一线质量管理及QC七大手法

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累積不良率
鱼骨图
连接器短路鱼骨图分析 材料
太密
方法
無規定
過爐方向 pitch 加工不良 距離太近
太快
檢驗方向
太低
溫度
太慢来自百度文库
太高
速度 形狀
開口 疏忽
經驗不足
新人
连 接 器 短 路
錫爐
治具
作業者
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直方图
工作饱和度 10 8 6 4 2 0 A+ A AB+ B B40
8 7 5 4 2 1
范例:
When：班前会、质量会议、入职培训、轮岗培训
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1 日常质量意识要求 A B C 每日工作质量情况说明 各岗位对产品质量之重要性 产品对公司信誉之不良影响
D 产品质量对个人收入之影响
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2 工作前质量意识灌输 A 当日产品质量标准及品质点说明
B 依工艺、图纸、作业指导书作业时之注意事项
C 应由主管确认后方可加工之项目
5
某知名公司质量成本分析表
序号 一 1 2 3 4 二 1 2 三 1 2 3 四 1 2 3 五 项目名称 内部故障成本 产品内部报废损失费用 产品内部报次损失费用 费用总额 367 554 2,340 595 3,858 比例 5.94% 8.98% 37.87% 9.64% 62.43% 占销售额比率
4
任务高效分解的三大要素
职责
目标
考核
质量成本占公司总成本的比例有多少？
可视成本： 再次检验; 报废; 过剩的库存; 停工; 隐含成本： 旷工 声誉受损 重复生产过程 危机性管理 失去机会 顾客不满意 员工的流失 鉴定成本 预防成本 内部损失成本 外部损失成本
公司品牌、 员工士气、 企业责任等
专家估计质量成本占到产品总成本的比例高达20%~40%
0.16%
、
94
94 371 634 314 1,320 47 854 6 907 6,180
1.53%
1.53% 6.00% 10.27% 5.09% 21.37% 0.76% 13.82% 0.10% 14.68% 100.00% 0.004%
0.12
0.12
0.05%
0.26%
7.8
6
戴明的质量成本分布比例
14
品质管理的思路QC
1. 培养意识： – – – 不接受，不制造，不流出 零缺陷质量 品质是制造出来的
2.
3. 4.
过程控制：严格执行作业指导书
及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。 团队协作：让一线工人参与、掌握相关工具。
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质量保证的思路QA
对质量问题进行分析，找到原因，然后对4M 进行事后控制或改善
质量管理篇
3
降落伞的故事 --
10万分之一等于100%
这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真
实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，
使得降落伞制造商生产的降落伞的合格率已经达到了99.9%，应该说这个 合格率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他
DATE CODE: 9841
17 0.69 0.68 0.60 0.68 0.69 0.67 0.09 0.60 0.69
D6：实施并验证行动措施
D7：预防措施防止再次发生 D8：嘉奖团队或个人
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34
QC七大手法簡介
第一招:查检表收数据 第二招:柏拉图抓重点 第三招:鱼骨图找要因
第四招:直方图显分布
第五招:管制图防变异
第六招:散布图看相关
第七招:层别法找差异
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记录用查检表
(
組別:
日期
)月份加班統計表
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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周三
周四
周五
周六
柏拉图
不良分析圖
不良項目 個數 不良佔有 率 41.5% 27.0% 12.5% 6.0% 4.0% 9.0% 100.0% 累計不良 率 41.5%
200 180 160 140
不良個數
91.0% 87.0% 81.0% 68.5%
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 83
記錄:
1 2 3 4 5 6 7
工號
姓名
時數
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点检用查检表
