涂布贴合技术与应用
涂布技术
用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包 装
01 技术应用
03 技术发展
目录
02 刮胶方式 04 技术进步
涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备， 其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。
无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质 量和效果。
技术发展
从近几年的发展状况分析，涂布技术的未来发展可能呈现下述三个重要特征：
l刮刀涂布在未来的一段时间内仍将是最主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展；
l计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛；
l新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍，预示着美好的发展前景；
然而上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀 压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题；计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高 固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式 也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。
技术进步
涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。随着固 含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘 弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。一方面 呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消 除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。
涂布技术及其应用
涂布技术及其应用摘要：涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装/目前.国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备.其涂布种类和刮胶方式比较单一.涂布技术的应用也大受限制/本文作者将根据自己多年开发设计涂布机的具体生产实践和经验.介绍有关涂布技术及应用。
关键词：涂布类型；刮胶方式；应用1 引言改革开放以来.印刷包装业取得了长足发展.再加上入世以后国际和国内市场的需要.都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。
目前.虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业.但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少.许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员.实在令人担忧/特别是一些涂布复合设备的制造.大多数要求单件订做.更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业来生产/无论那一种涂布复合设备.其关键部分就是涂布头.而涂布头采用何种涂布刮胶方式.会直接影响涂布的质量和效果/目前许多企业涂布种类和刮胶方式比较单一.针对这一问题.我们很有必要来探讨涂布复合设备的几种涂布刮胶方法及其应用/2 上胶涂布类型及应用涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。
它广泛地应用于各类包装领域.有着广阔的发展前景。
涂布复合设备大致分光辊上胶涂布、网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。
2.1光辊上胶涂布这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布/调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙.就可以调整涂布量的大小/整个涂布头部分的结构较为复杂.要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高.成本也比较高。
由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布.涂布效果较好.涂布量大除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整.还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制.涂布精度高。
目前在涂布复合设备上的应用也最广。
2.2 网纹辊上胶涂布这种涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布辊来进行上胶涂布"其涂布均匀#而且涂布量比较准确（但涂布量很难调节）。
涂布贴合技术与应用PPT课件
一.塗佈貼合基本材料-樹脂
塗佈用樹脂之特性(二)
聚合物
性能或優點
缺點
典型產品
聚氯乙 烯(PVC)
其塑性溶膠和水性化合物有 廣泛的用途和性能 阻燃性高 耐油性、耐溶劑性和耐磨性 佳 可熱接合
低溫下會龜裂 防水防油布、覆蓋物、大
增塑劑遷移
型帳棚及建築布膜
耐熱及抗老化性 家具裝飾(人造皮革)
能一般
防護服裝
一致
3. 織物定型不佳，水洗後易造
(尤其水洗后、回潮、低溫乾燥)
成皺縮
4.性量(幅寬、織物密度)確認(尤其 4.織物伸縮率需經過測試與調
四面彈性布)
整，避免捲縮
5.耳吊、斜紗
