塔吊

三、塔机分块拼装式固定基础施工工法
（JSGF03-2000）
1、适用范围
本工法适用于160～180KNm上回转固定塔机基础施工。

分块拼装式基础分为：A型和B型。

A型适用于带十字底架的塔机；B 型适用于不带十字底架的塔机。

2、工艺流程及工艺要点：
2.1分块基础安装工艺流程（附：图1、图2）
地基夯实平整→铺20mm砂石→浇100mmC10砼→放线定位
↓↓
铺垫块（600KNm以上塔机）
安装下连接板→吊装基础梁→安装上连接板→
↓↑
基础梁上安装专用连接件（B型）
校正、调整紧固→塔机安装
2.2安装工艺要点：
2.2.1上连接板安装时，先初步拧上螺母，待相关控制尺寸调整合格后，再拧紧至规定扭矩，并以双螺母防松。

2.2.2构件就位时，吊装要平稳，以避免损坏构件。

2.2.3调整基础水平度时，必须用钢板垫调，不可用其他材料代替。

3、辅助设备、工具见表1
序号名称规格单位数量
1 汽车吊按塔机安装要求台 1
2 千斤顶5T 只 1
3 经纬仪台 1
4 水平仪台 1
5 撬杆根 2
6 吊索具套 2
4、技术要求
4.1预制钢筋砼构件
4.1.1预制钢筋砼符合GBJ10-89《混凝土设计规范》的规定，质量检验按《预制混凝土构件质量检验评定标准》进行。

4.1.2预制构件所用的水泥、钢材必须有出厂合格证，并经复试合
格方可作用。

彩硅酸酸盐水泥，标号425。

配盘采用1级普通钢，吊不彩未经冷拔的Ⅰ级热轧钢筋或Q235圆钢制作，严禁以其他钢筋代替。

4.1.3砼强度应≥C30，无缺棱少角、蜂窝麻面、露石、露盘等缺陷。

冬季浇筑时应加适量抗冻剂。

应保证构件安全到达凝固强度后可吊运。

4.1.4外形尺寸允许偏差为2B%（B为公称尺寸）；安装孔直径D?.2d，位置度误差≤d/10（d为螺栓直径）。

4.1.5预制构件及连接件应保证互换性。

4.2钢结构件及连接件
4.2.1连接板件采用Q235普通碳素结构钢，有关性能应符合
GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》之规定。

连接板上孔的加工应保证位置度误差小于±1mm，光洁度不低于4级要求。

4.2.2连接螺栓采用Q235普通碳素结构钢，其性能应符合GB38-76《螺纹紧因件常用材料及其机械性能》之规定，螺纺加工达到Ⅱ级精度。

4.3地基处理
4.3.1地基地耐力应符合规定，一般应≥120Kpa；加<120Kpa，需局部用砂石换土。

4.3.2地基必须分层夯实、平整，先铺200mm厚砂石，后浇100mm厚C10砼垫层，范围应保证每边超出基础梁边缘500mm。

4.3.3地基平面水平度偏差不5mm。

4.3.4地基四周应有可靠排水措施，严防基础积水。

4.4装配标准
4.4.1分块基础安装成整体后，应保证工作面水平度误差≤所测长度尺寸的1墶?
4.4.2紧固件连接应用双螺母防松，并保证螺栓头不低于螺母，外露量应为0～5扣。

4.4.3多个螺栓拧紧时，应按合理顺序进行。

拧紧后，连接板不得产生翘曲变开。

4.5性能试验
4.5.1性能试验按照GB5031《建筑塔式起重机性能试验》之规定进行。

4.5.2性能试验按空载、额定载荷、超载静态、超载动态试验顺序进行。

4.5.3试验后基础无沉降，预制构件、连接件无永久变形、开裂；螺纹连接无松动和失效现象。

5、劳动组织
5.1负责人，对现场作业人员统一指挥和调度，负责做好安装前技术、安全交底和安装后的初验工作。

5.2质检员，在安装前对构件、地基验收，放线、定位，安装过程中测量检验，并做好记录。

5.3安全员，负责安装作业区域警戒线、警示标志的设置和监护；检查安全措施落实情况，监督现场安全作业。

5.4安装工，负责中装作业中的绑扎、挂钩和指挥。

5.5起重工，负责中装作业中的绑扎、挂钩和指挥。

5.6汽车吊司机，按给定信号进行吊装作业。

6、安全措施
6.1在施工前进行安全技术交底，并做好书面记录。

6.2进入安装现场人员必须戴好安全帽，挂钩人员还应戴好防护手套。

6.3吊装现场设置警戒线，严禁无关人员进入作业区。

6.4严格按技术要求和安装程序施工。

自升式塔机的特殊提升工法
（JSGF17-2000）
1、适用范围
对于自升式塔机，按正常顶升法遇到障碍时，如果将起重臂旋转180度，起重臂与平衡臂下方不会受阻，即可采用本工法。

