模板工程技术交底
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和讲解模板工程的施工技术要求、施工方法、施工工艺等相关内容。
本文将从以下几个方面进行详细介绍和交底。
一、模板工程概述模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板系统。
模板工程的质量直接关系到整个建筑工程的质量和安全。
因此，模板工程的施工必须符合相关的技术规范和标准。
二、模板工程施工技术要求1. 模板材料的选择：根据不同的施工需求和要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量合格。
2. 模板的安装与拆除：模板的安装必须牢固可靠，能够承受混凝土的浇筑压力。
在拆除模板时，要注意保护混凝土结构，避免损坏。
3. 模板的防水处理：模板表面应进行防水处理，以免水分渗透到模板内部，影响模板的使用寿命。
4. 模板的支撑：模板支撑必须稳固可靠，能够承受混凝土的重量和施工人员的负荷。
5. 模板的表面处理：模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸和破损。
三、模板工程施工方法1. 模板搭设：根据施工图纸和设计要求，合理搭设模板，确保模板的准确位置和尺寸。
2. 模板调整：在搭设模板的过程中，根据实际情况进行调整，保证模板的垂直度和水平度。
3. 模板固定：模板的固定必须牢固可靠，使用合适的固定件和固定方法，确保模板不会因施工过程中的振动而移动。
4. 模板拆除：在混凝土达到规定的强度后，根据施工计划和要求，进行模板的拆除工作。
四、模板工程施工工艺1. 模板的预制：根据建筑施工图纸和设计要求，预制模板，确保模板的尺寸和质量符合要求。
2. 模板的运输：将预制好的模板运输到施工现场，注意保护模板，避免损坏。
3. 模板的安装：根据施工图纸和设计要求，将模板安装到指定位置，并进行固定和调整。
4. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土能够充分填充模板内部，并且能够顺利排除气泡。
5. 模板的拆除：在混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除工作，注意保护混凝土结构，避免损坏。
模板工程技术交底
（8）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合表1-1的规定。
（二）材料要求
1、木质胶合板，规格为1800×90×15mm,方木：50×70mm。
对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
2.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
3、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点涂好防锈漆。
4、支撑体系：支承架采用壁厚为3.5mm，直径为48mm的圆形钢管，配用相关的扣件柱箍.
7、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
技术负责人：交底人：接交人：
施工技术交底
施工单位：中建环球建设集团有限公司
工程名称
南京软件园加速器工程
交底部位
模板工程
承接施工单位或班组
日期
8、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
（4）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。
（5）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
（6）当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
模板工程技术交底
模板工程技术交底（1）模板的选用和支撑a、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。
梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。
支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
b、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。
柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。
c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工a、柱模板安装程序：放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。
超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
b、梁、板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。
模板工程技术交底(砖混)
模板工程技术交底(砖混)引言概述：模板工程技术交底是指在砖混结构施工中，用于支撑混凝土浇筑的模板工程的技术交底。
本文将从模板工程的概述、施工准备、模板材料的选择、模板的安装和拆除、模板工程质量控制等五个方面进行详细阐述。
