ch04 物料需求计划
物料需求计划制造资源计划企业资源计划
物料需求计划制造资源计划企业资源计划物料需求计划(MRP)是制造企业采购和生产管理过程中非常重要的一环。
它基于销售预测、库存水平和生产能力等信息，以确保企业能够按时供应所需的原材料和零件，并组织合理的生产计划。
物料需求计划包括以下几个主要步骤：1. 销售预测：根据市场需求、季节性变动以及过去销售数据等信息，预测未来一段时间的销售量和需求趋势。
2. 库存分析：评估当前库存水平，包括原材料、零件和成品的库存，以确定是否需要重新采购或生产。
3. 物料需求计算：根据销售预测和库存分析结果，计算所需的原材料和零件数量。
这些计算基于产品的Bill of Materials (BOM)，即产品所需的所有原材料和零件清单。
4. 采购计划：根据物料需求计算，制定采购计划，包括采购数量、供应商选择和交货日期等。
5. 生产计划：根据物料需求计算和销售预测，制定生产计划，包括生产数量、制造时间和工作人员安排等。
制造资源计划(MRP II)是在物料需求计划的基础上发展起来的一种更加综合和全面的计划方法。
它不仅考虑了原材料和零件的供应，还涵盖了其他与制造相关的资源，如人力资源、设备和资金等。
企业资源计划(ERP)是一种集成管理软件系统，将物料需求计划和制造资源计划与企业其他部门和功能进行整合。
它用于跟踪和控制企业的各类资源，提供全面的业务流程管理，包括供应链管理、生产计划、销售管理、财务管理等。
物料需求计划、制造资源计划和企业资源计划的综合运用，可以帮助企业实现生产流程的高效运转和资源的合理利用。
通过准确的销售预测和库存分析，可以确保及时供应所需的原材料和零件，并避免库存过高或过低的情况。
通过生产计划的制定，可以合理安排工人和设备的使用，提高生产效率和产品质量。
通过企业资源计划的整合管理，可以实现各部门之间的信息共享和协作，提高企业整体运营的效率和效益。
物料需求计划(MRP)是制造企业中非常重要的一项工作，它通过对销售预测、库存分析和物料需求计算等步骤的运用，帮助企业合理安排和管理采购和生产，确保按时供应所需的原材料和零件。
ch04物料需求计划全解
2018年10月23日
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示例一
下面通过一个具体示例介绍MRP的计算过 程。 如图4-6所示的是两个产品的BOM示意图。 这两个产品分别是自行车ZXC和三轮车 SLC。已知条件是ZXC和SLC的MPS，以 及所有物料的当前PAB(预计可用库存量)、 安全库存量、提前期、批量和已分配量等。 现在需要计算零件A和零件C的物料需求计 划。
2018年10月23日
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分时段的优先计划管理方式
MRP是一种分时段的优先计划管理方式。 为了理解这个概念，需要理解以下两点：
– 第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系； – 第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计 划。
2018年10月23日
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缺料表
缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划 的表现形式。 在传统的手工管理方式下，由于计算效率 低、计算误差大等原因，某些物料的缺乏 往往在生产加工过程和装配过程中才能被 发现和记录。 缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形 式。根据缺料表来进行采购作业安排和生 产作业安排的计划被称为缺料计划。
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ZXC和SLC的BOM示意图
ZXC SLC 0
A(1)
B(1)
C(1)
D(1)
E(2)
1
C(1)
D(1)
D(1)
F(1)
在MRP运算中，经常用到的基本数量概念 包括描述库存信息的数量概念和描述需求 信息的数量概念。 描述库存信息的数量概念包括现有库存量、 计划收到量、已分配量、安全库存量、可 用库存量和预计库存量等。 描述需求信息的数量概念包括总需求量、 毛需求量、净需求量、计划产出量和计划 投入量等。
物料需求计划和资源需求计划介绍
物料需求计划和资源需求计划介绍1. 物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）1.1 定义物料需求计划（MRP）是一种企业生产管理方法，通过分析和预测销售订单、库存、需求和供应等信息，把产品的生产计划分解为各个物料的具体需求数量和时间，以便准确地控制和安排原材料和物料的供应。
1.2 MRP的主要目标•确保所需的物料和零部件及时到达生产线，以满足生产计划；•控制库存水平，避免过多或过少的库存；•提高生产效率，减少生产中的停机时间；•提高客户满意度，确保按时交付产品。
