桥梁桩基施工方案37017
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案第1篇桥梁桩基施工方案一、工程概况本项目为XXX桥梁工程，位于XXX地区，跨越XXX河流，连接XXX两地。
桥梁全长XXX米，桥面宽度XXX米，设计为XXX车道，并设有人行道。
工程内容包括桥梁主体结构、引道及附属设施等。
二、施工目标确保桥梁桩基施工质量满足设计及规范要求，保证工程安全、环保、经济、合理，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工方法及工艺1. 桩基类型及施工方法（1）本工程采用钻孔灌注桩基础，桩径为XXX米，桩长为XXX米。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁成孔，混凝土灌注桩身。
2. 施工工艺流程（1）施工准备- 搭设施工平台，满足钻孔、灌注桩施工需求；- 准备施工材料、设备，确保材料合格、设备完好；- 做好施工人员的技术培训和安全教育。
（2）测量放线- 根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确；- 设置护桩，做好桩位的保护工作。
（3）钻孔- 钻机就位，调整钻杆垂直度，确保孔位准确；- 钻孔过程中，严格控制泥浆指标，保证孔壁稳定；- 钻孔完成后，进行孔深、孔径、孔斜等检查，确保满足规范要求。
（4）清孔- 采用换浆法或泵吸法进行清孔，清除孔底沉渣；- 清孔后，进行孔底沉渣厚度检测，满足规范要求。
（5）钢筋笼制作及安装- 钢筋笼采用现场制作，严格按设计及规范要求进行；- 钢筋笼安装时，确保其位置、垂直度符合要求。
（6）混凝土灌注- 采用水下混凝土灌注，确保混凝土质量和桩身完整性；- 灌注过程中，严格控制混凝土配合比、灌注速度等参数；- 灌注完成后，及时进行桩顶标高的控制。
四、施工组织与管理1. 施工组织- 成立项目部，负责工程的组织、协调、管理；- 制定施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工周期等；- 合理配置施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行。
2. 施工管理- 建立质量管理体系，严格执行质量管理制度；- 建立安全管理体系，加强施工现场安全管理；- 建立环保管理体系，降低施工对环境的影响；- 建立进度管理体系，确保工程按期完成。
桥梁桩基施工方案
一、编制依据：1、国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等；2、福建省交通规划设计院提供的《两阶段施工图设计》；3、《福建省高速公路施工标准化管理指南（桥梁）》；4、桥梁现场实际情况。
二、编制原则：1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。
2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。
3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。
4、坚持遵循“GB/T19002-1994 ISO9002:1994生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。
5、坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
6、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
7、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。
贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。
三、工程概括1、工程简介白鸽岭中桥桥位于仙游县大济镇古濑村溪口林场内，左幅桥梁中心桩号K89+536.500，右幅桥梁中心桩号K89+566.00。
上部结构左幅采用3*25米预应力砼连续T梁，桥梁全长83米，右幅采用3*25米预应力砼连续T梁，桥梁全长81米，横断面按双向4车道设计，上下行双幅桥。
每幅桥5片T梁。
下部结构采用柱式墩、U台，基础为钻孔灌注桩基础及扩大基础。
桩基础采用C25砼，桩基结构材料采用Ⅱ级螺纹钢筋和Ⅰ级钢筋光圆钢筋。
2、工程数量白鸽岭中桥桩基工程数量桩基参数3、工期拟开工日期2011年1月18日，完工日期2011年4月30日。
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
桥梁桩基础专项施工方案
桥梁桩基础专项施工方案一、前言桥梁桩基础是桥梁工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和稳定。
本文将针对桥梁桩基础的施工环节，提出专项施工方案，以确保桥梁桩基础施工的高质量和高效率。
二、施工前准备在进行桩基础施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是对桩位进行测量和标定，确保桩位准确无误；其次是对施工现场进行清理和平整，确保施工区域空旷、无障碍物；最后是准备好必要的施工设备和材料，包括桩工机、电焊机、振捣棒和混凝土等。
三、桩基础施工流程1. 钢筋笼制作在桩基础施工前，首先需要进行钢筋笼的制作。
按照设计要求进行钢筋的加工和组装，确保钢筋笼的尺寸和布置符合要求。
同时，要进行焊接作业，确保钢筋笼的牢固和稳定。
2. 桩位定位在钢筋笼制作完成后，需要对桩位进行定位。
根据设计图纸和测量数据，确定桩位的位置和深度，确保桩基础的准确施工。
3. 沉井孔挖掘完成桩位定位后，进行沉井孔的挖掘工作。
利用挖掘机或钻机，按照设计要求对沉井孔进行挖掘，确保孔壁光滑、垂直，并清理孔底的杂物，为后续工序提供良好的施工条件。
4. 钢筋笼安装沉井孔挖掘完成后，将制作好的钢筋笼放入沉井孔中。
