工艺评定、力学性能的试样选取原则
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2总则焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3试样制备试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定图3-13.1.2取样要求a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。
试样取样位置3.2.1板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。
（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图3-2 板材取样位置图（未完）（c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。
c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。
d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。
3.2.2 管材取样3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。
3.2.2.2 试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。
表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b)不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
检测材料取样规则
验收批
取样数量及取样方法
检测依据
评定依据
备注
钢制对焊管件
单体工程
1.试样宜从热处理后(或不需要热处理的成形后)的管件上制取,也可从与制造同批管件同炉热处理的样坯上制取。
2.当管件是用棒材或无缝管直接切削加工制成时,试样应直接在原材料上制取,该试样应与管件具有相同的热处理状态。
3.对于锻件,当单独锻制样坯时,其样坯应有与所代表管件相似的锻造工艺,样坯厚度应与所代表管件的最大热处理厚度大致相同。
GB/T51241-2017
检测材料取样规则
GB/T 2975-2018
GB/T13401－2017
聚乙烯专用料的压制片材
每一生产批不超过500t
每批取10米
GB/T23257-2017
热收缩带（套）基材
每批到货不超过5000个为一检验批
每批取10米
GB/T23257-2017
热熔胶型聚乙烯热收缩材料基材
每批到货不超过5000个为一检验批
每批取10米
4.拉伸试样的取样位置按GB/T 2975的规定,通常取纵向试样,也可取横向试样。焊接接头拉伸试样的焊缝轴线应位于试样长度方向的中间。对于长度方向呈弯曲状的拉伸试样可冷压校直。 试样为50cm长，2cm宽直条状。拉伸试样一根，焊接接头拉伸试样一根，共两根。
GB/T13401－2017
GB/T228.1-2010
钢材力学性能试验取样基本知识
钢材力学性能试验取样基本知识发布者：试验机电子万能试验机发布时间：2010-12-11 文章编号：200810191727163829 点击次数：61834性能指标进行测定的一门试验学科，其测定的对象被称为试样。
所谓试样，就是经机加工或未经机加的样坯。
由于很多力学性能试验都带有破坏性．不可能将一批材料都作为试样进行试验来评价该材料分进行试验，根据试验的结果对这批材料的质晕做出某种判别，因此，试样的真正意义在于它能代表了准确评定材料性能的重要环节。
型。
加工成标准规定的试样，如：型材、棒制、板材、管材和线材等，并根据有关标准，在一定的部位取出一定尺寸的样坯，加工成所需的拉伸、弯曲、冲击部位上取样位(一般是最薄弱、最危险的部位)上切取样坯，加工成一定尺寸的试样。
通过对这些试样进行力学性进一步校正设计计算的正确性，同时在失效分析和安全评估中有重要的作用。
进行力学性能试验，如弹簧、螺栓、齿轮、轴承等。
响对材料性能试验结果影响较大的3个田素，被称为取样三要素。
变形加工过程中，变形量不会处处均匀，材料内部的各种缺陷分布和金属组织也不均匀，因此．在产果必然不同。
如大直径圆钢的中心部位的抗拉强度就低于其他部位的抗拉强度，槽钢在其腰部不同高，金属沿主加工变形方向流动，品粒被拉长并排成行．且夹杂也沿主加工变形方向排列，由此造成材向轴线与主加工方向平行)和横向试样(试样纵向轴向与主加工方向垂直)有较犬的差异。
如薄板材纵向向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。
验条件和材料本身的特性十分敏感，因此，一个试样的试验结果的可信度太低．但取样数量太多，则定最小取样数量，须根据试验类型、产品和材料性能的用途、试验结果的分散性以及经济因素对具体果往往就比较分散，一般每次取3个试样进行试验。
影响。
因此必须对取样的部位和方向做统一的规定，这样不同的人或不同的试验室对同一产品所做的国国家标准GWT 2975】998(钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》对钢和钢产品力学性能试的规定，此外，不少产品标准和协议也都根据产品的特点明确规定了取样部位和方向。