5. 耳吊、斜紗易造成貼合不良
及印花布變形
2019/11/2
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一.塗佈貼合基本材料-樹脂
塗佈用樹脂之用途
項目 亞克力係樹酯
塗佈貼合技術與應用
2019/11/2
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1
課程重點說明
。一.塗佈貼合基本材料 。二.塗佈貼合加工技術 。三.防水透濕織物加工 。四.塗佈貼合加工管理
2019/11/2
2
前言
◎廣義塗佈貼合:
在一種物質表面塗上另一種物質,改變原物質物性、外觀、提高原物 質功能
◎紡織業塗佈貼合定義:
改變紗與布料物性、外觀、提高原織物功能附加價值，如Fiber塗 佈 ，織物塗佈。
2. 撥水度過低易造成手感不佳 3. 四面彈織物張力控制不佳易
造成捲邊
2019/11/2
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一.塗佈貼合基本材料-基材
織物前處理
塗佈貼合產生之問題
定型
1. 基布平整與縮率穩定
面料贴合工艺
面料贴合工艺面料贴合工艺是指将不同面料的布料粘合在一起，使之成为一个整体。
它在纺织工业中起着至关重要的作用，可用于制作各种产品，如衣物、鞋帽、家居用品等。
下面我将从面料贴合的原理、工艺流程和应用领域三个方面进行详细介绍。
一、面料贴合的原理面料贴合的原理主要是通过热熔胶、热熔膜或热熔粉等粘合剂的作用，将两层或多层面料粘合在一起。
其中热熔胶是最常用的粘合剂，其主要成分是热熔胶颗粒，通过加热使其熔化后涂布在面料上，然后将另一层面料贴合在上面，经过压力和冷却后，两层面料就能够牢固地粘合在一起。
二、面料贴合的工艺流程面料贴合的工艺流程一般包括面料准备、涂布、热压和冷却四个环节。
1. 面料准备：首先需要准备好要贴合的面料，包括外层面料和内衬面料。
外层面料一般选择柔软、舒适、耐磨的面料，内衬面料则根据不同产品的要求选择适当的面料。
2. 涂布：将热熔胶颗粒加热至熔化状态，然后通过涂布机将熔化的胶液均匀地涂布在外层面料上。
涂布机的速度和温度需要根据不同面料的特性和要求进行调整，以确保胶液的均匀涂布。
3. 热压：将涂布好胶液的外层面料和内衬面料放置在热压机中，进行热压处理。
热压机的温度和压力需要根据面料的种类和要求进行调整，以确保面料能够充分粘合在一起。
热压时间一般较短，通常只需几秒钟到几分钟不等。
4. 冷却：经过热压后，将贴合好的面料放置在冷却台上进行冷却处理。
冷却的目的是让贴合好的面料迅速固化，使其更加牢固和稳定。
三、面料贴合的应用领域面料贴合工艺在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 服装制造：面料贴合工艺可以用于制作各种类型的服装，如外套、裤子、连衣裙等。
通过面料贴合，可以增加服装的保暖性、防水性和强度，提高服装的舒适度和耐用性。
2. 鞋帽制造：面料贴合工艺可以用于制作鞋子和帽子的鞋面和内衬，提高鞋子和帽子的舒适性和稳定性。
3. 家居用品：面料贴合工艺可以用于制作各种家居用品，如窗帘、床上用品、沙发套等。
精密涂布的用途
精密涂布的用途精密涂布是一种涂覆技术，通过控制涂布厚度和均匀性，实现对物体表面的精确涂布。
它广泛应用于许多行业和领域，具有以下几个主要的用途：1.光电子行业：精密涂布在光电子行业中起到重要的作用。
例如，用于涂布透明导电膜的ITO（IndiumTinOxide）薄膜，能够在显示器、触摸屏、太阳能电池等设备中实现导电。
精密涂布技术能够控制薄膜的厚度和均匀性，使得导电薄膜具有高透明性和优异的导电性能。
2.医疗器械：在医疗器械制造中，精密涂布技术被广泛应用于生物医学传感器、药物释放系统等装置的制备过程中。
例如，利用精密涂布技术可以制备出具有特定管径和壁厚的微小管道，可用于药物的输送和组织工程等领域。
3.半导体制造：在半导体行业中，精密涂布被用于制备光刻胶层、化学机械抛光（CMP）涂层等。
光刻胶层的制备过程需要控制涂布液的厚度和均匀性，以实现对半导体器件的精确光刻。
CMP涂层的制备过程中，精密涂布能够控制涂布液的厚度和匀称性，保证材料的均匀分布，从而提高半导体器件的质量。
4.新能源领域：精密涂布技术在新能源领域的应用也非常重要。
例如，用于太阳能电池的各种层次的涂布工艺中，精密涂布可以控制材料的厚度和均匀性，从而提高太阳能电池的能量转换效率。
5.汽车行业：精密涂布技术在汽车行业中也有广泛的应用。
例如，在汽车涂装过程中，通过精密涂布技术能够实现漆料的均匀涂布，提高涂层质量和降低能耗。
6.电子元件制造：在电子元件制造中，精密涂布被用于制备电子元件的保护层、绝缘层等。
通过精密涂布技术可以控制涂布层的厚度和均匀性，保护电子元件的性能和稳定性。
总的来说，精密涂布技术在光电子、医疗器械、半导体、新能源、汽车和电子元件等领域有广泛应用，通过控制涂布的厚度和均匀性，实现对物体表面的精确涂布，从而提高产品的性能和质量。
涂布工艺应用与发展
加强与客户的沟通与合作， 提高客户满意度。
04 涂布工艺的未来展望
涂布工艺的发展前景
涂布工艺在电子、汽车、建筑、 家具、家电等领域的应用越来 越广泛，市场需求持续增长。
随着环保意识的提高，绿色涂 布工艺的发展前景看好，将更 加注重环保和可持续发展。
涂布工艺与其他表面处理技术 的结合，将进一步提高产品的 性能和附加值。
通过引入人工智能、大数据等技术，实现对涂布工艺的实时监控和智能控制， 提高涂布工艺的稳定性和一致性。
涂布工艺的环境友好性发展
环保型涂布材料
随着环保意识的提高，研发和应用环保型涂布材料成为趋势，如水性涂料、UV 涂料等，减少对环境的污染。
资源回收利用
通过涂布废料的回收和再利用，实现资源的有效利用，降低生产成本，同时减少 对环境的负担。
涂布工艺的创新发展
新技术应用
不断探索和应用新技术，如纳米技术、 3D打印技术等，为涂布工艺的创新发 展提供新的可能性和机遇。
定制化涂布服务
满足客户个性化需求，提供定制化的 涂布服务，推动涂布工艺的创新和差 异化发展。
03 涂布工艺面临的挑战与解 决方案
技术创新挑战与解决方案
技术创新挑战：随着科技的不断进步， 涂布工艺需要不断更新技术，以满足市 场对高品质、高性能涂层的需求。
在印刷领域，涂布工艺主要用于制造 高档印刷纸、金银卡纸等，可以提高 印刷品的色彩鲜艳度、光泽度和质感。