1.3 MRP的基本原理•需求预测：基于历史销售数据和市场调研，预测未来一段时间内的产品需求；•主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）的制定：根据需求预测、现有库存和计划生产等信息，制定产品的生产计划；•净需求计划：根据主生产计划和物料清单（Bill of Materials，简称BOM），计算出各个物料的需求量；•批量计划和推荐采购：根据净需求计划和供应商的供货能力，制定采购计划并下达采购订单。
1.4 MRP系统的特点•自动计算和更新需求量和物料的供应计划；•管理复杂的物料清单和多层次的产品结构；•有效协调生产和供应链环节；•实时跟踪和控制原材料和物料的库存。
2. 资源需求计划（Resource Requirements Planning，简称RRP）2.1 定义资源需求计划（RRP）是一种企业管理方法，旨在确定和规划所需的人力、设备、机器和其他资源，以满足生产计划和业务目标。
2.2 RRP的主要目标•通过合理分配资源，提高生产效率和利用率；•避免因资源短缺导致的停机和生产延误；•降低生产成本，优化资源利用效率；•确保生产能力与市场需求的匹配。
2.3 RRP的基本原理•资源分类和规划：将企业的各种资源进行分类，并根据生产计划和业务需求进行合理的规划；•资源需求计划：根据生产计划和业务需求，确定各类资源的需求量和时间安排；•资源调度和协调：根据资源需求计划，进行资源的调度和协调，确保资源的有效利用；•监控和调整：实时监控资源的使用情况，根据实际情况进行调整和优化。
物料需求计划学习
物料需求计划学习一、物料需求计划的编制目的突出了企业信息化程度的提高和市场竞争的加剧之间的关系。
当前，市场要求企业要提高仓储、物流和交付服务水平，显然增加库存、提供高服务水平不是一个明智的做法，而要求企业在维持高服务水平的同时降低库存投入，这就要求企业有计划地控制产成品、半成品、原材料等物品的库存，以实现企业资金成本的合理配置、减少库存成本，从而使降低产品成本、提高企业竞争力。
今天的管理界眼中，物料需求计划MPS (装配生产程度计划)、MRP(物料需求计划)技术已经成了一个质的飞跃，这是一个有趣的领域，我们现在就应该注意总业的情况，逐渐开始探讨采用物料需求计划MPS、MRP技术，实现生产物料现代化集约国。
需求预测的准确性以及现产能的利用率，半成品利用率和终成品利用率，是物料需求计划的关键。
在亮已经实现半成品一次直供、排程常态化、物料供应链机制建立的基础上，逐步开展制造过程的物料需求计划(MPS & MRP II)的项目组工作。
1、根据市场需求和公司生产计划，合理确定物料需求计划的范围和时间段。
物料需求计划的编制需要结合企业的销售计划、生产计划和存货策略，根据实际需求，合理确定物料需求计划的范围和时间段，确保计划的有效性和可行性。
2、对物料需求进行详细的分析和预测，了解物料的需求情况和变化趋势。
通过对市场需求、产品销售情况和生产计划的分析，对物料需求进行详细的分析和预测，了解物料的需求情况和变化趋势，为物料需求计划的编制提供可靠的依据。
3、确定物料的最优供应方案，合理安排物料的供货时间和交付周期。
根据物料需求计划的编制结果，确定物料的最优供应方案，合理安排物料的供货时间和交付周期，确保生产进度和交货期的顺利进行。
4、优化物料库存管理，控制物料库存水平，降低库存成本。
根据物料需求计划的编制结果，优化物料的库存管理，控制物料库存水平，降低库存成本，提高资金利用效率。
5、监控物料供应情况，及时调整物料需求计划，确保生产和供应的顺利进行。
（物料管理）物料需求计划及控制程序
（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。
2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。
3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。
当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。
库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
物料需求计划
物料需求方案1.总那么1.1.制定目的标准物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。
1.2.适用范围本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求方案的作业。
1.3.权责单位1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.各部门工作职责2.1.配合部门1)业务部提供销售方案、客户订单资讯。
2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。
3)生管部提供生产方案。
4)技术部提供产品用料明细表。
5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。
2.2.责任部门生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求方案。
3.物料需求方案步骤3.1.决定产品总需求量业务部决定产品总需求量。
总需求量一般由三个来源整合而成：1)某期间〔如一个月或一季度〕的实际订单量。
2)该期间的预测订单量。
3)管理者决策改变前述数量〔如为平衡淡旺季或调整产品结需要〕。