一、模板工程概述：1.1 模板工程的定义和作用1.2 模板工程的分类及应用范围1.3 模板工程施工的基本原则二、施工准备：2.1 施工前的准备工作2.2 施工人员的培训和技术要求2.3 施工现场的安全措施三、模板材料的选择：3.1 模板材料的种类和特点3.2 模板材料的选用原则3.3 模板材料的质量检验四、模板的安装和拆除：4.1 模板安装的步骤和要求4.2 模板拆除的注意事项4.3 模板安装和拆除中的常见问题及解决方法五、模板工程质量控制：5.1 模板工程验收标准5.2 模板工程质量控制的方法和措施5.3 模板工程质量问题的处理和整改正文内容：一、模板工程概述：1.1 模板工程的定义和作用模板工程是指在砖混结构施工中，为了支撑混凝土浇筑而搭设的临时结构。
它的作用是保证混凝土浇筑时的准确性和稳定性，同时为后续工序提供施工平台。
1.2 模板工程的分类及应用范围模板工程可分为木模板、钢模板和铝合金模板等几种类型。
木模板适用于小型砖混结构施工，钢模板适用于大型工程，铝合金模板适用于高层建筑和特殊结构。
模板工程广泛应用于住宅、商业建筑、桥梁和隧道等各类建筑工程。
1.3 模板工程施工的基本原则模板工程施工应遵循安全、经济、合理和可靠的原则。
在选择模板材料、搭设模板和拆除模板时，要考虑施工工艺和质量要求，确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备：2.1 施工前的准备工作施工前，需要对施工现场进行勘测和测量，确定施工方案和施工工艺。
同时，还需要制定施工计划、安全生产方案和施工组织设计等文件，明确责任和工作流程。
2.2 施工人员的培训和技术要求施工人员应接受相关培训，熟悉模板工程的施工要求和操作规程。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建造施工过程中，由施工方向施工人员进行技术交底的活动。
通过技术交底，施工人员可以了解模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等相关内容，确保施工质量和安全。
下面将详细介绍模板工程技术交底的标准格式。
一、交底内容1. 模板工程的施工要求：包括模板的选用、搭设、拆除等要求，以及模板的规格、材质、强度等参数。
2. 模板工程的工艺流程：详细描述模板工程的施工流程，包括模板的搭设顺序、搭设方式、支撑方式等。
3. 模板工程的安全注意事项：列举施工中需要注意的安全事项，如模板的稳定性、防止坍塌、防止人员坠落等。
4. 模板工程的质量要求：说明模板工程的质量标准，包括模板的表面平整度、尺寸精度等要求。
5. 模板工程的验收标准：介绍模板工程的验收标准，包括验收时的检查项目、验收合格的标准等。
二、交底形式模板工程技术交底可以采用以下形式进行：1. 会议交底：组织相关人员召开会议，由施工负责人或者技术负责人进行交底，通过口头讲解的方式传达相关内容。
2. 文件交底：编写技术交底文件，包括模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等，由施工负责人逐一向施工人员进行发放，并进行解读。
3. 现场交底：在施工现场进行交底，由施工负责人亲自指导施工人员，通过实际操作演示的方式进行交底。
三、交底人员模板工程技术交底的参预人员主要包括：1. 施工负责人：负责组织和指导技术交底活动，确保交底内容准确传达给施工人员。
2. 技术负责人：负责编写技术交底文件，指导施工人员进行施工操作，并解答相关问题。
3. 施工人员：参预模板工程施工的人员，需要全程参预技术交底活动，确保理解和掌握相关内容。
四、交底记录为了确保技术交底的有效传达和沟通，需要做好交底记录，包括以下内容：1. 交底时间：记录技术交底的具体时间，以便后续追溯和核对。
2. 交底人员：记录参预技术交底的人员姓名和职务，以便确定责任和追究问题。
3. 交底内容：详细记录技术交底的内容，包括施工要求、工艺流程、安全注意事项等。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在施工过程中，施工方向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、施工流程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
二、施工技术要求1. 模板材料选用：根据工程设计要求和施工方案，选择符合规范要求的模板材料，如胶合板、钢模板等。
2. 模板搭设：按照施工图纸和工程要求，合理搭设模板，确保模板的平整、牢固。
3. 模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点要均匀分布，支撑高度要符合设计要求，避免出现模板下沉或变形的情况。
4. 模板安装：模板板件之间要紧密贴合，使用合适的连接件进行固定，确保模板的稳定性。
5. 模板表面处理：模板表面要清洁平整，无明显破损和松动，确保模板表面的光滑度和平整度。
6. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成不良影响。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，检查施工材料和设备是否齐全，准备好相关施工图纸和技术资料。
2. 模板搭设：根据施工图纸和工程要求，进行模板的搭设，包括模板支撑、模板安装等。
3. 模板调整：对已搭设好的模板进行调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