钢材力学及工艺性能试验取样规定
钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1982本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样。
也可供其它力学及工艺性能试验取样时参考。
如产品标准或双方协议对取样板另有规定时,则按规定执行。
1样坯的切取1.1样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。
1.2切取样坯时,应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
1.2.1用烧割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。
对厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小。
1.2.2冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取:2样坯切取位置及方向2.1对截面尺寸〈图1的D和a〉小于或等于6Omm的圆钢、方钢和六角钢,应在中心切取拉力及冲击样坯;截面尺寸大于60mm时,则在直径或对角线距外端四分之一处切取,如图1所示。
2.2样坯不需热处理时,截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢,应使用全截面进行拉力试验。
当试验机条件不能满足要求时,应加工成GB228-76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
2.3样坯需要热处理时,应按有关产品标准规定的尺寸,从圆钢、方钢和六角钢上切取。
2.4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯,截面尺寸小于或等于35mm时,应以钢材全截面进行试验。
截面尺寸大于35mm时,圆钢应加工成直径25mm的圆形试样,并应保留宽度不大于5mm的表面层,方钢应加工成厚度为2Omm并保留一个表面层的矩形试样,如图2所示。
2.5应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯。
拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度,如图3所示。
2.6应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯,如图4所示。
2.7应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲和冲击样坯,如图5所示。
焊接工艺规程及评定的一般原则_概述说明
焊接工艺规程及评定的一般原则概述说明1. 引言1.1 概述焊接工艺规程及评定是保证焊接质量的重要环节，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
通过碳钢在各种条件下进行仿真测试，研究了不同焊接工艺参数对焊缝形态和力学性能的影响。
本文主要介绍焊接工艺规程及评定的一般原则，包括其定义、重要性以及编制方法与要素。
此外，将进一步阐述如何确定焊接参数和检验标准。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、焊接工艺规程的一般原则、焊接工艺评定的一般原则、国内外焊接工艺规程及评定的发展现状分析以及结论与建议。
在引言部分，我们将简要介绍文章的概况和结构安排，明确本文的目标和意义。
1.3 目的本文旨在系统阐述焊接工艺规程及评定方面的基本原理和方法，并结合国内外发展现状进行综合分析。
通过对已有规程标准和评定方法进行总结，提出具体改进措施和建议，以促进我国焊接工艺规程及评定领域的发展，同时解决当前面临的问题和挑战。
通过本文的研究和总结，将为相关领域的从业人员和研究者提供参考，促进焊接工艺规程及评定体系的完善与提升。
2. 焊接工艺规程的一般原则：2.1 定义和重要性：焊接工艺规程是指为了保证焊接质量和可靠性，根据具体焊接材料、结构和设计要求而制定的具体技术文件。
它主要包括了各种焊接方法、工艺参数、操作规范以及检验标准等方面的内容。
焊接工艺规程的编制十分重要，可以有效指导焊接操作人员进行正确的焊接工作，确保焊缝质量符合要求，并有助于提高生产效率。
2.2 规程的编制方法与要素：焊接工艺规程的编制需要遵循一定的方法与要素。
首先需要充分了解所需焊接材料的特性和结构设计要求，确保选取适当的焊接方法；其次，在选择合适的焊接设备和电流电压参数时，必须考虑到材料种类、厚度以及焊缝形状等因素；此外，在编制规程时还需考虑操作步骤、预热温度和间隔时间等细节问题；最后，在制定检验标准时必须结合相关标准规定进行。
2.3 焊接参数和检验标准的确定：焊接工艺规程中焊接参数的确定是非常关键的步骤。
力学性能取样
力学性能和工艺性能1.夏比（V型缺口）冲击功按三个试样的算术平均值计算，允许其中有一个试样的单值低于表4的规定值，但不得低于规定值的70%。
如果低于规定值的试样不超过2个，而且低于规定值70%的试样不超过1个，可以从同一抽样产品上再取一组3个试样进行试验，前后两组6个试样的平均值应不低于规定值，低于规定值的试样不应超过2个，低于规定值70%的试样不应超过1个。