在包装领域，涂布工艺主要用于制造 食品包装膜、药品包装膜等，可以提 高包装材料的阻隔性能、印刷性能和 机械性能。
在纺织领域，涂布工艺主要用于制造 功能性纺织品，如防水透气的户外服 装面料、抗菌防臭的内衣等。
家用电器
涂布工艺在家用电器领域的应用包括 电视屏幕、冰箱内胆、洗衣机内外壳 等部件的制造，提高产品的外观质感 和使用性能。
涂布工艺应用与发展
涂布工艺应用与发展涂布工艺是一种将涂料均匀地涂布在基材表面的工艺。
涂布工艺广泛应用于各个行业领域，如建筑、汽车、电子、纺织、包装等。
随着科技的发展和人们对产品质量的不断追求，涂布工艺也在不断创新和发展。
涂布工艺的应用领域非常广泛。
在建筑领域，涂布工艺可以用于墙面涂料的施工，使墙面具有防水、保护和装饰作用。
在汽车领域，涂布工艺可以用于汽车的喷漆，使汽车具有美观的外观和耐久性。
在电子领域，涂布工艺可以用于触摸屏的制造，使触摸屏具有平整、透明和灵敏的触摸感。
在纺织领域，涂布工艺可以用于织物的功能性涂层，实现防水、防蚊虫、防紫外线等功能。
在包装领域，涂布工艺可以用于纸箱的内层涂覆，增强包装的强度和防水性能。
涂布工艺的发展主要呈现以下几个方面的趋势。
首先，涂料的发展趋势是高性能、环保和功能化。
随着人们对环境的关注和要求的提高，涂料的发展方向是无毒、低污染、易回收和再利用。
此外，涂料还要具有耐热、耐腐蚀、耐磨损等功能。
因此，涂料制造商需要开发环保型和功能性的涂料产品，以满足市场的需求。
其次，涂布工艺的自动化程度不断提高。
随着科技的发展，涂布设备的自动化程度越来越高，能够实现涂布过程的精确控制和自动化操作。
自动化涂布设备可以提高生产效率、减少劳动力成本，并降低人为因素对产品质量的影响。
再次，涂布工艺的质量控制和检测技术不断改进。
涂布工艺涉及到涂料的均匀性、附着力、硬度、光泽度等多个指标的控制和检测。
为了确保产品质量，涂布工艺需要采用先进的检测设备和技术，如红外线检测、激光测距等，以提高涂布质量的一致性和稳定性。
最后，涂布工艺与其他工艺的集成应用不断增加。
涂布工艺通常需要与其他工艺进行集成，如热处理、粘接、印刷等。
随着新材料和新工艺的不断出现，涂布工艺与其他工艺的集成应用也越来越多。
这种集成应用可以实现产品的多样化和功能化，并进一步提高产品的竞争力。
总之，涂布工艺在各个行业领域的应用越来越广泛，发展也越来越迅速。
最新涂布工艺技术
最新涂布工艺技术涂布工艺技术是一种在产品表面上涂布一层薄膜或颜料的技术。
随着科学技术的不断发展，涂布工艺技术也在不断创新与更新。
以下是最新涂布工艺技术的介绍。
首先，最新的涂布工艺技术包括了多种不同的涂布方式。
传统的刷涂、辊涂和喷涂技术已经得到了改进和完善，使其更加高效、精确和环保。
例如，四辊涂布技术可以在一次操作中完成多层涂布，提高生产效率。
同时，喷涂技术的喷雾器设计更加精细，可以控制涂料的喷射速度和厚度，实现更精确的涂布效果。
其次，最新的涂布工艺技术结合了先进的材料科学技术，开发了更多种类的涂料和薄膜材料。
无溶剂涂料和水性涂料在涂布工艺中得到了广泛应用，取代了有机溶剂和油墨，减少了对环境的污染。
此外，纳米材料的应用也改变了涂布工艺技术。
纳米涂料具有更高的耐磨性、耐腐蚀性和功能性，可以被广泛应用于汽车、建筑和电子等行业。
再次，最新的涂布工艺技术引入了智能化和自动化控制。
智能化的涂布设备配备了先进的传感器和控制系统，能够实时监测和调整涂布过程中的温度、湿度、压力等参数，以确保每次涂布的质量稳定性。
此外，涂布工艺的自动化生产线还可以实现连续作业，提高生产效率，并减少人工干预和错误。
最后，最新的涂布工艺技术还注重绿色环保和可持续发展。
随着全球对环境保护的意识增强，涂布工艺已经转向更环境友好的方向。
通过加强涂料中化学物质的研究和限制，减少了对大气和水体的污染。
同时，涂布设备的能源利用效率得到了改善，减少了能源的消耗和二氧化碳的排放。
综上所述，最新的涂布工艺技术通过改进涂布方式、引入先进材料和控制系统、智能化和自动化控制，以及注重绿色环保和可持续发展等方式，提高了涂布工艺的效率和质量，使其更适应现代工业的需求。
未来，随着科学技术的不断发展，涂布工艺技术还将迎来更多的创新和突破，为各行各业提供更好的表面处理解决方案。
涂布复合技术
涂布复合技术
涂布复合技术是一种将两种或多种不同材料通过涂布方式结合
在一起的技术。
它可以应用于许多领域，比如制造涂层材料、纸张、塑料膜、复合材料等。
涂布复合技术的优点包括能够提供高品质的表面光洁度、良好的耐久性和可靠性、高生产效率以及低成本。
涂布复合技术的基本原理是将两种或多种不同的材料通过涂布
工艺结合在一起。
涂布工艺有许多种，其中常见的有滚涂、刮涂、浸涂、喷涂等。
在涂布过程中，涂料会被涂布在一个或多个基材上，然后通过加热、压力等方式将基材和涂料结合在一起，形成复合材料。
涂布复合技术的应用范围非常广泛。
在制造涂层材料方面，涂布复合技术可以用于制造各种涂层，如防腐涂层、耐磨涂层、防水涂层等。
在制造纸张方面，涂布复合技术可以用于制造各种特殊功能的纸张，如防水纸、防油纸、热敏纸等。
在制造塑料膜方面，涂布复合技术可以用于制造各种复合膜，如PE/PP复合膜、PET/AL/PE复合膜等。
在制造复合材料方面，涂布复合技术可以用于制造各种复合材料，如玻璃纤维增强聚酯树脂复合材料、碳纤维增强热塑性树脂复合材料等。
总之，涂布复合技术是一种非常重要的制造技术，它已经被广泛应用于各个领域，对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率都具有非常重要的作用。
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涂布贴合的原理
涂布贴合的原理涂布贴合（Coating and Laminating）是一种常用的表面处理技术，可将涂布的材料与基材粘合在一起。
涂布贴合主要用于生产各种类型的复合材料，例如纸张、薄膜、胶带、塑料薄膜、金属箔等。
其原理是通过涂布液体的粘附性将涂布材料与基材粘合在一起，并通过一系列的加热、压力和干燥过程使其固化。
涂布贴合的具体原理可以分为以下几个步骤：1. 涂布材料制备：涂布材料是涂布贴合的主要成分，通常是一种具有粘附性的液体，可以是胶水、乳液、树脂等。
这些涂布材料可以在涂布设备中加热、搅拌和稀释，以达到适合涂布的状态。
