TWI一线主管技能培训

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最全面的一线主管技能训练

2、培训时间工作指导 (JI) 工作关系 (JR) 工作改善 (JM) 工作安全 (JS)
2天 2天 2天 2天
3、课程大纲一、工作指导 (JI) 第一天
9:00-10:30 · 经营者代表致辞 · 训练指导员与学员自我介绍 · TWI 沿革简介及课程介绍 · 一线主管的含义 · 生产与问题 · 一线主管必备的 5 个条件 · 训练的必要性 · 不完善的指导方法示范（2 例） 10:30-10:45 休息 10:45-12:00 · 正确的指导方法示范 · 四阶段法的确立 · 卡片分发与说明 12:00-13:00 午餐 13:00-15:00 · 志愿者演练 1 第二天
· 学员改善案例演练-分组演练 1 15:15-15:30 休息 15:30-16:30 · 学员改善案例演练-分组演练 2 · 演练小结 16:30-17:00 · 学员的感想 · 结束（怎样开展和推动 TWI）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、工作安全 (JS) 第一天
9:00-10:30 · 经营者代表致辞 · TWI 沿革简介及课程介绍 · 一线主管的含义 · 安全及一线主管必备的 5 个条件 · 一线主管的安全卫生的责任及觉悟 · 防止事故的必要性 · 探讨案例 1：包装室的故事（小叶的
JM--是对作业内容的每一个细节来进行分析研究，通过去除，合并，重组，简化作业的方法，运用改善的技能可有效地利用现有的材料、机械和劳力，消除浪费、降低成本。
JS-是一种使一线主管能够发现现场异常，预测可能发生的事故，并事先考虑对策，采取措施的技能。运用安全的技能使一线主管掌握切断造成事故·灾害的连锁原因的方法。
9:00-10:30 · 第一天内容复习 · 分解作业后自问细节以外的 8 项思考 · 学员改善案例演练-1 名 10:30-10:45 休息 10:45-12:00 · 学员改善案例演练-2 名 12:00-13:00 午餐 13:00-15:15

TWI教材一线主管技能培训

TWI教材一线主管技能培训
4.2 成本
极限目标０停滞０切换０浪费０库存０故障０灾害０不良
０救火
丰田公司对成本的认识
浪费等待搬运动作库存过多/过早过度不良
管理
控测度
操作难度
“C” : Cost
TWI教材一线主管技能培训
4.3 交期
“D” :
Delivery 交货期
顾客是上帝
TWI 是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。
TWI教材一线主管技能培训
5. TWI的特点
□高度定型化、标准化，具有很强的可复制性； □把现场的问题和实习素材带入教室，通过讨论和实际操作进行，具体，实践性强； □比起知识更强调技术，比起“应知”，更重视“应会”。 □讲义通俗易懂，有速效性，易于执行。
□公关型
(沟通能力特别强）
□领导型
(只说不做，真领导）
TWI教材一线主管技能培训
小结
v 1、什么是TWI v 2、制造业领袖对TWI的评价 v 3、TWI的产生背景与发展 v 4、TWI培训的重要性与内容 v 5、TWI的特点 v 6、企业班组长的现状
TWI教材一线主管技能培训
二、班组长角色的定位
TWI教材一线主管技能培训
2.制造业领袖对TWI的评价
面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用成为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期，TWI得以广泛应用于日本。此外，日本工业界亦大力的推动了 TWI在整个亚洲的应用。
查尔斯·艾伦曾是个专业的导师，他在第一次世界大战中发展并演说了他的有效指导4阶段的方法观点。所以当时艾伦被紧急舰队要求领导培训项目的建立，给船厂的工人们提供大量的培训。

