北京精雕机常见不良原因分析
雕刻机的故障和解决方法
雕刻机的故障和解决方法一、噪声大。
主轴电机运行噪声大——主轴轴承质量下降或损坏；X轴行走时噪声大——X向电机轴承损坏或X向导轨滑块无油、太脏、过紧、滚珠磨损、滚珠掉落；正常噪音：步进电机每走一步有一停顿，有一定的噪声是正常的。
在一定的频率下还会引起机体共振，产生明显噪声。
但此噪声不会影响正常使用。
二、某轴严重丢步。
X,Y, Z轴步进电机各由两个专用芯片驱动，如某轴驱动芯片中有一个没有贴紧其散热器，会造成温升过高。
芯片温度超过105摄氏度会自动保护性断电流，待温度降低时电流又恢复，如此循环不断，此时能听到该轴有嗒、嗒的振动声。
此时不管手动还是输出数据，该轴都会时走时停而严重丢步。
三、总电源开后，变频器亮，开控制箱无反应。
a. 控制箱外保险丝断;b, 开关电源内保险丝断;c. 控制箱三芯电源线插头接触不良。
四、总电源开后，变频器亮，主轴手控/遥控开关拨向右，开主轴无反应。
a, 变频器不在运行状态；b, 电位器坏；c, 变频控制器内接线脱落；d, 变频器到主轴电机电缆未接好或断线。
五、总电源开后，开控制箱电源开关，液晶显示正常，复位灯亮，X、Y、Z三灯亮，但无反应。
37芯电缆插头未插好。
六、主轴电机突然停转，变频器显示ERR 01, 即缺相；或电机通电伴有嗡嗡响声，但不转：可能原因：1, 主轴电机内引线开焊。
确认方法：万用表量主轴电机插座三芯间电阻。
解决方法：卸下插座，把开焊线重焊好。
可能原因：2，主轴电机到变频器三线电缆接插件未接好，解决方法：重插或重接好再试。
可能原因：3，主轴电机到变频器三线电缆断线，确认方法：万用表量电缆两端插头之间电阻，解决方法：把断线处接好或换线。
七、主轴电机突然停转，变频器显示ERR 05，或ERR 07，即为过压；显示ERR 06或08，即为欠压，请检查电源220V电压是否正常稳定。
调速或关机时降速过快也会引起内电压过高导致报警及停机。
八、主轴电机突然停转，变频器显示ERR 13或ERR 09。
10种雕刻机解决方法
10种雕刻机解决方法雕刻机是一种精密的机械设备，用于在各种材料上进行刻划、雕刻和雕切等加工。
在长时间运行和使用的过程中，可能会遇到一些问题。
下面是10种常见雕刻机问题的解决方法：1.雕刻机不能正常启动。
首先，检查电源是否正常连接，是否有电流输出。
其次，检查控制器和电机之间的连接是否良好。
最后，检查设备的安全锁是否解锁。
2.雕刻机切割效果不理想。
这可能是刀具的问题，可以尝试更换新的刀具。
另外，也可能是加工参数不正确，可以调整切削速度和进给速度等参数。
3.雕刻机刀具抖动。
这可能是由于刀具松动或磨损导致的。
可以检查刀具的固定螺丝是否松动，并定期更换磨损的刀具。
4.雕刻机运行过程中出现噪音。
这可能是由于机械部件磨损或松动导致的。
可以检查机械部件的紧固情况，并进行润滑处理。
5.雕刻机切削速度过慢。
这可能是由于加工参数设置不正确导致的。
可以调整切削速度和进给速度等参数，提高加工效率。
6.雕刻机切削深度不一致。
这可能是由于工件表面不平整或工件固定不稳导致的。
可以调整刀具的下刀深度，并加强工件的固定，保持稳定的切削深度。
7.雕刻机运行过程中发生断电。
这可能是由于电源不稳定或设备过载导致的。
可以检查电源连接是否稳定，并合理控制设备的负荷。
9.雕刻机运行过程中出现报警。
这可能是由于刀具碰撞或传感器故障导致的。
可以检查刀具是否安装正确，并检查传感器的连接和工作情况。
10.雕刻机无法正常停止。
这可能是由于控制器故障或程序错误导致的。
可以尝试重启设备，并检查程序的正确性。
几种雕刻机常见故障及解决方案
几种雕刻机常见故障及解决方案导读：一、雕刻机雕刻线条较宽可能造成的原因:1、焦距是否调整合适2、调节电流过大解决方法:1、调整聚焦管的焦距2、正确调节电流二：大面积雕刻时出现严重错位故障判断：5V/12V电源，36V电源，驱动器及电机。
处理方案：先检查5v/12v/36V电源是否工作正常，加大驱动器电流。
三、雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关1、精雕机顶杆顶不到限位开关，把其较正即可。
2、驱动线接触不好，设法把驱动线固定牢即可。
3、限位开关线没接好，把线接好即可。
4、限位开关坏，换之即可。
四、雕刻机不能在原点雕刻1、文件的版面大小是否与机器匹配。
2、检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确五、精雕机工作过程中主轴电机突然停转或转慢1、精雕机工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。
2、检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。
六、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定?1、限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。
换限位开关即可。
2、驱动线松动。
设法把其固定紧即可。
七、雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定1、限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可。
2、驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可。
3、精雕机驱动板坏，换驱动板即可。
八：一轴或三轴不走动或走动不正常1：控制卡松动或故障。
2：相对应的轴的驱动器故障。
3：相对应的轴步进电机故障。
4：相对应的连轴器断列或松动。
5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。
6：相对应的轴的滑快出现故障。
7：精雕机驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
}九：z轴失控1：控制卡松动或故障。
2：静电干扰。
3：z轴马达线故障4：精雕机文件路径有误5：变频器干扰6：电脑系统有问题或有病毒7：操作失误。
雕刻机的整改措施
雕刻机的整改措施雕刻机在雕刻加工行业中起到了非常重要的作用，但随着使用时间的增加，机器可能会出现一些问题，影响工作效率和雕刻质量。
为了解决这些问题，我们需要采取一些整改措施。
以下是针对雕刻机常见问题的一些建议整改措施。
首先，常见的问题之一是雕刻机的刀具磨损。
机器刀具磨损严重会影响雕刻的质量和效率。
为了解决这个问题，我们可以定期检查刀具的磨损程度，并及时更换磨损严重的刀具。
此外，还可以使用优质的刀具，提高刀具的使用寿命，减少更换刀具的频率。
其次，雕刻机在长时间使用后可能会出现传动部件松动或老化的问题。
这会导致机器运行不稳定、雕刻不准确等问题。
为了解决这个问题，我们可以在使用雕刻机前进行周密的检查和维护，检查传动部件是否松动，如果松动则紧固螺栓。
