热处理原理及工艺(PPT 63页)

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热处理工艺ppt课件

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3. 稳定尺寸:M和A’都是非平衡组织,有自发向平 衡组织转变的倾向;回火可使M与A’转变为平衡 或接近平衡的组织,防止使用时变形
4. 对于某些高淬透性的钢,空冷即可淬火,如采用 回火软化既能降低硬度,又能缩短软化周期
未经淬火的钢回火无意义,而淬火钢不回火在放 置使用过程中易变形或开裂
的铁素体基体上分布着
细粒状Fe3C组织,称回 回火托氏体
火托氏体,用T回表示 ppt精选版
42
4. Fe3C聚集长大和铁素体多边形化
400℃以上,Fe3C开始聚集长大 450℃以上铁素体发生多边形化,由针片状变为多边形
这种在多边形铁素体 基体上分布着颗粒状 Fe3C的组织称回火索 氏体,用S回表示
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四、淬透性的测定及其表示方法
1. 淬透性的测定常用末端淬火法
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2. 淬透性的表示方法 (1)用淬透性曲线表示
即用 J HRC 表示
d
➢ J 表示末端淬透性 ➢ d 表示半马氏体区到
水冷端的距离 ➢ HRC为半马氏体区的
硬度
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(2)用临界淬透直径表示
回火索氏体
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(二)回火时的性能变化
回火时力学性能变化总的趋势是随回火温度提高, 钢的强度、硬度下降,塑性、韧性提高
40钢力学性能与回火温度的关系
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淬火钢硬度随回火温度的变化
44
200℃以下,由于马氏体中碳化物的弥散析出,钢 的硬度并不下降,高碳钢硬度甚至略有提高
200~300℃,由于高碳钢中A’ 转变为M回,硬度再次升高

热处理原理和工艺

热处理原理和工艺
(4)贝氏体的形状和性能:(与等温温度有关) 560--350°C: 贝氏体呈羽毛状,称为上贝氏体,记为B上 . 350-- Ms(230°C):贝氏体呈针叶状,称之为下贝氏体,记为B下。
上贝氏体
下贝氏体
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过冷奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线)
700 A1
600
温PS K Pf
(3)影响淬透性的 因素:化学成分, 奥氏体化条件
(4)选材与淬透性
15
回火(与淬火配合)
目的:
a、降低脆性,减少或消除内应力防止工件变形和开裂。 b、 获得所需的力学性能。 c、 稳定工件的尺寸。 d、 获得马氏体。
回火的类型
低温回火:
温度:150—200°C ;得到的组织:M回;内应力和脆性降低,保持了
一:钢铁材料热处理原理
1、铁碳合金相图是钢加热转变的理论依据: 热处理的加热,多数情况下是先把钢加热至高温,使其组织转变为
奥氏体。钢的加热过程就是奥氏体的形成过程,这种组织转变称为奥氏 体化。铁碳合金相图是确定钢加热转变的重要理论依据。
1
2、奥氏体化过程
共析钢加热到727°C(A1)以上,珠光体转变成奥氏体,经历了奥 氏体形核、长大、残余渗碳体的溶解和奥氏体成分均匀化四个阶段。如 下图所示:
CCT
P P+M+A'
300 Ms
200 A→A1 VK' VK
TTT M+A'
100
23 4 56
1 10 10 10 10 10 10
时间(s)
1、CCT曲线及分析
2、CCT曲线与C曲线的比较
a、位置关系 b、转化的成分 c、得到的组织
3、过冷奥氏体转变曲线的应用

热处理(PPT)

热处理(PPT)