TWI一线主管技能培训课件

特点
团队成员具有共同的目标和愿景，相互协作、互相支持，共同成长。
团队建设的原则与方法
原则
建立信任、明确目标、分工合作、有效沟通、激励与反馈。
方法
开展团队建设活动、加强沟通与协调、培养团队精神、提高团队成员的素质和能力。
团队沟通与协作
沟通
有效的沟通是团队建设的核心，包括口头、书面和肢体语言，及时传递信息，解决问题和消除误解。
培训课程设计
根据培训需求，制定相应的培训课程，包括培训目标、内容、时间、方式等。
培训实施与评估
落实培训计划，确保员工得到充分的培训和发展，并对培训效果进行评估和反馈。
人员激励与评估
激励政策设计
制定合理的激励政策，包括薪酬、晋升、奖励、职业发展等，以激发员工的工作积极性和创造力。
绩效评估体系
பைடு நூலகம்
感谢您的观看
THANKS
质量问题的分析与解决
质量问题分析
对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，确定影响质量的因素，为制定解决方案提供依据。
质量问题解决
针对分析出的问题原因，采取有效的措施和方法进行改进和优化，消除问题根源，提高产品质量。
06
安全管理
安全的概念与法规
什么是安全
安全是生产、经营和科研等活动过程正常进行的重要保障，是确保企业稳定发展的重要前提。
质量标准
质量标准是指对产品或服务的质量特性进行规定和评价的准则，包括国家标准、行业标准、企业标准等。
质量管理的原则与方法
质量管理的原则
质量管理应遵循科学性、系统性、预防性、经济性等原则，确保产品质量稳定可靠，降低质量成本。
VS
质量管理的方法

TWI一线主管管理技能训练

TWI一线主管管理技能训练讲师: 上海蓝草咨询1、一个优秀的员工提拔成班组长后为什么不能成长为合格的班组长?是授权不够?还是激励不到位?是班组长执行力不够?还是主管的领导力有问题?是班组长素质不够高还是公司教的管理方法不够好?2、一个优秀的员工晋升为班组长后;他们对产品的材料，工艺，设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术，但对管理技术，却普遍缺乏认识，从作业员到管理员，这种角色的变化常常令他们无所适从；---管理是一门科学，也是一门艺术，对于基层管理者来说更是一门技术，本课程力图将管理理论转化成基层干部能吸收的管理技术，使他们能充分胜任岗位需求并为组织创造绩效。

3、我们从角色认知出发,通过换位思考,传授管理基础理论,辅导管理基本技能,挖掘出班组长本身的潜能;在这个课程中,学员是主角,老师引导他们认识自己,认识身边的人,身边的事,进一步明确自己的责权利,找到自己的方向和坐标;班组长，领导下级，服务同级，服从上级，深刻领会上级意图，熟练运用管理工具，合理调配资源，以最小的投入转化出最大的产出，用责任，智慧，勤力，创新捍卫公司的荣誉和利益；本课程就是致力于培训这样一支班组长队伍……1、学习怎样盘点自己，定位自己，强化班组长角色认知。

2、了解怎样分析部下，了解同级，理解上级，换位思考，强化同理心!3、消化基本的管理理论；管理应知，使基层管理如虎添翼；4、掌握必要的管理技巧；管理应会，使班组管理游刃有余；各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部天（12小时）pm9：00—12：00 pm14：00-17：00+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具课程规则介绍第一单元一线主管的角色定位(一)一流的生产现场与现场主管(二)效率与效果：现场管理的两个支柱(三)现场主管的角色定位(四)现场主管、班组长在班组管理中的职责(五)现场管理之屋(六)班组的日常管理与班组长的一天(七)现场班组长的管理框架角色讨论:第二单元有效的工作教导（JI）与部属培育(一)员工为何不去做的原因(二)员工培养过程中的障碍(三)在岗指导技巧现场经常出现的问题(四)发现员工培训的最好时机(五)何时需要培训与指导(六)技能培训的注意点(七)实践：面对面指导技巧第三单元工作方法（JM）与现场改善(一)操作改善的ECRS原则(二)操作改善分解表(三)作业标准的制定方法(四)简化动作的经济原则(五)操作改善分解表(六)何时需要更改作业标准互动讨论：工作中改善案例分享第四单元工作关系（JR）管理与团队管理(一)冲突问题的来源(二)了解自己的人性特征(三)人际问题发生原因，后果(四)人际关系的基本原则(五)如何沟通与激励(六)人际问题案例研讨(七)如何改变下属的不良习惯与行为(八)如何采取有效的督促行动和批评下属(九)激励的基本原则与方法(十)问题员工的管理第五单元班组现场安全管理（JS）(一)现场管理者对安全生产的责任(二)现场安全防范3E措施(三)安全操作四阶段法(四)ABC建立班组现场安全文化(五)课程总结与行动计划视频赏析:安全为了谁第六单元管理的总结(一)从重点管理，全面管理到自主管理(二)管理的技术面，科学面，艺术面(三)天生个性与后天养成互动分享：你心里的优秀领导课程收尾1.课程回顾2.优胜组激励3.解疑答惑4.合影留念（本大纲为基本的课程思路，如企业有其它要求，讲师可在实际授课中作出调整）。

