选煤厂的脱介筛设备的选用技巧
泰戈特石窑店选煤厂脱介筛操作规程
脱介筛安全技术操作规程一、开车前检查1 检查前将按钮旋至禁起位置(不得复位)。
2 检查脱介筛的筛板磨损情况、筛面有无糊筛、侧板木楔有无松动等现象,接缝应严密,无杂物。
3脱介筛排料溜槽防堵开关应在正常工作状态。
4 检查脱介筛入排料溜槽、喷嘴有无堵塞。
5 筛子各减振、阻尼弹簧有无损坏、断裂现象。
6 设备各润滑部位应润滑良好,观察激振器有无漏油迹象,油位是否在规定范围。
7各部件螺栓应齐全、紧固无松动。
8 电机应接地良好,控制按钮灵活可靠。
9 安全防护栏杆、网格地板等安全设施应完好无缺。
10 检查完毕后将按钮旋至复位位置,并将检查结果汇报调度。
二、开车及运行中检查1 接到集控起车信号后,远离筛子1米处观察起车和运行情况。
2 巡查冲水管喷头是否畅通,喷水应沿筛面宽呈均匀分布状态。
3 巡查是否有稀介段往合介段跑水,或合介段往稀介段跑介现象。
4 巡查筛子的激振器、弹簧等运行声音有无异常。
5 巡查筛下料溜槽有无堵塞现象。
三、停车及检查1 检查脱介筛的筛板磨损情况、筛面有无糊筛、木楔有无松动等现象。
2 检查筛子、溜槽中有无积煤。
3 筛子各减振、阻尼弹簧有无损坏、断裂现象。
4 设备各润滑部位润滑是否良好,观察激振器有无漏油迹象,油位是否在规定范围。
5 各部件螺栓应齐全、紧固无松动。
6 电机应接地良好,控制按钮灵活可靠。
7 安全防护栏杆、网格地板等安全设施应完好无缺。
8 停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。
四、安全注意事项1、按规定穿戴好劳保用品(包括工作服、帽、鞋、手套、耳塞、口罩等),女工发辨要盘入帽内,禁止戴围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
2、禁止携带烟火进入厂房。
3、进入厂房内,严禁将身体探出防护栏之外,严禁嬉戏打闹、推、搡,以防踩空跌落。
4、严禁接触运行中设备的转动部件,不得擅自操作电气设备。
严禁用潮湿手指接触各种按钮;严禁带电擦洗电气设备。
5、严禁筛子带负荷起动。
6、筛子起车、停车时,岗位人员必须离其1米外监控操作,保证人身安全。
中国选煤厂脱介筛的应用现状
p r o d u c t s q u i c k l y a nd s ma l l p a r t i c l e mo v e a l o n g t h e s c r e e n s u r f a c e wh i c h c a n c o mp a r e wi t h s c r e e n me s h ma n y mo r e t i me s . S o f o r s ma l l p a r t i c l e, t h e ba n a n a s c r e e n i s mo r e a p p r o p r i a t e . Du e t o h i g h e r s t a bi l i t y a nd r e a l i b i l i t y, Ho r i z o nt a l l i ne a r s c r e e n i s mo r e s u i t a b l e or f t h e s e c o a l pr e pa r a t i o n pl a n t s wh i c h ma i n l y s e p a r a t e l a r g e c o a 1 . I t S wi d e l y u s e d i n t h e me di u m d r a i n i n g p r o c e s s o f c o a l p r e p a r a t i o n p l a n t . I n c l i ne d l i n e a r v i b r a t i n g s c r e e n i s ma i n l y u s e d i n p r e p a r a t i o n p l a n t s wh i c h ma i n l y s e p a r a t e s ma l l c o a l , i mp r o v i n g t h e h a n d i n g c a p a c i t y d u r i n g me d i u m d r a i n i n g p r o c e s s . Bu t t h e ma t e r i a l o f t h i s k i n d o f s c r e e n e a s i l y o v e r l f o w, S O i t S i mp o r t a nt t o f e e d u n i or f ml y a n d k e e p o p t i ma l o v e r f l o w we i r
常用选煤设备选型设计
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第十一篇
常用选煤设备选型设计
!" 按单位负荷定额计算设备的生产能力 这种方法在设计中广泛被采用。它是根据设备的单位容积、 单位面积、 单位长度或单位 时间来计算生产能力的。按单位容积计算生产能力的设备如浮选机等; 按单位面积计算生 产能力的设备如筛分机、 浓缩设备等; 按单位长度计算生产能力的设备有重介斜轮分选机 等; 按单位时间来计算生产能力的设备有搅拌桶等。通过生产实践表明, 根据单位负荷定额 计算设备的生产能力大多数能与实际相吻合。 #" 按设备产品目录确定设备的生产能力 根据产品目录所载明的设备技术特征, 兼顾所选设备的工作条件, 查出设备的生产能 力。 确定设备生产能力往往要有一定的生产实践经验。有时确定同一种设备生产能力时, 随着它所处的工艺环节和处理物料的性质不同而不同。如采用直接浮选工艺浮选机单机生 产能力, 可按通过的矿浆量来确定 ( $! % 台・&) ; 若采用浓缩浮选, 则按单位容积处理的千煤 泥量 ’( 加以确定其生产能力。 % $!・ &) 在确定设备的台数时, 为考虑生产的灵活性, 保证选煤厂的设备必要的检修, 必须考虑 有些设备的备用。如离心脱水机、 输送物料的泵等。