要求钢筋笼的中心线与沉井孔轴线重合，确保钢筋笼的稳定性和垂直度，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙和垫章设置。
5. 灌浆浇筑钢筋笼安装完成后，进行灌浆浇筑作业。
选用合适的混凝土配合比和浇筑工艺，将混凝土从孔底依次浇筑至孔口。
要求浇筑均匀、充实，确保桩基础的密实和均匀性。
6. 筑台在桩混凝土凝固后，进行筑台作业。
根据设计要求进行筑台的施工，将桩顶与桥梁上部结构相连接，确保桩基础和桥梁上部结构的牢固结合。
四、施工质量控制在桩基础施工过程中，必须坚持严格的施工质量控制。
包括施工前的准备工作、现场作业过程管控、施工技术要求的严格执行以及施工现场的监督检查等环节，确保桩基础施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施桩基础施工过程中，施工人员必须严格遵守施工安全规范，加强安全生产教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案一、前期准备工作桥梁桩基的施工是一个复杂的过程，需要做好充分的前期准备工作。
首先，需要组织专业技术人员进行现场勘察和设计，确定桥梁桩基的类型和数量。
其次，要进行地质勘察和地质测试，了解地下岩土的性质和地下水情况，以便确定施工方法和工艺。
最后，要制定详细的施工方案，包括施工原理、施工流程、技术要求和安全措施等。
二、桩基的施工方法1.钻孔灌注桩基施工方法：钻孔灌注桩是常用的桥梁桩基类型之一，适用于各种地质条件。
其施工方法主要包括如下几个步骤：（1）开挖钻孔：根据设计要求和现场情况，使用钻机在桩位点进行钻孔，控制好钻孔的直径和深度。
（2）钢筋绑扎：在钻孔的内部，按照设计要求将钢筋捆绑成桩筋笼，并将其放置到孔内。
（3）灌注混凝土：将混凝土通过输送管线注入到钻孔中，并在注入过程中进行振捣，以保证混凝土的质量和密实性。
（4）顶钢筋安装：在灌注混凝土后，将顶钢筋穿过桩顶，并与桩筋笼连接，以增加桩的受压能力。
2.预制桩基施工方法：预制桩是在工地外制好，然后再装运到现场进行安装的桩基类型。
其施工方法主要包括如下几个步骤：（1）做好预制桩的制作：根据设计要求和施工计划，提前在工厂内制作好预制桩，包括钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
（2）运输和安装：将制作好的预制桩通过运输工具运输到桩基施工现场，并使用起重机将预制桩吊装到桩位，确保其准确安装到设计位置。
（3）桩顶处理：在预制桩安装到位后，进行桩顶的修整和处理，确保其与上部结构的连接牢固可靠。
三、施工流程和关键技术要点1.施工流程（1）进行现场清理和标线，确定桥梁桩基的位置和数量。
（2）组织钻孔灌注桩或预制桩的制作和运输工作。
（3）进行桩位的开挖和地质处理，包括清理孔底和处理坏岩。
（4）根据设计要求，在孔内加固、安装钢筋，制作桩筋笼。
（5）根据施工图纸要求，进行混凝土搅拌、灌注和振捣工作。
（6）完成桩基的浇筑、养护和验收工作。
2.关键技术要点（1）地质处理：根据不同地质条件，采用不同的地质处理方法，如爆破、土石方平整和地基处理等。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案桩基工程分挖孔桩和静压桩两部分一、挖孔桩施工方案（一）、施工准备1、管线保护施工前，邀请业主、设计及管线单位进行交底，提供管线和其他隐蔽设施的准确位置，对需要迁移或保护的管线予以明确，并设置醒目标志。
2、钻机就位（1）、平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。
（2）、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，保持整机处于水平位置，同时对钻机及配套设施进行全面检查。
钻机上必须加设漏电保护装置，安装避雷设施。
（3）、钻机必须保持与高压电线的安全距离。
（二）、桩位放样根据设计图纸使用全站仪现场采用坐标法进行桩位精确放样，放样后请监理工程师进行复核，经过复核无误后，在周围定出4根不易受破坏的护桩，以进行护筒精确定位。
施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失破坏，以便随时复核桩位。
在钻孔过程中经常检查钻头中心位置和钻杆倾斜度，以防成孔偏位和倾斜度过大。
（三）、护筒埋设护筒采用挖埋法安装，埋置护筒高出地面0.3m，埋深大于1米,并且在护筒周围夯填粘性土，将粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
测量人员在护筒沉放好后对桩位进行复测。
对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩，并在其周边悬挂警示带，设安全标志。
（四）、导管密闭性试验1、开钻前先检查并确保导管的密闭性。
（1）、压力计算：P=1.1×（rc·hc－rwhw）rc—砼容重；hc—砼柱最大高度；rw—孔内泥浆容重；hw—孔内泥浆有效深度；rc取24.0 KN/m3, rW取12.0 KN/m3；hc按孔深30m计（本标段最大桩长为30米），取hw=hc。
则：P=1.1×（24.0－12.0）×30=396Kpa2、操作要点先将导管接长，密封两端。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工方案一、前期准备工作：1.根据设计要求确定桥梁桩基的类型、数量和位置；2.按照桥梁的设计图纸，确定施工方案和工艺流程；3.编制桥梁桩基础施工组织设计，并进行相关审批手续；4.购置和准备施工所需的机械设备、材料和人员；5.根据施工工期安排材料的运输；7.在施工现场进行试验桩的打桩工作，并进行必要的质量检验。
二、桩基施工工艺流程：1.施工人员根据设计要求，挖掘桥墩位置的基坑，并进行必要的土方平整；2.根据设计要求，安装桩基施工模板，确保桩基施工的准确性和稳定性；3.根据设计要求，确定桥梁桩基的长度，选择合适的打桩设备，并进行桩身打底；4.根据设计要求，校正桩身位置，控制桩身垂直度和偏移度；5.在打底后，进行桩身清理，清除打底过程中产生的泥浆和杂质，并进行桩身检查；6.根据设计要求，预制钢筋笼，并根据桩身尺寸和深度，进行钢筋笼的安装和定位；7.在钢筋笼安装后，进行混凝土浇筑，确保桩身的完整性和牢固性；8.混凝土浇筑后，进行桩身的养护工作，确保混凝土的质量和强度。