表面热处理
电接触加热等 化学热处理—渗碳、氮化、碳氮
共渗、渗其他元素等
控制气氛热处理
其他热处理
真空热处理 形变热处理
激光热处理
2.2钢的热处理基础知识
物质由液态转变为固态的 过程称为凝固。
物质由液态转变为晶态的 过程称为结晶。
物质由一个相转变为另一 个相的过程称为相变。因 而结晶过程是相变过程。
3、晶核的长大方式 晶核的长大方式有两种,即均匀
长大和树枝状长大。
均匀长 大
树枝状长大
2.2.1金属的结晶
在正温度梯度下,晶体生长以平面状态向前推进。
正温度梯度
2.2.1金属的结晶
实际金属结晶主要以树枝状长大. 这是由于存在负温度梯度,且晶核
棱角处的散热条件好,生长快,先 形成一次轴,一次轴又会产生二次 轴…,树枝间最后被填充。
Fe
Fe3C Fe2C
FeC
C
C%(at%) →
2.2.2铁碳合金相图
铁碳合金的组元和相 ⒈ 组元:Fe、 Fe3C ⒉相
⑴ 铁素体:
铁素体
碳在-Fe中的固溶体称铁素体, 用F 或 表示。
碳在δ-Fe中的固溶体称δ -铁素体,用δ 表示。
都是体心立方间隙固溶体。铁素体的溶碳能力很低,在 727℃时最大为0.0218%,室温下仅为0.0008%。
固态相变的晶界形核
2.2.1金属的结晶
合金的结晶 合金的结晶过程比纯金属复杂,常用相图进行分析. 相图是用来表示合金系中各合金在缓冷条件下结晶过程
的简明图解。又称状态图或平衡图。
2.2.2铁碳合金相图
铁碳合金相图 是研究铁碳
合金最基本的工 具,是研究碳钢 和铸铁的成分、 温度、组织及性 能之间关系的理 论基础,是制定热 加工、热处理、 冶炼和铸造等工 艺依据.

热处理原理与工艺ppt

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1 2
空气冷却器
利用空气作为冷却介质,通过换热器将热量带 走。
水冷装置
利用水作为冷却介质,通过循环水将热量带走 。
3
油冷装置
利用油作为冷却介质,通过油循环将热量带走 。
辅助设备
输送装置
包括输送带、辊道等, 用于工件的输送和定位 。
装料装置
包括料仓、料斗、抓斗 等,用于工件的装料和 卸料。
加热元件
包括电热丝、硅碳棒等 ,用于加热设备中的加 热元件。
热处理质量控制
为了保证热处理效果的一致性和可靠性,需要对热处理过 程进行严格的质量控制,包括温度控制、时间控制和气氛 控制等。
展望
01
新技术的发展
随着科技的不断进步,新的热处理技术也不断涌现。例如,真空热处
理、保护气氛热处理和激光热处理等新技术的应用,将进一步提高热
处理质量和效率。
02
节能减排的需求
Байду номын сангаас
04
热处理的应用
工业应用
航空航天领域
为了提高航空航天构件的强度、硬度、韧性和疲劳性能,通常 需要进行热处理。
汽车工业
汽车零部件如齿轮、轴、弹簧等需要进行热处理,以提高其耐 磨性和抗疲劳性能。
机械制造
在机械制造过程中,对金属材料进行热处理可以改变其内部结 构,提高材料的使用性能。
日常生活应用
餐具
THANKS
热处理原理应用
广泛应用于机械制造业、 冶金工业、电子工业等领 域。
热处理的过程
加热
将金属材料加热到一定温 度,使其发生相变或奥氏 体化。
保温
保持一定时间,使金属材 料充分吸收热量,达到预 期的组织结构。
冷却

《热处理原理及工艺》课件

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热处理的基本原理
热处理基于材料的相变和晶体结构变化。通过控制加热温度、保温时间和冷 却速率,可以调控晶粒尺寸、相组成和硬度。
热处理工艺流程
热处理工艺包括加热、保温和冷却阶段。常见的工艺流程包括退火、淬火、 回火和表面处理。
热处理常用的设备和工具
热处理设备包括炉子、加热器、冷却介质和测温仪器。常用的工具有夹具、 夹具和渗碳等。每种方法具有不同的应用场景和效果。
热处理的应用范围和优势
热处理广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。它能够提高材料 的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
热处理的注意事项和常见问题解答
热处理过程中需要注意温度控制、冷却方式和工艺参数的选择。课件中还将解答常见问题,帮助您更好地理解 和应用热处理技术。
热处理原理及工艺
热处理是一种关键的金属加工工艺,通过加热和冷却改变金属的物理和化学 性质。本课件将深入探讨热处理的原理、工艺和应用,并分享一些注意事项 和常见问题解答。
热处理的定义和作用
热处理是通过加热和冷却控制材料的结构和性能,从而改变其力学性质、导 热性、电性能等。它广泛应用于金属加工、材料改良和工业制造。