TWI培训

作业员技能
A
B
C
电池线整条线工艺流程
工序检验方法和标准
GB2829抽样方法
不合格品控制程序
质量记录的规范填写
QC七大手法熟练应用
案例
2014年7月
D
完全不会会很少基本会能独立操作能教导他人做
17 TWI培训
2.工作教导的准备
电池线IPQC技能培训预定表
岗位
入厂时间所需技能电池线整条线工艺流程
样方法
制程序
电池线整条成品入库检验 GB2829抽不合格品控
线工艺流程方法和标准样方法
制程序
技能5 技能6
质量记录 QC七大
的规范填手法熟
写
练应用
质量记录 QC七大
的规范填手法熟
写
练应用
质量记录的规范填写

16 TWI培训
2.工作教导的准备
电池线IPQC技能培训预定表
班组名称：品控部电池线 IPQC
TWI培训
2020/11/1
TWI培训
Unit１:TWI概念
学习重点
TWI定义 TWI主要内容 TWI训练体系
2 TWI培训
Unit１:TWI概念
TWI定义： TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训， TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了 TWI的培训，或其系统培训之一。
19 TWI培训
3.工作分解
工作分解表
NO. 作业：工作物：工具与材料：
主要步骤 1. 2. 3. 4.

TWI培训

安全管理教育训练工作改善人际关系
（以JS来推动Q、C、D、M、S、P）（以JI启发智能）（用JM消除浪费）（以JR建立承上启下良好伙伴型关系）
Title 2、教育训练
工作教导的重要性
管理者在任何时候任何情况下都负有使员工更加成熟的使命. 如果学习者没有独立的完成作业，则是因为指导者没有用正确的方法来指导学习者，教导必须改进并重新开始。
(第2图)
标准双股电线打灯头结的方法
主要步驟 (3)用左侧的线做左侧圓圈
(A線)…… (4) 将A线端穿过右侧圆圈
(第3圖)
要點
將线拉到自己胸前，从突出左侧的线端下绕过，绕到双股线的后面
标准双股电线打灯头结的方法
主要步驟
要點
(5)拉紧……………
將两线端并起(第4圖)
－用右手拇指及食指捏住AB两，用左手捏住双股线的C点
Title
Thank you
－以左手拇指及食指將圆圈缓缓向下调整，使线结靠近双將圆圈向下调整
头电线的交叉点
－拉结实………… (第3圖)
拉结实
Title 3、思考
Title
我们部门有很多的东西流于形式，比如作业指导书，维护计划等等，知道的人，可以看明白，不知道的人看的迷迷糊糊，我们现在要做的就是把这些东西做成图文并茂的标准文件
标准双股电线打灯头结的方法
主要步驟
(1)解开双股拉直，量15 公分－用左手姆指及食指
捏住交叉点（C点） (第1圖)
要點
15公分 (微小的长度差异，可以忽略不计)
标准双股电线打灯头结的方法
主要步骤
(2)用右侧的线做右侧圆圈 (B线)……
－捏住圆圈与双股线的交叉点

