管道安装工程(模板)

管道安装工程1.1管道施工程序与要求本工程管道工程分项较多，必须充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管→立管→支管→器具镶接管顺序施工。

同时要根据土建、装饰的施工进度，配合好隐蔽部分的管线及室外埋地部分的管线施工。

1.1.1建筑结构阶段施工A.地下室预埋预留管道要求♦管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋带有密闭翼环的穿墙短管或套管，有严格防水要求的地下室，必须采用柔性防水套管，套管壁厚按规定选用。

♦给水管、压力排水管等的密闭穿墙套管，应按设计要求制作，当设计无要求时，采用壁厚大于3mm的钢管。

♦套管止水翼环的制作符合有关规定，止水翼环与穿墙套管、短管的结合部位满焊，焊高为连接处最薄板厚的高度。

♦钢套管、短管安装位置，标高正确，止水翼环应位于墙体厚度的中间，预埋时与周围结构钢筋焊牢，并做到止水环横平竖直，密闭穿墙短管，套管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。

♦密闭穿墙短管伸出墙面的长度均不少于120mm，两面长度应一致。

♦密闭穿墙短管作套管用时，应符合下列要求：(1)在套管与管道之间用密封材料填充密实，并应在管口两端进行防水密闭处理，中间填料长度为穿越管径的3~5倍，且不得小于100mm。

(2)管道在套管内不得有接口。

(3)套管内径应比通过的管道外径大二档，相当于30~40mm。

♦当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环，两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

♦密闭完毕在墙体的穿墙短管或套管，管内均作二度防腐刷漆处理，防止结构施工期中锈蚀。

♦密闭完毕在混凝土基础底板内的管道外露管段涂刷防锈油漆二遍，两口端用木塞或盲板封闭点焊，防止施工期间杂物进入。

♦管道穿越预留的钢套管前，应对原套管内外已生锈的部位进行除锈，防腐刷漆，密闭管腔材料按设计执行。

♦压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，给水铸铁管其接口采用油麻填充石棉水泥接口，不得采用水泥砂浆抹灰。

♦与工程外部相连的管道的控制阀门，安装在靠近内防护墙处，并符合便于操作，启闭灵活和有明显标志，控制用的阀门工作压力应大于1.0Mpa，控制阀门在安装前，要逐个进行强度和严密性试验合格，不合格严禁安装。

♦各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标志清晰、准确，按规范须进行分色标示的，应分色标示或涂色圈标示。

B.地下预埋管道要求♦给水管道引入管，排水管道排出管穿越建筑物基础时，应预留孔洞，按设计位置及标高预留，基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，管顶上部净空不小于150mm。

♦基础墙的预留孔洞必须方整，管道穿越完毕，预留孔的管顶上方不应垫实封堵。

♦埋地管道敷管前，开挖管槽，沟底面平整，无突出的尖硬物，金属管道敷管前垫细土，塑料管道敷管前铺100~150mm厚的砂垫层，垫层宽度不小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。

♦埋地排水管道转弯处采用二个45°弯头，支管三通连接，埋地管的弯头及存水弯不得用门弯。

♦埋地管连接完毕，给水管做试压试验，试验压力按设计要求进行，排水管做灌水试验，埋地管灌水试验的高度不得低于卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15分钟后，若液面下降再灌满观察5分钟，以液面不下降各管道及接口无泄漏为合格，试验结束将存水放尽，封堵各受水管口。

♦地坪以下埋设的金属管道做好防腐刷油工作，防腐刷油要求按设计规定执行。

♦埋地管灌水试验或试压试验合格，经业主或监理验收后，方可回填土，回填土用细土回填至管顶以上至少200mm处，夯实后再回填，直至填到室内或室外地坪标高。

C.管道穿越结构伸缩缝、沉降缝施工保护措施♦在墙体两侧采取柔性连接。

♦在管道或保温层外皮上，下部留有不小于150mm的净空。

♦在穿越处做成方形补偿器，水平安装。

D.楼层、墙面预留洞、预留槽要求♦结构楼层、墙面所留管道、预留孔、预留管槽必须认真核对图纸，复核孔洞、管槽尺寸，位置、标高是否正确，同时复核管道安装是否交错打架、重叠现象。

♦预留孔洞的尺寸、离墙距离、轴线位置必须满足设计和管道安装要求。

♦楼层预留孔洞位置上下做到顺通，并符合质量验收规范位置偏差要求。

♦预留的管槽顺通，管槽底面平整，管槽深度由土建饰面结构而定。

1.1.2安装阶段施工要求A.按确认的设计施工图做好现场的实测工作，防止预留洞的位移，墙体结构的偏差，按实测尺寸进行管材的放样落料及管支吊架的制安。

B.墙体结构需通管道的孔洞，做到划线钻孔，不允许乱敲乱砸，影响结构质量，凡在混凝土板墙上开洞，应用机械钻孔。

C.根据结构装饰的进度，安装应穿插作业，做到交叉施工，保护好产品，不使产品受到污染和损坏，土建安装保持信息互通，定期不定期召开协调会，及时解决问题，确保安装顺利进行。

1.2室内生活给水管道安装本工程屋顶水箱进出水管、井内立管为衬塑热镀锌钢管，水箱进出管段、法兰或丝扣连接，其余丝口连接。

水表后室内生活冷水管采用聚丙烯塑料管（PP-R）热熔连接。

冷水用塑料管选用承压不低于1.60Mpa。

1.2.1施工工艺流程1.2.2施工操作要点A.材料检验♦材料为无毒，无添加剂制造的给水用塑料管，管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证，并持有省市级有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告及有关部门颁发的产品准用证。