4. 模板固定：使用合适的连接件对模板进行固定，确保模板的稳定性。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，按照施工计划进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
7. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全可靠。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 模板搭设过程中，要注意施工现场的平整度和稳定性，防止发生意外事故。
3. 在模板拆除过程中，要注意避免模板坍塌和坠落，确保施工人员的人身安全。
4. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和交底模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等相关内容的活动。
通过技术交底，施工人员能够全面了解模板工程的施工要求，提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
一、技术要求1. 模板材料的选择：根据工程要求，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量符合相关标准。
2. 模板支撑：模板支撑的设置要符合设计要求，确保模板的稳定性和承载能力。
3. 模板拼接：模板的拼接要牢固可靠，拼缝处要平整，确保模板表面平整度满足要求。
4. 模板表面处理：模板表面应进行充分的清洁和防粘处理，以确保混凝土表面的光洁度和质量。
5. 模板防水处理：对于需要进行防水处理的模板，应采取相应的措施，如涂刷防水涂料等，以防止水分渗透。
二、施工方法1. 模板安装：按照施工图纸要求，合理安排模板的安装顺序和位置，确保模板与结构的匹配性。
2. 模板调整：在安装模板过程中，如发现模板不平整、不牢固等问题，应及时进行调整和修正，确保模板的质量。
3. 模板支撑调整：根据模板的变化情况，及时调整模板支撑的位置和高度，保证模板的稳定性。
4. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照拆除顺序进行模板的拆除，确保拆除过程中不对结构造成损坏。
三、质量控制1. 模板验收：对于新购买的模板材料，应进行验收，确保其质量符合要求。
2. 模板安装质量检查：在模板安装过程中，应定期进行质量检查，如模板的平整度、牢固度等，及时发现问题并进行整改。
3. 模板拆除质量检查：在模板拆除后，应进行质量检查，如模板表面的平整度、拆除痕迹等，确保拆除质量符合要求。
4. 模板工程验收：在模板工程完成后，应进行全面的验收，确保模板工程的质量达到设计要求。
四、安全措施1. 模板搬运：在模板搬运过程中，应采取正确的操作方法，确保搬运过程中不对人员和模板造成伤害。
2. 模板安装：在模板安装过程中，应使用安全可靠的梯子和脚手架，并正确使用安全带等个人防护装备。
模板工程技术交底
模板工程技术交底一、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。
（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。
（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。
配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
一、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。
报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
二、柱模板（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
（2）柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
（3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。
四、墙模板（1）木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。
（2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。
（3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。
（4）内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。
（5）对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。
模板工程技术交底
1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。
2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。
3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确；
③铺梁底模板，主梁梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300 m m，支撑间距为纵距，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。
