现场管理的实务方法与工作改善技巧(ppt 26页)

查检 制 造
QI 品检
QC 品管
设管
习
计理
惯
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
Q?
分析
無 充滿突發錯誤 , 危機四伏
QI 已初步確立作業流程
QC 分析問題並改善工作
QA 分析並確認上下流工作站之需求
定义:在制造过程中,利用工程知识及统 计学将制造条件标准化 ,并控制变动在 管制状态下,使产品符合规格
工作:
1.首件检查 2.自我检验 3.巡回检验 4.导常原因追查与改善行动
4.成品管制
管制时间:1.成品包装后,入库前 2.成品入库后,出厂前
检验內容:1.包装检查 2.特性检查 3.半成品检查 4.跌落试验 5.环境（湿热）试验 6.寿命试验
2.以戴明管理循环为手段:
P
D
C
A
名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由
3.2工作改善时常见的障碍
1.资深员工排斥 2.中国人“差不多”观念 3.员工认为多一份工作 4.工作因标准化而“处处受限” 5.无法得到上司支持 6.标准化之负责人产生反感,排斥 7.不原改变已经习惯之工作形态
3.3排除改善障碍之要領
TQA 品保已無缺點 , 並成為習慣
2.进料管制
定义:在最经济品质水准下接收和储存 那些品质与规格要求相符的物料
两个责任:1.保证公司产品品质 2.协助公司产品保证最底成本
要点：1.合理之取得及储存价格---成本 2.订定並确保材料之规格---品质 3.适时适量不断取得供应---交期
3.过程管制
→节流→加強管理,降低成本 ※进步慢=落伍→淘汰 ※工作改善→现在不做将来会后悔
作好工作改善应有观念: 浪费→除去或简化 不正常→正常 不对→对 不合理→合理 复杂→简化 无效率→有效率
删除-------------改善之最高原则 合并-------------节省手续及动作 重组-------------井然有序,作业顺畅 简化-------------节省人力,时间,设备
1.势在必行,势在必得之认知 2.能改善现况之认知--散布利多 3.非強迫性,自动自发 4.熟练的诱导+恳切的解说 5.阶段性的推动 6.对改善而遭受不利人员适当弥补
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
二.现场工作改善技巧
1.现场管理的意义及重要性 2.现场常见的浪费 3.如何做好现场工作改善
3.1工作改善的方法及技巧 3.2工作改善时常见的障碍 3.3排除改善障碍之要领
1.现场管理的意义及重要性
※利润=售价-成本 适者生存 ↓
成本=售价-利润 強者生存 ※企业本质→追求利润,永续经营 ※利润来源→开源→产品开发,市场开发
现场管理技能讲座
一.现场管理的实务方法 二.现场工作改善技巧 三.強化品质管理能力 四.強化现场工作领导
主讲人:吴等波
一.现场管理的实务方法
1.目视管理—以現实眼光了解现场状况 所进行针对性管理
2.看板管理—将物品做标示并规定最多 （少）量 , 做到清楚明确，压缩库存量
3.生产目标明确—让每个工作的人都知 道每天做什么，做多少将资源最佳利用
4.5S--整理 , 整顿 , 清扫 , 清洁 , 素养
1.目视管理--以現实眼光了解现场状况
实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少）
未做整理整顿规划
4.5S--整理 , 整顿 , 清扫 , 清洁 , 素养
§ 整理 ( SEIRI ) § 整顿 ( SEITON ) § 清扫 ( SEISO ) § 清洁 ( SEIKETSU ) § 素养 ( SHITSUKE )
安全(SAFETY) 习惯化(SHIUKANKA) 礼节(SAHO) 服务(SERVICE) 认真(SHIKKARI) 不懈(SHIKOKU)
5.QC 七大手法 1.特性要因图 2.查检表 3.柏拉图 4.直方图 5.散布图 6.屈别法 7.管制图
6.过程能力分析 → Ca准确度 , Cp精密度
Ca 好 Cp 好
Ca 好 Cp 差
Ca 差 Cp 好
Ca 差 Cp 差
_ │X - │ Ca= ──── * 100%
T/2
T Cp= ─── * 100%
工作瓶颈之原因 :
1人 2 机器 3 方法 4 物料 5 成本 6 士气 7 管理 8 时间 9 技术 10 场地
训练不足 , 体力不足 设备不良 , 精度不夠 工艺有问题 , 方式错误 缺料 , 规格不符 , 品质差 成本分析及控制错误
缺乏工作士气及韻律感
管理差 , 加班太多 时效急迫 , 紧急件 缺乏新技术
2.现场常见十大浪费
1.等待 2.流程不当,搬运过长 3.生产过剩→库存多 4.寻找工具(物品) 5.生产线不平衡
6.换线频繁 7.人机调配不当 8.不良品及报废品多 9.不经济动作太多 10.物料浪费
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 为考虑方向:
例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等
6
Biblioteka Baidu
_ X = 样本平均数 = 母体平均数 T = 规格容忍误差 = 变异数
Ca越小越好 0最好
Cp越大越好 1.67以上最好
四.強化现场工作领导
管理=管+理
理人:注重想法及态度, 是非、过程、结 果必须兼顾
管事:理人是为了管事, 是合乎逻辑,讲究 科学化的方法
注意事项: 1.对上司引导请示
2.掌握数据,理性分析 3.掌握人性,关怀部属 4.不吝嗇称赞部属 5.解決部属遇到之所有问题 6.对部属爱护而不姑息 7.与人相处合作而不合污
量 , 做到清楚明确，压缩库存量
优缺点:1.减少库存量 , 提高库存周转率 2.迅速应付设计变更 3.节省周转资金
4.有效利用工厂之面积空间
缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关
3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多
少，将资源最佳利用