多层共挤复合包装材料

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pet 多层共挤 粘合力

pet 多层共挤 粘合力

pet 多层共挤粘合力
多层共挤是一种制造复合材料的工艺,通过将不同材料的薄层堆叠在一起,并通过共挤成型技术将它们粘合在一起。

这种工艺可以用于制造塑料片、膜、管等产品。

多层共挤的粘合力是指不同材料之间的结合程度或黏合力。

在多层共挤过程中,材料之间需要有足够的粘合力,以确保整个复合材料的性能和质量。

制造多层共挤产品时,工艺条件如温度、压力和挤出速度等需要精确控制,以确保不同材料之间的好粘合。

此外,也可以使用特殊的粘合剂或添加剂来增强不同材料的粘合力。

多层共挤的粘合力对于制造高性能复合材料产品非常重要。

足够的粘合力可以确保不同材料在使用过程中不会剥离或分离,从而保证产品的可靠性和使用寿命。

POF热收缩膜

POF热收缩膜

POF热收缩膜POF就是热收缩膜的意思,POF全称多层共挤聚烯烃热收缩膜,它是将线性低密度聚乙烯作为中间层(LLDPE),共聚丙烯(pp)作为内、外层,通过三台挤出机塑化挤出,再经模头成型、膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的。

中文名pof收缩膜作用包装规则和不规则形状的产品适用领域汽车用品,塑料制品,文具,书本主要原材料LLDPE、TPP、PPC 透明度高拉伸强度强目录1 产品概述2 主要特点3 主要原材料4 生产工艺过程5 主要性能▪产品规格▪耐寒性▪卫生性能6 应用前景产品概述编辑POF是一种热收缩膜,主要用于包装规则和不规则形状的产品,由于其无毒环保、高透明度、高收缩率、良好的热封性能,高光泽度、强韧性、抗撕裂、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点,是传统PVC热收缩膜的换代产品,广泛应用于汽车用品,塑料制品,文具,书本,电子,线路板,MP3,VCD,工艺品,相框等木制品,玩具,杀虫剂,日用品,食品,化妆品,罐装饮料,乳制品,医药,盒带及录像带等产品。

主要特点编辑1、透明度高、光泽性好,可清晰展示产品外观,提高感观意识,体现高档次。

2、收缩率大,最高可达75%,柔韧性好,可对任何外形的商品进行包装,而且经过特殊工艺处理的三层共挤薄膜的收缩力可控,满足不同商品包装对收缩力的要求。

3、焊封性能好、强度高,适合手动、半自动和高速全自动包装。

4、耐寒性好,可在-50℃保持柔韧性而不发生脆裂,适合被包装物在寒冷环境下储存和运输。

5、环保无毒,符合美国FDA及USDA标准,可包装食品。

主要原材料编辑三层共挤热收缩包装膜的主要原料包括LLDPE(线性低密度聚乙烯)、TPP(三元共聚聚丙烯)、PPC(二元共聚聚丙烯)及必要的功能性助剂如爽滑剂、抗粘连剂、抗静电剂等。

这些原料均为环保无毒型材料,加工过程和产品应用过程中不会产生有毒气体及异味,产品卫生性能符合美国FDA及USDA标准,可用于包装食品。

生产工艺过程编辑三层共挤热收缩包装膜是以线性低密度聚乙烯(LLDPE)及共聚聚丙烯(TPP、PPC)为主要原料,添加必要的助剂,经共挤吹塑工艺加工而成的,其工艺与传统的吹塑工艺不同,由于PP熔体状态拉伸性能差,因而不能采用传统的吹塑工艺,而采用双膜泡工艺,国际上又称普兰迪工艺,它是将原材料经不同的挤出机熔融挤出,通过特殊设计的共挤模头,形成初膜后骤冷,再经过加热二次吹胀拉伸制得产品。

食品塑料包装材料的选用

食品塑料包装材料的选用

高阻隔性塑料
具有高阻隔氧气、水分等性能,可延长食品的保质期和新鲜度。
纳米复合包装材料
利用纳米技术改善塑料的阻隔性能,提高其对气体、水分的阻隔 效果。
金属化包装材料
在塑料表面镀上一层金属薄膜,提高其阻光、阻气等性能,增强 包装的阻隔性。
智能包装材料的发展
温度敏感型智能包装
能感应食品温度变化并改变颜色的包装材料,便于消费者判断食品 新鲜度。
02
食品塑料包装材料的性能要求
保护性能
阻隔性能
塑料包装材料应具有良好的阻隔 性能,可以有效阻止氧气、水分 、异味等物质的渗透,保持食品 的新鲜度和口感。
耐高低温性能
塑料包装材料应能在不同温度下 保持稳定的性能,尤其要耐受高 温和低温的影响,以确保食品在 储存和运输过程中的安全。
加工性能
热封性能
高性能复合包装材料
具有高强度、高韧性、耐高低温等优异性能的复合包装材料,能满 足各种特殊食品的包装需求。
THANKS
感谢观看
油墨附着力
塑料包装材料应具有较强的油墨附着力,以保证印刷图案在运输和储存过程中 的耐磨性和耐候性。
安全性能
无毒无害
塑料包装材料应符合国家相关卫 生标准,不含有毒有害物质,不
会对食品造成污染。
耐迁移性
塑料包装材料中的添加剂和颜料等 物质应具有较低的迁移性,以避免 与食品发生化学反应或向食品中迁 移。
美观、实用的塑料包装可以提高食品 的附加值,吸引消费者眼球,促进食 品的销售。
延长食品保质期
优质的塑料包装材料具有良好的阻隔性 能和稳定性,能够延缓食品的氧化、变 质过程,从而延长食品的保质期。
食品塑料包装的定义和分类
定义
食品塑料包装是指用于包装食品的塑料 制品,具有保护、保存、运输和美化食 品的功能。