三、桥梁桩基础施工注意事项：1.施工过程中，要进行严格的质量控制和检验，确保桥梁桩基的质量；2.每一道工序都要按照设计要求和规范要求进行施工，特别是在钢筋笼的安装和混凝土浇筑过程中；3.桥梁桩基的施工要注意安全，特别是在打桩和混凝土浇筑等工序中；4.在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，及时发现和解决问题；5.施工过程中，要与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，确保施工质量和进度；6.桥梁桩基施工完成后，要进行相关的质量验收和监理单位的验收。
以上就是桥梁桩基础施工方案的简要介绍，该方案需要根据具体的桥梁设计和工程实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要严格按照施工方案和工艺流程进行施工，确保桥梁桩基的质量和安全性。
同时，要加强施工过程的质量控制和监测，及时发现和解决问题，确保施工工期和质量的顺利完成。
桥梁桩基工程施工方案
桥梁桩基工程施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁桩基工程施工之前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：
1.1 工程测量与勘察
在施工前需要进行足够的测量与勘察工作，确定桥梁位置、桩基位置、周边环境等情况，为后续施工提供准确数据支持。
1.2 施工图设计
根据测量与勘察数据，制定详细的桥梁桩基施工图设计，包括桩基深度、钻孔直径、钢筋配筋等内容。
1.3 物资准备
准备好所需的工程机械设备、施工材料、人力等物资，确保施工过程中不会出现延误。
二、施工过程
2.1 钻孔施工
根据设计要求，使用相应的机械设备进行钻孔作业，确保孔径和深度符合设计规范，同时要注意孔壁的支护和孔内的清理。
2.2 钢筋安装
在完成钻孔后，按照设计要求将钢筋安装到孔内，需要注意钢筋的布置方式和数量，确保其在承载力和稳定性方面符合要求。
2.3 浇筑混凝土
最后，进行混凝土浇筑作业，务必控制浇筑过程中的温度、搅拌比例等参数，保证混凝土质量和密实度，从而确保桥梁桩基的稳定性和耐久性。
三、施工安全
3.1 工地安全
严格遵守施工现场安全管理规定，设置必要的警示标志、围栏等设施，确保工人和施工设备的安全。
3.2 施工监控
在施工过程中，要加强对施工质量和安全的监控，密切关注施工现场的情况，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
结语
桥梁桩基工程施工是一项重要而复杂的工程，需要全面的准备和严谨的执行，方能确保工程质量和施工安全。
在实际施工过程中，要注重团队协作，加强沟通与配合，从而顺利完成桥梁桩基施工任务。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案一、前期准备工作1.勘察设计：根据桥梁的设计要求和地质条件，进行桩基的勘察与设计，确定桩基的类型、数量和布置。
2.施工准备：准备施工所需的人员、机械、材料和设备，确定施工进度和施工方法。
3.施工组织设计：确定施工人员的配备和分工，编制施工组织设计方案，明确施工的目标和任务。
二、施工方法1.浆液法施工：适用于强风化土层和土质较松的地区。
施工过程中，首先要进行钻孔，然后将钻孔注入浆液，并在注浆后立即灌入小麦苗保护桩，以防止发生塌陷。
2.静压挤浆法施工：适用于地层坚实且稳定的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将钢筋小麦桩放入钢模中放入孔洞中，再将泥浆泵注入孔洞中，使钢筋桩沉入地层，再将水泥灌入孔洞中，使水泥硬化。
3.钢管灌注桩施工：适用于地层较为坚实的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将钢管放入孔洞中，再将混凝土泵注入孔洞中，使混凝土灌入钢管中，达到加固和加强地层的目的。
4.钻爆法施工：适用于地质条件复杂且地层坚实的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将炸药装入钻孔中，进行爆破作业。
爆破后，再进行桩基的灌注和加固。
三、施工流程1.桩位布置：根据设计要求和地质条件，确定桩基的位置和布置方案。
2.桩孔钻探：根据设计要求和地质情况，进行桩孔的钻探，保证孔壁的垂直度和孔径的精准度。
3.灌注桩：根据桥梁的设计要求和地质特点，采用相应的灌注桩施工方法，在桩孔中灌注混凝土或浆液，使桩基达到设计要求的强度和稳定性。
4.加固处理：根据设计要求和桩基的实际情况，进行桩基的加固处理，采取钢筋加固、土工布加固等措施，增加桩基的承载能力和稳定性。
5.验收测试：在桩基施工完成后，进行验收测试，检查桩基的质量和稳定性，确保桥梁的安全运行。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工规程和安全操作规程，严禁违章作业。
2.在施工现场必须设置警示标志和安全警戒线，确保工地的安全。
3.施工现场必须配备完善的消防设备和安全设施，定期进行维护和检查。
桥梁桩基施工方案37017
库尔勒龙山立交改扩建工程BTK0+480。
2保通路桥桩基施工方案编制:审核：批准：年月日目录1 编制依据及范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1。
3编制范围 (1)2 工程概况 (1)2。
1 地理位置 (1)2。
2 工程范围 (2)3 资源配置 (2)3.1主要管理及技术人员 (2)3。
2、主要机械设备数量 (3)4 桩基施工方法及工艺 (3)4.1桩基施工工艺流程图 (3)4.2测量放样 (3)4.3护筒埋设 (4)4。
