线切割实习
金工工作实习线切割心得体会5篇
金工工作实习线切割心得体会5篇姓名：时间：金工工作实习线切割心得体会5篇金工实习线切割心得体会1两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。
刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们制造更进步的机械工具供应动力。
”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。
《劝学》中说得好：“术业有专攻”，毕竟__对工科生的培养目标是高级工程师，并不是平凡的工人。
也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。
这种不用心让我遭受了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······我渐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。
尤其是金工实习中的一些工种，需要许多阅历，在如此短暂的时间内，假如不专心学习时间的话只能是走马观花，到最终既铺张了老师们的辛勤劳动，也铺张了自己的时间和精力······在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想缘由也就在于此。
再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。
“创新”一直是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。
其中我对胡适的论述始终存在不解，他说：“所谓创新就是仿照到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。
在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要熬炼的内容更是繁多。
在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。
所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。
当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。
金工实习报告线切割
金工实习报告线切割篇一：车间金工实习报告精选范文:车间金工实习报告金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次学习和锻炼的历程。
通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。
在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。
第一天：线切割今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。
听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。
我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。
这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个、工作液系统。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。
准确度高，不过速度比较慢。
按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。
但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。
没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。
第二天：锻压今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。
说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。
但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。
金工实习线切割报告总结
金工实习线切割报告总结关于金工实习线切割报告总结怎么写?一起来学习一下。
在金工线切割实习中，首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习第一天我们就观看了安全问题的事例。
下面是我为大家收集有关于金工实习线切割报告总结，希望你喜欢。
金工实习线切割报告总结1一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍__机械有限公司(原__轻工机械厂、__锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
(一)主要产品工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
(二)人员状况企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
(三)公司经营状况企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于__市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
金工工作实习线切割心得5篇
金工工作实习线切割心得5篇实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
金工实习线切割心得大全
