热处理行标

1 目的为了力野公司铝合金热处理能实现精确控制,使热处理质量能有效保证，依此规范规定热处理工艺、设备及质量控制要求。

2 范围凡涉及我司铝合金产品热处理工序的相关部门及组织均适用.3 定义下列术语、定义适用于本规范。

3.1热处理本规范中所使用的“热处理”一词是本规范所包含的所有热处理的总称，例如：时效、固溶和退火。

3.2热处理批次一个热处理批次是指：由同一合金、同一产品形式、状态以及经历同一工艺过程的一定数量的一批零件。

3.3工作区工作区是指在一个热处理工艺的保温过程中，热处理设备被部件或原材料所占据的部分封闭空间。

该区通常（但不总是）占据整个封闭空间的大部分。

3.4固溶热处理造成的砂眼和气孔这种情况在过去被称为高温氧化。

现已公认，在固溶热处理过程中，进入到铝合金中的氢是造成表面砂眼和表层下面气孔出现的原因。

4 要求4.1 建立工艺操作规程和工艺操作规程重新审定4.1.1 基本原则生产前，热处理设备和工艺操作规程应达到本规范要求。

对于新建设备或维修后的设备，需进行检测，并建立或重新审定这些设备的工艺操作规程。

4.1.2 工艺操作规程重新审定的条件下列情形多次出现，则有必要重新审定工艺操作规程。

a. 原已验收的热处理设备，更换部件、彻底磨损、毁坏或改型需要磨合（见4.5.1～4.5.3）；b. 现有热处理设备或其工艺操作规程不能满足本标准规定的质量要求（见5.6.4）；c. 在定期工艺制度检查（见4.2）或定期产品监测过程中（见4.3）测出任何不合格（见5.1.3和5.6.4）。

4.2 定期工艺制度检查热处理设备和工艺操作规程应按表1规定进行检查。

4.3 定期产品监测应按表1规定对产品进行检验，以监测热处理设备的运行情况和工艺操作规程的适用性。

4.4 热处理设备4.4.1 热处理炉4.4.1.1 固溶热处理设备对于那些在有关热处理炉内进行固溶热处理（见A.3和3.4）而实验证明没有气孔产生的产品，可采用燃烧介质与金属接触的气室炉进行热处理。

4.4.1.2 时效热处理设备进行时效热处理的设备应能满足本标准规定的所有要求，同时生产出的产品能满足相应标准要求。

4.4.1.3 炉温均匀性检验炉温均匀性应符合有关工艺要求的规定。

4.4.1.4 温度均匀性在保温期间，保温区内任何一点的加热介质的温度都应受到控制，确保金属温度不会超过4.6.1规定的保温温度范围最大值、固溶热处理温度范围、时效温度范围（见4.9）。

4.4.2 温度控制设备4.4.2.1 基本原则所有热处理设备都应装有符合工艺控制要求的温控仪和记录仪，以确保加热过程和保温过程的温度控制均达到规范的要求。

4.4.2.2 温度控制和记录传感器的位置应由热处理炉的特性决定，并且传感器应置于能够准确测量工件和加热介质温度的位置。

记录应能正确反应温度控制情况，并可存贮记录以备查阅。

4.4.2.3 精确度应保证仪表的精确度，并进行定期检定。

4.4.3 淬火设备和介质4.4.3.1 基本原则淬火介质为水，并为这些介质配备适当的设备,如:循环,搅拌。

4.4.3.2 淬火槽淬火槽具备足够尺寸以保证材料能够完全浸没在淬火介质中，并保证能充分除去待淬火的预期载荷内的热量。

4.4.3.2.1 循环淬火槽应具备内部或外部循环系统，以保证淬火介质流动，如果搅拌充分，能保证淬火均匀，同时满足所有的要求。

根据5.2可对其监控，来效验。

4.4.3.2.2 加热和冷却淬火槽应具备足够的冷却能力，以保证淬火介质的温度达到4.7规定的范围。

同时，应配备必要的仪表以确保对温度进行控制。

该仪表读数与实际温度的偏差应在±3℃范围内。

4.4.3.2.3 浸没速度淬火系统应有控制固溶处理部件进入淬火介质速度的方法，如果该控制方法作为所要求的热处理工艺规程的一部分，不应超过所允许的最大淬火转移时间（见4.7.3）。

