工进行TPM相 关知识和技能的培训，提高员工的设 备维护和管理能力。
完善考核制度
建立考核制度，对TPM的实施情况 进行定期考核和评估，及时发现问题 并采取改进措施。
2024/3/26
TPM——讲义PPT课件
•2020/3/28
•29
2 自主保养step2导入推动 哲理小故事
•小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？ •妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以
要这个壳的保护！
•小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？ •妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊。
2 -原因
表
文件中所有带有“为什么”的语句都3 -为会什么定? 义真正的3根-原源因 （通常需要至少5个“为什么”）
4 -为什么?
4 -原因
5 -为什么?
5 –根源
•2020/3/28
•35
2 自主保养step2导入推动
5Why质量工具简介
注意!!!
五个为什么
问五次为什么
5
•2020/3/28
•36
•2020/3/28
•8
1 TPM基础概念回顾
“一套三表”的概念
何谓“一套三表”？
《自主保养暂定基准书》----岗位操作员每月例行常规保养项目标准
《自主保养查检表》--------依照《自主保养暂定基准书》的执行记 录
《不良点标签汇总表》------执行保养的过程中发现异常（不良点） 记录，
并追踪复原、改善
奇怪为什麽?每周都要 换 O型密封圈。
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆。
•2020/3/28
•20
2 自主保养step2导入推动
一个月之后，汽缸又
开 始漏油。
为什么 活塞杆
又
损坏，认真观察发现是
工
•2020/3/28
•21
2 自主保养step2导入推动
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆， 加上一个盖子。
《TPM培训资料》课件
项目和持续监测。
产品质量的重要性。
《TPM培训资料》PPT课 件
什么是TPM
1 TPM的概念
2 TPM的历史发展
3 TPM的目标与原则
TPM ，即全员参与的生 产维护，是一种提高生产 效率、实现零故障、零事 故的管理方法。
TPM 起源于日本，经过几 十年的发展，成为全球制 造业改进生产效率的重要 工具。
TPM 的目标是通过员工培 训和共同参与，达到全面 质量管理和最佳设备维护 的综合改进。
手段，监测TPM的效果并进行持续改进。
7
公司的TPM推进计划
确定TPM实施的阶段、目标和时间计划， 明确推动TPM的责任和权力。
进行设备信息搜集与分析
收集设备数据并进行分析，找出影响设 备性能和可靠性的关键因素。
实施TPM的五大支柱
按照TPM的五大支柱进行改进和维护的 实施，逐步提高生产效率和设备性能。
TPM的五大支柱
5S整理与清洁
通过整理、整顿、清扫、清 洁、素养的五个步骤，创造 整洁的工作环境，提高生产 修和预防性更换等措施，减 少设备故障，提高生产稳定 性。
设备管理
通过日常管理、保养与维护， 延长设备寿命，确保设备正 常运转。
品质维护
通过品质检测与监控以及品质维护与改进的措 施，确保产品质量达到预期标准。
分享制造业中不同公司在TPM 实 施过程中遇到的挑战和取得的成 果。
总结与展望
1 TPM的实施效果和意
义
2 TPM的未来发展方向
展望TPM 在数字化时代的
3 下一步的行动计划
提出实施TPM 的下一步行
总结TPM 的实施对于提高
发展趋势，如智能化设备
动计划，包括培训、改进
2024版最新TPM培训课程经典PPT课件
针对评价出的风险，制定有效的控制措施，降低事故发生概率。
环境保护责任落实举措
企业环保责任体系构建 建立企业内部的环保管理制度和责任体系。
环保设施建设与运行管理 确保环保设施的正常运行，达到排放标准。
环境监测与信息公开 定期开展环境监测，及时公开环境信息，接受社会监督。
节能减排技术应用推广
济。
预防性维护与保养规划
03
在设备设计阶段考虑预防性维护与保养需求，降低故障率。
设备安装调试与验收流程
01
02
03
安装调试准备
制定详细的安装调试计划， 准备必要的工具、材料和 人员。
现场安装调试
按照计划进行现场安装调 试，确保设备正常运行。
验收标准与程序
制定设备验收标准，按照 程序进行验收，确保设备 符合设计要求。
提升员工素质
TPM要求员工掌握设备维护技能，培 养员工自主管理意识，有助于提升员 工综合素质。
成功案例分享
案例一
某制造企业通过实施TPM，实现 了设备故障率的大幅降低，生产 效率和产品质量得到了显著提升。
案例二
某化工企业借助TPM理念，构建了 完善的设备管理体系，有效保障了 生产安全稳定运行。
案例三
某汽车零部件企业引入TPM管理模 式，成功提升了员工参与度和设备 维护水平，为企业创造了良好的经 济效益。
02
设备前期管理与自主保全
设备前期规划与设计要求
明确设备功能与技术参数
01
根据生产需求，明确所需设备的功能、性能、精度等技术参数。
设计方案评审与优化
02
组织专家对设备设计方案进行评审，确保设计合理、可靠、经
自主保全活动开展方法
TPM培训课件