时间 作业项目 开早会 稽核员工是否按O/I 作业 稽核生產線是否按 流程工時表作業 锡炉是否混用(高温 、低温、无铅) 制程单與品名对应 7:20~10:00 的稽核(4站) 半成品入料的抽檢 用工程样品和不良 样品校对仪器 仪器有效期标签的 确认 不良率最高之前三 站的反映及管制 IPQC的一天 方式 周一 周二 打"v" 工号 品名 打"v" 打"v" 打"v" 打"v" 打"v" 品名
们要求所交降落伞的合格率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便
专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能 够达到这个程度已接近完美了。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折 扣，然后说了一句话：“你从交货的降落伞中，随机挑出一个，亲自从飞 行中的机身跳下。” 总经理回去后，产品合格率就达到了１００％ 请问：该故事给了我们哪些启示？
单位:万元
单位产品费用 0.46 0.72 2.96 0.75 4.88 备注
产品内部降级损失费用 产品内部返修费用 小计 外部故障成本 质量异议费用 质量保修费用 小计 鉴定成本 质检站费用 制造部检测中心费用 煤焦试验室费用 小计 预防成本 质量管理活动费 质量改进措施费用 质量审核及评审费用 小计 质量成本合计
改进建议。
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基层主管质量管理工作展开的思路
1) 质量培训：质量标准、质量理念；
2) 质量控制：遵守标准、数据记录；
3）问题解决：PDCA、8D、CAR； 4) 质量分析：QC手法、SPC； 5) 质量改进：合理化建议、 QC小组。
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质量培训
Why：强化理念、提高技能、防患于未然 How：培训、研讨、案例剖析 What：质量理念、质量标准、质量工具、质量问题
质量成本 内部损失 外部损失 鉴定费用 预防费用 占质量总成本的百分比 25 ~ 40 25 ~ 40 10 ~ 15 1~5
7
朱兰最佳质量成本模型
成 本
X1
X2
Q
合格率
X1---单位合格品负担的总故障成本（内部损失+ 外部损失）
X2---单位合格品负担的总预防成本（预防成本+鉴定成本）
9
案例
A公司生产甲产品，每件废品的质量损失为20元，目前甲产品的 合格为95%，每件产品所负担的总预防成本（鉴定成本+预防成本） 为0.04元。则甲产品的最适宜质量水平是多少 ？
P/N:PC1243K-10
Characteristic: GAP Lower Spec Limit: 0.45 mm Upper Spec Limit: 0.75 mm GROUP X1 X2 X3 X4 X5 X R Min Max Cpk: 1 0.65 0.62 0.64 0.60 0.59 0.62 0.06 0.59 0.65 2. 11 2 0.59 0.68 0.61 0.58 0.63 0.62 0.10 0.58 0.68 3 0.62 0.66 0.60 0.68 0.62 0.64 0.08 0.60 0.68 X: 4 0.64 0.60 0.68 0.59 0.63 0.63 0.09 0.59 0.68 0.65 5 0.67 0.57 0.60 0.68 0.62 0.63 0.11 0.57 0.68 6 0.66 0.65 0.58 0.60 0.59 0.62 0.08 0.58 0.66
现场管理
C
D 交货期
M S
P
士气 安全
效率
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要素管理的原则
◎ 可视点检表 ◎ 不断地巡查 ◎ 有问题意识
◎ 仔细地观察 ◎ 耐心地指导
◎ 迅速地判断
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问题的定义
事情偏离了正常的轨道，这种偏离已经严重 到了需要纠正的程度。
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问题意识
有问题不一定是坏事 也许有人比你更了解这个问题 管理者应经常抽点时间去现场走走 敢于质疑现状 解决问题不是想当然的事情
数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问
题
解决问题是一种技能
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解决问题的素质
经验判断+专业知识+思维技能
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32
8-D解决问题的步骤
D0：认识问题（检查表）
D1：建立团队
D2：说明问题、确定量度和趋势图（趋势图） D3：临时对策、遏制症状 D4：根本原因分析（鱼骨图和柏拉图） D5：选择并验证纠正措施
D
自主检查确认之要求
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3 工作中质量意识之要求 A B 工作参数设定之核准 首/末件初步之核准
