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第一章节重新认识SPC内容主要有:过程的概念;过程变差;过程能力分析;计量型控制图(X—R图,X—S图等);计数型控制图(p图,np图,c图,u图等);第二章节SPC应用的基础2.1数据与质量特性值●质量数据1.数据的特点:①波动性;②规律性;2.质量特性:反映产品特定性质之内容;(如:尺寸、重量、硬度、力度、电阻值、丝印寿命、外观等)3.质量特性数据:测量质量特性所得的数据;(如:“力度150g”、“力度偏重20g”、“力度偏重5pcs”)4.数据分类:①计量值数据:(如单位为“mm、g、℃、Ω”的数据)②计数值数据:(如单位为“PCS、箱、桶、罐”的数据)●数据参数1.数据表达式:公式中一般用X1 X2……Xn表示一组数据中n个数据。

2.频数:同一记录中同一数据出现的数据。

公式中一般用n1 n2 n3…ni表示个数。

3.平均数:所有数据的和与总数和商。

4.百分率:单项数据与所有数据总和的商的百分值。

5.累计百分率:顺序排列中,第1项的累计百分率,等于前N-1项百分率的和。

标准方差:6.●数据的分层1.概念:将数据依照使用目的,按其性质,来源,影响等进行分类,把性质相同,在同一生产条件下收集到的质量特性数据归并在一起的方法;2.作用:分层的目的是为有利于查找生产质量问题的原因。

3.分层方法:①操作人员:按个人分,按现场分,按班次分,按经验分;②机床设备:按机器分,按工夹刀具分;③材料:按供应单位分,按品种分,按进厂批分④加工方法:按不同的加工、装配、测量、检验等方法分,按工作条件分;⑤时间:按上、下午分,按年、月、日分,按季节分;⑥环境:按气象情况分,按室内环境分,按电场、磁场影响分;⑦其他:按发生情况分,按发生位置分等。

4.两点原则:作频数分布表时要确定组距、组数和组的边界值。

例:某零件的一个长度尺寸的测量值(mm )共100个,测量单位为0.01mm①从数据中选出最大值和最小值,这时应去掉相差悬殊的异常数据.最大值为42.44,最小值为42.27②用测量单位的1、2、5倍除以最大值与最小值之差(极差),并将所有得值取整数.极差=42.44-42.27=0.17mm已知测量单位为0.01mm,为了求出组距,可用0.01mm 的1、2、5的倍数除以极差0.17mm.0.17÷0.01=17 0.17÷0.02=8.5(取整数为9) 0.17÷0.05=3.4(取整数为3)数据为④确定分组组界时,可把数据中的最小值分在第一组的中部,并把分组组界定在最小测量单位的1/2处,以避免测量值恰好落在边界上。

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SPC培训教材---完整版六.SPC系统运作之重点:1.相关人员的教育训练;2.全面的一个系统规划;3.适时收集数据和监控图形;4.问题改善和形成标准。

第六部分:测量系统分析1.测量系统的组成:1.1概念:以确定实体或系统的量值大小为目标的一整套作业。

1.2组成:操作者设备软件被测事物操作程序测量环境赋值数据(测量结果)2、表征数据质量的指标1.1、偏倚(bias): 基准值偏倚1.2.变差(Variation):用标准差σ或过程偏差PV表示。

0.990.005PV=5.15σ偏倚及变差示意图3、测量系统的基本要求:3.1.要有足够的分辨力(discrimination)指测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。

“足够”的含义:a、测量系统的波动比制造过程的波动小,最多为后者的1/10b、测量系统的波动小于公差限,最多为公差限的1/103.2.要在规定的时间内保持统计稳定性a、评价测量系统是否保持稳定性的方法:XBAR-R控制图。

b、在考察测量系统稳定性时,还要明确:(1)测量系统的外部条件是什么?(2)一个测量系统的稳定性能保持多久?3、测量系统要有线性测量系统的线性:指在其量程范围内,偏倚应是基准值的线性函数线性度=斜率bX过程变差PV偏倚较小偏倚较大基准值基准值观测平均值位于量程较低部位观测平均值位于量程较高部位4、测量系统的波动4.1、重复性(1)概念:是一个或多个操作者,采用同一种量具,多次重复测量同一种零件的同一特性时所获得的测量值的变差。