国际化：TPM将更加国际化通过跨国合作、技术交流等实现全球范围内的 推广和应用。
THNK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
YOUR LOGO
TPM培训课件大纲
,
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录0102 Nhomakorabea03
04
05
06
添加标题
TPM培 训课件概 述
TPM基础 知识
TPM实施 步骤
TPM成 功案例分 享
TPM未 来发展趋 势与展望
PRT 1
单击添加章节标题
PRT 2
TPM培训课件概述
TPM定义与意义
T P M （ To t l Productive Mintennce ）：全面生产 维护是一种以 设备为中心的 维护管理方式
提高员工素质：TPM可以培养员工的 技能和素质提高员工的工作效率。
提高企业竞争力：TPM可以提高企业 的生产效率和质量提高企业的竞争力。
TPM未来发展方向与展望
智能化：TPM将更加智能化通过大数据、人工智能等技术实现设备健康管 理和预测性维护。
数字化：TPM将更加数字化通过物联网、云计算等技术实现设备数据采集、 分析和决策。
意义：提高设 备效率降低设 备故障率提高 产品质量降低 生产成本提高 企业竞争力
目标：实现零 故障、零缺陷、 零事故
实施步骤：设 备初期清扫、 点检、润滑、 紧固、调整、 更换等
效果：提高设 备利用率降低 设备维护成本 提高生产效率 降低生产成本 提高产品质量 提高企业竞争 力
TPM培训目的与目标
安全与环境管理：确保生产安全保 护环境
TPM培训课件
信息系统应用
引入生产管理信息系统，实现 生产现场的信息化、智能化管
理，提高生产协同效率。
12
生产线平衡技巧应用
生产线平衡分析
通过对生产线的各工序 进行时间和负荷分析， 找出生产线的不平衡点
和瓶颈工序。
2024/1/27
2024/1/27
4
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、自 主维护、持续改进”，强调设备维护 不仅是维修人员的职责，而是全体员 工的共同责任。
目标
TPM的目标是追求设备综合效率的最 大化，通过减少设备故障、提高生产 效率、降低维修成本等手段，实现企 业整体竞争力的提升。
2024/1/27
设备综合效率（OEE）
反映设备实际运行效率，包括可用率、性能效率和合格率三个维度。
故障率
衡量设备故障发生的频率，反映设备维护保养水平。
维修成本
评估设备维修投入的成本，包括维修材料、人工费用等。
考核方法
采用定期考核与日常监督相结合的方式，对TPM实施效果进行评估。
2024/1/27
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持续改进成果展示和分享
目标激励
竞赛激励
设定明确的TPM目标，对达成目标的员工 进行奖励和表彰。
开展TPM知识竞赛、技能比武等活动，激 发员工的学习兴趣和竞争意识。
晋升激励
培训激励
将TPM表现作为员工晋升的重要参考依据 ，鼓励员工积极参与TPM活动。
提供TPM相关培训和学习机会，帮助员工 提升个人能力和职业发展前景。
2024/1/27
TPM培训课件
2024/1/27
TPM培训课程(经典)ppt课件
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、 过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和 数据分析等方面的内容。
持续改进思路及实践案例分享
1 2
持续改进概述
介绍持续改进的概念、目的和意义，以及在企业 中的重要性。
解和信任。
明确团队目标
制定明确的团队目标，激发团 队成员的积极性和凝聚力。
优化团队结构
根据团队成员的特长和优势， 合理分配任务和角色，发挥最 大效益。
提升团队士气
通过激励措施、认可优秀表现 等方式提高团队成员的士气和
斗志。
企业文化在TPM中作用
导向作用
企业文化能够引导员工形成正确的价 值观和行为准则，推动TPM顺利实 施。
发展历程
TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全 员参与，通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等 手段，提高设备的综合效率，降低生产成本，提升企业竞争 力。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主 性和创造性，实现设备的高效、稳定 、长期运行。
云计算技术为大规模数据处理提供了高效 、灵活的解决方案，未来将在TPM中发挥
越来越重要的作用。
物联网技术
物联网技术将实现设备与系统之间的实时 通信和数据交换，提升TPM的智能化水平
。
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技 术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业 实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
根据设备功能、用途、结构等特 点，将设备分为不同类型，如生 产设备、辅助设备、动力设备等 。
TPM培训资料课件.