3.2.决定产品实际需求量根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量一般由业务部或生管部确认。
3.3.确定生产方案生管部依实际需求量确定生产方案，一般需做下述工作：1)产能负荷分析。
2)产销平衡。
3)中日程生产方案与细部生产方案。
3.4.分解出物料清单生管部物控人员负责物料清单的分析。
物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量3.5.区分物料ABC工程1)物控人员根据物料状况区分ABC工程，一般作如下区分：占总金额60%~70%的物料为A类。
占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。
2)A类物料作物料需求方案，B类、C类物料使用订货点方法采购。
3.6.确定物料实际需求量根据物料在制造过程的损耗率，计算实际需求量。
物料实际需求量=物料需求量*〔1+损耗率〕3.7.决定物料净需求量A类物料净需求量，必须参酌库存数量、已订货数量予以调整。
物料需求计划工作计划范文
物料需求计划工作计划范文一、前言物料需求计划是企业生产经营管理中非常重要的一项工作。
物料的供给和使用是保证生产计划顺利进行的基础，而物料需求计划则是确定物料供应的数量、时间和质量，以满足生产和销售的需要，保证生产计划的实施和顺利进行。
本文将以某汽车零部件制造企业为例，详细介绍物料需求计划工作计划的编制过程。
二、编制背景该汽车零部件制造企业是一家专注于汽车发动机零部件生产的企业。
需要制定物料需求计划工作计划，以保证生产计划的顺利实施，避免生产过程中因缺乏关键物料而导致的生产中断或延误。
三、目标和任务1. 目标确保物料供应充足，以满足生产和销售的需要，避免因缺乏物料而导致的生产中断和延误。
2. 任务（1）明确物料需求计划的编制流程和标准。
（2）收集和整理生产计划和销售订单的信息，以确定物料需求。
（3）与供应商协商，制定合适的物料采购计划。
（4）跟踪和监控物料的采购、交付和库存情况。
（5）及时调整物料需求计划，以适应生产和销售的变化。
（6）评估和优化物料供应链的性能，提高物料供应的效率和质量。
四、编制流程物料需求计划的编制流程如下：1. 收集信息：收集和整理生产计划和销售订单的信息，包括生产计划量、交付时间、销售订单量和交货时间等。
2. 确定需求量：根据生产计划和销售订单的信息，结合现有库存和销售预测，确定物料的需求量。
3. 协商采购计划：与供应商协商，确定合适的物料采购计划，包括采购数量、采购时间和价格等。
4. 编制物料需求计划：根据需求量和采购计划，编制物料需求计划，明确每个物料的需求量和采购时间等。
5. 跟踪和监控供应链：及时跟踪和监控物料的采购、交付和库存情况，确保物料供应的及时性和准确性。
6. 调整计划：根据生产和销售的变化，及时调整物料需求计划，以确保物料供应的及时性和准确性。
7. 评估和优化：定期评估和优化物料供应链的性能，提高物料供应的效率和质量。
五、编制标准为了确保物料需求计划的准确性和有效性，制定了以下编制标准：1. 数据准确性：收集和整理的生产计划和销售订单等信息必须准确无误。
物料需求计划编制方案2900字
物料需求计划编制方案2900字一、引言物料需求计划是管理物料供应链中重要的一环，是指在生产计划的基础上，通过对物料需求进行准确预测，制定相应的采购计划，以达到优化库存、减少库存的目的。
它可以帮助企业在保证生产计划的前提下，更加有效地管理库存、降低成本，提升管理效率。
本文旨在制定一套行之有效的物料需求计划编制方案，可供企业参考。
二、方案编制流程1.收集物料需求信息首先，需要进行各部门需求的收集，包括生产计划、销售计划、客户订单等，还需要对已经有的库存进行核对，以准确了解实际需求。
2.建立物料需求计算模型建立物料需求计算模型是物料需求计划编制方案的核心，主要包括物料的用量预测、库存容量预测、采购安排等内容。
针对不同的企业，需要根据实际情况进行调整，确保计算模型的准确性。
3.确定采购计划根据物料需求计算结果，需要制定采购计划。
相应的，还需要根据采购计划的情况进行供应商的选择、采购方式的确定等。
4.执行采购计划按照物料需求计划制定的采购计划，进入采购阶段。
在采购的过程中，需要及时跟进供应商交付情况，确保物料及时到达。
5.执行物料出库计划为了让物料需求计划真正地落地，需要对出库计划进行跟进和协调，确保生产计划和库存容量的可控。
6.追踪效果随着方案的实施，需要对物料的采购、库存等情况进行跟踪和反馈。
根据反馈，对方案进行适当的调整，确保方案达到预期效果。
三、关键问题在物料需求计划编制方案的过程中，需要注意以下几个关键问题：1.需求信息的准确性根据需求信息，建立物料需求计算模型。
如果需求信息不准确，模型的计算结果也就不准确。
因此，需要提前收集、核对各部门的需求信息，以确保准确性。
2.建立合理的物料需求计算模型根据企业的特点，建立合理的物料需求计算模型，不但需要依据实际动态变化，而且还需要考虑到成本、库存等因素，达到支持企业管理的目的。
3.采购计划的制定根据物料需求计算结果，制定出采购计划。
在制定采购计划时，需要考虑到供应商的能力、交付期、价格等因素，以确保物流运营的顺利进行。
Ch04供应链设计与规划