一组三个试样的平均值应符合规定最小值的要求。
当采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm小尺寸试样做冲击试验时，其结果应分别不小于表4规定值的75%或50%。
表42.试验方法每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表5的规定。
表51检验规则7.1钢材的验收由供方技术监督部门进行。
需方有权按本标准进行验收。
7.2钢材应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及同一热处理制度的钢组成；每批重量不应大于60t。
7.3冲击试验结果不合格时，应按GB/T 17505有关规定进行复验。
再从另外2个产品上分别取样，按5.4.1.1规定做同样的试验，其结果应完全符合该条款的要求。
7.4钢材的其他检验项目的复验应符合GB/T 247和GB/T 2101的规定。
弯曲试样拉伸试样一般是宽30mm，长300mm采用火焰切割法取样时，必须留有足够的切割余量，以便通过试样加工将过热区的材料去除以不影响试样的性能。
这一余量的规定为：一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。
采用冷剪法切取试样时，在冷剪边缘会产生塑性变形，厚度或直径越大，塑性变形的范围也越大，为此必须留下足够的剪割余量：冷剪试样所留加工余量。
ASME压力容器-工艺评定-试板--取样尺寸解读
工艺评定试样加工（按ASME IX卷）一、取样位置：力学性能和弯曲性能试验的取样要求：a)试件允许避开缺陷制取试样。
b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。
c)板材对接焊缝试件上试样取样位置见下图：注：晶间腐蚀及其它试样取样位置见工艺评定试板流转卡。
二、板对接拉伸试样取样和加工要求：a)试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。
试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。
b)厚度小于或等于25mm的试件，采用全厚度试样进行试验。
c)当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。
等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验（当工艺评定试板流转卡拉伸试样数量要求大于2时则需分层取样)。
注：S——试样厚度，mm；hk——焊缝最大宽度，mm；h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定，mm。
三、板对接弯曲试样试样加工要求：试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平，去除余高前允许采用冷校平。
试样形式：a)面弯和背弯试样1.材料为P-No.23,F-No.23或P-No.35时试件厚度T ≤3mm 时，试样厚度T 与y 相等；T ＞3mm 时，y ＝3mm ，从试样受压面加工去除多余厚度；2.其它所有材料厚度T ≤10mm 时，试样厚度T 与y 相等；T ＞10mm 时，y ＝10mm ，从试样受压面加工去除多余厚度；面弯试样 背弯试样注：1 试样长度L ≈160mm ；2 板材试样宽度B=38mm ；3 试样拉伸面棱角R ≤3mm 。
） b)横向侧弯试样。
1.当试件厚度T 为10～38mm 时，试样宽度等于试件厚度。
当试件厚度T大 于38mm 时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为19—38mm 等宽的两片 或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验（详见工艺流转卡）。
2.材料为P-No.23,F-No.23或P-No.35时试样宽度W ＝3mm ，T=t ；3.除上述2所述材料，其它所有材料试样W ＝10mm ，从试样受压面加工去除 多余厚度；横向侧弯试样注：3.试样长度L ≈160mm ；4.试样拉伸面棱角R ≤3mm 。
焊接工艺评定试件和试样的制备
焊接工艺评定试件和试样的制备1.1 试件制备应符合下列要求：1 选择试件厚度应符合评定试件厚度对工程构件厚度的有效适用范围；2 试件的母材材质、焊接材料、坡口形式、尺寸和焊接必须符合焊接工艺评定指导书的要求。
3 试件的尺寸应满足所制备试样的取样要求。
各种接头形式的试件尺寸、试样取样位置应符合图1.1-1～图1.1-8的要求。
4 试件角变形可以冷矫正；试件长度足够时可以避开焊缝缺陷位置取样。