TWI——一线1主管管理技能提升

教练技术：选择你的教练风格
两种不同的教导行为
四种不同的教练风格
弹性使用四种教练风格
30
•两种不同的教导行为
•教导行为
•工作行为
•指导性行为 •领导者清楚说明个人或组织的责任的程度
•关系行为
•支持性行为 •领导者进行双向或者多向沟通的程度 •聆听鼓励协助 •工作说明社交支持
31
16
案例：忙乱的王主管

小王由于工作积极，能力突出，被提拔为主管，小王非常高兴，觉得领导这么信任自己，一定要努力工作，好好表现，每天很早到公司。一天在工作过程中发现有位员工的工作进度很慢，觉得会影响产量，于是帮助他完成工作。从此以后王主管开始忙乱起来，经常要为员工救火，王主管已经焦头烂额. 为什么？
做什么何时何地 •谁做如何做
教练行为类别
高低指挥高支持高指挥高支持
支持行为
3 4
2 1
低指挥低支持低指挥行为
高指挥低支持高
32
工作教导的内容
1、制度化管理通过培训让员工了解厂规、厂纪、员工守则
制度是众人的契约，这样的制度才会成为众人对集体的承诺
33
保障制度体系的高效运行
20
培育部属三途径
训 SDP OFF-JT 练自主式培育系統式培育部门负 OJT 責教练式培育
员工负责
主管负责
21
教练部属的三个基本点
部属绩效
知识态度
技能
22
主管应扮演的3种辅导角色
1、培训 2、引导 3、职业辅导
23
教练应具备的三种能力
诊断—评估部属对指导及支持的需要量（发展阶段）弹性—灵活自在地使用不同的领导型态建立伙伴关系—在一起工作时，领导者和部属对彼此的需要达成共识

一线主管培训(TWI)

TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训，或其系统培训之一。

TWI 是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，日本Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI；VSM的创始人John Shook极其推崇TWI，认为TWI是丰田生产体系成功的关键，并在美国积极组织学习推广TWI。

TWI主要内容包括：工作教导(JI) ——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；工作关系(JR)——使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。

工作安全(JS)——使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。

TWI 是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。

四大特征1、 TWI(Training Within the Industry),是针对一线班组长培训的基础课程。

为彻底掌握基础原理与原则，高度定型化、标准化的课程具有很强的可复制性；2、把现场的问题和实习素材带入教室，通过讨论和实际操作进行，更加具体，实践性强；3、比起知识更强调技术，比起“应知”，更重视“应会”。

4、讲义通俗易懂，有速效性，把“四阶段法”简明扼要的总结为一张卡片，易于执行。

训练体系1、工作养成——从学校、部队、乡村走向企业，做事之前先要学会做人。

踏踏实实做人，是我们融入未来企业的之本。

怎样做人？做一个什么样的人？是进入未来企业的第一课。

2、工作方法——工作方法，是集体智慧的财富。

TWI

使用电脑作业
开机
点击开始菜单
使用关机
开闭电脑等待开机
关闭电源
点击开始菜单里的“关机”选项
点击“关机”菜单中的“确定”按钮
对方没有学会
是因为是因为
我没有教好
Microsoft Excel Worksheet
Job Instruction 工作指导技能四个阶段
1.学习准备 1.学习准备
2.传授工作 2.传授工作
将主要步骤， ⑴ 将主要步骤，一步一步地讲给他听，做给他看。他听，做给他看。 ⑵ 明确强调要点清楚、完整、耐心地教导， ⑶ 清楚、完整、耐心地教导，说明要点的理由 ⑷ 注意不要超过他的理解能力
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸
使学习者轻松愉快告诉他将做何种工作了解他对这项工作的认识程度激发他学习这项工作的兴趣使他进入正确的学习位置
如何做好指导的准备工作
1）制作训练预定计划表 2）对工作进行分解 3）准备好一切所需物品 4）整顿工作现场
训练预定表
高班长班 03.3.2011 作业分解编号赵先生钱先生孙先生周先生吴先生郑先生王先生
生产变化
部品组装配装线配
○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○
○
○
○ 3月下旬需增加1 增加1人
电线打结
○
○
○
○
○
3\15
拧
紧
○
○
○
△3/4
○
○
调
整
○
3\20
○
人事变动作业状况
3月31 日退休
对工作进行分解