另外，还可以定期给传动部件添加润滑油，保持机器良好的传动效果。
另一个常见的问题是雕刻机的散热效果不好，导致工作时温度过高。
过高的温度会影响机器的工作效率和雕刻质量，甚至会造成机器故障。
为了解决这个问题，我们可以确保雕刻机的散热系统通畅，清理灰尘和杂物，以提高热量散发效果。
如果条件允许，还可以考虑增加散热装置，如风扇或冷却装置，以进一步降低机器的工作温度。
此外，雕刻机的电源供应也是一个需要关注的问题。
电压不稳定可能导致机器无法正常工作或出现故障。
为了解决这个问题，我们可以使用稳定的电源，如电压稳定器，以确保机器在稳定的电压供应下正常运行。
另外，还可以设置电压报警装置，及时提醒操作人员电压异常，并采取相应的措施。
最后，定期的维护和保养也是保证雕刻机正常运行的重要措施。
我们可以制定一份详细的维护计划，包括定期检查各个部件、清洁和润滑等。
定期保养不仅有助于提高机器的工作效率和雕刻质量，还可以延长机器的使用寿命。
综上所述，针对雕刻机常见问题的整改措施包括定期更换刀具、维护和紧固传动部件、改善散热效果、保证稳定的电源供应以及定期的维护和保养。
通过这些措施的实施，可以提高雕刻机的工作效率和雕刻质量，延长机器的使用寿命，确保企业的正常生产运营。
雕刻机常见故障分析及排除
控制软件部分故障：1、打开维宏控制软件时，提示找不到硬件1）、打开设备管理器，找到维宏控制卡，卸载，重新扫描硬件，找到维宏控制卡后，重新安装驱动，如杀毒提示有硬件加载驱动，一律点允许。
2）然后打开控制软件，看能否打开；3）如果还是打不开，请将控制卡更换PCI插槽，并将控制软件卸载，重新安装控制软件，根据提示重启电脑，然后看控制卡能否打开；.4）有条件的，跟换一台电脑试一下，看是否电脑主板直来那个不好造成供电不足，影响控制卡正常工作。
若果如果正常，请联系电脑销售商进行维修；5）如果还是无法打开，请与我公司维修人员联系，派人前来维修。
2、打开速达控制软件，联机时提示无法联机1）检查右下角的网络连接图标是否连接，如果出现这样，则说明电脑与控制卡没有连接好，请检查控制卡上有无红色指示灯亮，以及24V开关电源是否工作；2）看电脑后面的网络插口和控制卡的网络插口上的指示灯是否闪亮，3）如不亮，请把连接电脑和控制卡的网线插头拔出，再重新插一下，如果不行，请换一根好的网线试一下；4）如果还是无法联机，说明电脑的网络接口可能损坏了，请跟换一台电脑试一下，若果更换后正常，说明是电脑故障；5）如果提示还是无法联机，请与我公司维修人员联系，派人前来维修。
3、打开维宏控制软件后，对完工件原点，按加工的快捷键不能加工1）请检查，所需要加工的文件路径是否加载了控制软件里面；2）如果软件里是加载了，请重新加载一遍；3）如果加载后还是不能加工，请检查下加工路径的信息，不行请重新生成下，并重新加载文件；4）如果还是加工，请与我公司维修人员联系，派人前来维修。
4、打开维宏控制软件后，系统ESTOP报警1）、检查控制柜电源是否打开，控制柜前面的红色按钮是否打开，绿色按钮开关是否打开，控制柜后面的+24v开关电源是否工作，接口板上的指示灯亮不亮；2）如果上述检查都正常，打开软件里的I/O状态界面一栏检查里面的第J1-5针脚是否是P，如果不是的话，请同时按住ctrl+alt+shift 键，然后用鼠标移到J1-5针脚的上面，点右键，选择修改极性，确定，重启软件，看是否正常；3）如果上面的检查，一切正常，请检查下控制卡和接口板的连接线的连接情况，有时，由于控制柜的接地不是很好，导致机柜的静电无法导入地下，会干扰控制卡，造成逻辑错误，这个时候，请关闭电源，并将地线重新连接，后开机一般都会正常；4）如果提示还是无法联机，请与我公司维修人员联系，派人前来维修。
雕刻机出现的常见问题及解决方法
雕刻机出现的常见问题及解决方法发布者：admin 发布时间：2011-05-10 09:33 浏览次数：163有很多客户来电问一些雕刻机在使用当中经常出现的问题，现整理了一份关于雕刻机维修方面的技术资料，以供客户们维修参考：一：雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常1：控制卡松动或故障。
2：相对应的轴的驱动器故障。
3：相对应的轴步进电机故障。
4：相对应的连轴器断列或松动。
5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。
6：相对应的轴的滑快出现故障。
7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
二：雕刻机z轴失控1：控制卡松动或故障。
2：静电干扰。
3：z轴马达线故障4：文件路径有误5：变频器干扰6：电脑系统有问题或有病毒7：操作失误三：错误1：控制卡松动或故障2：驱动器故障3：步进电机故障4：静电干扰5：马达线故障6：数据线故障7：路径有误8：连轴器断裂或松动9：加工速度太快0：电脑系统问题或病毒四：雕刻深浅不一1：控制卡松动或故障2：步近电机故障3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4；z轴马达线故障5：主轴电机故障6：变频器干扰或数据设置有误7：静电干扰8：电脑病毒或系统问题五：乱刻1：控制卡故障2：变频器干扰3：文件路径有误4：静电干扰5：软件设置有问题6：驱动器故障或电流细分设置有误7：数据线故障8：电脑有病毒或系统问题六：雕刻机洗底不平1：主轴与台面不垂直。
需校正2：刀具有问题3：控制卡有问题七：雕刻机不能正常回机械原点1：方向相反2：控制卡故障或松动3：限位开关或数据线故障4：驱动器故障5：步近电机故障八：雕刻机雕刻线条较宽怎么办？解决方法:1、调整聚焦管的焦距2、正确调节电流解决方法:1、调整聚焦管的焦距2、正确调节电流九：雕刻机电脑信号无法传送造成的原因:1、软件参数设置不正确2、机器与电脑没有联机3、电脑串口有问题4、软件传输速率与雕刻机波特率设置不一致解决方法:1、重新设置参数2、按“脱机”键，使脱机灯灭3、使用另一串口4、重新设置波特率十：雕刻机声音异常造成的原因:1、小车与导轨行进路线中有阻挡物2、小车脱离导轨3、原点坐标设置不合理4、文件实际版面过大解决方法:1、去掉阻挡物2、扶正小车3、修改原点坐标4、修改文件十一：雕刻机空刻原因:1、光路偏移2、激光电源损坏3、有关电路或线路损坏4、激光管损坏或老化5、电流表损坏解决方法1、参照说明书、调整光路2、更换激光电源3、更换电路或线路4、更换激光管5、更换电流表十二：雕刻机不雕刻的相关疑问可能造成的原因1、电源是否为AC220V50Hz2、是否通电3、是否打开开关4、是否已用串行线将电脑的串行口和雕刻机连接起来，连接是否稳当5、软件的输出端口设置是否与实际连接一致6、是否发送正确数据格式给雕刻机解决方法1、插上雕刻机电源，打开开关2、按下开始按钮，发送含有想要雕刻内容的合法文件3、重新启动计算机和雕刻机十三：打开软件时，电脑提示“打开卡失败，请检查卡”的提示.解决方法:1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；3.板卡有问题，更换板卡.