记为EV 。

(2)测量系统重复性计算的步骤a.考察测量过程是否稳定,即测量过程的波动是否仅由偶然原因引起(使用R图法)。

b.计算测量系统的重复性:EV=5.15σeσe=R/d2其中d2不同于SPC中使用的d2.d2的值依赖于重复测量次数m和g(操作者人数X零件个数),查表可得。

4.2.再现性:(1)、概念:由不同操作者采用相同量具,测量同一零件的同一特性所得测量的均值的变差,记为AV。

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利用ISO 9001质量管理体系的框架和流程,推动SPC 的实施和推广。
SPC与其他质量管理体系融合应用
与六西格玛管理的融合
将SPC作为六西格玛管理的一个重要工具,用于识别和改进生产过程中的问题和波 动。
结合六西格玛管理的DMAIC流程,运用SPC对生产过程进行持续改进和优化。
SPC与其他质量管理体系融合应用
免类似异常的再次发生。
06
SPC在企业中实施与推广
SPC实施步骤和关键成功因素
明确目标
确定SPC实施的目标和范围,包括要控制的 产品特性、生产过程和关键质量指标等。
数据收集
建立数据收集系统,收集生产过程中的原始 数据,并进行整理和清洗。
SPC实施步骤和关键成功因素
过程分析
运用统计技术对生产过程进行 分析,识别过程中的异常和波 动,并确定过程能力。
与精益生产的融合
将SPC与精益生产相结合,实现生产过程的高效、稳定和可控。
利用精益生产的理念和工具,如价值流分析、持续改进等,推动SPC的 实施和推广。
企业内部SPC培训和文化建设
统计技术基ห้องสมุดไป่ตู้知识培训
包括概率论、数理统计等基础知识,帮助员工掌握基本的统计概念和方法。
SPC理论和方法培训
深入讲解SPC的理论和方法,包括控制图的制定、分析和应用等,使员工能够熟练掌握 SPC技术。
SPC在企业中应用价值
提高产品质量
通过实施SPC,企业可以及时发现并解决生产过程中的问题,减少产品缺陷和不良品率, 提高产品质量和客户满意度。
降低生产成本
SPC有助于企业优化生产流程、提高设备利用率和劳动生产率,从而降低生产成本、提高 经济效益。
提升企业竞争力

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③计算管制上、下限
管制图标准差:
a.计算法: SUCL=
SLCL=
b.查表法: SUCL=
SLCL=
3.图形分析:与Xbar-R基本相同
检验站别:PQC - 1
产品名称:陶瓷电容
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一般为3点,但有时候也要注意当品质非常好而考虑成 本放松的变化,建议点数不要设定更大。
3.图形分析: 7)连续几点中有几点在2倍标准差以外
一般初始为连续7点中有3点在2倍标准差以外,但有时候 也可根据产品特性可能有周性而设更多点,如连续9点中有4 点在2倍标准差以外。
此种状况反应出制程能力开始下降,一般属于系统问题, 但暂时还不算严重,要多多注意监控,
2.图形制作:
2)将数据列表,并计算各组数据的平均数及全距
Xi=
每组量测数值总和 每组样本数
Ri=每组中最大-每组中最小值
3)计算出平均数和全距的中心线与管制上下线:
XCL= RCL=
X1+X2+…+X K
R1+R2+…+Rt K
管制上下限有两种算法:
第一种:计算法:(严格按照管制图的原理来做)