TWI——一线主管技能训练及工作指导

在美国形成体系
1939年9月德国入侵波兰，二战爆发， 1941年12月7日日本偷袭珍珠港，美国参战
世界分为两大阵营：德意日法西斯（协约国）---美苏英法中等（同盟国）
美国为同盟国提供武器装备，军工生产 , 规模迅速扩大，成熟劳力紧缺。
“TWI培训服务办公署”的成立
1940年9月 “TWI培训服务办公署”成立了，作战时紧急政府部门，一直工作到1945年9月二战结束。
工作安全
工作关系
工作改善
一线主管的含义
一线主管是指：管理员工的、
指挥员工工作的指导指点工作的改善各项工作的协调各项工作的人
一线主管必备的6个条件
２个知识（应知）、４个技能（应会）
工作的知识职责的知识
安全作业的技能
改善的技能
指导的待人的
技能
技能
一线主管的责任
２个知识（应知）、４个技能（应会）
美国人把TWI搬到了日本。当时日本政府认为这套体系很好，就由日本通产省主导在三菱、三井、住友、日立等各大型企业和骨干中小企业进行了推行。日本企业界也热情地接纳了TWI。首先在丰田、松下、日立、住友等企业启用
军工生产扩张，熟练工人紧缺严峻现状
军工生产急剧扩张，青壮劳动力参军出征，军需生产所需成熟工人更加紧缺。
日本产业训练协会的成立
1955年，由日本政府通产省，劳动省等出资，成立了社团法人—『日本产业训练协会』。为日本企业培训TWI师资，编辑案例，主持TWI交流大会。培养了数十多万认证讲师，直接或间接培训现场主管 1200多万名，为日本的工业发展，经济腾飞做出了有目共睹的贡献。）
[TPS] 和[IE]中处处渗透着TWI的精神。TWI是TPS 和[IE]的基础。

一线主管技能培训(TWI)

14
丰田现场作業員的任務
1. 按現場標準作業 2. 现場５Ｓ徹底实施 3. 簡単設備工具的修理（自主维护AM） 4. 现場改善活動参加（小组活動）
15
一线主管的现场管理系统
3_N_：过程控制－不接受、不生产、不传递不良品 4_M_：要素优化－人员、设备、材料、工艺的管理 5_S_：现场高效－整理、整顿、清扫、清洁、素养 6_W_：解决问题－Why?Who?What?How?Where?When? 7_M_：消除浪费－过量生产、等待、运输、过度加工、
你还有问题吗？
22
正确工作指导的４阶段法(3)
■第3阶段---尝试练习
让他试做——纠正错误让他边做边说出主要步骤让他边做边说出要点让他说明要点的理由，并确认他完全掌握
你会了吗？
「你合格了！」
23
正确工作指导的４阶段法(4)
■第4阶段---检验成效
安排他开始具体工作指定可以帮助他的人经常不断地检查鼓励他提出问题逐渐减少指导的次数
判断是的立刻记下！ 10) 要点有三个条件：成败，安全，易做。 11) 在这一个步里，还有没有其他可能的要点呢？ 12) 噢，没有了。
确定没有了才能做下一步。
33
「作业分解表」的实例
作业：导电支架装配作业物: 上卡座，下底座，绝缘板，导电条
做什么？
工具和材料: 螺丝
主要步骤
要点
(1)安装导电条
※要养成正确的习惯！
24
工作指导的必要准备？
①制作「训练预定计划表」
作业要领书
②对将要进行指导的工作进行「作业分解」
③事前准备好指导中所必须的「设备，工具和材料」
④整顿好指导时所需的「工作场所」