管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。

管件上应标明规格、商标。

管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。

♦管材、管件应由同一生产厂配套供应，冷水管（热水管）必须有醒目的标识。

♦管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT501~504-99中的技术规程规定。

♦热熔连接工具由生产厂提供配套，熔接工具安全可靠，便于操作，配套时附有产品商标、标牌合格证和操作使用说明书。

B.管路配管♦配管应按图纸上管路走向，按已装的管支架或预留的管槽逐一量取管路尺寸。

记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，装配后每段做好挂牌工作，并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量热熔接。

♦断管工具宜选用塑料管切割器或专用断管器切割管子（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。

♦断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。

♦应去掉断口处的毛刺和毛边。

C.管道热熔连接♦热熔连接的操作①用卡尺和铅笔在管端测量并标绘出热熔深度。

②用专用刮皮刀或旋转刮皮器沿管子轴线的插入标记进行刮皮（用于PB管材）。

③用酒精或丙酮或专用清洁剂清洁管头和管件，管材与管件连接端面清洁、干燥、无油。

④热熔连接操作时间参照下表规定。

热熔连接深度时间表注：分子数值为PP-R管热熔连接，分母数值为PE、PB管热熔连接，若环境温度小于5℃，PP-R加热时间延长50%。

⑤熔接时把管端导入外加热套内，插入到所标志的深度，同时把管件套到加热头上，达到规定标志处，加热时间应按所列管径上表规定（也可按生产厂规定）。

加热时间达到，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头形成凸缘。

插入时，直线组对严禁旋转，同时在扶持时间内迅速调校管接口直线度，热熔连接结束，重复进入下一轮熔接。

⑥略待冷却热熔管道，轻放静置于地上，以待安装，或管卡固定管路。

施工过程质量控制要点①热熔机具保持表面清洁完好。

②管口端熔接处面层无污物污染，清洁干净。

③管道热熔接前，应先熔接一个试样，然后解剖一半，观察熔接效果，以便熔接时掌握外观质量的熔化特征。

④管道热熔前，管路支架安装结束，确保管路下料尺寸正确。

⑤下料后已挂牌的管道，先集中熔接一端的管件，然后搬至现场。

由现场的熔接设备完成管路系统的熔接连接。

即：一个管路小系统中，应分几个现场固定熔接接口，有利于管道的水平垂直调正。

⑥管路热熔接中防止插入偏斜，发生应及时调校，确保管路各接口处顺直。

⑦熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

♦热熔连接的安全操作①高处熔接时，人字梯子牢固并防滑。

②熔连接时要注意力集中，以免加热时间过长，产生管件、管材软化变形，造成材料浪费。

③清洁剂如丙酮、酒精等属易燃品，使用随开随用，远离火源。

④使用热熔工具时，遵守电器工具安全操作规程，机具不得存放在有可能淋雨或潮湿环境中，注意防潮和脏物污染。

临时用电设施必须安全，防止皮肤烫伤事故发生。

⑤操作场所不得有明火，严禁对塑料管材进行明火烘弯。

D.支架安装♦塑料给水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架，沿墙水平或垂直安装，选用塑料支吊架时的颜色应同管材本色，安装金属管道支架时，管道与支架间加衬非金属垫或套管。

♦支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞，塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。

♦水表、角阀、水龙头等配水点宜采用锚固的埋入式支架，热水管宜采用管托。

♦支架设置：楼层立管离地1.5~1.8m设支承点，2个以上匀称布置，一个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。

塑料管、复合管其水平、垂直管道支架间距不得大于下表规定：塑料管及复合管管道支架的最大间距♦给水金属管道立管卡设置①楼层层高小于等于5m，每层必须安装一个。

②楼层层高大于5m，每层不得少于2个。

③管卡距地面1.5m~1.8m安装，2个以上管卡匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。

♦施工过程质量控制要点①水平支架分布均匀。

先在转角分叉，水表、角阀、龙头、管道终端100mm处先设两头支架，配水点两侧面先按金属管卡，其余按剩余长度平均分布支架。

②垂直管道支架或管井内支架用铅丝从顶层的预留孔向下重锤吊线确定支架上下直线度，并最大程度减少楼层预留孔洞的扩展。

③水平或垂直支架安装不影响其他管道的安装，管道相互间距应满足有关规定。

④管支架安装应在墙、柱、梁、粉刷完毕后进行，严禁半明半暗安装，金属支架严禁先安装后防腐刷油的倒序施工。

⑤金属支架的管卡洞严禁氧乙炔火焰割洞，应机械钻孔，支架焊缝饱满，油漆色泽一致。

⑥U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度。

⑦金属管卡与塑料管固定时，要采用扁钢管卡，不得使用“U”管卡，管卡与塑料管间采用塑料带或橡胶皮隔垫，不得使用硬物隔垫。

管卡不宜上得过紧，影响管道收缩。

⑧管支架安装中严禁正、反面钻孔，严禁天面、墙面残留废弃的铁膨胀螺栓不清理。

1.2.3管道安装室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺序进行，敷设连接的形式又分为管道明敷、管道暗敷、管道埋地、管道螺接、管道法兰联接。