金工实习线切割心得大全金工实习线切割心得篇1面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。
我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。
在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。
我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。
但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。
原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。
在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。
我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。
但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。
机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。
它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。
同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。
编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。
这应该是机床的误差。
所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。
所以编程时要注意刀位点、切入点等。
可见，理论重要，但是实践更重要!数控车床的使用范围是相当广泛的。
线切割实训报告
线切割实训报告一、实训内容在本次实训中，我们学习了线切割机的操作，并且在实际操作中体验和认识了线切割技术的特点和应用。
具体内容如下：1.学习线切割机的组装和调试在实习前，我们首先了解了线切割机的结构和原理，并且学习了线切割机的组装和调试方法。
这是线切割机操作的必备知识，对于我们操作和维护线切割机具有重要意义。
2.熟悉线切割技术及其应用线切割技术是一种利用高压电流通过导电电极和工件间的电火花，将工件上的金属材料熔化、氧化并蒸发而形成加工形状的先进加工技术。
在本次实训中，我们学习了线切割技术的原理、优点和应用。
通过实际操作，我们感受到了线切割技术的高效、精确和灵活性，并且更深入地了解了其在加工制造领域的广泛应用。
3.操作线切割机并加工工件在学习了线切割技术和线切割机的组装与调试后，我们进入实际操作环节。
我们实践了如何正确操作线切割机并加工出高精密度的工件。
通过多次实践，我们逐渐掌握了线切割技术的操作要领，并且在实践中关注了安全生产和工作环境整洁的问题。
4.维护线切割机并保养在使用线切割机过程中，维护和保养是非常重要的一环。
我们在实训中学会了如何维护线切割机，保持每个部件的清洁，保证线切割机的正常运行。
二、实训成果通过本次实习，我们学习了线切割技术的原理、优点和应用，并且掌握了线切割机的组装、调试、操作、维护和保养等技能。
我们还发现了线切割技术的高效性、高精确性和灵活性，对于今后的专业学习和科研工作具有重要意义。
三、实训收获在本次实习中，我们收获了很多。
首先，我们学到了一项新的技术，并且掌握了这项技术的基本操作流程。
其次，我们锻炼了自己的实际操作能力，并且对安全生产意识有了更深入的认识。
最后，我们还领悟到了实习的重要性，并且体验了实践与理论相结合的学习方式。
总之，从这次实习中我们不仅获得了技术知识，而且培养了实践动手能力，提高了自己的综合素质。
我们希望在今后的学习和工作中，积极运用所学技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
【最新】线切割金工实习报告5篇
【最新】线切割金工实习报告5篇实习报告1：线切割技术应用于金属加工中摘要：本次实习报告主要介绍了线切割技术在金属加工中的应用情况。
通过学习和实践，我了解到线切割是一种非常有效的金工加工方法，它可以高精度地切割各种金属材料，并且可以实现复杂形状的切割。
线切割技术还具有切割速度快、切割面质量好的优点，适用于各种金属材料的加工，尤其在制造业和模具制作领域得到了广泛应用。
关键词：线切割技术；金属加工；高精度；复杂形状1.引言随着工业的发展，对金属制品的需求越来越大，而线切割技术是一种非常重要的金属加工方法。
它利用高速运动的线切割电极将金属材料切割成所需形状，具有切割速度快、切割精度高等优点。
本次实习报告将重点介绍线切割技术在金属加工中的应用情况。
2.线切割技术的原理线切割技术是利用高温高电压的电弧将金属材料切割成所需的形状。
其原理是通过一个钨丝电极和工作材料之间建立一定的电压差，在电弧的作用下熔化工作材料，并利用电弧的热量将金属材料切割成形状。
3.线切割技术的应用线切割技术广泛应用于金属制造业和模具制作领域。
在制造业中，线切割技术可以用于切割各种金属材料，如钢铁、铝合金等。
在模具制作中，线切割技术可以实现复杂形状的切割，提高模具的加工精度和质量。
此外，线切割技术还可以用于制造汽车零部件、航空零件等。
4.线切割技术的优点和不足线切割技术具有切割速度快、切割精度高、切割面质量好等优点。
同时，线切割技术还可以切割各种金属材料，适用性广。
然而，线切割技术也存在一些不足之处，如切割速度受限、电极消耗快等。
5.结论线切割技术是一种非常重要的金属加工方法，它在金属制造业和模具制作领域得到了广泛应用。
通过本次实习，我深入了解了线切割技术的原理和应用，对金属加工有了更深入的了解。
实习报告2：线切割金工实习摘要：本次线切割金工实习主要是为了让我们了解线切割技术的基本原理和操作方法，通过实际操作，提高我们的技术水平和实际操作能力。
线切割实训心得体会范文(20篇)
线切割实训心得体会范文（20篇）第二段：初学的迷茫。
