首饰制作工艺(首饰制作、首饰加工与流程)
首饰的制作流程
首饰的制作流程
首饰的制作流程大致包括以下步骤：
1. 设计图纸：设计师在纸上绘制出新作品草图，这一过程少则几天半个月，多则几个月一个款才定型。
2. 雕蜡和电脑CAD起版：工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，这是首饰制
作工艺中要求最高的工序，所制蜡版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。
3. 倒模：失蜡浇铸法，把蜡模做成成品。
4. 质检：对做完的珠宝进行检查，把控货品质量达到出货要求。
此外，珠宝加工大概可以分为两种，一种是宝石加工，即宝石的切割，预形，磨削，抛光，钻孔；另一种是成品的加工，即我们平时在珠宝店内看到的成品珠宝，这些珠宝的制作过程就是珠宝的加工步骤，具体包括：雕蜡（电脑起版还包括做CAD图，喷蜡），打蜡，执模，抛光，镶嵌，电镀，QC，出货。
以上步骤仅供参考，具体流程可能因首饰类型和制作材料的不同而有所差异。
珠宝首饰生产工艺的流程
珠宝首饰生产工艺的流
程
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
珠宝首饰生产工艺的流程
珠宝首饰加工分为8个大的流程：
1.设计
2.起板
3.压模
4.倒模
5.执模
6.抛光
7.电金
8.品检
设计：珠宝设计师把理念中的款式形象的画出来，交给工艺精湛的珠宝师傅来完成他们的作品
起板：即利用手造方法制造出首饰样板，并在其适当位置焊上能保证浇铸时引导金属液体顺利灌入的水口棒，作为浇铸用样板。
在某些情况下，也采用浮雕的技法直接用雕蜡方法制造出首饰原形，称为起蜡板。
压模：用橡胶片把首饰样板夹在其中，将生胶片塞入一个预选的铝框中，并使被压制的样板填满碎胶片，利用热压机在橡胶中压制后，用手术刀按一定技术规则将胶片割开，取出首饰样板就制成了所谓的胶模。
倒模：先将蜡树固定在铸笼内，放在抽真空机上抽真空，取出后灌入铸笼，再经过蒸蜡，放入烘箱内进行石膏的烘焙了，逐步升温过程即可完成石膏的烘焙制成石膏模。
金属料及补口在熔金炉中加热，当合金完全熔化并搅匀后，把金水浇铸到真空机或离心铸造机的石膏中，冷却后就制成了首饰毛坯。
执模：执模是指对首饰毛坯进进行精心修理的工序
抛光：抛光后的首饰表面应光亮无比，给人以光彩夺目的美感。
电金：利用白金水（含"铑"元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。
品检：由品检人员对成品精细的检查，检验成品是否还有瑕疵。
首饰加工工艺流程
首饰加工工艺流程
《首饰加工工艺流程》
首饰加工工艺是一门精细而复杂的工艺，它包括了多个环节和工序。
首饰加工的工艺流程主要分为设计、制作、加工和精加工等多个环节。
首先，设计环节是整个加工流程的起点。
首饰设计师根据市场需求和自身创意，设计出各种风格和类型的首饰作品。
设计师需要考虑到首饰的款式、材质、尺寸和工艺等因素，并进行手绘或电脑辅助设计。
设计完成后，会进行技术评估和样品打样，确定最终的设计方案。
其次，制作环节是将设计稿转化为实体首饰的过程。
在这一环节，首饰加工工匠会根据设计图纸和技术要求，选择合适的原材料进行加工和成型。
原材料包括金、银、钻石、宝石等，它们需要经过切割、打磨、焊接和镶嵌等多道工序，制作成首饰的各个部件。
然后，加工环节是对首饰进行粗加工和表面处理的过程。
这一环节主要包括金属铸造、钻石切割、宝石打磨、珐琅彩绘等工序。
通过对首饰进行精确的加工和处理，能够使首饰的外观更加美观，质感更加细腻。
最后，精加工环节是将首饰进行细致加工和装配的环节。
在这一环节中，工匠们会进行首饰的组装、镶石、抛光等工艺，使首饰最终呈现出完美的效果。
这一过程需要工匠们进行精细的
操作，并且需要借助一些专业的设备和工具来完成。
总的来说，首饰加工工艺流程是一个多环节的复杂过程，需要设计师和工匠们的共同努力以及对工艺细节的精益求精。
只有通过精心的设计和精湛的工艺，才能打造出一件优质的首饰作品。
中国传统首饰加工工艺
中国传统首饰加工工艺
中国传统首饰加工工艺可以追溯到古代，具有悠久的历史和独特的魅力。
中国传统首饰加工工艺包括多种技术和工具，步骤繁琐，需要高超的技艺和经验。
下面详细介绍中国传统首饰加工工艺的步骤。
1. 筛选材料：加工首饰的第一步是筛选材料。
中国传统首饰常用的材料包括黄金、白金、银、玉、翡翠、珍珠等。
在选择材料时，需考虑其颜色、纹理、透明度等因素，以及与设计图案的匹配度。
2. 制作模型：根据设计图案，制作一枚模型。
模型可以用蜡烛、木头、泥土等材料制作。
在模型上涂上一层细腻的涂料，确保材料在铸造过程中不会渗漏。
3. 铸造：铸造是制作首饰不可或缺的步骤。
铸造工艺包括熔炼、浇注等环节。
铸造前需将材料熔化，然后倒入模型，待材料冷却后，从模型取出。
4. 手工制作：手工制作是加工首饰的核心步骤。
手工制作包括印模、刻画、攒丝、填充等环节。
其中，攒丝是将金属线缠绕成不同的形状和尺寸。
填充是将珠子、宝石、琥珀等材料填进空隙中，使首饰更加美观。
5. 攻光和镶嵌：攻光是将首饰的表面抛光，呈现出亮丽的金属光泽。
镶嵌则是将宝石或珠子嵌入到首饰的表面，形成独特的效果。
6. 防氧化处理：在加工完成后，需要进行防氧化处理。
防氧化处理是使金属表面形成一层保护膜，防止氧化腐蚀。
以上是中国传统首饰加工的主要步骤。
这种工艺需要工匠们丰富的经验和高超的技巧，不仅需要精通雕刻、制模、铸造等技术，还需要灵活运用各种材料和工具，才能制作出精美的首饰。
传统首饰加工是中国文化宝库中的珍贵财富，也是文化传承的重要途径。
黄金首饰制作及加工工艺知识
黄金首饰制作及加工工艺知识
1.设计和打样：首先，设计师需要创造出独特的首饰设计。
他们可以
使用手工或计算机辅助设计（CAD）软件来实现这一目标。
一旦设计完成，他们将通过模型或打样来产生首饰的实际样品。
2.铸造：铸造是一种最常用的黄金首饰制作方法。
铸造分为两个阶段：脱模和灌注。
脱模是将设计好的模型倒在特制的湿砂中，然后将其取出。
然后，通过将熔化的黄金或黄金合金倒入模具中，从而完成灌注。
3.成型：成型是通过锤子和模具来改变和塑造黄金首饰的形状和大小。