4泥浆拌制及泥浆池规划 (4)4。
5成孔施工 (5)4。
5.1钻机施工之前准备 (5)4。
5。
2若使用冲击钻机时钻机就位 (5)4。
5.3若使用旋挖钻机时钻机就位 (5)4。
5。
4泥浆备制 (5)4。
5。
5若使用冲击钻时冲击钻孔: (5)4。
5.5若使用旋挖钻机时 (6)4。
6终孔和检孔 (7)4。
7清孔 (8)4.8钢筋笼制作安装 (9)4.8.1丝头 (9)4。
8.2套筒 (9)4.9水下混凝土灌注 (10)4。
9.1混凝土灌注前准备工作 (10)4.9。
2混凝土灌注过程控制 (10)4。
9。
3灌注水下混凝土的注意事项 (11)4.10桩基检测 (13)4.10.1破桩头 (13)4.10。
2桩基检测 (13)5 质量控制与检验 (13)5.1技术要求和标准 (13)5。
2检验标准与方法 (14)5。
3桩基础质量检验 (14)5.4工程试验质量保证措施 (14)6 钻孔灌注桩施工过程中控制与应对措施 (15)6。
1钻孔主要控制措施 (15)6。
2钻孔问题预防应对措施 (15)6.2.1坍孔预防及应对措施 (15)6。
2.2钻孔偏斜预防及应对措施 (15)6.2.3卡钻预防及应对措施 (16)6。
3混凝土灌注控制措施 (16)7 环境保护内容及措施 (17)7。
1水土及生态环境的保护措施 (17)7.2水环境保护措施 (18)7.3土地资源保护 (18)7.4大气环境保护及粉尘的防治 (18)7。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工方案桥梁桩基础施工方案一、工程概况本工程为某公路桥梁的桩基础施工，包括桩基础的开挖、桩身浇筑、桩顶的整平和梁座的浇筑等工序。
二、施工准备工作1. 施工人员：安排专业的桩基础施工人员和配合人员。
2. 施工机械：准备挖掘机、混凝土搅拌机、和钢筋切断机等机械设备。
3. 材料准备：准备桥梁钢筋、混凝土、模板等材料。
4. 施工现场：清除现场杂物，确保施工区域的平整和畅通。
5. 安全措施：设立安全警示标识牌，施工人员佩戴必要的安全装备，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 开挖基坑：根据桥梁设计图纸，进行合理的基坑开挖。
根据土层情况，根据需要进行土体处理，确保基坑的稳定和承载力。
2. 试桩：在基坑内进行试桩，采用钢筋混凝土桩或预制桩，根据设计要求施工，检查试桩的承载力和稳定性。
3. 灌注桩身：在试桩的基础上，进行桩身的灌注施工，采用C30混凝土，根据设计图纸和桩基施工图纸进行施工，确保桩身的质量和强度。
4. 整平桩顶：在桩身灌注完成后，进行桩顶的整平和对齐，确保桥梁梁座与桩基的连接平整牢固。
5. 浇筑梁座：在桩顶整平完成后，对梁座进行浇筑，采用C35混凝土，按照设计要求进行浇筑施工。
6. 强度养护：完成浇筑后，对桥梁桩基础进行强度养护，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1. 施工人员：严格按照施工工艺规范操作，控制每道工序的质量。
2. 施工机械：保证施工机械的正常运行和操作，按照施工要求进行调试和维护。
3. 材料品质：采购符合国家标准的桥梁钢筋、混凝土等材料，按照相应标准进行抽样检测和试验。
4. 检测验收：根据设计要求和相关规范，组织第三方检测机构对桩基础进行检测和验收。
五、安全注意事项1. 施工现场应设立警示标牌，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备。
3. 使用机械设备时，要进行相应的操作培训和认证。
4. 严禁擅自改变或调整施工方案和工艺流程。
5. 如遇恶劣天气条件，应暂停施工，并采取相应的防雨、防风等措施。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
桥梁基础打桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长800米，共计6跨，桥墩8座，基础形式为桩基础。
桩基础施工是桥梁工程的重要组成部分，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桩基础施工质量，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和规范；2. 设计文件和施工图纸；3. 施工合同和施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基础施工工艺流程：测量放线→ 桩位复核→ 钻孔→ 清孔→ 桩身制作→ 桩身运输→ 打桩→ 接桩→ 桩顶标高控制→ 质量检测。
2. 施工工艺要点：（1）测量放线：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放线，确保桩位准确无误。
（2）桩位复核：在桩基础施工前，对桩位进行复核，确保桩位偏差在允许范围内。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔过程中，注意控制钻孔速度和钻头角度，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，采用泥浆泵将孔内泥浆抽出，确保孔内干净。
（5）桩身制作：桩身采用预制混凝土，根据设计要求进行浇筑，确保桩身质量。
（6）桩身运输：桩身运输采用平板车，确保桩身在运输过程中不受损坏。
（7）打桩：采用旋挖钻机进行打桩，根据设计要求控制桩的垂直度和桩身入土深度。
（8）接桩：当桩身长度不足时，采用接桩技术，确保桩身连续。
（9）桩顶标高控制：在打桩过程中，采用水准仪对桩顶标高进行控制，确保桩顶标高符合设计要求。
（10）质量检测：对桩基础进行质量检测，包括桩身完整性、桩身质量、桩基承载力等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立桩基础施工项目部，负责桩基础施工的全面管理。
（2）明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
