QPQ热处理工艺
销轴qpq处理的工艺流程
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qpq表面处理执行标准
qpq表面处理执行标准一、QPQ简介QPQ（Quenching and Tempering）是一种先进的表面处理技术，中文名称为淬火和回火。
它通过在钢中引入氮、碳等元素，增强钢的耐磨性、抗疲劳性和抗腐蚀性，同时提高钢的硬度和红硬性。
QPQ处理广泛应用于汽车、航空航天、电子、石油化工等领域。
二、QPQ表面处理执行标准1. 设备与材料执行QPQ表面处理时，需要使用特定的设备，如真空炉、盐浴炉、氮化炉等。
处理过程中所使用的材料包括氮气、盐浴、各种合金元素等。
所有设备和材料应符合相应的质量标准和安全规范。
2. 工艺流程（1）预处理：对工件进行清洗、除锈等预处理，以保证表面质量。
（2）加热：将工件加热至奥氏体化温度，常用盐浴加热或真空加热。
（3）氮化：将工件放入氮气中进行氮化处理，以引入氮元素。
（4）淬火：将工件迅速冷却至淬火温度，以形成马氏体组织。
（5）回火：将工件加热至回火温度，以稳定组织、调整性能。
（6）后处理：对工件进行清洗、抛光等后处理，以满足使用要求。
3. 质量标准执行QPQ表面处理的质量标准主要包括以下几个方面：（1）硬度：通过硬度测试，要求处理后的工件硬度符合设计要求。
（2）耐磨性：通过磨损试验，要求处理后的工件耐磨性能达到预期要求。
（3）抗疲劳性：通过疲劳试验，要求处理后的工件抗疲劳性能达到预期要求。
（4）耐腐蚀性：通过盐雾试验等方法检测，要求处理后的工件耐腐蚀性能达到预期要求。
4. 安全规范执行QPQ表面处理时，必须遵守相应的安全规范，以确保生产安全。
主要安全规范包括：（1）操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）处理过程中，应穿戴防护用具，防止烫伤、烧伤等事故发生。
（3）使用氮气等危险物品时，应遵守相应的安全操作规程。
（4）设备运行过程中，禁止触摸高温部件，防止设备损坏和人员伤害。
（5）遵守环保法规，合理处理废气、废液等废弃物。
三、总结QPQ表面处理是一种先进的表面处理技术，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
QPQ处理工艺
什么是QPQ处理工艺？发布时间：2008-3-4什么是QPQ处理工艺？这是一种盐溶液体氮化技术，即在盐浴炉中进行的热化学扩散与钝化以及精密处理相结合的无公害金属表面处理工艺。
金属在两种不同性质的低温熔融盐熔液中作复合处理，先使多种元素同时渗入金属表面形成由几种化合物组成的复合渗层，以使金属表面得到强化改性。
这种复合处理技术与提高耐磨性的单一热处理技术和提高抗蚀性的单一表面防护技术相比，它可以同时大幅度地提高金属表面的耐磨性和抗蚀性。
单一热处理技术或表面防护技术是无法同时达到这两个要求的。
旋转接头零件QPQ处理工艺的参数根据不同的金属材质，可在最高不超过425℃的盐浴炉中进行90～120分钟的处理。
QPQ处理工艺特点1、可在工件表面生成双层的氮化层，对于黑色金属表面化合层可达到10～25微米深度，扩散层深达0.3～0.8mm。
2、具有表面乌黑发亮的色泽，化合层均匀性极佳，表面硬度高，有很高的耐磨性、耐腐蚀性。
中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍，疲劳强度提高40%以上。
3、抗腐蚀性比电镀硬铬高70倍以上，远远高于镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，比1Cr18Ni9Ti不锈钢还高5倍，是发黑的280倍。
4、盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可处理加工精度要求很高的工件，粗糙度在1.0μm以上的工件处理后无变化，粗糙度在0.5μm以下的工件处理后粗糙度略微增加。
5、可以同时替代淬火（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工序，大大缩短生产周期，提高工件品质。
6、无公害水平高、不污染环境QPQ处理后零件的优点在工件表面生成具有极高耐摩擦性、抗咬合性、耐磨损性、防腐蚀性以及较高疲劳强度的表面层。
并且不具有其它表面镀层工艺所遇到的问题—氢脆。
综合性能优于发蓝、镀铬、锌、镍等表面镀层工艺。
QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。
什么是QPQ技术
什么是QPQ技术“QPQ”是英文“Quench--Polish--Quench”的缩写。
原意为淬火(快冷)一抛光一淬火(快冷)，从专业上来讲，这种说法不够确切，但在国际上已经习惯地沿用至今。
并被普遍采用。
QPQ技术是一种复合型技术，复合的含义，在方法上是指它是在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件，实现了氮化工序和氧化工序的复合；渗层组织上是氮化物和氧化物的复合；性能上是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺上是热处理技术和防腐技术的复合。
通常硬化技术只能提高金属的耐磨性，防腐技术一般只能提高金属表面的抗蚀性，而QPQ技术则可以同时大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性，而且提高的幅度比常规硬化技术和防腐技术高10倍以上，因此它被称为冶金学领域内的革命性新技术。
同时该技术还具有工件几乎不变形、无公害、节能等优点。
QPQ综合优点1：良好的耐磨性、耐疲劳性；2：良好的耐腐蚀性；3：产品处理后变形小（几乎不变形）；4：可替代多道热处理工序和反腐处理工序，生产周期短；5：QPQ技术适用材料广泛；6：无公害水平高、无环境污染QPQ技术的核心是其无公害的盐浴配方。
该配方由德国迪高沙公司实行可口可乐式的独家国际垄断，只向用户提供处理产品的已经熔化的成品盐和生产设备，从不提供盐浴配方。