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计数值控制图(1) P控制图(不良率控制图)用来监视或控制生产批中不良件数的小数比或百分比,样本大小n可以不同。(2)np控制图(不良数控制图)用来监视一个生产批中的实际不良数量(而不是与样本的比率)。分析或控制过程不良数,样本大小n要相同。(3)C控制图(缺点数控制图)能在每一批量的生产中侦查出每一零件或受检验单位不良点的数目,样本大小n要相同。(4)U控制图(单位缺点数控制图)记录一个抽样批有几个缺点数,抽样时每次可以不相同,但以单位缺点数代表质量水准。
a.样本平均数 表示数据集中位置,常用符号 表示,其计算公司为:式中: ——样本的算术平均值 N ——样本数例如,有统计数据x1,x2,x3.x4,x5为2,3,4,5,6五个数据,则其平均数据为: 2+3+4+5+6 X = ————— =4 5
2、控制图的发展
控制图(SPC)的起源和发展
定义---控制图是对过程品质特性值进行测量、记录、评估,从而监视过程是否处于控制状态的一种用统计方法所设计出來的图表。 图上有中心线、上控制限和下控制限,并有按时间顺序抽取的样本统计,所得数值的描绘点。
三、控制图常用术语
设计规格与控制界限设计规格:规格上限(USL),目标值(SL),规格下限(LSL)之间的关系。双边规格,不对称规格,单边规格(上,下)定义。控制界限:控制上限(UCL),控制中心(CL),控制下限(LCL)之间的关系。控制界限是基于制程的数据而不是制造的规格。如果过程受控的话,计算的控制界限要比设计规格严。如果过程受控,但产品仍然不合格,则说明现有的生产工艺生产不出符合条件的产品。
波动源
基本原理:预防为主是SPC的重要原则工序诊断是排除异动的主要手段必须有效利用系统分析方法归纳起来20个字: 查找异因(特殊原因),采取措施, 加以消除,纳入标准,不再发生。

2024版SPC培训教材全课件

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假设检验的基本概念
明确假设检验的定义、原假设与备择假设的设立原则及两类错误 的含义。
参数假设检验
掌握正态总体均值、方差的假设检验方法及步骤,理解t检验和F 检验的原理及应用场景。
非参数假设检验
了解非参数假设检验的适用条件及常用方法,如秩和检验、符号 检验等。
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方差分析、回归分析应用举例
方差分析
掌握方差分析的基本原理、计算步骤及结果解释,理解其在多因素实验设计中的应用。
化。
大数据在SPC中的应用
大数据技术的不断发展将为SPC提供更丰富的数据来源和分析手段,有助于提高SPC的 应用效果。
2024/1/30
SPC在服务业的拓展
随着服务业的不断发展,SPC的应用领域将逐渐拓展到服务业领域,为服务业的质量管 理提供新的思路和方法。
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下一讲预告及预备知识
2024/1/30
01
02
03
04
明确数据收集目标
根据业务需求,明确所需数据 的类型、范围和质量要求。
2024/1/30
制定数据收集计划
设计合理的数据收集流程,包 括数据源选择、采集频率、存
储方式等。
执行数据收集
运用合适的数据收集工具和技 术,按照计划进行数据采集。
数据质量监控
建立数据质量评估机制,确保 数据的准确性、完整性和一致
下一讲内容
下一讲将介绍SPC在企业中的实际应 用案例,包括不同行业和不同场景下 的SPC应用实践。
预备知识
为了更好地理解下一讲内容,建议学 员提前了解相关行业的生产流程和质 量管理要求,以及SPC在实际应用中 的挑战和解决方案。
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THANKS
感谢观看
2024/1/30

