塑料合金
塑料合金介绍PC ABS
传统上说，合金是指金属合金，即在一种金属元素基础上,加入其他元素,组成具有金属特性的新材料；是由两种或两种以上金属元素,或金属元素与非金属元素,一般通过熔炼而结合在一起并形成具有金属特性的物质。
例如黄铜是以铜为基础的铜锌合金，钢铁是以铁为基础的铁碳合金。
随科学的发展，后来提出了分子合金的概念。
分子合金一般指分子中含两种金属以上的低分子物质,以及不同金属或其化合物与酸碱盐类经中和置换及络合与互溶而成的化合物、络合物或复合物以及其混合物。
广义地说,如果将钢认为铁碳合金,则含一元金属的酸、碱、盐等低分子化合物,也可认为分子合金。
高分子合金是由两种或两种以上高分子材料构成的复合体系，是由两种或两种以上不同种类的树脂,或者树脂与少量橡胶,或者树脂与少量热塑性弹性体,在熔融状态下,经过共混,由于机械剪切力作用,使部分高聚物断链,再接枝或嵌段,亦或基团与链段交换，从而形成聚合物∽聚合物之间的复合新材料,称之为高分子合金。
例如: (1)PC/ABS(聚碳酸酯/苯乙烯∽丁二烯∽丙烯腈)共聚物合金。
(2)PPO/PS(聚苯醚/聚苯乙烯)合金。
(3)PPO/HIPS(聚苯醚/高抗冲击聚苯乙烯)合金。
(4)PC/PE(聚碳酸酯/聚乙烯)合金。
2. 高分子合金的类别所谓高分子合金,并非指真正含金属元素的高分子化合物。
而是指不同种类的高聚物,通过物理或化学方法共混,以形成具有所需性能的高分子混合物新材料。
在高分子合金中，不同高分子的特性可以得到优化组合，从而显著改进材料的性能，或赋予材料原不具有的性能。
重要的增韧塑料如高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS），热塑弹性体如苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）等都是具有重要工业价值并已工业化的高分子合金。
高分子合金制备简易，并且随着组分的改变，可以得到多样的性能.下面介绍几种应用较广的高分子合金。
2.1 橡胶增韧塑料这是最主要的一类高分子合金，如前面提到的ABS和HIPS，二者都是由聚苯乙烯（PS）改性得到的。
PC和EPS一样吗？有哪些区别？
PC和EPS一样吗？有哪些区别？在PC中加入EPS可以降低PC粘流活化能，从而PC的加工流动性，加入少量的EPS可使PC熔体粘度大幅度下降，EPS在PC中还可以起到刚性有机填料的作用，PC与EPS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PC／EPS合金透明，具有良好的光学特性。
PC／EPS合金组成对合金力学性能、热性能和加工性能影响较大，随着EPS含量的增加，PC／EPS体系的流动性增加，硬度、拉伸强度和冲击强度提高，而热变形温度下降。
当EPS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度出现值。
这是一种塑料合金。
PC是聚碳酸酯，EPS是聚苯乙烯。
在PC中加入EPS可以降低PC粘流活化能，从而PC的加工流动性，加入少量的EPS可使PC熔体粘度大幅度下降，EPS在PC中还可以起到刚性有机填料的作用，PC与EPS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/EPS合金透明，具有良好的光学特性。
PC/EPS合金组成对合金力学性能、热性能和加工性能影响较大，随着EPS含量的增加，PC/EPS体系的流动性增加，硬度、拉伸强度和冲击强度提高，而热变形温度下降。
当EPS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度出现值。
PC塑胶，聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate，简称PC，为非结晶性热塑性塑料。
它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。
按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪－芳香族等几大类。
并以双酚A型聚碳酸脂为重要，分子量通常为3－10万。
在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸脂都指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。
由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。
EPS（聚苯乙烯系塑料）是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯（GPEPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIEPS）、可发性聚苯乙烯（EEPS）和茂金属聚苯乙烯（SEPS）等。
工程塑料合金
工程塑料合金产品定义工程塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。
塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。
它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。
我国塑料行业要认清形势，找准差距，抓住机遇，加大科技投入，加快发展塑料产业，努力赶上世界发展水平[1]。