第三节
设备选型不均衡系数 ( 值的确定
为了适应选煤厂入选原煤煤质变化和数量波动, 保证选煤厂正常生产, 在确定设备的台 数时, 需要考虑不均衡系数 ( 值, 即将各工艺环节的设备小时处理量各乘以一个相应的 ( 值。对选煤厂各环节设备的不均衡系数, 依据煤炭设计规范, 可按下列规定选取: ()) 原煤贮煤场 (仓) 前的设备 (包括筛分、 破碎车间) 其设备处理能力的不均衡系数, 可 按以下数值选取: 矿车和胶带输送机等方式来煤的, 设备小时处理能力按矿井提升设备的小 *" 以箕斗、 时最大能力考虑, 不均衡系数不应超过 )"!。 自受煤坑至配 (原) 煤仓的各环节设备, 不均衡系数不大于 +" 由标准轨距车辆来煤的, 当采用翻车机或浅受煤槽等方式卸煤和受煤时, 配 (原) 煤仓前各环节设备的处理能力 )",-; 应与翻车机或浅受煤槽的卸车能力相适应。 (.) 原煤贮煤场 (仓) 以后的设备其小时处理能力不均衡系数取 )"),。但车间内与煤泥 水及介质净化回收系统有关的设备 (如泵类等) 的不均衡系数取 )".,; 矸石脱水斗式提升机 取 )",; 中煤脱水斗式提升机取 )".,。 (!) 浮选车间不均衡系数取 )".,。 (#) 浓缩车间、 集中水池及泵房; 煤泥沉淀池及泵房以及其它煤泥水系统的设备, 不均衡 系数取 )".,。 (,) 矸石运输系统及矸石山 (或矸石堆放场) 的不均衡系数取 )".,。
煤炭的筛分技巧
煤炭的筛分技巧煤炭筛分技巧就是根据煤炭的物理和化学特性,通过筛分设备将煤炭按照不同的颗粒大小进行分离。
正确的筛分技巧能够有效地提高筛分效率,降低筛分能耗,提高产品质量。
以下是一些常用的煤炭筛分技巧:1. 合理选择筛分设备:根据煤炭的特性和要求,选择适合的筛分设备。
常见的筛分设备有振动筛、翻桶筛、鼓风筛等,每种设备都有其特点和适用范围。
根据需要选择合适的设备,可以提高筛分效率和产品质量。
2. 选用合适的筛网:筛网是筛分设备的重要组成部分,它的选择对筛分效果有很大影响。
一般情况下,使用钢丝编织的筛网可以满足一般筛分要求;而对于筛分精度要求较高的煤炭,则应选用金属细丝编织的筛网。
同时,筛网的开孔率也需要根据需要选择,一般情况下开孔率越大,筛分速度越快,但容易带走细颗粒;开孔率越小,则筛分速度较慢,但筛分精度较高。
3. 控制筛分水平:煤炭的筛分水平是指在一定的筛分条件下,能通过筛网的煤炭颗粒所占的比例。
筛分水平的控制要根据煤炭的筛分要求进行调整,一般情况下,煤炭筛分水平在20%~30%之间较为合适。
通过调整筛分水平,可以提高筛分效率和产品质量。
4. 控制筛分速度:筛分速度是指单位时间内通过筛分设备的煤炭质量。
过快的筛分速度会导致细颗粒被带走,影响产品质量;过慢的筛分速度则会降低筛分效率。
因此,筛分速度需要根据具体情况进行适当控制,一般情况下,在保证筛分效果的前提下,尽量提高筛分速度。
5. 适当加入湿式筛分技术:湿式筛分技术是指将煤炭与适量的水混合后进行筛分。
湿式筛分可以提高筛分效果,尤其对于含水率较高的煤炭,湿式筛分可以有效减少粉尘飞扬、降低筛孔堵塞的情况,提高筛分效率。
6. 定期清洗筛网:筛分设备使用一段时间后,筛网上容易堆积一些杂质和灰尘,会影响筛分效果。
因此,定期清洗筛网非常重要,可以使用水或清洗剂进行清洗。
清洗筛网的频率和方式需要根据具体情况进行调整,一般情况下,每天清洗一次即可。
总之,煤炭的筛分技巧在于合理选择筛分设备和筛网、控制筛分水平和筛分速度,适当加入湿式筛分技术,定期清洗筛网等。
选煤厂控制介质损耗途径
选煤厂控制介质损耗的途径摘要:从磁铁矿粉的性质,选煤用磁铁矿粉质量要求以及选煤厂设计选型、实际生产管理等方面,探讨选煤厂降低介质损耗的途径。
关键词:选煤厂;介质损耗;途径随着重介质选煤技术的日益成熟,尤其是无压给料三产品重介质旋流器的成功使用以及自动控制技术的飞速发展,重介质选煤在我国得到了广泛应用。
而磁铁矿粉做为重介质选煤工艺中不可或缺的消耗材料,其消耗量的多少直接影响着选煤厂的技术指标和经济效益。
重介选煤厂运行质量的好坏,一个关键指标就是介耗,那么如何减少选煤厂的介质损耗,笔者认为大致可从以下几个方面进行控制。
一、保证磁铁矿粉质量满足选煤要求1、磁铁矿粉的物理性质磁铁矿粉的物理性质主要有密度、粒度、磁性以及机械强度、稳定性等。
同等密度的磁铁矿粉,粒度越小磁性物含量越低,反之亦然;相同粒度的磁铁矿粉,密度越高磁性物含量也越高,磁性物含量低密度亦低。
譬如:磁性物含量为95%、-325网目(-0.044mm)粒度含量为85%的磁铁矿粉,当-325网目粒度含量提高到90%,磁性物含量将降到90%以下,这主要是由于共生、结晶的杂质在磨细过程中解离的结果。
磁性物含量高磁铁矿粉越易被回收,粒度越细的磁铁矿粉其稳定性越好。
(1)矿物磁性在已知的元素中,铁、镍、钴是铁磁性的,含有其中一种或两种元素的化合物可以是强铁磁性也可以是弱铁磁性的,也可能是顺磁性的。
在实际工程中,一般分为强磁性、弱磁性和非磁性矿物。
强磁性矿物是在弱磁场磁选机中能够回收的矿物。
(2)化学组成磁铁矿粉以fe2o3、fe3o4为主,还含有sio2、s、p及其氧化物等杂质。
选煤用磁铁矿粉主要来源为化工废料和铁矿石磨矿产品。
由于化工废料中所产磁铁矿粉量少,大量来自强磁性铁矿石磨矿产品。
磁铁矿、磁性赤铁矿、钛铁矿和磁黄铁矿都属于强磁性矿物。
以为fe2o3主的磁铁矿粉来自赤铁矿,以fe3o4主的磁铁矿粉来自磁铁矿,后者的含铁量比前者往往高3%—5%。
筛煤机选型基本知识