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顧客價值
4. 階段四：以品質為核心的顧客價值管理—在此 階段中，品質策略已融入企業策略中，並能利 用顧客價值分析工具與方法，來瞭解與追蹤自 己在目標市場中的競爭地位，幫助企業評估應 投入哪些事業，並能隨著目標市場需求的演進 來調整組織和流程。
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顧客價值的內涵
需求鏈管理資訊流從通路端出發，並以顧客需 求資訊為基礎，著重於顧客的銷售、訂購、收 帳、服務和關係管理，涵蓋主要企業流程，包 含需求預測、行銷規劃、產品規劃(產品生命 週期規劃)、銷售預測、、訂貨、補貨計劃和 例外事件管理…等。
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需求鏈管理是供應鏈管理的延伸
需求鏈管理包含了從顧客的需求提出開始，直 到顧客的需求得到滿足為止，貫穿整個需求鏈 的所有商業活動。
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顧客價值
3. 階段三：市場觀點的品質與價值—在瞭解競爭 的重要性之後，企業開始將重心從原有顧客擴 充到目標市場，除了關心自己的顧客是否滿意 之外，也同時注意目標市場中競爭者的顧客， 對自己所提供的產品和服務，所感受的品質和 價值地位。此時企業朝向更市場導向，關心自 己和競爭者在目標市場中表現的差異。在此階 段顧客價值的分析模型已然建立，惟該品質、 競爭策略，尚未與企業經營之策略規劃結合， 形成各自思考，缺乏整合的現象。
Ch04 供應鏈設計與規劃
本章學習重點
顧客價值 需求鏈 需求鏈管理 產品生命週期 供應鏈規劃 供應鏈執行 夥伴關係 夥伴關係管理(PRM) 夥伴自動化
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顧客價值
顧客購買某項產品或服務，是因為覺得它有價值 所謂「價值」(Value)就是「品質」(Quality)與
物料需求计划
物料需求计划物资需求计划的含义及内容其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。
其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。
因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。
也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。
计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。
生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。
制订物料需求计划前具备的基本数据制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。
第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。
应该说，这四项数据都是至关重要、缺一不可的。
缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。
因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。
物料需求计划的基本计算步骤1.计算物料的毛需求量。
即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
2.净需求量计算。
即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。
3.批量计算。
物料需求计划与制造资源计划
物料需求计划与制造资源计划物料需求计划与制造资源计划是企业生产和供应链管理中非常重要的两个计划。
物料需求计划是指根据销售预测和库存水平，确定所需物料的数量和时间，以保持足够的库存和满足客户需求。
制造资源计划是指根据物料需求计划和生产能力，确定生产计划和所需的制造资源，以确保生产活动的顺利进行。
物料需求计划的编制过程通常包括以下几个步骤：1. 分析市场需求和销售预测：通过市场调研和历史销售数据，分析市场需求趋势和销售预测，确定未来一段时间内的销售量和需求。
2. 分析库存水平和项目需求：根据现有库存和项目需求，确定所需物料的数量和时间。
同时，考虑到不同物料的采购和供应周期，以及供应商提供的最小订购量和交货周期。
3. 计算毛需求和净需求：根据销售预测和库存水平，计算每种物料的毛需求和净需求。
毛需求是指在特定时间范围内的总需求量，净需求是指在此期间内真正需要采购的数量。
4. 考虑物料供应和配送：根据供应商的能力和配送渠道，确定物料供应和配送计划。
同时，考虑到供应商的交货时间和可靠性，以确保物料能按时到达生产车间。
制造资源计划的编制过程包括以下几个步骤：1. 分析生产能力和制约因素：根据生产设备的容量和效率，以及生产人员和技能水平，分析生产能力和制约因素。
同时，考虑到设备维护和突发事件等因素，以确定可用于生产的时间和资源。
2. 确定生产计划：根据物料需求计划和生产能力，确定生产计划和时间表。