产品的性能热性质玻璃化温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。
机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
其他耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
产品用途广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料以及建筑材料等领域。
产品的种类工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龙,Polyamide,PA)、聚缩醛(Polyacetal,Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。
此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
塑料合金的合成材料
塑料合金的合成材料
塑料合金是一种由塑料和金属合成而成的复合材料，具有金属的强度和塑料的轻便性能，被广泛应用于各个领域。
塑料合金的合成材料具有许多优点，例如耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
塑料合金的合成材料具有优异的强度和韧性，能够满足不同工业领域的需求。
金属的硬度和塑料的柔韧性的优势相互融合，使得塑料合金具有较高的抗压强度和耐磨性，同时也具有良好的耐腐蚀性能。
这使得塑料合金在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用，能够承受高温、高压的环境，保证设备的正常运转。
塑料合金的合成材料具有较轻的重量，可以减轻设备的负荷，提高生产效率。
相比于传统的金属材料，塑料合金更轻便，可以减少设备的自重，降低能源消耗，提高生产效率。
此外，塑料合金的成本相对较低，制造工艺简单，生产效率高，更加符合现代工业生产的需求。
塑料合金的合成材料具有优异的可塑性和耐磨性，适用于复杂形状的制造。
塑料合金可以通过注塑成型、挤压成型等工艺制造成各种复杂形状的零部件，满足不同领域的需求。
同时，塑料合金具有良好的耐磨性，可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
总的来说，塑料合金的合成材料具有许多优点，被广泛应用于各个领域。
在工业生产中，塑料合金不仅可以提高生产效率，降低能源消耗，还可以降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命。
因此，塑料合金在现代工业生产中发挥着重要的作用，为人类社会的发展做出了积极贡献。
希望未来能够进一步优化塑料合金的合成材料，在更多领域发挥更大的作用，推动工业生产的进步和发展。
ABS-PC简介
PC/ABS合金材料简介已阅：154 2009-8-26 15:09:30PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
可用于成型大面积或薄壁长流程制品。
广泛应用于机械零件、电器部件、帽盔及生产汽车车身等要求兼有优良抗冲击性和刚性的制品。
如汽车内外部件、家电（电视、电话机等）、电脑及周边设备、办公自动化设备外壳、通讯器材等多个领域。
选用不同类型的ABS树脂与聚碳酸酯形成的PC/ABS合金，能得到适用于不同领域所需的材料。
PC/ABS合金改性的研究已阅：201 2009-8-26 15:00:58PC／ABS合金是一种性能优良的复合材料，被广泛应用于电子电器外壳件。
由于手机类电器外壳趋向于超薄、超轻，其所用PC／ABS合金材料要求具有良好的力学性能和较高的性价比。
然而PC、ABS有限的相容性，影响了PC／ABS共混材料的力学性能，改善PC／ABS复合体系中微团间相容性有利于提高复合材料的整体力学性能。
ABS-g-MAH与PC、ABS经双螺杆挤出机反应共混，制备了PC／ABS复合材料。
力学性能测试显示复合材料的缺口冲击强度由32.18KJ／m~2增强到41.92KJ ／m~2；拉伸强度达到53.05MPa，增幅为3.61％。
力学性能提高表明马来酸酐接枝ABS提高了PC／ABS共混体系的相容性。
适量相容剂的作用不仪使复合材料的韧性得到提高，同时增强了材料的拉伸性能。
EVA与PC、ABS共混制备了PC／ABS／弹性体复合材料。
对复合材料力学性能研究表明，添加5份弹性体EVA显著增加了PC／ABS合金的抗冲击性能，合金的缺口冲击强度提高到48.4KJ ／m~2，增幅达50.4％。
经共混EVA在PC／ABS合金中形成了粒径为0.2～0.4μm的弹性核，且弹性核在树脂基体中分散均匀，大小均一。
PVC塑料合金
塑料合金类主要分为PC合金产品、PVC合金产品以及聚酯合金产品等。
1、PC合金产品具有冲击强度高、抗蠕变性、耐热、吸水率低，无毒、介电性优良等特点。
主要应用于汽车仪表面板、计算机和办公室自动化设备、电动工具外壳、蜂窝电话等。
PC合金的主要消费群体有：电工企业、计算机制造企业、办公电器（打印机、复印机、传真机等）企业、汽车配件厂等。
2、PVC/ABS合金是以PVC和ABS为基体，添加增韧剂（ST-2）、润滑剂、稳定剂、阻燃剂等多种改性剂生产而成，具有优异的力学性能、耐候性能、加工流变性能，制品表面光泽好，注塑、挤出效果好，是一种性价比极为优异的合金材料。