我国的戚墅堰机车车辆厂、山东潍坊柴油机厂、杭州汽车发动机厂等厂于八十年代末以60--90万美元从德国引进了成套设备技术，分别用于机车缸套，汽车曲轴等零件，但必须高价从国外进口生产用盐。
目前，我公司结合丰富的生产经验及多名科研人员的努力终于研制出QPQ加工配方盐，并且使产品质量达到国际领先水平。
二、QPQ技术的工艺过程和渗层的影响因素1、QPQ技术的完整工艺过程：装夹——清洗剂清洗——清水漂洗——预热——盐浴氮化——盐浴氧化——抛光——盐浴二次氧化——冷水清洗——热水清洗——二次抛光——自然干燥——浸油经过大量工艺参数试验和长期生产实践的验证，最终确定，一般的结构零件的QPQ处理工艺规范大体如下：预热(空气炉)：350-400℃，20-30min氮化(盐溶炉)：550-570℃，2-3h氧化(盐溶炉)：370-400℃，15-20min高速钢工具的氮化规范：530-560℃，10-40minCrl2MoV类钢的氮化规范：520-530℃，2h根据工件的基体材料，使用条件等因素，对每种产品制定具体的生产工艺。
QPQ热处理定义及特点
QPQ热处理定义及特点热处理是指通过加热和冷却的一系列工艺，改变材料的组织和性能，以达到预期的目的的一种金属材料处理方法。
热处理通常包括退火、正火、淬火、回火等工艺。
热处理的特点主要有以下几点：1.温度控制：热处理工艺中，温度是一个关键的参数。
不同的温度条件将会导致不同的组织结构和性能。
因此，在热处理过程中需要对温度进行精确的控制，以确保得到预期的性能。
2.时间控制：热处理的时间与温度同样重要。
时间的长短将会对材料的组织产生不同的影响。
因此，在热处理过程中需要合理地控制时间参数，以获取所需的性能。
3.冷却速率：材料的冷却速率对其组织和性能产生重要影响。
较快的冷却速率会使材料获得更硬的组织，而较慢的冷却速率则会得到柔软的组织。
因此，在热处理过程中需要选择适当的冷却速率，以获得所需的性能。
4.热处理过程对材料的影响：热处理可以改变材料的组织结构和性能。
通过热处理，可以提高材料的硬度、强度、耐磨性等机械性能，改善其耐腐蚀性能和导热性能，减少材料的内部应力和变形等。
5.适应性广：热处理适应性广泛，适用于各种金属材料，如钢、铁、铜、铝等。
不同材料的热处理工艺和温度条件可能有所不同，但都可以通过加热和冷却来改变其组织和性能。
总的来说，热处理是一种通过改变材料的组织和性能，以达到预期目的的金属材料处理方法。
其特点包括温度控制、时间控制、冷却速率、对材料的影响和广泛的适应性。
热处理可以改善材料的硬度、强度、耐磨性等机械性能，改善其耐腐蚀性能和导热性能，减少材料的内部应力和变形等。
对于不同的材料和要求，可以选择不同的热处理工艺和温度条件，以满足预期的目的。
qpq处理工艺流程
qpq处理工艺流程qpq处理工艺流程是一种常用的表面处理工艺，主要用于提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性。
本文将详细介绍qpq处理工艺的流程和步骤。
一、清洗准备qpq处理工艺的第一步是对待处理的金属材料进行清洗准备。
清洗的目的是去除材料表面的油脂、尘埃和其他杂质，以确保处理后的表面质量。
常用的清洗方法包括机械清洗、溶剂清洗和碱性清洗等。
二、盐浴预处理清洗后的金属材料需要进行盐浴预处理。
盐浴预处理是将金属材料浸入预处理液中，在一定的时间和温度下与预处理液发生化学反应，使金属表面生成一层致密的钝化膜。
这层钝化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
三、氮化处理经过盐浴预处理后，金属材料需要进行氮化处理。
氮化处理是将金属材料放入高温炉中，在一定的氮气气氛中进行加热处理。
在高温下，金属表面的氮元素与金属发生反应，形成一层致密的氮化层。
这层氮化层具有很高的硬度和耐磨性。
四、油封处理氮化处理后的金属材料需要进行油封处理。
油封处理是将金属材料浸入特定的油封液中，使油封液渗透到氮化层中，填充氮化层的微孔，提高氮化层的耐腐蚀性和耐磨性。
五、清洗和干燥油封处理后，金属材料需要进行清洗和干燥。
清洗的目的是去除油封液残留和其他杂质，保证处理后的表面质量。
干燥的目的是使金属材料表面完全干燥，以便后续的包装和贮存。
六、质量检验qpq处理工艺完成后，需要对处理后的金属材料进行质量检验。
常用的质量检验方法包括外观检查、硬度测试、腐蚀试验和摩擦磨损试验等。
质量检验的目的是验证qpq处理工艺的效果，确保处理后的金属材料符合要求。
七、包装和贮存经过质量检验合格的金属材料需要进行包装和贮存。
包装的目的是保护处理后的金属材料不受外界环境的影响，防止表面再次受到污染和氧化。
贮存的目的是将处理后的金属材料妥善保存，以备后续使用。
qpq处理工艺流程包括清洗准备、盐浴预处理、氮化处理、油封处理、清洗和干燥、质量检验以及包装和贮存。
每个步骤都有其特定的目的和作用，通过这些步骤的有机组合，可以提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制引言概述：QPQ盐浴是一种常用的热处理方法，用于提高金属零件的耐腐蚀性和硬度。
在QPQ盐浴过程中，金属零件首先被浸入含有盐和氮化物的熔盐中，然后在高温下进行氮化处理。
本文将详细介绍QPQ盐浴的工艺流程、优势、质量控制和常见问题。
一、QPQ盐浴的工艺流程1.1 盐浴准备在进行QPQ盐浴处理之前，需要准备好熔盐。
熔盐的成分通常包括氯化钠、氯化亚铁、氯化钾等。
这些盐类的配比和浓度需要根据具体的金属材料和处理要求来确定。
1.2 预处理在进行QPQ盐浴处理之前，金属零件需要经过预处理。
预处理包括去除表面的油脂、氧化物和其他杂质，以保证QPQ盐浴的效果。
通常采用碱性清洗、酸洗和除锈等方法进行预处理。
1.3 盐浴处理盐浴处理是QPQ盐浴的核心步骤。
金属零件被浸入预先加热的熔盐中，通过高温和浸泡时间的控制，使金属表面形成一层氮化物层。
氮化物层的形成可以提高金属的硬度和耐腐蚀性。
二、QPQ盐浴的优势2.1 耐腐蚀性提高QPQ盐浴处理后，金属表面形成的氮化物层可以显著提高金属零件的耐腐蚀性。