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九、控制图判稳准则
1、判异准则: 点子出界 界内点子排列不随机 模式1:超出控制限的点
UCL
CL
LCL
模式2:链
• 连续七点在平均值一侧
模式2:倾向 有7个或是7个以上的点有上升或是下降的
倾向则判异。
模式3:明显的非随机图形 规定:点子在中心线±1σ的范围内称为“中心
线”附近。 一般情况下,在约三分之二的描点应落在控制 限三分之一的中间区域内。
C pk USL
USL x
3 sshortterm
C pk LSL
x LSL
3 sshortterm
有偏移况下的短期过程能力指数CpK
C pk minC pk USL ,C pk LSL
Cp与CpK的区别 无偏移情况的Cp表示过程加工的一致性,即“质量能力”, Cp越大,则 质量特性值分布越“苗条”,质量能力越强。 而有偏移情况的CpK表示过程中心μ与规范中心M的偏移情况下的过程能力 指数, CpK越大,则二者偏离越小,也即过程分布中心对规范中心越“瞄 准”,是“过程能力”与“管理能力”二者共同作用的结果。
4.5 母体:又叫总体,它是指在某一次统计分析中研究对 象的全体。 4.6 个体:组成总体的每个单元(产品)叫个体。 4.7 抽样:就是指从总体中随机抽取样品组成样本活动的 过程。 4.7 随机抽样:就是要使总体中的每一个个体(产品)具 有同等机会被抽取出来的组成样本的活动过程。 4.8 样本:也叫“子样”,它是从总体中随机抽取出来并 且要对它进行详细研究分析的一部分个体(产品)。 4.9 样本容量:样本中所含的样品数目,一般叫样本大小 或样本容量。用n表示。 4.10 抽样频率:单位时间抽样次数的多少。

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(4)SPC控制线的更新 ) 控制线的更新 1.供应商关键材料的变更 2. 2.加工设备 的 变更 3.影响过程流程的工程变更 4.人员变更 5.样本大小变更 即5M1E的变更
(5)计量型数据控制图 )
1.数据分为计量型数据和计数型数据两大类 A::计量型数据:计量型数据是指对产品质量 特性进行测量所得的观察 值。如毫米(mm)表示长度单位,克(g)代表质量,牛(N)表示重力。 B:计数型数据包括计件型数据和计点型数据两种;计件型数据是以件 为单位统计不合格品数的数据,计点数据是单位产品上的缺陷数 (或不合格数)。
(3).SPC控制图的常用类型及选择 ) 控制图的常用类型及选择
SPC控制图主要有两类:一类是计量SPC控制图, 不合格品率(P图) 另一类是计数SPC控制图。 不合格品数(nP图)
均值-极差控制图(X—R图) 均值-标准差控制图(X—S图) 中位数-极差控制图(Me—R图) 单值-移动极差控制图(X—Me图)
(7)SPC过程控制的四种状态 ) 过程控制的四种状态
1.统计状态的形态:稳定状态(过程受控) 不稳定状态(过程不受控)
LCL
过程受控 CL
过程不受控 UCL LCL CL UCL
2.技术状态的形态:技术满足规格要求 技术不满足规格要求
技术满足规格要求 LCL UCL CL
技术不满足规格要求 LCL CL UCL
控制图的3σ原理 (5)SPC控制图的 原理 ) 控制图的
当过程仅含正常变异时,过程输出的质量特性X呈正态分布N(U, σ2),U为正态均值, σ为标准差。 使用U±3σ作为控制界限来管理过程,即界限内99.73%的概率,1000个有997.3个良品。就认 为该过程的变异为正常变异。
图(一)正态分布N(U,σ2)的概率特性 99.73%