PVC/ABS合金可以替代阻燃耐候ABS、PC等，广泛应用于家电外壳、电器开关、电表外壳、灯饰材料、通讯网络、建材等方面。
3、聚酯合金具有优异的机械性能（耐疲劳）、尺寸稳定性、耐化学试剂、耐环境应力开裂的能力，主要应用在汽车、家电、电动工具等领域。
PET及PC合金塑料特性
PET/PC合金塑料特性PC合金改性塑料的特性与用途：PC／ABS合金，PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
目前PC／ABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC／ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。
我国近年来也开始一定研究和生产，PC／ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC／ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。
PC／ABS共混体系中加入高压聚乙烯进行增容改性，得到混合物流动性好且低温韧性与模量几乎不受影响，适用于制作薄壁板材；在PC和ABS中加入抗冲击剂MBS，合金的空冲击度可以达到极高值，PC／ABS／MBS外观呈象牙白、质地均匀、手感极佳。
PC／PS合金，该合金为部分兼容、非晶／非晶体系。
在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，从而改善PC的加工流动性，加入少量的PS可使PC熔体粘度大幅度下降，PS在PC中还可以起到刚性有机填料的作用，PC与PS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PC／PS合金透明，具有良好的光学特性。
PC／PS合金组成对合金力学性能、热性能和加工性能影响较大，随着PS含量的增加，PC／PS体系的流动性增加，硬度、拉伸强度和冲击强度提高，而热变形温度下降。
当PS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度出现极大值。
因此选择合适的PC和PS配比，可以制得高性能的PC／PS合金。
另外增容剂对PC／PS共混体系的性能有较大影响，通常选用苯乙烯，通过在PC末端引发双键接枝苯乙烯，得到接枝聚合物对PC／PS共混体系有增容作用，可以大大提高PC与PS兼容性，这种材料适合制作光盘等。
塑料合金的合成材料
塑料合金的合成材料
塑料合金是一种合成材料，通常由塑料和金属的组合物组成。
它们具有塑料的轻便和金属的强度，因此在工业和日常生活中得到了广泛应用。
塑料合金的制备过程是一项复杂而精密的工艺。
通过将塑料和金属粉末混合，然后在高温高压下进行压制，最终形成具有优异性能的塑料合金材料。
这种合成方法不仅能够充分发挥塑料和金属的各自优点，还能够使两者之间形成互补，达到更好的性能。
塑料合金具有许多优异的特性。
首先，由于金属的加入，塑料合金具有较高的强度和硬度，比普通塑料更加耐磨耐腐蚀。
塑料合金还具有良好的耐热性和耐寒性。
金属的加入可以提高塑料的耐热性，使其在高温环境下不易变形或熔化；同时，金属的导热性也能够使塑料合金在低温环境下保持良好的韧性，不易变脆。
这种特性使得塑料合金在各种恶劣环境下都能够稳定工作，为人类的生产和生活提供了便利。
总的来说，塑料合金作为一种合成材料，具有多种优异的特性，适用于各种领域的应用。
在未来，随着科学技术的不断发展，塑料合金的制备工艺和性能将得到进一步提升，为人类创造出更多更好的产品，推动社会的发展进步。
希望大家能够对塑料合金有更深入的了解，从而更好地利用这种合成材料，为人类的未来发展贡献自己
的力量。
ABS合金论述
ＰＡ／ＡＢＳ、PC／ABS合金论述姓名：张龙龙一、ABS合金概述ABS合金是利用物理共混或化学接枝的方法，对现有的塑料进行改性，使之实现高性能化、功能化、专用化。
塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。
它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的领域之一，增长十分迅速。
ABS合金常见的就是PC/ABS合金和PA/ABS合金。
二、ＰＡ／ＡＢＳ合金1、ＰＡ／ＡＢＳ合金概述PA/ABS是聚酰胺(PA)树脂和ABS树脂的合金。
根据独自的相容化技术将本来非相容的两树脂合金化。
使之既具有PA的耐冲击性，耐化学药品性等，又具有ABS树脂的韧性、刚性、良成形性、二次加工性等特征。
该合金广泛用于汽车和电子领域。
同时，由于能降低由PA树脂的吸水特性的尺寸变化，物性变化等关系、要求尺寸精度的成形品也可能被应用。
此外具有热变形温度比PA高，以及维卡软化温度较高等特点，因而成为制造汽车车身壳板等汽车部件的理想材料。
将PA与ABS共混所制得的PA/ABS台金既具有PA的耐热性和耐化学药品性等，又具有ABS的韧性和刚性．该合金广泛用于汽车和电子领域自1984年PA/ABS合金研制成功以来，国外许多公司都研制开发了PA／ABS 合金井将其商品化，PA／ABS合金最早由美国BorgWarner Chenficals 公司和Monsanlo公司推出．国内也有一些单位对PA/ABS合金进行研制，但未形成工业化生产。
下表是国外部分PA／ABS台金生产厂家及其商品牌号和性能2、PA／ABS合金的反应性增容PA、ABS是热力学不相容的。
简单的共混导致两相界面张力很大，从而造成力学性能较差。