TPM培训资料课件.一、教学内容本节课我们将学习《TPM全面生产维护》教材的第三章“TPM的基本框架”，详细内容涉及TPM的八大支柱，分别是：设备管理、预防维修、质量保证、操作员自主参与、教育培训、办公室TPM、设备初期管理以及TPM的推进。
二、教学目标1. 让学生了解并掌握TPM的基本框架，理解八大支柱的内涵及相互关系。
2. 培养学生运用TPM理念进行设备管理和生产维护的能力。
3. 增强学生的团队协作意识，提高自主参与设备管理的积极性。
三、教学难点与重点教学难点：TPM八大支柱的具体内容和实际应用。
教学重点：TPM的基本框架，以及如何运用TPM提高生产效率。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板、教鞭。
2. 学具：教材、笔记本、彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）利用PPT展示一家企业因设备故障导致生产停顿的案例，引导学生思考如何避免类似问题。
2. 理论讲解（10分钟）介绍TPM的基本框架和八大支柱，让学生对TPM有一个整体的认识。
3. 例题讲解（15分钟）通过具体的案例分析，讲解设备管理、预防维修等八大支柱在实际生产中的应用。
4. 随堂练习（10分钟）让学生分组讨论，针对案例中的问题，提出解决方案，并进行分享。
教师对学生的讨论结果进行点评，解答学生的疑问。
6. 板书设计（5分钟）在黑板上展示TPM的基本框架和八大支柱，方便学生记忆。
七、作业设计1. 作业题目：结合所学内容，分析自己所在企业或熟悉的企业在设备管理和生产维护方面的现状，并提出改进措施。
2. 答案：根据学生提交的作业，给予具体、有针对性的评价和建议。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：教师针对课堂教学效果进行自我反思，调整教学方法，以提高教学效果。
2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他国家和企业的应用案例，提高自身的管理素养。
同时，组织学生参加企业实地考察，将所学知识与企业实际相结合，提高实践能力。
重点和难点解析1. 教学难点：TPM八大支柱的具体内容和实际应用。
《tpm培训资料》ppt课件
《tpm培训资料》ppt课件contents •TPM概述与基本原理•设备管理与维护策略•生产现场改善与效率提升•员工培训与技能提升•TPM推进策略与实施步骤•案例分析：成功企业TPM实践分享目录01TPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
发展历程TPM起源于日本，经历了事后维修、预防维修、生产维修等阶段，最终发展为全员生产维护。
TPM核心理念与目标核心理念TPM的核心理念是“全员参与、持续改进、追求卓越”，强调全员参与设备管理，通过持续改进提高设备综合效率。
目标TPM的目标是追求设备零故障、零不良、零浪费和零灾害，实现设备的高效、稳定、安全运行。
价值体现TPM 的价值体现在以下几个方面实施意义TPM 的实施可以提高设备综合效率，降低设备维修成本，提高产品质量和生产效率，增强企业竞争力。
提高设备可靠性通过预防维护和改善维护，减少设备故障停机时间，提高设备可靠性。
通过优化维修策略和维修流程，降低设备维修成本。
通过减少设备故障和提高设备运行效率，提高生产效率。
通过减少设备故障和不良品率，提高产品质量。
通过提高设备综合效率和产品质量，增强企业市场竞争力。
降低维修成本提高生产效率提高产品质量增强企业竞争力02设备管理与维护策略设备管理重要性提高生产效率降低运营成本延长设备使用寿命设备管理挑战设备种类繁多，管理难度大设备管理重要性及挑战设备故障率高，影响生产设备维护成本高，资源紧张预防性维护定期检查和保养，减少故障发生预测性维护通过数据分析预测设备故障，提前进行维护事后维护设备发生故障后进行维修和更换日常维护清洁、润滑、紧固等常规保养定期维护按照计划进行定期检查和保养特殊维护针对特定设备或特定故障进行的维护故障现象描述准确记录故障现象，为后续分析提供依据故障原因分析通过专业工具和方法分析故障原因，确定故障点故障影响评估评估故障对生产、安全等方面的影响程度快速响应及时响应故障信息，启动应急处理机制根据故障现象和原因分析，准确判断故障点和故障原因准确判断有效解决总结经验采取针对性措施解决故障问题，恢复设备正常运行对故障处理过程进行总结和反思，提出改进措施和建议03020103生产现场改善与效率提升010204生产现场常见问题剖析设备故障频发，影响生产进度物料摆放混乱，导致浪费和效率低下员工操作不规范，产品质量不稳定现场环境脏乱差，安全隐患多03通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，改善现场环境，提高工作效率和员工素质。
《TPM培训资料》PPT课件