2. 管理措施：（1）建立健全质量管理体系，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
（3）严格控制施工进度，确保工程按期完成。
（4）加强施工成本控制，提高经济效益。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工方案桥梁桩基础施工方案一、施工前准备工作1. 完成地质勘察，确定桩基础的设计要求和施工方案。
2. 安排人员掌握相关施工标准和规范。
3. 准备所需材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
二、施工工艺流程1. 清理施工现场，确保施工区域的整洁。
2. 根据设计要求，进行桩位标线和桩孔中心线的测量。
3. 使用挖掘机进行基坑开挖，同时注意保证基坑的稳定。
4. 进行桩孔排土，使用排土机具进行挖孔作业。
5. 在桩孔中使用水泥灌浆机对孔内进行灌注。
6. 导入预制桩体，用起重机吊装并定位准确。
7. 进行桩身的下沉，采用液压顶管机械进行作业。
8. 完成桩身的下沉后，进行桩顶平整和标高调整。
9. 开展后续的桩基础加固工作，包括钢筋网绑扎、混凝土浇筑等。
10. 完成施工后的清理工作，保持施工现场的整洁。
三、施工安全措施1. 严格执行安全生产规章制度，加强施工人员的安全教育培训。
2. 按照规定佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
3. 对施工现场进行临时围护，确保施工区域的安全。
4. 定期对设备及机械进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 加强施工现场的管理和监督，确保施工安全。
四、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合规范。
2. 对施工过程进行全程监控，及时发现并处理施工中的质量问题。
3. 做好施工记录和验收报告，确保施工质量的可追溯性。
五、环境保护措施1. 施工过程中严格控制噪音、粉尘等污染物的排放。
2. 减少机械设备的使用，尽量减少对环境的影响。
3. 定期对施工现场进行清理和整理，保持周围环境的卫生。
六、施工进度安排1. 根据工程量和施工条件，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
2. 进行施工过程中的进度跟踪和调整，及时处理施工中遇到的问题。
经过以上施工方案的制定和实施，可以保证桥梁桩基础施工顺利进行，同时确保施工质量、安全和环境的要求得到满足。
桥梁桩基工程施工方案
桥梁桩基工程施工方案一、工程概述桥梁桩基工程是指在桥梁的建设过程中，为了保证桥梁的稳定性、承载能力及使用寿命，需要进行桩基的施工。
本施工方案针对XX桥梁的桩基工程，包括桩基的设计、材料选择、施工工艺及安全措施等内容，确保工程质量和进度。
二、设计要求1.桩基类型：根据地质条件和桥梁的功能要求，本工程采用混凝土预制桩作为桥梁的桩基。
2.桩基数量及布置：根据设计要求，共需设置XX根桩，桩的位置和布置按照设计图纸进行。
3.桩基尺寸：桩的直径为XX，长度为XX，根据设计要求进行设计和施工。
三、施工方案1.前期准备（1）根据设计要求制定施工计划，并成立桩基施工小组，明确各工种责任和施工任务。
（2）准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、桩机、起重机械等。
（3）安排工地布置，划定施工区域和安全区域，并设置必要的安全警示标识。
（4）清理施工场地，确保施工区域无障碍，并对施工场地进行围护措施，防止杂物进入。
2.桩基施工工艺（1）测量定位：根据设计图纸，进行桩位的测量和定位，并进行控制标高和坐标的测定。
（2）桩机安装：根据桩机的安装说明书，对桩机进行安装和调试，确保桩机的正常工作。
（3）钢筋制作：按照设计要求和构造图纸，制作预制桩所需的钢筋，并进行验收合格后进行下一步工序。
（4）模板搭设：根据设计要求，搭设桩基的模板，并进行验收合格后进行下一步操作。
（5）浇筑混凝土：在模板内放置好钢筋后，进行混凝土的浇筑，并做好振捣和养护工作。
（6）桩顶修整：待混凝土强度达到设计要求后，对桩顶进行修整，确保桩顶与桥梁结构的连接良好。
3.安全措施（1）在施工区域设置明显的安全警示标志，确保施工人员和路过人员的安全。
（2）进行施工人员的技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
（3）施工过程中，要保持施工场地的整洁，避免杂物堆放和施工现场的障碍物。
（4）对施工现场进行24小时的安全巡查，发现安全隐患及时整改。
四、质量验收2.施工完成后，对桩基进行质量验收，包括桩基的尺寸、强度、垂直度等，确保桩基的质量达到设计要求。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 地质勘察
1.2 材料采购
2. 沉桩施工
2.1 沉桩前准备
2.2 沉桩方法选择
3. 钢桩施工
3.1 钢桩安装
3.2 钢桩连接
4. 桥梁梁基施工
4.1 预制梁安装
4.2 梁底模拟压
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全验收
施工前准备包括地质勘察和材料采购。
地质勘察是为了了解施工现场地质情况，避免施工过程中出现意外。
材料采购是为了准备施工所需的各种材料，确保施工进度顺利进行。
沉桩施工是桥梁基础中常见的一种施工方法。
在进行沉桩前，需要做好相关准备工作，如安装工作平台等。
选择合适的沉桩方法对施工效率和质量起到关键作用。
钢桩施工也是桥梁基础中常见的一种方法。
在安装钢桩时，需要确保桩的垂直度和水平度，以保证桩的承载能力。
连接钢桩时，要注意连接的牢固性和密封性。
桥梁梁基施工包括预制梁的安装和梁底的模拟压。
在安装预制梁时，需要注意吊装的安全和稳定性。
梁底的模拟压是为了测试梁底的
承载能力，确保桥梁的安全使用。
施工验收是施工结束后的重要环节。