2. 基材准备：基材是涂布材料粘合的对象，可以是纸张、塑料膜、金属箔等。
在涂布贴合之前，基材通常需要进行一些预处理，例如除尘、增加表面张力等，以提高涂布效果和粘合质量。
3. 涂布过程：涂布过程是将涂布材料均匀地涂布在基材上的过程。
涂布设备通常由滚筒、刮刀或喷嘴等组成，通过这些装置将涂布材料均匀地涂布在基材上。
涂布厚度可以通过控制刮刀或滚筒的间距来调整。
4. 压合过程：涂布完毕后，涂布材料和基材之间需要进行压合，以确保粘合牢固。
压合过程通常通过辊式压紧装置来完成，这些辊子可以提供一定的压力，使涂布材料和基材紧密结合。
5. 干燥过程：在涂布贴合之后，涂布材料需要空气中的水分或溶剂挥发出去，使其固化和干燥。
这可以通过自然干燥或加热干燥来完成，具体取决于涂布材料的成分。
干燥过程还有助于提高涂布的光泽度和质量。
涂布贴合的原理是通过涂布材料的粘附性和干燥过程的固化使其与基材粘合在一起。
涂布贴合技术具有以下几个优点：1. 粘接强度高：涂布贴合可以实现强有力的粘接强度，使涂布材料牢固地粘合在基材上，从而提高产品的坚固性和耐用性。
2. 材料多样性：涂布贴合可以适用于各种不同类型的材料，例如纸张、薄膜、胶带、金属箔等。
这使得涂布贴合在许多不同行业的生产中具有广泛的应用。
3. 生产效率高：涂布贴合技术可以实现高效的生产过程，通过连续涂布和干燥装置，可以在短时间内完成大量产品的生产。
涂布与复合工艺
涂布与复合工艺涂布与复合工艺是现代化生产中常用的一种工艺。
涂布是指将涂料或胶水等粘性物质均匀地涂在基材表面上的过程，而复合则是将两种或多种不同材料结合在一起，形成新的材料。
本文将详细介绍涂布和复合工艺的原理、分类、应用和优缺点。
一、涂布工艺1. 原理涂布工艺是将粘性物质均匀地涂抹在基材表面上，使其干燥固化，形成一层薄膜或覆盖层。
这种工艺可以改变基材的表面性质，增加其防水、防油、防腐等特性。
2. 分类根据所使用的涂料种类不同，可以将涂布分为以下几类：（1）油漆涂布：主要用于家具、建筑装饰等领域。
（2）胶水涂布：主要用于制造纸箱、包装材料等领域。
（3）塑料薄膜涂布：主要用于制造塑料袋、塑料瓶等领域。
3. 应用由于其简单易行和成本低廉等优点，涂布工艺被广泛应用于各种行业中，如：（1）建筑装饰：用于涂刷墙面、天花板等。
（2）家具制造：用于涂刷家具表面，增加其美观度和防腐性能。
（3）包装材料：用于制造纸箱、塑料袋等。
4. 优缺点涂布工艺的优点在于成本低廉、操作简单、效率高。
但是它也有一些缺点，如：（1）容易出现气泡、起皮等问题。
（2）对基材表面的要求较高。
二、复合工艺1. 原理复合工艺是将两种或多种不同材料按照一定比例结合在一起形成新的材料。
这种工艺可以改变材料的物理性质和化学性质，增加其使用范围和功能。
2. 分类根据所使用的复合方法不同，可以将复合分为以下几类：（1）压层复合：将两层以上的材料依次叠放在一起，在高温高压下进行压制。
（2）黏结复合：通过胶水或其他黏着剂将两种或多种材料黏合在一起。
（3）热压复合：将两种或多种材料在高温下进行热压，使其结合在一起。
3. 应用由于其可以将不同材料的优点结合在一起，增加其使用范围和功能，复合工艺被广泛应用于各种行业中，如：（1）建筑装饰：用于制造隔音板、保温板等。
（2）汽车制造：用于制造汽车内饰、车身等部件。
（3）电子产品制造：用于制造电路板、手机屏幕等。
4. 优缺点复合工艺的优点在于可以改变材料的性质和功能，增加其使用范围。
涂布技术总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的发展，涂布技术作为一门重要的表面处理工艺，广泛应用于印刷、包装、建材、电子等领域。
本报告旨在总结我司在涂布技术方面的实践经验，分析存在的问题，并提出改进措施，以提升涂布质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
二、涂布技术概述涂布技术是指将涂料均匀地涂覆在基材表面，形成连续、均匀、具有一定厚度和附着力的涂层。
涂布技术主要包括以下几种方式：1. 辊涂法：利用涂布辊将涂料均匀地涂覆在基材表面。
2. 刮涂法：利用刮刀将涂料均匀地刮涂在基材表面。
3. 浸涂法：将基材浸入涂料中，使涂料均匀地涂覆在基材表面。
4. 喷涂法：利用喷枪将涂料雾化后，均匀地喷涂在基材表面。
三、涂布技术在我司的应用1. 印刷行业：我司在印刷行业中，主要采用辊涂法进行涂布，广泛应用于包装盒、海报、标签等产品的表面处理。
2. 建材行业：在建材行业中，我司主要采用刮涂法进行涂布，用于地板、墙面、天花板等材料的表面处理。
3. 电子行业：在电子行业中，我司主要采用喷涂法进行涂布，用于电路板、手机、电脑等电子产品的表面处理。
四、涂布技术存在的问题1. 涂布不均匀：由于操作不当、设备老化等原因，导致涂布不均匀，影响产品外观和性能。
2. 涂层附着力差：涂布过程中，涂层与基材之间的附着力不足，导致涂层易脱落。
3. 涂布速度慢：涂布速度慢，影响生产效率，增加生产成本。
4. 环境污染：涂布过程中，涂料挥发和固化过程中产生的有害气体对环境造成污染。
五、改进措施1. 优化涂布工艺：根据不同产品的特点和需求，选择合适的涂布方式，优化涂布工艺参数，确保涂布均匀。
2. 提高设备精度：定期对涂布设备进行维护和保养，提高设备精度，减少涂布过程中的误差。
3. 改进涂料配方：根据涂布要求，改进涂料配方，提高涂层的附着力，降低环境污染。
4. 加强操作培训：对操作人员进行专业培训，提高操作技能，确保涂布质量。
5. 实施环保措施：在涂布过程中，采取有效的环保措施，降低环境污染。
涂布贴合技术与应用
成 本 柔 透 接 密 乾 彈 阻 耐 耐 耐 耐 耐 耐 軟 明 著 合 洗 性 燃 熱 光 候 寒 磨 油 性 性 性 性 性 回 性 性 性 性 性 耗 性 復 性 ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ X ○ ◎ ◎ ○ ◎ △ ◎ ○
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織物的拒水、拒油整理及其發展情況