4.4.3.3 淬火设备的位置淬火设备和装卸装备的安装位置应保证淬火转移时间不得超过表5规定的最大淬火转移时间。

4.4.4 支撑架、固定装置及其它工件架持装置的结构铺设支承架时应当最低限地减少金属在固溶热处理时的振动或滑动。

支架、固定装置、底座、吊篮的安装应保证在热处理时不会对所处理的产品表面产生影响。

4.4.5 校准所有设备按有关热处理设备校准规定进行。

4.5 固溶热处理参数及工艺规程4.5.1 固溶热处理变形铝合金产品应按表2所规定的金属温度范围进行固溶热处理。

4.5.2 重复固溶热处理4.5.2.1包铝材料重复热处理次数不应超过表3的规定。

4.5.2.2重复固溶热处理的保温时间，可缩短至表4规定时间的一半。

4.5.2.3若连续式热处理炉加热速度足够快，只要不出现严重的包铝层扩散，则允许在表3的基础上增加一次重复固溶热处理。

4.5.2.4下列由材料生产厂提供的状态，除经批准外，在零件制造厂不应进行重复固溶热处理或退火。

4.5.2.4.1 HX6、HX4、T0、T73状态通常由材料生产厂提供，零件制造厂无法获得；4.5.2.4.2重复固溶热处理后，其抗拉强度会降低10N/mm2～20N/mm2。

4.5.3 热处理操作热处理操作应对整个工件进行，而不是局部。

进行热处理时应在材料外形限制范围内，且性能均匀。

4.5.4 清洁度固溶热处理后，产品表面不应有影响用户使用的其他外来物质。

4.5.5 炉料操作要求装炉前，应保证加热介质达到合金要求的温度，除非所有仪表均显示炉子已达到表2所规定的温度范围（包括较低的温度），才能在降温趋势下装炉,如果炉子是自动控制的,而且能确保在装入任何金属前炉温降至保温温度,可随时进行装炉.4.5.6 保温时间炉料已达到要求的固溶热处理温度范围后，应当在该温度范围内进行必要的保温，以确保合金元素尽可能固溶，以及效时后的性能，产品进行时效能达到该产品所适用的规范要求。