同时，考虑到各种调整和优化的可能性，以确保生产活动的顺利进行。
3. 确定制造资源需求：根据生产计划和产品结构，确定所需的制造资源，包括设备、人力、原材料和能源等。
同时，考虑到供应商的能力和可靠性，以确定在适当时间内准备好所需的制造资源。
4. 编制资源计划和调度：根据物料需求计划和制造资源需求，编制资源计划和调度计划。
同时，考虑到资源的分配和使用效率，以确保生产活动按计划进行，并最大限度地提高资源利用率。
物料需求计划与制造资源计划的编制是企业生产和供应链管理中重要的环节。
物料需求计划与能力需求计划
物料需求计划与能力需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定物料的需求量及其采购时间、数量和价值的计划。
物料需求计划的编制是企业物流管理工作的重要组成部分，它对企业的生产管理、采购管理和库存管理具有重要的指导作用。
首先，根据企业的生产计划和销售预测，确定物料的需求量。
企业需要通过数据统计和分析，结合市场需求和产品销售情况，对每种物料的需求量进行预测。
这可以通过历史数据和统计模型进行预测，以确定合理的物料需求量，并据此制定物料需求计划。
其次，确定物料的采购时间、数量和价值。
根据物料的需求量和采购渠道的情况，企业可以确定物料的采购时间。
同时，根据物料的供应商情况和采购策略，确定物料的采购数量。
此外，还需要计算物料的总价值，以便于企业进行预算和费用控制。
最后，制定物料需求计划。
根据物料的需求量、采购时间、数量和价值等信息，制定详细的物料需求计划。
这包括具体的物料采购计划、采购订单和交货日期等，以便于企业进行物料采购和库存管理。
能力需求计划是指根据企业的发展战略和目标，确定人员和技术能力的需求量及其培训和发展计划。
能力需求计划的编制是企业人力资源管理工作的关键环节，它直接关系到企业的竞争力和可持续发展能力。
首先，根据企业的发展战略和目标，确定人员和技术能力的需求量。
企业需要根据市场需求和竞争对手情况，确定所需要的人员和技术能力的类型和数量。
这可以通过市场调研和竞争对手分析来确定，以确保企业在新的市场环境中具备竞争优势。
其次，确定人员和技术能力的培训和发展计划。
根据人员和技术能力的需求量，企业需要制定相应的培训和发展计划。
这包括内部培训、外部培训和人才引进等措施，以提升人才的专业能力和创新能力，为企业的发展提供有力的支持。
最后，制定能力需求计划。
根据人员和技术能力的需求量及其培训和发展计划，制定详细的能力需求计划。
这包括人员招聘、培训计划和技术研发计划等，以确保企业能够及时满足人员和技术能力的需求，提高企业的核心竞争力。
物料需求计划编制方案
物料需求计划编制方案一、方案背景(一)目的为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案。
(二)适用范围本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。
二、订单类物料计划编制(一)目的订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划。
订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。
1.合理利用有限资金和仓库空间。
2.防止因物料降价给工厂带来的经济损失。
3.防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。
(二)适用条件1.订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。
(1)不常用物料。
(2)非标件，即不是通用性物件。
(3)价值昂贵的物料。
(4)顾客要求特别定制的物料。
2.订单类物料计划不适用于以下三类物料。
(1)常用料。
(2)常备料。
(3)通用件。
(三)明确订单类物料计划优点订单类物料计划的优点如下表所示。
（四）订单类物料计划编制程序1.制订订单生产计划。
（1）销售部负责将接到的订单装订成册，提交给生产部。
（2）生产部依据生产订单的交货期，参照工厂的生产能力，编制订单生产计划。
2.进行物料分析。
物料控制人员接到订单生产计划后，应进行物料需求分析，填写《物料需求分析表》（如下表所示），为编制订单类物料计划提供依据。
物料需求分析表填表人：填表日期：_____ 年 ___ 月____ 日(1编制部产品零部件总表。
物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解，编制《产品零部件总表》(如下表所示)。
的计算方法。
常用计算方法如下表所示。
最后，选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。
（3）将每类产品所需物料进行汇总，得岀各类产品所需物料。
（4）汇总所有产品所需物料的数量，编制《物料计划表》。
《订单类物料计划表》如下表所示。
订单类物料计划表审批人：复核人：制表人：三、时间类物料计划编制（一）目的时间类物料计划编制是指在规定的时间内确定相同的物料计划量。
物料需求计划方案