输煤系统筛分设备选型基本常事褐煤是一种变质程度较低,而挥发分和内在水分(约40%)均较高的煤种,在印尼雨季,进行10mm以细物料干法筛分难度很大,往往会造成筛孔堵塞问题,选择合适的细筛,减少合格煤的过粉碎及碎煤机负荷至关重要。
目前常用的筛分设备有:滚筒筛、滚轴筛、高幅筛、交叉筛,现对这几种设备进行简单分述:1、细筛选型适合煤炭干法筛分的细筛主要有:高幅节肢振动筛、滚筒筛、滚轴筛、交叉筛特点与性能如下:1.1高幅节肢振动筛(简称高幅筛)高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频来完成湿粘物料的筛分过程,其工作原理与结构特征如下:(1)采用多段筛面、筛面振动而筛箱不振动的结构方式高幅筛改变了传统筛分设备筛面与筛箱一起振动的机械结构,采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式,从入料口到排料端的多段筛面各自独立振动,每段筛面振幅、振动强度可调。
(2)条形筛面高幅筛的筛网由特钢棒条和框架组成,棒条呈纵向排列,除整块筛网振动之外,每根棒条存在着活动间隙,并产生二次振动,用于消除湿粘原煤对筛网的粘性结构问题。
此种筛网形式对筛分水分小于8%的原煤较合适,在水分超过12%后筛孔仍存在堵塞问题。
另由于筛条是穿在筛框内的活动间隙中,造成筛条与筛框的钢性磨损,筛条易断,一般使用寿命为2-6个月。
断筛条处易漏大料,这是本筛需要克服的问题。
(3)环保性高幅筛采用封闭式结构,使粉尘基本不外泄,可满足一般的环保要求,由于机体与筛轴处采用橡胶密封圈密封,密封性能受密封材料抗疲劳寿命影响,寿命一般使用1-3月需更换,在物料较干时会产生扬尘问题。
(4)功耗小高幅筛采用多段筛面结构,运动部件少,参振质量小,与传统的筛分设备相比功率较小。
1.2滚筒筛滚筒筛主要由旋转式筛网筒和装于筛网筒组成,通过筛筒机构筛筒组合实现筛分与输送功能,筛筒内的煤通过转筒将煤带到一定高度后自由下落并概率式透筛,筛分过程仅在筛筒下部(占筛筒圆周1/3)完成。
筛分设备选型与结构
筛分设备选型与结构筛分设备是工业生产中常用的一种设备,其作用是根据物料的粒度大小将其分离成不同大小的颗粒。
根据不同的物料特性和生产需求,选用合适的筛分设备是十分重要的。
本文将从设备选型和结构两个方面进行分析,帮助读者了解如何选择和设计合适的筛分设备。
一、筛分设备选型:1.物料特性:首先需要确定筛分物料的特性,包括粒度大小范围、湿度、黏度、磨损性等。
不同的物料特性对设备的选型有不同的要求。
2.生产需求:确定筛分设备的生产需求,包括处理能力、筛分效率、工作环境等因素。
根据生产需求选择设备的型号和规格。
3.筛分方式:根据物料的特性和生产需求,选择合适的筛分方式。
常见的筛分方式包括振动筛、旋流筛、气流筛等。
4.设备尺寸:根据生产场地的限制,确定筛分设备的尺寸。
合理设计设备尺寸可以确保设备的工作效率和稳定性。
5.设备价格:考虑筛分设备的价格和性价比,选择品牌和型号。
同时需要考虑设备的维护和运营成本。
二、筛分设备结构:1.筛网:筛网是筛分设备的重要组成部分,其质量和结构直接影响筛分效果。
根据不同物料的特性选用合适的筛网材料和孔径大小。
2.振动系统:振动筛分设备采用振动驱动系统,通过振动力驱动物料在筛网上运动。
振动系统的结构和性能对设备的工作效率和稳定性有重要影响。
3.支撑结构:筛分设备需要有稳定的支撑结构,以确保设备在工作过程中不产生过大的振动和噪音。
同时也要考虑设备的安装和维护方便性。
4.进料装置和出料装置:筛分设备需要有合适的进料和出料装置,以保证物料的顺利进出。
进料装置通常采用震动给料机、螺旋给料机等,出料装置根据产品的形态和要求选择。
5.密封装置:筛分设备需要有良好的密封装置,以防止物料从设备中泄漏。
对于一些需要进行干燥、冷却或防尘的物料,密封装置尤为重要。
总之,筛分设备的选型和结构设计直接影响设备的筛分效果和使用寿命。
根据物料特性和生产需求选择合适的设备型号和规格,同时注意设备的结构设计,确保设备的安全、高效运行。
选煤厂脱介筛及固定筛安全技术操作规程
选煤厂脱介筛及固定筛安全技术操作规程
选煤厂脱介筛及固定筛安全技术操作规程
1开车前检查
(1)开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常,
(2)加喷水的筛子,清水管路、阀门应严密、灵活、好用;喷嘴内有无堵塞,否则应立即清理。
2、运行
(1)接到开车信号后,首先打开脱介筛喷水阀门,然后按开车顺序启动筛子。
(2)运行中注意筛面的工作情况,有无异常现象,发现后及时汇报处理。
(3)运行中注意电机的温度和声音,以及轴承的工作状态,发现问题及时汇报处理。
(4)运行中注意排料槽的工作情况,防止堵塞。
振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成,以判断筛条的磨损情
戴防噪声弹性耳塞,降低噪音,减轻噪音危害。
(5)筛子喷水要调整好压力,水量,以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。
(6)生产中应注意观察固定筛的来料分布情况,若发现其中一筛子无料时,岗位司机立即通知主控室,立即停止给料。
3、停车
(1)停止给料后,并将筛上物料排空后。
方可停车。
同时将筛上喷水关闭。
(2)停车后,经常清理喷嘴,保证喷水均匀。
检查筛面紧固情况,发现松动及时处理。
4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理:
大面积的筛面破损,大片筛网松动,影响筛子正常工作;排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。
5、必须加强岗位噪声的治理,噪声超过标准时,职工应配戴防噪声弹性耳塞,降低噪音,减轻噪音危害。
选煤厂设备选型原则
设备选型原则一、胶带输送机选型1.系统内所有主要胶带输送机选型充分考虑原煤质量变化和后期发展需要。