• 織物拒水、拒油機理 根據潤濕理論，液體潤濕固體表面的能，採用鋪展係數S表示： S=YS-YL/YSL 由上式可得出以下結論: (1)固體表面能YS越大，S就越大，固體越容易被液體潤濕，反 之，如果固體表面能YS越小，S越小，固體越難被液體潤濕， 固體就具有抗拒液體潤濕的能力。 (2)液體的表面能YL越小，S就越大，液體越容易潤濕固體。 (3)固體與液體的介面表面能YSL 越小，S越大，水的表面能比 較高，為72.6mJ/m2。拒水材料的表面能必須比此值小。油類 的表面能一般在20-40 J/m2，拒油材料的表面能必須比此值 小，所以，油的潤濕能力遠大于水，所以，拒油的物質一定 拒水，而一般的滌綸織物，表面能遠大于水和油的表面能， 因此，為了使滌綸織物拒水拒油，就要在其表面塗一層低表 面能的材料。矽橡膠的表面能約為25mJ/m2，是比較理想的拒 水材料，氟樹脂的表面能約為5 mJ/m2，是比較理想的拒抽材 料。
100%固成份樹脂如PU樹脂或其他熱熔膠。
17
一.塗佈貼合基本材料-樹脂
纖維塗層用樹脂的種類 Polyisocyanate的種類 Polyisocyanate有脂肪族系、脂環族系、芳香族系此類，其 中又以芳香族的MDI和TDI使用最廣泛。芳香族Polyisocyanate為 有優良的機械性、耐熱性，但是Isocyanate有芳香環連繫之故， 易受紫外線的影響，易變黃之缺點。此變黃化改良Type為脂肪族 系、脂環族系之Polyisocyanate，雖高價格，但是為要避免於黃 變之故，在於纖維加工上，已有很多人在使用了。
精密涂布技术的发展及其应用状况
精密涂布技术的发展及其应用状况涂布是将具备特定功能的材料附着在目的基材表面，取代原有基材的固气界面，以保护基材，或改善基材的表面功能，以赋予基材新的功能特性，或直接利用涂层的表面特性，以提高终产品的使用价值或利于后续加工。
一个完整的涂布工程包括上游的涂料合成、分散与流变特性分析，中游的涂料与基材界面技术，以及下游的涂布与干燥技术，涂布工程中所有的操作步骤均在一定的高标准下进行，即为精密涂布。
精密涂布技术及其应用涂布技术最早用于感光工业、纸加工工业和包装工程等领域，早期的涂布基材主要为纸张和塑料薄膜，随着材料科学和材料工程的飞速发展，被涂基材已从纸张、薄膜发展到各类高分子薄膜、铝箔、铜箔及钢板等。
自工业革命爆发以来，涂布技术就在传统工业产品制造中占据着重要的地位，如纲印制版、民生组件的喷漆、胶带、合成皮等，随着涂布基材的高速发展，精密电子产业的兴起以及新能源产业的迅速崛起，现代工业产品的制造，如各种平面显示器的光学膜、软性印刷电路板以及新能源相关的锂离子电池电极等，都对涂布技术和涂布环境提出了越来越高的要求，精密涂布技术的发展尤为重要，其应用领域也不断扩大。
精密涂布技术依据涂料加工方式的不同，可以分为干式精密涂布和湿式精密涂布两大类。
干式涂布从字面上理解，干式精密涂布是指在整个涂布过程中没有液体出现，常见的干式精密涂布方式有真空蒸镀法，其原理为在真空环境中，通过电能等高能方式加热固体原料，待其升华成气体后附着在某一固体基材。
化学气相沉积法也是干式涂布的常见方式之一，其将含有构成薄膜元素的反应剂蒸汽及反应所需气体，通入放有基材的反应室，通过空间化学反应在基材表面沉积薄膜。
日常生活中常见的金属质感包装膜、刀具材料、大规模集成电路技术的铁电材料等一般都是通过干式涂布技术制造而成。
但是干式涂布成本高昂，限制了许多产品的大规模生产。
湿式涂布相对干式精密涂布，湿式精密涂布更适合诸多工业产品的实际量产，一般做法就是将不同性能的成分组合成液态涂料，通过不同的加工方式涂布在基材上，再经干燥固化成膜。
oca涂布工艺
OCA涂布工艺引言OCA涂布工艺是一种常用的制造工艺，用于在电子产品制造过程中，将OCA （Optically Clear Adhesive，光学清晰胶粘剂）涂布在相关产品的表面，以实现粘接、固定和防尘等功能。
本文将详细介绍OCA涂布工艺的原理、步骤和应用。
一、OCA涂布工艺原理OCA涂布工艺的原理是利用涂布机将OCA均匀地涂布在产品表面。
OCA是一种特殊的粘合剂，具有透明度高、粘接力强、耐高温等特点。
通过涂布工艺，可以将OCA 涂布在透明屏幕、显示器、触摸屏等产品的表面，实现粘接和固定的效果。
二、OCA涂布工艺步骤OCA涂布工艺通常包括以下几个步骤：1. 准备工作在进行OCA涂布之前，需要进行准备工作。
首先，需要清洁产品表面，确保表面干净无尘。
其次，需要根据产品的尺寸和形状，选择合适的OCA材料和涂布机。
2. 调试涂布机在进行涂布之前，需要对涂布机进行调试。
调试涂布机的目的是确保涂布机的涂布速度、压力和温度等参数符合要求。
只有合适的参数设置，才能保证OCA涂布的质量和效果。
3. 涂布操作涂布操作是OCA涂布工艺的核心步骤。
操作人员需要将OCA涂布在产品表面，确保涂布均匀且无气泡。
涂布时，需要控制涂布机的速度和压力，以保证涂布质量。
4. 烘干涂布完成后，需要对涂布的产品进行烘干。
烘干的目的是去除涂布过程中产生的水分和溶剂，使OCA能够快速固化。
烘干的温度和时间需要根据OCA的性质和产品的要求进行合理设置。
5. 检验和包装经过烘干后，涂布的产品需要进行检验和包装。
检验的目的是检查涂布的质量和效果，确保产品达到要求。
包装的目的是保护涂布的产品，以防止在运输和使用过程中受到损坏。
三、OCA涂布工艺应用OCA涂布工艺广泛应用于电子产品制造过程中，特别是透明屏幕、显示器和触摸屏等产品的制造。
具体应用包括但不限于以下几个方面：1. 手机和平板电脑在手机和平板电脑的制造过程中，OCA涂布工艺用于将触摸屏玻璃与显示屏面板粘接在一起。
硅胶涂布工艺
硅胶涂布工艺硅胶涂布工艺是一种将硅胶材料均匀涂布在特定物体表面上的工艺过程。
硅胶涂布工艺广泛应用于各个行业，如电子、医疗、汽车、航空航天等领域。
本文将介绍硅胶涂布工艺的原理、应用和优势。
一、硅胶涂布工艺的原理硅胶涂布工艺是通过涂布机将硅胶材料涂布在特定物体表面上，形成均匀、连续、致密的硅胶层。
涂布机通过控制涂布速度、涂布厚度等参数，使硅胶涂布均匀。
硅胶涂布后，通过烘干或固化，使硅胶形成稳定的硅胶层。
1. 电子行业：硅胶涂布广泛应用于电子元器件的密封、绝缘和保护。
硅胶涂布可以提供电子元器件的防潮、防尘和耐化学物质侵蚀的性能。
2. 医疗行业：硅胶涂布用于医疗器械的表面涂层，可以提高医疗器械的耐高温、耐腐蚀和抗菌性能，同时具有良好的生物相容性。
3. 汽车行业：硅胶涂布可以用于汽车零部件的密封和保护。
硅胶涂布可以提供汽车零部件的耐高温、耐油和耐磨损性能。
4. 航空航天行业：硅胶涂布用于航空航天器件的密封和绝缘。
硅胶涂布可以提供航空航天器件的耐高温、耐辐射和耐化学物质侵蚀的性能。