1．技术分中心负责建立产品图纸和BOM（物料清单行）清单包括对应的成品料号、半成品和零件料号；即对应的产品组件、子件、零件、包装材料直到原材料的之间的关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量，且BOM清单中明确规定哪些是自制件和外购件。委外加工的产品需建立相应的委外BOM;当BOM需变更时第一时间通知相关部门并发行。
精品资料物料需求计划方案物料需求计划是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系以每个物品为计划对象以完工时期为时间基准倒排计划按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序是一种工业制造企业内物资计划管理模式
物料需求计划方案
物料需求计划是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。物料需求计划包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存记录。
5.销售部门负责建立销售订单评审机制，当接到客户订单时由销售部门主导经过技术部门，运营管理部、物流等相关部门会签后，各部门就知道哪些需要的配套资源有没有建立起来，当出现问题时及时反馈，尽早处理，做到防微杜渐。由计划部门收集相关的信息平衡产能预计回复客户的交期在什么时候；当客户不能满足时再由计划部门主导推动相应的部门，以满足客户的需求，另销售部门需建立客户订单的具体出货时间表,当客户有变更时第一时间通知到计划部门。
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为确保整个公司生产计划的顺利进行，使现有的人力、材料、设备等资源得到合理的运用，提高生产效率，保证品质，以满足客户的出货需求；入厂物流的高效管理就成了整个企业有效运转的前提。入厂物流设计合理，可以在保证生产的前提下，降低仓储量，减少运输卡车出动频率，增大满载率，降低人员负荷。公司标准的物料入场是时间流程如下：1，需求部门申请物料编码时间1-2天；2，总部技术分中心审核时间大约30分钟但总部骆原处理很慢；3.需求部门拿到物料编码通知物流采购时间30分钟；4.物流采购的周期标①标准件（螺丝接头等1-2天）②非标准（15-30天）。
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计划形式：MRP 加工提前期：1 时段 毛需求量 计划收到量 预计库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 30
物料名称：A(2 层，低层码) 批量规则：30 当期 1 100 90 20 30 50 60 60 270 40 250 270 180 40 160 180 40 2 50 3 260 安全库存：20 4 180 5
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本章内容
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 概述 MRP的工作原理 低层码的作用 MRP的计算过程 本章小结
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4.2 MRP工作原理
逐层计算原则 MRP的输入、处理和输出 MRP中的基本数量概念 MRP的运行方式 MRP的开环和闭环
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分时段的优先计划管理方式
MRP是一种分时段的优先计划管理方式。 为了理解这个概念，需要理解以下两点：
– 第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系； – 第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计 划。
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缺料表
缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划 的表现形式。 在传统的手工管理方式下，由于计算效率 低、计算误差大等原因，某些物料的缺乏 往往在生产加工过程和装配过程中才能被 发现和记录。 缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形 式。根据缺料表来进行采购作业安排和生 产作业安排的计划被称为缺料计划。
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逐层计算原则
逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时， 应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层 计算物料需求量的方式。 逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成 部分，它揭示了MRP计算物料需求量的基 本过程形式，是理解MRP工作原理的基础。
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MRP的输入、处理和输出