3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，施工员必须做到层层复核。
①做墙体支模样板:每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，通过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。
②验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用样板墙来指导整体墙体模板施工。
多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。
模板工程技术交底
模板工程技术交底
模板工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向施工人员详细介
绍和解释工程技术细节、施工方法和施工要求的一项工作。
其目的
是确保施工人员理解和掌握相关工程技术，严格按照设计要求和施
工方案进行施工，保证工程质量和安全。
模板工程技术交底的内容通常包括以下几个方面：
1. 模板材料和模板搭设：包括模板的种类、规格和用途，模板支撑
的搭设方法等。
2. 模板的使用：包括模板的拆除顺序、拆模时间、拆模后的处理等。
3. 模板补强和固定：包括对模板支撑进行补强和固定的方法和要求。
4. 模板安全操作：包括模板使用期间的注意事项，如安全防护措施、防止模板位移和坍塌等。
5. 模板辅助工具和设备的使用：包括模板辅助工具和设备的选择、
使用和维护等。
6. 防止模板渗漏和抽模：包括模板拆除后的处理和修补措施，以防止结构渗漏和损坏。
通过模板工程技术交底，施工人员能够深入了解工程技术要求和施工方法，提高施工操作的准确性和效率，减少施工误差和安全事故的发生，确保工程质量和安全。
同时，施工人员还能够更好地配合其他工种的施工，提高施工协作效率，保证整个施工流程的顺利进行。
模板工程技术交底
技术交底记录施工单位交底日期交底地点交底部位交底人接受交底人：交底内容：一、施工准备1、作业条件（1）、外墙高出300mm部分模板采用木胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
（2）、放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3）、底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2、材料要求木胶板(厚度为18mm)、木方(50×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
3、施工机具电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
二、质量要求符合现行国家施工验收规范以及中国二十冶集团公司企业标准，达到合格要求。
三、工艺流程1、120mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
2、外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
四、操作工艺1、120mm砖胎模（1）、砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
（2）、底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
（3）、考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
2、集水坑模板（1）、根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
（2）、模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
模板工程技术交底(砖混)
模板工程技术交底(砖混)引言概述：模板工程技术交底是指在砖混结构施工中，对模板工程的技术要求和施工细节进行详细说明和交底。
模板工程是整个建筑施工中非常重要的一环，直接关系到建筑结构的质量和安全。
因此，进行模板工程技术交底是确保施工质量的关键步骤。
一、模板的材料和要求1.1 模板材料：模板的主要材料为胶合板，质量应符合国家标准，无裂纹、变形等缺陷。
1.2 模板规格：模板的厚度、尺寸应根据设计要求进行选择，保证施工质量和安全。
1.3 模板支撑：模板支撑应坚固稳定，支撑点要均匀分布，确保模板平整牢固。
二、模板的搭设和调整2.1 模板搭设：模板应按照设计要求进行搭设，连接处应牢固，确保整体稳定。
2.2 模板调整：在搭设过程中，要及时对模板进行调整，保证垂直度和水平度符合要求。
2.3 模板检查：在模板搭设完成后，要进行全面检查，确保模板无松动、变形等情况。
三、模板的拆除和保养3.1 模板拆除：在混凝土凝固后，要及时拆除模板，避免对混凝土造成影响。
3.2 模板保养：拆除后的模板应进行清洁、修补和保养，以备下次使用。
3.3 模板存放：存放模板时要避免受潮、受阳光暴晒等情况，保持模板的质量和使用寿命。
四、模板工程的安全措施4.1 安全防护：在模板工程施工中，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
4.2 安全检查：定期对模板工程施工现场进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
4.3 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