新设计的所有胶带机带速不超过3.15m/s,角度不超过16°,胶带走廊不出现水平段,且倾斜角度不小于3度。
2.胶带:长度超过100m的胶带机胶带采用防纵撕钢芯胶带,带强不低于ST1000,上覆盖胶为7mm,下覆盖胶为5mm,(即≥ST1000*(7+4+5),其他胶带选用尼龙胶带,胶带尼龙布层数不低于5层,带强不低于NN300,上盖胶厚度不低于4.5mm。
长度超过50m的胶带机采用尾部车式拉紧,长度低于50m的胶带机采用尾部丝杠拉紧(丝杠采用不锈钢材质制作)。
3.驱动装置:所有胶带机的减速器采用进口产品并考虑与现有同类设备通用(制造厂家:SEW),减速器设有冷却装置的采用风冷方式,在空间允许的情况下减速器尽量选用平行轴布置。
小功率胶带机的逆止器选用进口高速逆止器,大功率(≥400kW)胶带机的逆止器选用国产DSN型稀油润滑式低速逆止器。
大功率胶带机(≥400kW)选用调速型液力偶合器,400-50kw胶带机液力偶合器选用快装型外轮驱动形式并带有喷油保护装置。
所有小型胶带机采用进口减速电机驱动。
经设计核算,所有停车后具有下滑趋势和前冲趋势的胶带机都装设制动装置。
功率≥110kW胶带输送机驱动装置中的低速联轴器、高速联轴器选用进口蛇形簧联轴器。
4.辅助设施:清扫器选用抚顺力强机械制造有限公司生产LQ型合金清扫器或聚氨脂清扫器,机头需两道(第一道用聚氨脂清扫器、第二道用合金清扫器)、机尾一道。
筛分破碎车间和主厂房内所有胶带机导料槽全长封闭,其它胶带导料槽按照每个落料点不小于15米设计,导料槽密封挡板采用厚度不小于12mm的无芯线熟胶板或聚氨脂板,长度按通长定货;楔形销子配有防丢失联结链。
5.托辊组:对于长度超过50m的胶带机采用前倾式上托辊和前倾V型下托辊防偏,并每隔15米设置上、下自调偏托辊(长度15米以下的胶带机最少设置一套上、下自调偏托辊)。
DMS3042型脱介筛在选煤厂的应用
挠 性 联轴 器 适应 了该类 型振动筛 大振幅 的特 点 ,同时避 挠 性 联 轴 器 采 用 6 形 结 构 ,与 激 振 器 联 免 了 超 宽 振 动 筛 横 向 摆 动 的现 象 , 也 防 止 了 瓣 接 ,可 承 受 较 大 的 起 动 扭 矩 , 并 能 适 应 筛 分 筛 面 上 的 物 料跑 偏 。 采 用 橡 胶 隔 振 弹 簧 由 于 橡 胶 具 有 较 大 的 阻 尼 ,对 于 突 然 冲 击 和 高 频 振 动 的 吸 收 以段 隔 音 具 有 良好 的 效 果 , 橡 胶 弹 簧 的这 个 特 性 使 得 振 动 筛 过 共 振 时 的 振 幅 较 小 , 且 整 机 噪 音 低 。另 外 ,橡 胶 弹 簧 能 够 同 时 承 受 多 方 向 负 荷 , 安 装 和拆 卸 方便 且不需 要润滑 ,结构简 单,有利于现场 维修和保养。 筛 分 机 就 地 组 装
筛 箱 高 度小
筛 ,导 致设 备投 资高 ,特 别是第2 层筛 面检 查 、维护及更 换困难 ,喷水装置 不易布置 ; DS02 M 3 4 型振 动筛 为 单层 筛 面 ,便 于喷 水 装 置 的安装 ,并简 化了溜槽 的布置;其 入料 端和 中 间 段 的 筛 面 筛 缝 分 别 为 0 5 m l m 于 脱 .m 和 m 用 介 脱 水 , 出 料 端 筛 面 为 1 ×3 m 矩 形孔 , 用 3 0m
筛箱 高度较传统 设计减 小了l/3 ,从而
增 加 了刚 度 , 并 减 轻 了设 备 重 量 , 从 结 构 上
该筛 机 采 用 自 同 步 原 理 , 这 种 设 计 在 美 国 、德 国 等 先 进 的 选 煤 大 国 生 产 的直 线 振 动 筛 上 普 遍 采 用 。 由 于 没 有 强 制 同 步 的 齿 轮 装 置 ,结 构 简 化 并 有 效 地 降 低 了振 动 筛 噪 声 。
振动筛在选煤厂、洗煤厂的应用及设备选型
振动筛在选煤厂、洗煤厂的应用及设备选型筛分机(振动筛)的两大用途是物料分级和物料脱水(脱介),首先讨论两种情况的振动筛选型。
一、物料的分级(1)粗料级分级:粗料级分级:筛孔为25ram以上的物料分..筛分机(振动筛)的两大用途是物料分级和物料脱水(脱介),首先讨论两种情况的振动筛选型。
一、物料的分级(1)粗料级分级:粗料级分级:筛孔为25ram以上的物料分级可称粗粒级分级,可供选择的设备有:圆振动筛和等厚筛。
长期以来,人们有一个概念:原煤50ram的分级应该是首选圆振动筛。
这是错误的或者说是过时的。
正确的、被实践证明的概念应该是;对大中型矿的选煤厂首选等厚筛}对小型厂矿才选圆振动筛。
圆振动筛结构简单,但它的筛分过程不科学,不适应于大型化。
下面介绍一下有关物料分级的过程和等厚筛的优点。
①振动筛分过程:从井口来的原煤进入振动筛,在给料端一般形成一个很厚的料层。
细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离:一个过程是透层或者叫分层,振动使细物料沉在下部与筛面接触,粗物料浮在上面,这个过程是必需的,否则不能进行分级;另一过程是透筛,细粒级物料过孔分离。
圆振动筛的筛分过程(见图1),筛面物料的分布是给料端很厚,而排料端很薄,给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降的,因此,它的筛分效率很低,也很容易堵塞孔。
是由角度不同的多段面组成,第一段3O。
~35 ,第二段18。
~20。
.(这里以两段为例) 物料给入第一段,由于大倾角,物料立即获得很大速度(约1,5~n/s),料层迅速变薄,大颗粒由于动能大而跳起(甚至飞起),分层在很短的筛面上就实现了(见图2)。
因此等厚筛有很高的筛分效率第二段是检查筛分用,已完成分层的物料继续进行筛分。
一般的说,等厚筛都具有90 以上的筛分效率,由于物料高速的冲刷,筛网下不可能堵孔,等厚筛的处理量比同规格的圆振动筛大O 6倍根据我们在山西某煤矿进行ZDS1755等厚筛进行工业性试验的结果,该筛生产能力可达600t/h,筛效率85 以上。