这个过程可以通过手工或借助机械力量来完成。
4.排链和组装：排链是将宝石和其他装饰性元素嵌入到黄金首饰中的
过程。
这可以通过手工或使用机器完成。
然后，首饰的各个部分将组装在
一起，形成最终的产品。
5.抛光和修饰：一旦黄金首饰完成，就会进行抛光和修饰的过程。
这
个过程将使用一些特殊的工具和材料，包括研磨机和砂纸，以去除任何残
留的痕迹或不完美。
6.镶嵌和饰面：如果首饰上有宝石，那么将使用镶嵌工艺来安装宝石。
这需要精确的测量和切割，以确保宝石与黄金的完美结合。
7.上蜡和抛光：制作过程的最后一步是上蜡和抛光。
首饰制造商将在
黄金首饰上涂上一层蜡，然后使用研磨机和抛光机将其抛光到光亮。
以上是黄金首饰制作和加工的一些基本工艺知识。
这个过程是非常复
杂和需要技能的，需要掌握实践和经验，以达到高质量的成品。
珠宝首饰加工工艺流程
珠宝首饰加工工艺流程珠宝首饰加工工艺是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成一件精美的珠宝首饰。
下面将详细介绍珠宝首饰加工的工艺流程。
1. 设计珠宝首饰加工的第一步是设计。
设计师根据市场需求和潮流趋势，进行创意设计，确定首饰的款式、形状、材质和宝石的搭配等。
设计师需要考虑到首饰的舒适度、美观度和实用性，确保设计符合消费者的喜好。
2. 选材选材是珠宝首饰加工的重要环节。
首先要选择优质的金属材料，如黄金、白金、铂金等，然后根据设计需求进行加工。
另外，还需要选择适合的宝石，如钻石、红宝石、蓝宝石等，根据设计要求进行切割和打磨。
3. 切割切割是珠宝首饰加工的关键环节。
首先，金属材料需要根据设计要求进行切割成所需形状和尺寸，然后进行表面处理，如抛光、拉丝等，以增加金属的光泽和质感。
宝石也需要经过精细的切割工艺，以展现其独特的光彩和火彩。
4. 镶嵌镶嵌是将宝石镶嵌到金属底座上的过程。
首先，首饰工匠需要根据设计要求，在金属底座上开凿出合适的凹槽，然后将宝石精确地镶嵌到凹槽中，并进行固定和修整，确保宝石牢固而不松动。
5. 打磨打磨是珠宝首饰加工的最后环节。
首饰工匠需要对整件首饰进行精细的打磨，以去除表面的瑕疵和痕迹，使首饰表面光滑细腻。
同时，还需要进行最后的抛光处理，使首饰焕发出迷人的光泽。
通过以上工艺流程，一件精美的珠宝首饰就完成了。
每一个环节都需要工匠们的精湛技艺和细心呵护，才能打造出高品质的珠宝首饰。
希望通过这篇文章，读者能更加了解珠宝首饰加工的工艺流程，对珠宝首饰加工有更深入的认识。
首饰工序流程说明
首饰工序流程说明
一、选择原材料
1. 选取黄金、白银等贵金属或者其他合金作为首饰的主体材料。
2. 按照设计图纸选择对应的材料规格。
二、设计模型
1. 根据样式需求设计简图。
2. 制作一比一或放大模型,确保设计效果。
三、冲制金属
1. 将选好的原材料放入模具中进行冲压成型。
2. 检查型材是否与模型吻合。
四、镶嵌宝石
1. 按设计图标注位置选择适当尺寸和颜色的宝石。
2. 使用镶嵌工具将宝石镶入金属中固定。
五、拼装修饰
1. 组装已经制作好的各个部分。
2. 镀层或涂漆等进行外观修饰与防蚀处理。
六、检测与包装
1. 检查产品是否完整,镶嵌是否牢固。
2. 定妆后使用针脚或包装袋进行整体包装出库。
以上为常见的首饰工艺流程,具体操作需结合不同产品需求进行调整完善。
首饰工艺
一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。
二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。
三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。
工艺细分1. 手工加工工艺花丝工艺花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。
制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝，然后把拉成的丝合股拧起来（业内叫搓花丝），制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型，各个形状的部件攒在一起，撒上焊药粉过火，即焊起来连接成某种整体造型。
这个整体造型被称为“黑胎”，黑胎经过稀酸清洗，还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理，最后成为一件成品。
花丝首饰纤细、精巧，富有内涵，近视效果极好。
2. 机器加工工艺（1）失蜡浇铸工艺失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺，失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。
浇涛工艺适合凹凸明显的首饰形态，并且可以进行大批量的生产。
失蜡浇铸加工工艺的流程为：制作金属模型——压制胶模——注蜡模——植蜡树——灌制石膏模——铸件浇铸。
（2）冲压工艺冲压工艺也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。
其步骤为：先根据一个母模制出一个模子，然后通过压力在金属上制出浮雕图案。
冲压工艺流程：压印图案、成型（弯曲）、将各连结合起来（通常用焊料）。
冲压工艺适用于底面凹凸的饰品，如小的锁片，或者起伏不明显、容易分两步或多步冲压成型或组合的物品，另外极薄的部件和需要精致的细部图案的首饰也需要用冲压工艺加工。
（3）机链加工工艺机链加工工艺是指用机械进行链饰品加工的方法。
常见的威尼斯链、珠子链、回纹链等项链均由机械加工而成。
机链加工主要工艺流程为：拉丝——制链——焊接——表面处理——装配——清理。
机链工艺的特点是加工批量大、效率高、款式多、质量好。
现今市场中的项链首饰几乎已被机制项链所占领。
首饰加工流程
首饰加工流程首饰加工是指将原材料经过一系列的工艺加工，最终制作成精美的首饰制品的过程。
首饰加工流程通常包括设计、原材料准备、成型、打磨、镶嵌、表面处理等环节。
下面将详细介绍首饰加工的流程及每个环节的具体操作。
首先是设计环节。
设计是首饰加工的第一步，决定了首饰的整体风格和形态。