TWI一线主管技能训练

TWI一线主管技能训练【课程背景】它因战时需要由美国制造业先驱们所创造，为二战胜利做出了不可磨灭的贡献，同时又被丰田公司等日本企业创造性的运用并发挥到极致，让战后的日本奇迹般的崛起，最终使日本走向了经济强国之路。

一套有灵性的技术转移和员工管理方法，一种“造物之前先育人”的哲学的完美体现！什么很多企业推行5S、TPM、精益生产、6sigma不到位？企业的经营者茫然而又无可奈何？为什么接受过很多次的班组长、沟通、团队建设、执行力、管理能力等方面的培训却收效甚微，时间一久就一无所获？人工荒的出现，导致企业人才不断的流动，新进员工所带来的质量问题和安全问题成了企业永远的痛。

企业干部从经验型向知识型转变，从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功？中国企业怎样才能告别旧的管理体制和管理方法，走向辉煌的明天？TWI到底有什么样的魅力能让美国赢得第二次世界大战，又让日本从废墟上站起来并走向辉煌？【课程内容】第一部分内容：工作教导工作教导：工作教导能有效地缩短新的或者不熟练的工人快速胜任工作的时间。

通过本课程，主管们能够找到缩短工人培训时间，大幅度降低材料损耗，减少返工及工作事故的实用技能。

第二部分内容：工作改善工作改善：帮助一线主管运用易操作的方式而不是靠增加设备或者固定成本实现明显的工作场所改善，改善工作流程，降低成本，提升效益。

本课程中独特的工作分解和优化技巧能确保以上目标实现。

第三部分内容：工作关系工作关系：士气会严重影响现场纯净。

此课程部分是教导一线主管如何通过建立和谐高效的工作氛围激励员工，避免人际关系（如员工与员工、个人与员工的工作关系）导致的绩效低下问题，以及当这些问题产生时，如何解决。

第四部分内容：工作安全工作安全：安全有严重影响员工的士气。

该如何消除生产现场的安全隐患，建立预防体系，建立以人为本的生产环境，消除生产现场的困扰因素，消除。

【课程大纲】第一部分：JI工作教导1.讲师自我介绍2.培训课程收益和培训学员的注意事项3.现场了解学员的培训期望4.工作教导即培育员工管理5.折纸游戏（如何建立标准）6.工作教导对一线班组长的意义7.工作教导的概念8.工作教导的意义及目的9.制作SOP10.什么是SOP11.为什么要制作SOP12.制作SOP的方法和要点13.工作教导即培育员工管理14.教导的实施方法15.何时需要指导和培训16.常用的现场员工的SOP17.口授法、讲授法18.仅做给他看（实作）19.一面讲一面做的方法四阶段教导法（一对一指导方法）20.工作教导四阶段法21.第一阶段—准备22.第二阶段—示范23.第三阶段—实作24.第四阶段—上线25.工作教导即培训员工管理26.技能培训的注意点27.长期的辅导和培训计划28.部属能力分析29.为什么要拟定长期辅导计划30.长期辅导计划拟定要点31.改变行为模式的要素第二部分：JM工作改善1.改善的必要性2.为什么要改善3.哪些工作可以进行改善4.如何发现现场的问题5.主管在改善中所发挥的作用6.如何进行改善7.工作改善的四阶段法第一阶段：作业分解第二阶段：作业分析第三阶段：创造对策第四阶段：制作新方法8.工作改善分析9.改善分析的2个层面改善10.分析的“5W1H”思维及案例应用11.发展新方法12.产生新方法的6步骤13.每个步骤的关键点及技巧第三部分：JR工作关系管理1.让学员了解什么是管理，并建立管理的初步概念2.回答学员问题3.主管的角色意识转换4.主管的角色认知5.主管的领导力的来源6.角色权力7.知识技能8.领导魅力9.主管应具备的管理技能和知识10.一线主管的工作内容11.工作关系管理12.AM:13.人的关系与领导14.增进人际关系的四原则15.告之工作情况16.鼓励优良行为17.异动事先沟通18.发挥潜能志向19.工作关系管理20.解决问题的四阶段法第一阶段：掌握事实第二阶段：思考措施第三阶段：实施措施第四阶段：确认结果21.工作关系管理第四部分：JS工作安全1.安全第一，预防为主2.安全事故的来源3.安全控制的方法与重点4.安全都包括哪些范围5.产品安全的实现方法6.人员的准备7.物料的准备8.设备、机器、工装夹具的准备9.责任分工10.质量保障——POKA-YOKE11.产品安全的关键——过程控制12.进度的过程控控制与看板13.质量的过程控制与SPC14.人员的过程控制15.设备的过程控制——TPM出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