跳汰选煤的方法有哪些
跳汰选煤的⽅法有哪些跳汰选煤的⽅法有哪些选煤⽅法是制定选煤⼯艺流程的核⼼问题。
选煤⽅法的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求,也要考虑的种类、粒度、地区⽔资源条件、能够获取的设备技术⽔平以及技术经济上的合理性等其他因素。
跳汰选煤⽅法在⼤多数国家煤炭分选⽐例中占有主导地位,但是近年来我国在重介质选煤规模和技术⽔平⽅⾯有了较⼤的发展和提⾼,尤其是三产品重介质旋流器选煤的应⽤更是有了长⾜进展。
选煤⼯艺流程的选择应以原料煤性质、⽤户对产品的要求、最⼤产率和最⾼经济效益等因素为依据,科学确定简单、⾼效、合理可⾏并且能够满⾜技术经济要求的⼯艺流程。
l、跳汰选煤法跳汰选煤法⼯艺流程简单、⽣产能⼒强、维护管理⽅便、⽣产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较⾼的数量效率。
在处理⼀般可选性煤时,也能达到较好的⼯艺指标,因此,在选煤⼚设计中普遍采⽤。
跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较⼤,在细粒物料多、可选性差的条件下,分选效率会显著下降。
跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当,但是,在要求出低灰精煤产品时,如果分选密度低于1.40 g/cm,时,可能由于可选性变难,造成跳汰机难以操作,⽆法保证正常分选效果。
近年来,对跳汰机的结构进⾏了⼤量的改进。
数控风阀和排矸⾃动化技术都有了明显的提⾼,跳汰分选效率得到很⼤的提⾼,对于易选和⼀般性可选的煤,在技术经济合理的情况下,仍然可以采⽤选煤⽅法。
2、重介质选煤法重介质选煤法是重⼒选煤⽅法中重要的⽅法之⼀适宜分选难选和极难选煤,它的分选粒级宽。
⽬前,在重⼒场中分选时,块煤重介质分选粒度上限⼀般为300 mm,最⼤可达1 000 mill,下限为3—6 mm。
如果在离⼼⼒场中(如重介质旋流器内)分选,分选粒度下限为0.15—0.2 mm,甚⾄更⼩些。
给料的粒度上限,主要由重介质旋流器的⼈料管直径决定,⽬前末煤⽤重介质旋流器分选粒度上限为13—25 mm,⼤直径⽆压给料重介质旋流器的⼈料粒度上限可达50⼀80 mm。
洗选煤厂分选设备的选型与计算
洗选煤厂分选设备的选型与计算选煤厂产品数质量主要是通过分选设备来完成的,选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题,而分选设备是实现选煤方法的重要途径,故此,合理选用分选设备显得尤其重要。
分选设备主要有∶跳汰机、重介分选机、选煤槽、摇床和浮选机等,现主要介绍跳汰机、浮选机的选型与计算。
一、跳汰机跳汰机型号繁多,从床层脉动方法区分,分机械脉动和空气脉动两种。
在选煤厂机械脉动活塞式跳汰机使用得较少,简易小厂往往选用。
目前,大中型选煤厂广泛选用的是空气脉动无活塞式跳汰机,按其空气室的位置不同,又分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机。
1)筛侧空气室跳汰机国产筛侧空气室无活塞跳汰机有WT、LTG和LTW三种系列。
WT系列分块煤跳汰机(WT-8K、WT-10K)和末煤跳汰机(WT-10M、WT-16M)各两种,末煤跳汰机也可作不分级煤(50~0mm)混合入选。
LTW系列中有 LTW-M12.6和LTW-15两种型号,均属末煤跳汰机。
LITG系列目前只有LTG-15型,是混合入选的跳汰机。
2)筛下空气室跳汰机筛下空气室跳汰机目前有两个系列。
一是 LTX系列,生产中使用的主要有LTX-8型、LTX-14型、LTX-35型等几种,另系列是 SKT系列,该系列跳汰机采用独特的 U形振机体,立式滑动数控风阀,无溢流堰浮动闸门和筛下压力电容液位计作为床层传感器的连续自动排料装置,其样机有 SKT-24型三段四产品 24m²跳汰机,该机可分选最难选煤时,处理能力为250T/h,分选不完善度I=0.15~0.20,也可用于分选不分级原煤和块、末煤。
两段三产品系列有6、8、10、12、14和20m²等SKT系列跳汰机,目前推荐该系列跳汰机为新建和改建选煤厂的首选机型。
筛下空气室跳汰机,具有结构紧凑重量轻、占地面积小等特点,有利于设备向高效大型方向发展。
虽然,国外将筛侧式跳汰机采用背靠背式安装,但体积仍然过于庞大。
选煤厂难筛分物料振动筛分设备选型方法解析
选煤厂难筛分物料振动筛分设备选型方法解析井下采出的原煤,大、小粒成及央矸混合一起,需要通过筛分设备将其中的矸石筛出,以提高煤炭质量。
同时,利用筛机将其分弗成用户所需的各种度级。
无论..井下采出的原煤,大、小粒成及央矸混合一起,需要通过筛分设备将其中的矸石筛出,以提高煤炭质量。
同时,利用筛机将其分弗成用户所需的各种度级。
无论是在大型矿井、选煤厂,还是乡镇煤矿,我们都能见到或复杂、或简单的筛分设备。
由此可见.在这些厂矿.筛分是不可缺少的生产环节。
振动筛的筛分x效率受物科本身的特性,物科的表面水分,筛孔的尺寸和形状、筛面的长度和宽度、筛面的倾角、参振质量的大小、筛体的振次和振幅等诸多的因素的影响就物辩的表面水分而盲,一般认为,当物辩的外在水分为7%~14%,按13mm 下进行干式筛分时,此时处于难筛分状态,特别是对细粒缎煤的筛分。
这是因为均科的外在水分,雠使细顸粒互相粘结成团,井附着在大块上。
这种粘性物料会把筛孔堵住,使细颗粒难H透筛。
在煤矿,随着采煤机槭化程度的迅速提高,井下灭尘喷水量大为增加,致使原煤外在水分增加.时常出现堵筛现象,影响生产。
为解决这一问题国内外相继研制出一批振动筛,大致可分为下8种类型:①旋转概率筛;②弛张筛;③立式圆筒筛;④螺旋辊轴筛;⑤等厚直线振动筛;@ 概率筛;⑦节肢振动筛;@ 琴弦细粒分级筛。