设计师根据市场需求和消费者喜好，进行首饰设计，包括造型设计、结构设计、图案设计等。
设计完成后，需要制作成设计图纸，为后续的加工工艺提供参考。
接下来是原材料准备。
首饰加工所需的原材料主要包括贵金属、宝石、珍珠等。
在原材料准备环节，需要对原材料进行挑选、配比和准备工作。
例如，对于贵金属，需要进行熔炼、铸造等工艺处理，确保原材料符合加工要求。
然后是成型环节。
成型是将设计图纸中的构思变为实物的过程，主要包括模具制作、铸造、锻造等工艺。
根据首饰的设计要求，选择合适的成型工艺进行加工，确保首饰的形状和结构符合设计要求。
接着是打磨环节。
打磨是为了使首饰表面光滑、细腻，提高首饰的质感和光泽度。
打磨工艺通常包括粗磨、精磨、抛光等步骤，通过不同的磨料和工艺，使首饰表面达到理想的效果。
紧接着是镶嵌环节。
对于需要镶嵌宝石或其他装饰物的首饰，镶嵌是必不可少的环节。
镶嵌工艺需要精准的操作和高超的技术，确保宝石的稳固性和美观性。
镶嵌完成后，首饰的整体效果将得到极大提升。
最后是表面处理环节。
表面处理是为了增加首饰的抗氧化性能和耐磨性，延长首饰的使用寿命。
常见的表面处理工艺包括电镀、喷漆、抛光等，根据首饰的材质和设计要求选择合适的表面处理方式。
综上所述，首饰加工流程包括设计、原材料准备、成型、打磨、镶嵌、表面处理等环节。
每个环节都需要精细的操作和高超的技术，才能制作出精美的首饰制品。
希望本文对首饰加工流程有所帮助，谢谢阅读。
首饰加工工序详细流程
首饰加工工序详细流程
黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC(检测)→成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介
——熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。
——倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
——抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
——执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
——压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。
——车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
第一节 首饰制作工艺流程
第一節首飾製作工藝流程用於首飾製造的設備主要有：硫化壓模機、注蠟機、抽真空機、熔金爐、電阻爐、澆鑄機、滾光機（滾筒式、磁力式）、超聲波清洗機、電吹風、電鍍設備等，有些企業還配備了自動織鏈機、車花機、噴砂機等。
首飾製作的常用材料硼砂明礬硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、丙酮電油（100# 以上航空汽油）火漆、天那水膠泥首飾製作的預備工作預備工序是指首飾造型製作前的準備工序，主要包括金屬的熔煉、拉絲（拔絲）和壓片，焊藥的配製，常用工具的自製等。
首飾製作工藝流程設計→ 起版→ 壓模→ 唧蠟→ 執模→ 配石→ 鑲石→ 執邊→ 車麼打→ 鍍前表面處理→ 電鍍起版起版是失蠟鑄造的準備工序，由於起版師製作的原版將被反復鑄造，因此起版質量的好壞決定了失蠟澆鑄最終的質量。
1.銀版（手工製作原版）失蠟澆鑄需要蠟版，而蠟版的批量製作則需要用銀版製作的橡膠模2. 蠟版（雕蠟）雕蠟的工具蠟版唧蠟鑄造失蠟澆鑄的工序流程是：壓制膠模——開膠模——注蠟（模）——修整蠟模（焊蠟模）——種蠟樹（——稱重）——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、澆鑄——炸石膏——沖洗、酸洗、清洗（——稱重）——剪毛坯（——滾光）。
1 ．壓制膠膜膠膜壓膜機2.開膠膜3.注蠟及修整蠟膜注蠟機4.種蠟樹種蠟樹就是將製作好的蠟模按照一定的順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，使最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹，再將蠟樹進行灌石膏等工序。
5.灌石膏、抽真空6.烘焙石膏7.熔金、澆鑄8.石膏模的炸洗、清洗及剪毛坯執模首飾製作的執模工藝，是首飾製作流程中的“承上啟下”的關鍵步驟。
一方面，執模可以校正和修補鑄模的缺陷；另一方面，執模又為後續的鑲嵌、拋光、電鍍等工序打下基礎。
因此，執模工藝對首飾製作的最終質量的影響很大，必須嚴格要求和執行。
執模工藝包括的內容有：焊接和補焊、銼刀的合理運用、砂紙和膠輪的使用、打字模等。
通常的工藝順序是：剪水口、銼水口→檢查並補焊裂縫、砂眼→校正形狀（過粗銼、鋸切等）→中銼銼光→油銼銼光→打砂紙（或膠輪）→打字模。
珠宝首饰加工工艺流程
珠宝首饰加工工艺流程
《珠宝首饰加工工艺流程》
珠宝首饰加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能制作出精美的珠宝首饰。
首先，原材料的选择至关重要，一般常用的原材料有黄金、白金、铂金、红宝石、蓝宝石、祖母绿等，这些原材料都需要经过严格的筛选和验货。
接下来是设计环节，首饰设计师根据市场需求和客户喜好，设计出不同的款式和风格。
设计完成后，需要进行制作模具，一般常用的制作工艺有手工雕刻、3D打印等，制作模具需要非
常精细和耐心。
然后是铸造和成型，将精心设计的模具放入铸造机中，加热融化金属，倒入模具中进行成型。
成型完成后，还需要进行打磨和抛光，使首饰表面光滑细腻，没有毛刺和瑕疵。
接着就是镶嵌宝石，根据设计要求，将宝石镶嵌到首饰上，这是一项需要非常高技术含量和耐心的工序。
镶嵌完成后，还需要进行表面处理，比如电镀、喷砂、拉丝等，使首饰表面更加美观。
最后是质检和包装，将制作好的珠宝首饰进行严格的质量检测，确保没有任何质量问题后，进行精美的包装，待售或者发给客户。
整个流程需要精湛的工艺和技术支持，每一个环节都需要经过
精心的设计和制作。
只有经过这样复杂而精细的加工工艺流程，才能制作出高品质的珠宝首饰。
03 首饰加工传统工艺.