三、硅胶涂布工艺的优势1. 均匀性：硅胶涂布可以实现对特定物体表面的均匀涂布，确保硅胶层的均匀性。
2. 粘附性：硅胶涂布后，硅胶层与物体表面形成牢固的粘附，不易脱落。
3. 保护性：硅胶涂布可以提供物体表面的保护，防止外界环境对物体的侵蚀和损伤。
4. 绝缘性：硅胶涂布可以提供物体的绝缘性能，保护电子元器件等敏感部件免受电流或热量的影响。
5. 耐高温性：硅胶涂布后的硅胶层具有良好的耐高温性能，可在高温环境下保持稳定性。
6. 耐化学性：硅胶涂布后的硅胶层具有良好的耐化学物质侵蚀性能，可抵抗酸碱腐蚀和化学溶剂的侵蚀。
硅胶涂布工艺是一种应用广泛的涂布工艺，可以在各个行业中提供物体表面的保护、绝缘和密封等功能。
硅胶涂布工艺具有均匀性、粘附性、保护性、绝缘性、耐高温性和耐化学性等优势，适用于电子、医疗、汽车、航空航天等领域。
随着科技的不断进步，硅胶涂布工艺将会在更多领域得到应用和发展。
涂布复合技术
涂布复合技术
涂布复合技术是一种重要的材料制备技术。
其通过将两种或多种
不同材料进行涂布和复合使得这些材料之间具有特定的力学、物理和
化学性质，从而得到了广泛的应用。
涂布复合技术根据不同的材料选
择不同的工艺方法，可以分为湿式涂布复合技术和干式涂布复合技术。
湿式涂布复合技术是利用涂料成膜的特性来实现材料复合的。
在
湿式涂布复合过程中，需要先将一种材料涂布在基材上形成膜层，待
该膜层干燥后，再将另一种材料涂布在其表面上。
这样反复涂布，直
至所需复合层数达到目标要求。
不同种类的涂料对材料的黏附性有所
不同，需要根据涂布涂料和材料的特性进行调整，确保合成后得到的
材料具有高的强度和优异的物理性能。
干式涂布复合技术是通过将两种或多种不同的材料在预设条件下
直接接触，通过物理或化学反应粘合或复合起来。
一般常用的干式涂
布复合方法包括压合法、印刷法和粉末涂布法等，这些方法都可以得
到高效的复合工艺和优异的材料性能。
涂布复合技术因其独特的工艺特点和可实现性能的可调性，已逐
渐被广泛应用于各个领域，如电子、光电子、能源、材料科学等，并
且不断拓展新领域。
涂布与复合工艺
涂布与复合工艺涂布与复合工艺是现代工业生产中常见的加工技术，广泛应用于制造业的各个领域。
涂布工艺是将涂料、胶粘剂或其他物质均匀地涂抹在基材表面的过程，目的是改善基材的表面性能，如增强耐磨性、耐腐蚀性或美观度。
而复合工艺则是将两种或两种以上的材料通过加工手段结合在一起，形成新的材料，以获得更好的性能和功能。
涂布工艺的原理比较简单，通常通过辊涂、喷涂、刷涂等方式将涂料均匀地涂布在基材表面，然后通过烘干或固化等工艺使涂层与基材牢固结合。
涂布工艺可以广泛应用于各种材料的表面处理，如金属、塑料、纸张等，以实现防腐、防水、美观等效果。
在实际生产中，涂布工艺不仅可以提高产品的质量，还可以降低生产成本，提高生产效率。
复合工艺则是将两种或两种以上的材料通过机械或化学手段结合在一起，形成新的复合材料。
复合材料具有优异的性能，如高强度、耐磨、耐腐蚀等，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
复合工艺的原理是在两种或两种以上的材料之间形成牢固的结合，使其共同发挥各自的优点，从而达到性能的最优化。
涂布与复合工艺在实际生产中通常会结合应用，例如在汽车制造中，先通过涂布工艺在汽车车身表面涂布底漆和面漆，然后通过复合工艺将车身板与隔音材料复合在一起，以提高汽车的耐磨性和减少噪音。
在纺织品制造中，也常常采用涂布工艺在织物表面涂布功能性涂层，然后通过复合工艺将织物与其他材料复合在一起，以实现防水、防尘等效果。
总的来说，涂布与复合工艺在现代工业生产中起着至关重要的作用，通过这些技术的应用，可以大大提高产品的性能和质量，满足人们对产品功能和美观度的需求。
因此，不断创新涂布与复合工艺，提高工艺水平，将对推动制造业的发展起到积极的促进作用。
希望随着科技的不断进步，涂布与复合工艺能够更好地服务于人类的生产生活，为社会的发展做出更大的贡献。
背胶涂布工艺
背胶涂布工艺背胶涂布工艺是一种常见的涂布工艺，广泛应用于各个行业中。
本文将从工艺原理、应用领域、工艺流程和优缺点等方面，对背胶涂布工艺进行介绍。
一、工艺原理背胶涂布工艺是一种将胶粘剂均匀涂布在基材上的工艺。
其主要原理是通过涂布设备将胶粘剂均匀地涂布在基材表面，然后经过干燥和固化，形成一层具有粘接性能的胶层。
这种工艺可以使基材与其他材料粘接在一起，起到加固、密封、防水、防尘、隔热等作用。
二、应用领域背胶涂布工艺广泛应用于各个行业中。
在电子行业中，背胶涂布工艺常用于电子元器件的封装和固定；在汽车行业中，背胶涂布工艺常用于汽车内饰件的粘接和装饰；在航空航天行业中，背胶涂布工艺常用于飞机结构件的粘接和防护等。
此外，背胶涂布工艺还广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。
三、工艺流程背胶涂布工艺的一般流程包括胶粘剂的配制、涂布设备的准备、基材的处理、涂布、干燥和固化等步骤。
首先，根据需求配制胶粘剂，确保其具有适当的粘接性能。
然后，准备涂布设备，包括涂布机、压力辊、刮刀等。
接下来，对基材进行处理，如清洁、除尘、打磨等，以保证胶粘剂能够与基材充分接触。
然后，通过涂布设备将胶粘剂均匀地涂布在基材上。
之后，经过干燥和固化，使胶粘剂形成一层坚固的胶层。
最后，对涂布后的产品进行质量检验和包装。
四、优缺点背胶涂布工艺具有以下优点：1. 可实现胶粘剂的均匀涂布，保证粘接性能的稳定性；2. 工艺简单，操作方便，生产效率高；3. 能够应用于各种基材，适用范围广；4. 胶层具有较好的密封性能，能够防水、防尘等。
然而，背胶涂布工艺也存在一些缺点：1. 背胶涂布过程中可能产生废料，增加生产成本；2. 涂布设备和胶粘剂的选型需要经验和技术支持；3. 胶层的固化时间较长，可能会影响生产周期。
背胶涂布工艺作为一种常见的涂布工艺，具有广泛的应用领域和一定的优点。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的胶粘剂和涂布设备，并严格按照工艺流程进行操作，以确保产品的质量和粘接性能。
涂布涂胶水的作用
涂布涂胶水的作用涂布涂胶水是一种常见的工艺方法，它在许多领域中都有广泛的应用。
涂布涂胶水的作用主要有三个方面：粘接、密封和保护。
涂布涂胶水可以实现粘接的作用。