因此要获得有实用价值的PA／ABS台金，必须进行形态控制和界面改性。
反应性增容技术是改善高分子合金的相容性、增加相界面结合力的有效途径。
根据反应性官能团的结构特征，反应性聚合物大致可分为下几种类型：即马来酸酐型、羧酸及其衍生物型、胺基型、羟基型环氧杂环型及离聚物型等，这些反应性聚合物与PA的端氨基和(或)端羧基熔融共混时．在界面层发生反应、形成化学键而提高共混物的相容性，从而提高共混物的综合性能。
PET合金塑料的要求
PET合金塑料的要求1、原料废PET塑料包括饮料瓶、瓶丕、边角料、卷材、旧塑料产品等废旧塑料。
2、技术方案2.1 、技术原理充分利用PET的刚性和韧性的优异力学性能特征，通过添加多种辅料和助剂，经过融熔挤出造粒，改变PET脆性的缺点，改变其分子结构，加强韧性，提高硬度，改变其力学性能等，使该材料成为注塑产品的高性能工程塑料。
2.2、技术流程本技术在废PET中添加多种辅料和助剂，改变PET分子结构和料性，达到工程塑料的技术性能。
工艺路线：主、辅材料经过筛选、破碎、烘干，与多种助剂混合，再进行加工造粒。
2.3、创新点(1)把PET软塑料变成硬塑料，替代工程塑料，用于注塑。
(2)利用100% 的PET废料，通过特别的配方和生产工艺，恢复同时升级其原有技术性能，代替工程塑料。
(3)可根据产品需要，通过改变配方组分，相应的改变合金料的技术性能。
3、产品说明工程塑料一般是指可以作为结构材料承受机械应力，能在较宽的温度范围和较为苛刻的化学及物理环境中使用的塑料材料。
工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。
通用工程塑料通常是指已大规模工业化生产的、应用范围较广的塑料，即聚酰胺（尼龙，代号PA）和ABS等，而特种工程塑料则是指性能更加优异独特，但目前大部分尚未大规模工业化生产或生产规模较小、用途相对较窄的一些塑料，如聚苯硫醚（PPS）等。
该项目废PET合金工程塑料材料，是高端科技产品，它有韧性好、强度高、加工性好等特性。
特性表现如：1、韧性好：弯曲±180度保持变形且不断裂，钉子钉入不裂缝。
2、硬度高：材料的洛氏硬度如同ABS料，硬度很高，注件结实,。
3、加工性优异：流动性好，尺寸稳定性好，光泽度高，可注大件。
4、耐候性突出：耐低温，不易老化、龟裂，抗冲击性好。
5、着色性佳：在注件上着漆方便，油漆牢固，色泽鲜亮。
众所周知，普通的废塑料加工造粒后，只是改变了其外观形状，并没有改变其化学特性，经济价值不高。
塑料合金是什么材料
塑料合金是什么材料
塑料合金是一种由塑料和金属合金混合而成的新型材料，它具有金属的强度和
塑料的轻便特性，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
塑料合金的制备方法多种多样，可以根据不同的需要进行调配，以满足不同领域的需求。
首先，塑料合金的材料组成主要包括塑料和金属合金。
塑料是一种高分子化合物，具有良好的塑性和耐腐蚀性，而金属合金则具有优异的强度和耐磨性。
将这两种材料混合在一起，可以充分发挥它们各自的优点，从而获得一种新型材料，即塑料合金。
其次，塑料合金具有许多优良的性能。
首先，它具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以在恶劣的环境下使用。
其次，塑料合金的强度高于普通塑料，但又轻于金属，因此在制造轻型化产品时具有很大的优势。
此外，塑料合金还具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤压等工艺制备成各种形状的制品，满足不同领域的需求。
另外，塑料合金的应用领域非常广泛。
在汽车制造领域，塑料合金可以用于制
造车身部件、内饰件等，可以减轻汽车的自重，提高燃油经济性。
在航空航天领域，塑料合金可以用于制造飞机和航天器的结构件，可以减轻整个飞行器的重量，提高其载荷能力。
在家电和电子产品领域，塑料合金可以用于制造外壳和配件，可以提高产品的耐用性和美观性。
总的来说，塑料合金是一种具有很高应用价值的新型材料，它不仅继承了塑料
和金属的优点，还具有许多独特的性能和优势。
随着科学技术的不断发展，相信塑料合金将会在更多领域得到应用，为人类的生产和生活带来更多的便利和效益。
ABS塑料及其合金的特性及用解析
所以，实际上得到的是聚丁二烯 与苯乙烯、丙烯腈接枝共聚物和 游离SAN的混合物。商业上通常 将这种混合物与其他SAN的掺混 物称之为ABS树脂。
ABS树脂具有复杂的二相结构。 橡胶是分散相，SAN作为基体树 脂是连续相。橡胶以颗粒状分散 在基体树脂中。由于橡胶颗粒的 存在，使ABS树脂具有更优异的 性能，尤其是抗冲击性能提高几 倍甚至十几倍。
此外，有人在对SAN共聚物中丙 烯腈含量对ABS抗冲击性能影响 的基础上，提出当接枝SAN和游 离SAN中丙烯腈和苯乙烯比接近 1时，相容性最好，获得的冲击 强度最大。
现流行的超高冲型ABS树脂同高 冲型ABS树脂相比，在保持冲击 强度达到300～500J· m—1的同时， 使刚性、拉伸强度也保持了较高 的数值，综合性能得到较大改进。
1.6 阻燃型ABS树脂
普通ABS树脂的氧指数仅为18.3％~20％， 属于易燃材料。随着ABS树脂应用领域的 不断扩展和人民生活质量的提高，对其 阻燃性能要求愈来愈高。被推荐用在计 算机、办公机器、电讯设备等场合的ABS 树脂，其可燃性一般要求符合美国安全 实验室标准UL-94的有关规定，才被允许 使用。