热处理原理及工艺(PPT63张)

热处理原理及工艺(PPT63张)

三、贝氏体转变过程及其热力学分析
(一)贝氏体转变过程
贝氏体转变的两个基本过程
典型的上、下贝氏体是由铁素体和碳化物组成的复相组织, 因此贝氏体转变应当包含铁素体的成长和碳化物的析出两 个基本过程。
奥氏体中碳的再分配
贝氏体中的铁素体是低碳相,而碳化物是高碳相,当贝氏 体转变时,为了使领先相得以形核,在过冷奥氏体中必须 通过碳原子的扩散来实现其重新分布,形成富碳区和贫碳 区,以满足新相形核时所必须的浓度条件。
B上中的铁素体形成时可在抛光试样表面形成浮 凸。B上中铁素体的惯习面为{111}g,与奥氏体之间的 位向关系为K-S关系。碳化物的惯习面为{227}g,与奥 氏体之间也存在一定的位向关系,因此一般认为碳化 物是从奥氏体中直接析出的。
值得指出的是,在含有Si或Al的钢中,由于Si和Al 具有延缓渗碳体沉淀的作用,使铁素体条之间的奥氏 体为碳所富集而趋于稳定,因此很少沉淀或基本上不 沉淀出渗碳体,形成在条状铁素体之间夹有残余奥氏 体的B上组织。
物则取决于钢的成分、形成温度以及持续时间。硅含量高时, 下贝氏体中的碳化物为e碳化物。其它钢的下贝氏体中的碳化物 多为两者的混合物。温度越低,持续时间越短,出现e碳化物的 可能性越大。
上贝氏体中碳化物是由奥氏体中直接析出(Pitsch关系为证
据),下贝氏体中碳化物析出源目前还不确定,观察结果比较 分散。
(二)贝氏体转变的热力学分析
贝氏体转变的驱动力 贝氏体转变的热力学条件与马氏体转变相似。相变的驱动力(新相与母
相之间的自由能差)必须足以补偿表面能、弹性应变能以及塑性应变能
等相变阻力。
贝氏体转变时,奥氏体中碳发生了再分配,使
贝氏体铁素体中碳含量降低,这就使铁素体的

热处理原理PPT课件

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.
6
第一节 钢在加热时的转变
加热是热处理的第一道工序,分两种:
➢ 一种是在A1以下加热,不发生相变 ➢ 另一种是在临界点以上加热,目的是获得均匀
的奥氏体组织,称奥氏体化
钢坯加热
.
7
一、奥氏体的形成过程(以共析钢为例)
奥氏体晶核形成:首先在与Fe3C相界形核 奥氏体晶核长大:奥氏体晶核通过碳原子的扩散向
=1012/cm2,又称位错马
氏体
.
38
(2)针状马氏体
立体形态为双凸透镜形的片 状,显微组织为针状
在电镜下,亚结构主要是孪
晶,又称孪晶马氏体
电镜下
光镜下 电镜下
.
39
(3)马氏体的形态
——主要取决于含碳量。 C%小于0.2%时,组织
几乎全部是板条马氏体 C%大于1.0%C时几乎
全部是针状马氏体 C%在0.2~1.0%之间为
一、过冷奥氏体的转变产物及转变过程
处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体,过 冷奥氏体是非稳定组织,迟早要发生转变
随过冷度不同,过冷奥氏体将发生珠光体转变、 贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变
——现以共析钢为例说明。
.
20
(一)珠光体转变
1. 珠光体的组织形态及性能
过冷奥氏体在A1到550℃间将转变为珠光体类型组织, 它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物
通常将钢加热到940 10℃奥氏体化后,设法 把奥氏体晶粒保留到室
温来判断,晶粒度为1~4级的是本质粗晶粒钢, 5~8级的是本质细晶粒钢
前者晶粒长大倾向大,后者晶粒长大倾向小
.
13Hale Waihona Puke 2. 影响奥氏体晶粒长大的因素