十四: 打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号.解决方法:1．检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；2．检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝；3.检查5V12V电源是否正常供电.十五: 雕刻时出现错位，或尺寸不对.解决方法:1．检查雕刻软件的路径正确与否；2．检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动；3．检查软件参数的设置正确与否.4．检查地线是否接好5．电脑是否有病毒十六: X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走.解决方法:1．检查Z轴马达是否正常运行，功率及驱动器电流的大小；2．检查Z轴马达线是否有接触不良或中间断的情况.十七: 主轴电机不转或反转.解决方法:1．检查变频器的参数的设置；2．变频器的信号线是否接反，将变频器上接电机的三根线任意两根互换.3．检查连接变频器与控制箱的线是否接触良好4．在变频器接线完好的情况下，电机不转则电机坏十八: 出现砸刀现象.解决方法:1．Z轴马达功率不够，联轴器松动；2．Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错.3．检查Z轴电机线是否插好十九: 打开软件开机时，出现轴关闭.解决方法:1．驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良；2．马达线接触不良.3．检查软件中设置的参数是否正确二十: 雕刻过程中出现限位现象.解决方法:1．检查雕刻路径是否超过雕刻范围；2．软件中参数设置的软限位.二十一: 开机时机器不通电.解决方法:1．检查启动按钮线是否接好及按钮是否烧坏；2．检查交流接触器是否短路或烧坏.3．检查急停开关是否开启4．检查保险丝是否烧坏二十二：按钮运动时轴只往一个方向走.解决方法:1．检查光藕线是否正常工作及其线路是否接触好；2．检查电机线路是否有虚焊.二十三: 发送软件不能正常打开，雕刻的东西出现畸形. 解决方法:1．重新安装新系统及软件；2．检查X，Y轴丝杆及螺丝是否松动；3．雕刻刀具有问题。
简单了解精雕机及常见故障分析
简单了解精雕机及常见故障分析一、对精雕机的简单认识精雕机是雕刻行业中常见的机子，在雕刻中如果出现精雕机加工产品表面光洁度不好的现象，这主要跟材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程度、机床的机械刚性（在加工过程中机床是否抖动）、驱动器的参数与控制系统的匹配（包括步进驱动器和伺服驱动器）、控制系统的参数调节等有关。
一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。
国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。
国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
精雕机的出现可以说填补两者之间的空白。
精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
精雕机和雕刻机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似。
二、精雕机的三种操作模式精雕机的操作模式主要有以下几种模式，现在对这些进行简单的分析：自动模式在自动操作模式下，机床运动通过事先准备好的加工程序产生动作。
所以在自动模式下，系统必须已经装载加工程序。
点动模式在点动模式下，用户通过手动操作设备，如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。
当用户通过这些设备发出运动信号时，如按下手动按钮，机床持续运动直至信号消失，如用户松开手动按钮。
增量模式在增量模式下，用户同样是通过手动操作设备，如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。
与点动控制不同的是，用户一次按键动作，也就是从按下到松开，机床只运动确定的距离。
也就是说，通过增量方式，用户可以精确地控制机床的位移量 MDI模式也是一种手动操作模式。
在这种模式下，用户可以直接通过输入G指令控制机床。
系统在某些情况下执行一些内定的程序操作（如回工件原点）时，也会自动把状态切换到MDI模式。
但这不会影响用户使用三、精雕机常见故障简单分析精雕机不能正常工作时，可能是其内部元件出了问题或者是其他方面的原因，下面就以巨蟹精雕机可能出现的问题大体的介绍一下。
数控电脑精雕机出错原因排查
数控电脑精雕机出错原因排查
标签：精雕机设备厂家|CNC精雕机厂家|数控电脑精雕机
数控电脑精雕机出错原因有很多，下面鼎亿精雕机设备厂家对精雕机出错的原因进行总结，希望能帮到大家：
(一).使用环境
数控电脑雕刻机为高科技机电一体化设备，对工作环境有一定的要求。
1.避开强电、强磁等严重影响电脑雕刻机信号传输的设备。
如：电焊机、发射塔等。
2.使用三芯电源，保证电脑雕刻机良好的接地，减小干扰。
3.电压要求平稳，避免大的起伏波动，最好使用稳压器。
4.机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。
(二).软件使用问题
电脑雕刻机有众多的雕铣方面的软件可供使用。
为达到你的雕铣要求，请选用正确的操作软件。
(三).保养和维护
电脑雕刻机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。
使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及时打扫积尘和向传动部件加油;操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。
(四).加工问题
1. 加工工艺的合理性
加工精度除靠电脑雕刻机来保证外，合理的加工工艺也很重要。
为了保证加工的精度，请注意加工工艺的合理性。
2. 操作人员
操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。
3. 机器的磨损
电脑雕刻机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。
4. 刀具使用
因刀具本身的制造工艺和精度影响加工精度。
因此，在加工时请选择适于加工的刀具。
编者：东莞鼎亿数控。
精雕机故障
◆精雕机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
1.工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可；2. 检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。