这是因为氮化物层具有较高的硬度和致密性，可以有效阻止腐蚀介质的侵蚀。
2.2 硬度增加氮化物层的形成还可以显著提高金属零件的硬度。
通过QPQ盐浴处理，金属零件的表面硬度可以增加2-3倍。
这使得金属零件在使用过程中更加耐磨损和耐磨损。
2.3 加工变形小与其他热处理方法相比，QPQ盐浴处理对金属零件的加工变形影响较小。
这是因为QPQ盐浴处理过程中，金属零件的温度升降速度相对较慢，减少了热应力的产生，从而减少了加工变形的风险。
三、QPQ盐浴的质量控制3.1 温度控制QPQ盐浴处理的温度是影响处理效果的重要参数。
温度过高会导致金属零件的变形和氮化层的过厚，温度过低则会影响氮化物层的形成。
因此，需要严格控制处理温度，确保在合适的范围内进行处理。
3.2 浸泡时间控制浸泡时间是影响氮化物层形成的另一个重要参数。
过长的浸泡时间会导致氮化物层过厚，过短的浸泡时间则会影响氮化物层的质量。
节能型QPQ的工艺
“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。
原意为淬火—抛光—淬火，在国内把我们把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
其工艺是：装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——抛光——氧化——干燥——浸油。
预热：主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。
同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。
预热工序通常在空气炉中进行。
氮化：是QPQ盐浴复合热处理技术的核心工序。
氮化盐中氰酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。
氧化：作用一是彻底分解工件从氮化炉带出来的氰根，达到环保要求。
二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。
抛光：提高工件表面光洁度，同时也可以去除工件表面严重的疏松层。
大量的生产应用及试验证明，经过该技术处理过的工模具，寿命可以提高2倍以上，通过对零件的滑动磨损试验，45钢、40Cr钢经该技术处理后的耐磨性比高频淬火高15倍以上，比20钢渗碳淬火高10倍以上，耐磨性比发黑处理高出几百倍。
QPQ处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。
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我们成立于2011年，采用新的工艺和新的环保设备，对现有的金属表面梳理材料进行研发、改进，耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳是金属领域3大需要解决的问题针对产品渗层浅、盐雾时间段、产品发红等因素研发改进出环保、节能型QPQ 专用盐等热处理材料，通过反诉实验及广大用户的长使用，大大降低了用户的加工成本。
QPQ热处理定义及特点
QPQ热处理定义及特点1.渗透性强：QPQ热处理是在高温盐浴中进行的，盐浴具有良好的渗透性，能够将碳和氮元素迅速渗透到金属表面。
与传统的渗碳和氮化处理相比，QPQ热处理能够在较短的时间内获得更深入的渗透层。
2.复合层硬度高：经过QPQ热处理后，金属表面会形成一层复合层，该复合层由渗碳和渗氮形成，具有较高的硬度。
复合层的硬度通常在800-1200Hv之间，显著提高了材料的抗磨性和硬度。
3.合金层均匀：QPQ热处理通过控制温度和处理时间，能够获得均匀分布的合金层。
与传统的渗碳和氮化处理相比，QPQ热处理能够减小合金层的厚度，并避免产生粗大的金属碳化物和氮化物，从而提高了材料的强度和韧性。
4.良好的耐蚀性能：通过QPQ热处理形成的复合层具有较高的耐蚀性能。
渗碳和渗氮可以提高材料的表面硬度和密度，形成致密的保护层，并且合金层中的碳和氮元素能够与金属基体形成稳定的化合物，有效防止金属表面的腐蚀。
5.加工方便：QPQ热处理是一种批量处理技术，能够同时处理多个工件。
处理过程不受工件形状和尺寸的限制，适用于各种金属材料，如钢铁、不锈钢、铝合金等。
同时，QPQ热处理过程不需要复杂的设备和条件，易于操作和控制。
6.环保节能：QPQ热处理过程中使用的盐浴是可以回收和再利用的，能够减少盐浴的浪费和环境污染。
与传统的表面处理技术相比，QPQ热处理的能源消耗较低，能够节约资源和减少碳排放。
总结起来，QPQ热处理是一种具有渗透性强、复合层硬度高、合金层均匀、耐蚀性好、加工方便和环保节能的表面改性技术。
它广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，可以显著提高材料性能，延长材料使用寿命。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制盐浴是一种常见的热处理方法，广泛应用于金属材料的表面处理和改性。
本文将介绍QPQ盐浴及其质量控制的相关内容。
一、QPQ盐浴的工艺流程1. 清洗：将待处理的金属材料进行表面清洗，去除油污、灰尘等杂质，以确保盐浴处理的效果。
2. 预热：将清洗后的材料进行预热，提高其温度至盐浴处理温度的一半左右，以减少材料在进入盐浴中的热应力。
3. 盐浴处理：将预热后的材料浸入预先准备好的盐浴中，保持一定的时间和温度。
盐浴中的盐类能够在高温下与金属表面发生反应，形成一层致密的氮化物层，提高材料的硬度和耐磨性。
4. 水冷：盐浴处理后，将材料迅速取出盐浴，浸入冷却水中进行快速冷却。
快速冷却有助于固定氮化物层，并进一步提高材料的硬度。
5. 清洗：将冷却后的材料进行清洗，去除残留的盐类和其它杂质。
6. 中和：对盐浴处理过程中生成的废液进行中和处理，以保护环境。
二、QPQ盐浴的质量控制1. 盐浴配方：盐浴的配方是关键的一环，不同金属材料需要使用不同的盐浴配方。
通常包括盐类、氮化剂、表面活性剂等。
合理的配方能够保证氮化物层的形成和质量。