二、TPM给我们带来什么四）提升企业综合竞争力
通过改善人和设备的体制来改善企业体质
TPM是基于人与设备的体质改善实现企业体质改善，创建获 利企业机制。
人的改善指的是改变人思考和行动方式，提高归属感。 抛弃美式分工法，即“我操作，你修理”、 “我处理，你设 计、我设计，你操作”的想法，而应转变为“我们所有人对我们的 设备负责”的思维方式。
查维修工的巡检工作 ✓ 组织大的修理/改造 ✓ 培训设备维修人员 ✓ ……
•17
•岗位职责
生产班组成员
设备标准化操作 设备点检 机器/设备的清洁 机器/设备的润滑、紧固 监视机器的运行状态 简单的小修理 设备故障信息反馈
……
维修班组成员
设备安装/启动 设备巡检 专业性设备保养 计划性维修 技术性维修 大的修理/改造 改进与执行设计改动要求 操作人员培训 ……
预 TPM是面向设备管理的 防
二、TPM给我们带来什么 二）预防的理念和思想
缺 乏 预 防 观 念
而只 不关 本关注 注结 成果
二、TPM给我们带来什么三）打破部门和分工壁垒
2、促进生产部门和维修部门的合作
生产车间的任务是提高产量，设备能耗部的任务是设备安全平 稳的运转下去，两者总是有矛盾冲突的地方.TPM的推广能够使设 备和生产紧密结合，达到相得益彰。
热量、主副产品泄漏。
•35
1：设备总点检 润滑：少油、缺脂情况时有发生，；
•是否需 要润滑？
•36
2：设备紧固
紧固：设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。
•37
3：设备堵漏
堵漏：压缩空气、沥青、石粉、水、导热油等跑冒滴漏
•38
螺丝
第3阶段：设备总点检
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
➢2.TPM推展到全公司各个部门，如开发、营业、管理、采购等。以支持生 产部门的效率化；换言之，就是非生产部门也应该实施TPM活动。
➢3.在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追求零故障， 防止损失发生。要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并 表现于生产统中的“现场、现物”中，这是TPM的一大特色。
TPM知识系列培训
步骤
推进目的
推 进 内容
1初期清扫
培养发现缺陷的能力
通过5感来发现缺陷
2-
培养针对问题发生源进
发生源困难部位对策 行改善的能力
改善设备清暂定基准书
培养通过标准化来防止 制定作业者自己能够遵守的暂定基准书，
劣化的能力
按基准书进行作业
4总点检
培养理解设备构造，系 理解设备的机能及构造，开展深层的、系
统进行点检的能力
统全面的点检。
5– 自主点检
请参考附件：“TPM实施计划”
2020/6/11
SSCM南方中集
3
❖三、TPM方针，管理指标，重要设备定义
TPM知识系列培训
1、根据集团与专家指导意见，制定TPM项目的方针和项目指标与重要设
备定义：
2、管理指标：
①重要设备停机率降低：
重要设备停机率=重要设备故障总台时/设备运行总台时*100%
②单箱保全费用降低：
TPM体系基础培训解析
SSCM南方中集
❖一、TPM项目组织架构
公司领导 刘学斌 李成明
TPM知识系列培训
项目推进组成员 组长(主责人)：侯爱民 副组长：郭 雷，王子生 组 员：谭杰明，胡志伟、杜传健
事务组 组长：邹绍斌 副组长：薛峰，孙本灵 组员：林立，陈天观，樊成信，黄小宁， 王嘉祺，林斯泽，廖文蔡，祝星星，张科， 夏蔚，黄纲，高建文，李懿
SSCM南方中集
11
❖四、TPM基础理论知识
4.8 TPM的体系结构
企业经营效率化
TPM核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
间
自 主 保
计 划 保
设 备 前 期
个 别 改
教 育 训
品 质 保
接 部 门 效
全
全
管 理
善
练
全
率 化
以5S为基础
TPM知识系列培训
TPM 效果
TPM 特色
保全费用=预防保全费用（A）+故障修理费（B）
理想状态：A/B=8:2
③突发故障次数； ④长时间停止次数；
其中①，②两项指 标必须向集团汇报
⑤平均故障间隔(MTBF)； 工时/次
⑥平均修理时间(MTTR)； 停时/次
2020/6/11
SSCM南方中集
4
❖四、TPM基础理论知识
4.1 设备保全发展历程
4- MP维修预防 5- PM生产维修
1958年前后，工业技术不断进步，人们开始需要 不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开 始预防。
1958年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提 出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。