此类树脂在各种机壳、部件、家 用电器、灯具、家具等领域用途 广泛，市场用量与中冲型ABS不 相上下，用途也大体一致，但制 品质量优于中冲型ABS的制品。
高冲型ABS主要用于对冲击有一定要求的场合
1.2.3 超高冲型ABS树脂
超高冲型ABS树脂的冲击强度不 应低于300J· m-1。一般来说，树 脂对应的橡胶含量大多在18％以 上。但必须指出的是，冲击强度 并非随橡胶含量及其粒径的增大 而不断增加。
1.4 透明型ABS树脂
透明型ABS树脂，日本合成橡胶 公司于1962年首先开发成功， 20世纪80年代获得了较大的发展。
PC+ABS性能
热变形温度 128 127.5 127 120 94 43
——缺点：拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降。
PC/PE共混合金的性能:
PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100
拉伸强度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5
来酸酐-芳酯、聚丙酰亚胺 热变形温度
SMA 异丙基苯酚 提高熔接强度，抗冲击性能
SAN 聚已内酯-聚苯乙烯嵌段 增加韧性
PO 聚丙烯酰亚胺 抗湿，提高耐化学品性，
改善涂性。
PVC 聚已内酯-聚苯乙烯嵌段 改善热性能，加工特性
需要强调的一个问题：PC在有水存在以及高温（含水量大于0.03%、150℃ ）极易降解，使分子量下降，造成性能劣化，所发不论是混炼还是成型过程，保持物料的干燥和恰当的温度均极重要，此外，还应避免硬脂酸类润滑剂的混入，以免影响制品性能。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冲击强度KJ/m3
CCL4中弯曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6
强度/Mpa
PC/ABS共混合金与PC相比:
PC/ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性；与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言，获得良好成型性，外观性及降低PC成本常是最重要的。
二、互穿网络结构：通常讲互穿网络结构就是互穿两相连续结构。
三、层状分布形态结构：前两种形态是微粒状结构，所谓层状分部是分散引连续相中呈多层状结构，如PE/PA6共混体系中，在一定的挤出工艺下，分散相PE在PA6以层状形式存在。使共混材料具有很好的气体阻隔性。
常用塑料区分(图片举例)
常用塑料区分(图片举例)常见塑料制品的分类一般的塑料制品的底部都会有如上标示，它们对使用范围进行了界定，标有这些数字的器皿都是合格产品，但是如果使用不当就会变成毒物。
1、PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯常用来制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等，通常呈无色透明。
因为它只可耐热至70℃，所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮，装高温液体（如：热开水）或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出；并且该塑料制品使用10个月后，可能会释放出致癌物，对人体具有毒性。
PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。
许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。
此外PET亦有许多工程应用。
常用于：灌装矿泉水、碳酸饮料、果汁等。
优点：透明度高，可看清瓶子的内容物；耐酸碱，可装碳酸饮料；防水性高，不易渗出。
注意：无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇，这些都是有一定毒性的，用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。
PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质，有害物质容易溶出来。
也不要装70℃以上液体，过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。
2、HDPE：高密度聚乙烯适宜于装食品及药品、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶等。
目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。
HDPE在各种半透明、不透明的塑料容器上被广泛地使用，手感较厚。
常用于：白色药瓶、不透明洗发水瓶、酸奶瓶、口香糖瓶等。
优点：较耐各种腐蚀性溶液，多被用在清洁用品、沐浴产品等。
注意：盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用，但这些容器通常洗不干净，残留的物质会变成细菌的温床，最好不要循环使用，特别不推荐作为循环盛放食品药品的容器使用。
合金塑料的制备方法
合金塑料的制备方法
合金塑料是一种由合金和塑料组成的复合材料，其制备方法主要有以下几种：