1.花丝工艺
花丝是一种用金属丝经盘曲，掐花，填丝，堆累等手段制作造型的细金工艺。制作过程： 将块状金属经熔化，压丝，拉丝制成需要直径的金属丝，将丝合股拧绞（搓丝），拍扁，在 根据图纸的花样用镊子将丝盘曲成各种花型（掐花），将掐好的各种花型合拢，撒上焊粉过 火，即得各种整体花型（黑胎），对黑胎进行酸洗，有时要点银蓝，烧蓝后镀金或镀银，有 的最后还要镶嵌宝石。 这种工艺得饰品表面造型丰满，层次如浮雕，多用银制销往国外。主要产地在河北地区， 如北京花丝镶嵌场，张家口工艺美术厂等。 平填与花丝工艺相似，只不过平填是将丝盘曲填入一个框得平面内，造型精细清秀，象 在纸上勾勒得花纹，产品多为银盘，银瓶等摆件，用于出口，主要生产厂家是成都金银饰品 厂。 花丝与平填被称为“东方工艺”，近视效果极佳，但容易变形，崩蓝或开焊，长期使用 易藏污垢，难以清洗，表面得光亮程度也不够
黄金花丝镶嵌
银质花丝
2.实镶工艺
实镶工艺是指利用锤，锯，钳，锉等工具将金银锻打成部分纹样，锉光 焊接成整体首饰的过程。这一工艺有时也称手金工。实镶饰品的表面光亮， 线条流畅，层次丰富，是远近装饰效果均佳的细金工艺，以上海，江浙地区 为代表。
实镶
实镶工具
3.电铸工艺
电铸是首饰制作新工艺，其原理类似于电镀，在铸液中铸件为阴模，表面 活化处理后产生导电层，通过电泳作用金属将逐渐沉积在阴模表面，达到一点 厚度即可取出，打磨焊接，表面处理后，成为中空的饰品。这类饰品外观漂亮， 体积大重量轻，电铸速度快，产量可高可低，易于灵活掌握。 目前市场上的黄金摆件如吉祥物，佛像，生肖等都是通过电铸制成的中空 黄金饰品。
包金
贴金
5.鎏金和描金工艺
鎏金：黄金遇到水银（汞）就会溶解，生成“金汞齐”，可以随意流动。金汞齐加热 后水银立刻挥发，金就会留存下来。鎏金工艺就是利用这个原理在饰件上涂金的。鎏金工 艺处了在首饰制作中有时应用之外，，在宗教和古建筑中应用最为普遍。如藏传佛教建筑， 常常使用大量的黄金鎏在寺庙的房顶成为“金顶”，在蓝天的衬托下更显得庄严和神圣。 此外，毛主席纪念堂和人民英雄纪念碑的金色花纹都是鎏金而成的。但这种工艺在水银挥 发时会产生毒害，一般情况下不宜采用。 描金：描金工艺是指用笔勾画金线的工艺。描金使用的金粉调以胶水，自然干燥后线 条常年不变色，画面显得金壁辉煌。描金工艺在中国传统首饰制作中经常使用。在传统的 工艺美术技艺中，常常对大型壁画，屏风和挂屏的彩绘使用描金工艺。
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程黄金首饰是一种古老而珍贵的饰品，其加工工艺和流程多种多样。
下面将介绍一些常见的黄金首饰加工工艺和流程。
一、剪切剪切是黄金首饰制作的基本工艺，其目的是将金条或金片剪成需要的形状和大小。
剪切加工常用的工具有剪刀和剪床。
首先，在金条或金片上画上所需的形状，然后使用剪刀将其剪下。
如果需要大批量的剪切加工，可以使用剪床来提高效率和精度。
二、拉丝拉丝是一种常用的黄金首饰加工工艺，目的是使黄金材料变细并延长。
首先，将黄金材料加热，然后将其通过拉丝机，逐渐拉长并变细。
拉丝的过程需要重复多次，直至达到所需的细度和长度。
拉丝完成后，可以进一步进行其他的加工工艺，如镶嵌或缠绕等。
三、压花压花是一种常用的黄金首饰加工工艺，其目的是在黄金饰品表面制造出图案或纹理。
首先，在黄金饰品表面涂上一层蜡，然后用刻线工具制作图案。
接下来，将黄金饰品放入模具中，施加压力，让图案或纹理深入黄金饰品表面。
最后，将黄金饰品清洗，去除掉蜡层，展现出压花的效果。
四、焊接焊接是一个常用的黄金首饰加工工艺，其目的是将黄金零件或组件连接在一起。
焊接通常使用激光焊接或电弧焊接技术。
在激光焊接过程中，使用激光束将两个黄金零件连接在一起。
在电弧焊接过程中，使用电弧将两个黄金零件连接在一起。
焊接完成后，可以进行打磨和抛光等处理，使接头平整和光滑。
五、镶嵌镶嵌是一种常用的黄金首饰加工工艺，其目的是在黄金饰品上镶嵌其他宝石或珍贵材料。
首先，根据设计要求，在黄金饰品上切割出合适的孔洞或槽口。
然后，将宝石或珍贵材料放入合适的位置，用金属材料固定。
最后，进行打磨和抛光等处理，使镶嵌的宝石或珍贵材料和黄金饰品融为一体。
六、镀金镀金是一种常用的黄金首饰加工工艺，其目的是在其他金属或材料上涂上一层黄金。
首先，将需要镀金的金属或材料清洗干净，确保表面光滑。
然后，将其浸泡在含有黄金溶液的电解液中，施加电流，使黄金离子沉积在金属或材料表面。
镀金完成后，进行抛光等处理，使镀金层亮丽和均匀。
珠宝首饰生产工艺的流程
珠宝首饰生产工艺的流程1.设计阶段：首先，在珠宝首饰生产的流程中，设计是非常重要的一环。
设计师会根据市场需求和消费者的喜好，创作出独特的珠宝设计图稿。
设计稿需要注意到制作的材料、工艺和款式的可实施性。
通常，设计稿会包括产品的尺寸、形状、材质选择以及宝石的颜色和大小等。
2.材料选购：珠宝首饰的制作需要选购合适的材料，包括金属、宝石和其他装饰。
金属通常使用黄金、白金、银等，而宝石可以是钻石、翡翠、珍珠、蓝宝石等。
