某建筑工程CFG桩施工方案
cfg桩专项施工方案
cfg桩专项施工方案1. 方案介绍本文档旨在详细描述cfg桩的专项施工方案。
cfg桩，全称为Casing Foundation Grouting Pile System（套管基础灌注桩系统），是一种常用的地基加固和基础支护方法。
本方案将介绍cfg桩的施工原理、施工步骤以及施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工原理cfg桩是通过套管基础灌注桩系统来实现地基加固和基础支护的。
其施工原理如下：1.桩基准备：首先，根据设计要求确定桩的位置和尺寸，清理钻孔。
然后，在钻孔中安装套管，将套管插入到设计标高下的地层。
2.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
为了确保砼质量，需要在浇筑砼前进行模板的安装和预浇砼样块的试验。
3.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中，以增加桩的承载力和稳定性。
灌注封浆材料通常为水泥浆或聚氨酯浆。
4.桩头施工：当桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的处理，包括修剪、震实和加固等工序。
3. 施工步骤以下为cfg桩的施工步骤：1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和现场条件，确定桩的位置和尺寸。
2.钻孔清理：清理钻孔，确保钻孔底部干净，并排除坏泥、杂物等。
3.安装套管：依据设计要求，在钻孔中安装套管，并将套管插入到设计标高下的地层。
4.模板安装和预浇砼样块试验：按照设计要求，在套管顶部安装模板，并进行预浇砼样块试验。
5.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
在浇筑砼之前，需要进行砼的试验，确保砼质量符合要求。
6.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中。
7.桩头施工：桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的修剪、震实和加固等工序。
4. 施工注意事项为确保cfg桩的施工质量和工程安全，需要注意以下事项：1.施工前需进行钻孔测试，掌握地层情况和地下水位，以便调整施工方案。
CFG桩基施工方案三篇
CFG桩基施工方案三篇篇一：CFG桩基施工方案编制依据第一节甲方提供的施工图第二节主要规程规范一、国家：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-20XX）；5、《工程测量规范》（GB50026-20XX）。
二、行业：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）;2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）;3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20XX）；4、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-20XX）；5、《基桩低应变检测技术规程》（JGJ/T93-20XX）；第三节主要标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-20XX）；3、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ108-20XX）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20XX）；第四节国家、地方有关法规1、《中华人民共和国建筑法》（19XX年3月1日起实施）；2、《中华人民共和国合同法》（19XX年10月1日起实施）；3、《中华人民共和国安全生产法》（20XX年11月1日起实施）；4、《建设工程质量管理条例》（20XX年1月30日起实施）；5、公司的相关质量、安全管理规定。
第二章工程概况第一节工程概况本工程为XX市煤XX道XX片区XX城中村改造工程，工程地点位于XX省平XX 市煤XX道西环路与北环路交叉口，占地约128亩，工程用地北至北环路，西至西环路，东至富盈街，南至公园用地幸福渠。
该工程是XX市20XX年重点工程，总建筑面积：284200平方米（分两个地块，0-14-13-05地块建设用地面积52713.9㎡，建筑面积177680㎡，地上建筑面积140440㎡，地下车库建筑面积37240㎡；0-14-13-04地块建设用地面积30892.6㎡，建筑面积106520㎡，地上建筑面积87620㎡，地下车库建筑面积18900㎡），0-14-13-4号地块有5栋住宅楼，一栋商业楼.11#楼为地下一层，地上23层，地下负一层层高4.35米，一层层高5.6米，二层层高4.2米，其余各层层高均为3米。
某建筑工程CFG桩施工方案
xxxxxxxxx工程CFG桩专项施工方案编制：审核：批准：xxxxxxxxx公司二○一二年十一月目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、劳动组织计划五、CFG桩施工工序及施工方法六、施工质量控制七、地基检测及验收八、CFG桩通病及事故处理措施九、工期及施工进度保证措施十、安全文明施工保证体系措施十一、成品保护十二、季节施工措施·一、编制依据：1、xxxxxx工程·CFG桩基施工图2、xxxxxx岩土工程详勘报告3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7、《公司企业标准》二、工程概况：1、拟建xxxxx工程，位于云南路与成都路交口西北侧。