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闭环MRP
例如，采购作业计划可能因为供货能力或运输能力不足而 不能按期或按量执行，生产作业可能会受到加工设备能力 不足、人力资源缺乏和废品率过大的影响而不能按期、按 量完成计划的生产作业。 怎样解决这种MRP计算方式存在的问题呢？可以基于控制 原理采取一些适当的措施，例如，在MRP计算过程中考虑 到企业的生产加工能力问题、供货企业的供货能力问题， 确保制定的物料需求计划(包括采购作业计划、生产作业计 划)是可行的；在采购作业计划、生产作业计划的执行过程 中，通过增加采购管理和车间管理功能而增强计划跟踪和 反馈功能，确保物料需求计划可以及时地得到更新。 采取这些措施之后得到的MRP被称为闭环MRP，而把以前 的MRP计算方式称为开环MRP
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MRP的运行方式
再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原 来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式 MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期 是1周。 净改变式MRP表示只会根据指定条件而变 化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局 部运算更新原来MRP的部分数据。净改变 式MRP是一种连续性的操作，当指定数据 改变时就需要立刻运行。
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MRP应该回答的问题
[A] 生产什么？生产多少？何时生产？ [B] 要用到什么？用到多少？何时用到？ [C] 已经有了什么？有多少？何时使用？ [D] 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ [E] 何时安排？
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MRP是ERP系统的核心内容
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本章内容
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 概述 MRP的工作原理 低层码的作用 MRP的计算过程 本章小结
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课堂思考和问答
1. Oracle公司的主要产品是什么？ 2. Oracle公司为什么收购PeopleSoft公司？ 3. Oracle公司完成收购PeopleSoft公司之后，为什么会对SAP公司造成 威胁？ 4. Oracle公司的未来发展计划和SAP公司的未来发展计划分别是什么？ 你认为哪一个公司的发展计划更可行？ 5. Oracle公司为何要收购Sun公司？Sun公司技术如何提升Oracle公司 的战略？ 6. 从财务和市场方面比较，Oracle公司和SAP公司，哪一个更强大些？ 7. 目前，要想实现各自的发展计划，Oracle公司和SAP公司最迫切需要 做的事情是什么？需要什么资源？为什么？分组讨论。
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自行车产品的BOM结构示意图
ZXC 0
A(2)
B(1)
1
A(1)
C(2)
2
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计划形式：MPS 物料名称：ZXC 时段 需求量 计划形式：MRP 加工提前期：1 时段 毛需求量 1 装配提前期：1 2 50 物料名称：A(1 层) 批量规则：30 当期 1 100 2 安全库存：20 3 160 4 180 5 3 4 80 5 90 计划形式：MRP 装配提前期：1 时段 毛需求量 计划收到量 预计库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 50 20 物料名称：B(1 层) 批量规则：50 当期 1 50 100 70 70 40 30 50 100 50 70 100 50 2 安全库存：20 3 80 4 90 5
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本章内容
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 概述 MRP的工作原理 低层码的作用 MRP的计算过程 本章小结
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4.3 低层码的作用