学习线切割时最初的一个问题是了解这种技术的基本原理和工作流程。
我通过阅读相关资料、视频教程、向师傅请教等方法消除了这个问题。
但是，当我开始自己操作时，我对切割深度、速度、功率等参数的调整有些迷茫。
我有时会遇到切割质量不好的情况，而且还会浪费很多材料。
经过反复实践和调试，我逐渐掌握了细节，基本上解决这个问题了。
第三段：不同的切材。
线切割是一种适合于各种各样材料切割的技术。
很快我发现使用不同类型的线切割机和线速度等参数对材料切割效果的影响。
金属材料的软度、材料组成和形状等都会影响我们选择哪种线速度和功率来实现最佳效果。
我的经验是，正确调整线速度和功率，使用适合不同质量的电线和耗材，就能切割出高质量的成品。
需要不断的实践和调试，才能够完全掌握。
第四段：细节的多样性。
在我的操作过程中，我发现线切割所需要关注的细节很多。
需要根据不同的材料草纸来调整闪避角度和速度，保证合理的加工效果。
线切割所产生的粉尘和油污还需要及时清理，以避免影响加工质量。
此外，线切割机的刃口磨损也很重要。
为了保持刀刃速度和质量，定期对线切割机的工作刀片进行维护和更换非常必要。
细节方面的多样化更加照顾到我们的精神头脑，培养了我们的耐心和质量要求。
第五段：总结。
线切割技术是一种高质量、高效率的现代化金属切割技术。
虽然使用线切割机需要关注许多细节，但只要掌握调整线速度、使用适当的电线等等基本技术，还有根据实际情况调整线切割机的各项参数，平时维护好刀片和机器，我们就可以轻松快速地实现高质量的切割成品。
线切割技术之所以被广泛应用，是因为它在高品质生产和创新设计方面提供了诸多优势。
我们可以将它的长处和优势为我们的生产提供贡献。
线切割报告心得体会线切割是一种常用的金属加工技术，利用电火花将导电材料切割成所需形状。
在学习线切割的过程中，我深刻体会到了其重要性和应用价值。
通过实践操作，我发现线切割能够极大地提高工作效率和精度，同时还能够避免材料变形和浪费。
线切割总结[推荐5篇][修改版]
![线切割总结[推荐5篇][修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c5bcec4ba4cf7ec4afe04a1b0717fd5360cb238.png)
第一篇：线切割总结线切割总结经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解。
平时到线切割车间也见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的,也让我对这类机床有个清楚的认识。
我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床，但都是很模糊的了解。
刚开始时，老师介绍线切割机床的一些基本情况，我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，然后教我们认识并且操作机床。
最后老师还演示了如何运用CAXA线切割软件画图，然后通过软件生成轨迹，再生成3B程序代码，然后读入机床。
老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形。
在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握线切割加工中机床的操作，简单了解就行，但在实际操作之前老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割的用法及相关原理和实训要求及注意事项。
在学习线切割中通过老师的讲解，了解到线切割的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
在学习线切割及电火花操作过程中我了解到，装卸钼丝时应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点防止混入电路和走丝系统中造成电器短路触电和断丝等故障。
操作前必须认真检查电火花线切割的状况夹具、工作台必须良好才能进行操作如有异常情况应及时报告老师以防止造成意外。
在这短暂的时间里我感觉收获还是蛮多的，经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，学会了简单3B代码的手工编程，总之是收获良多。
第二篇：线切割实训总结线切割参观实训总结今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。
也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
金工实习线切割心得体会大全
金工实习线切割心得体会大全生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，下面小编带来的金工实习线切割心得体会大全，希望大家喜欢！金工实习线切割心得体会篇1在这为期十天的金工实习里，首次不在课堂上听老师教学，我学到了很多在课堂上学不到的东西，明白了一个道理：纸上学来终觉浅得知此事要躬行。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练，培养我们动手动脑能力提高综合素质的重要必修课。
我在实习之前对实习的目的持怀疑态度，认为这对我们的能力提升不会有很大帮助。
慢慢的，发现我的看发很有偏见，缺乏正确的认识，这是我在经历过两天的金工实习后，改变我的看法。
第一天我实习的是铸造，刚开始看见黑乎乎沙子，心里上就产生了些许抵触情绪，同时也很好奇，这黑乎乎的沙子究竟怎样才能产生各种奇怪的金属工艺品呢在我们操作之前，首先听老师讲解，我承认在第一天实习时，我并不认真，因为我不清楚老师讲解的是什么这也解释了我在个人操作中为什么不断地问老师如何操作。
各位老师们给我的印象非常好，我从他们身上看到了经验和熟练，还有对待工作教学的认真，尤其是铸造师傅中的黄吉才老师，他有一颗非常负责的心，每次当我问我向他询问时，他没有表现出不耐烦的表情，而是耐心的讲解。