本工程的±0.000相对于绝对标高（吴淞高程）22.40米。
地基基础采用长螺旋钻孔、泵压混凝土桩（CFG桩）复合地基处理，设计参数：桩径φ400mm，桩身混凝土强度C25，共402根。
桩端进入第○3层粘土，qpk=1200KPa。
有效桩长16m,超浇0.5m，即施工桩长16.5m。
复合地基桩间土为第○3层粘土，其地基承载力特征值值fak=300KPa，压缩模量Es=14.0MPa。
CFG桩加固后的复合地基承载力特征值为fspk=550KPa（桩距L＝1500×1500）;单桩竖向承载力特征值 Ra=900KN。
褥垫层厚度300mm，每边须超出筏板基础外不小于300mm。
褥垫层采用材料为级配砂石，采用碎石粒径不大于30mm，夯填度不得大于0.9。
CFG桩桩体材料采用素混凝土，桩体混凝土强度为C25。
2、地层概况（1）地形、地貌根据《xxxxx岩土工程详勘报告》，拟建场地位于云南路与成都路交口西北侧，其第四纪地貌形态属江淮波状平原地貌分区微地貌单位为岗地。
cfg桩工程施工
cfg桩工程施工一、工程概况CFG桩全称为Cement Fly Ash Grouting Pile，即水泥粉煤灰灌注桩，是一种采用水泥粉煤灰浆灌注的桩基工程技术。
CFG桩具有抗压、抗剪和抗水的能力，适用于单桩和墩台的基础支撑工程。
本次施工计划中，将使用CFG桩对工程基础进行加固和支撑。
二、施工方案1. 施工前准备（1）制定施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核；（2）进行现场勘察，确定施工区域和施工范围；（3）准备施工所需材料和设备，包括水泥、粉煤灰、清水、搅拌机、泵车等。
2. 施工工艺（1）确定施工桩位，标明桩顶高程和桩位坐标；（2）按照设计要求，在桩位上开孔，清理孔底和孔壁；（3）通过搅拌机将水泥、粉煤灰和清水按比例混合制成CFG浆料；（4）利用泵车将CFG浆料灌入桩孔，同时使用搅拌器对桩孔进行振捣，确保CFG浆料填充均匀；（5）浆料充实完成后，设置插入式钢筋，以增加桩体的承载能力；（6）在CFG浆料凝固后，进行桩身部分加固和修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中需注意安全防护，保证施工人员的人身安全；（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证工程质量；（3）实行严格的施工管理制度，确保施工进度和质量。
（4）对施工过程中的问题和困难及时进行调整和解决，保证施工顺利进行。
三、施工计划本次CFG桩工程计划总施工周期为30天，具体分解如下：1. 第1-5天：施工前准备，包括制定施工方案、现场勘察和准备材料设备；2. 第6-15天：进行桩位开孔和CFG浆料灌注；3. 第16-25天：完成桩身加固和修整；4. 第26-30天：进行验收和整理工程资料。
四、施工成本本次CFG桩工程施工总成本估算为100万元，具体包括人工费、材料费、设备费和管理费等。
五、施工风险在CFG桩工程施工过程中，可能会出现的风险包括材料质量不合格、施工人员技术不过关等。
为降低风险，需加强对材料和人员的管理，确保施工质量和安全。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案一、前期准备工作：1.桩基设计：根据工程设计要求，确定CFG桩的尺寸、数量和布置方式，并进行桩基承载力计算。
2.技术交底：对施工人员进行CFG桩施工技术交底，包括工艺流程、施工要求、安全注意事项等。
3.施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂石、搅拌车、钻孔机等。
二、施工工艺流程：1.钻孔准备：按照设计要求，在预定位置进行探土勘察，确定地层情况，并进行钻孔机的基础调变、密针、首桩定位等准备工作。
2.钻孔施工：根据设计要求，在钻孔机的引导下，进行CFG桩的钻孔施工。
钻孔过程中要进行钻孔土样取样和地层检测，确保钻孔质量。
3.注浆施工：完成钻孔后，进行清孔和灌浆。
清孔工艺包括土层清孔和清水清孔，保证孔壁无杂质。
灌浆工艺包括注浆材料的配置、注浆机的操作和注浆量的控制。
4.桩身灌注：在注浆完成后，进行CFG桩的桩身灌注。
灌注工艺包括模具搭设、混凝土调配、搅拌车输送混凝土等操作。
5.桩顶整平：在CFG桩的桩身灌注后，进行桩顶的整平工作。
整平工艺包括利用玻璃平板检验桩顶平整度，调整灌注混凝土量，保证桩顶平整。
6.养护工作：完成养护工作，保证CFG桩的混凝土强度和桩身质量。
养护工艺包括喷水、覆盖塑料布等措施。
三、施工安全措施：1.施工区域划定：在施工过程中，划定施工区域，设置警示标志并进行现场防护，确保施工区域的安全性。
2.作业人员安全：对施工作业人员进行安全教育培训，强调作业时的安全事项和注意事项，并配备必要的个人防护装备。
3.设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
在施工过程中，遵守设备操作规程，确保设备的正常运行和作业安全。
4.防火防爆措施：在施工现场的周围设置灭火器材和防爆设备，对易燃易爆物品进行专门储存和管理，确保施工现场的防火防爆安全。
四、施工质量控制：1.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括每一道工序的施工日期、施工人员、施工设备、施工材料、施工质量等等。
