球磨机齿轮磨损的原因以及对策分析

球磨机齿轮磨损的原因以及对策分析

在我国的矿山行业以及相关的冶金行业中，作为磨矿系统的主要构成设备，球磨机在整个系统中占有非常重要的作用。由于球磨机在性能上的突出表现，现阶段在我国的水泥行业以及矿山行业中都有非常大的应用前景。在球磨机设备中，有很多重要的部件。大齿轮座位非常重要的设备主要部件，在安装以及应用过程中都要非常的注意。大齿轮在安装以及运行过程中主要的特点就是安装较为困难，制作加工的周期较长并且具有较大的尺寸。文章主要针对球磨机齿轮磨损的主要原因以及相应的处理对策进行详细的论述以及分析，希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国球磨机齿轮的运行效率以及运行稳定性，同时也希望通过文章的阐述能够为我国球磨机设备的进一步发展以及创新贡献力量。

标签：球磨机；齿轮磨损；原因；对策

在矿山等行业中，球磨机的使用寿命的长短很大程度上取决于球磨机大齿轮的使用运行寿命。大多数的球磨机大齿轮寿命都不会很长，大概使用寿命在六年到十年之间。造成球磨机大齿轮寿命降低的最主要的原因就是齿轮的磨损问题。在球磨机运行过程中大齿轮的磨损会有很大的影响因素，我们在设备安装过程中就要针对大齿轮进行细致，科学的安装，每一步安装都要按照相应的规范来进行，对大齿轮的密封性能要给予足够的保障，对于球磨机大齿轮的运行维护以及保养我们要按照设备使用说明书进行操作，同时要最大程度上保障球磨机的运行周边环境，降低周边环境的粉尘含有率，同时对于齿轮的用油问题也要给予足够的重视，合理的选择润滑油。根据现场的使用情况以及经验来分析，球磨机齿轮在运行过程中磨损量越大，齿轮的使用寿命越低。因此为了有效的保障球磨机的使用寿命，我们就要从大齿轮的使用寿命进行详细的分析，认真分析大齿轮在运行过程中的磨损问题，分析引起齿轮磨损的原因，并且根据实际的磨损情况来找出符合实际的处理对策，进行有效的维修。同时人们在日常维护过程中也要对球磨机的大齿轮进行必要的定期维护，保障大齿轮在运行过程中减少磨损情况的出现，提升大齿轮的使用寿命，进而达到提升球磨机运行寿命的目的。

1 简要叙述球磨机在运行过程中齿轮出现磨损情况的主要原因

关于球磨机在运行过程中出现齿轮磨损的问题，主要的影响因素有三个。第一个是齿轮的润滑出现了一定的问题；第二个是球磨机齿轮的密封性能出现了问题；第三个是球磨机齿轮的硬度出现了问题。文章主要就是针对这三个问题进行详细的阐述以及分析。

1.1 在球磨机运行过程中齿轮润滑油的选取以及润滑方式的选取能够在一定程度上导致齿轮出现磨损问题

在球磨机齿轮运行过程中，润滑是齿轮正常运行的重要因素和手段，因此在选择润滑油以及相应的润滑方式的过程中要格外重视。具有良好润滑的齿轮不仅仅能够有效地降低运行噪音，同时还能够减少齿轮运行过程中的磨损问题。但是

在实际的球磨机运行过程中由于很多原因的存在，球磨机的齿轮润滑在选择过程中没有受到足够的重视。在选择齿轮润滑过程中并没有详细的了解每一種润滑油的性能区别以及作用区别。最为关键的很多时候润滑油的选择并没有按照球磨机运行要求的润滑油进行选择，同时再加上齿轮润滑方式的不正确，就非常容易导致齿轮在运行过程中出现问题，一旦齿轮的润滑粘度不足，没有让齿轮在运行过程中形成适当的油膜，就会导致齿轮运行过程中的磨损问题。有的企业甚至选择废机油来替代齿轮润滑油，里面的杂质很可能导致齿轮运行过程中的磨损严重。因此为了有效的减少球磨机齿轮运行过程中的磨损问题，我们要合理科学的选择润滑油，同时要注意润滑方式的选择。