复合包装材料的优缺点

复合包装材料的优缺点

复合包装材料的优缺点复合包装材料是指由两种或两种以上的不同性质的材料经过特定的工艺方法复合而成的一种新型包装材料。

它具有多种材料的优点,同时也避免了单一材料的缺点,因此在包装行业中得到了广泛的应用。

复合包装材料的优缺点对于包装行业的发展和产品包装的选择都具有重要的意义。

首先,复合包装材料的优点之一是具有良好的物理性能。

由于复合包装材料是由不同性质的材料经过复合而成,因此可以充分发挥各种材料的优点,比如塑料膜可以提供良好的阻隔性能,纸张可以提供良好的机械性能,铝箔可以提供良好的隔热性能等等。

这样一来,复合包装材料可以同时具有多种材料的优点,从而可以满足不同产品对包装材料的多样化需求。

其次,复合包装材料的优点还包括具有良好的外观效果。

由于复合包装材料可以采用多种不同的材料进行复合,因此可以实现多种不同的外观效果,比如可以实现透明、半透明、金属光泽、哑光等多种外观效果。

这样一来,产品在包装后可以呈现出更加美观、时尚、高档的外观效果,有利于提升产品的附加值和市场竞争力。

此外,复合包装材料的优点还包括具有良好的环保性能。

由于复合包装材料可以采用可降解材料进行复合,因此可以实现包装材料的可降解和可回收利用,有利于减少对环境的污染,符合现代社会对于环保的要求。

然而,复合包装材料也存在一些缺点。

首先,由于复合包装材料是由多种不同性质的材料进行复合而成,因此在生产过程中需要考虑不同材料之间的相容性和复合工艺的控制,这对生产工艺提出了更高的要求,增加了生产成本。

其次,复合包装材料在使用过程中也存在一些问题,比如复合层之间可能会出现脱层、气泡等现象,影响了包装材料的使用效果。

此外,复合包装材料在回收利用过程中也存在一定的困难,因为复合包装材料的分离和回收对于设备和技术都提出了更高的要求,增加了回收的难度和成本。

综上所述,复合包装材料具有多种优点,如良好的物理性能、良好的外观效果和良好的环保性能,但也存在一些缺点,如生产成本较高和回收利用存在一定困难。

多层共挤聚烯烃热收缩膜生产产能

多层共挤聚烯烃热收缩膜生产产能

多层共挤聚烯烃热收缩膜生产产能多层共挤聚烯烃热收缩膜是一种用途广泛的包装材料,它在食品、药品、日用品等领域有着重要的应用。

随着市场需求的增加,多层共挤聚烯烃热收缩膜的生产产能也在快速增长。

在本文中,我将介绍多层共挤聚烯烃热收缩膜的生产工艺和设备,并探讨提高生产产能的方法。

多层共挤聚烯烃热收缩膜的生产工艺基本上包括以下几个步骤:原料预处理、挤出成型、冷却、拉伸、热收缩和切割。

首先,我们需要选择合适的原料,通常使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃作为主要原料。

原料的预处理包括去除杂质、控制原料的含湿量等,以确保产品的质量稳定。

之后,将预处理后的原料放入挤出机中进行挤出成型,通过模具和挤出机的转动来形成管状的多层聚烯烃薄膜。

挤出成型后的薄膜通过流水线传送到冷却区,进行快速冷却以降低温度。

冷却后的薄膜进入拉伸机,通过控制拉伸速度和温度来增强薄膜的拉伸性能。

拉伸后的薄膜进入热收缩炉,通过加热使其收缩成所需的形状。

最后,薄膜经过切割机进行切割,形成所需尺寸的热收缩膜产品。

为了提高多层共挤聚烯烃热收缩膜的生产产能,我们可以从以下几个方面入手。

首先,优化生产设备和工艺参数。

例如,合理选择挤出机的型号和规格,增加挤出机的产能;调整冷却和热收缩设备的温度和速度,以提高生产效率。

其次,提高原料的利用率。

通过优化原料预处理工艺,减少原料的浪费。

同时,可以考虑使用再生原料,降低成本。

此外,加强生产过程的管理,优化物流管理和设备维护,提高生产效率和设备利用率。

另外,改良产品结构也是提高生产产能的重要途径。

多层共挤聚烯烃热收缩膜的性能和用途取决于其结构的设计和优化。

通过调整薄膜的层数、厚度和比例等参数,可以改善产品的性能和品质,提高市场竞争力。

最后,企业可以根据市场需求,扩大生产规模,增加生产线的数量和产能。

同时,加强企业间的合作,实现资源共享和优势互补,提高整体产能和市场竞争力。

综上所述,多层共挤聚烯烃热收缩膜生产产能的提高需要从多个方面入手,包括优化生产设备和工艺参数、提高原料利用率、改良产品结构和扩大生产规模等。

复合膜的种类、不同结构

复合膜的种类、不同结构

复合膜的种类、不同结构。

复合膜的种类繁多,新材料层出不穷,从不同角度或侧重某一方面可以有许多种不同的包装分类办法.如阻隔性包装、耐热性包装、选择渗透性包装、保鲜性包装、导电性包装、分解性包装等。

按照功能可将药用包装复合膜分为以下5种。

1.普通复合膜(1)典型结构PET/DL/AL/DL/PE或PET/AD/PE/AL/DL/PE(注:DL为于式复合缩写,AD为胶钻剂)。

(2)生产工艺干法复合法或先挤后干复合法。

(3)产品特点良好的印刷适应性,有利于提高产品的档次;良好的气体、水分阻隔性。

2.药用条状易撕包装材料(1)典型结构PT/AD/PE/Al/AD/PE.(2)生产工艺挤出复合。

(3)产品特点具有良好的易撕性,方便消费者取用产品;良好的气体、水分阻隔性,保证内容物较长的保质期;良好的降解性.有利于环保;适用于泡腾剂、涂料、胶囊等药品包装。