◆精雕机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定
1.限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开,换限位开关即可；2.驱动线松动,设法把其固定紧即可。
◆精雕机出现错误
1.控制卡松动或故障；2.驱动器故障；3.步进电机故障；4.静电干扰；5.电机线故障；6.数据线故障；7.路径有误； 8.联轴节断裂或松动；9.加工速度太快；（系统参数弯道加速度过大）10.电脑系统问题或病毒）。
◆精雕机雕刻深浅不一
1.控制卡松动或故障；2.步进电机故障；3.驱动器故障或电流细分与软件设置不一致；4.z轴电机线故障；5.主轴电机故障；6.变频器干扰或数据设置有误；7.静电干扰；8.电脑病毒或系统问题；9.工作平台不平。
◆精雕机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
1.限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可；2. 驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可；3.驱动板坏，换驱动板即可。
◆精雕机打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号
1.检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；2.检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝；3.检查85V电源是否正常供电。
◆精雕机雕刻时出现错位或尺寸不对
1.检查雕刻软件的路径正确与否；2.检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动；3.检查软件参数的设置正确。
◆精雕机X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走
1.检查Z轴步进电机是否正常运行，功率及驱动器电流的大小或自身故障；2.检查Z轴步进电机线是否有接触不良或中间断的情况；3.控制卡故障。
数控雕刻机的常见故障及解决方法
数控雕刻机的常见故障及解决方法数控雕刻机已成为现代制造业中不可或缺的生产设备，在生产过程中，常会遇到各种不同的故障。
本文将介绍数控雕刻机的常见故障及解决方法，以帮助用户更好地解决问题。
故障一：机器无法启动如果数控雕刻机无法启动，有可能是以下原因导致：1.未连接电源线；2.电源插头松动；3.主控板故障；4.控制器电源故障。
解决方法：1.确保连接电源线；2.检查电源插头是否松动；3.更换主控板；4.更换控制器电源。
故障二：切割品质差该问题通常表现为切割品质不稳定或有瑕疵，可能会是以下原因导致：1.切割速度过快或过慢；2.刀具损坏或磨损；3.刀具没有正确安装；4.刀具没有正确清理或涂抹油脂。
解决方法：1.调整切割速度；2.更换刀具；3.确保正确安装刀具；4.清理、涂抹油脂。
故障三：数控雕刻机闪退在使用数控雕刻机时，可能会经常遇到它自动闪退的情况。
这可能会是以下原因导致：1.内存不足；2.数控雕刻机与电脑之间的通信中断；3.软件版本过低；4.病毒或恶意软件感染。
解决方法：1.添加内存条；2.尝试更换数据线或重新安装驱动程序；3.更新软件版本；4.杀毒并卸载恶意软件。
故障四：控制板或电路板故障偶尔，你可能会遇到控制板或电路板故障。
这可能会是以下原因导致：1.接口松动；2.电路板烧坏；3.接线板连接不良。
解决方法：1.检查接口是否松动或接触不良；2.更换电路板；3.重新连接接线板。
故障五：数控雕刻机轴移动不准数控雕刻机的轴移动不准确可能会导致雕刻品质下降。
可能是以下原因导致：1.机器未定位；2.传动带或齿轮过紧或过松；3.输送带磨损或老化；4.马达缺陷或故障。
解决方法：1.设置机器定位；2.调整传动带或齿轮松紧；3.更换输送带；4.更换马达或维修马达。
总结在使用数控雕刻机时，我们可能会遇到各种各样的问题。
根据以上常见故障及解决方法，我们可以很好地解决问题。
在使用数控雕刻机时，还需要遵循正确的操作流程，定期对数控雕刻机进行保养，以确保设备正常工作。
浅谈精雕机主轴损坏的常见原因
浅谈精雕机主轴损坏的常见原因
浅谈精雕机主轴损坏的常见原因
精雕机所使用的主轴一般是电主轴，这在机床的配件中属于易损件，使用过程中可能会产生这样那样的问题。
下面我们来分析下常见的主轴故障的原因：
1、有正压密封的主轴，如果加工时正压密封没有开启，就会导致工件冷却液进入主轴，造成主轴的损坏。
2、在操作精雕机加工时，有的主轴转速还没有达到设定的转速就开始加工，这样容易损坏主轴轴承，还有就是加工材料和刀具大小不同，切削的阻力就不同，若不及时调整主轴转速，会造成精雕机主轴损坏，应根据不同的材料材质和刀具大小设定相应的主轴转速。
3、精雕机主轴制冷系统没有起到效果：精雕机主轴冷却循环系统，如果循环不好：主轴内部生锈阻塞或是外部水管阻塞，或者主轴制冷机未开启，时间一长，就会出现热涨效应，导致摩擦增大，造成了主轴轴承的损坏。
4、精雕机主轴本身的质量问题，也就是说主轴本身质量不过关导致了轴承的损坏。
用的是质量较差的轴承，在精雕机主轴高速运转的时候寿命变短，容易损坏。
精雕机使用过程中，我们注意以上几点，就会减少主轴的损坏。
精雕机对刀产生误差的原因及解决办法
在很多的工艺品加工以及零件精加工当中，一般都会采用精雕机这种数控机床，以来可以大幅降低加工人员的精力，二来可以大幅提高加工效率和质量，但是机械加工中普遍存在着各种各样的误差，但对刀时的误差往往影响较大，那精雕机对刀误差怎么解决呢？为大家整理了精雕机产生对刀误差的原因，以及减小误差的措施，以供大家参考。
一、精雕机对刀产生误差的原因
1、当用试切法对刀时，精雕机对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。
2、当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要来源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。
3、测量刀具时是在静态下进行的，而精雕加工过程是动态的，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。
此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。
4、在精雕机对刀过程中，大多时候要执行“机床回参考点”的操作，在此过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差，从而产生对刀误差。
5、精雕机内部都有测量装置，度量单位下限的高低也与误差有关。
一般说来，度量单位下限较高的测装置其误差就大，度量单位下限较低的测量装置其误差就小。