C
D
限度样品/比对样品之管理及更换
生产过程质量不稳立即停机
E
质量故障未排除前不得生产
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4 工作后质量管理意识要求灌输 A 当天品质记录检查
B 当天品质瑕疵点分析
C 当天品质瑕疵之对策设想 D 次日提出对策说明
的质量管理方法称为结果管理。对影响产品质量的 4M 进行分析，明
确4M和产品质量的关系，事先对 4M 进行控制和改善，从而防止质量 问题产生的管理方法称为要因管理。 统计技术 检查系统 返修报废 技能培训 标准操作 设备保养
质 量 保 证
结果管理
产品 人员 设备 材料 工艺
要因管理
QC七大工具 SPC技术 PDCA 8D FMEA MTBF PM分析
管制图
Lower Control Limit: Upper Control Limit: 7 0.68 0.58 0.60 0.67 0.62 0.63 0.10 0.58 0.68 R: 8 0.70 0.62 0.69 0.64 0.72 0.67 0.10 0.62 0.72 0.08 9 0.63 0.70 0.70 0.70 0.65 0.68 0.07 0.63 0.70 0.60 0.70 10 0.58 0.57 0.59 0.64 0.66 0.61 0.09 0.57 0.66 11 0.68 0.68 0.63 0.72 0.64 0.67 0.09 0.63 0.72 12 0.60 0.68 0.57 0.65 0.68 0.64 0.11 0.57 0.68 13 0.65 0.68 0.62 0.66 0.65 0.65 0.06 0.62 0.68 14 0.72 0.69 0.63 0.71 0.70 0.69 0.09 0.63 0.72 15 0.68 0.60 0.61 0.67 0.68 0.65 0.08 0.60 0.68 16 0.70 0.66 0.70 0.66 0.70 0.68 0.04 0.66 0.70
工长
操作者 时间
12
品质观念的四个阶段
品质是制造出来的
品质是设计出来的
品质是共同努力经营出来的
品质是检验出来的
聆听客户的声音„„ 顾客是上帝 VS 下一道工位即客户
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质量的定义
质量是指反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征
和特征的总和。
质量是表现一个物体的惯性的一种性质
质量的三个维度：工作质量、产品质量、信息质量 讨论： 100-1等于多少？ 服务与工作之间是什么关系？
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质量成本的标杆
为什么领导都很看重FPY ？
（首次合格率First Pass Yield Rate（FPY））
FPY=90%意味着什么？ FPY=99%意味着什么？
六西格玛又意味着什么？
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质量管理的历史与发展
发展层次
六西格玛6 Sigma
全面质量管理 统计质量管理 质检员
零缺陷阶段 全面质量管理阶段 统计质量控制阶段 事后检验阶段
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讨论
我们ABC公司质量管理的政策有哪些？
我们ABC公司目前所处的阶段。
我们ABC公司常用的质量方法和工具有哪些？
我们需要掌握哪些方法和工具？
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基层主管的质量职责
1) 2) ； ；
3)
4) 5)
；
； 。
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质量职责评估
小组讨论（15分钟） 请找出您目前最弱的三项质量职责，然后在小组内
讨论出最主要的三项，并针对其中较为紧迫的一项提出
41.5%
短路 空焊 撞件 破損 反向 其他 Total
83 54 25 12 8 18 200
68.5% 81.0% 87.0% 91.0% 100.0% -
120 100 80 60 40 20 0
短路空焊撞件破損反向其他
50.0% 54 25 12 8 18 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0% 不良項目
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现场质量控制流程
基层主管 制定标准，并准备所需 的工具 教育作业者，使之 遵守标准，并对此 进行跟踪管理 遵守标准 操作者
改订标准
防止再发生 （改善）
接到通知，马 上采取对策 （处置异常）
不能按标准干的 时候（异常时）， 叫来基层主管
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现场质量管理的要素
人 机
料 法 环 质量控制 Q 质量 成本