企业内训：TWI一线生产主管督导技能训练

企业内训：TWI一线生产主管督导技能训练明阳天下拓展培训主题：TWI生产一线主管车间班组督导人员生产车间班组管理天数：2 天课程目标：1.掌握现代生产管理方法及实战技巧；2.掌握生产主管应具备的管理能力与技巧；3.掌握必备的管理技能，帮助生产主管提升领导能力。

4.有效地提高产品品质，降低生产成本，杜绝安全事故。

课程大纲：一、TWI-JI工作教导1.何谓督导人员2.员工教导（OJT）3.新员工的培训4.岗位员工的培训5.多能工的培育6.工作教导应有的理念7.工作教导四阶段法8.教导前的准备事项9.冗长的工作教导10.感觉的教导11.吵杂环境教导原则12.督导人员应有的潜力13.TWI—JI评价表14.工作教导对工厂现场会有哪些效果？15.录像带观赏学习督导人员训练的重要和由来二、TWI-JR工作关系1.班组督导人员的角色认知2.督导人员的管理使命3.工作分派时应考量的原则4.教导人员的工作关系5.督导人员的PACE人格分类6.人格类型特性分析7.描述你心中所期待的上司8.描述你心中所希望的部属9.研修问题解决四阶段法的目的10.督导人员应具备的条件11.督导人员的责任12.问题的四种发生型类13.增进人际关系的基本原则14.问题处理的方法15.掌握部属想法和情绪的面谈方法16.人际问题解决表17.「督导人员的人际关系」示意图18.问题解决四阶段法总结19.学会「工作关系」后的效益三、TWI-JM工作方法1、由改善的重要引导出改善的实施阶段2、实际演练、工作分解表与提案表的写法3、强调工作分解表之细目与自问检讨的重要性4、强调展开新方法的作法、学员发表提案表5、强调实施新方法之程序与工作教导之运用6、由教导者的工作改善方法示范中领悟工作改善精神。

7、说明改善方法四阶段，使学员充分了解改善之思路、作法，奠定有效的改善模式，俾便运用于工作中。

8、运用所学，实际进行工作改善，并让学员共同讨论，以了解从工作细目中，构想新办法。

TWI一线主管技能训练

企管校宣讲资料
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TWห้องสมุดไป่ตู้——一线主管技能训练
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我们采用“自问法”
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一线主管承担指导员工工作的职责
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管理员工的，指挥员工工作的，指导指点工作的，协调工作的！
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一线主管的责任
质量
Q
生产
C
成本
D
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现场的问题
放任不管？
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TWI一线主管技能培训