二、减小精雕机对刀误差的措施
1、当用试切法对刀时，操作要细心。
对刀后还要根据刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正刀具补偿值，还要考虑精雕机重复定位精度对对刀精度的影响，以及刀位点的安装高度对对刀精度的影响。
2、当使用对刀仪对刀时，要注意仪器的制造、安装和测量精度。
要掌握使用仪器的正确方法。
3、选择刀具时要注意刀具的质量和动态刚度。
4、定期检查精雕机的零点漂移情况，注意及时调整机床。
北京精雕机常见不良原因分析
北京精雕机常见不良原因分析CNC常见不良原因分析及改善对策第一类：划伤1）吸收盒脏（磨粉与玻璃粉较多）改善措施：定时清洗吸塑盒和垫纸；预防措施：用插架泡水方式避免玻璃与物料的面接触磨擦2）加工底座有玻璃粉、底座硬度过高改善措施：底座每30分钟清洁一次,选用硬度较低、带润滑的材料做底座预防措施：做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产3）检验的毛巾脏、玻璃粉较多改善措施：20分钟洗一次，洗前用水泡20分钟预防措施：玻璃清洁选用清洗机清洁，避免玻璃与物料的面接触磨擦4）玻璃碰玻璃磨擦导致花片改善措施：在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃预防措施：开早、晚会时提醒员工的操作手法，培训统一操作手法第二类：崩边/崩角1）参数不合理改善措施：开机按要求检查参数和设置参数，分三次检（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）预防措施：技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数2）刀具磨损过多改善措施：定时更换刀具，定时检查刀具是否合格预防措施：定时检查产品质量来判断刀具磨损程度3）主轴转速不够、主轴气压不够改善措施：检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够预防措施：开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象4）来料不良改善措施：检验来产料品，不合格超标就退回前工序第三类：精孔倒边大小边1）刀具设的深度不合理改善措施：设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置预防措施：根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度2）放片不到位改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工3）粗孔边距没控制好改善措施：粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚预防措施：粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机4）精孔底座过松改善措施：底座必须适中，用到过松时要及时更换预防措施：铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产5）来料外形变形（厚度不均匀）改善措施：来料抽检部分厚度，以最中值厚度调机预防措施：要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料厚度外形第四类：倒边大小1）刀具设的深度不合理改善措施：设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置预防措施：根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度2）底座不平改善措施：铣底座选用较好的刀具铣，底座每30分钟清洁一次预防措施：做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产3）套位夹具过松改善措施：套位夹具必须比开料尺寸单边大3-4个丝，过大需更换预防措施：铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产4）来料不良（厚度不均匀）改善措施：抽检部分来料厚度，以最中值厚度调机第五类：厚度孔偏1）精孔底座松动改善措施：底座必须适中，比成品尺寸单边大3个丝即可，过松时及时更换预防措施：铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产2）粗孔边距超公差改善措施：粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚预防措施：粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机3）操作不手法统一、放片不到位改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工4）真空气压不够改善措施：定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产预防措施：开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重5）单片加工的粗孔变形改善措施：检查单片成型的粗孔时，发现有变形现象必须换刀调机预防措施：走单片成型产品要求每片自检外观，发现有不良现象要及时换刀6）进给率过快，圆弧与直边不稳合改善措施：圆弧参数尽可能走慢，直线参数走适中即可预防措施：根据机器的性能选用最合适的圆弧与直线参数配比偏位第六类:亮边1）真空气压不够改善措施：定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产预防措施：开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重2）水脏、水老化改善措施：发现水不够清澈和较多玻璃微粒应及时更换预防措施：定时更换水3）切割速度过快、吃刀量太大改善措施：切割速度要根据玻璃材料和厚度来选用最合理切割速度预防措施：技术员要根据产品材料和厚度选用最合适参数4）刀具磨损、没有切割力改善措施：定时检查刀具磨损程度，刀具不良时应及时更换预防措施：定时检查产品质量来判断刀具磨损程度5）来不不良（来料变形）改善措施：在放片时发现有来料变形时应拿出来计前工序不良预防措施：要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料6）操作手法不正确改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工7）参数不合理改善措施：技术员必须按规定分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）预防措施：技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