CFG桩基工程施工方案
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目，需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式，其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.施工方案设计：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规程，保证施工质量和安全。
3.材料设备准备：准备好所需的工程材料和设备，包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下：1.洞挖施工：首先在桩位钻孔，并清理孔内杂物，然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土：使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中，并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固：在注浆过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.桩端修正：根据实际需要对桩端进行修正，保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量，需要进行以下控制：1.材料质量控制：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保符合相关标准。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查：设立专门的监督检查人员，对施工现场进行定期检查，及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题，保护好施工人员的生命财产安全，严格遵守相关法规和规定，定期进行安全培训和演练，确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程，施工过程需要严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键，任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍，相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
CFG桩设计及施工方案工法
CFG桩设计及施工方案工法CFG桩（Cement-Fly ash-Gravel pile）是一种由水泥、粉煤灰和碎石混合而成的灌注桩，可用于土壤处理、地基加固等工程中。
下面将介绍CFG桩的设计、施工方案和工法。
一、设计方案：1.土质调查：首先对工程土质进行详细调查，包括土层分布、土质性质、承载力等参数的测试和分析，确定CFG桩的设计参数。
2. 桩径和桩长：根据土质调查结果和工程要求，确定CFG桩的直径和长度，一般直径为300～800mm，长度为5～20m。
3.荷载计算：根据工程要求和设计标准，计算CFG桩的承载力和抗拔力，确保桩基能够承受设计荷载。
4.桩体布设：根据设计要求和桩径、桩长确定桩体的布设方式和间距，一般采用正交或等距布置。
5.钢筋笼设计：根据设计要求，设计CFG桩的钢筋笼，包括直径、间距、长度等参数。
6.碾压施工：对CFG桩进行碾压施工，确保桩体在施工过程中的稳定性和质量。
二、施工方案：1.清理工地：清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
2.打桩机械：选择合适的打桩机械进行施工，一般常用的有液压挤土桩机、沉静桩机等。
3.桩基标高：根据设计要求和现场情况，标出CFG桩的桩基标高。
4.钻孔施工：选择合适的钻孔工具对桩位进行预钻孔处理，一般采用钻孔机、旋挖钻等。
5.灌浆施工：在预钻孔中注入适量的灌浆剂，包括水泥、粉煤灰和碎石等，确保灌浆充实并与周围土层紧密结合。
6.钢筋布设：在灌浆后，根据设计要求将钢筋笼放入桩孔中，并用撑架固定，确保钢筋骨架的位置和稳定性。
7.灌注混凝土：在钢筋骨架布设完成后，用混凝土灌注钢筋笼，保证桩体的整体性和强度。
8.后续处理：在灌浆完毕后，对桩顶进行修整，确保桩顶符合设计要求，然后进行混凝土的养护和后续处理。
三、工法：1.振动桩法：采用振动器对桩筒进行振动，利用土层的液化作用，将桩筒插入地下，然后进行灌浆和钢筋布设。
2.钻孔灌注桩法：采用钻孔机或钻桩机进行桩孔钻探，然后通过灌浆和钢筋布设来实现桩体的施工。
CFG桩基础施工方案
CFG桩基础施工方案CFG桩，即碎石桩，是一种基础施工方法，常用于软土地基，以提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份1200字以上的CFG桩基础施工方案。
一、工程概述本工程位于市区，地勘结果显示，地基属于软土地基，需要进行加固处理。
本方案采用CFG桩进行基础施工，以提高地基的承载力和稳定性。
二、工程准备1.设计准备根据工程地质勘察报告和土壤力学参数，确定CFG桩的布置和桩径，设计合理的施工方案。
2.材料准备准备所需的砾石、水泥、石灰等材料，确保施工过程中材料的供应充足。
3.设备准备准备所需的铲车、推土机、压路机等施工机械设备，保证施工过程中的机械设备满足施工要求。