1. 混合法：将金属合金和塑料树脂通过物理混合的方式，将其混合均匀形成合金塑料。
这种方法适用于颗粒较大的金属合金与塑料。
2. 共混法：即将金属合金和塑料树脂通过熔融共混的方式，将其混合均匀。
将金属合金和塑料树脂放入高温熔融设备中进行熔融，然后冷却成型，形成合金塑料。
共混法制备的合金塑料具有良好的界面结合性能和增强效果。
3. 复合法：即将金属合金和塑料树脂通过机械和化学方法进行搅拌、吸附、化学反应等处理，使其得到更好的界面结合性能。
这种方法可以提高合金塑料的强度、韧性和耐磨性等性能。
4. 同步制备法：即将金属合金与塑料同时进行合金化和聚合反应，将金属合金与塑料树脂完全融合在一起形成合金塑料。
这种方法制备的合金塑料具有良好的综合性能和尺寸稳定性。
总之，合金塑料的制备方法多种多样，具体的选择需要考虑金属合金和塑料树脂的性质、工艺条件和制品要求等因素。
PCABS复合料
PC/ABS复合料PC/ABS 合金材料的特性：PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质。
PC/ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC/ABS，是因为这种材料既具有PC 树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。
所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。
PC/ABS树脂是高抗冲击、无定形聚碳酸酯(PC)，与丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。
CYCOLOY可以被定制，来满足特殊的性能要求，以获得性能、成本、可加工性的最佳平衡，用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。
这种合金共混物具有以下特点：低温延性、优异的抗冲击、耐高温性和卓越的美感.PC/ABS多种牌号①拥有通用级与ABS类似的流动性、电镀性级别，超耐候级别汽车部件所要求的高耐热级别、耐老化级别等，种类繁多。
②阻燃级：添加了高功能阻燃剂，拥有符合V-0、V-1、V-2及5V标准不同的阻燃牌号，既有高耐热牌号，又有不使用三氧化锑的热稳定性极为优良的特殊牌号。
所有阻燃级别都取得了UL认证。
③磷系阻燃级：既有非卤素的PC/ABS通用牌号又有高耐热牌号，为高环保级别。
④填料增强级：既有玻璃纤维和矿物填料所增强的通用级和阻燃级，也有适用于精密仪表的特殊级。
PC/ABS耐候性保持了PC的耐候性优点，因光照而引起的物化性能和颜色变化很少。
尺寸稳定性PC/ABS的收缩率不受树脂流动方向以及垂直方向影响，尺寸稳定性非常好。
PC/ABS合金是一种异质多相体系，综合了ABS和PC两者的优良性能，是一种性能全面的聚合物合金。
一方面可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能，使ABS应用于高性能领域；另一方面可降低PC的成本和熔体黏度，提高流动性，改善其加工性能，减少制品内应力和冲击强度，使PC可用于薄壁长流程的制品加工。
塑料合金介绍PC ABS
传统上说，合金是指金属合金，即在一种金属元素基础上,加入其他元素,组成具有金属特性的新材料；是由两种或两种以上金属元素,或金属元素与非金属元素,一般通过熔炼而结合在一起并形成具有金属特性的物质。
例如黄铜是以铜为基础的铜锌合金，钢铁是以铁为基础的铁碳合金。
随科学的发展，后来提出了分子合金的概念。
分子合金一般指分子中含两种金属以上的低分子物质,以及不同金属或其化合物与酸碱盐类经中和置换及络合与互溶而成的化合物、络合物或复合物以及其混合物。
广义地说,如果将钢认为铁碳合金,则含一元金属的酸、碱、盐等低分子化合物,也可认为分子合金。
高分子合金是由两种或两种以上高分子材料构成的复合体系，是由两种或两种以上不同种类的树脂,或者树脂与少量橡胶,或者树脂与少量热塑性弹性体,在熔融状态下,经过共混,由于机械剪切力作用,使部分高聚物断链,再接枝或嵌段,亦或基团与链段交换，从而形成聚合物∽聚合物之间的复合新材料,称之为高分子合金。
例如: (1)PC/ABS(聚碳酸酯/苯乙烯∽丁二烯∽丙烯腈)共聚物合金。
(2)PPO/PS(聚苯醚/聚苯乙烯)合金。
(3)PPO/HIPS(聚苯醚/高抗冲击聚苯乙烯)合金。
(4)PC/PE(聚碳酸酯/聚乙烯)合金。
2. 高分子合金的类别所谓高分子合金,并非指真正含金属元素的高分子化合物。
而是指不同种类的高聚物,通过物理或化学方法共混,以形成具有所需性能的高分子混合物新材料。
在高分子合金中，不同高分子的特性可以得到优化组合，从而显著改进材料的性能，或赋予材料原不具有的性能。
重要的增韧塑料如高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS），热塑弹性体如苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）等都是具有重要工业价值并已工业化的高分子合金。
高分子合金制备简易，并且随着组分的改变，可以得到多样的性能.下面介绍几种应用较广的高分子合金。
2.1 橡胶增韧塑料这是最主要的一类高分子合金，如前面提到的ABS和HIPS，二者都是由聚苯乙烯（PS）改性得到的。
PC PC合金材料
PC.PC合金改性塑料 讲师:华南塑料
目录
一.聚碳酸酯PC
二.PC/ABS合金
一.聚碳酸酯（PC）
PC概述 PC树脂的分类