1.2 在球磨机设备中传动部位的齿轮端面出现密封性不够的情况能够造成齿轮出现磨损问题

在球磨机设备的传动齿轮中，一般的设计要求齿轮尺寸都会有一定的余量，保障安装调试使用。目前我国大多是的球磨机传动齿轮的加工方式都是端面加压加工，这种工艺加工必然有其优点，但是有一个非常明显的缺陷就是对于齿轮的密封性能不能够有效的保障。在球磨机运行一段时间之后，齿轮的端面会出现毛毡挤压问题，随着运行的进一步延长，毛毡会逐渐的失去应用的弹性，这样就会大致毛毡失效，出现齿轮运行过程中的磨损问题。同时由于毛毡的失效，会导致毛毡处出现一定的缝隙，一旦球磨机的运行环境粉尘较多，就会导致粉尘进入球磨机齿轮运行部位，造成齿轮润滑效果不够，出现磨损问题。同时由于密封性能不足，会导致齿轮出现干摩擦现象，这样就会严重的影响齿轮的运行，导致齿轮磨损加剧。齿轮密封性能的不足不仅仅影响了齿轮的使用寿命，同时对于设备的整体维修也有严重的影响。

1.3 球磨机的大齿轮材质硬度在一定程度上也会导致齿轮出现磨损问题

关于齿轮的硬度已经做出了明确的规定。规定要求，大齿轮的硬度在HB300的硬度以上，小齿轮的硬度在HRC45硬度以上。但是大多数时候，在齿轮制作加工过程中，齿轮的硬度并没有达到相应的标准要求。同时很多时候为了有效的减少齿轮的检修时间，消除内应力的加工工艺也会被取消，这样就对齿轮的硬度要求造成了很大的折扣，让齿轮出现硬度不足，出现运行磨损问题。

2 简要叙述球磨机大齿轮出现磨损现象的主要应对策略

2.1 在球磨机的润滑油选择以及润滑方式的选择上要按照相应的标准科学选择

由于润滑油以及相应的润滑方式对于球磨机齿轮的正常运行有很大的影响，因此在选择润滑油以及润滑方式的过程中要格外重视。我们在选择润滑油的过程中需要注意两点。第一点是润滑油的粘度；第二点是润滑油的油性。目前我国根据相应的润滑油使用效果，使用最多的就是润滑油。因为润滑油的流动性能较好，对于齿轮的润滑效果也是最好的。在齿轮润滑方式的选择问题上，现阶段有很多的方式。主要的有手动润滑；滴油润滑以及油池润滑等，根据现场的使用经验来

看，最好的齿轮润滑方式还是油池润滑。因此文章推荐球磨机齿轮润滑选择油池润滑。

2.2 在球磨机设备制作加工过程中要适当地提升齿轮的精度要求，同时还要提升齿轮齿面的硬度

目前我国国内的齿轮加工精度一般为级9-8-8DC和9-9-8DC，齿面的粗糙度为3.2微米。这种精度和粗糙度已经逐渐难以满足生产的发展；因此，可以采用适当的工艺和方法降低齿面的粗糙度，提高齿轮的加工精度，从而改善润滑效果，降低齿轮的载荷；此外，由于我国齿轮的材料一直以ZG45材料为主，这种材料淬火难度大，因此齿面的硬度难以保证。因此，除了提高齿轮的加工精度以外，还要使用新材料，提高齿轮的耐磨性以及接触强度。此外，在齿轮生产完成之后，可以在其表面进行硬化处理和时效处理消除内应力，提高齿面的硬度，提高齿轮的耐磨性。

2.3 在球磨机的使用运行过程中要按照相关的规定做好齿轮的检修维护工作

在齿轮的安装过程中，要严格按照国家规定的要求来进行，保证大小齿轮的顶隙、跳动、接触等符合规定的要求。在齿轮后续的运行过程中，应该对齿轮的工作状态进行定期的检查。当齿轮磨损情况达到上限后，要及时更换。在更换小齿轮的过程中，如果齿面较为粗糙，可以进行人工打磨处理，以便降低齿轮表面的粗糙度。

参考文献

[1]曹德锋，李建清.减少球磨机齿轮磨损的措施[J].设备管理与维修，2005（5）.

[2]李润莲.球磨机齿轮传动的润滑分析[J].矿业快报，2005，6（6）.

[3]卢启礼.球磨机传动齿轮磨损原因及对策[J].华东电力，2001（9）.

[4]罗英美，张名弘，左朋坤.提高球磨机大齿轮磨损寿命的途径和措施[J].矿山机械，2003（7）.