4.人员准备培训和组织具备相关资质和经验的人员参与施工，确保人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1.标定桩位根据设计图纸要求，在施工现场标定桩位，确保桩的布置符合设计要求。
2.去除表层土壤使用铲车或推土机将桩位区域的表层土壤清除，确保CFG桩的施工舱底与原地基接触。
3.钻孔使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径，保证CFG桩的安装质量。
4.配料按照设计比例配制CFG桩所需的砾石、水泥、石灰等材料，并搅拌均匀，确保CFG桩的强度和稳定性。
5.灌桩在钻孔内灌入CFG桩配料，采用压路机对CFG桩进行压实，确保桩体的致密性和稳定性。
6.桩顶整平在CFG桩灌桩完成后，使用铲车或推土机将桩顶整平，确保施工现场的安全和美观。
7.处理剩余材料清理施工现场上的剩余材料，将其堆放妥善处理，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1.操作人员需具备相关资质，熟悉施工工艺和操作规程，严禁无资质人员进行施工操作。
2.施工现场需设立警示标志，设置围栏，确保施工现场的安全性。
3.工地内严禁吸烟，禁止任何火源进入施工现场。
4.施工现场设有应急救援设备和人员，应急救援预案得到充分制定和培训。
五、施工验收标准1.CFG桩的孔洞直径和深度符合设计要求。
2.CFG桩配料均匀、充实，无明显的气孔、裂纹等质量问题。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案是指通过现场钢筋和混凝土浇筑方式建造CFG桩基的工程施工方案。
以下是一个基本的CFG桩基施工方案：
1. 地面处理：清理工地，拆除堆放在施工区域的杂物和障碍物，平整地表，并进行地
面基础处理。
2. 钢筋制作：根据设计图纸的要求，进行钢筋的制作。
按照CFG桩基的要求，钢筋应具有一定的强度和韧性。
3. 桩基钻孔：根据设计要求，在预定的位置和尺寸上进行桩基的钻孔。
钻孔的深度和
直径应符合设计要求。
4. 清孔和灌浆：在钻孔过程中，要及时进行清孔，清除孔内的淤泥和杂物。
清孔后，
使用特定配方的灌浆材料进行灌浆，以提高桩基的强度和稳定性。
5. 竖立钢筋笼：在钻孔孔内安装预制的钢筋笼，根据设计要求调整钢筋笼的位置和垂
直度。
钢筋笼的连接应牢固可靠。
6. 混凝土浇筑：在钢筋笼周围用合适的腾挪工具，将混凝土均匀地倒入孔洞中。
浇筑
时要注意避免混凝土中产生空隙和坍塌。
7. 压实和养护：混凝土浇筑完成后，采取相应的压实措施，确保桩基的密实度。
然后
进行养护，保持湿润状态，直至混凝土达到预定强度。
8. 完工验收：对施工的CFG桩基进行验收，检查桩基的尺寸、垂直度和强度等指标是否符合设计要求。
完成验收后，方可进行下一步的施工工作。
需要注意的是，具体的施工方案应根据实际工程情况和设计要求进行制定，确保施工安全和质量。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案一、桩基概述桩基是指在土壤中预埋的一种复杂形状的构筑物，主要用于承受和传递建筑物或其他结构的荷载到土层中。
桩基施工方案是为了确保桩基施工过程的顺利进行和质量的保证，从而保证整个建筑或结构的安全可靠。
以下是一个针对CFG桩基施工的方案概述。
二、桩基施工前期准备工作1.桩基设计方案确定：根据建筑物或结构的荷载及地质勘察报告的数据，确定CFG桩的类型、数量、直径和深度等参数。
2.地下管道和设备检查：对施工区域进行地下管道和设备布置的检查，确保施工过程中不会造成损坏。
3.材料准备：准备好所需的CFG桩材料，包括钢筋、模板、混凝土等材料。
三、桩基施工工序1.转向设备安装：根据CFG桩的设计要求，安装转向设备，用于控制桩机的转动方向和角度。
2.基坑开挖：根据设计要求，开挖桩基所需的基坑，要求基坑的尺寸和形状能够容纳桩机的作业范围。
3.配筋加工：根据CFG桩的设计要求，进行钢筋的加工和焊接，确保钢筋的尺寸、位置和数量符合设计要求。
4.模板安装：根据CFG桩的设计要求，安装桩基的模板，确保混凝土浇筑时的几何形状和尺寸符合设计要求。
5.CFG桩机就位：将CFG桩机安置在基坑中，确保桩机能够稳定并能够正常施工。
6.CFG桩机调试：对CFG桩机进行调试，调整桩机的操作参数和工作状态，确保桩机能够正常工作。
7.CFG桩施工：根据CFG桩的设计要求，进行桩的制作和混凝土的浇筑，确保桩的质量和尺寸符合设计要求。
8.验收和监测：对施工过程中的桩基进行随机抽样验收和监测，确保施工质量和安全。
四、桩基施工后期工作1.清理和平整：对施工现场进行清理和平整，清除施工过程中产生的垃圾和余渣，使施工现场恢复平整。
2.设备维护：对施工使用的桩机和其他相关设备进行清洁、保养和维修，确保设备能够正常工作。
3.施工记录整理：整理施工过程中的各种记录，包括桩基设计方案、施工记录、验收记录等，作为后期的参考和记录。
4.桩基质量检测：对施工完成的桩基进行质量检测，包括桩的尺寸、强度和承载能力等方面，确保桩基的质量符合设计要求。
cfg桩工程施工方案
cfg桩工程施工方案cfg桩也称钻孔灌注桩，是在地基中形成钢筋混凝土桩身的一种桩基工程，其施工过程包括钻孔、灌浆、放筋和浇筑。
cfg桩工程是地基处理的一种有效方式，适用于各种地质条件下的地基处理。
本施工方案针对某地块的cfg桩工程进行详细规划和布置，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 施工组织设计根据工程图纸和现场实际情况，制定施工组织设计，明确施工流程、工序、责任人员和安全措施。