2. 温度控制：盐浴处理的温度对氮化物层的形成和材料性能有重要影响。
需要通过温度控制装置准确控制盐浴的温度，以确保处理效果的稳定性。
3. 时间控制：盐浴处理的时间也是影响氮化物层厚度和质量的重要因素。
需要根据不同的材料和要求，确定合适的处理时间，以避免过度处理或处理不足的情况。
4. 盐浴状态监测：定期对盐浴的状态进行监测，包括盐浴的成分、浓度、PH值等。
及时调整盐浴的配方和状态，以保证处理效果的稳定性和一致性。
5. 氮化物层测量：通过金相显微镜、硬度计等设备对处理后的材料进行检测，测量氮化物层的厚度和硬度等指标。
合格的氮化物层应具有一定的厚度和硬度，以确保材料的性能要求。
6. 冷却水质监测：冷却水的质量对快速冷却的效果和材料的性能有影响。
需要定期监测冷却水的PH值、浓度、杂质含量等指标，保证冷却效果的稳定性。
QPQ盐浴复合热处理技术
QPQ盐浴复合热处理技术QPQ盐浴复合热处理技术是一种新的金属表面强化改性技术。
“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。
原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ 盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表。
下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论：工艺原理基本工艺过程：QPQ盐浴复合处理主要工序有：预热：350-400℃20-40min氮化：510-580℃30-180min氧化：350-400℃15-20min工艺过程为：装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——干燥——浸油。
各工序的基本作用：预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。
同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。
预热工序通常在空气炉中进行。
氮化：氮化是QPQ盐浴复合热处理技术的核心工序。
氮化盐中氰酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。
氧化：氧化工序的作用一是彻底分解工件从氮化炉带出来的氰根，达到环保要求。
二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。
QPQ盐浴复合处理的主要原料：QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。
基盐：基盐在氮化炉中熔化形成高氰酸根（CNO－）的氮化盐浴。
基盐除了第一次开始生产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，也应加入基盐以提高浴面。
QPQ工艺介绍
QPQ工艺介绍一、工艺简介“QPQ”是英文“Quench—P0lish-Quench”的缩写。
原意为淬火一抛光一淬火。
它是在作了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中作一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。
在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。
QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形，是一种新的金属表面强化改性技术。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复合；耐磨性和抗蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。
QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明，经过几十年的不断地发展改进，应用范围越来越广，因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
目前，QPQ盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。
二、技术特点：1、良好的耐磨性QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。
该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。
处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。
按渗层硬度的高低，可以把常用材料分成以下几大类：(1)碳钢、低合金钢代表钢号：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。
渗层表面硬度：500—700HV(2)合金钢代表钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。
渗层表面硬度：850—1000HV(3)高速钢、奥氏体不锈钢代表钢号：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度：1000—1250HV(4)铸铁渗层表面硬度：>500HV下图是40Cr材料的工件经过不同处理方式后所做的滑动磨损试验数据，以QPQ 的磨损值0.22mg为基准，QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬2.1倍，离子氮化的2.8倍，高频淬火的23.7倍以及常规淬火的29.4倍。
QPQ工艺的介绍
无锡法福表面处理技术有限公司的QPQ工艺介绍1．简介QPQ工艺是一种先进的表面处理工艺,它比其它氮化具有如下优越性：(1)无公害。