无论是在日常生活中还是在工业生产中，粘接是一种常见的连接方式。
涂布涂胶水可以将两个或多个材料牢固地粘合在一起，形成一个整体。
这种粘接方式具有很高的强度和稳定性，可以满足各种应用需求。
例如，在家具制造中，涂布涂胶水可以将木材板材粘接在一起，形成坚固的家具结构。
在汽车制造中，涂布涂胶水可以将金属部件粘接在一起，提高车身的强度和稳定性。
涂布涂胶水可以实现密封的作用。
密封是指将两个材料之间的空隙填充或封闭，防止外界物质的进入或内部物质的泄漏。
涂布涂胶水可以在连接处形成一层均匀的胶层，填充材料之间的缝隙，从而实现良好的密封效果。
这种密封方式在建筑、航空航天和电子器件等领域中广泛应用。
例如，在建筑工程中，涂布涂胶水可以用于屋顶、地板和墙壁的密封，防止水分渗透和漏水问题。
在电子器件制造中，涂布涂胶水可以用于封装芯片和电路板，提高设备的防尘、防水和抗震能力。
涂布涂胶水还可以起到保护的作用。
材料表面的涂布胶水可以形成一层保护层，防止外界因素对材料的损害。
涂布胶水可以提供防腐、防水、防尘、防晒等功能，延长材料的使用寿命。
这种保护方式在建筑、家具、汽车和船舶等领域中得到广泛应用。
例如，在木材保护中，涂布胶水可以形成一层防水层，防止木材受潮腐烂。
在汽车保护中，涂布胶水可以形成一层防腐层，防止车身受到腐蚀和损坏。
除了以上三个作用，涂布涂胶水还有其他一些附加作用。
例如，涂布胶水可以改善材料的外观，使其具有更好的质感和光泽。
涂布胶水还可以增加材料的抗划伤和耐磨性能，提高材料的使用寿命。
此外，涂布涂胶水还可以提供材料的阻燃和绝缘性能，提高材料的安全性和可靠性。
涂布涂胶水在粘接、密封和保护方面都起到重要作用。
它广泛应用于各个行业和领域，为我们的生活和工作提供了便利和保障。
随着科技的不断进步和创新，涂布涂胶水的性能和应用领域还将不断拓展和完善。
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接著劑類型
1.接著機制 1)材料間的機械互鎖(物理性) 2)聚合物分子在界面間的擴散 3)靜電力(物理性) 4)接著劑與基材之間原子與分子間的吸引力(包含化學健) 2.表面張力 液體(水、水膠 、溶劑膠 、熱熔膠)在另一固體表面濕潤難 易度;液體表面張力>固體表面張力:不易濕潤 液體表面張力<固體表面張力:易濕潤 3.表面性能改善 1)表面粗糙化:磨毛、起毛… 2)化學方法(如latex提高長纖與橡膠接著) 3)提高表面張力:等離子、電暈放電…… 4)降低表面張力:撥水………
織物準備（塗層/貼合成敗先決條件） 1.精練： 淨除織物雜質，機械污物、漿料、蜡、油、有機矽類； 但精練引起:精練劑、鹼、濕潤劑、消泡劑(SI系)殘留 (完全乾淨織物不易取得，合成纖維太乾淨靜電產生加工困難與安全) 2.染色: 染料牢度、固色劑、浴中柔軟劑等 3.後整理加工： 依需要表面物化性付與;並考慮加工成品手感、接著強度、功能性等 撥水加工:dipping/padding， 單面撥水-foam加工、rotary印花(降低接著風險) 壓光、起磨毛、等離子加工等 驗布接布問題(不良率禍源) 織物張力與表面張力?
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二、塗佈貼合加工技術
塗層織物加工方式:
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(一)直接塗佈
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直接塗佈機
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塗層貼合機頭
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微多孔成型原理
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有孔質 VS無孔質透濕原理
（a）微多孔質薄膜之水蒸氣透過機構
（b）無孔質薄膜之水蒸氣透過機構
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(一)直接塗佈-親水型
無孔質親水PU膜，其係在PU主鏈上導入親水性基團，若 導入之親水基團多，則吸濕效果就愈大；另一方面，PU薄膜 之強度及耐久性之強弱，則是依賴疏水性基團之多寡而定， 如圖。因此樹脂之親水性－疏水性基團須取一平衡點，否則 難獲滿意之加工物性。
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二、塗佈貼合加工技術
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二、塗佈貼合加工技術
塗佈貼合加工方法及設備以塗佈及貼合頭為重點—實際加 工開始發生處.影響加工包含速度.布接縫.張力控制,產生 褶皺 .伸長.波紋. .由於塗層劑滲透,織物在滾筒上摩擦 與材料兩面具不同性質而產生,在好的加工技術很可能因 環境管理(塵埃.飛羽.污物.樹脂產生拖線.毛刷/針板沾 污..)降低獲利空間,工安更需遵守。 (一)直接塗佈 (二)泡沫塗佈 (三)轉移貼合 (四)濕式凝固塗佈 (五)壓延機塗層 (六)圓網版印花塗佈 (七)熱熔擠壓塗層 (八)貼合
外觀和美感
增加手感 光澤外觀 增加厚度 不透明性 親、疏水性 高能見度(螢光) 控制 金屬效果 賦予特殊性 表面觸感(光滑、粗糙) 能 珠光效果 遮光 塗層使用之特殊原料 顏料 金屬粉體 相變化材 濕潤劑 反光/螢光/發光材料 導電材料 抗菌劑 防火劑 10
織物 塗佈 貼合 能獲 得的 性質
一.塗佈貼合基本材料-基材
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(二)直接塗佈-乾式微多孔
機構：微多孔之形成 微多孔之構造則是在熱風式烘箱內逐漸烘乾的過程中藉著不同 之蒸發速度而形成，所以溫度與風量的提升須以漸進的方式進行。 微多孔膜之乾式塗佈加工液屬於乳化型樹脂，乃將PU樹脂溶於 溶劑中，加入特殊的添加劑 及適量的水後，利用相轉變法製成一穩 定W/O系乳化液，塗佈於織物上，溶劑蒸發後形成 微多孔質皮膜如 圖，在加工過程中加工液之性質會隨時間而變化，造成加工品質不易 控制，因此業界較不喜歡使用此種樹脂進行加工.