2. 人员准备组织施工人员参加相关技术培训和安全教育，做好岗前培训和技术交底。
3. 材料采购按照设计要求，采购cfg桩施工所需的材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并进行质量检验。
4. 设备调试检查施工所需的设备，包括桩机、搅拌车、搅拌机等，确保设备完好，能够满足施工需要。
5. 施工区域布置对施工区域进行布置，划定施工范围、设置安全警示标志和施工通道，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据设计要求确定桩孔位置和孔径，使用桩机进行钻孔作业。
（2）根据地质条件选择钻孔方式和钻头规格，钻孔深度一般为设计要求的地质层下，钻孔过程中应注意稳定孔壁，防止坍塌。
（3）完成钻孔后，对孔底进行清理，确保孔底无杂物，符合设计要求。
2. 灌浆（1）在钻孔前，预先配置好适量的水泥浆料，保证浆料质量符合要求。
（2）采用灌浆泵将水泥浆料注入到钻孔中，同时确保浆料充分充实，不得出现积灌、漏灌等现象。
（3）注意灌浆过程中的压力和流量控制，确保灌浆质量。
3. 放筋（1）根据设计要求，在灌浆后立即进行放筋，钢筋的放置应符合设计要求的布置密度和位置。
（2）注意放筋时的间距和埋设深度，并使用绑扎工具将钢筋绑扎牢固。
（3）放筋完成后，对钢筋进行检查，确保钢筋无变形、断裂等质量问题。
4. 浇筑（1）完成钻孔、灌浆和放筋后，进行混凝土的浇筑作业，浇筑混凝土前应进行水分充分调节和浇筑前清理工作。
（2）浇筑时采用搅拌车或者搅拌站进行拌合，调节好拌合比例，确保混凝土质量。
cfg桩施工方案
cfg桩施工方案在现代土木工程建设中，地基的处理至关重要。
其中，CFG桩（Cement Fly-ash Gravel ile）作为一种混合材料桩，因其施工效率高、承载力强和成本效益好而受到广泛应用。
本文将提供一个详细的CFG桩施工方案范本，以供参考。
一、工程概述在制定CFG桩的施工方案之前，需对工程的地质条件、设计要求和施工环境进行全面的了解。
这包括土层结构、地下水位、周边建筑物及地下管线分布等。
这些信息是决定桩长、桩径和施工工艺的基础。
二、材料准备CFG桩主要由水泥、粉煤灰、砂砾等材料按一定比例混合而成。
因此，施工前需确保所有原材料质量符合标准，并按照设计配比进行准确计量。
还需要准备适量的水以及必要的添加剂，如减水剂或速凝剂。
三、施工设备施工设备的选择对于保证CFG桩的质量和效率至关重要。
常用的设备包括混凝土搅拌站、泵送设备、打桩机及配套的管道系统。
所有设备应在施工前进行检查和维护，以确保其良好的工作状态。
四、施工流程1. 定位与放样：根据设计图纸进行精确放样，标出桩位。
2. 钻孔：使用打桩机按照预定位置进行钻孔，孔径和深度要符合设计要求。
3. 清孔：钻孔完成后，需对孔底进行清理，确保无杂物。
4. 灌注混凝土：将混合好的CFG材料通过泵送设备注入孔中，注意控制灌注速度和压力。
5. 拔管成型：在混凝土初凝前，逐渐拔出打桩管，形成桩体。
6. 养护：桩体成型后，需要进行适当的养护，以达到预期的强度。
五、质量控制在整个施工过程中，应严格按照工程质量标准执行。
包括但不限于对材料的检验、对施工过程的监控以及对成品桩的检测。
任何偏差都应及时纠正，并记录在案。
六、安全措施施工期间，应遵守相关安全规定，为工作人员提供必要的安全防护装备，并对施工现场进行有效管理，防止意外事故的发生。
七、环境保护在施工过程中，应采取措施减少噪音、粉尘等污染，保护周围环境不受破坏。
同时，合理处置废弃物料，避免对环境造成二次污染。
CFG桩基施工方案三篇.doc
CFG桩基施工方案三篇第1条CFGCFG桩基施工方案桩基施工方案的编制基于甲方提供的施工图纸第一节、第二节、主要规则、规范一、状态1、建筑基础工程施工质量验收规范(GB50XXXX，3月1日实施)；2、中华人民共和国合同法(19XX年10月1日起实施)；3、中华人民共和国安全生产法(自XXXX 11月1日起实施)；4、建设工程质量管理规定(自XXXX 1月30日起实施)；5、公司相关质量、安全管理规定。
第二章项目概述第一节项目概述本项目为XX市XX区XX 村煤XX路改造工程。
项目所在地位于XX省XX市XX市煤炭XX 路西环路与北环路交叉口。
占地128亩。
项目地点从北环路到北环路，从西环路到西环路，从东到傅莹街，从南到公园地幸福运河。
本工程为XXXX市重点工程，总建筑面积28.42万平方米(分为两个地块，0-14-13-05地块建筑用地面积52713 .9平方米，建筑面积177680平方米，地面建筑面积140440平方米，地下车库建筑面积37240平方米；0-14-13-04地块建筑用地面积为30，892 .6 ㎡，建筑面积为106，520 ㎡，地上建筑面积为87，620 ㎡，地下车库建筑面积为18，900 ㎡)，0-14-13-4地块有5栋住宅楼，其中1栋商住楼地下.11层，地上23层，地下-1层高4.35米，1层为第12层由两个地下楼层组成，地上23层，地上2.7米高，地上2.8米高，地上4.8米高，地上4.2米高，其他楼层3.0米高。
第十三层是地下一层，离地面有23层。
地下楼层负层高为4.75米，层高为3.72米，其他楼层均为3米。
第15层由地下两层组成，地上23层，负二层2.7米高，负一层2.8米高，其他层3.0米高。
第16层位于左侧单元地下两层，层高为3米，离地23层。
每层楼高3米。
右边的单元有一个地下楼层，楼层高度为4.5米，离地23层。
一楼高4.5米，其余都是3米高。
第17层为商业建筑，建筑规模为地下一层，地上四层。
CFG桩设计及施工方案
CFG桩设计及施工方案