TWI —线主管技能培训授课对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长培训目标：•明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念•了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法•学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力•掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力•学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法课程背景：车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？•员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成•同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用•现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆•工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火•布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距•团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情•自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生,, 等等如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI—线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！课程大纲：第一章现场管理者的角色认知•现场管理的问题和管理者的角色定位•现场管理者课程-TWI 简介•管理者的立场、职责与态度•问题意识与问题解决•基层干部必备的五个条件第二章现场工作教导与作业辅导•案例: 苦恼的老张•为什么员工执行得不好•现场出现问题的原因•工作教导的重要性—-执行力的基础•正确工作教导方法演示•工作教导四阶段方法建立-- 制作训练预定计划表-- 工作分解表的制作与说明-- 说明《教导时间表》的做法-- 工作指导四阶段法一个手工作业的实战演练学员自带的作业案例演练（分小组进行，每组一个案例）工作教导案例发表与指导第三章现场问题发掘与工作改善•现场中的问题•工作改善与现场管理者的关系•某加工作业改善案例演示-- 现在的作业方法说明及演示-- 改善后作业方法说明及演示•工作改善四阶段法介绍•卡片分卡与说明•阻碍改善的两种障碍•工作改善的四阶段-- 分解作业，并写作业分解表-- 对各细节的自问（六个作业的自问和九个项目的问法）-- 新方法的归纳-- 新方法的实施•改善案例演练（分组进行）•改善案例的发表与指导第四章现场工作关系与人员管理•人员管理中的常见问题•现场主管与部属之间的工作关系•工作关系改善的基本要决•说明指正与赞扬的要决•工作关系案例一研讨•问题解决四阶段法说明•工作关系案例二研讨-- 问题的类型-- 倾听问题下属的心情与说法-- 工作关系案例发表与指导课程总结与问题解答•培训后期转化与说明•学员课后作业布置讲师介绍：周老师特聘咨询师，高级培训师，英国赫尔（Hull ）大学硕士，日本产业训练协会TWI讲师认证，日本产业训练协会MTP讲师认证，台湾工业及商业总会讲师，台湾中小企业协会讲师，曾任庆堂集团大连事业体生产经理、工程经理，达尔曼农业科技执行长，具有现场10 多年的管理经验，并从事现场管理顾问，管理咨询工作多年，对制造业，及高科技企业都有有深入独到的研究。

精益管理的基石TWI

TWI 简介
二战后传入并成熟于日本，在1951年日本通过立法来推动TWI的发展，1955年成立了[日本产业训练协会]，简称“日产训”，并通过它向各企业推行TWI的培训课程，持续到今天近65年。通过日产训TWI培训的一线主管达1200多万名，为日本的工业发展，经济腾飞做出了有目共睹的贡献。70年代开始传入韩国和台湾；后续传入到中国，面向全国制造业推广TWI。 TWI 是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用。当今制造业的巨头丰田汽车的丰田生产方式体系中就是以TWI为基础，因为它是生产过程中一线主管不可缺少的，待人的技能，指导的技能，改善的技能，安全的技能。
TWI 实施
• 安全作业四阶段法：
• 第一阶段，查明原因。从物到人，全方位的观察调查询问，深挖事故找根源； • 第二阶段，思考决定。分析原因及关系，考虑多种对策，切记自我反省； • 第三阶段，实施对策，确认自己的职责和权限，立刻要付出行动； • 第四阶段，检查结果。要再三确认是否已确实执行，原因是否已消除，隐患是否会再生。
动和实施JR可以让一线主管理解员工，减少纠纷，掌握事实，提高处理问题的能力，有效地提高团队的合作力，降低人员的流失率。
TWI 实施
• -JR工作关系
• 待人的技能是针对一线主管，预防和处理人与人之间关系问题的技能。主要通过员工取得成果，必须建立良好的人际关系。建立良好人际关系的四项基本要诀：
精益管理的基石 TWI
（一线主管技能培训）
目录
01 TWI 简介 02 TWI 内容 03 TWI 实施
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TWI 简介
TWI 简介
TWI（Training Within Industry），英文原意为：在企业内部（不脱产）的培训，传播到日本后，被发扬光大，日本译为：现场监督者技能训练；传播到中国后，中文翻译为：一线主管技能训练。在一战时期，美国因战争原因急需要大量的船只，但是没有那么多有经验的造船工，就要求查尔斯·艾伦来进行指导。艾伦曾是一名专业的导师，他在第一次世界大战中发展并总结出了他的《有效指导4阶段》的方法观点，可以说艾伦是TWI的先驱。到了二战时期，类似的问题再次出现，艾伦组建了服务团队，把方法快速传授下去，因此逐渐的形成了TWI。