图6.4.1-1 板材对接接头试件及试样示意(a) 不取侧弯试样时 (b) 取侧弯试样时图1.1-1 板材对接接头试件及试样取样1－拉伸试样；2－背弯试样；3－面弯试样；4－侧弯试样；5－冲击试样；6－备用；7－舍弃部分焊透的角接与对接组合焊缝全焊透的角接与对接组合焊缝图1.1-2 板材角焊缝和T 形对接与角接组合焊缝接头试件及宏观试样的取样1－宏观酸蚀试样；2－备用；3－舍弃要评定的最小角图1.1-3 斜T 形接头（锐角根部）(b) 矩形管T形角接和对接与角接组合焊缝接头及宏观试样取样位置宏观酸蚀试样管与管组焊(a) 圆管套管接头与宏观试样图1.1-4 管材角焊缝致密性检验取样位置十字形角接焊缝十字形对接与角接组合焊缝图1.1-5 板材十字形角接（斜角接）及对接与角接组合焊缝接头试件及试样取样1—宏观酸蚀试样；2—拉伸试样、冲击试样（要求时）；3—舍弃(a) 拉力试验为整管时弯曲试样取样位置(b) 不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时图1.1-6 管材对接接头试件、试样及取样位置③⑥⑨○12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位1—拉伸试样；2—面弯试样；3—背弯试样；4—侧弯试样；5—冲击试样1(a) 试件的形状及尺寸(b) 试样的形状及尺寸(a) 试件的形状及尺寸 (b) 试样的形状及尺寸图1.1-8 栓钉焊焊接试件及试样1.2 试样种类及加工应符合下列规定：1 静荷载结构焊接工艺评定试样种类和数量应符合表1.2-1的规定；表1.2-1 静荷载结构焊接工艺评定试样种类和数量a注： a 当相应标准对母材某项力学性能无要求时，可免做焊接接头的该项力学性能试验；b 管材对接全截面拉伸试样适用于外径小于或等于76mm的圆管对接试件，当管径超过该规定时，应按图1.1-6或图1.1-7截取拉伸试件；c 管-管、管-球接头全截面拉伸试样适用的管径和壁厚由试验机的能力决定；d 是否进行冲击试验以及试验条件按设计选用钢材的要求确定；e 硬度试验根据工程实际情况确定是否需要进行；f 圆管T、K、Y形和十字形相贯接头试件的宏观酸蚀试样应在接头的趾部、侧面及跟部各取一件；矩形管接头全焊透T、K、Y形接头试件的宏观酸蚀应在接头的角部各取一个，详见图1.1-4；g 斜T形接头（锐角根部）按图1.1-3进行宏观酸蚀检验。
ASME压力容器-工艺评定-试板--取样尺寸
工艺评定试样加工（按ASME IX卷）一、取样位置：力学性能和弯曲性能试验的取样要求：a)试件允许避开缺陷制取试样。
b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。
c)板材对接焊缝试件上试样取样位置见下图：注：晶间腐蚀及其它试样取样位置见工艺评定试板流转卡。
二、板对接拉伸试样取样和加工要求：a)试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。
试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。
b)厚度小于或等于25mm的试件，采用全厚度试样进行试验。
c)当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。
等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验（当工艺评定试板流转卡拉伸试样数量要求大于2时则需分层取样)。
注：S——试样厚度，mm；hk——焊缝最大宽度，mm；h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定，mm。
三、板对接弯曲试样试样加工要求：试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平，去除余高前允许采用冷校平。
试样形式：a)面弯和背弯试样1.材料为P-No.23,F-No.23或P-No.35时试件厚度T≤3mm时，试样厚度T与y相等；T＞3mm时，y＝3mm，从试样受压面加工去除多余厚度；试余面弯试样背弯试样注：1 试样长度L≈160mm；2 板材试样宽度B=38mm；b)横向侧弯试样。
1.当试件厚度T为10～38mm时，试样宽度等于试件厚度。
当试件厚度T 大于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为19—38mm 等宽的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验（详见工艺流转卡）。
2.材料为P-No.23,F-No.23或P-No.35时试样宽度W＝3mm，T=t；3.除上述2受压面加工去除横向侧弯试样注：3.试样长度L≈160mm；四、板对接冲击试样a)试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。
力学性能基本知识
1、机加工试样
2、不经加工的原始试样
3、短比例式样（保证原始标注不小于15mm的情况下优先采用）
4、长比例式样
试样加工要求
1、加工过程中，防止冷变形和受热影响性能。
2、矩形试样保留表面层，并防止损伤。试样上毛刺要清楚
3、不经加工的铸件上的夹砂毛刺飞边要清除。
4、加工后的尺寸和表面粗糙度符合要求，表面不得有横向的刀痕和机械损伤，明显的淬火裂纹和其它冶金缺陷。
4、正确的判定下屈服一定低于上屈服。
断裂
1、脆性断裂：
2、塑性断裂：
仅测抗拉强度：在弹、塑性范围内应变速率可达0.008s-1
位移速率=应力速率×试样平行长度/弹性模量
位移速率=应变速率×试样平行长度
哪里有变形，哪里就有强化
试验结果的处理
下列试验结果无效：
1、试样断裂于标距外或标距上造成断后伸长率不合格的。
2、试验期间设备故障和停电，影响实验结果的。
3、两个或两个以上缩颈以及断样后显示肉眼可见的冶金缺陷应在记录中注明。
有效数字修约
四舍六入五单双法，2ຫໍສະໝຸດ 法。力学性能指标修约