通过质量检验和安全验收，可以评估施工质量和安全性，确保桥梁基础的稳定性和可靠性。
桥梁桩基专项施工方案
桥梁桩基专项施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX区，设计为一座跨越XX河的XX桥，主要承担XX干道的车辆通行。
桥梁为钢筋混凝土连续径向预应力箱梁桥，总长XX 米，宽度为XX米，共设有X个孔径。
二、桩基设计根据桥梁的设计要求，本工程采用了桩基作为承台的支撑方式，由于河床深度较深，需采取沉桩作为主要施工方法。
根据地质勘探资料，河床的岩石层位于X米以下，孔深为X米，承台高程为X米。
三、施工方案1.确定施工阶段本施工方案总共划分为桩基施工前期准备、隔水施工、露桩施工、及桩长检验等四个施工阶段。
2.桩基施工前期准备2.1设计桩基施工图纸根据设计要求，编制施工图纸，计算出桩基的长度和直径，并确定每个桩基的位置。
2.2采购材料和设备根据设计要求，关于桩基施工所需的材料和设备，进行全面计划和采购。
2.3施工机械和设备的准备根据桩基施工图纸，确定所需的施工机械和设备，并进行调试和准备工作，确保施工的顺利进行。
3.隔水施工3.1搭建临时工程根据实际情况，选择合适的搭建方案，并设计搭建临时工程，确保施工的安全和顺利进行。
3.2施工现场的布置根据实际情况，对施工现场进行安排和布置，确保施工的安全和顺利进行。
3.3沉孔作业根据设计要求，使用合适的钻孔机进行沉孔作业，沉孔深度为设计要求的孔深。
3.4沉注灌浆在每个孔内，使用注浆机进行灌浆作业，确保桩基与地层之间的牢固连接。
4.露桩施工4.1建立规范的施工标志在每个桩基的位置，建立规范的施工标志，确保施工顺利进行。
4.2模板的搭建根据设计要求，搭建合适的模板，并在现场进行校正和固定，确保施工的准确。
4.3混凝土浇筑使用混凝土搅拌车将混凝土运送到现场，并进行浇筑作业，确保桩基结构的牢固。
5.桩长检验桩基施工完成后，使用合适的检验仪器对每个桩基的长度进行检验，确保桩基的质量合格。
四、安全措施1.桥梁桩基施工期间，严格按照相关安全规定进行操作，确保施工的安全。
2.在施工现场设置明显的警示标志，引导周围交通的安全通行。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案1施工工艺流程2 填筑钻孔作业平台根据业主、设计要求需对桥位处进行围堰施工（见桥梁围堰施工方案），桥梁围堰施工完成后，我部决定对桩位处填筑桩基钻孔作业平台。
平台填筑连接两侧围堰顶便道,宽15m为宜，便于桩机移位和浇灌混凝土。
桩基施工完成后，将桩基作业平台土方全部挖除，恢复湖位现状。
3 测量定位根据设计院提供的施工图纸（各桩号坐标如下图），结合现场测量桩、水准点，用全站仪准确的定测出每根桩的桩位的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前，需要进行复测。
测量无误后才可进行下步工序施工。
钻进开始前要在护筒上作好标高控制点，计算实际钻进深度，并用测绳注意量测实际深度。
快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。
4 埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm～400mm，护筒长度根据现有的地质资料，初步按4m～6m埋设。
施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
5 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
67 护壁泥浆制备在开钻的同时现场制备护壁泥浆，护壁泥浆要经过检测单位检测合格后方可允许使用。
钻孔的时候是正循环，根据钻孔情况使用护壁泥浆，使用时护壁泥浆是从钻杆里面进入钻孔，然后将孔内泥沙一起和泥浆一起泛上来，从护筒的泥浆孔流入泥浆池，然后经沉淀后再从钻杆进入钻孔循环。
泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜，对孔壁进行保护，防止孔壁坍塌。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工技术方案．桥墩桩基施工工艺、工程概况桥墩桩基为根直径，长钻孔灌注桩，横桥向双排根布置；承台高，横桥向宽，纵桥向宽桥墩桩基为根直径灌注桩，、、桥台桩基为根直径灌注桩，为双排根布置。
墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工”的工艺进行。
～与桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛，只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工。
本工程共投入台冲击钻施工，根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基与承台施工。
、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上。
填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良，用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。
、桩基施工()主要施工方法概述桩基钻孔施工采用台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器。
钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长，下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。
()桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼，二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目，合格后下放导管，准备灌注桩基混凝土。