6- TPM生产维修
1971年前后，日本总结并在全国推广丰田公司的 全员参与和围绕效率化核心的维修管理 ，即TP M。·
TPM 最终目标
安 全
TPM
与
八大支柱
卫
生
TPM基石
2020/6/11
SSCM南方中集
12
❖四、TPM基础理论知识
4.9 海因里希法则
海因里希法则： 我们所做的工 作就是要消灭 329项微小缺
陷
TPM知识系列培训
2020/6/11
SSCM南方中集
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❖五.自主保全，3S实施
5.1 自主保全实施的七大步骤
➢4.自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上，TPM是借助相关活动来 改变人的想法和行动，以使设备达到理想状态，进而改变企业体质，若只靠 企业部份人员的努力，势必无法达成。
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❖四、TPM基础理论知识
4.3 TPM目标
★追求生产效率最大化，达到设备“0”故障！ 通过加强人和设备，发展更强大的公司。
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❖四、TPM基础理论知识
4.2 TPM定义
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★TPM---全员生产保全：Total Productive Maintenance
➢1.以建立追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体系为目标。 而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出， 彻底追求零损失。
品质自主保全组 组长：蒋正武 副组长：林斯泽 组员：魏国均， 试验台班组，叉 车司机
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人才育成组 组长：张科 副组长：周御卿 组员：李恩成， 刘芳，孙本灵， 魏国均，王嘉祺， 维修班组，生产 线班组，品保班 组
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❖二、TPM推进计划
TPM知识系列培训
根据集团与专家指导意见，制定阶段性（7-9月）实施计 划。
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1- BM事后维修
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也 简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
2- CM改良维修
1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现， 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
3- PM预防维修
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性 出现的，于是对这类故障提出了预防维护方法。
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TPM
❖四、TPM基础理论知识
4.4 TPM有何特色？（一）
全 员 参 与的 ！
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❖四、TPM基础理论知识
4.5 TPM有何特色？ （二）
消 除 一 切 损失 ！
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❖四、TPM基础理论知识
4.6 TPM有何特色？ （三）
达到三个“0” 0损失； 0灾害； 0故障。
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❖四、TPM基础理论知识
4.7 TPM有何特色？（四）
TPM知识系列培训
我的机器我 作主！
TPM工作需要思想意识的 转变
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专业保全组 组长：周御卿 副组长：谢合志 组员：孙本灵， 陈天观，李大来， 设备主管工程师， 维修班组
生产自主保全组 组长：陈淦梧 副组长：李恩成、 刘芳 组员：吴钢，刘 芳，李坤青，黄 昭典，李天鹏， 黄举荣，唐庆荣， 杜联才，赵洪海， 制造部班组
物流自主保全组 组长：王嘉祺 副组长：李军 组员：林木荣， 吴育招，堆高车 班，叉理配送班， 备件仓库班组