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第8页,共110页。
1.2有关品质的几个重要观念
不要 认为百分百全 (bùyào)
检,品质就一定很好 了
第9页,共110页。
1.3 SPC的定义及历程
SPC:Statistical Process Control
统计制程控制/统计过程管制
利用统计学的原理对制造业制程中的品质进行管 制,以达到第一次就把品质做好。(在有大量(dàliàng)数 据产生的地方都可利用)
制程中变异因素是在统计的管制状态下,其产品特性有固定的分布。 特殊原因:(机遇性原因Special Cause)
制程中变异因素不在统计的管制状态下,其产品特性没有固定
的分布。
第12页,共110页。
普通原因(yuányīn)变异的曲线图:
时间 范围
目标值线
预测
特殊原因变异的曲线图:
范围
时间
第13页,共110页。
R1+R2+…+Rt K
第27页,共110页。
管制上下限有两种算法(suàn fǎ):
第一种:计算法:(严格按照管制图的原理来做)
a 计算出标准差:
Xб=
b.计算管制上、下限
XUCL=XCL+3Xб
Rб=
第二种:查表法:
XUCL=
XLCL=
RUCL=
XLCL=XCL-3Xб RUCL=RCL+3Rб RLCL=RCL-3Rб
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a. 计量值型数据:尺寸、重量、化学成份、电压等以 物理单位表示,具有连续性的数据。连续型随机变量
b.计数值型数据:以特性分类、计算具有相同特性的 个数,是为间断性数据。离散型随机变量是以计产品的
件数或点数的表示方法。
2.分布及正态分布:
a.分布:各事件所产生的频次会趋近于一个客观机率, 只要有足够多的测量值,则测量值会趋向于一个 可预测的状态,这种状态就叫分布。
1.2有关品质的几个重要观念
可能出问题的地方 一定会出问题
1.2有关品质的几个重要观念
不可能出问题的
地方也可能出问题
1.2有关品质的几个重要观念
品质是“习惯”出来 的
1.2有关品质的几个重要观念
不要认为一个小小 的缺点没关系,反 正不会影响使用
1.2有关品质的几个重要观念
不要认为最便宜的原 材料就会给企业带来 最低的成本
10.00
0.02
4)制作图形:
图形分四个部分: 一个品质记录说明区; 一个品质指标说明区; 一个平均数管制图区; 一个全距管制图区。
<案例1图>
X-R图制作步骤及注意事项总结:
1、确定控制对象。
2、取预备数据。
3、计算Xbar、Ri。
4、计算中心线。
5、计算R图控制线并作图。
6、将预备数据并绘在R图中,并对状态进行判断。
7、计算X图控制线并作图。
8、计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求。
9、进行日常管理。
课堂实兵演练
3.图形分析: ※1)注意规格界限与管制界限之间的比较。 可分三种状态:包含关系 交叉关系 不相干
2)超某种趋势,表明是一种系统原因在推动这种 趋势, 4)连续几点在管制线上方或下方

SPC培训正式教材

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Cp=(Tu-μ)/3σ 或 Cp=(μ-Tl)/3σ
跳转到第一页
对有偏过程能力的调整:


当有偏(μ≠M),是否需将数据中心调整到与公差中 心一致,则取决于多种因素,如Cp值的富裕度、调整 的难易程度、调整的经济性、对最终产品的影响等。 下面给出的情况可供参考
Cpk值 1.33<Cpk 1.33<Cpk 1.00<Cpk≤1.33 1.00<Cpk≤1.33 偏离系数K 0<K<0.25 0.25<K<0.50 0<K<0.25 0.25<K<0.50 应予以调整 建议的措施 不必调整 密切关注
0.15 0.1 0.05 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
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高于平均极差的链或上升链说明存在下列情 况之一或全部 输出值的分布宽度增加,其原因可能是无规律 的(例如设备工作不正常或固定松动)或是由于过 程中的某个要素变化(例如,使用新的不是很一 致的原材料),这些都是常见的问题,需要纠正; 测量系统改变(例如,新的检验员或量具) 低于平均极差的链,或下降链表明存在下列 情况之一或全部: 输出值分布宽度减少,这常常是一个好状态, 应研究以便推广应用和改进过程; 测量系统改变。
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超出控制限的点通常说明存在下列情况中 的一种或几种: a、控制限计算错误或描点时描错; b、零件间的变化性或分布的宽度已经增大 (即变坏),这种增大可以发生在某个时间 点上,也可能是整个趋势的一部分; c、测量系统变化(例如:不同的检验员或量 具) ; d、测量系统没有适当的分辨力。

跳转到第一页
8.04 8.02 8 7.98 7.96 7.94 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

详细全面的SPC详解(培训资料)