1 旋转概率筛它是利用旋转离心概率透筛原理,对物科进行分级。
用这种筛分机处理外在水分为12%~14%的原煤时,分级粒度可达4mm,对末煤古量高达50%的原煤按6mm分级时,限下率为20%一25%,韭理能力为150t/h。
该机主要优点:①筛分牯结原煤时,筛面不易堵塞;②调整筛面旋转速度.即可调整分级粒度=缺点是结构复杂.筛分效率较低。
2 弛张筛弛张筛最早由西德海因莱漫公司于70年代研制成功的。
它可分为内筛箱、外筛箱2部分。
由曲轴带动内外筛箱的横粱同时做相对运动,从而带动筛面做弛张运动。
筛分设备选型与结构
筛分设备选型与结构1. 引言筛分设备是一种用于分离不同粒度材料的机械设备。
在工业生产和颗粒物处理中广泛应用。
正确的筛分设备选型与结构设计对于实现高效的筛分效果至关重要。
本文将介绍筛分设备选型的基本原则,并详细讨论常见的筛分设备结构类型。
2. 筛分设备选型原则正确的筛分设备选型是筛分过程成功的第一步。
以下是一些常用的选型原则:1.筛分范围:根据待处理材料的粒度范围选择适当的筛分设备。
一般来说,若待处理材料粒度范围较大,应选择振动筛;若粒度范围较小,应选择翻转筛。
2.筛上出料口位置:根据工艺要求和场地条件选定出料口位置。
常见的筛上出料口有顶部出料口、侧部出料口和底部出料口。
3.筛分效率:根据筛分效率要求选择合适的筛分设备。
一般来说,振动筛分效率高,适用于需要高效筛分的场合;而翻转筛由于筛面面积较大,适用于对筛分效率要求不高的场合。
3. 筛分设备结构类型筛分设备的结构类型多种多样,根据不同的筛分原理和筛分用途,设计了各种不同结构的筛分设备。
以下是常见的筛分设备结构类型:3.1 振动筛振动筛由振动发生器、筛箱、筛网等组成。
振动发生器通过激振器将整个筛箱产生往复的振动,使待处理材料在筛网上发生相对运动,从而实现筛分的目的。
优点:1.筛分效率高,能够实现较为细小粒度的物料筛分。
2.筛面平整,不易堵塞。
3.操作简单,维护方便。
3.2 翻转筛翻转筛由筛箱、齿轮、传动机构等组成。
筛箱内部设有筛网,通过齿轮传动机构使筛箱产生翻转运动,从而实现材料的筛分。
优点:1.筛分效率高,适用于大颗粒物料的筛分。
2.筛面面积大,能够处理大量物料。
3.结构简单,运行稳定。
3.3 旋转筛旋转筛由旋转筛筒、传动机构、出料装置等组成。
待处理材料通过旋转筛筒的入料口进入筛筒内部,经过筛网的筛分,较细物料通过筛网进入下方的出料口,较粗物料则从筛筒中部排出。
优点:1.筛分效率高,能够处理大颗粒物料。
2.适用于湿态物料的筛分。
3.结构紧凑,占地面积小。
重介选煤厂设备选用的研究
在 A系 统 中 ,不脱 泥工 艺 粗煤 泥 分选 系统 采 用 的煤泥重介 ,煤 泥重介 的人料为重介 精煤脱介 筛 的分 流 ,只包含部 分粗煤泥 ,粗精煤 回收率相 比于
1 概
况
型旋 流器 将有许 多优 点 ,如能够 简化 流程 ,克服 3
台旋 流器之 间难 以实现 的均匀 给料 固有 问题 。尽管
选择 单 台大直 径旋流器 和与之 不 同的 3台小直 径旋
重 介选煤工 艺在我 国 已得到广 泛应用 ,重介 选
煤设 备也有 了深入 的发展 。如 何正确 合理选 用选 煤 设备 已成 为各 选煤厂 共 同探讨 的问题 。邢 台矿选 煤
流 器相 比 ,对设 备配 置 和基本 投资 没有 太 大影 响 ,
但 大直径旋 流器能够 分选较大 颗粒级 的物料 ,可将 入 料 粒级 上 限提 高 到 1 0 0 m m,减 少 了破碎 机 通过
厂2 0 0 1 年 投入 运行 三产 品重 介选 煤 A系统 ,现 已
连 续运 转 9 a ,期 间各 主要 设 备进 行 了多 次更 新 改 造 ,2 0 0 9年 又投入运 行 了三产 品重介 选煤 B系 统 。
另外 ,B系统旋 流器采 用 的摆线入 料方 式与 A
2 设备合理选用
2 . 1 优 先选用大 型设备
系统旋 流器采用 的切线入料 相 比 ,避免 了急剧 的紊
流 现象 ,提 高 了分选精 度 ,减少 了人 口处 的磨损 , 便于安 装和维 护 ,降低 了成本 。
邢 台矿选煤 厂 A、B系统 共用 1 条 人选原 煤带 式 输 送机 ,A系统 选 用 的是 3台 9 0 0 / 6 5 0旋 流 器 , 处 理能 力合 计 4 0 0t / h ,为便 于物 料均 匀 分配 ,设 3个入 选原 煤缓 冲仓及 3台链 式 给煤机 。新 系统 选 用 1台 1 2 0 0 / 8 5 0旋 流 器 ,处 理 能力 为 3 8 0 t / h 。实 践证 明 ,用 1 台大直径 重介 质旋 流器代替 3台较 小
选煤厂设备选型
第三章工艺设备的选型与计算设备选型与计算是选煤厂的重要步骤。
选型的好坏,不光体现设计人员和设计本身的水平,更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。
近年来,我国选煤设备发展迅猛,设备的品种、规格每繁多,国产的、引进的、仿制的应有尽有;随着科学技术的发展和入选量增大,选煤设备向大型化、高效化方向发展;由于地方小煤矿的崛起,各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。
这使设备选择的范围更宽,但难度也相应增大。
这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件,正确计算与选型。
第一节工艺设备选型与计算的原则和规定一、设备选型与计算的任务及原则设备选型与计算的任务是根据己经确定的工艺流程及各作业的数、质量,并考虑原煤特征和对产品的需求,选出适合生产工艺要求的设备型号与台数,从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。