一、引言
CFG（Cement Fly Ash Gravel）桩是一种常用于地基加固工程中的技术，具有承载力强、施工便利等特点。
本文将针对CFG桩的设计和施工方案进行深入探讨。
二、CFG桩设计
1.材料选择
CFG桩主要材料为水泥、粉煤灰和碎石。
水泥应符合相应标准，粉煤灰应具有一定的活性，碎石应满足工程要求。
2.桩身直径和埋设深度
CFG桩的直径和埋设深度应根据工程承载要求和地质条件进行合理设计，通常直径在30cm-60cm之间，埋设深度可达到20米以上。
3.桩间距和布置
CFG桩在设计时要考虑桩间的相互影响，合理确定桩的间距和布置方式，以确保整体承载效果。
三、CFG桩施工方案
1.施工前准备
在进行CFG桩施工之前，需要对施工现场进行勘察，确定地质情况和桩的布置方案，同时准备好所需的材料和设备。
2.施工工艺
–桩孔开挖
使用钻孔机进行桩孔开挖，保证孔径和垂直度符合要求。
–灌浆
在桩孔中注入水泥浆料，形成桩身。
–碎石填充
在桩孔中填入碎石，并采用振捣机进行密实，形成CFG桩。
3.质量控制
在施工过程中，需对桩孔开挖、灌浆、碎石填充等环节进行严格监控，确保每个环节都符合设计要求。
四、总结
CFG桩作为地基处理的一种重要方式，在工程中具有广泛的应用。
通过科学的
设计和严格的施工，CFG桩可以有效地提升地基的承载能力，保障工程的安全性
和稳定性。
希望本文对CFG桩设计和施工方案有所帮助。
cfg工程桩施工方案
cfg工程桩施工方案一、项目概述本项目为cfg 工程桩的施工方案，工程桩的主要作用是定位和固定管道的位置，以及支撑各种设备。
cfg 工程桩广泛应用于建筑领域，既适用于高层建筑，也适用于普通建筑。
本施工方案将介绍桩的种类、施工前准备工作、施工步骤及施工注意事项。
二、桩的种类1. 塔式桩塔式桩是一种螺旋钢管桩，其外观呈芦花形，主要用于临时荷载荷重的建筑物或者需要有强度和稳定性能的工程。
2. 挖孔桩挖孔桩是一种混凝土灌注桩，其施工过程中需要使用专用的挖孔机设备和注浆装置，主要应用于需承受荷载较大的建筑物或者地基土层差异较大的情况。
3. 预制桩预制桩是一种从地面预先制作好的钢筋桩或者混凝土桩，在施工时需要将其挖入地下，主要适用于土层稳定、荷载较小的情况。
三、施工前准备工作1. 疏通管道在进行桩基施工之前，需要先清理垃圾和其它物品，并疏通土壤中可能存在的管道。
如果土壤中有其他物理障碍物需要清除，必须在进行施工之前打开或移除它们。
2. 确定桩的种类根据工程的需求和地质条件，选择合适的桩和相应的设备，确定施工方式和流程。
3. 准备设备和材料施工需要的设备和材料包括钻孔机、振动锤、吊车、质量保证书和安全检测证明等。
施工人员需要检查设备和材料是否齐备，并确保它们的安全性和可靠性。
4. 现场勘测进行地质勘察、几何测量，对可落孔位置进行标记，确保最终位置符合设计要求。
5. 安全措施制定适当的安全措施和安全计划，并确保施工现场符合施工安全规定。
四、施工步骤1. 钻孔首先根据地勘提供的设计和建设方案，以钻孔机进行控制孔径和孔深的钻孔，将钻孔的地下部分切成一定深度的孔并清除砂浆。
钻孔过程中要严格控制钻孔的角度和深度，确保桩的垂直度和稳定性。
2. 振动锤将振动锤固定在钢管顶端，在人为驾驶振动锤振动的同时，慢慢将钢管钻入地下，直到达到规定深度。
在此过程中，也需要对管道所处的位置进行调和。
3. 密封将桩顶密封，并进行注水或注浆，确保钢管的内腔和基础土壤形成紧密结合。
CFG(水泥粉煤灰碎石)桩专项施工方案
CFG(水泥粉煤灰碎石)桩专项施工方案一、背景介绍和工程概况CFG桩，即由水泥、粉煤灰和碎石混合后形成的灌注桩，具有较好的承载性能，被广泛应用于地基处理工程中。
本文将详细介绍CFG桩专项施工方案，针对该工程的具体要求和特点进行施工方案设计。
工程名称：CFG桩施工工程工程地点：XXX市XXX区工程规模：XXX平方米二、施工准备工作1.确定桩基位置和布置方案。
2.确定CFG桩的设计参数。
3.确保施工场地平整、清洁。
三、施工工艺流程1. CFG桩材料准备•水泥、粉煤灰、碎石材料按设计比例混合。
•确保混合均匀，达到要求的强度和密实度。
2. CFG桩施工1.钻孔施工：根据设计要求，确定桩孔深度和直径，进行钻孔施工。
2.灌浆灌注：在桩孔中灌注CFG桩材料，确保充实并保持垂直度。
3.钢筋套筒：根据设计要求在桩顶部设置钢筋套筒，提高CFG桩的抗拉性能。
3. CFG桩质量控制1.严格按照设计要求控制桩径、孔深和灌注质量。
2.定期进行桩身试坑和抗压试验，确保CFG桩的质量和承载性能。
四、施工安全措施1.施工人员应穿戴劳动防护用具，遵守作业规程。
2.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
五、施工质量验收1.对每根CFG桩进行外观检查和强度试验。
2.按照设计要求进行质量验收和记录。
六、施工总结经过XX天的施工，本工程顺利完成，CFG桩施工质量达到设计要求，并已通过验收。
在后期的使用中，将定期进行检测和维护，确保桩基的长期稳定性和安全性。
以上是CFG桩专项施工方案的详细内容，希望能为本工程的施工提供参考和指导。
CFG桩施工方案( 沉管法)
CFG桩施工方案（沉管法）一、项目背景CFG桩，即立式超高强度细砂浆注入搅拌桩，是一种常用的地基处理方法。
本文将针对CFG桩施工过程中的沉管法进行详细介绍。
二、施工准备在进行CFG桩沉管法施工之前，需进行充分的准备工作： - 准备好所需的设备和工具，例如振捣机、混凝土搅拌机等； - 完成施工现场的勘察和准备工作，确保施工区域平整； - 制定详细的施工计划，包括施工进度和质量控制等。