3.纸铝塑复合膜(1)典型结构纸/PE/AL/AD/PE.(2)生产工艺挤出复合。

(3)产品特点良好的印刷性,有利于提高产品的档次;具有较好的挺度,保证了产品良好的成型性;对气体或水分具有良好的阻隔性,可以保证内容物较长的保质期;良好的降解性,有利于环保。

4.高温蒸煮膜(1)典型结构透明结构BOPA/CPP或PET/CPP;不透明结构PET/AL/CPP或PET/AL/ NY/CPP0(2)生产工艺干法复合。

(3)产品特点基本能杀死包装内所有细菌;可常温放置,无需冷藏;有良好的水分、气体阻隔性,耐高温蒸煮;高温蒸煮膜可以里印,具有良好的印刷性能。

5.多层共挤复合膜(1)典型结构外层/阻隔层/内层。

(2)特点外层一般为有较好机械强度和印刷性能的材料,如PET,PP等;阻隔层具有较好的对气体、水蒸气等阻隔性,如EVOH,PA,PVDC,PET等通过阻隔层来防止水分、气体的进入,阻止药品有效成分流失和药品的分解;内层具有耐药性好、耐化学性高、热封性能较好的特点,如聚烯烃类。

多层共挤出复合薄膜原料简析

多层共挤出复合薄膜原料简析

多层共挤出复合薄膜原料简析杨铄冰;杨涛【摘要】本文按照不同塑料原料在共挤出复合薄膜中的作用分类,比较全面系统地介绍了7类基层用塑料原料、9类功能层塑料原料、9类粘合层树脂材料的结构特点、物理特性、加工性能及薄膜制品的功能与用途,为共挤出复合薄膜的原料选取及结构设计提供帮助.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2018(028)004【总页数】13页(P20-31,56)【关键词】共挤出复合薄膜;塑料原料;阻隔性【作者】杨铄冰;杨涛【作者单位】江南大学化学与材料工程学院;江南大学化学与材料工程学院【正文语种】中文1. 前言多层共挤出复合薄膜是一种新型的包装材料,它可以弥补单层塑料薄膜的性能缺陷,发挥每层材料的长处,达到取长补短的目的,具备更优的综合性能和突出的某些包装特性,是当前满足包装内容物特殊要求的最理想薄膜材料之一。

通过不同材料的层级间有效搭配和组合,薄膜可以同时拥有多种包装材料的特性,如阻隔性能、高强度、好的热封性、低成本等,从而使薄膜具有更高的性价比。

多层共挤出复合薄膜在食品、医药、日化品、工业、农业等多个包装领域已有广泛应用,且发展前景良好。

多层共挤出复合薄膜是将两种或两种以上的树脂及其配混物,分别加入两台或多台挤出机中,分别熔融挤出后,通过各自的流道在(扁平状或环状)模头内或模头外汇合,经进一步成型及冷却后,制备成多层复合薄膜。

由于使用不同的生产设备,共挤出复合薄膜可分为共挤出流延复合薄膜和共挤出吹塑复合薄膜两种。

实现多层共挤出复合,除了保证共挤出复合过程顺利进行的新技术和新设备出现外,原料的选取和科学使用也是十分重要的因素。

共挤出,特别是复合过程中,需要考虑不同物料熔体之间的温度、粘度差异及相互影响,对复合薄膜产品质量的不良作用;相邻两层的物料极性和表面性能差异,对复合后薄膜层间牢固程度的影响等等。

此外,与挤出单一原料相比,有些共挤出物料需要有较高的挤出温度和较长的滞留时间,需要选用差异较大的挤出加工装备和工艺。

11层共挤膜

11层共挤膜

11层共挤膜
11层共挤膜是一种由多层材料复合共挤而成的薄膜,通常用于包装食品、药品等产品。

这种薄膜具有高阻隔性、防潮性、透明度高等特点,可以有效地保护产品不受外界环境的影响,延长产品的保质期。

11层共挤膜的结构通常由以下几层组成:
1.内层:通常是一层聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)等材料,具有防潮、防水、防氧化的作用,可以保护产品不受外界水分和氧气的影响。