五、模板工程的质量验收5.1 质量标准：对模板工程的质量标准要明确，确保符合相关规定。
5.2 质量检查：在模板工程完成后，要进行质量检查，确保各项指标符合要求。
5.3 质量验收：经过质量检查合格后，进行模板工程的质量验收，确保施工质量达标。
总结：模板工程技术交底是确保砖混结构施工质量和安全的重要环节，只有严格按照要求进行施工，才能保证建筑结构的稳固和耐久。
在实际施工中，施工单位和相关人员要严格执行技术要求，确保模板工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底（木模）是指在建筑施工过程中，使用木质模板进行混凝土浇筑的一种常见工程技术。
本文将从四个方面详细阐述模板工程技术交底的相关内容。
一、模板工程技术交底的必要性1.1 提高工程质量：模板工程技术交底可以确保施工人员对模板的正确使用和操作，从而提高施工质量。
1.2 保证施工安全：模板工程技术交底可以使施工人员了解模板的承载能力和安全使用方法，减少施工过程中的安全事故。
1.3 提高工作效率：通过技术交底，施工人员可以熟悉模板的组装和拆卸方法，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板的种类和材料：介绍常见的模板种类，如木质模板、钢模模板等，并说明它们的特点和适用范围。
2.2 模板的安装和拆卸：详细讲解模板的组装和拆卸方法，包括模板支撑系统的搭建、模板板材的安装和固定等。
2.3 模板的保养和维护：介绍模板的保养方法，包括定期检查模板的损坏情况、及时更换磨损的模板板材等。
三、模板工程技术交底的要求3.1 施工人员的培训：要求施工人员具备一定的木工技术和模板工程的基本知识，能够正确使用和操作模板。
3.2 施工图纸的解读：要求施工人员能够准确理解施工图纸中的模板要求，按照要求进行施工。
3.3 施工现场的管理：要求施工人员按照规定的施工工艺和安全操作规程进行施工，保持施工现场的整洁和安全。
四、模板工程技术交底的效果评估4.1 施工质量评估：通过对施工过程和施工成果的检查，评估模板工程技术交底的效果，确保施工质量达到标准要求。
4.2 安全事故统计：统计施工过程中发生的安全事故情况，评估模板工程技术交底对施工安全的影响。
4.3 工作效率评估：通过对施工工期的控制和施工效率的评估，评估模板工程技术交底对工作效率的提升效果。
总结：模板工程技术交底（木模）对于提高工程质量、保证施工安全和提高工作效率具有重要意义。
通过对模板种类、安装和拆卸方法、保养和维护等内容的交底，以及对施工人员的培训和施工现场的管理，可以有效提升模板工程的施工质量和效率。
模板工程技术交底
一、施工准备1.1、作业条件1.1.1、安装放线：模板安装前先测放好控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制线，在垫层上放出支撑及栈桥主、次梁及相关杆件控制线，并在适当位置上标出标高控制点。
1.1.2、砼接茬处应预先将以硬化砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到露出石子，并冲洗、清理干净，不留明水。
1.1.3、安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。
1.1.4、上道工序钢筋安装验收完毕，签字齐全。
1.1.5、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
1.2、材质要求1.2.1、清水模板：15mm厚多次多层板。
1.2.2、次龙骨：40×90mm木方，100×100mm木方，40×40mm方钢，要求规格统一，尺寸规矩。
1.2.3、对拉螺栓：采用Φ12mm以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
1.2.4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
1.2.5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端做好防腐措施。
1.3、工器具主要机具、材料类 别名 称用 途备 注常 用 工 具锤子钉钉子、加固钢管扳手紧固螺栓、扣件钢钉模板连接、固定铁丝临时固定模板其它工具海绵条模板嵌缝脱模剂便于脱模模板清理工具清理模板滚刷涂刷脱模剂螺栓连接模板检 查 工具靠尺检查安装质量塞尺检查安装质量线垂检查垂直度二、操作工艺1、工艺流程：素土夯实平整、标高复核→垫层支模浇筑→复核支撑梁板底标高及轴线位置→制作一层隔离层→绑扎钢筋→支模→复核模板尺寸及位置→模板固定。
2、支撑杆件支撑杆件采用15mm厚多层板支设侧模，模板内侧涂抹脱模剂，次龙骨采用40×90mm木方及40×40mm方钢，竖向间距不大于200mm。
主龙骨采用Φ48mm双钢管，间距500mm。
采用Φ14mm对拉丝杆进行加固，第一道对拉螺栓距梁底200mm，其余间隔400mm设置一道，水平间距500mm，对拉螺栓外套PVC管。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程是现浇钢筋砼工程控制结构质量的关键工程之一。
模板支撑得如何将关系到浇砼的质量，为了控制好结构的水平与垂直，故必须重视模板工程的质量。
一、支模材料的选择本工程采用以下支模材料：胶合板（厚度12mm）：用于剪力墙、底板边模、柱模板、梁模板、平板等。
松木方料（80×60）：模板连接排档。
钢管（直管48mm）：围楞和搭支模架。
扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。
Φ12、Φ14、Φ16对拉螺栓：用于拉结墙壁及柱两侧模板。
二、模板的配制（1）柱模板1）柱模板采用高强度覆盖竹胶合板，用松木料作排档固定，间距不大于35厘米。
木档必须刨直，尺寸误差不得大于1毫米，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米。
2）采用此种方法施工有以下优点：①保证了砼表面的平整度和表面的光洁；②保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角；③模板表面光滑，并且脱模容易；④表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；⑤无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；⑥避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；⑦具有灵活多用的功能；⑧增加模板的使用寿命，降低消耗。
(2) 梁模板（楼梯、空调机房等）1）梁模底板采用12mm厚高强度覆塑竹胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采用高强度覆塑竹胶合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断尺寸进行配制，误差不得超过±2毫米；4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4米跨度的应起拱，以1－3/1000为标准。
(3)剪力墙支模：剪力墙采用高强度覆塑竹胶合板配制，具体配制方法同柱模，Φ12对拉螺栓连接。
采用80×60方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向档距按对拉螺栓间距而立。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工过程中常用的一种暂时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的楼板和梁板。
模板工程的施工过程中存在一定的安全风险，如模板的崩塌、坍塌、材料的滑落等。
为了保障施工人员的人身安全，提高施工效率，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握模板工程的安全操作规范。
二、安全操作规范1. 模板搭设1.1 确保模板支撑结构坚固稳定，模板材料质量符合要求。
1.2 搭设前进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
1.3 搭设过程中，模板支撑点要均匀分布，支撑点与地面的接触面积要大，支撑点要垂直于地面。
1.4 模板支撑点要与楼板结构连接坚固，支撑点与楼板之间的间隙要小于5mm。
1.5 模板支撑点的数量和布置要满足设计要求，不得随意增减。
2. 模板拆除2.1 拆除前需进行安全检查，确保拆除区域内无人作业。
2.2 拆除过程中，要采取逐层拆除的方式，先拆除上层模板，再拆除下层模板。
2.3 拆除过程中，要注意控制模板的下落速度，避免对下方人员造成伤害。
2.4 拆除过程中，要有足够的人员进行协助，确保拆除操作安全。
3. 模板材料管理3.1 模板材料要存放在干燥通风的仓库中，避免受潮。
3.2 模板材料要定期检查，发现有裂纹、变形等状况时要及时更换。
3.3 模板材料要分类存放，便于管理和使用。
3.4 模板材料在使用前要进行检查，确保无质量问题。
4. 安全防护措施4.1 施工人员要佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，提示施工区域。
4.3 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒等意外发生。
4.4 施工现场要设置暂时围挡，防止外部人员进入施工区域。
三、案例分析某工地在进行模板工程施工过程中，由于模板支撑点布置不合理，导致模板崩塌事故。
事故发生后，造成多名工人受伤，严重影响了工程进度。
经过调查分析，发现事故的原因主要是施工人员对模板工程安全操作规范不熟悉，没有进行安全技术交底。
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图10.1 悬挑板模板支设示意图
三、施工标准做法
11、地上外墙接缝施工做法说明：
1） 钢筋绑扎完成后，焊接模板定位钢筋，模板定位钢 筋为￠12，间距2000mm。 2） 外墙模板在加工制作时，靠外墙一侧模板尺寸增大 300mm进行下挂处理，同时利用下层对拉螺杆孔进行 固定。 3） 模板外墙模板下挂时，在下层外墙处粘贴自密型海 棉条，防止混凝土浇筑时漏浆。 4） 外墙模板主、次楞材料规格、间距以及对拉螺栓间 距与内墙一致。
构件类型
构件跨度(m) ≤2
板
>2,≤8 >8
梁、拱、壳 悬臂构件
≤8
>8 -
≥75
≥100 ≥100
三、施工标准做法
1、无外扩基础筏板施工做法说明：
1） 根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得 低于300mm。 2） 采用单侧支模，预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与 主筋焊接牢固。 3） 钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，并核对模板控制 标高。 4） 导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。 图1.1 基础外墙吊模示意图