设备选型时应注意以下几项原则:①所选设备的型号与台数,应与所设计厂型相匹配,尽量采用大型设备,充分考虑机组间的配合,使设备与厂房布置紧凑,便于生产操作。
②所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。
③做到技术选进、性能可靠,应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。
④经济实用,综合考虑节能、使用寿命和务品备件等因素,尽可能选用同类型、同系列的设备产品,以便于检修和备件的更换。
优先选用具有“兼容性”的系列设备,便于新型设备对老型设备的更换,也便于更新和改扩建。
⑤在设备选用的过程中,要贯彻国家当前的技术经济政策,考虑长远规划。
设备招标应考虑性能价格比,切忌一味追求低价格。
⑥噪声小于85dB.二、设备生产能力与台数的确定原则1.设备的生产能力的确定原则在设计中常用的确定设备能力的方法有:单位负荷定额、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。
①单位负荷定额单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中,取得的经验统计数据。
它比较接近实际,多数情况下较为可靠。
在计算设备生产能力是,常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷指标进行计算。
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灰,J ・ 2l 【6 J 【孙刚, B s 3 ] 程亮.H 型振动筛的研制及应用[. J陕西煤炭, 0. ] 25 0 【李剑锋. 4 ] 振动筛噪声源分析及降噪措施[. J矿业安全与环保, 0. ] 2 5 0
2 【 一 . k3 6 型直线振动 J腮 J 。zx6 5 且 瓴 孤 训
, 诹 问题的分析与姗 。
脯 2 0 【] 忠民, 2王 李平理 等. 台矿 选煤厂改 造原煤 振动 筛的实践[] 国煤 权 J・ 中
其在选 煤厂 中起 到 了积极 的效 果 ,其主要 技术 参数 如表 1 。 经 过 以 上 的介绍 我们 可 以知 道 ,B U 1 3060 2 H 8L R 一 — 6 /1— X E 0 S ( B)型脱 介 筛 分 别应 用 在 了不 同 时期 的 选煤 厂 内 ,属 于单 层 超
一
技术参数分析
目前 B U 13 060 2 H 8 L B) R 一 —6 /1— X E O S( 型脱 介筛 属 于宽 筛 面的
F E Eo
侧视 图
图1
主视 图
巍霸
应 用 方 法论
l 0 1
脱介 筛设 备 ,在 实际 的选煤 厂 均取 得 了广泛 的应 用 。其 中B U 1 R 一一 3 0 1 — X E 0 S( 6 / 0 2 H 8L B)型脱 介 筛 主要 出现在 20 年 的选 煤 厂技 6 04 术 改造 中 ,应用 时 间接 近十 年 ,在 这 十多年 间 ,B U 13 0 1一 R 一 — 6/ 0 6 2 H 8L ( X E 0 S B)型脱 介 筛 在 选 煤 厂 的 应用 取 得 了积 极 意 义 。 首 先 ,实 现 了技 术 指 标 ,例 如 筛 分 产 物 的平 均携 带 介 质 量 降 低 到 01 gt0 g 以下 ,其次 ,对 于水分 的等 级划 分 , 分 级脱 水 . K/ .K/ 5 一2 t 从 之 前 的含 水 量 3 %,降低 到2 % 以下 ,经 过脱 介 处 理 之后 ,精煤 0 2 之 中的水分 已经有 效 的降低 到 8 %以下 ,达 到 了含水 量 的要 求 。再 次 ,脱 介处 理精 煤 的能力 已经 达到 甚至超 过 了8 h 10t 。对 于 0/一 2 h t / 0 t 6 tho / h- 0 / BRU 普通脱 介筛 而言 ,处 理 煤 - 1 6 / 0 XH E8 S 狮 广 1 q0 61 2 -3 06 O 0L B)型脱 介 筛在选 煤 厂 比 较理 想 的选 是 6/1- E O RI , S( 设备 。 B U 1 30 1— X E 0 S( 型 脱介 筛 的技 术参 数 决定 了 R 一 — 6/ 0 2 H 8 L B) 6
-
宽型 双 通道 直 线振 动 筛结 构 新颖 合 理 ,生 产 实践 表 明设 备性 能达 到 了工 艺 设计 要 求 , 满 足 了生 产 用户 的需 要 , 是 新 一 代 大 型高 效简 化 的 三产 品重 介 质 旋 流器 选煤 技 术 的可 靠 配套设 备 。我们 在 为选 煤 厂选 择 脱介 筛 设 备 的时 候 ,一 定要 根 据 选煤 厂 的实 际需 要 和 规模 ,选 择 合适 型号 的脱 介筛 。本 文 介 绍 的B U 1 3 06 0 R 一 — 6 /1- 2 H 8L B)型脱 介 筛 ,在 实际 选煤 厂 中 均得 到 了有效 应 用 , X E 0 S( 考虑 到 对 产量 和精 度 的 要求 ,中型 以上洗 煤 厂选 用其 作 为 脱介 设 备 比较合 适 。