热处理工艺介绍课件

热处理工艺介绍课件

高强度钢是一种广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域的重要材料,其制造过程中需要进行热处理工艺。通过研究高强度钢的热处理工艺,可以提高其强度、韧性和抗疲劳性能,从而满足各种工程应用的需求。
在研究高强度钢的热处理工艺时,需要进行实验研究和理论分析,以确定最优的热处理工艺参数。同时,还需要进行生产成本的评估和环保性能的评估,以确定最优的热处理工艺方案。
热处理工艺介绍课件
目录
热处理工艺概述热处理工艺基本原理常见热处理工艺介绍热处理工艺参数控制热处理工艺对性能的影响热处理工艺应用案例分析
01
CHAPTER
热处理工艺概述
回火
分类
根据加热和冷却方式的不同,热处理可分为以下几类
正火
加热至一定温度后,保温一段时间,然后快速冷却至室温。
淬火
加热至一定温度后,保温一段时间,然后快速冷却至室温,最后进行回火处理。
06
CHAPTER
热处理工艺应用案例分析
汽车零件的制造过程中,热处理工艺是非常关键的一环。通过优化热处理工艺,可以提高汽车零件的强度、硬度、耐磨性和抗疲劳性能,从而提高汽车的整体性能和使用寿命。
在优化热处理工艺的过程中,需要考虑的因素包括:加热温度、保温时间、冷却速度和淬火介质等。同时,还需要进行生产成本的评估和环保性能的评估,以确定最优的热处理工艺方案。
定义
目的
方法
消除金属中的内应力,提高金属的塑性和韧性,为后续的加工或热处理工艺做好准备。
空气退火、炉内退火、等温退火等。
03
02
01
淬火是一种将金属加热到临界温度以上,保温一段时间,然后迅速冷却的一种工艺方法。
定义
提高金属的硬度、强度和耐磨性。
目的

热处理原理与工艺教学PPT淬火与回火_OK

热处理原理与工艺教学PPT淬火与回火_OK
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第10章 淬火与回火
(2)油沸腾是在一个温度范围(250一400℃)内, 比水沸腾温度(100℃)高得多;这就使油冷却过 程中对流传热阶段开始温度比较高,对流阶段 范围比较宽。这个温度范围正是所要求的缓慢 冷却的马氏体转变区,工件正好在油中冷却曲 低温阶段以饺小的对流热交换进行冷却,因此 工件在油中冷却变形与开裂倾向较小。
第10章 淬火与回火
1.热应力
热应力是热处理过程普遍存在的一种内应力。由 于表层与心部温差引起工件的体积胀缩不均匀所 产生的内应力即为热应力。
试样在快速冷却时,表层和心部冷却状态不同, 出现温度差,冷却初期,表面温度较低,热收缩 较大,但受到温度较高的心部的阻碍,于是在试 样表层产生拉应力,心部为压应力
第10章 淬火与回火
热处理原理与工艺 第10章 淬火与回火
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导读
第10章 淬火与回火
通过学习本章,主要掌握掌握钢的淬 透性和淬硬性及其影响因素,掌握常 用淬火介质的特性;掌握常用淬火工 艺方法 。
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第10章 淬火与回火
第10章 钢的淬火及回火
第一节 定义、目的、 必要条件
淬火定义: 把钢加热到临界点AC3或AC1以上, 保温并随之以 大于临界冷却速度VC冷却,以得到介稳状态的马 氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的: 提高零件的硬度,强度,耐磨性。结构钢通过淬 火,回火获得良好的综合机械性能,改善钢的物 理和化学性能。例如:提高磁钢的磁性,不锈钢 淬火以消除第二相,从而改善其耐蚀性。
23
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第10章 淬火与回火
第三节 钢的淬透性
1.钢的淬透性:钢材被淬透的能力,淬火时获 得马氏体的能力。
说明:不同的钢种,淬透性不同,截面上淬成马 氏体组织的厚度也不同,淬成马氏体组织的厚 度越大,表示该钢中的淬透性愈高。这种马氏 体组织厚度通常称为硬化层厚度或淬透深度、 淬硬层深度等。