选购时需要严格控制质量并确保符合设计要求。
3.切割和打磨：在进行珠宝首饰切割和打磨之前，首先要将原材料切割成适当的尺寸和形状。
这个过程需要经验丰富的技术人员进行操作，以确保每个珠宝的外观和质感符合设计要求。
切割完毕后，需要进行打磨，以使表面光滑。
4.镶嵌和固定：镶嵌是将宝石或其他装饰物放入珠宝中的过程。
通常，需要使用专业的工具将宝石放入合适的位置，然后使用金属固定住它们。
这个过程需要高度的技术和经验，以确保宝石牢固地固定在珠宝中。
5.烧结和烤珐琅：珐琅是一种具有多种颜色的硬化玻璃，用于装饰珠宝。
在制作过程中，需要将珐琅粉末与液态玻璃混合，并在高温下烧结。
烧结后的珐琅表面会形成一层光滑且耐磨的材料，为珠宝增添了色彩和光泽。
6.配件制作：有些珠宝首饰需要配件来增加装饰效果。
配件可以是链子、表带、耳钉和手镯等。
配件的制作通常包括金属加工、编织和焊接等步骤。
这个过程需要高度精确的手工技巧和使用专业工具。
7.表面处理：为了增加珠宝首饰的外观效果，通常需要进行表面处理。
这可以是打磨、抛光、镀金、镀银和镀其他金属。
这些处理可以使珠宝更加闪亮和吸引人。
8.质检和品质保证：最后，在完成珠宝首饰的制作后，需要进行严格的质检和品质保证。
这包括检查外观、材质、镶嵌和固定等方面，确保产品符合设计要求并达到质量标准。
珠宝首饰加工工艺流程
珠宝首饰加工工艺流程珠宝首饰加工工艺流程珠宝首饰加工工艺是将珠宝原材料经过一系列的工艺加工和手工操作，将其转变为华美精致的珠宝首饰产品的过程。
以下是一个典型的珠宝首饰加工工艺流程，供参考。
第一步：原材料采购和筛选首先，珠宝首饰加工过程的第一步是选购原材料。
珠宝首饰的原材料包括金、银、贵金属、宝石等。
在采购时，首先需要对原材料进行筛选，确保其质量和纯度符合要求。
第二步：设计和制定工艺方案在原材料采购后，珠宝首饰的设计师开始进行设计工作。
设计师根据市场需求、流行趋势和自身创意，制定出一个创新而独特的设计方案。
同时，还需确定使用的工艺流程和材料的配比。
第三步：材料切割和成型根据设计方案的要求，工匠会先将原材料切割成适当的形状和尺寸。
这一步需要使用一些特殊的工具和设备，比如锯子、剪刀等。
切割后，工匠还会使用锤子和锤具对材料进行一定程度的成型。
第四步：打磨和抛光在首饰加工的过程中，打磨和抛光是非常重要的一步。
通过使用一些特殊的磨砂工具和磨砂材料，工匠会对首饰进行精细的打磨，使其表面光滑、无瑕疵。
然后，将首饰放入抛光机中进行抛光，使其表面具有闪亮的光泽。
第五步：宝石镶嵌如果设计方案中包含宝石镶嵌，那么在这一步，工匠将会使用一些特殊的设备和工具，将宝石镶嵌到首饰上。
在镶嵌过程中，工匠需要非常小心谨慎，确保宝石的精确定位和固定。
第六步：饰面和涂层为了增加珠宝首饰的亮度和保护其表面，工匠会在这一步对首饰进行饰面和涂层处理。
饰面可以使用镀金、镀银等方法来增加金属的光泽和色彩鲜艳度。
涂层可以使用一些特殊的涂料和漆来保护宝石和金属的表面。
第七步：组装和配饰在所有工艺加工步骤完成后，工匠会开始进行首饰产品的组装和配饰。
这一步主要是将各个零部件进行组装，确保各个部分的质量和功能。
同时，还会根据设计方案的要求，添加一些配饰，如链条、吊坠等。
第八步：质检和包装在加工完成后，工匠会对首饰进行严格的质量检查。
检测包括对材料、工艺、镶嵌和装配等方面进行细致的检验，确保首饰的质量符合要求。
首饰加工工艺流程
首饰加工工艺流程首饰加工工艺流程是指将原材料加工成成品的整个过程。
首饰加工工艺流程一般包括设计、模具制作、铸造、镶嵌、打磨等环节。
下面将对这个流程进行详细介绍。
首先是设计环节。
设计是整个加工工艺的核心步骤，决定了最终成品的样式、形状和风格。
设计师根据市场需求和消费者喜好，设计出一系列的首饰产品。
设计师需要考虑到首饰的材料、重量、尺寸等因素，并结合买家的需求进行创新设计。
在设计过程中，设计师通常使用专业的设计软件辅助，以便更好地展示设计理念。
接下来是模具制作环节。
模具制作是将设计师的构思转化为实际产品的关键步骤。
首先，设计师根据设计稿制作出一个个小样。
然后，根据小样制作模具。
模具制作一般使用硅胶或其他高强度耐高温材料。
制作模具需要耐心和技术，因为一个好的模具可以保证最终产品的准确度和质量。
模具制作完成后，就进入了铸造环节。
铸造是将首饰材料（如金属）熔化后倒入模具中，待冷却凝固后取出的过程。
铸造的目的是将设计师的构思转化为实际的金属首饰。
铸造首先需要将金属材料进行熔化，通常使用高温炉进行加热。
当金属材料熔化后，将其倒入模具中，并保持一段时间，待金属冷却凝固后，取出首饰。
镶嵌是首饰加工的重要环节。
它是将宝石、钻石或其他珍贵的材料镶嵌在金属上的过程。
镶嵌需要一定的技术和经验，以确保宝石牢固而美观地固定在首饰上。
首饰材料在镶嵌前需要进行打孔、凿槽等处理，以便宝石的稳固镶嵌。
最后是打磨环节。
打磨是将首饰的粗糙表面进行磨光处理，使之亮丽光滑的过程。
打磨需要运用研磨机械设备，通过不同的研磨工艺，将首饰的表面进行磨光，并保持整体的独特风格和形状。