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第一讲SPC的基础
介绍内容: 1.SPC的基础知识 2.SPC的基本原理 3.SPC的控制图 4.过程能力方面的内容
第一讲SPC的基础知识
1.1 控制 SPC讲的是统计过程控制
与控制有关的要素: 首先应找到 (最适)范围
付出的代价
(经济)成本
控制
合理的范围 付出代价高,约束能力越高 超出控制范围存在风险 要求: 1.最佳范围 2.经济成本 3减少风险 这中间体现一种控制能力 即:内涵的证明 4展现能力
• •

1.5统计学的概念 是数学的一个分支,为了了解被检查总体的某些隐含的特性,运用合理的抽样方法从 被调查总体中取得适当的样本,通过研究样本来发现总体的特性。 例:我国人口调查,人口普查工作量大、成本高、时间长,人口是总体,人口变化进 行抽样分析
• • • • • • • • • •
统计学实质:是科学的以偏概全、以点带面,看中整体不注重个体的一种分 析问题和解决问题的方法和手段。 统计学概念: 总体N:调查研究对象的全部 样本n:研究总体的某种情形或某种目的,从总体中抽取一部分的样本(代表 者) 变异:变化的范围,在统一条件下执行统一动作所存在的一种变动性。 如2个人对一个公司工资水平抽样,可能结果不一致 算术平均数 中位数:如果是偶数,从小到大排列,中间两个数相加,取平均值。 极差: 标准差:看一组数的平均离散程度,一般用
顾客 识别不断变化 的需求和期望
输入
顾客的呼声
过程控制用到测量方法 三种测量:进料测量、加工过程测量、最终测量 产品质量是制造出来的,不是检验出来的
•检验: 事后检验,控制结果,出现不良判定其返修或报废 •控制: 应用数理统计方法进行生产过程控制
•预防: 根据过程现况,预测将来的趋势与变化,防止不合

SPC培训教材-最新完整-教员版

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中位数 ~x
一组测量值的均值 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差 用于代表标准差的希腊字母 过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值(例如:子 组均值)的分布宽度的量度,用希腊字母σ或字母s(用 于样本标准差)表示。
一个分布中从最小值到最大值之间的间距
将一组测量值从小到大排列后,中间的值即为中位数。 如果数据的个数为偶数,将中间两个数的平均值作为中 位数。
一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均 值,通常用 X 来表示。
控制图上一系列连续上升或下降,或在中心线之上 或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原 因的依据。 过程的单个输出之间不可避免的差别;变差的原因 可分为两类:普通原因和特殊原因。
一种间断性的,不可预计的,不稳定的变差根源。 有时被称为可查明原因,它存在的信号是:存在超 过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随 机性的图形。
检验稳定性。
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抽样频率参考表
每小时产量
10以下 10-19 20-49 50-99 100以上
抽样间隔
不稳定
稳定
8小时
8小时
4小时
8小时
2小时
8小时
1小时
4小时
1小时
2小时
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使用Xbar-R控制图的步骤A
包括过程和抽样方法描述的表头信息;
设 置
记录/显示所收集数据的实际值的部分(日期/时间/ 子组编号);
一、统计过程控制概述
统计过程控制的起源 SPC的目的 SPC的作用 SPC的常用术语解释 过程控制系统 波动的定义、原因
统计过程控制的起源
• 工业革命以后, 随着生产力的进一步发展,大规模生产的形成, 如何控制大批量产品质量成为一个突出问题,单纯依靠事后检验 的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求,必须改进质量 管理方式。于是,英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后 检验的质量控制方法。

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SPC培训教材引言SPC(StatisticalProcessControl,统计过程控制)是一种以统计方法为基础的过程控制技术。