还有就是纪念品的制作，我觉得这个建议非常好，毕竟这会成为我们永远的留念。
第二次我实习的是车工，有了第一次的经历，不在怀疑金工实习的目的性，因为无论我们今后从事什么样的工作，实地工作经验对我们来说都是非常珍贵的。
车工的危险性比铸造的大，因为车床是高速转动的，比较容易发生事故，因而老师在教室里一而再的强调安全的重要性。
，听老师讲解时，觉得不难，但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。
首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张，因此不停地问老师和同学。
线切割实习心得体会
竭诚为您提供优质文档/双击可除线切割实习心得体会篇一：线切割实训心得体会线切割实训心得体会经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解，以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解，平时到校实训工厂也有所见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的，也让我对这类机床有个清楚的认识。
我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点，但都是很模糊的了解。
刚开始时，老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况，介绍我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，加工过程中遇见的问题，然后教我们认识并且操作机床。
最后老师还介绍了如何运用AutocAD画图，然后通过软件出图，然后读入机床，让机床自动生成程序代码，这让我们免了手动编程的繁琐，虽说我们也学过线切割的编程，但面对软件的自动编程，我们都放弃了手动编程的操作。
老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形，下面是我设计的图形，并且加工了出来：因为设计时只考虑到图形的好看及创意，所以做出的图形的线条稍微多了些，但比起上届学长学姐们的还是差远了，看了他们的作品，我才有做个复杂点并且好看点的图形，但我还是忽略了计算加工时间，我把图形缩小到长39，宽为22的图形，可就那么小一个图形，都加工了将近两个小时，这完全出乎我的意料，不过最后还是加工出来了，当拿到自己设计，自己亲自动手加工的工件时，内心有种非常满足的成就感，有种“天生我才必有用”的自信。
工件虽然很小，但很开心，原来线切割加工也没我想象中的那么难。
经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，不至于一问三不知，最后感谢学校给了我们这次实训的机会，让我们有机会与这类机床打交道。
班级：姓名：学号：篇二：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。
金工实习实训报告线切割
金工实习实训报告——线切割一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，线切割技术在机械加工领域中的应用日益广泛。
为了提高我国机械专业人才的实践操作能力，强化理论知识与实际操作的相结合，我国高校纷纷将线切割技术纳入金工实习课程。
本次实习报告旨在通过对线切割设备的操作与实践，使学生对线切割技术有更深入的了解，提高学生的动手能力与工程实践能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了线切割安全培训，了解了线切割设备的基本原理、操作规程及安全注意事项。
同时，我们还学习了线切割工艺参数的选择、工件装夹、编程等方面的知识。
2. 实习过程实习过程中，我们分为若干小组，每组分配一台线切割设备。
在指导老师的带领下，我们逐步学习了线切割设备的操作。
首先，我们对工件进行装夹，确保工件在切割过程中保持稳定。
然后，根据工件的形状和尺寸，我们选择了合适的线切割工艺参数，包括切割速度、电流、脉冲宽度等。
接下来，我们通过线切割编程软件编写加工程序，并对程序进行调试。
最后，我们启动设备，进行线切割加工。
3. 实习成果通过实习，我们成功完成了多个线切割加工任务，包括不同形状和尺寸的工件。
在操作过程中，我们掌握了线切割设备的基本操作方法，了解了线切割工艺参数对切割效果的影响。
同时，我们学会了如何处理线切割过程中遇到的问题，如断丝、加工精度不达标等。
三、实习收获与反思1. 收获（1）掌握了线切割设备的基本操作方法；（2）了解了线切割工艺参数的选择方法及影响因素；（3）学会了如何处理线切割过程中的问题；（4）提高了动手能力与工程实践能力。
2. 反思（1）实习过程中，我们对线切割设备的安全注意事项掌握不够到位，需要在今后的工作中加强安全意识；（2）在编程与调试加工程序时，我们出现了一些失误，需要提高自己的编程与调试能力；（3）实习时间较短，我们对线切割技术的理解还有待加深，需要继续学习与实践。
四、总结通过本次线切割实习，我们不仅掌握了线切割设备的基本操作方法，还对线切割工艺有了更深入的了解。
金工实习线切割学习心得大全
金工实习线切割学习心得大全金工实习线切割学习心得篇1金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导意义。
短短的金工实习过程结束，这次不仅是简单的技能实践，让我体验了，“实践是检验真理的唯一标准。
”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。
”我每次实习结束后，都根据自己的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢?我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。