2.中间层:通常是一层聚乙烯(PE)或尼龙(PA)等材料,具有高阻隔性、防潮性、耐高温等特点,可以有效地阻止氧气和水分通过包装膜进入产品内部。

3.外层:通常是一层聚丙烯(PP)或聚酯(PET)等材料,具有高透明度、耐高温、耐低温等特点,可以保护产品不受外界环境的影响,同时方便消费者查看产品信息。

11层共挤膜的生产工艺复杂,技术要求高,需要使用先进的生产设备和生产技术。

在选择供应商时,建议选择有实力和信誉的厂家,以保证产品质量和售后服务。

包装材料—复合包装材料

包装材料—复合包装材料
(3)在军品包装方面
二、复合包装材料的组成
基材 层合粘合剂 封闭物及热材料 印刷与保护性涂料
1. 基材: 纸张、玻璃纸、铝箔、双向拉伸聚丙烯(BOPP)、
双向拉伸聚酯(BOPET)、尼龙与取向尼龙(ON)、共挤 塑材料、蒸镀金属膜。
a. 性能:价格低、种类全、便于印刷粘合。 b. 用途:
用蜡或PVDC涂布的加工纸和防潮纸广泛地用 于糖果、快餐、小吃和脱水食品的包装。 用PE贴面的纸复合材料在包装和其他领域有 广泛应用。
聚氨酯和聚酯-聚氨酯:抗热性、抗化学性、 抗渗性都可随配方而变化。
(1)封闭包装: a.热封合:利用多层结构中的热塑性内层组分, 加热时软化封合,移掉热源就固化。
热封合涂料:醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、硝酸纤 维素、丙烯酸系塑料或PVDC。 热熔融体:乙基纤维素、硝酸纤维素、乙烯-醋酸 乙烯共聚物、PA是熔融体的主要组分。
含有铝箔或蒸镀铝的聚酯复合结构具有优秀的阻隔性 和耐热性。但这种复杂的结构加工成本较高。
a. 性能: 潮气阻隔性不好,但阻氧性能较好。 取向尼龙能提高抗拉强度和氧气阻隔性、减小延
伸性和降低热成型性,还具极好的抗戳穿强度。
b. 用途:
将尼龙与具有阻隔潮气和热封合功能的材
料复合(PE、PVDC),用作鲜肉及块状干酪的
阻隔层
a. 性能: ❖ 闪光表面和良好的印刷性能; ❖ 较好地保持食品的风味,对光、大多数气体、 液体具有高阻隔性; ❖ 可高温杀菌,使产品不受氧气、日光和细菌 的侵害。
❖ 厚度6.4~150um的铝箔用于层合软包装。 ❖PET/铝箔/PP三层复合材料可制成可蒸煮包装。 ❖ 适合真空镀铝的基材有玻璃纸、纸、PE、PET、 拉伸PP、PE、PA等。
1
印刷底层

多层共挤薄膜材质简易识别方法

多层共挤薄膜材质简易识别方法
离火熄火
刺激性酸 味
聚苯乙烯
PS
容易
软化起泡,火焰橙 黄色,表面油性光 亮,浓黑烟,炭末
继续燃烧
特殊苯乙 烯气味
尼龙
PA

起泡,火焰黄 色,边缘蓝色,熔 融滴落
慢慢熄火
特殊羊毛、 指甲பைடு நூலகம்味
聚对苯二 甲酸乙二

PET
容易,软化
起泡,易拉丝,橙 色,有少量黑烟
离火慢慢熄 灭
酸味
另外将薄膜撕开,观察断口处,如果有锯齿形状一般为复合膜;如果断面较为平滑, 则一般为单层膜。
(2Sigma统计方法),而多层共挤薄膜的厚薄公差普遍在土8%以内。近年来,随着技术不
断的改进,九层及九层以上的薄膜挤出设备在厚薄公差上有了极大的改善,产品的厚薄度能
与流延产品媲美。但是无论是那种工艺生产的薄膜,仔细观察薄膜表面,一般会发现细微的
膜线。流延膜膜线方向与收卷方向完全平行,而吹膜产品膜线方向与收卷方向不平行,这是
将薄膜撕开,明显可以看到分层现象,因此无论用手剥,或者使用溶剂,都能较容易将以上
薄膜分层,然后再使用燃烧法对每一层进行识别,再此就不再赘述。
3•共挤薄膜的识别。
3.1•加工工艺的区分。共挤膜按目前的工艺一般分为流延法和吹膜法。
流延膜从外观上看非常透明,手感柔软,用测厚仪检测薄膜厚度,厚薄公差能达到土2%
2•干式复合膜,无溶剂复合膜,淋膜,涂覆膜,挤出复合膜的识别。以上薄膜一般以双向 拉伸膜为基础膜,与吹膜、流延膜等进行复合。其中涂覆膜一般是在双向拉伸膜上进行涂覆, 然后与复合级薄膜进行干式复合。因为双向拉伸膜,如BOPP,BOPA,BOPE等,断裂标称应变
较小,手感较硬,难以延伸,而吹塑、流延法生产的复合级薄膜一般手感较柔软,容易拉伸。

共挤出多层膜的应用和原理

共挤出多层膜的应用和原理

共挤出多层膜的应用和原理1. 引言共挤出多层膜是一种常用的塑料薄膜制备方法,通过在一次挤出过程中形成多层同质或异质聚合物薄膜。

这种方法因其高效、经济、环保的特点,在包装、电子、医疗等领域得到广泛应用。

本文将介绍共挤出多层膜的应用和原理。

2. 应用领域共挤出多层膜在各个行业中有广泛的应用,下面将列举几个常见的领域:•包装行业:共挤出多层膜常用于食品包装、药品包装、日化用品包装等。

其优异的气体阻隔性能和保鲜性能可以有效延长食品的保质期。

•电子行业:共挤出多层膜常用于电子产品的屏幕保护膜、绝缘层等。

其高透明度、耐热性和抗UV性能可以满足电子产品对外部环境的要求。

•医疗行业:共挤出多层膜常用于医疗包装、手术器械、输液袋等。

其低毒性、无菌性和耐磨性能可以满足医疗行业对包装材料的要求。

•农业行业:共挤出多层膜常用于农膜、温室膜等。

其抗紫外线、防雨、透气性能可以提高农作物的产量和质量。

3. 共挤出多层膜的原理共挤出多层膜的制备过程是在一次挤出机中同步挤出两个或更多的聚合物。

下面是其原理的详细解释:•挤出机:共挤出多层膜采用的挤出机通常有多个挤出头,每个挤出头对应一个聚合物材料。

挤出机通过控制挤出头的运动和流量,将不同的聚合物材料挤出。

•熔体混合:在挤出机的进料段,各个聚合物材料被加热并转化为熔体。

这些熔体在混合段进行混合,保持其温度和黏度稳定。

•流道设计:挤出机会通过设计合适的流道结构,使不同的聚合物材料流经不同的路径,并最终汇合在挤出嘴处。

这种设计可以使不同的聚合物材料保持分离,形成多层结构。

•挤出头控制:挤出头的设计和控制对共挤出多层膜的质量和形状起着重要作用。

挤出头通常具有多个出料口,通过控制各个出料口的流量和位置,可以调整膜的厚度和结构。

•冷却和拉伸:挤出出来的多层膜通过冷却辊和拉伸辊进行快速冷却和拉伸,使其达到所需的尺寸和性能。

4. 共挤出多层膜的优点共挤出多层膜相比于传统的复合膜制备方法具有以下优点:•一次性制备:共挤出多层膜可以在一次挤出过程中完成多层膜的制备,大大提高生产效率。

CPPOPPBOPP区别

CPPOPPBOPP区别

OPP、BOPP、CPP的区别与用途OPP薄膜是聚丙烯薄膜中的一种,由于生产过程为多层挤出,故称为共挤压定向聚丙烯薄膜(Oriented Polypropylene Film)。