三、施工步骤1. 钻孔准备1.确定桩基位置和孔径尺寸；2.钻孔前清理孔口处的杂物，并进行标记；3.使用钻机进行孔洞钻掘，确保孔洞的垂直度和直径符合要求。
2. 沉管安装1.将沉管通过吊机或其他设备缓慢下放至设计标高，并进行定位；2.通过振捣机等设备将沉管稳固地沉入地下，直至底部达到设计深度。
3. 浆料注入1.使用混凝土搅拌机将细砂浆按照设计配比充分搅拌；2.将搅拌好的细砂浆通过泵送设备注入沉管内；3.在注入过程中，注意细砂浆的流动情况，确保沉管内充填均匀。
4. 沉管拔出1.在CFG桩喷射完细砂浆后，使用适当的设备将沉管缓慢拔出；2.在拔管的过程中，避免对周围环境和结构造成损害；3.拔管完成后，对CFG桩的表面进行修整和整理，确保其符合设计要求。
四、质量和安全控制在CFG桩沉管法施工过程中，需严格执行以下质量和安全控制措施： - 确保施工现场秩序井然，做好安全防护工作； - 定期检查设备和施工材料的质量和状态，避免因质量问题引发事故； - 做好施工记录和质量验收，保证施工质量符合要求。
五、总结CFG桩施工中的沉管法是一种常用的施工方法，通过合理的施工步骤和质量控制，能够有效提升施工效率和质量。
在实际应用中，施工人员需严格按照施工方案执行，确保施工过程中的安全和质量。
以上即为CFG桩施工方案（沉管法）的详细介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
cfg桩工程施工方案
CFG桩工程施工方案1. 引言CFG（Continuous Flight Auger Grouted Pile）桩是一种常见的混凝土灌注桩，适用于各种土质和荷载要求。
本文档将详细介绍CFG桩工程的施工方案。
2. 工程概述2.1 工程背景CFG桩工程是为了支撑某大型建筑物的基础而进行的。
桩基承托着整个建筑物的重量，因此施工方案的设计和执行至关重要。
2.2 工程目标本工程的目标是按时按质完成CFG桩的施工，并确保桩基的稳定性和承载力满足设计要求。
2.3 工程范围本工程的施工范围包括CFG桩的钻孔、灌浆和钢筋布置等工作。
3. 施工准备3.1 设备准备•钻机：确保钻机的性能良好，并进行必要的保养和维修。
•混凝土搅拌机：用于制作灌浆材料。
•钢筋切割机：用于切割和加工桩顶的钢筋。
•施工车辆：用于将材料和设备运输到施工现场。
3.2 材料准备•灌浆材料：通常使用的灌浆材料包括水泥、砂浆和外加剂等。
•钢筋：根据设计要求准备相应数量和规格的钢筋材料。
3.3 隐患排查在施工前，必须进行隐患排查，确保施工现场的安全。
排查的内容包括地质条件、旁站设施等。
4. 施工步骤4.1 钻孔•根据设计要求，在施工现场设置钻孔中心，并确保位置准确。
•使用钻机进行孔洞钻取，钻孔深度应符合设计要求。
•钻孔过程中，应及时记录钻孔的长度、土层的性质和孔壁的稳定性等信息。
4.2 灌浆•钻孔完成后，利用混凝土搅拌机将灌浆材料制作成一定浓度的砂浆。
•使用泵车或手动倒浆的方式将砂浆注入钻孔中，同时进行钻孔提升。
•灌浆时要确保灌浆材料充分填充钻孔，并避免空洞和渗漏现象。
4.3 钢筋布置•钻孔灌浆完成后，将预先准备好的钢筋按设计图纸要求布置在钻孔中。
•钢筋的加工和焊接应符合相关标准和要求。
•确保钢筋的位置和数量符合设计要求，并采取必要的固定措施。
4.4 桩顶处理•桩顶的处理包括切割和加工桩顶的钢筋，并进行必要的清洁工作。
•确保桩顶的平整度和外观符合设计要求。
cfg桩专项施工方案
cfg桩专项施工方案CFG桩专项施工方案一、工程概述CFG桩是一种新型的地基处理工艺，常用于土质较差或需要增强地基承载力的土地。
本方案旨在对CFG桩的专项施工进行规划和实施，确保施工过程的安全和效果。
二、施工准备1. 资料准备：准备CFG桩设计图纸、施工方案等相关资料。
2. 设备准备：准备所需的挖掘机、搅拌机、输送设备以及CFG桩机等施工设备。
3. 人员准备：组建施工队伍，配备工程师、技术人员、操作人员等。
三、施工工序1. 施工前期准备：（1）查勘地基：对施工地点进行现场调查和勘测，了解地质条件和桩基设计要求。
（2）施工场区设置：在施工现场划定施工区域，确保施工区域畅通无阻，并设置防护措施。
（3）设备安装：对所需设备进行安装调试，确保设备运转正常。
2. CFG桩施工（1）开挖基坑：根据设计要求，使用挖掘机对地基进行开挖，确保基坑平整且质量良好。
（2）原材料搅拌：将水泥、粉煤灰和骨料按一定比例放入搅拌机进行搅拌，保证混合材料均匀。
（3）CFG桩成型：使用CFG桩机将混合材料输送到基坑中，保持桩体的纵向和横向坚实，并进行振实作业。
（4）桩顶整平：在CFG桩顶部用平板整平，确保桩顶的平整度符合设计要求。
（5）浇筑固化：CFG桩完成后，进行浇筑养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、安全措施1. 确保工程人员的安全培训，提高其安全意识和自我保护能力。
2. 制定施工操作规程，明确操作流程和安全要求，禁止擅自变动。
3. 严格执行施工现场的管控措施，确保施工区域的安全。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。
5. 加强现场管理，保持施工区域的整洁和通风良好。
五、质量控制1. 对施工材料进行抽样检测，确保材料的质量符合设计要求。
2. 对施工过程进行严格监督和检查，确保施工按照方案进行。
3. 对施工现场进行质量把关，及时发现并纠正施工中的质量问题。
4. 进行施工记录和资料整理，以备查阅和评估。
六、施工总结本方案实施后，将有效控制施工过程中的风险和质量问题，确保CFG桩的施工质量和安全。
cfg桩基施工方案