师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际。
在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，后来师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了__老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。
在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次小心，师傅的宽容让我体会到宽恕之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不小心，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。
金工实习线切割学习心得大全12篇
金工实习线切割学习心得大全12篇金工实习有苦也有乐。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。
下面小编带来的金工实习线切割学习心得12篇，希望大家喜欢！金工实习线切割学习心得篇1我想，经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。
第一个就是缺乏工作经验。
因为自我缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。
第二是工作态度仍不够进取。
在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。
第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。
第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自我实际操作起来却发现真的是十分困难。
扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。
在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发现专业知识是多么的重要。
但我要想提高我的工作效率，工作质量，这些知识只是明白是远远不行的，而是要精通。
总结：“痛并欢乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当可是了。
这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。
不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。
“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但意义十分重大。
一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。
金工实习线切割学习心得篇2时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。
之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的遗憾。
真的希望学校能多给我们实习的时间。
虽然有些累，但我们痛并快乐着。
金工实习报告关于线切割
一、实习背景线切割是一种高精度、高效率的金属加工方法，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。
为了深入了解线切割工艺，提高自身的实践能力，我参加了本次金工实习，通过实际操作，掌握线切割的基本原理、操作方法及注意事项。
二、实习过程1. 线切割机床的认识实习开始，我们先对线切割机床进行了详细的了解。
线切割机床主要由机床本体、脉冲电源、数控装置、工作台、夹具、电极丝等组成。
机床本体采用框架结构，稳定性好；脉冲电源产生高压脉冲电流，使电极丝与工件之间产生电火花，实现切割；数控装置接受输入的编程指令，控制机床的运动。
2. 线切割工艺原理线切割加工是利用细金属丝（如钼丝）作为电极，在脉冲电源的作用下，电极丝与工件之间产生电火花，使工件被切割。
电极丝在数控装置的控制下，按照预定的轨迹运动，从而实现对工件的切割。
3. 线切割操作方法（1）电极丝的准备：根据工件材料、尺寸和形状，选择合适的电极丝，并对其进行清洗、润滑处理。
（2）工件装夹：将工件固定在工作台上，确保工件与电极丝之间的距离适中。
（3）编程：根据工件图纸，编写数控程序，输入数控装置。
（4）启动机床：开启脉冲电源和数控装置，开始线切割加工。
（5）观察与调整：在加工过程中，密切观察工件表面和电极丝状态，根据实际情况调整加工参数。
4. 注意事项（1）确保安全：操作线切割机床时，要严格遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜和绝缘手套。
（2）电极丝的选择：根据工件材料、尺寸和形状，选择合适的电极丝，以确保加工质量。
（3）编程精度：编程时，要确保程序准确无误，避免出现错误。
（4）加工参数的调整：根据工件尺寸精度要求，合理调整加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔等。
三、实习收获通过本次金工实习，我对线切割工艺有了更深入的了解，掌握了线切割机床的操作方法及注意事项。
以下是我在实习过程中的收获：1. 提高了实践能力：通过实际操作，将理论知识与实际生产相结合，提高了自身的实践能力。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，与同学们互相学习、互相帮助，增强了团队协作意识。
线切割金工实习心得5篇
线切割金工实习心得5篇姓名：时间：线切割金工实习心得5篇线切割金工实习心得1刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。