的更加 彻 底 ,提 高 脱介 筛 的T 作 效率 ,提升 脱介 筛 的 分离 品质 。 对 于 普通 的脱 介 筛 ,振动 筛 的双 振 幅最 大 只有6 9 — mm,但 是 对 于 B U 13 0 1— X E O S( R 一 —6 / 0 2 H 8L B)型脱 介筛 ,振 动筛 的 双振 幅最 大 6 却 能达 到91 . m。 2 2 筛面 采取 了单 层结 构 _ B U 1 3 06 0 2 H 8 L ( 型 脱介 筛 对 于 筛 面 的选 择 R 一 — 6 /1 — X E O S B) 均 采用 了单 层 结 构 ,经 过对 脱 介 筛 的 了解 发 现 ,多 数 的 脱 介 筛 都 选 用 了双 层 筛 面 结 构 ,双 层 筛 面结 构 的优 势 在 于 可 以 实 现 对 5 m 10I 物 料 的分离 。但是 双层 筛 面结构 的缺 点 在 于不但 增 0m 一 0 l T m 加 了设 备的 投 资 ,而 且增 加 了清 洗 筛层 的 工作 量 ,得 不 偿 失 。筛 面 的单层 结 构 经过 一 段 时间 的应 用 ,优 点 表现 在 可 以细 化 筛选 直 径 并提 高筛选 效 率 。 23 实现 了对 喷水 装置 的创 新 . 在 脱 介筛 工 作 的 过程 中 , 由于筛 选 物 为原煤 ,而 原 煤 中含 有 大量 粉 尘 ,所 以 筛层 定期 的要进 行 清洗 。在脱 介 筛 中 对筛 层 进行 清洗 的 装置 为 喷水 装 置 。经 过 了对 原有 喷 水装 置 的优 化和 改 造之 后 ,B U 1 3060 2 H 8 L ( 型 脱介筛 对 于 喷水 装置 已经 R 一 — 6/1— X E 0 S B) 实现 了提档 升级 ,主要 采取 了S 1— 节 水 型喷水 装 置 ,不但 起 到 B 84 了较好 的清 洗效 果 ,也 有力 的节约 了清 洗用 水 ,一 举 两得 。 24 筛 箱高 度有 效减 小 . 筛箱 是 脱介 筛 中 比较 核 心 的部 件 ,筛 箱 的高 度 决 定 了脱 介 筛 的 刚度 和整 体 设 备重 量 。为 了达 到 降 低设 备刚 度 和 减 轻设 备 重量 的 目的 ,我 们 需 要对 筛箱 的 高度 进 行 优 化 。在 B U 1 3 06 0 R 一 — 6 /1— 2 H 8L B) 脱介 筛 中 ,对 筛 箱 的高 度进行 了缩 减 ,缩 减 幅 X E O S( 型 度 是原 筛箱 高 度 的23 /。减 小 了筛箱 高 度 之后 ,有效 避 免 了筛 面过 宽 而带来 的横 向振 动 问题 ,有 效 防止 了筛 面上面 的物 料跑 偏 。 3 R 一 — 6 1 1 — XH S L ( 型脱介筛的应用情况和 B U 1 3 0 6 0 2 E O S B)
B U 13060 2 HE 0 S( R 一 - 6/1— X 8L B)型脱介筛的结构主要由以下
七 部分 构 成 :激 振器 、筛箱 、弹簧 、驱动 装 置 、万 向联 轴器 、筛
轴 、筛 面 。 这七 部分 是 构成 脱 介筛 的基 本 部 件 ,是脱 介 筛 的重要 组成 部 分 ,每一 部分 都 有其 独 有 的功 能。对 于脱 介筛 而 言这 七部 分是 必 不可 少的部 件 。结构 图如 图 1 。 12 B U 1 3 06 2 H 8 L ( 型脱 介 筛的原 理 . R 一 — 6 ,1 — X E 0 S B) 0 经 过 对B U 1 3 06 0 2 H 8 L B)型脱 介 筛 的 了解 后 R 一 — 6 /1 — X E 0 S( 发 现 ,这 种 脱介 筛采 用 了 目前 国际上 比较 通 用 的 同步原 理 ,这 种 同 步 原 理 在 欧 美 的选 煤 机 械 上 运 用 的 比较 多 ,引 入 国内 之后 , 对 选 煤 厂 的 机 械 选 择 提 供 了重 要 的参 考 。 在 B U一 — 6 / 1 — R 1 3 06 0 2 H 8 L B)型脱介 筛 中 ,根据 设备 特点 ,没有 配 备强 制 同步 X E O S( 齿 轮 ,对原 有设 备 的结 构 进行 了简化 ,使 得 振动 筛 的 噪声大 大 降 低 。 激振 器 作 为主 要部 件 ,所 产 生 的激振 力 的 方 向与水 平 方 向呈 个 夹 角 ,这个 夹 角称 之 为振 动 方 向角 。在 设备 运 行 的时候 ,激 振 器 上 的偏 心块 同步传 动 ,在运 行 的瞬时 阶 段 ,产 生 的离 心力 相 互 叠 加 ,造 成离 心 分力 相 互抵 消 ,最 终形 成 单 一 的激 振力 ,从 而 使 筛箱 产生 直线 的往复 运动 ,最 终维持 设备 正 常运转 。 2 B U一 — 6 / 1 — XHE O S( 型脱 介筛 的特点 R 1 3 06 0 2 8 L B) 经 过 深 人 的 分 析 后得 出结 论 ,B U I 3 06 0 2 H 8 L R — 一 6 / l— X E 0 S ( B)型脱介 筛 的特点 比较 突 出 ,集 中表现 在 以下几个 方面 : 21 振 幅相对 于其 他型 号的脱 介 筛较大 . B U 1 3060 2 H 8 L B) R 一 — 6/1— X E 0 S( 型脱 介筛 的相 似点 在于筛 面 的宽 度 比正 常 的脱 介 筛要 宽 ,由此带 来 了振 动 的 时候 振 幅较 大 。 振 幅 大 的优 势 在 于可 以加 大 原煤 的振 动率 ,使 原煤 中的杂 质分 离
1 0 0
应用方法论
2 第期 科 年 1 0 6 藉霾 l 2
选煤厂 的脱 介筛设 备 的选用 技巧
郑 巍炜
( 西汾西曙光煤业有限责任公司 ,山西 吕粱 0 2 0 3 3 0) 摘 要 目前 对于煤矿 来讲 ,产出的原煤都 需要 经过选煤厂 的加 工之 后才外运和销 售 ,而选煤厂 经常用到 的设备就是 脱介 筛,对 于脱介 筛设 备如何进行选择 ,成 为了选煤厂保证产量 的关键 。因此 ,我们在 选择 脱介 筛设备型号 的时候 ,一定要根 据选煤 厂的 实际 ,确定相 应脱介 筛设 备的 型号。通过 对 目前脱介 筛设备 的研 究发 现 ,在 选煤厂 中应 用较 多的是B RU一1 — 30 60 2 6 / 1— XHE O S( 8 L B)型香蕉脱介 筛,即曙光30×60 6 1 型,用于精煤 、中煤 、矸石的产品脱介 。本 文主要针 对这种脱介 筛 设 备展 开 了研 究 ,介 绍 了Bk 1 3 06 0 2 tU- - 6 / 1— XHE 0 S( )型 香 蕉脱 介 筛的 结 构 和 原 理 ,分 析 了这 种 脱 介 筛 的 特点 ,并 对其 8L B 应用情况和技 术参数进行 了叙述 ,便 于选煤厂在 设备选型 时合理选用脱介筛设备 。