它通过对生产过程中收集的数据进行分析,实现对过程稳定性和产品质量的有效监控和控制。

本教材旨在为读者提供SPC的基本概念、原理、方法和应用技巧,帮助读者掌握SPC的实施步骤和技巧,提高生产过程的质量管理水平。

第一章:SPC基本概念1.1质量管理的发展1.2SPC的定义和作用1.3SPC的基本原理1.4SPC与全面质量管理的关系第二章:SPC的基本工具2.1控制图2.1.1控制图的类型和用途2.1.2控制图的绘制方法2.1.3控制图的判读规则2.2直方图2.2.1直方图的绘制方法2.2.2直方图的分析和应用2.3过程能力指数2.3.1过程能力指数的定义和计算方法2.3.2过程能力指数的应用和分析第三章:SPC的实施步骤3.1数据收集和整理3.1.1数据的类型和来源3.1.2数据的收集方法3.1.3数据的整理和表示3.2控制图的绘制和应用3.2.1控制图的绘制步骤3.2.2控制图的判读和应用3.3过程分析和改进3.3.1过程分析的方法和工具3.3.2过程改进的策略和实施第四章:SPC的应用案例4.1制造业中的应用案例4.2服务行业中的应用案例4.3公共事业中的应用案例第五章:SPC的推广和持续改进5.1SPC的推广策略5.2SPC的培训和效果评估5.3SPC的持续改进和优化结论通过对本教材的学习,读者应该能够掌握SPC的基本概念、原理、方法和应用技巧。

然而,SPC的实施需要结合实际情况进行具体的分析和应用,因此读者需要在实践中不断探索和总结,不断提高自己的质量管理水平。

希望本教材能够为读者提供有用的指导和帮助,促进SPC在各个领域的应用和发展。

重点关注的细节:控制图的绘制和应用控制图是SPC(统计过程控制)中最重要的工具之一。

它通过图形化的方式,直观地展示了生产过程中的数据变化,帮助工作人员及时发现问题,采取相应的措施,从而实现对生产过程的有效控制。

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制程中变异因素是在统计的管制状态下,其产品特性有固定的 分布。 特殊原因:(机遇性原因Special Cause) 制程中变异因素不在统计的管制状态下,其产品特性没有固定 的分布。
普通原因变异的曲线图:
范围
时间
特殊原因变异的曲线图:
范围
目标值线 预测
时间
目标值线 预测
◆过程控制的概念:
a.首先当出现变差的特殊原因时提供统 计信号,从而对这些特殊原因采取适 当的措施(或是消除或是保留);
收 集 数 据
整理 归纳
数、表 观察 图形 特征值 分析
统 计
判断