如果加工中有双向拉伸的过程,则称为双向拉伸定向聚丙烯薄膜(Biaxially Oriented Polypropylene Film)。

相对于共挤压加工过程而言,另一种称为流延聚丙烯薄膜(Casting Polypropylene Film),相对较厚。

OPP薄膜一、OPP:定向聚丙烯(薄膜),拉伸性聚丙烯,是聚丙烯的一种。

OPP主要产品:1>OPP胶带:以聚丙烯薄膜为基材,具有高抗拉伸力、质轻、无毒无味、环保、使用范围广等优点2>OPP瓶:重量轻、成本低、透明度改善、耐热性佳,适合用于热灌装。

近年,双向聚丙烯(OPP)透明瓶成为了PET瓶的代选。

目前在包装中的应用包括不干胶标签、模内标签、卷绕标签和湿胶点贴标签,后者主要在国外应用在饮料和酒类贴标,胶质不干胶标签、模内标签近几年来逐渐由欧洲传入中国市场,应用的领域包括食品、化工、日化产品等。

此外,OPP与PE、PVC薄膜一样均应用于收缩薄膜,优点是透明度高、光泽度好,收缩率及收缩应力大,但热封性能及热封强度较差,收缩温度高,范围较窄。

对于市场相对饱和及同质化的日化产品而言,外表就是一切,第一眼的印象决定了消费者的购买行为。

洗发水、沐浴露、清洁剂等产品的使用场合是温暖潮湿的浴室和厨房,要求标签经得住水分的而不脱落,其耐挤压性必须与瓶体相配,同时透明瓶体对于胶粘剂和标签面材的透明度提出了苛刻的要求。

OPP标签相对于纸质标签,具有透明、强度高、防潮、不易脱落等优点,虽然成本有所提高,但可以得到很好的标签展示和使用效果。

随着国内印刷工艺、涂布技术的发展,生产不干胶薄膜标签和印刷薄膜标签都不再是难题,可以预见,国内的OPP标签使用量将持续增加。

由于标签本身材料为PP,能很好地与PP/PE容器表面相结合,实践证明OPP薄膜是目前模内标签的最好材料,在欧洲食品及日化领域得到了大量应用,并逐渐传至国内,有越来越多的用户开始关注或采用模内贴标工艺二、BOPP:双向拉伸聚丙烯薄膜,也是聚丙烯的一种.常用的BOPP薄膜包括:普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。

POF C3热收缩膜

POF C3热收缩膜

POF C3热收缩膜热收缩膜采用高取物分子链拉伸定向原理设计,以急冷定型的方法成型。

其物理原理是:当离聚物处于高弹态时,对其拉伸取向,然后将高聚物骤冷至玻璃化温度以下,分子取向被冻结,当对物品进行包装过程中对其加热时,由于分子运动产生应力松驰,分子恢复原来的状态,产生收缩。

目前市场上常见的热收缩膜具有PE收缩膜、PVC收缩膜、PP收缩膜、POF 共挤收缩膜等,而在热收缩包装膜这个大家庭,POF三层共挤热收缩膜是一种近年来逐渐兴起并为人们所接纳的新型换代产品。

POF-C3热收缩包装膜是以PE和PP为主要原料经共挤吹塑工艺加工生产的一种多层环保无毒型热收缩包装材料。

二十世纪九十年代初起源于意大利,该产品的主要特点是:1、透明度高光泽性好,可清晰展示产品外观,提高展销效果,体现较高的商品档次加。

2、柔韧性好,使用方便。

由于这种柔韧性可以使被包装物品在受到外部冲击时得到缓冲,用于脆性容器的包装还能防止容器破碎飞散。

3、收缩率大。

收缩率最高可达75%,利用其高收缩率产生的收缩瓣力可将一组要包装的物品裹紧,起到很好的捆扎作用,非常适用于多件物品的集合包装,尤其对异型物品的包装效果甚佳。

而且经过特殊工艺处理的POF-C3薄膜的收缩力可控,满足不同商品对收缩力的要求。

4、焊封性能好、强度高、适合手动、半自动和高速全自动包装。

5、耐寒性好,可在-50摄氏度保持柔韧性而不发生脆裂,适合被包装物在寒冷环境下储存和运输。

6、环保无毒。

POF-C3热收缩包装膜的主要原料包括LLDPE、TPP、PPC及必要的功能性助剂如爽滑剂、抗粘连剂、抗静电剂等均为无毒材料。

符合美国PDA标准,可包装食品。

7、防潮防尘。

8、包装成本低,优于纸盒及其它材料包装。

国内从近年开始陆续引进设备和原材料生产PDF-C3热收缩膜,表现出良好的发展势头。

POF-C3系列热收缩包装薄膜用途十分广泛,完全符合当今环保无毒的世界消费潮流。

这种材料不仅能降低用户的包装生产成本、运输成本,降低包装体积从而节约空间,可大大提高生产率,还因其有较同的透明度,能提高产品的可视性,可在竞争激烈、商品琳琅满目的超级市场货架上迅速抓住消费者目光;并迎合消费者喜欢方便、节约的心理特点对商品进行捆束集合包装,特别适合于超市商品的包装和呆契放,因而在欧美发达国家已得到广泛重视和应用。