低层码是指同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同 阶层中或不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时， 取最低层码作为计算该项物料需求量的一种方法。 这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最 先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上 占用有限的库存量。 低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低层码指定 了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。 合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量和减少企 业流动资金积压
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净改变式MRP
净改变式MRP运算采用了对需求进行局部分解的作业方 式。 局部分解大大缩小了需求计划运算的范围，可以确保提高 重排作业计划的频率。所谓的局部分解可以从两个方面来 理解，每次运行MRP时仅仅分解MPS中的一部分内容， 由库存事务处理引起的分解只局限在该事务直接涉及的物 料项目和这些物料项目下属层次的物料项目。 净改变式MRP的运行既可以每天运行，也可以实时运行。 净改变式MRP的优点在于对状态变化能够及时做出反应。 但是，这种方法也存在诸多缺点，例如，系统的自清理能 力差、数据处理的效率相对比较低以及对于各种变化过于 敏感等。
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示例
下面通过一个例子来介绍低层码的作用。 在如图4-3所示的自行车产品的BOM结构示 意图中，最终产品项目是ZXC，由2个零件 A和1个组件B组成，1个组件B由1个零件A 和2个零件C组成。 在这里，零件A既出现在阶层1又出现在阶 层2，因此，零件A的低层码是2。
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MRP是一种物料管理方式
物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划 管理、企业各个部门中物料数量的协调和控制以 及物料的采购和运输管理等。 一般情况下，物料管理有两个目的，一是保证整 个生产过程连续进行，不能因物料供应不足而出 现生产中断的现象；二是尽可能减少库存量，不 应该出现因物料库存数量过多造成占用过多的流 动资金、过多的仓库位置和物料浪费等现象。
MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、 BOM和库存状况。 MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、 分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净 需求和下达作业计划。 MRP的输出主要是可以用于管理和控制的 各种计划和报告。
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MRP中的基本数量概念
在MRP运算中，经常用到的基本数量概念 包括描述库存信息的数量概念和描述需求 信息的数量概念。 描述库存信息的数量概念包括现有库存量、 计划收到量、已分配量、安全库存量、可 用库存量和预计库存量等。 描述需求信息的数量概念包括总需求量、 毛需求量、净需求量、计划产出量和计划 投入量等。
第4章 物料需求计划
本章内容结构
案例研究 课堂思考和问答 教学目标 本章内容 本章小结 思考和练习
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案例研究：Oracle公司的发展
前面介绍了SAP公司，这里再介绍另外一个ERP供应商， 就是Oracle公司。当然，Oracle公司不仅是ERP供应商， 也是一个主要的数据库产品供应商。 1977年，3位年轻人，拉里· 埃里森、鲍布· 迈纳和爱德 华· 澳茨组建了以开发关系型数据库管理系统为主的软件 公司。后来，该公司成功完成了一个美国政府机构招标的 代号为Oracle的项目之后，3位创业者正式把Oracle作为 公司名称。于是，Oracle公司诞生了。 ……
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本章内容
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 概述 MRP的工作原理 低层码的作用 MRP的计算过程 本章小结
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4.1 概述
MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP 系统的重要组件，它建立在MPS的基础上， 根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和 提前期等技术和管理特征，生成原材料、 毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生 产加工、装配的生产作业计划，从而达到 有效管理和控制企业物料流动的微观计划。