以上就是首饰加工工艺流程的主要环节。
每个环节都起着重要的作用，缺一不可。
首饰加工需要细心、耐心和技术，以保证最终成品的质量和美观度。
同时，加强环保意识，注意使用环保材料和工艺，减少对环境的损害，也是首饰加工的责任和义务。
珠宝首饰制作与加工工艺流程
珠宝首饰制作与加工工艺流程1. 珠宝首饰的定义与分类珠宝首饰是指用宝石、金银等贵重材料制作而成，用于装饰身体的饰品。
根据材质、风格、用途等不同，珠宝首饰可以分为各种类型，包括但不限于：项链、手链、戒指、耳饰等。
2. 珠宝首饰制作前的准备工作在进行珠宝首饰制作之前，需要进行一系列准备工作： - 设计阶段：设计出满足客户需求的款式图纸，确定材质、宝石等要素。
- 材料准备：准备各种需要的材料，包括金银、宝石、珠子等。
- 工具准备：收集各种制作珠宝首饰所需的工具，如锤子、钳子、研磨机等。
3. 珠宝首饰制作的基本流程珠宝首饰的制作流程一般包括以下几个基本步骤： - 图纸设计：根据客户需求或设计师的设计，制作出详细的图纸。
- 材料准备：根据设计图纸的要求，准备各种所需材料。
- 成型：根据设计图纸，将金属材料进行切割、锻造、焊接等工艺，使其成型。
- 镶嵌：将宝石、珠子等镶嵌到金属基座上。
- 磨光：使用研磨机等工具对首饰进行磨光，使其表面光亮。
- 装配：将各个部件组装在一起，完成首饰的装配。
- 质检：对成品进行质量检验，确保符合标准。
4. 不同类型珠宝首饰的制作工艺不同类型的珠宝首饰在制作工艺上会有一些差异，下面以几种常见的珠宝首饰为例进行介绍： - 项链：通常包括链条和吊坠两部分，制作时需要注意链环的连接处是否牢固，并且吊坠的镶嵌工艺需要更加精细。
- 耳饰：分为耳钉、耳环等多种类型，耳饰的制作要注意设计符合人体耳部曲线，并且要考虑舒适度。
- 戒指：戒指的制作要考虑到戴在手指上的舒适感，同时对于宝石的固定和镶嵌需要更细致。
- 手链：手链一般由链条和各种装饰物组成，制作时要注意链环的连接以及各部分之间的协调度。
5. 珠宝首饰制作的注意事项在进行珠宝首饰制作时，需要注意以下几个方面：- 材料选择：选用质量优良、符合标准的材料，确保首饰的质量和耐久性。
- 精细工艺：制作时要注意细节处理，工艺要求高，尤其是镶嵌、磨光等环节。
首饰工艺
一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。
二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。
三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。
工艺细分1. 手工加工工艺花丝工艺花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。
制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝，然后把拉成的丝合股拧起来（业内叫搓花丝），制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型，各个形状的部件攒在一起，撒上焊药粉过火，即焊起来连接成某种整体造型。
这个整体造型被称为“黑胎”，黑胎经过稀酸清洗，还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理，最后成为一件成品。
花丝首饰纤细、精巧，富有内涵，近视效果极好。
2. 机器加工工艺（1）失蜡浇铸工艺失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺，失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。
浇涛工艺适合凹凸明显的首饰形态，并且可以进行大批量的生产。
失蜡浇铸加工工艺的流程为：制作金属模型——压制胶模——注蜡模——植蜡树——灌制石膏模——铸件浇铸。
（2）冲压工艺冲压工艺也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。
其步骤为：先根据一个母模制出一个模子，然后通过压力在金属上制出浮雕图案。
冲压工艺流程：压印图案、成型（弯曲）、将各连结合起来（通常用焊料）。
冲压工艺适用于底面凹凸的饰品，如小的锁片，或者起伏不明显、容易分两步或多步冲压成型或组合的物品，另外极薄的部件和需要精致的细部图案的首饰也需要用冲压工艺加工。
（3）机链加工工艺机链加工工艺是指用机械进行链饰品加工的方法。
常见的威尼斯链、珠子链、回纹链等项链均由机械加工而成。
机链加工主要工艺流程为：拉丝——制链——焊接——表面处理——装配——清理。
机链工艺的特点是加工批量大、效率高、款式多、质量好。
现今市场中的项链首饰几乎已被机制项链所占领。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.失蜡铸造
失蜡铸造俗称倒模.是目前首饰生产的重要手段.