钢的热处理原理和工艺PPT课件

钢的热处理原理和工艺PPT课件

决定钢件最后的性能。
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第47页/共69页
3.回火时的组织转变 1)马氏体分解 (80~200 ℃)
转变产物:回火M+残余A 2)残余奥氏体分解 (200 ~ 300 ℃ )
转变产物:回火M 3)渗碳体形成 (300 ~ 400 ℃ )
转变产物:回火T 4)渗碳体聚集长大(> 400 ℃ )
转变产物:回火S
c
b a
a = b≠c
——碳原子
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第25页/共69页
低碳马氏体
组织特征:
呈 一束一束相互平行的
细条状板条。
M板条
性能特点:
硬度可达 HRC 45~50 ,
具有较高的强度
及良好的韧性。
M板条束
低碳马氏体组织形态
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第26页/共69页
高碳马氏体
组织特征: 断面呈针状或片状
性能特点: 硬度均在≥ HRC 60, 表现为硬度高而脆性
珠光体组织 3800×
好的综合 力学性能。
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a)形成温度范围
650℃ ~ 600℃ b)组织——索氏体(S)
细片状珠光体 片层间距0.4 ~ 0.2μm C)性能 硬度为230 ~ 320HBW 索氏体组织 8000× 综合力学性能优于 粗珠光体。
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a)形成温度范围
铁素体+渗碳体
组织特征:
铁素体 ——长成板条状大致平行分布
渗碳体 ——呈粒状或短杆状分布在铁素体板条之间。
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a)形成温度范围
550℃ ~ 350℃ b)组织——上贝氏体(B上)
形态呈典型羽毛状 C)性能