PC树脂的应用
PC树脂的的特点
1. PC产品概述 PC是一种综合性能优越的工程塑料,具有优异的冲击 性能,尺寸稳定,电气绝运输、仪表及电器照明等领域. 但是它存在一些严重的缺点.如：加工性能差、容易应 力开裂,耐缺口比较敏感以及耐磨性欠佳.耐化学药品性 差等.对PC进行改性是为了弥补其性能上的不足,实现 高性能化,降低生产成本,拓宽应用领域的有效途径.PC 的改性主要途径有：PC与其它的聚合物进行共混、PC 与无机填料的共混改性。
PC/ABS合金的分散效果
加入相容剂以前 ABS在PC中的分散效果不理想
加入相容剂以后 ABS在PC中的分散效果理想
影响PC/ABS性能的因素除ABS的分散形态外，ABS中的BD颗粒大小和含量等均应重点考虑。
PC/ABS合金的性能与特点
PC/ABS合金是PC与ABS的共混物。 性能上综合了PC和ABS的优点。 众多的PC/ABS牌号可以分为以下等级： 1. 高流动级 5. 电镀级 2. 耐低温冲击级 6. 增强级 3. 低光泽级 7. 防火级 4. 易喷涂级 8. 耐磨级
Injection pressure Injection speed
80~120 Kg/cm2 60~90% 50~80% Max Inj. pressure 30~60 rpm
Holding pressure
Screw rotation Nozzle
Front
Middle
Rear
塑料合金
废 弃 塑 料 作 为填 筑 垃 圾 被 倾 倒 是 一 个 令 人 烦 恼
小球 。这 些 小球 就 是 由新 一 代 塑料 公 司 的
加工设备生产的。
的 生 态 问题 ，单 单 ２ ０ ０１
年 ， 国就 有 大 约 ５ 美 千万 台Ｐ ｃ变成 垃 圾 。， 奠
塑料 的 主要 构成 是氢 原 子 和碳 原子 经过 化学 处理 形 成 的 长分 子 链 ， 为聚合 物 。 称 在理 论 上， 聚合 物 能够 分解 ， 后重 新 然 聚合 成 为新 的 塑料 。 在实 践上 ，
对 于 电子 设备 制造 商 和计 算 机
制造 商 来 说 ，使 用 新 的聚 合 物 制造 外 壳 比使 用 目前 的再 生 塑 料更 加便 宜。“ 同微 粉化 “能 够 节 约成 本 ，当然 也 会 使塑 料 再
／． ￣ －Ｘ／译
环境 学 家 非 常兴 奋 ，因 为能 够
找 出 塑料 的新 用途 ，而不 用 马 上将 其 变 为填 筑 垃 圾 。更 有 甚 者 ，这 种 转 变连 化 学添 加 剂 都 不 用 。然 而化 学家 却开 始 挠 头 了 ，尽 管 知道 这 种 方 法 已经 至 少 １ 年 了 ， 是 他们 却说 自 己 Ｏ 但 并 不 完全 理解 这 种 技术 的工 作
于 法 国 维 希 ，每 个 小 时 能 够 转 化 大约 ７ ０磅 的 ７
等 级 Ａ Ｓ的 ６ ％ 。这种 Ｂ Ｏ
Ｐ ＯＭ
，
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，
Ｐ Ｔ Ｐ Ｔ，Ｐ Ｅ／ Ｂ Ｅ，Ｓ ＡＮ和 Ｐ Ｆ Ｓ。
方法能够 混合各 种塑料 ，
他说 ：” 目前 的 塑 料 再 生 技 术 依 赖 于 分 类 制 造 在 传统 塑 料 制 造 方 和分 离 ，而且 需要 昂贵 的 添 加剂 。我 们 的 法 中充 当 原料 的 新 的混
常见的塑料制品分类
常见的塑料制品分类实用标准文案常见塑料制品的分类一般的塑料制品的底部都会有如上标示，它们对使用范围进行了界定，标有这些数字的器皿都是合格产品，但是如果使用不当就会变成毒物。
1、PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯常用来制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等，通常呈无色透明。
因为它只可耐热至70℃，所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮，装高温液体（如：热开水）或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出；并且该塑料制品使用10个月后，可能会释放出致癌物，对人体具有毒性。
PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。
许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。
此外PET亦有许多工程应用。
常用于：灌装矿泉水、碳酸饮料、果汁等。
优点：透明度高，可看清瓶子的内容物；耐酸碱，可装碳酸饮料；防水性高，不易渗出。
留意：无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产品如二甘醇，这些都是有一定毒性的，用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。
PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质，有害物质容易溶出来。
也不要装70℃以上液体，过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。
精彩文档实用标准文案2、HDPE：高密度聚乙烯适宜于装食品及药品、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶等。