2.1 压制胶模
压制胶模注意事项及过程:
1) 、压模框和生胶片要清洁，不要用手直接接触生胶片的表面。
2) 、保证原版和橡胶之间不会粘连，应优先使用银版，铜板应先镀银。
3)、 确定适当的硫化温度和时间，两者基本上符合一个函数关系，与胶模的厚度，长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150度左右，如果胶模厚度在3层（约10mm），一般硫化时间为20－25分钟，如果是4层（约13mm），则硫化时间可为30－35分钟。依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系，如原版复杂，细小，应降低硫化温度，延长硫化时间。
2.4 灌石膏和烘焙石膏
灌石膏：将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒；将相应重量的石膏粉和水（比例一般为2－2.5:1，水用蒸馏水）搅拌成石膏浆，进行第一次抽真空后，将石膏浆沿钢铃的内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上。直至石膏浆没过蜡树约1cm,进行第二次抽真空。随后自然放置6－12小时以保证石膏的凝固。
.目前使用的制版工艺主要有:手工雕蜡版,电脑雕蜡版和手造银版,三种工艺各有优点,相互补充.
手工雕蜡版即用石蜡雕出设计图纸上的造型,再利用失蜡浇铸的方法倒出银版;电脑雕蜡版不同于手工雕蜡的是它是通过电脑3D软件与喷蜡机相结合,做出蜡模造型,在使用失蜡浇铸的方法倒出银版,而手制银版,就是制版师傅直接手工制作设计图上的模型.由于手工雕蜡版制版速度快,雕蜡过程修改容易,工具损耗相对小而被广泛使用.但由于手工雕蜡版在制作爪钉类镶口是困难,这时就会利用手制银版弥补.手制银版在制作镶口是即方便,质量又好,特别是在制作马眼镶口和一些不同类型的爪镶.
2.5 熔金，浇铸
在石膏模的烘焙接近尾声时，开始熔化已配好的金并保持熔融状态。待石膏模保温完毕，将金水从水口注入，完成浇铸。常见的两种浇铸方式是真空吸铸机吸铸和真空感应离心浇铸机浇铸。
手工雕蜡版时要注意以下几点:(1)制粗胚时,要锉平深痕,披峰(即粗坯多出的部分),在补蜡时,烙铁不能在同一位置停留太长时间,以防蜡坯变形.捞底(捞底就是为了减轻工件重量在花头底或戒指的内圈用球针车去多余的蜡料)时要用内卡对花头处的起钉位,迫镶位进行尺寸测量,防止出现偏差.
银版制作时要注意以下几点:去水线时水线的位置不能用剪钳的一定要用卓弓卓下.用锉是,锉是沿着工件水口位外形轨迹或弧线运动,以使水口更顺.戒指需要用手寸棍检验是否符合要求,太大或太小都要重新修理.在使用锉的过程中,若遇平面要保证平,直,正,若遇弧面则要做弧形运动.银版制成后一定要发到镶石部校正石位,如果石位与石头不吻合应有版部对其调整.
2.3 修整蜡模和种蜡树
修整蜡模：一般的，注蜡后取出的蜡模或多或少存在一些问题。对于飞边，多重边，夹痕，花头不清晰或搭边等缺陷可以用手术刀片修光；对于砂眼，断爪可以用焊蜡器进行补焊；小孔不通的可以用焊针穿透；对于蜡模的变形可以在40－50℃的热水中校正。如果手寸不对，要在修蜡时直接改指圈。
胶模的保存环境应为低温，阴暗，还要避免油类，酸性物质的影响。如果使用的不是很频繁，胶膜可以使用十年的时间。但如果使用频繁，一般使用两年就不使用了。一般胶膜的使用寿命在2－3年之间。
2.2.2 注蜡模：
胶模开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应注意对蜡温，压力以及胶膜的压紧等因素的掌握。
烘焙石膏：石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序，他的作用主要是脱蜡，干燥和浇铸保温。
以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0－350℃，保温时间为2小时；干燥温度为350－700℃，保温时间为2－3小时；浇铸温度为50－600℃，保温时间为1－2小时。
一般的烘焙过程是：首先将电炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以方便蜡液流出蒸发。在起始恒温区恒温一小时后，在以1－2小时的间隔逐步升温和恒温。注意升温（或降温）速度应保持再100－200℃／小时，否则升温过快易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废。升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底，影响铸件质量。石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度，可根据具体情况进行调整。
1.0—2.0 kg/cm?。唧蜡时间为：大件蜡样4秒钟，细件蜡样2秒钟。
注蜡：注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完பைடு நூலகம்性和清洁性。如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是开头比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂（也可撒少量滑石粉），以利于取出蜡模。脱蜡剂和滑石粉不可同时使用，滑石粉不可用的太多，以免造成蜡托表面粗糙。拍一次石粉可起3—6个蜡件。然后要预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。
注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度，通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70—75度之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从蜡模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。注蜡机筒内的压力是由外接气泵提供的，蜡样平面较多、形状简单的用0.5—0.8kg/cm?气压。蜡样壁较薄，镶石位多及空隙位窄细的用