图8.1 楼板模板施工支设示意图
三、施工标准做法
9、框架梁模板施工做法说明：
1） 梁侧模和底模均采用多层板，梁底模及侧模采用 50×100mm的木枋，间距200mm，在梁侧模板与板模 板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。 2） 梁底采用￠ 48钢管立杆顺梁方向，间距900mm进行 支撑，立杆与顶板支模架相连，上部油托自由高度 不得大于200mm。 3） 梁两侧加固设置￠48钢管斜撑，斜撑间距600mm 4） 当梁高超过700mm时，梁侧模板增加穿梁螺栓加固。 5） 当梁底板跨度＞4米时，起拱高度为梁跨度的1～ 3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。。
图9.1 框架梁模板支设示意图
10、悬挑板模板施工做法说明：
1） 悬挑板底部按正常平板支设加固好后，板顶上部再 覆盖一层模板，模板沿悬挑板外伸方向的覆盖长度 以大于悬挑板3/4净长为宜，以此形成半封闭盒状体， 防止混凝土外溢。 2） 当悬挑板宽度超过1m时，横杆中间须加设对拉螺栓， 螺栓间距≤600mm； 3） 悬挑板上部覆盖的模板应适量提前钻好透气孔，防 止因板内空气壅堵造成混凝土孔洞。
2、外扩基础筏板施工做法说明：
1） 根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得 低于300mm。 2） 外墙两侧预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊 接牢固。 3） 设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓间距1200mm。 4） 钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，检查对拉螺栓是 否稳固，并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。 图2.1 基础外墙吊模示意图
三、施工标准做法
3、集水坑、电梯井模板施工做法说明：
1） 根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。 2） 集水坑筏板内制作安装￠25钢筋马镫，与主筋焊接牢 固，用于支撑固定及定位井筒模板。 3） 井道模板内支撑采用50×100mm木方及100×100mm木方， 木方支撑间距200mm。 4） 井筒模板抗浮措施：井筒模板每侧通长设置2根￠22钢 筋，下侧钢筋与筏板主筋焊接，顶部与井筒模板固定牢固， 必要时，井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。 图3.1 集水坑、电梯井模板支设示意图 图4.1 地下室外墙模板支设示意图
杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转 扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
二、主要施工方法
（6）立杆： 1）所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置如下图。 2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 3）立杆下部必须设置垫板，在回填土上时，满铺跳板。 （7）水平拉杆
图13.1 基础筏板后浇带模板支设示意图
14、顶板后浇带模板施工做法说明：
1） 后浇带模板支撑架必须独立搭设，不得与旁边相邻 的模板支撑架相连接，支撑所采用的钢管，必须提 前涂刷油漆，以便区别于其它模板支撑架，避免拆 除旁边相邻的模板支撑架时混拆。 2） 后浇带支撑横杆不得小于三道，支撑油托自由高度 不得大于200mm。 3） 后浇带两侧模板各1m宽的支撑与同层梁板模板支撑 一起支设，拆除梁板模板时，后浇带两侧1m宽的支 撑模板不拆除。
模板工程施工技术交底
2015年11月5日
— 北京公司唐山区域工作汇报
一、施工工艺流程 目 二、主要施工方法 三、施工标准做法 录 四、施工质量标准 五、质量通病防治
一、施工工艺流程
1、墙、柱 搭设安装脚手架 → 沿模板边线贴密封条 → 立柱子片模 → 安装柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位 置 → 全面检查校正 → 群体固定 → 办预检。 2、板 搭支架 → 测水平 → 摆主梁 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标
角部三角固定
图15.1 卫生间降板部位支设示意图
16、楼梯踏步模板施工做法说明：
1） 当建筑高度大于20层时，宜采用定型钢制楼梯。 2） 楼梯支模，立杆与梯段板面应垂直，立杆油托自由 高度不得大于200mm，横杆不得少于三道，整个楼梯 支模架体与室内支模架连接成整体。
图16.1 楼梯踏步模板支设示意图
（3）所有≥2mm板缝必须采用自密型海棉条封帖。
（4）顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得 大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 （5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架