2、工艺原理
仍然利用塔机本身的顶升机构进行顶升作业，只是在油缸承重时，平衡臂处提升架开口的正前方，即引起梁外伸的一侧；将辅助卷扬机的钢丝绳一端固定在平衡臂尾部，利用该卷扬机的动力，通过单门滑车和两个导向定滑轮进行提升（或下降）标准节。

3、工艺流程
固定卷扬机→旋转塔机平衡臂至提升架开口方向
→回转机构制动→安装导向滑轮→穿绕钢丝绳
→安装拆除下支座与塔身连接螺栓→顶升作业
→启动卷扬机收藏钢丝绳→吊装标准节
3.1事先准备好一台辅助卷扬机，其承载力必须大于标准节的重量，钢丝绳心必须足够长，视起升高度定。

3.2将辅助卷扬机固定在塔身标准节引进梁对面的地面上。

3.3启动回转机构，将平衡臂转到引入塔身标准节的方向，即提升架上引进梁外的伸的一侧。

3.4使回转机构处于制动状态。

3.5在平衡臂与起重臂的根部各固定一导向单滑轮。

3.6将辅助卷扬机上的钢丝绳一端穿过两导向定滑轮，再安置一活动单门滑车，绳头用绳卡固定在平衡臂尾部（绳卡一定要卡绳头，不能卡主绳）。

3.7调整好提升架导向滑轮（或滑块）与塔身主弦杆之间的间隙，一般为2-4毫米为宜。

3.8拆除下支座与塔身之间的高强度连接螺栓。

3.9启动油泵，操纵手柄，开始顶升作业。

3.10启动辅助卷扬机，进行收放钢丝绳，使活动单门滑车上升、下降，从而完成标准节的竖直吊运。

4、操作要点
4.1在顶升作业中，一定要做到前后力矩平衡，保持超重臂轴向与顶升横梁垂直，同时使回转机构处于制动状态，这是顶升作业中极关键的一步。

4.2为了做到顶升状态的前后力矩平衡，可以通过调整载重小车的位置，使得塔机的上部重心落在顶升横梁的位置上。

小车吊重与幅度可以根据理论计算确定，即在顶升时，对顶升横梁处取矩，使其满足∑GiLi=0,其中Gi为顶升各部件重量，Li为各部件重心至顶升横梁处的水平距离。

实际操作中，在拆除下支座微微离开标准节约1-2厘米，停止顶升，止时观察下支座与标准节的主肢有无错位，若没有对正，就驱动载重小车，用慢速前后移动来调整，使前后力矩平衡。

4.3每次顶升前必须保证塔身与下支座之间，每根主弦杆上至少应紧上一个螺栓，只有在载重小车开到规定的平衡位置后，才能拆开螺栓进行顶升。

4.4为了使标准节能顺利到达引进梁上，或从引进这梁上平衡移出，最好在单门滑车的钩头上第一根绳索，慢慢收放绳索，就可以使标准节平衡就位。

5、施工机具
以QTZ30塔机为列，配置的主要施工机具见表1。

表1
序号名称规格单位数量
1 卷扬机1t 台 1
2 钢丝绳7.7 - 6?7+1-170 米 200
3 钢丝绳夹 8KT 只 3
4 活动板手 10 ~ 32 把 2
5 力矩板手套 2
6 导向滑轮 1t 只 2
7 单门滑车 H1?G 只 1
8 索具吊具套 2
9 固定地锚只 2
6、劳动组织（见表2）
表2
序号工种岗位职责人数
1 现场指挥员组织指导现场作业 1
2 技术负责人负责技术交底、制定作业方案 1
3 塔机驾驶员驾驶塔机 1
4 卷扬机操作员操作卷扬机 1
5 安装工负责顶升作业及拆装标准节 4 ~ 5
7、安全措施
7.1自升式塔机的顶升作业是塔机使用过程中极为重要的环节，装拆人员必须具有一定的专业知识，具备塔机装拆作业的资格证书，持证上岗，非操作人员不得擅自操作。

7.2装拆前，有关工程技术人员应向所有的操作人员进行详细的技术、安全交底，使他们对每道工序做到心中有数。

7.3在装拆过程中，工作人员应戴安全帽，高空作业时，还应穿防滑胶鞋，佩带安全带。

高空作业使用工具必须放妥，避免高空坠落伤人。

7.4顶升作业时，应有专人指挥吊装工作，遇有四及以上大风时，应停止安装或拆除作业。

7.5卷扬机地锚埋设必须有专人负责检查确认。

8、质量要求
8.1基本标准规范。

8.1.1《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版。

8.1.2《起重工》中国劳动出版社出版。

8.1.3《起重作业》江苏省新闻出版局出版。

8.2质量检验
8.2.1顶升机构在启动前要检查液压油的油面水平，油箱要有足够的容量。

8.2.2顶升时应对溢流阀进行适当调整，用压力表测试，调定压力不得超过工作压力的110%。

8.2.3发现油泵，油缸和控制阀有渗漏时，应及时检修。

8.2.4顶升完毕后，应收回活塞杆，液压机组罩好防雨罩。