抗拉强度：1MPa，收缩率1%，延伸率0.5%
影响试验结果的主要因素
1、试验机、引伸仪、测量器具的精度。
2、试样形状（影响上屈服）、尺寸（面积减小抗拉、端面收缩增加）、表面粗糙度（强度和塑性指标有所降低）、试样夹持、试验速度（速度增加强度增高、延伸性能降低）(对屈服有影响，对抗拉影响不大)等。
1、大直径圆钢取直径的1/2处（GB/T2975-1998）
2、对实际零件取样时取一般取零件最危险最薄弱处。
取样的状态
1、交货状态：从产品成型和热处理完工之后，或试样应与交货产品相同条件下热处理。
力学性能试验
力学性能试验朱永惺南京汽轮电机厂第二章力学性能试验取样基本知识（P18）第一节试样类型及取样原则（P18）一、取样依据：GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》二、取样原则：1、取样对力学性能试验结果的影响；三要素：取样部位：1）加工过程中变形量各处不均匀2）材料内部各种缺陷分布和金属组织不均匀取样方向：材料在加工过程中金属是沿晶粒主加工变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，夹杂也沿主加工变形方向排列，因此材料性能各向异性。
例如：纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）和横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）有较大差异：薄板材纵向试样抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。
取样数量：1）某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，单个试样结果不足以为信，应采用最小的取样数量；2）试验结果的分散性及经济因素2、样品的代表性；一般性规定：GB/T 2975-1998专门的规定：产品材料标准和协议：①材料的平均性能；②取样方向；一般取其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能；此外受力状态与零部件的受力状态相一致；三、力学性能试验的试样取样类型：1、从原材料上直接取样：2、从产品（结构或零部件）的一定部位上取样；3、把实物作为样品。
四、样坯切取方法：无论用什麽方法都应遵循以下原则：（1）应在外观及尺寸合格的材料上取样，试料应有足够的尺寸，以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验；（2）取样时，应对样坯和试样做出不影响其性能的标记，以保证始终能识别取样的位置和方向；（3）取样的方向应按材料标准规定或双方协议执行；（4）切取样坯时，应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能。
如果过热了怎么办？比如，采用火焰切割法取样时，由于材料是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体上分离出来，在熔化区域附近，材料承受了一个从熔化到相变点（723℃）以下温度变化区域，这一局部的高温将会引起材料性能的很大变化，所以切割样坯（样坯切割线至试样边缘）必须留有足够的切割余量。
ASME压力容器工艺评定试板取样尺寸
工艺评定试样加工（按ASME IX卷）一、取样位置：力学性能和弯曲性能试验的取样要求：a)试件允许避开缺陷制取试样。
b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。
c)板材对接焊缝试件上试样取样位置见下图：注：晶间腐蚀及其它试样取样位置见工艺评定试板流转卡。
二、板对接拉伸试样取样和加工要求：a)试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。
试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。
b)厚度小于或等于25mm的试件，采用全厚度试样进行试验。
c)当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的注：S——试样厚度，mm；hk——焊缝最大宽度，mm；h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定，mm。
三、板对接弯曲试样试样加工要求：试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平，去除余高前允许采用冷校平。
试样形式：从试余面弯试样背弯试样注：1 试样长度L≈160mm；2 板材试样宽度B=38mm；3 试样拉伸面棱角R≤3mm。
）b)横向侧弯试样。
1.当试件厚度T为10～38mm时，试样宽度等于试件厚度。
当试件厚度T大于为19—38mm等宽的两试验（详见工艺流转2.材料为T=t；3.除上述2受压面加工去除横向侧弯试样注：3.试样长度L≈160mm；4.试样拉伸面棱角R≤3mm。
四、板对接冲击试样a)试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。
b)取样位置：在试件厚度上的取样位置(厚度小于等于38mmnn情况)见下图，不锈钢复合板冲击试样只对基层焊缝区及热影响区取冲击试样。