保温时间见表4，当炉料包含不同厚度的截面的产品时，保温时间按其中最大厚度的截面确定（见A.3.1）。

4.6 淬火参数和工艺规程4.6.1 非锻造变形产品的淬火2×××和7×××变形合金产品淬火参数和工艺规程应按4.7.1.2的规定执行。

4.6.1.1 水槽内全部浸没使用水槽时，水槽容积和水循环都应保证完成淬火时水槽温度不超过40℃。

淬火转移时间、产品和淬火液接触持续时间应分别按4.6.3和4.6.4的规定执行。

决定能否满足这些要求的试验程序应遵照表7的相应程序进行。

4.6.2 锻件淬火锻件可进行水淬火，只要淬火产品经过时效处理后达到规定的状态，能通过相关试验，满足技术标准规定的所有要求。

4.6.2.1 2014和2024锻件的淬火除非图纸或订货合同有规定，否则2014和2024锻件应当采用在60℃～80℃的水中完全浸没的方式进行淬火。

4.6.2.2 T41和T61状态除非图纸或订货合同有规定，否则热处理达到T41和T61状态的锻件和冷挤压件应当采用在沸腾的水中完全浸没的方式进行淬火。

4.6.3 淬火转移时间淬火产品浸没前所允许的最大转移时间应遵照表5规定，按产品截面厚度对应转移时间执行。

4.6.4 产品在淬火液中停留时间采用浸没淬火的产品，在淬火液中停留时间，按其厚度或其中最厚截面部分计算，每25mm厚度或不得少于2min。

或者说，沸腾停止后，产品在淬火液中的浸没时间不得少于2min。

4.7 装架和间距产品应进行装架，并保持间距，以允许加热和（或）淬火介质充分进入所有载荷区内的产品表面。

加热和淬火工艺规程的充分程度应当通过积累足够的数据，来证明符合相应的材料规范。

进行浸没淬火时，见5.4.2.1和5.4.2.3。

4.7.1 锻件的装架与间距除4.8.3规定外，锻件应相互间隔开，间距大于最大截面厚度，或按特殊装架工艺规程规定执行，保证产品经过充分加热或淬火。

4.7.1.1 固定装置固定装置应经过专门设计以保证对加热和淬火产生的影响最小，其定位应避免蒸汽截流，确保淬火液自由循环，防止蒸汽破坏淬火效果。

装炉量应加以限制，使水温升高不超过10℃。

如果经过试验和资料证明，产品能满足相应的材料规范的要求，允许温度升高超出上述规定。

4.7.1.2 随机装架厚度小于等于25mm的锻件，其随机装架或分层允许达到最大厚度75mm，架层之间最小间距为75mm，这样才能保证采取浸没方式淬火的产品质量。

如果产品能达到相应的材料规范的要求，上述情况允许有例外。

采用其他情况装架的产品试验结果记录应予以保留。

4.8 建议时效热处理表6列出了所推荐的时效温度和时间，对于不同外形、尺寸及生产方式都是典型的，对某种特定产品而言，可能不是最佳处理方法。

4.9 推荐的退火工艺表7列出了加工硬化变形铝合金的推荐退火制度。

对于特定产品要达到预期的结果，需确定最佳退火制度。

为避免过量氧化和晶粒生长，退火温度不应超415℃。

5 质量保证措施5.1 检查责任根据客户图纸要求制定检查项目。

除合同或订单另有规定外，质量监督部门不允许有的情况除外，生产厂家应使用自己的或其它适合的检查工具进行检查（按本文规定执行）。

质量监督部门保留本标准所规定的任何一项检查的执行权。

如果认为这些检查项目对保证供货和遵守服务规定要求是十分必要的，则应进行检验。

5.1.1 合格责任我司应保证客户所有产品符合合同规定所有的要求。

抽样检查作为生产管理的一部分，是确定产品符合要求的验收方法，不过抽样检查时，既不允许委托可能存在缺陷的或实际存在缺陷的材料，也不能提交使用方验收有缺陷的材料。

5.1.2 检查记录的保管除非另有规定，否则从检查之日起5年内检查记录及样品都应归档，以备查阅。

5.1.2.1 建立工艺规程和工艺规程重新审定记录建立工艺规程和工艺规程重新审定的记录应当归档保存直至废除或更换，然后再继续归档保存5年。

5.1.2.2 试验结果除客户有特殊要求,我司所有试验的结果都应保存5年（从试验之日算起）,样品保存3年（从试验之日算起）。

5.1.2.3 生产过程记录除客户有特殊要求,生产过程记录都应从产品检验之日起归档保存5年，以备查阅。

5.1.2.4 热处理炉和淬火设备记录每台热处理炉和淬火设备的记录都应保存，以证明符合本标准的规定。

这些记录包括：炉号或热处理炉名称、工作区容量、使用的温度范围、是否用于固溶热处理、时效热处理或二者兼有、设备大修日期或更换元件型号，这些记录应归档保存以备查阅，一直保存到工艺规程重新审定后的5年。

5.1.3 热处理偏差能导致产品与本标准不符的任何热处理工艺变化或设备变化都构成偏差，除非这种偏差经客户书面认可，否则应当制止产品发货，直到该偏差（或这些偏差）得到纠正，并重新达到令人满意的性能。

5.2 热处理设备的温度检测根据设备验收标准及本规范相关要求，对热处理设备进行定期温度审定。