热处理原理及工艺ppt

热处理原理及工艺ppt
①机床齿轮:传递应力较大,接触应力较大—摩擦磨损不大; 中碳钢-调质-表淬-低回; ②汽车齿轮:传递应力大,接触应力、 磨损大,有冲击载荷;
低碳(合金)钢-渗碳-淬火-低回;
③介于二者之间可用渗N处理。 38CrMoAlA 调质-机加-渗N.
槽口:35-45HRC 45钢:高频局部淬火
-回火。
山东理工大学
(3)表面硬化件
如高频淬火、渗碳、渗氮件
选材:材料的淬透性、 心部的含碳量、硬化层深度、
截面尺寸比(硬化层与心部)。
14-1直径大,表残余压应力大。
14-2 深碳层浅,最大压应力移向表面处。
14-3 含碳低,表面压应力大。
2、合理确定热处理技术条件
(1)根据零件服役条件,恰当地提出性能要求
如齿轮:
3/4Fe+ C O2 = 3/4 Fe3 O4 + C O 在加热温度> 570度时,发生下列反应:
Fe+1/2 O2 = FeO
Fe+ C O2 = FeO+ C O
Fe+ H2 O = FeO+ H2
3:氧化物的组织形式: (1) : Fe3 O4 磁性氧化铁,在570度以下形成,组织严密,一 旦形成氧化速度较慢,如步枪枪支要氧化处理。 (2) : Fe2 O3 当T >570度时,形成无磁性氧化铁。 (3) FeO: 温度继续升高,形成疏松FeO,氧化速度加剧。
12.3.2 形变量 12.3.3 形变后退火前的停留时间
山东理工大学
Shandong University of Technology
第13章
真空热处理
金属在加热时的氧化反应及氧化过程 1:氧化: 材料中金属元素与氧化性气氛形成氧化物层。其危 害是不仅使工件表面变色,失去光泽,而且使机械性能变坏 (如疲劳性能)因此要防止氧化。 2:氧化反应:对于铁来说,根据加热温度不同,常见的氧化反 应也不同, 在加热温度<570度时, 形成Fe3 O4,反应如下: Fe+2 O2 = Fe3 O4 3/4Fe + H2 O = 1/4 Fe3 O4 + H2
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贝氏体相变动力学 贝氏体相变也是一种形核和长大过程。与珠光 体相变一样,贝氏体可以在一定温度范围内等温形 成,也可以在某一冷却速度范围内连续冷却转变。 贝氏体等温形成时需要一定的孕育期,其等温转变
动力学曲线也呈“C”字形。
贝氏体相变的扩散性 贝氏体相变时只有碳原子的扩散,而合金元素 包括铁元素都不发生扩散,至少不发生较长距离的 扩散。碳的扩散对贝氏体相变起控制作用,B上的相
变速度取决于碳在g-Fe中的扩散,B下的相变速度取
决于碳在a-Fe中的扩散。所以,影响碳原子扩散的 所有因素都会影响到贝氏体的相变速度。
一、贝氏体的组织形态和亚结构
贝氏体组织形态随钢的化学成分以及形成温度不 同而异,其主要形态为上贝氏体和下贝氏体两种,还 有一些其他形态的贝氏体,如无碳化物贝氏体、粒状 贝氏体、反常贝氏体和柱状贝氏体等。
贝氏体常常具有优良的综合力学性能,其强度和韧性都比较
高。并具有较高的耐磨性、耐热性和抗回火性,此外获得贝氏 体的等温淬火是一种防止和减小钢件钢件淬火开裂和变形的可 靠方法之一。
一、贝氏体转变的基本特点
贝氏体转变的温度范围
贝氏体转变也有一个上限温度Bs点,一个下限转变 温度Bf点。奥氏体必须过冷到Bs点以下才能发生贝 氏体相变;低于Bf贝氏体转变结束。 贝氏体相变也不能进行完全,总有残余奥氏体存在。 等温温度越靠近Bs点,能够形成的贝氏体量就越少。
下贝氏体 在贝氏体相变区较低温度范围内形成的贝氏体称为下贝氏 体。对于中、高碳钢,下贝氏体大约在350~Ms之间形成。 碳含量很低时,其形成温度可能高于350℃。 典型的下贝氏体组织在光学显微镜下呈暗黑色针状或片状, 而且各个片之间都有一定的交角,其立体形态为透镜状, 与试样磨面相交而呈片状或针状。
一般情况下,随钢中碳含量增加,B上中的铁素体 条增多并变薄,条间Fe3C的数量增多,其形态也由粒
状变为链珠状、短杆状,直至断续条状。当碳含量达
到共析浓度时,Fe3C不仅分布在铁素体条之间,而且
也在铁素体条内沉淀,这种组织成为共析钢B上。随相
变温度下降,B上中的铁素体条变薄,Fe3C细化且弥散
度增大。