注：l T ≤38mm 时，t1<1.5mm(仅限焊缝区)。
2 厚度大于38mm 时 取3组（每组仍为3个）试样 一组取焊缝热影响区（与T ≤38mm 时相同取样尽可能包括更多的热影响区）另一组取距焊缝表面 1.2mm 处 另一组取焊缝的另一表面至中心的中间部分.AST M 、ASME 材料的冲击试样:(a) 标准全尺寸试样试样尺寸要求(a)允许偏差如下:45°L(b)标准小尺寸试样(b)对小尺寸试样,除上面所示宽度改变外公差是1％, 标准试样的所有尺寸和公差保持不变。
焊接工艺评定试件和试样的试验与检验标准
焊接工艺评定试件和试样的试验与检验标准1.5.1试件的外观检验应符合下列规定：1对接、角接及T形等接头，应符合下列规定：1）用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；2）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度之和的15％，咬边深度不得大于0.5mm；3）焊缝外观尺寸应符合本标准8.2.2条中一级焊缝的要求（需疲劳验算结构的焊缝外观尺寸应符合本标准8.3.2条的要求）。
2栓钉焊接头外观检验应符合表1.5.1-1的要求。
当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸应符合表1.5.1-2的要求。
表1.5.1-1栓钉焊接接头外观检验合格标准表1.5.1-2采用电弧焊方法的栓钉焊接接头最小焊脚尺寸1.5.2试件的无损检测应在外观检验合格后进行，无损检测方法根据设计要求确定。
射线检测应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定，焊缝质量不低于BⅠ级；超声波检测应符合本标准第8章的相关规定，焊缝质量不低于对接焊缝一级的质量要求。
1.5.3试样的力学性能、硬度及宏观酸蚀试验方法应符合下列规定：1拉伸试验方法应符合下列规定：1）对接接头拉伸试验应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651的有关规定；2）栓钉焊接头拉伸试验应符合图1.5.3-1的要求。
2 弯曲试验方法应符合下列规定：1）对接接头弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653的有关规定，弯心直径为4δ（δ为弯曲试样厚度），弯曲角度为180°。
面弯、背弯时试样厚度应为试件全厚度（δ＜14mm ）；侧弯时试样厚度δ=10mm ，试件厚度小于等于40mm 时，试样宽度应为试件的全厚度，试件厚度超过40mm 时，可按20mm ～40mm 分层取样；2）栓钉焊接头弯曲试验应符合图1.5.3-2的要求。
弯曲垫片30°3 冲击试验应符合现行国家标准《焊接接头冲击试验方法》GB/T 2650的有关规定；4 宏观酸蚀试验应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》GB 226的有关规定；5 硬度试验应符合现行国家标准《焊接接头硬度试验方法》GB/T 2654的有关规定。
工艺评定操作规范
？？？？？？任公司工艺评定及材料复验操作规范（试用版）编制：审核：批准：1：主题内容及适用范围本办法适用于本公司桥梁焊接接头工艺评定。
本办法适用于电弧焊。
2：引用标准GB/T19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法GB2653-89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2650 -89 焊接接头冲击试验方法GB228 金属拉伸试验方法GB/T7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级标准GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3：术语试板：用于焊制试件的板材样坯：由试件上截取的试样毛坯4：总则4.1焊接工艺评定必须在厂内进行，本厂编制的焊接工艺规程只适用于本厂。
4.2当改变焊接方法时均应重新进行焊接工艺评定。
5：工艺评定流程及内容5.1技术部按产品图纸要求和相关标准制定«焊接工艺评定方案»，方案应包括：试板接头形式种类、焊接方法、材料规格的选用、代用依据、评定试板接头检验项目。
并经总工批准，必要时报业主或监理工程师批准。
5.2根据报批的«焊接工艺评定方案»编制«焊接工艺指导书»，指导书表格见附表一。
5.3根据评定方案提出的接头形式，绘制坡口加工图，提出材料定额并采购。
各类外购原材料应如实提供相应材质报告。
5.4母材试板材质化学成分、力学性能符合相应材质标准并复检（附录1）。
厚度大于50的钢板需UT检查，按GB/T2970-2004 Ⅲ级执行。
铸钢件UT检查按GB/T7233-87 Ⅰ级执行。
对工艺评定所使用的焊材复检其化学成分。
5.4 试板的加工试板根据坡口加工图制备相应的坡口，并对坡口进行PT检查，按JB/T6062-2007 Ⅱ级执行。
5.5 试板的焊接试板按«焊接工艺指导书»要求进行焊接，并严格如实做好过程参数记录和图片/相片资料记录。
力学性能试验取样位置和试样制备