数8）机床原点不正确改善措施：每当停电或关机后回了原点必须热机和回工件原点预防措施：机床每月全面保养一次，将所有的限位开关清洁一次9）主轴转数不正确，主轴气压不够改善措施：检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够预防措施：开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象10）刀具砂粒过粗，切割阻力大改善措施：选用合理刀具，用报废玻璃对新刀具时进行磨合预防措施：根据产品材料选用合适砂粒号刀具第七类：砂边1）水冲不到位改善措施：刀具和水位必须调节合理，随时观察过滤器是否阻塞和水箱水是否够预防措施：每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水2）刀具磨损改善措施：定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中预防措施：选用合适砂粒号刀具，选用标准参数调机4）刀具、砂粒过粗改善措施：选用最合理刀具，用报废玻璃对新刀具进行磨合预防措施：根据产品材料选用合适砂粒号刀具5）主轴转数不合理改善措施：技术员必须设置主轴参数在合理范围，非技术人员严谨更改预防措施：技术员必须检查好主轴参数再调机生产6）进给速度过快改善措施：调机人员必须根据材料，厚度不同选用最有效的进给速度加工预防措施：技术员必须根据产品的材料、厚度的不同选用最有效的进给速度第八类：烧边1）水冲不到位改善措施：刀具与水位要调节合理，检查抽水过滤器是否阻塞，检查水箱水是否足够，检查水是否硬化预防措施：每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水2）刀具磨损改善措施：定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中预防措施：选用合适砂粒号刀具，选用标准参数调机3）参数不合理改善措施：开机按要求分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）预防措施：技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数4）刀具砂粒过粗改善措施：选用最合理刀具使用，用报废玻璃对新刀具进行磨合预防措施：根据产品材料选用合适砂粒号刀具5）主轴转数不合理、进给速度过快改善措施：技术员必须设置合理参数，非技术人员严谨更改参数预防措施：技术员必须检查好主轴参数再调机生产第九类：尺寸不良1）真空气压不够、走位改善措施：定时检查真空气压稳定性，设置的吃刀量不要过大预防措施：开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重2）放片不到位改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工3）参数出错改善措施：开机按要求分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）预防措施：技术员必须懂三次检查参数设置，非技术人员不可更改任何参数4）电子图档出错改善措施：调机前检查电子图档是否一致，不一致要及时更换电子图档预防措施：根据图纸型号、版本号来拷贝电子图档。
北京精雕机冷却系统故障排除法
北京精雕机冷却系统故障排除法一、引言精雕机是一种高精度的数控设备，其冷却系统对设备的稳定运行至关重要。
然而，冷却系统可能会出现故障，影响设备的正常工作。
本文将介绍北京精雕机冷却系统故障的排除方法，帮助用户快速解决问题，保障设备的正常运行。
二、故障现象与可能原因1. 故障现象一：冷却水温度过高可能原因：冷却水泵故障、制冷系统故障、冷却水循环不畅等。
2. 故障现象二：冷却水温度过低可能原因：制冷系统故障、冷却水循环不畅等。
3. 故障现象三：冷却水压力异常可能原因：冷却水泵故障、冷却系统堵塞等。
三、故障排除方法1. 检查冷却水泵检查冷却水泵是否正常工作。
可以观察冷却水泵运行是否平稳，是否有异常噪音。
如果发现冷却水泵故障，需要及时维修或更换。
2. 检查制冷系统如果冷却水温度过高或过低，可能是制冷系统故障导致的。
可以检查制冷系统的压力和温度，确保其正常工作。
如果发现制冷系统故障，需要请专业技术人员进行维修。
3. 检查冷却水循环冷却水循环不畅也可能导致故障。
可以检查冷却水管道是否有堵塞或漏水情况，确保冷却水能够顺畅循环。
如果发现冷却水循环不畅，可以清洗冷却水管道或更换冷却水。
4. 检查冷却水压力如果冷却水压力异常，可能是冷却水泵故障或冷却系统堵塞导致的。
可以检查冷却水泵的工作状态和冷却系统的通畅性，确保冷却水压力正常。
如果发现冷却水泵故障或冷却系统堵塞，需要进行相应的维修或清洗。
5. 定期维护保养为了避免冷却系统故障的发生，建议定期对冷却系统进行维护保养。
可以清洗冷却水管道、更换冷却水、检查冷却水泵等，确保冷却系统的正常运行。
四、结论通过以上排除方法，用户可以快速解决北京精雕机冷却系统故障。
在使用精雕机时，应定期检查冷却系统的运行状态，及时发现并解决问题，确保设备的正常运行。
同时，也应加强对冷却系统的维护保养，提高设备的稳定性和使用寿命。
北京精雕机冷却系统故障排除法是解决冷却系统故障的有效方法，帮助用户确保设备正常运行。
雕刻机常见故障及维修
机械故障分析：一：一轴或三轴不走动或走动不正常1：控制卡松动或故障。
2：相对应的轴的驱动器故障。
3：相对应的轴步进电机故障。
4：相对应的连轴器断列或松动。
5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。
6：相对应的轴的滑快出现故障。
7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
二：z轴失控1：控制卡松动或故障。
2：静电干扰。
3：z轴马达线故障4：文件路径有误 5：变频器干扰 6：电脑系统有问题或有病毒7：操作失误三：错误1：控制卡松动或故障2：驱动器故障 3：步进电机故障4：静电干扰 5：马达线故障6：数据线故障 7：路径有误8：连轴器断裂或松动 9：加工速度太快 10：电脑系统问题或病毒四：雕刻深浅不一1：控制卡松动或故障2：步近电机故障3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4；z轴马达线故障5：主轴电机故障6：变频器干扰或数据设置有误7：静电干扰8：电脑病毒或系统问题五：乱刻1：控制卡故障2：变频器干扰3：文件路径有误4：静电干扰5：软件设置有问题6：驱动器故障或电流细分设置有误7：数据线故障8：电脑有病毒或系统问题六：洗底不平1：主轴与台面不垂直。