下贝氏体中的碳化物也可以是渗碳体。但当温度 较低时,初期形成e-碳化物,随时间延长,e-碳化物 转变为q-碳化物。由于下贝氏体中铁素体与q-碳化物 及e-碳化物之间均存在一定的位向关系,因此一般认 为碳化物是从过饱和铁素体中析出的。
粒状贝氏体
低、中碳合金钢以一定速度冷却或在上贝氏体区高温范围 内等温时可形成粒状贝氏体。如在正火、热轧空冷或焊缝 热影响区组织中都可发现这种组织。 粒状贝氏体在刚刚形成时,是由块状铁素体和粒状(岛状) 富碳奥氏体所组成的。富碳奥氏体可以分布在铁素体晶粒 内部,也可以分布在铁素体晶界上。在光学显微镜下较难 识别粒状贝氏体的组织形貌,在电镜下则可看出粒状(岛 状)物大部分分布在铁素体之中,常常具有一定的方向性。
上贝氏体 在贝氏体相变区较高温度范围内形成的贝氏体称为上贝氏 体。对于中、高碳钢来说,上贝氏体大约在350~550℃的 温度区间形成。 典型的上贝氏体组织在光学显微镜下观察时呈羽毛状、条 状或针状,少数呈椭圆形或矩形。
光学显微镜照片 1300×
电子显微镜照片5000×
条状铁素体多在奥氏体的晶界形核,自晶界的一 侧或两侧向奥氏体晶内长大。条状铁素体束与板条马 氏体束很相近,束内相邻铁素体板条之间的位向差很 小,束与束之间有较大的位向差。条状铁素体的碳含 量接近平衡浓度,而条间碳化物均为Fe3C型碳化物。
光学显微镜照片 1300×
电子显微镜照片5000×
下贝氏体既可以在奥氏体晶界上形核,也可以在奥氏体晶
粒内部形核。在电镜下观察可以看出,在下贝氏体铁素体片中 分布着排列成行的细片状或粒状碳化物,并以55~60°的角度与 铁素体针长轴相交。通常,下贝氏体的碳化物仅分布在铁素体 片的内部。
下贝氏体形成时也会在光滑试样表面产生浮凸,但其形 状与上贝氏体组织不同。上贝氏体表面浮凸大致平行,从奥
第五章 贝氏体转变
重点:贝氏体转变的基本特征;
贝氏体的力学性能 难点:贝氏体的形成过程; 影响贝氏体转变的因素。
贝氏体转变是过冷奥氏体在介于珠光体转变和马氏体转变温
度区间的一种转变,称为中温转变。在此温度范围内,铁原子
已难以扩散,而碳原子尚能扩散,其相变产物一般为铁素体基 体加渗碳体的非层状组织。
氏体晶界的一侧或两侧向晶粒内部延伸僻展;而下贝氏体的
表面浮凸往往相交呈“Λ”形,而且还有一些较小的浮凸在先 形成的较大浮凸的两侧形成。
下贝氏体中铁素体的碳含量远远高于平衡碳含量。下贝 氏体铁素体的亚结构与板条马氏体与上贝氏体铁素体相似, 也是缠结位错,但位错密度往往高于上贝氏体铁素体,而且 未发现有孪晶亚结构存在。
贝氏体相变的产物 贝氏体相变产物也是a相与碳化物的两相混 合物,但与珠光体不同,贝氏体不是片层状组织, 且组织形态与形成温度密切相关。 碳化物的分布状态随形成温度不同而异: 较高温度形成的上贝氏体,其碳化物是渗碳体, 一般分布在铁素体条之间; 较低温度形成的下贝氏体,其碳化物既可以是渗 碳体,也可以是e-碳化物,主要分布在铁素体条 内部。
B上中的铁素体形成时可在抛光试样表面形成浮 凸。B上中铁素体的惯习面为{111}g,与奥氏体之间的 位向关系为K-S关系。碳化物的惯习面为{227}g,与奥 氏体之间也存在一定的位向关系,因此一般认为碳化 物是从奥氏体中直接析出的。
值得指出的是,在含有Si或Al的钢中,由于Si和Al 具有延缓渗碳体沉淀的作用,使铁素体条之间的奥氏 体为碳所富集而趋于稳定,因此很少沉淀或基本上不 沉淀出渗碳体,形成在条状铁素体之间夹有残余奥氏 体的B上组织。
这种组织的基体是由条状铁素体合并而成的,铁素体的碳含
量很低,接近平衡浓度,而富碳奥氏体区的碳含量则很高。铁素
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ体与富碳奥氏体区的合金元素含量与钢的平均含量相同,这表明 在粒状贝氏体形成过程中有碳的扩散而无合金元素的扩散。
富碳奥氏体区在随后冷却过程中可能发生以下三种情况: 部分或全部分解为铁素体和碳化物的混合物; 部分转变为马氏体,这种马氏体的碳含量甚高,常常是孪 晶马氏体,故岛状物是由“g+a”所组成; 或全部保留下来,成为残余奥氏体。
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