具体施工工艺流程图如下：图钻孔灌注桩施工流程框图()钻机与配套设备选型.钻机根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，型冲击钻参数见下表钻孔直径最大深度卷筒提升力桅杆载荷力冲击次数次桅杆高度8.5m-12m(标准8.5m)钻机额定重量5800Kg冲程（）配备动力.旋流除砂器为加快冲击钻施工速度，每台钻机配置台型旋流除砂器：序号指标名称指标大小旋流除砂器处理水量（³）进水压力＞水头损失＜平均除砂率＞除砂直径＞0.1mm.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置台型泥浆泵，其参数见下。
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库尔勒龙山立交改扩建工程BTK0+480.2保通路桥桩基施工方案编制：审核：批准：年月日目录1 编制依据及范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制范围 (1)2 工程概况 (2)2.1 地理位置 (2)2.2 工程范围 (2)3 资源配置 (3)3.1主要管理及技术人员 (3)3.2、主要机械设备数量 (4)4 桩基施工方法及工艺 (5)4.1桩基施工工艺流程图 (5)4.2测量放样 (6)4.3护筒埋设 (6)4.4泥浆拌制及泥浆池规划 (7)4.5成孔施工 (7)4.5.1钻机施工之前准备 (7)4.5.2若使用冲击钻机时钻机就位 (7)4.5.3若使用旋挖钻机时钻机就位 (8)4.5.4泥浆备制 (8)4.5.5若使用冲击钻时冲击钻孔： (8)4.5.5若使用旋挖钻机时 (9)4.6终孔和检孔 (11)4.7清孔 (11)4.8钢筋笼制作安装 (12)4.8.1丝头 (12)4.8.2套筒 (13)4.9水下混凝土灌注 (14)4.9.1混凝土灌注前准备工作 (14)4.9.2混凝土灌注过程控制 (14)4.9.3灌注水下混凝土的注意事项 (15)4.10桩基检测 (17)4.10.1破桩头 (17)4.10.2桩基检测 (18)5 质量控制与检验 (18)5.1技术要求和标准 (18)5.2检验标准与方法 (18)5.3桩基础质量检验 (18)5.4工程试验质量保证措施 (19)6 钻孔灌注桩施工过程中控制与应对措施 (19)6.1钻孔主要控制措施 (19)6.2钻孔问题预防应对措施 (20)6.2.1坍孔预防及应对措施 (20)6.2.2钻孔偏斜预防及应对措施 (20)6.2.3卡钻预防及应对措施 (20)6.3混凝土灌注控制措施 (21)7 环境保护内容及措施 (22)7.1水土及生态环境的保护措施 (22)7.2水环境保护措施 (23)7.3土地资源保护 (23)7.4大气环境保护及粉尘的防治 (24)7.5完工后场地清理及恢复平整的环保措施 (24)8 文明施工措施 (24)1 编制依据及范围1.1编制依据⑴国家法律、法规。
⑵本项目采用的标准、规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等。
⑶库尔勒市龙山立交改扩建工程施工图，《公路桥梁设计通用规范》、参考图。
⑷现场实地勘察、调查所取得的基础资料。
(5)集团公司拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的公路中大桥梁施工经验。
1.2编制原则⑴确保桥梁施工安全，满足质量、环保要求。
精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环境事故发生。
⑵切合实际地形地质情况，方案具有可操作性，能预防各种风险因素。
1.3编制范围库尔勒市龙山立交改扩建工程中的桥梁工程（保通路桥）。
2 工程概况2.1 地理位置龙山立交布设于现有库尔勒立交和现有龙山立交中间，距离北边的库尔勒立交约700 米，距离原龙山立交约780 米，龙山互通立交的建设有利于加强库尔勒市区东部与周边路网的联系，提高库尔勒“东大门”区域的交通通行能力，工程地理位置见图2-1-1 工程地理位置图。
图2-1-1 工程地理位置图2.2 工程范围本标段主要桥梁有SK1+336.7主线桥（长109.4m）、SK1+172.887中桥（长36.4m）、EK0+660.5 E线匝道桥（长136.4m）、GL1K0+767.69天桥（长38.4m）、BTK0+480.2保通路桥（长94.4m）。
根据业主总体工期要求和我部编制的总体施工组织设计，本标段桩基施工开工时间为2016年7月，竣工时间为2018年9月31日，拟建桥梁有：扬武双线中桥（D1K61+144.86~D1K61+231.89），法土山双线大桥（D1k45+359.35~D1k45+544.60),立新寨四线特大桥(D1k66+627.25~D1k67+580.00)均为新建桥梁。
表2-2-1桥梁工程数量表3 资源配置为保证质量、安全及施工进度，项目部成立了以项目经理、总工、副经理等以及安全部长为主的领导小组，负责对桥梁桩基施工作业进行管理。
3.1主要管理及技术人员主要管理及技术人员见表3-1-1桥梁工程数量表表3-1-1桥梁工程数量表3.2、主要机械设备数量主要管理及技术人员见表3-2-1桥梁工程数量表表3-2-1桥梁工程数量表4 桩基施工方法及工艺4.1桩基施工工艺流程图桩基施工工序：桩基位置定位→埋设护筒→粘土造浆→钻进→成桩检查→清孔→钢筋笼加工安装→浇注砼→成品砼检查→桩基检测，具体图4-1-1桩基施工工艺流程图4.2测量放样钻孔直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；以桩径为半径画圆并撒石灰线作为开挖尺寸，护桩采用拉线交点和量距的方法校核。
测量过程中由测量监理现场全程监控，待测量完成以后，用长3×3×50cm的木桩在现场做好标示，且用显眼的红色带子或布条做好记号，桩位确定后由测量监程理工师进行复核，复核无误并经监理同意后方可进行后续施工。
4.3护筒埋设护筒采用钢板卷制，钢板厚度不小于6mm，对于桩径比较大或地形较复杂的桩基钢护筒采用10mm厚的钢板制作。
