北京精雕机常见不良原因分析

CNC常见不良

原因分析及改善对策

第一类：划伤

1）吸收盒脏（磨粉与玻璃粉较多）

改善措施：定时清洗吸塑盒和垫纸；

预防措施：用插架泡水方式避免玻璃与物料的面接触磨擦

2）加工底座有玻璃粉、底座硬度过高

改善措施：底座每30分钟清洁一次,选用硬度较低、带润滑的材料做底座

预防措施：做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产

3）检验的毛巾脏、玻璃粉较多

改善措施：20分钟洗一次，洗前用水泡20分钟

预防措施：玻璃清洁选用清洗机清洁，避免玻璃与物料的面接触磨擦

4）玻璃碰玻璃磨擦导致花片

改善措施：在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃

预防措施：开早、晚会时提醒员工的操作手法，培训统一操作手法

第二类：崩边/崩角

1）参数不合理

改善措施：开机按要求检查参数和设置参数，分三次检（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）

预防措施：技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数

2）刀具磨损过多

改善措施：定时更换刀具，定时检查刀具是否合格

预防措施：定时检查产品质量来判断刀具磨损程度

3）主轴转速不够、主轴气压不够

改善措施：检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够

预防措施：开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象

4）来料不良

改善措施：检验来产料品，不合格超标就退回前工序

第三类：精孔倒边大小边

1）刀具设的深度不合理

改善措施：设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置

预防措施：根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度

2）放片不到位

改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工

预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工

3）粗孔边距没控制好

改善措施：粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚

预防措施：粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机

4）精孔底座过松

改善措施：底座必须适中，用到过松时要及时更换

预防措施：铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产

5）来料外形变形（厚度不均匀）

改善措施：来料抽检部分厚度，以最中值厚度调机

预防措施：要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料厚度外形

第四类：倒边大小

1）刀具设的深度不合理

改善措施：设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置

预防措施：根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度

2）底座不平

改善措施：铣底座选用较好的刀具铣，底座每30分钟清洁一次

预防措施：做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产

3）套位夹具过松

改善措施：套位夹具必须比开料尺寸单边大3-4个丝，过大需更换

预防措施：铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产

4）来料不良（厚度不均匀）

改善措施：抽检部分来料厚度，以最中值厚度调机

第五类：厚度孔偏

1）精孔底座松动

改善措施：底座必须适中，比成品尺寸单边大3个丝即可，过松时及时更换

预防措施：铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产

2）粗孔边距超公差

改善措施：粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚

预防措施：粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机

3）操作不手法统一、放片不到位

改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工

预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工

4）真空气压不够

改善措施：定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产

预防措施：开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重

5）单片加工的粗孔变形

改善措施：检查单片成型的粗孔时，发现有变形现象必须换刀调机

预防措施：走单片成型产品要求每片自检外观，发现有不良现象要及时换刀

6）进给率过快，圆弧与直边不稳合

改善措施：圆弧参数尽可能走慢，直线参数走适中即可

预防措施：根据机器的性能选用最合适的圆弧与直线参数配比偏位

第六类:亮边

1）真空气压不够

改善措施：定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产

预防措施：开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重

2）水脏、水老化

改善措施：发现水不够清澈和较多玻璃微粒应及时更换

预防措施：定时更换水

3）切割速度过快、吃刀量太大

改善措施：切割速度要根据玻璃材料和厚度来选用最合理切割速度

预防措施：技术员要根据产品材料和厚度选用最合适参数

4）刀具磨损、没有切割力

改善措施：定时检查刀具磨损程度，刀具不良时应及时更换

预防措施：定时检查产品质量来判断刀具磨损程度

5）来不不良（来料变形）

改善措施：在放片时发现有来料变形时应拿出来计前工序不良

预防措施：要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料

6）操作手法不正确

改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工

预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工

7）参数不合理

改善措施：技术员必须按规定分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）预防措施：技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数

8）机床原点不正确

改善措施：每当停电或关机后回了原点必须热机和回工件原点

预防措施：机床每月全面保养一次，将所有的限位开关清洁一次

9）主轴转数不正确，主轴气压不够

改善措施：检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够

预防措施：开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象

10）刀具砂粒过粗，切割阻力大

改善措施：选用合理刀具，用报废玻璃对新刀具时进行磨合

预防措施：根据产品材料选用合适砂粒号刀具

第七类：砂边

1）水冲不到位

改善措施：刀具和水位必须调节合理，随时观察过滤器是否阻塞和水箱水是否够

预防措施：每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水

2）刀具磨损

改善措施：定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中

预防措施：选用合适砂粒号刀具，选用标准参数调机