需校正2：刀具有问题 3：控制卡有问题七：主轴停转1：主轴内部短路2：电流屏蔽3：变频器参数设置有误或自身故障4：控制卡故障 5：主轴线或数据线短路八：主轴转动声音不正常1：变频器设置有误2：主轴不转3：主轴本身有问题九：走动或回机械原点时方向相反1：在记事本中改”public.dat“文件2：修改变频器的接线方法3：在威宏软件中该转出方向十：机器不能正常回机械原点1：方向相反2：控制卡故障或松动3：限位开关或数据线故障4：驱动器故障5：步近电机故障十一：不能自动对刀1：控制卡松动或故障2：对刀块线故障3：对刀块表面有绝缘物质4：静电干扰5：软件或电脑问题十二：主轴自动转或停不了1：控制卡故障2：变频器故障假设一台装有维宏系统的雕刻机，再突然断电的情况下，不小心推动了龙门架，通电后造成雕刻系统坐标值与机床主轴坐标值不相吻合的情况－－－－错位，怎么解决个人认为解决方法如下１，加工前Ａ，将主轴回到机械原点，清零Ｂ，移动到加工原点，定好刀后加工２，加工过程中，如上假设只有一条，就是将主轴回到机械原点后，再让其自动加工（前提是有可能需要手工记录工件原点相对与机械原点的坐标值）3，机械配件问题清洁机械运动部分，加润滑剂还有可能是机械零件损坏，一般多出现导轨的直线轴承和丝杆的压力轴承损坏1、首先检查手柄线是否连接好，若末接好把线重接好即可。
23个常见雕刻机故障及解决方案
23个常见雕刻机故障及解决方案雕刻机销售过程中，有很多客户来电在线提问一些雕刻机在使用当中经常出现的问题，巨峰数控工作人员整理了一份"雕刻机故障及解决方案"技术资料，以供雕刻机客户们维修参考：雕刻机故障及解决方案目录：1、雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常2、雕刻机z轴失控3、常见错误4、雕刻深浅不一5、雕刻机乱刻故障6、雕刻机洗底不平7、雕刻机不能正常回机械原点8、雕刻机雕刻线条较宽怎么办？9、雕刻机电脑信号无法传送10、雕刻机声音异常11、雕刻机空刻12、雕刻机不雕刻的相关疑问13、打开软件时，电脑提示"打开卡失败，请检查卡"的提示14、打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号15、雕刻时出现错位，或尺寸不对16、X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走17、主轴电机不转或反转18、雕刻机出现砸刀现象19、打开软件开机时，出现轴关闭20、雕刻过程中出现限位现象。
21、雕刻机开机时机器不通电22、雕刻机按钮运动时轴只往一个方向走23、雕刻机在发送软件不能正常打开，雕刻的东西出现畸形一、雕刻机故障：雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常1：控制卡松动或故障。
2：相对应的轴的驱动器故障。
3：相对应的轴步进电机故障。
4：相对应的连轴器断列或松动。
5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。
6：相对应的轴的滑快出现故障。
7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
二：雕刻机故障：雕刻机z轴失控1：控制卡松动或故障。
2：静电干扰。
3：z轴马达线故障4：文件路径有误5：变频器干扰6：电脑系统有问题或有病毒7：操作失误三：常见错误1：控制卡松动或故障2：驱动器故障3：步进电机故障4：静电干扰5：马达线故障6：数据线故障7：路径有误8：连轴器断裂或松动9：加工速度太快0：电脑系统问题或病毒四：雕刻深浅不一1：控制卡松动或故障2：步近电机故障3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4；z轴马达线故障5：主轴电机故障6：变频器干扰或数据设置有误7：静电干扰8：电脑病毒或系统问题五：雕刻机乱刻故障1：控制卡故障2：变频器干扰3：文件路径有误4：静电干扰5：软件设置有问题6：驱动器故障或电流细分设置有误7：数据线故障8：电脑有病毒或系统问题六：雕刻机洗底不平1：主轴与台面不垂直。
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CNC常见不良
原因分析及改善对策
第一类：划伤
1）吸收盒脏（磨粉与玻璃粉较多）
改善措施：定时清洗吸塑盒和垫纸；
预防措施：用插架泡水方式避免玻璃与物料的面接触磨擦
2）加工底座有玻璃粉、底座硬度过高
改善措施：底座每30分钟清洁一次,选用硬度较低、带润滑的材料做底座
预防措施：做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产
3）检验的毛巾脏、玻璃粉较多
改善措施：20分钟洗一次，洗前用水泡20分钟
预防措施：玻璃清洁选用清洗机清洁，避免玻璃与物料的面接触磨擦
4）玻璃碰玻璃磨擦导致花片
改善措施：在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃
预防措施：开早、晚会时提醒员工的操作手法，培训统一操作手法
第二类：崩边/崩角
1）参数不合理
改善措施：开机按要求检查参数和设置参数，分三次检（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）
预防措施：技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数
2）刀具磨损过多
改善措施：定时更换刀具，定时检查刀具是否合格
预防措施：定时检查产品质量来判断刀具磨损程度
3）主轴转速不够、主轴气压不够
改善措施：检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够
预防措施：开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象
4）来料不良
改善措施：检验来产料品，不合格超标就退回前工序
第三类：精孔倒边大小边
1）刀具设的深度不合理
改善措施：设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置
预防措施：根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度
2）放片不到位
改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
3）粗孔边距没控制好
改善措施：粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚
预防措施：粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机
4）精孔底座过松
改善措施：底座必须适中，用到过松时要及时更换
预防措施：铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
5）来料外形变形（厚度不均匀）
改善措施：来料抽检部分厚度，以最中值厚度调机
预防措施：要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料厚度外形
第四类：倒边大小
1）刀具设的深度不合理