种蜡树的基本要求是蜡模要排列有序，之间既不能接触，又要尽量多的将蜡模焊在蜡树上，以满足批量生产的需要。
另外，种蜡树之前应先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可得出蜡树的重量。将蜡树的重量按照石蜡与铸造金属的密度比例换算称金属的重量，就可以估算出进行浇铸的金属量。
种蜡树（简称种树）：将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树地蜡树。
种蜡树的第一步就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中；
第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上。一般从蜡棒头部开始，这种从上向下的方法可以防止融化的蜡液滴落在焊好的蜡模上，避免不必要的返工
一般的开模顺序 如下:1压过的胶模冷却至不烫手时,用尖嘴钳取下水口块,拉去焦壳.2将胶模水口朝上直立,从水口的一侧下刀,沿胶模的四边中心线切割,深度为3—5(可根据胶模大小适当调整),切开胶模四边.3从第一次下刀处切割第一脚.首先割开两个直边,深度为3—5mm(可根据胶模大小适当调整),再用力拉开已切开的直边,沿45度切开一个斜边,形成一个直角三角形开头的脚,这时切口的胶模两半部分应该有对应的阴,阳三角形脚相互吻合.4按照上一步的操作过程,依次切割出其余三个脚.5拉开第一次切开的脚,用刀片平衡地沿中线向内切割(如果是曲线切割法则应按照一定的曲线摆动刀片,划出鱼鳞状或波浪形的切面),一边切割一边向外拉开胶模,快到达水口线时要小心,用刀尖轻轻挑开胶模,漏出水口,再沿戒指外圈的一个端面切开戒指圈,直至戒指花头和镶口处.6花头的切割,这是开胶模中比较困难和复杂的步骤.如果主石镶口是爪镶,切割花头就应该沿花头一侧两个爪的轴线切开,然后向花头另一侧的戒指外圈端面切割，直至切割到水口位置。这时胶模已经被切成两半了，但还是不能将银版取下。7切割留有镶口、花头的胶模部分。在主石两侧与副石镶口间隔处，沿主石镶口外侧已切开的两个爪轴线切割，直至对称的另两个爪：再沿主石镶口外侧的剩余一个方向切割，与刚才切割的面相反，使主石镶口呈直立状。再在主石镶口及副石镶口的爪根部横切一刀，使花头成为两部分。拉开已切开的部分，注意观察有无被拉长的胶丝（通常是副石镶口的孔和花头的镂空部分形成的），若有则应该切断。8取下银版，注意观察银版与胶模之间有无胶丝粘连，若有粘连，必须切断。9开底。沿戒指内圈深切整个圆周切口以及镶口、花头部分切口的痕迹（因未切割透，剩余的橡胶拉伸形成略凹的浅痕）。沿这些痕迹切割至对应水口的位置，在沿水口平等的方向切割8—12mm宽度的长条，长度接近水口。这时的底部形成一个类似蘑菇的形状，已经能够将戒指内侧部分从切开的底部拉出了。这样的胶模在唧蜡后，才能顺利的将蜡模取出。
4)、 压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。采用塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位等填满，用碎小的胶粒填满，用尖锐物质（如镊子）压牢。
5) 、先行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模，压好的胶模要求整体不变形、光滑、水线不歪斜，最好使其自然冷却到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。
1、注蜡材料：蓝色的模型石蜡，融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。
2、注蜡工具：注蜡机，有风压式和真空式两种。真空式能先将胶膜抽真空，再向胶膜注蜡；风压式直接向胶膜注蜡。
3、注意事项
1)、检查胶模的完好性和清洁性，可使用脱蜡剂。
2) 、预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成残缺；温度过高，导致蜡液溢出，易形成飞边或烫伤。机内压力一般保持在0.5-0.7at之间。
首饰制作工艺(首饰制作、首饰加工与流程)全套资料
人类使用珠宝首饰的历史,可以追溯到很远的年代.自从有人类那天起,就有了对美的向往和追求,于是就有了对装饰物品的需要.古代印加人刺穿少年的耳朵,插进黄金制成的饰板,其他民族则是刺透鼻子或嘴唇插进木棒,金属条或动物骨头.如果古代首饰只是为了满足祖先们的自我美化的愿望,那么中世纪的珠宝首饰意味着世间的权力.中世纪的珠宝首饰是精神的升华,文艺复兴时期的珠宝意味着财富,18.19世纪珠宝首饰是富裕和优雅的发展,20世纪以来珠宝已经成为大多数人,尤其是妇女显示个性,美化自身的装饰品.首饰发展的背后隐含着首饰加工工艺的提高,传统的手工业已经转变为大规模的现代化工业,无论在工艺,设计上,还是在质量,管理等方面都积累了丰富的经验,生产的珠宝首饰产品具有很高的工艺技术水平.
注蜡时，开动真空泵，检查蜡的温度是否在70—75度之间，检查气压和根据胶模内蜡件复杂程度调好注蜡时间，然后用双手将夹板中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；将胶模水口对准注蜡嘴平行推行，顶牢注蜡嘴后双手不动，如图，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，当注蜡机的指示灯的指示灯由黄色变为红色，再变成绿色，表示注蜡过程已结束，可将胶模从蜡嘴旁移开。按注蜡的先后顺序放好胶模，当连续做6—7个胶模后，即可打开第一个胶模（如果胶模有底，应该首先将模底拉出），取出蜡模，依次类推。取模是要注意手法，避免蜡件折断和变形，蜡模取出后仔细检查，如果出现缺边、断爪、变形、严重飞边或多个气泡等问题，这样的蜡模就属于废品。如果是一些很细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整。