力学性能试验取样位置和试样制备编制：审核：批准：生效日期： 2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录1.0 目的本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。
2.0 范围适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 15574 钢产品分类3.2 GB 2975 力学性能试验取样位置和试样制备3.3 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法4.0 定义及符号4.1定义图1 定义示例4.1 .1试验单元 test unit根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
4.1.2 抽样产品 sample product检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。
4.1.3 试料sample为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
4.1.4 样坯rough specimen为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。
4.1.5 试样test piece经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
4.1.6 标准状态reference condition试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
4.2 符号W——产品的宽度；t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）；d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）；T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
5.0 一般要求5.1在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
For personal use only in study and research; not for commercialuse焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2 总则2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3 试样制备3.1 试样取样及尺寸、要求图3-1a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。
3.2 试样取样位置，试样取样位置见图3-2。
（c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。
c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。
d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。
3.2.2 管材取样管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。
试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b)不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
图3-3 管材取样位置图（续完）3.2.3 板材角焊缝取样板材角焊缝取样位置见图3-4。
取样要求a) 试件两端各舍去20mm，然后沿试样横向等分切取5个试样；b) 每个试样棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；c) 每块试样端部打上钢印；d) 试样数量：5件。
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试样类别 条件 板厚δ≤6mm 板厚6mm≤δ ≤19mm 平板
ASME
选取标准
《平板拉伸试样-小尺寸试样》 《平板拉伸试样-宽薄片标准试样》 《圆棒拉伸-标准试样》
板厚>19mm
《平板拉伸-宽薄片标准试样》
力 学 性 能
外径<38mm 外径≥38mm且板厚δ <15mm 管件 外径≥38mm且板厚δ ≥15mm 按来样 外径≥13mm 圆棒料 外径<13mm 平板、管件、圆棒料 板厚δ <19mm 平板 板厚δ ≥19mm 外径≤76mm且壁厚<10mm
《全尺寸管拉伸试样》 《管纵条拉伸试样》 《圆棒拉伸-标准试样》 《管挤压、扩口试样》 《圆棒拉伸试样》 《圆棒拉伸-小尺寸试样》 《硬度试样》 《平板试样（工艺评定）（A篇）》 《平板试样（工艺评定）（B篇）》 《小管试样（工艺评定）（A篇）》 《小管试样（工艺评定）（B篇）》 《大管试样（工艺评定）（A篇）》 《大管试样（工艺评定）（B篇）》 《管材角焊缝试样（工艺评定）》 《板材角焊缝试样（工艺评定）》
工 艺 评 定
外径≤76mm且壁厚≥20mm 管件 外径>76mm且壁厚<10mm 外பைடு நூலகம்>76mm且壁厚≥10mm 角接的管板、管管 金相试验 角接的板材