目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。
HDPE在各类半透明、不透明的塑料上被广泛地使用，手感较厚。
常用于：白色药瓶、不透明洗发水瓶、酸奶瓶、口香糖瓶等。
优点：较耐各类腐蚀性溶液，多被用在清洁用品、沐浴产品等。
注意：盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用，但这些通常洗不干净，残留的物质会变成细菌的温床，最好不要循环使用，特别不推荐作为循环盛放食品药品的使用。
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塑料合金
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。
塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。
它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。
我国塑料行业要认清形势，找准差距，抓住机遇，加大科技投入，加快发展塑料产业，努力赶上世界发展水平。
世界塑料合金需求激增
1997年世界塑料合金市场消费量约为175万吨，估计今年世界塑料合金总消费量将超过260万吨。
随着经济的快速发展，预计2008年前后世界塑料合金需求量将达到350万吨。
目前世界塑料合金产品的最大用户是汽车部件，其次是机械和电子元器件。
从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出，汽车用塑料合金占62％，电子电气及办公自动化设备占20％，一般精密机械占6％，医疗、体育及其他占12％。
从地区来看，目前北美是最大的塑料合金消费地区，占45％；其次是欧洲，占34％；亚洲和太平洋地区占21％。
在北美，PPO（聚苯醚）合金占塑料合金需求总量的25％以上，其中尤以PPO／PA（聚酰胺）、PPO／PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PPO／PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量最大；PC(聚碳酸酯)合金占总需求量的12％以上；用于汽车最终用途的ABS合金占9．9％。
工程塑料合金市场最热
目前，通用塑料合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金虽然仍有着广泛的使用价值，但因其生产技术被普遍掌握，所以在国外，各大公司专门供应的多是附加值较高的工程塑料合金品种。
工程塑料合金泛指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以PC、PBT、PA、POM(聚甲醛)、PPO、PTFE(聚四氟乙烯)
等工程塑料为主体的共混体系，以及ABS树脂改性材料。
最近十几年，世界塑料合金的年均需求增长率为10％左右，其中附加值最高的工程塑料合金的增长率更高达15％左右，成为各跨国公司积极开发的品种。
在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中，工程塑料合金占绝大多数，合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。
而我国工程塑料合金品种少、质量差，每年进口量占需求总量的60％以上。
近五年，PC／ABS合金的产量每年都以10％左右的速度增长，其增速在塑料领域中排在前列。
目前，PC／ABS合金化研究已经成为高分子合金研究热点。
广阔的市场吸引众多的竞争者，拜耳、帝人化成、三菱等相继开发出许多成熟产品，我国也已成为国际化工巨头的竞技场，国外公司的产品占领着我国90％的市场。
虽然国内科研工作者做了很多研究工作，但产品的质量和数量都无法和国际化工巨头相比，国内科研工作者和市场开发者还有很长的路要走。
国内研发生产水平待提高
我国对塑料合金的研究从20世纪60年代开始，近几年发展较快。
据统计，目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国塑料合金(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。
随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。
预计到2008年，我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到4200万吨，将成为全球塑料合金最大的进口国之一。
目前，我国塑料合金研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外先进水平相差甚远。
国内塑料合金生产品种结构中，高附加值的特种工程塑料合金的生产几乎处于空白，基本是通用塑料合金和改性产品的生产。
2004年我国已有300多家塑料合金生产企业，估计塑料合金(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨／年，产量在60万吨／年左右。
但其中规模较大的企业只占15％，而这15％的企业产量约占全国塑料合金总产量的70％以上。
企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业。
我国塑料合金研发和加工工艺水平亟待提高。