钢护筒内径大于桩径至少20cm。
其埋设时护筒顶高出原地面至少30cm。
埋设深度宜为2～4m。
若桩基在水中或特殊情况下，根据实际情况确定钢护筒埋设深度。
护筒埋设以后，需要核对护筒的埋设位置，做好护桩以便对桩位复核工作，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm，护筒竖直方向的倾斜度不大于1%。
对于地下探明有大型溶洞、半填充溶洞的或者设计有说明的桩基，应该采取护筒跟进的方法施工。
护筒定位后，应采取灌注混凝土、碎石。
4.4泥浆拌制及泥浆池规划钻孔前应完成泥浆循环系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规定的要求。
如果有条件，应配备泥浆处理器。
泥浆的相对密度应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.5～2.0，尤其要控制清孔后的泥浆性能指标。
成孔泥浆性能指标必须符合以下要求：相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%；泥皮厚度：＜2mm。
钻孔泥浆应进行循环处理重复利用，减少排放量。
对旱地桩的泥浆循环和净化，其制浆池和沉淀池的大小应根据桩径、桩长及钻机型号确定，且必须要有一定富余量。
施工过程中应及时清理泥浆池中的沉淀物。
4.5成孔施工4.5.1钻机施工之前准备钻机施工之前，做好相应的准备工作，熟悉图纸，并根据图纸画出柱状图，以便根据柱状图大致确定桩基钻进过程中的地质变化情况，提前做好相应的处理措施。
然后根据现场渣样情况与柱状图进行核对，有异常情况及时与专业监理工程师或者地质工程师联系，采取相应的措施解决。
4.5.2若使用冲击钻机时钻机就位开孔前应准确确定钻机，根据施工放样要求使起吊滑轮线、冲击锤中心和桩位点三者在一条线上，钻杆位置偏差不大于2cm。
（要求每次交接班时对钢丝绳进行对中校核，钻头和钢丝绳中心与护筒中心的偏差不得大于2cm）。
4.5.3若使用旋挖钻机时钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm 内。
4.5.4泥浆备制根据设计及规范要求制定合格的泥浆，制定的泥浆相对密度；黏度；含砂率；胶体率；泥皮厚度等性能指标必须符合要求。
4.5.5若使用冲击钻时冲击钻孔：a、开孔时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，以小冲程反复冲击造浆。
b、开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补浆。
c、冲击钻钻头直径不能小于设计桩径，宜采用重锤低击的施工工艺，在淤泥层和粘土层冲击时，应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层时，应更换重锤中冲程（1.0～2.0m）冲击，如表面不平整，应先投入粘土，小片石将表面垫平，在冲击钻进防止防止斜孔、坍孔；在实质地层中冲击时，应采用浓度合适的泥浆。
d、冲击钻进时，操作手应随进尺快慢及时放主钢丝绳，严禁打空锤，施工中应在钢丝上做长度标志，准确控制钻头的冲程。
e、施工岩溶桩时，当钻机钻至洞顶0.5～1.0m时，应加大泥浆比重及稠度，并缩小冲程，注浆将洞顶击穿。
以防止卡钻。
在击穿洞顶之前，应有专人观测护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆下降，应迅速补浆。
f、对于大型溶洞或多层溶洞，为防止其与相邻串孔或成孔后孔型有葫芦状，宜灌注低强度等级混凝土进行填充或注浆（水泥浆、水泥砂浆、加速凝剂水泥浆）预处理，冲击成孔应在预处理达到一定强度后进行。
g、相邻桩基，不宜同时钻进。
4.5.5若使用旋挖钻机时a、按既定的施工顺序进行桩孔的施钻工作，未经同意不可擅自改变施工顺序而随意进行桩孔的施钻。
b、启动旋挖钻机进行钻杆起立、安装钻头及调垂工作，旋挖钻机进入工作状态，检查各项仪表和显示器的工作画面，确保旋挖钻机的工作状态正常。
c、移动旋挖钻机使钻头中心与桩位中心对中，对中通过钻头底部中心钻齿的尖部与护桩交出的桩位中心进行控制，桩位中心通过“十”字护桩拉线交出，两点处于同一铅垂线上的偏差在验收标准允许偏差范围内即为对中完成，对中完成后设置钻机的平面位置记忆系统记住工作位置保证工作中自动对中归位，同时采用钢板尺进行复测，做好钻机就位的偏差记录。
d、开孔时，将钻头慢慢下落到地表高程时，通过电脑控制按钮将深度显示仪调整为零，以便钻进过程中跟踪钻孔深度。
然后再将钻头放入护筒（护壁）内，正向旋转开始钻进。
e、选用斗筒式钻头钻进时，当钻头提出孔外移至机侧以后，继续缓慢上提钻头，利用动力头下的挡板将钻头上的顶压板的顶压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻头的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完成后，再将钻头下落至地面关闭底盖。
f、遇有坚硬地层，斗筒式钻头钻进困难时，换用锥形螺旋钻先将土层松散，再换用斗筒式钻头进行掏渣，如此往复，直至通过坚硬地层。
g、施工过程中应通过钻机本身的三向控制系统反复检查成孔的竖直度，确保成孔质量。
钻孔过程中，应经常观察主机在地面和支腿支撑处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理，保证旋挖钻机始终处于自动调垂的工作状态。
h、钻孔过程中随着孔深的增加向孔内应及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头；高于护筒底脚0.5cm以上或底下水位以上 1.5～2.0cm，保持足够的泥浆压力，防止孔壁坍塌。
还要随时注意地质变化，准确判断地层情况，防止对地层的误判导致坍孔等事故的发生，并根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标和钻进工艺，以保证成孔质量。