整个过程几乎无污染,在世界上被认为“Environmental Friendly Process” or“Environmental Acceptable Process”(“与环境友好的工艺”或”环境可接受的工艺”)(2)与其它表面工艺相比，具有更高的抗疲劳强度，耐磨性和表面硬度。
(3)与气体氮化相比，变形极小，可以满足高精度要求的零部件要求。
(4)比其他氮化表面处理，具有更好的工作表面质量，色泽更加漂亮。
(5)化合层完全由ε氮化物组成，具有很高的表面硬度和耐磨性。
(6)工件氮化层厚度可进行调节，并在工作表面产生一定的泡沫层增加抗咬合性和减少磨合时间。
(7)氮化层均匀性极高，可处理粉末冶金制品，均匀性极佳。
2．QPQ工艺与其它处理工艺的比较（一）与气体氮化的比较气体氮化在应用上遇到的问题：。
适用于钢制零件，但不能很好处理铸铁，特别不适合处理那些具有游离石墨的铸铁。
形成ε相和γ’相混合的化合层（γ’相的含量取决于钢材的成份：钢中合金元素越少，γ’相占比例越高）。
可以得到表面化合层深12µm，扩散层深达0.20mm到0.60mm。
导致处理零件的变形极大。
渗层均匀性不好。
表面硬度值低QPQ工艺技术则具有：。
由于盐的化学成份，能处理所有的钢和铸铁件。
QPQ工艺形成ε相单相层，因而不脆（它具有良好的表面抗疲老强度）。
与气体氮化生成的γ’+ε混合相相比具有更好的抗磨性能和耐腐蚀性能。
处理四、六缸曲轴几乎不变形，可满足一般高精度零部件氮化要求。
渗层均匀性极佳。
表面硬度高，有很高的耐磨性。
化合层深度可达15～25µm以上，扩散层深度可达0.30～0.80mm以上。
处理的冲压模寿命比气体氮化提高3～5倍（二）与离子氮化的比较离子氮化在实际应用中，遇到的问题：。
难以处理体积较大的零件，这是由于为得到辉光放电（离子体）和避免弧光须保证最短问题。
qpq处理工艺流程
qpq处理工艺流程QPQ（Quench-Polish-Quench）处理工艺是一种表面处理方法，用于改善金属材料的硬度、耐蚀性以及耐磨性。
该工艺流程主要包括酸性洗涤、热处理、氢氧化法中和、碱性洗涤、中和、酸性洗涤、磷化、碱性洗涤、酸性洗涤、中和、热处理、炭氮共渗等步骤。
首先，QPQ处理的第一步是酸性洗涤。
该步骤的主要目的是去除金属表面的杂质和氧化物，提高后续工艺的效果。
在酸性洗涤中使用的溶液通常是硫酸和盐酸的混合物，具有很强的腐蚀性。
金属工件在酸性溶液中浸泡一段时间后，表面的杂质和氧化物会被溶解并排出。
接下来是热处理步骤。
这一步骤的目标是通过加热来改变金属材料的微观结构，从而改善其硬度和耐磨性。
热处理通常是通过将金属工件放入高温炉中进行，控制炉内温度和时间来达到所需的处理效果。
氢氧化法中和是下一步处理。
在热处理后，金属工件表面可能会残留一些酸性溶液，这些溶液对工件的表面质量和性能有不利影响。
为了去除这些残留物，将金属工件浸泡在氢氧化溶液中进行中和处理。
氢氧化法中和的溶液一般由氢氧化钠和氢氧化钙混合而成。
碱性洗涤是接下来的一个步骤。
在碱性洗涤中，使用热水和碱性溶液将金属工件进行清洗，去除表面的残留杂质和碱性溶液。
中和和酸性洗涤步骤是为了去除在碱性洗涤中可能残留的碱性溶液。
中和通常使用盐酸溶液，而酸性洗涤则使用稀硫酸溶液。
这些溶液会中和和去除碱性溶液，并清洗金属工件表面。
磷化是QPQ工艺流程中的重要步骤之一。
磷化过程可以提高金属表面对腐蚀的抵抗能力，并增强涂层的附着力。
在磷化过程中，金属工件会被浸泡在含有磷酸盐和酸性溶液的混合液中。
碱性洗涤是在磷化后的一个重要步骤。
该步骤主要是清洗金属表面的残留物和磷化液。
酸性洗涤和中和是为了去除在碱性洗涤中可能残留的碱性溶液，方法与之前类似。
最后一个步骤是炭氮共渗。
这是将金属工件浸入含有碳和氮的盐酸溶液中进行处理。
此过程将使工件表面形成一层硬度很高的氮化物或碳氮混合物，从而提高工件的硬度和耐磨性。
QPQ盐浴复合处理技术
QPQ盐浴技术“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。
原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属表面强化改性技术。
将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。
QPQ盐浴复合热处理技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
QPQ盐浴复合热处理技术具有无公害、几乎不变形等优点，经QPQ处理后，中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。
中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，远远高于镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，甚至比某些不锈钢的抗蚀性还高。
QPQ技术最初源于德国德固萨公司，quench--polish--quench 淬火-抛光-淬火的缩写，目前国内成都工具研究所、武汉材保所等都有类似研究,并以量产。
QPQ技术初初用于汽车阀芯、相机配件等，表面耐磨，美观。
现广东地区此工艺比较成熟，做得好的有三民（日本/台湾合资,有多条生产线），好百利（港资）等QPQ就是氮化+氧化设备：空气炉（预热用）+液体氮化炉+氧化炉；抛光设备原料：氮化盐；再生盐；氧化盐（上述成都工具厂/武汉材保所/安丘等都有卖的）工艺：570度氮化2-3h，淬入380度氧化盐中20分钟；取出下油，冷却后清洗，抛光；预热；420度再次氧化；封闭。
QPQ表面处理工艺介绍
QPQ（Quench—Polish—Quench）原意为淬火—抛光—淬火，从专业技术上来讲，这种说法不够确切，这种技术实际上是低温盐浴渗氮加盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗加盐浴氧化，在国内把该技术称作QPQ盐浴复合处理技术。
技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。