1） 基础筏板钢筋绑扎完毕后，止水钢板下部，采用2 根￠14钢筋与钢丝网绑扎绷紧。 2） 钢丝网片绑扎牢固后，焊接止水钢板，止水钢板焊 接时注意迎水面朝下，止水钢板搭接时，需满焊， 要进行搭接时，搭接长度不得小于10cm。 3） 筏板后浇带止水钢板上部拦槎采用废旧模板加工制 造凹糟，凹槽根据筏板钢筋直径及间距以及保护层 厚度进行加工，凹槽加工安装完毕后与筏板钢筋绑 扎加固。
图7.1 框架柱模板支设示意图
8、顶板模板施工做法说明：
1） 结合梁、板施工图铺设满堂脚手架，立杆间距不大于 900mm，距墙边距离不得大于300mm，立杆底部铺垫 脚手板。 2） 脚手架水平杆不得少于三道，上部油托自由高度不得 大于200mm。 3） 顶板模板次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用 100×100mm木方，模板与模板之间拼缝采用自密型海 棉条，楼板跨度大于等于4m时，模板按照0.2%进行起 拱。
6、窗洞、门洞模板施工做法说明：
1） 门窗洞口模板采用15mm厚竹胶板拼装，模板内侧水 平支撑、斜撑均采用50×100mm方木，门窗四角采用 定型钢护角，防止门窗在混凝土浇筑过程中产生变 形。 2） 在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止混凝土浇筑 时产生窗台振捣不密实现象。 3） 剪力墙洞口处设置通杆加固，洞边必须采用钢管双 扣件锁口。
1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：
二、主要施工方法
2、模板体系 （1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为 全跨长度的1/1000~3/1000。 （2）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时 固定措施。
4、地下室外墙模板施工做法说明：
图4.1 地下室外墙模板支设示意图
1） 根据墙体尺寸加工模板，模板加工时，下挂高度300mm， 确保混凝土浇筑不漏浆。 2） 选用￠48的钢管进行加固，内楞采用50×100mm木方。 3） 墙体使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓中部焊接止水片， 止水片规格为50×50×3mm，对拉螺栓间距距地200mm，中 间间距450mm。 4） 基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固 墙体，地锚间距1200mm。
部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所
确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (4)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿 竖向设置连续式剪刀撑。
(5)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用￠48钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地
图6.1 门窗洞口加工制作示意图
三、施工标准做法
7、框架柱模板施工做法说明：
1） 框架柱模板安装前，按照柱边线，在柱四边离地10cm 处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。 2） 框架柱尺寸小于600×600mm时，柱模板采用木模板， 50×100mm木枋做背楞，双￠48钢管作为柱箍，柱箍 采用￠16对拉螺栓进行对拉加固，当柱尺寸大于 600×600mm时，增设穿墙螺杆进行加固，柱箍离地 150mm，中距450mm。 3） 柱子模板角部接缝，采用自密型海棉条，海棉条离板 面1-2mm，不出板面。 4） 基础筏板浇筑时，框架柱四周预埋钢筋地锚，用于支 设斜撑加固柱体。
体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
（6）地下挡土墙、电梯井等地下有抗渗漏部位，必须采用止水螺杆。 （7）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
二、主要施工方法
（8）模板拆除混凝土强度要求符合下表要求： 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100
三、施工标准做法
5、地下室内墙板施工做法说明：
图5.1 地下室内墙模板支撑示意图
1） 墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。 2） 墙体加固采用￠48的钢管，内楞采用50×100mm木方。 3） 使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓距地200mm，中距450mm， 在对拉螺栓上套φ 20mm的PVC管，PVC管两端与模板接 触处分别套上塑料帽，在塑料帽外加海绵止水垫，确 保混凝土浇筑不漏浆。 4） 模板之间的接缝，采用自密型海棉条，海棉条离板面 1-2mm，不出板面。 5） 基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固 墙体，地锚间距1200mm。