主 要
组织协调
提 高


题 专业技术 量
2. 变异的特殊原因与一般原因
◆变异: 没有两件产品/特性是完全相同的,任何过程都存在许多引
起变因的原因,产品间的差异及产品与标准间的差距总是存在 的,这种差异叫 变异。 ◆变异产生的原因:普通原因和特殊原因 普通原因:(共同原因/非机遇性原因 Common Cause)
SPC培训教材---完整版
2020/8/10
课程大纲
第一部分:SPC技术概述 第二部分:SPC相关统计学原理与概念 第三部分:管制图的原理、制作及图形分析 第四部分:制程能力分析 第五部分:SPC应用实务 第六部分:测量系统分析
第一部分:SPC技术概述
1.1品质观念的发展史程:
◆操作员的品质管制 ◆领班的品质管制 ◆检验员的品质管制 ◆统计品质管制 ◆全面品管
b.正态分布: 以数学公式订定,其分布与平均值呈绝 对的对称且具有常见的钟型,是实践中最常见的 一种分布,如产品的长度、宽度、重量、高度、 测量的误差等都近似服从正态分布。
正态分布图
2.14% 0.13%
34.13% 34.13%
13.6%
13.6%
2.14% 0.13%
3σ 2σ 1σ
1σ 2σ 3σ
1.2有关品质的几个重要观念
不要认为百分百全 检,品质就一定很 好了
1.3 SPC的定义及历程
SPC:Statistical Process Contro 统计制程控制/统计过程管制
利用统计学的原理对制造业制程中的品质进行 管制,以达到第一次就把品质做好。(在有大量数 据产生的地方都可利用)
QC统计方法的工作程序
3.SPC的基本概念:
12).管制上限(控制上限):
UCL
13).管制中心线(控制中心线): CL
14).管制下线(控制下限): LCL
15).规格上限: USL
16).规格中心线: SL Nhomakorabea17).规格下限: LSL
18).偏移度:
Ca
3.SPC的基本概念:
19).制程能力指数: Cp 表示制程特性的一致性程度。越大越集中,越小越
1.2有关品质的几个重要观念
可能出问题的地方 一定会出问题
1.2有关品质的几个重要观念
不可能出问题的
地方也可能出问题
1.2有关品质的几个重要观念
品质是“习惯”出来 的
1.2有关品质的几个重要观念
不要认为一个小小 的缺点没关系,反 正不会影响使用
1.2有关品质的几个重要观念
不要认为最便宜的原 材料就会给企业带来 最低的成本
成本很高。
第三部分:管制图的原理、制作及图形分析
计量:
X-R X-б X-Rm Mo-R
平均数全距 平均值标准差 个别值移动全距 中位值、全距管制图
(一)Xbar-R平均数全距管制图
计数值:
不良率管制图 不良数管制图 缺点数 单位缺点数
P-chart NP-chart C-chart U-chart
3.SPC的基本概念:
1). 均值(数学期望):平均值 离散型变量均值: 连续型变量均值:
2).方差: 3).标准差: 4).全距:
3.SPC的基本概念:
5).中位数: M 6).众数: M0 7).不良率: P 8).不良数: NP 9).缺点数: C 10).单位缺点(缺点率): U 11). 百万分之不良: PPM
分散。 20)制程能力指数(Cpk):
直接反映制程能力,值越大越好。通常客户都要求 Cpk在1.33以上。
4.SPC列管对象:
1)品质特性:影响产品规格的因素(生产条件)、产 品属性分类、产品规格。
2)制程角度:不合格率最高、成本最高、安规问题 。 3)检验角度:破坏性产品、无法于后工程检验、检验
X
2.分布及正态分布:
c. 中央极限定理:
不论母群体是否正态分布,但在其中抽取n个样品的平均数而 组成的群体,则此群体非常接近正态分布。
d.正态分布的判定:
如果某一个量的变化受到许多随机因素的影响,这种影响的总 后果是各个因素的叠加,而且这些因素中没有任何一个起主导作用 ,那么这个量就是一个服从正态分布的随机变量。
后管制图的管制界限。
以之前较好或标准的管制界限来衡量近期的品质状况。
2.图形制作:
1)数据收集:确定子组大小、频率、小组数的大小 a.子组大小:选择子组应使得一个子组内各样本之间的出现变差 机会小。 b.应注意:子组样本的容量应稳定。 c.频率:子组间的时间间隔。 d.子组数的大小:包含100个或更多单值读数的25个或更多子组的
1.简介:是SPC计量值部份最重要、最常用的管制图之一。可以使我们很好地了解制程
品质的进展状态(发展趋势)。分为:
1)解析管制图:根据实际量测出来的数据,经过计算出管制图上下限之后画出。
用途:主要用来对产品初期品质进行测定和监控,以了解在现有环境中品质的制程能力。
2)制程管制图:根据之前的历史数据,也可以根据经验或相似的各项标准,并以此为依据作为
b.通过对系统采取措施从而减少变差的 普通原因;提高过程能力,使产品符 合规范。
3.SPC的作用与实质:
就是利用统计的工具,识别企业生产过程中 的变差,从而消除机遇性变差(特殊原因引起) ,采取系统的管理措施消除变差的普通原因来改 进过程的能力。
第二部分:SPC相关统计学原理与概念
1.数据的种类:
a. 计量值型数据:尺寸、重量、化学成份、电压等以 物理单位表示,具有连续性的数据。连续型随机变量
b.计数值型数据:以特性分类、计算具有相同特性的 个数,是为间断性数据。离散型随机变量是以计产品的
件数或点数的表示方法。
2.分布及正态分布:
a.分布:各事件所产生的频次会趋近于一个客观机率 ,只要有足够多的测量值,则测量值会趋向于一 个可预测的状态,这种状态就叫分布。
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