具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。
在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。
因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
这种技术是一种金属表面改性技术，具有高抗蚀性、高耐磨、无公害等特点，对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、
不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。
具体可咨询焦作汇鑫恒机械制造有限公司。
我们公司成立于2011年，采用新的工艺和新的环保设备，对现有的金属表面梳理材料进行研发、改进，耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳是金属领域3大需要解决的问题，通过反诉实验及广大用户的长使用，大大降低了用户的加工成本。
QPQ技术简介
QPQ技术简介QPQ技术是近年来新兴的一种表面热处理技术，它是Quench－Polish－Quench的缩写形式，将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。
它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。
QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。
具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉，像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司均大量采用。
QPQ技术在工艺上是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层，因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
目前QPQ表面改性技术在国内也得到大量推应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。
以下从QPQ技术特点、QPQ基本工艺过程、国际国内知名厂家简介三方面进行论述，为我公司开展此项业务作前期准备。
一、QPQ技术特点1.1 良好的耐磨性、耐疲劳性能该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。
产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。
疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40％以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。
该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。
在试验室进行的严格的滑动磨损试验表明，40Cr钢经QPQ处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2．1倍，对45#钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。
关于不锈钢的耐磨处理未找到详细的试验数据，但是304不锈钢的QPQ处理技术已经有较长时间的研究和应用。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、背景介绍QPQ盐浴是一种常用的热处理工艺，主要用于增加金属零件的硬度和耐腐蚀性。
在QPQ盐浴过程中，金属零件被浸泡在含有盐和氰化物的热盐溶液中，通过高温和化学反应，形成一层硬度高、耐磨损和耐腐蚀的表面层。
为了确保QPQ盐浴工艺的质量，需要进行相应的质量控制。
二、QPQ盐浴工艺流程1. 准备工作：a. 确定要处理的金属零件的材料和规格。
b. 准备好热盐溶液，包括盐和氰化物的配比、浓度等。
c. 确定处理时间和温度。
2. 清洗：a. 将金属零件进行清洗，去除表面的油脂和杂质。
b. 可使用溶剂、碱性清洗剂等进行清洗。
3. 盐浴处理：a. 将清洗后的金属零件放入预热好的热盐溶液中。
b. 控制好处理时间和温度，确保金属零件得到均匀的渗碳和氮化。
4. 盐浴处理后处理：a. 将处理完的金属零件从热盐溶液中取出，并进行冷却。
b. 可使用水冷却或者其他方式进行快速冷却。
5. 表面处理：a. 对处理后的金属零件进行表面处理，如抛光、打磨等，以提高外观质量。
三、QPQ盐浴质量控制1. 盐浴溶液的浓度控制：a. 定期检测盐浴溶液中盐和氰化物的浓度，确保其符合工艺要求。
b. 可使用化学分析方法或者仪器进行浓度检测。
2. 温度控制：a. 使用温度计或者温度传感器监控盐浴溶液的温度，确保其稳定在设定的处理温度范围内。
3. 处理时间控制：a. 根据金属零件的材料和规格，确定合适的处理时间。
b. 使用计时器或者自动控制系统控制处理时间，避免过长或者过短。
4. 表面质量检查：a. 对处理后的金属零件进行表面质量检查，包括外观、硬度等指标。
b. 可使用显微镜、硬度计等设备进行检测。
5. 冷却控制：a. 确保金属零件在处理完后进行适当的冷却，避免过热或者过快冷却导致质量问题。
6. 记录和数据分析：a. 记录每次处理的金属零件的相关信息，包括材料、规格、处理参数等。
b. 对处理过程中的数据进行分析，及时发现问题并进行改进。
QPQ盐浴复合处理技术地基本原理及操作注意事项
QPQ盐浴复合处理技术的基本原理及操作注意事项“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。
原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