多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势

多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势
残 留的情况 ;
源;
剂 和 以醋 酸 乙烯 溶 剂 为 主 的溶 剂 型 A C剂 ,
其 特点 主要有 : ( ) C剂涂 布量不 大 , 留少 ; 1A 残 () 性 A 2水 C剂干燥 能源消 耗较大
( )干 燥 加 : 2 基材/ C ̄/D E A I P ] L
6 .为装 潢 美 观 及 商 品必 要 的信 息 的需
目前 , 国际上对 包 装材 料 的要求 越来 越 满 足各 种功 能性 需 求 与保 证 其 产 品 的 内在 越 严格 的要 求 。 这不但 要求包 装材 料具有 环 保 性和健 康性 , 而且其 产 品在 生产 过程 也 要
高 , 其 是 塑 料 包 装行 业 , 了要 求 材料 要 要 , 尤 除 要有 良好 的印刷 性 ;
7为保护食品 , . 满足搬 运和运输的需要 , 质 量之外 , 对产 品 的生 产过 程也 有 了越来 须具有 较强 的力学 性 能 而
8其他 的一些 光学性 能 方 面 的要求 等 。 .
以上 这些 只是 单 纯从 包 装效 果 的需求 方
符合环保性和健康性的标准 。 将环境保护意 面所考虑的 ,当然在使用包装材料 的二次加 显 识 渗透 到包装 产 品 的整个 生命 周期 中 , 实 工性方 面还会 有 另外 一些 其他 的要求 。 然 , 是
大的应用市场 , 随着消费水平 的提高 , 对食 品包装的要求也越来越苛刻 , 这促使 了高阻
隔多功 能性 包装 薄膜 材料 的发展 。 在通 常意
二 、 层 复 合 薄 膜 的 工 艺 技 术 对 比 多
当前 ,国内外 软包 装 材料 的复合 方 法通
义上 , 装 薄膜制 品 的结 构 取决 于包 装对 薄 常 主 要有 四种 : 包 干式 复 合 、 无溶 剂 复合 、 般 一

pvdc共挤膜

pvdc共挤膜

pvdc共挤膜
PVDC共挤膜是目前应用最广泛的一种高效的包装材料,它具有良好的阻隔性能、透明度和耐候性。

该材料由于在包装领域的广泛应用,促进了包装工业的发展,赢得了广大消费者的青睐。

本文将从以下几
个方面对PVDC共挤膜进行详细阐述。

第一部分: PVDC共挤膜的定义和结构
PVDC共挤膜是一种多层共挤膜,可以由不同的材料层组成。

一般情况下,该膜由基材层、PVDC层、玻璃化剂层、增强层和熔胶层等组成。

其中,PVDC层作为阻氧屏障层,是关键的层次之一。

第二部分: PVDC共挤膜的主要用途
PVDC共挤膜具有优异的阻氧性能,能够防止氧气、水汽、异味等物质进入包装物内部,从而延长了产品的保质期,因此广泛应用于食品、医药、日化等行业的包装中。

第三部分: PVDC共挤膜的制作工艺
PVDC共挤膜的制作工艺主要包括挤出、复合、印刷和复卷等过程。

其中,挤出工艺是整个生产过程的核心环节。

在挤出过程中,需要考
虑材料的配比、温度控制和挤出速度等因素。

第四部分: PVDC共挤膜的性能检测
PVDC共挤膜的性能检测主要包括厚度测量、阻氧性能测试、热封强度测试、机械性能测试等指标,以保证产品的品质。

第五部分: PVDC共挤膜的未来发展
PVDC共挤膜的发展趋势是实现包装材料的高附加值和高性能化。

未来,PVDC共挤膜将更广泛地应用于各种领域,提供更多的应用选择,并注重可持续发展和环保。

总之,随着社会的不断发展和消费者的不断要求,PVDC共挤膜已成为包装领域的重要材料之一。

其独特的阻氧性能和广泛的应用领域,使其在未来的市场中有着广阔的发展前景。

共挤尼龙膜

共挤尼龙膜

共挤尼龙膜?
答:共挤尼龙膜是一种多层共挤出的尼龙薄膜。

它具有高阻隔性、高强度、高透明度等特点,被广泛应用于食品包装、医药包装、电子产品包装等领域。

共挤尼龙膜通常由尼龙6或尼龙66等高分子材料制成,通过多层共挤工艺,将不同性能的树脂材料复合在一起,形成具有优异性能的复合薄膜。

其中,外层通常采用尼龙材料,具有优异的阻隔性能和机械性能,内层则采用聚乙烯等材料,具有良好的热封性能和加工性能。

共挤尼龙膜具有多种优点,如阻隔性能好,可以有效隔绝氧气、水蒸气等物质的渗透,从而延长食品的保质期;强度高,可以承受较大的拉力和冲击力,不易破裂;透明度高,可以使包装物更加美观,提高产品的档次和附加值。