改善措施：设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置
预防措施：根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度
2）底座不平
改善措施：铣底座选用较好的刀具铣，底座每30分钟清洁一次
预防措施：做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产
3）套位夹具过松
改善措施：套位夹具必须比开料尺寸单边大3-4个丝，过大需更换
预防措施：铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
4）来料不良（厚度不均匀）
改善措施：抽检部分来料厚度，以最中值厚度调机
第五类：厚度孔偏
1）精孔底座松动
改善措施：底座必须适中，比成品尺寸单边大3个丝即可，过松时及时更换
预防措施：铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
2）粗孔边距超公差
改善措施：粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚
预防措施：粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机
3）操作不手法统一、放片不到位
改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
4）真空气压不够
改善措施：定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产
预防措施：开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重
5）单片加工的粗孔变形
改善措施：检查单片成型的粗孔时，发现有变形现象必须换刀调机
预防措施：走单片成型产品要求每片自检外观，发现有不良现象要及时换刀
6）进给率过快，圆弧与直边不稳合
改善措施：圆弧参数尽可能走慢，直线参数走适中即可
预防措施：根据机器的性能选用最合适的圆弧与直线参数配比偏位
第六类:亮边
1）真空气压不够
改善措施：定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产
预防措施：开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重
2）水脏、水老化
改善措施：发现水不够清澈和较多玻璃微粒应及时更换
预防措施：定时更换水
3）切割速度过快、吃刀量太大
改善措施：切割速度要根据玻璃材料和厚度来选用最合理切割速度
预防措施：技术员要根据产品材料和厚度选用最合适参数
4）刀具磨损、没有切割力
改善措施：定时检查刀具磨损程度，刀具不良时应及时更换
预防措施：定时检查产品质量来判断刀具磨损程度
5）来不不良（来料变形）
改善措施：在放片时发现有来料变形时应拿出来计前工序不良
预防措施：要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料
6）操作手法不正确
改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
7）参数不合理
改善措施：技术员必须按规定分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）预防措施：技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数
8）机床原点不正确
改善措施：每当停电或关机后回了原点必须热机和回工件原点
预防措施：机床每月全面保养一次，将所有的限位开关清洁一次
9）主轴转数不正确，主轴气压不够
改善措施：检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够
预防措施：开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象
10）刀具砂粒过粗，切割阻力大
改善措施：选用合理刀具，用报废玻璃对新刀具时进行磨合
预防措施：根据产品材料选用合适砂粒号刀具
第七类：砂边
1）水冲不到位
改善措施：刀具和水位必须调节合理，随时观察过滤器是否阻塞和水箱水是否够
预防措施：每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水
2）刀具磨损
改善措施：定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中
预防措施：选用合适砂粒号刀具，选用标准参数调机
4）刀具、砂粒过粗
改善措施：选用最合理刀具，用报废玻璃对新刀具进行磨合
预防措施：根据产品材料选用合适砂粒号刀具
5）主轴转数不合理
改善措施：技术员必须设置主轴参数在合理范围，非技术人员严谨更改
预防措施：技术员必须检查好主轴参数再调机生产
6）进给速度过快
改善措施：调机人员必须根据材料，厚度不同选用最有效的进给速度加工
预防措施：技术员必须根据产品的材料、厚度的不同选用最有效的进给速度
第八类：烧边
1）水冲不到位
改善措施：刀具与水位要调节合理，检查抽水过滤器是否阻塞，检查水箱水是否足够，检查水是否硬化
预防措施：每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水
2）刀具磨损
改善措施：定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中
预防措施：选用合适砂粒号刀具，选用标准参数调机
3）参数不合理
改善措施：开机按要求分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）预防措施：技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数
4）刀具砂粒过粗
改善措施：选用最合理刀具使用，用报废玻璃对新刀具进行磨合
预防措施：根据产品材料选用合适砂粒号刀具
5）主轴转数不合理、进给速度过快
改善措施：技术员必须设置合理参数，非技术人员严谨更改参数
预防措施：技术员必须检查好主轴参数再调机生产
第九类：尺寸不良
1）真空气压不够、走位
改善措施：定时检查真空气压稳定性，设置的吃刀量不要过大
预防措施：开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重
2）放片不到位
改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
3）参数出错
改善措施：开机按要求分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）预防措施：技术员必须懂三次检查参数设置，非技术人员不可更改任何参数
4）电子图档出错
改善措施：调机前检查电子图档是否一致，不一致要及时更换电子图档
预防措施：根据图纸型号、版本号来拷贝电子图档。