Q PQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
我司经过多年的实践独立开发了成分独特的渗氮盐浴配方，其中添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的有害氰根含量保持在0.2%以下，同时盐浴中的有效成分氰酸根含量长期保持稳定。
试验表明，现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。
其抗蚀性可达到C u-Ni-Cr多层电镀的水平,成功的应用于气弹簧、刀具、模具、纺织机械、汽车等行业，通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高出几百倍。
通过海水防腐试验，QPQ处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。
由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表(黑亮色)。
下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论：一、QPQ技术的基本工艺过程1、工件清洗---清水漂洗—预热—盐浴氮化—盐浴氧化—冷水冷却—热水浸泡—清水漂洗—烘干—抛光—二次氧化—抛光—包装。
预热（空气炉）350-400℃、20-30min氮化（盐浴炉）550-580℃、60-180min氧化炉（盐浴炉）370-400℃、20-40min预热的作用：预热的作用是烤干工件表面的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防带水工件入氮化炉后引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后氮化炉温度下降太多。
一般温度下降不超过30℃，同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定的作用。
一种提高铸造双相不锈钢表面渗层厚度的qpq技术的制作方法
一种提高铸造双相不锈钢表面渗层厚度的qpq技术的
制作方法
QPQ技术是一种热处理工艺，可以提高双相不锈钢的表面渗层厚度。
以下是其制作方法：
1. 准备工件：选择适合QPQ处理的双相不锈钢工件，确保工件表面干净无杂质。
2. 预处理：将工件进行预热处理，以消除工件内部的应力，防止在QPQ处理过程中产生变形。
3. QPQ处理：将预热处理后的工件放入QPQ设备中，进行QPQ处理。
QPQ处理包括四个阶段：淬火、冷处理、回火和老化。
淬火：将工件加热到双相不锈钢的相变点以下，然后快速冷却，使工件表面形成一层硬化层。
冷处理：将工件冷却至室温以下，以增加工件的硬度和耐磨性。
回火：将工件加热到双相不锈钢的相变点以下，保温一段时间后冷却至室温。
回火可以消除淬火和冷处理过程中产生的内应力，提高工件的韧性和耐腐蚀性。
老化：在回火后进行老化处理，使工件表面形成一层均匀的氧化层，提高工件的耐腐蚀性和耐磨性。
4. 后处理：将经过QPQ处理的工件进行清洗、烘干和防锈处理，以保护工件表面不受损坏和腐蚀。
5. 检测与评估：对经过QPQ处理的双相不锈钢工件进行检测和评估，确保其表面渗层厚度和性能符合要求。
通过以上步骤，可以制作出一种提高铸造双相不锈钢表面渗层厚度的QPQ 技术。
如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业技术人员。
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QPQ处理的质量控制
吴清江张永顺
摘要：QPQ盐浴复合热处理技术是一种新的金属表面强化改性技术。
本文研究了QPQ 盐浴复合热处理的工艺过程及质量控制要点。
关键词：QPQ 复合热处理质量控制
“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。
原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
成都某研究所在20世纪80年代中期独立开发了成分独特的渗氮盐浴配方，其中添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的有害氰根含量保持在0.2%以下，同时盐浴中的有效成分氰酸根含量长期保持稳定。
试验表明，现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。
其抗蚀性可达到Cu-Ni-Cr多层电镀的水平。
某厂为解决某型号产品试制暴露出的火药气体对炮架腐蚀严重的问题，于98年引进此项专利技术，成功的应用于产品的生产中，通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高出几百倍。
通过海水防腐试验，QPQ处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。
由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表。
下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论：
1工艺原理
1.1 基本工艺过程：
QPQ盐浴复合处理主要工序有：
预热：350-400℃20-40min
氮化：510-580℃30-180min
氧化：350-400℃15-20min
工艺过程为：装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——干燥——浸油。
1.2 各工序的基本作用：
预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。
同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。
预热工序通常在空气炉中进行。