此外,共挤尼龙膜还具有优异的耐寒性、耐油性、耐化学腐蚀性等性能,可以满足不同领域的需求。

总之,共挤尼龙膜是一种性能优异、用途广泛的包装材料,被广泛应用于各个领域。

五层共挤pe热收缩膜

五层共挤pe热收缩膜

五层共挤pe热收缩膜
五层共挤PE热收缩膜是一种多层共挤的热收缩膜,由五层不同的材料共挤而成。

这种热收缩膜具有以下特点:
1.高收缩率:五层共挤PE热收缩膜在受热时能够产生较高的收缩率,使包装后的产品更加紧贴,提高产品的外观和展示效果。

2.良好的热封性能:该热收缩膜具有良好的热封性能,能够在热封时形成牢固的封口,确保产品在运输和储存过程中不会泄漏或破损。

3.优良的抗撕裂性能:五层共挤PE热收缩膜具有较高的抗撕裂强度,能够有效抵抗外界力量的冲击,保护包装内的产品不受损害。

4.良好的透明度:该热收缩膜具有良好的透明度,能够清晰地展示包装内的产品,吸引消费者的注意力。

5.环保可回收:五层共挤PE热收缩膜可以回收再利用,符合环保要求,有利于减少环境污染。

五层共挤PE热收缩膜广泛应用于食品、饮料、医药、日化等行业的包装,为产品提供良好的保护和展示效果。

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b. 用途:
PET-PVDC-印刷/PE(或离子键聚合物)用作 加工肉食品包装。未涂布PVDC时用来包装蒸煮食品。 含有铝箔或蒸镀铝的聚酯复合结构具优秀的阻隔 性和耐热性,但加工成本较高。 未涂布聚酯薄膜:PET压敏粘合剂铝箔-热封合
涂料 ,在儿童安全药品包装中起特殊作用。
(6) 尼龙与取向尼龙:
复合材料 广义来说,复合材料包括一切双组分的结构 体。以聚合物为基体复合材料至少含有一种高分
子树脂和另一种填充剂。
复合包装材料 是由层合、挤出贴面、共挤塑等技术将几种 不同性能的基材结合在一起形成的一个多层结构, 以满足运输、贮存、销售等对包装功能的要求有 某些产品的特殊要求。
现代包装技术:
真空包装 气体臵换包装 封入脱氧剂包装 干燥食品包装 无菌充填包装 蒸煮包装 液体热充填包装
结构:
纸/塑、纸/铝箔/塑、塑/塑、塑/无机氧化物/塑
层合软包装
塑料复合薄膜

(一).复合包装材料的组成:
基材 封闭物及热材料 1. 基材: 纸张、玻璃纸、铝箔、双轴取向聚丙烯、双向 拉伸聚酯、尼龙与取向尼龙、共挤塑材料、蒸镀金 层合粘合剂 印刷与保护性涂料
O ‖ —O—C—) n Polycarbonate (PC)
(—O—
—(NH—(CH2)5—C)n— ‖ O
Nylon-6 (Polyamide) (PA-6)
O ‖ (—O—CH2—CH2—O—C—
O ‖ —C—)n
Polyethylene terephthalate (PET) O ‖ (—O—CH2—CH2—CH2—CH2—O—C— O ‖ —C—)n
复合包装材料的发展:
考虑:能源和材料的消耗和包装废弃物的回收。 例如: PET/SiOX涂覆膜/CPP或OPP/SiOX涂覆膜/涂覆 绿色包装材料。阻隔性同蒸镀铝、透明、耐破
裂、耐折叠、耐化学药品、耐热性能,可微波加热。
复合材料、复合包装材料 一. 复合包装材料的组成: 1. 基材: (1)纸张 (2)玻璃纸 (3)铝箔及蒸镀铝材料 (4)BOPP
(3)挤塑粘合剂

PE、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯甲基丙烯酸共 聚物和离子键聚合物。
(4)蜡及蜡混合物
石蜡和微晶石蜡常用于不需要高粘合强度和
高耐热性情况的粘合。向蜡中添加低分子量PE、
乙醋共聚物或其他树脂以改进粘合力、热粘性和
层合材料的挺度或柔韧性。
(5)其他粘合剂
可热封合PVDC涂覆的两个薄膜可加热加压复合; 铝箔在加热加压下可以与预先涂蜡的薄页纸粘合; 粘合强度要求不高时,印刷油墨也可作粘合剂用,
经常用于PE-印刷-PE的香肠型包装层合材料;
3. 包装封闭物与热封合材料:
(1)封闭包装:
a. 热封合:利用多层结构中的热塑性内丑组
分,加热时软化封合,移掉热源就固化。
蜡、热封合、塑料薄膜、 热封合涂料、热熔融体
热封合涂料:醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、硝酸纤维
素、丙烯酸系塑料或PVDC。 热熔融体:乙基纤维素、硝酸纤维素、乙烯-醋酸
属膜。
(1) 纸张:

a. 性能:价格低、种类全、便于印刷粘合。
b. 用途: 用蜡或PVDC涂布的加工纸和防潮纸广泛地用 于糖果、快餐、小吃和脱水食品的包装。 用PE贴面的纸复合材料在包装和其他领域有 广泛应用。
(2)玻璃纸:
a. 性能:未涂布-易吸潮变软、变形。 b. 用途: PVDC / 纸 / PVDC / 剂 / PVDC / 纸 / PVDC 用 于立式成型-充填-封合的糖果包装。 如果上述结构中的粘合剂使用PE,则它能形 成高强度的气密性封合,广泛用于充气包装,干 粉产品、葵花籽、药片等产品。 用乙烯共聚物代替PE,可降低热封合温度。 层合时使用白色的PE薄膜,可使之不透明。
a. 性能:
潮气阻隔性不好,但阻氧性能较好。
取向尼龙能提高抗拉强度和氧气阻隔性、减
小延伸性和降低热成型性,还具极好的抗戳
穿强度。
b. 用途: 将尼龙与具有阻隔潮气和热封合功能的材 料复合(PE、PVDC),用作鲜肉及块状干酪 的包装。 乙醋共聚物/尼龙/聚乙烯(或乙醋共聚物)
的复合结构常作为衬袋箱的衬袋材料。
乙烯-醋酸乙烯、乙烯丙烯酸、乙烯甲基丙烯
酸等共聚物:低温热封性,常用作共挤结构的粘
结层和热封合层材料。
乙烯-乙烯醇:阻隔性聚合物,在软包装和半
硬包装中得到应用。
2. 层合粘合剂:
可润湿性(粘合剂的表面张力,基材的表面能) 电晕处理 (1)溶剂型和乳液型粘合剂 由于纸具有多孔性和亲水性可采用水基粘合剂 与铝箔层合。
合结构;
b. 用途:
未涂布的BOPP一般用作复合材料外层印刷组分, 其背面印刷可以提供光泽的外表面,并保护油墨不 被擦掉。 用PVDC涂布BOPP能提供良好的阻隔功能并具 有热封合性。
(5) 双轴取向热定型聚酯(BOPET):
外层组分
a. 性能:
极好的尺寸稳定性、耐热性及良好的印刷
适性。
3. 共挤塑层合技术: 通过一个模头同时挤出形成有明显界面
层的多层薄膜。
共挤塑层合技术:平挤薄膜共挤塑、吹塑 薄膜共挤塑、共挤塑贴面、共挤塑层合、平 挤片材共挤塑。
聚合物:
聚烯烃(PE 、PP)
乙烯-乙烯醇共聚物 粘合层:
PA
PVDC
乙烯-醋酸乙烯、乙烯-丙烯酸、 乙烯甲基丙烯酸
(三).
隔性等。
硝酸纤维素、乙基纤维素、 丙烯酸系塑料、聚酰胺
在高度反光的铝箔或蒸镀铝上使用透明色印刷,
可使软包装具有引人注目的外观。 在外层透明薄膜的反面印刷,可提供高光泽和
极好的耐擦性。
透明薄膜上全版印刷,能提供遮光性能,如用 不透明色,可使透明薄膜成为不透明材料。
(二).
1. 层合:
复合包装材料制造技术:
(3)热熔或压力层合
利用热熔粘合剂将两种或多种基材在加压 下形成多层复合材料的方法叫热熔或压力层合。
热熔粘合剂(热熔胶):以热塑性聚合物为 主的100%固体含量的粘合剂。
与干法区别:在热熔粘合剂结合层中需要较
高的压力和温度。
蜡 聚异丁烯 乙烯-醋酸乙烯共聚物 聚 丁烯 石油树脂 乙烯-丙烯酸共聚物
LDPE HDPE PA6 PA66 PP PET PVDC EVOH EVA PAN
0.91~0.94 0.95~0.97 1.23 1.24 0.95 1.46 1.66 1.35
105 135 215 265 165 265 110~180 315
60~70% 95
Soft film Hardness

重 回 点 顾
1

重 回 点 顾
(5)BOPET (6)ON (7)共挤塑包装材料 2. 层合粘合剂: (1)溶剂型和乳液型粘合剂 (2)热塑性和热固型粘合剂 (3)挤塑粘合剂
2

重 回 点 顾
(4)蜡及蜡混合物 (5) 其他粘合剂 3. 包装封闭物与热封合材料: (1)封闭包装:热封合、冷封合、粘 合剂封合 4. 印刷与保护性涂料 二. 复合包装材料制造技术:
3
1. 层合: (1)湿法粘结 (2)干法粘结 (3)热熔或压力层合 2. 挤出贴面层合技术

重 回 点 顾
4
3. 共挤塑层合技术
二. 复合包装材料的发展
二、复合薄膜和软包装复合材料
(一). 层合复合软包装材料的 结构与性能
1. 复合包装材料的结构及表示方法
纸 聚乙烯(粘合剂) 铝箔(阻隔层) 聚乙烯(热封层)
乙烯共聚物、PA是熔融体的主要组分。
b. 冷封合:用生橡胶基特制作封合材料,则不用
加热只要加压就能封合,这些封合材料称为冷封
合涂料或压敏胶。它只能自身封合而不能与其它
材料封合。
边缘涂料
c. 粘合剂封合:只用于含纸的包装材料。
4. 印刷与保护性涂料:
保护印刷表面、防止卷筒粘连、 光泽、控制摩擦系数、热封合性、阻
-(CH2-CH)n- CN
Polyacrylonitrile
(PAN)
CH3 -(CH2-C)n- Polymethyl Methylacrylate (PMMA) O=C-O-CH3
2、杂链高分子:
-(CH2-O-)n-
CH3 — C— CH3
Acetals (Polyether) (POM)
用蒸煮铝代替铝箔可减少铝材消耗。它附着力好,
优良耐折性和韧性,部分透明,但必须有另外的基
材作支撑材料。厚度>0.03um。
适合真空镀铝的基材有玻璃纸、纸、PE、PET、 拉伸PP、PE、PA等。
(4) 双向拉伸热定型聚丙烯(BOPP):
a. 性能: 可以象玻璃纸一样被涂布,又可以与
其它树脂共挤塑,生产出具有热封合性的复
(1)湿法粘结层合 将任何液体状粘合剂加到基材上,然后立即与 第2层材料复合在一起,从而制得层合材料的工艺。
干酪素
硅酸钠
水基粘合剂:基材至少有一种是吸水性的。 溶剂型粘合剂:基材至少有一种是渗透性的。
(2)干法粘结层合
聚醋酸乙烯 丙烯酸酯
区别:干法复合中,在涂布粘合剂于基材上之后, 必须先蒸发掉溶剂,然后再将这一基材在一对加 热的压辊间与第2层基材复合。
取向尼龙-PVDC-印刷/低源自度PE用于立式成型-充填-封口的咖啡包装。
(7) 共挤塑包装材料(主要是PE、PP):
a. 性能:
成本低、适应性广、易加工。
LDPE、LLDPE:优良的韧性和热封性。
HDPE:隔湿性及加工性。
PP:取向拉伸可得到高冲击、高劲度性能。
b. 其他共挤材料:
eg. 纸/聚乙烯/铝箔/聚乙烯
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