在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
为期四周的金工实训让我们学到了许多东西，特殊是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。
我们的第一个工种是焊工。
焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。
但是这看似简洁的事，要把它做好却是相当有难度的。
首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才把握在不同的材料，用不同质量的焊条胜利的起伏。
好的开始就胜利了一半。
第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。
通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简洁了。
接着便钻孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。
第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。
开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。
慢慢的自己也把握了相应的技能，心里有一股很剧烈的满意感。
车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会消失较大的误差，导致工件报废。
线切割加工实习报告
一、实习背景线切割加工是一种高精度、高效率的金属加工方法，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了更好地了解线切割加工技术，提高自身实践能力，我参加了本次线切割加工实习。
二、实习目的1. 了解线切割加工的基本原理、设备构造及操作方法。
2. 掌握线切割加工编程技巧，提高编程水平。
3. 通过实际操作，熟悉线切割加工过程，提高动手能力。
三、实习内容1. 线切割加工基本原理线切割加工是利用电极丝（钼丝或铜丝）作为工具电极，在工件与电极丝之间产生脉冲放电，使工件材料被蚀除，从而达到切割目的。
线切割加工具有加工精度高、速度快、材料损耗小等优点。
2. 线切割设备构造及操作方法（1）设备构造线切割加工设备主要由以下几部分组成：① 机床本体：包括床身、工作台、立柱等。
② 走丝机构：包括走丝轮、储丝筒、电极丝等。
③ 供液系统：包括储液箱、过滤器、泵等。
④ 脉冲电源：产生脉冲电流，使电极丝与工件之间产生放电。
⑤ 控制系统：根据编程指令控制机床运动，实现切割轨迹。
（2）操作方法① 开机前检查：检查设备各部件是否完好，走丝轮、储丝筒、电极丝等是否安装到位。
② 加工准备：根据工件图纸和编程要求，设置加工参数，如切割速度、脉冲宽度、脉冲间隔等。
③ 加工过程：启动机床，使电极丝与工件接触，根据编程指令进行切割。
④ 加工完成后，关闭机床，取下工件，检查加工质量。
3. 线切割加工编程技巧（1）编程语言：线切割加工编程主要采用G代码和M代码。
（2）编程步骤：首先绘制工件图形，然后根据图形特点编写程序，最后进行仿真和调试。
（3）编程技巧：合理设置加工参数，提高加工效率；优化切割轨迹，减少材料损耗；合理分配加工顺序，提高加工质量。
四、实习总结1. 通过本次实习，我对线切割加工技术有了更深入的了解，掌握了线切割加工的基本原理、设备构造及操作方法。
2. 在实际操作过程中，我学会了如何编写线切割加工程序，提高了编程水平。
3. 通过本次实习，我认识到实践能力的重要性，将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。
金工实习线切割报告5篇
金工实习线切割报告5篇金工实习线切割报告篇1转眼间，为期两周的金工实习已经结束。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
一钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线錾削锉削研磨钻孔扩孔铰孔攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类选用锉削姿势锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。
在切掉气割面之后我们还剩下大约___。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
线切割实习
编程格式：（三B程序）
B：X B ：Y B：记数长度+记数方向+加工指令
B：X，后面跟的是X方向走向长度，无正负之分单位：UM B：Y后面跟的是Y方向走向的长度，无正负之分
B：记数长度，后面分的是选择性，加工直线时B后面跟的是X或Y 方向最长的值（单位：UM），园弧加工B后面跟的是四个象限的园弧在记数方向上的投影长度之和。
加工指令，L1—L4 SR1—SR4 NR1—NR4
结束程序：DD
程序跳步：AA
记数方向：加工直线选择方向如图1-1；加工园弧选择方向如图1-2
加工指令：加工直线使用指令L1--L4选择如图2-1
加工园弧指令：SR1—SR4顺园，如图2-2，NR1—NR4逆园，如图2-3。
园弧编程格式：
B：X B ：Y B：投影GX/GY SR/1NR1 程序例：
B0 B6000 B6000 GY L2 B5500 B0 B5500 GX L1 B0 B5500 B5500 GY L4 B5500 B0 B5500 GX L3
B800 B0 B1600 GY SR2
注释：
B1600：四个象限是圆弧在记数方向上的投影长度之和GY：加工圆弧终点
SR2：加工指令以起点确定
判断顺圆逆圆：
顺圆：SR 逆圆：NR
L1 Oº≤a<90º
L2 90º≤a<180 ºL3 180º≤a<270 ºL4 270º≤a<360 º记数方向：。