氮化：氮化是QPQ盐浴复合热处理技术的核心工序。
氮化盐中氰酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。
氧化：氧化工序的作用一是彻底分解工件从氮化炉带出来的氰根，达到环保要求。
二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。
1.3 QPQ盐浴复合处理的主要原料：
QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。
基盐：基盐在氮化炉中熔化形成高氰酸根（CNO－）的氮化盐浴。
基盐除了第一次开始生
产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，也应加入基盐以提高浴面。
调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的氰酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以使氰酸根含量维持在规定的范围之内。
氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。
1.4 QPQ处理后的工件渗层组织
在QPQ处理过程中预热和氧化两道工序只能形成氧化膜，在氮化工序形成较深的复杂渗层。
工件浸入氮化盐浴后，氰酸根分解产生的N、C原子可在工件表面形成高的N势和C势。
由于N原子半径仅为Fe原子半径的一半，而C原子的半径更小，所以N、C原子可以在Fe原子的点阵间隙中进行扩散。
在QPQ处理的氮化温度（510-580℃）下，工件表面的高浓度N、C原子向内部扩散，先形成在α-Fe中的固溶体。
随着表面原子浓度的提高，逐渐形成γ′（Fe4 N）化合物和ε（Fe2-3N）化合物。
最终由工件表面向中心形成N、C的浓度梯度。
渗层组织为化合物层ε相、ε相+γ′相、γ′相，化合物层以下是N在α-Fe中的固溶体，形成扩散层。
因此，QPQ处理后的工件渗层组织由三层构成：外表为氧化膜；中间为化合物层；向内为扩散层。
其中以化合物层最为重要，其主要组成为Fe2-3N，它是提高耐磨性的可靠保证，同时它的抗蚀性也很好。
氧化膜的主要作用是与化合物一起构成极好的抗蚀层。
同时它处于多孔状态，可以储油，减少摩擦，对提高耐磨性有利，同时还有美化外观的作用。
扩散层主要作用是提高工件的疲劳强度，对增加细薄件的整体强度和弹性也有很大的作用。
2.渗层质量的影响因素及控制：
根据工艺原理我们看到QPQ处理的工件质量好坏主要取决于渗层是否达到技术要求，工艺的关键是各种参数保证渗层的需要，而决定渗层的主要因素是氮化温度、氮化时间、氮化盐浴中的氰酸根含量和基体材料四个因素：
2.1氮化温度的控制：
氮化温度主要根据基体材料的种类来决定，其次要考虑工件的强度要求。
氮化温度太低，不能形成足够深度的渗层；氮化温度太高，疏松层严重，氮化温度超过回火温度则会降低基体的硬度。
一般工模具可选用510～520℃
高速钢刀具可选用540～550℃
高速钢模具或耐磨零件可选用570℃
结构钢、不锈耐热钢或铸铁件可选用570℃
2.2氮化时间的控制：
氮化时间的长短主要取决于工件的种类及服役条件而定。
时间太短，不能形成足够深度的渗层，时间过长则疏松严重。
根据工件的服役条件，采用的氮化时间分为三类：
要求耐磨性的零件，采用120～130分钟
主要用于防腐性零件采用90～100分钟
薄板冲压，增加弹性零件采取40～50分钟
2.3 CNO－含量的控制
根据QPQ盐浴复合处理的原理，氮化盐浴的CNO－不得低于30%，最高不要超过40%。
2.4基体材料的控制：
设计部门根据零件的服役状况，合理选择材质，基本思路是：抗蚀性要求高的零件选用合金材料，达到满足基本硬度和氮化温度的需要。
抗蚀性要求一般的零件选用碳素结构钢，既经济又能满足产品的需要。
3. 外观质量控制
经QPQ盐浴复合处理的工件表面呈黑色或蓝黑色。
检验标准：按专利技术文件的规定为：在500LX的照度下，距灯300mm肉眼观察，表面颜色应比较均匀一致，不得有明显的花斑、锈迹、发红。
而不应在室外强烈阳光下检查工件外观。
生产中发现，熔盐和工艺稍有控制不好时，工件易产生发花、发红现象，尤其是材料含Si 量多时，如27SiMn、30CrMnSi等材料，工件外表发花、发红现象极多，虽然此现象不影响工件的耐磨和抗蚀性，但影响工件的美观。
为提高工件的外表质量，使其基本达到颜色一致需采取下列措施：
3.1 控制熔盐的清洁度
氮化盐浴中悬浮细粒状渣过多，使盐浴变成黑灰色时，应及时采用滤渣器滤渣，必要时要更换新溶液。
3.2 严格执行工件的前清洗，去除工件表面的油渍和沉积物，有锈的工件要经过酸洗去除锈渍。
3.3 工件表层出现轻微的发红现象，可采用擦拭的办法去除；较严重的要进行返工处理。
4最终质量控制
4.1 耐磨性：带同材料的试棒，维氏硬度要达到工艺规定，证实渗层已达到要求。
4.2抗蚀性：用10%CuSO4溶液滴试工件非棱角处，30分钟不析出铜，即表示有完整渗层，防锈能力满足要求。
QPQ盐浴复合热处理技术在军工领域具有广泛的应用前景。
而这种工艺的质量控制对生产方和使用方来讲，都是一个新课题，必须有相应的工艺保障措施和质量监控措施，才能保证QPQ处理后的零件达到所规定的质量要求。
五金件的SQP处理
五金件的SQP处理五金件的SQP处理
主要规格/特殊功能
•产品规格：
o SQP盐浴复合处理技术是一种可以同时大幅度提高金属表面硬度、耐磨性、抗蚀性而无公害、几乎不变形的金属表面强化改性技术。
其主要功能是增加工件表面硬度、提高金
属耐磨性及抗蚀能力。
最终达到延长工件使用寿命，保证工件使用性能。
o SQP的热处理原理：在一定温度下，盐浴中分解产生活性氮原子，渗入工件表面与铁原子结合生成化合物。
氮化时形成5～15 μ 的白亮层（Fe2-3N），白亮层具有极高的耐磨
性和抗腐蚀性；再进行氧化处理在表面形成致密的氧化层，从而进一步提高抗腐蚀能力。
o加工方式：预热+渗氮+氧化+冷却+抛光
o特性：氧化后增加研磨工艺，表面光滑无疏松层，有良好金属光泽，硬度及抗蚀能力较SQ稍有提高。