芳香族系 4, DIPHENYLMETHANE DIISOCYANATE （MDI） TOLYLENE DIISOCYANATE （TDI） 1,5 NAPHUTHALENE DIISOCYANATE （NDI） 水添MDI （HDI） ISOPHOLON DIISOCYANATE （IPDI） XYLENE DIISOLYANATE （XDI） HEXAMETHLENE DIISOLYANATE （HDI）
塗佈貼合技術與應用
1
課程重點說明
。一.塗佈貼合基本材料 。二.塗佈貼合加工技術 。三.防水透濕織物加工 。四.塗佈貼合加工管理
前言
◎廣義塗佈貼合: 在一種物質表面塗上另一種物質,改變原物質物性、外觀、提高原物 質功能 ◎紡織業塗佈貼合定義: 改變紗與布料物性、外觀、提高原織物功能附加價值，如Fiber塗 佈 ，織物塗佈。 紗線方面著重：短纖、長纖、混紡紗、防火高強力紗(kevlar、 Nomex)等 織物方面著重：梭織、針織布、非織物等加工，從 塗佈貼合－以物理（機械）、化學（樹脂）方法提高織物附加價值 製程管理 布種特性 加上商企.開發.銷售能力 設備特殊功能設計 嚴密結合的產業 樹脂開發適於塗佈貼合機械 樹脂混合摻配技術 加工條件-機台條件設定 3
1. 撥水度過高易造成剝離強度 過低(可由撥水度、ATR檢測) 2. 撥水度過低易造成手感不佳 3. 四面彈織物張力控制不佳易 造成捲邊
染色
預整 理加 工
撥水加工:dipping/padding 單面撥水-foam加工、rotary印 花(降低接著風險) 壓光、起磨毛、等離子加工 驗布接布問題(不良率禍源) 織物張力與表面張力
亞克力係樹酯 ○ PU樹酯 PU樹酯(濕式) 天然橡膠 PVC樹酯 Chloroprene( 氯丁二烯) Nylon(濕式)
◎佳， ○可， △尚可， X不行
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一.塗佈貼合基本材料-樹脂
塗佈用樹脂之特性(二)
聚合物
聚氯乙 烯(PVC)
性能或優點
其塑性溶膠和水性化合物有 廣泛的用途和性能 阻燃性高 耐油性、耐溶劑性和耐磨性 佳 可熱接合 有溶劑型或水溶性，韌性、 延伸性、耐候性和耐磨性好
Hale Waihona Puke 18脂環族系脂肪族系
一.塗佈貼合基本材料-樹脂
纖維塗層用樹脂的種類
Polyol的種類 脂肪族Polyester系價格也較便宜，有柔軟性、屈曲性、機械的強度、接 著性之優良性能之故。但是其缺點就是耐水解不好，此Type在加工後經2~3年 過後，性能也跟隨著大幅下降。所以為了改良耐水解問題，改使用PTMG系的人 也多起來了，但是PTMG系也是有缺點的，缺點則是耐候性、接著性、耐乾洗性 也都不佳，以致於用途上有被限定在。耐久年數10年以上程度要求的時候，目 前可看見的是使用POLYCARBONATE系的。POLYCARBONATE系在價格、柔軟性、屈 曲性等雖有缺點，但是與其耐水解性、耐候性、耐熱性的優良特性下，漸漸有 使用在耐久資材用途上。
缺點
低溫下會龜裂 增塑劑遷移 耐熱及抗老化性 能一般
典型產品
防水防油布、覆蓋物、大 型帳棚及建築布膜 家具裝飾(人造皮革) 防護服裝 休閒產品
聚氨酯 (PU)
易褪色、耐水解 性差 阻燃性一般 價格較高
防水透濕防護服裝 飛行救生衣 黏合劑 人造皮革
丙烯酸 樹脂(壓 克力樹 脂)
性能廣泛，可與其他膠料混 合使用，抗紫外線性和透明 性佳
不具阻燃性，需 用於汽車座椅的背面塗層 與具阻燃性物質 可作為非織物或玻璃纖維 混合 之黏合劑 防水油步的塗層
16
一.塗佈貼合基本材料-樹脂
纖維塗層用樹脂的種類
高分子塑性體樹脂如PVC樹脂、Rubber樹脂。
溶劑型樹脂如Acrylic及PU樹脂、Rubber系列。
水性樹脂（水分散型或乳化型）如A/C及PU。
100%固成份樹脂如PU樹脂或其他熱熔膠。
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一.塗佈貼合基本材料-樹脂
纖維塗層用樹脂的種類 Polyisocyanate的種類 Polyisocyanate有脂肪族系、脂環族系、芳香族系此類，其 中又以芳香族的MDI和TDI使用最廣泛。芳香族Polyisocyanate為 有優良的機械性、耐熱性，但是Isocyanate有芳香環連繫之故， 易受紫外線的影響，易變黃之缺點。此變黃化改良Type為脂肪族 系、脂環族系之Polyisocyanate，雖高價格，但是為要避免於黃 變之故，在於纖維加工上，已有很多人在使用了。
產業用紡織品之範疇
4
運動、防風、保暖
流行舒適
5
6
工安、軍警消防防護性
7
塗層工業垂直供應鏈
塗層劑及化工原料 製造商
紡織業
塗層設備製造商
塗層工業
服裝、製鞋、家俱、戶外用品等 製造業
批發商、銷售商 8
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一.塗佈貼合基本材料-基材
織物性質
改善尺寸安定性 提高硬挺性 增加懸墜性 提高摩擦力 抗皺防護 透濕、透氣、透液控制 提高隔音性 功能性 防雨、防水性 耐化學性 防風 防塵 隔氣 熱遮蔽 電磁波遮蔽
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織物的拒水、拒油整理及其發展情況
• 織物拒水、拒油機理 根據潤濕理論，液體潤濕固體表面的能，採用鋪展係數S表示： S=YS-YL/YSL 由上式可得出以下結論: (1)固體表面能YS越大，S就越大，固體越容易被液體潤濕，反 之，如果固體表面能YS越小，S越小，固體越難被液體潤濕， 固體就具有抗拒液體潤濕的能力。 (2)液體的表面能YL越小，S就越大，液體越容易潤濕固體。 (3)固體與液體的介面表面能YSL 越小，S越大，水的表面能比 較高，為72.6mJ/m2。拒水材料的表面能必須比此值小。油類 的表面能一般在20-40 J/m2，拒油材料的表面能必須比此值 小，所以，油的潤濕能力遠大于水，所以，拒油的物質一定 拒水，而一般的滌綸織物，表面能遠大于水和油的表面能， 因此，為了使滌綸織物拒水拒油，就要在其表面塗一層低表 面能的材料。矽橡膠的表面能約為25mJ/m2，是比較理想的拒 水材料，氟樹脂的表面能約為5 mJ/m2，是比較理想的拒抽材 料。
塗佈用樹脂之特性(一)
成 本 柔 透 接 密 乾 彈 阻 耐 耐 耐 耐 耐 耐 軟 明 著 合 洗 性 燃 熱 光 候 寒 磨 油 性 性 性 性 性 回 性 性 性 性 性 耗 性 復 性 ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ X ○ ◎ ◎ ○ ◎ △ ◎ ○