cfg桩基施工方案CFG桩基施工方案一、施工概论CFG桩（静压注浆桩）是在施工过程中，将浆液通过桩顶高压泵注入钻孔内，使土体沿桩孔在回填浆液的作用下达到桩体稳定，并形成桩体的一种工法。
CFG桩具有施工快、灵活性高、适应性强、质量控制好等优点。
本施工方案介绍了CFG 桩基的施工步骤、工艺及安全措施。
二、施工步骤1.钻孔根据设计要求，在角、线、网和堤防等位置进行现场勘测确定桩位，然后在施工区域内铺设合适的设施，并使用挖掘机或钻机对地面进行开挖钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
2.进管和静压注浆钻孔完毕后，进行进管作业。
首先，在钻孔中安装进管，并使用吊机将其对正并固定。
然后，使用高压泵将浆液注入钻孔，注入浆液的压力根据不同情况进行调节，通常为5-10MPa。
3. 钻孔回填浆液注入一段时间后，再进行钻孔回填。
回填材料一般选用与钻孔相同的土层，经过合理的调配和处理以保证回填质量。
回填过程中，要确保回填材料与钻桩完全贴合，并及时进行加固和修整。
4.桩体成型和锥度控制注浆完成后，开始进行桩体成型和锥度控制。
通过调整注浆压力和注浆速度，使浆液在钻孔回填过程中均匀分布，进一步提高桩体整体性能。
5. 钻孔灌浆管的拆取在桩体成型和锥度控制完毕后，进行钻孔灌浆管的拆取工作。
通常采用机械拆取的方式，即使用挖掘机或吊机将灌浆管从钻孔中拆出。
拆取时要避免对桩体产生振动和损坏。
三、管控及安全措施1.工人安全施工现场应设有安全警示标志和警戒线，工人应佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
施工期间要定期对使用设备和工具进行检查和维护，确保施工的安全性。
2.设备安全施工中要合理使用吊机、挖掘机等机械设备，并根据实际情况做好设备的固定和稳定。
定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
3.施工质量控制施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保桩体成型和回填材料的质量。
对注浆压力和浆液流量进行实时监测和调控，以保证施工质量的一致性和稳定性。
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xxxxxxxxx工程CFG桩专项施工方案编制：审核：批准：xxxxxxxxx公司二○一二年十一月目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、劳动组织计划五、CFG桩施工工序及施工方法六、施工质量控制七、地基检测及验收八、CFG桩通病及事故处理措施九、工期及施工进度保证措施十、安全文明施工保证体系措施十一、成品保护十二、季节施工措施·一、编制依据：1、xxxxxx工程·CFG桩基施工图2、xxxxxx岩土工程详勘报告3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7、《公司企业标准》二、工程概况：1、拟建xxxxx工程，位于云南路与成都路交口西北侧。
本工程的±0.000相对于绝对标高（吴淞高程）22.40米。
地基基础采用长螺旋钻孔、泵压混凝土桩（CFG桩）复合地基处理，设计参数：桩径φ400mm，桩身混凝土强度C25，共402根。
桩端进入第○3层粘土，qpk=1200KPa。
有效桩长16m,超浇0.5m，即施工桩长16.5m。
复合地基桩间土为第○3层粘土，其地基承载力特征值值fak=300KPa，压缩模量Es=14.0MPa。
CFG桩加固后的复合地基承载力特征值为fspk=550KPa（桩距L＝1500×1500）;单桩竖向承载力特征值 Ra=900KN。
褥垫层厚度300mm，每边须超出筏板基础外不小于300mm。
褥垫层采用材料为级配砂石，采用碎石粒径不大于30mm，夯填度不得大于0.9。
CFG桩桩体材料采用素混凝土，桩体混凝土强度为C25。
2、地层概况（1）地形、地貌根据《xxxxx岩土工程详勘报告》，拟建场地位于云南路与成都路交口西北侧，其第四纪地貌形态属江淮波状平原地貌分区微地貌单位为岗地。
（2）土层情况场地以下土层依次为：第○1层耕土：层厚1.3～1.9米，层底标高21.08～22.05m。
褐色、灰褐色等，松散状态，含大量植物根茎等。
第○2层粘土：层厚2.6～3.3米，层底标高18.36～18.85m。
黄褐色、硬塑状态，湿，切面较光滑，摇振无反应，干强度高，韧性，含大量深褐色铁锰结核。
第○3层粘土：此层勘察时未钻穿，最大钻遇深度32.20m，本工程所涉最深深度未超出此层。
黄褐、褐黄色，硬塑～坚硬状态，稍湿，层状结构，含大量深褐色铁锰结核等，柱状裂隙较发育。
切面光滑，摇振无反应，干强度高，韧性高。
其静探比贯入阻力Ps值一般为4.82～6.04MPa，平均为5.37 MPa。
其标贯试验实测击数N值一般为13～22击/30cm，平均值为16.3击/30cm。
此层土属于中等压缩性土。
（2）地下水情况拟建场地水文地质条件简单，地下水类型主要为○1层耕土中的上层滞水，○2○3层粘土属相对隔水层。
场地四周无污染性水源，拟建场地土及地下水对砼微侵蚀性。
三、施工准备1、技术准备①组织人员认真熟悉图纸，结合工程特点制定施工方案。
②提前复核垫层的标高和楼座的控制轴线，为桩位测放作好准备。
③清除表层杂草等使场地平整，在基底范围内垫一定厚度的碎石土工作垫层，以保证施工的正常进行；④施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。
2、材料准备桩体材料采用商品砼，现场须准备砂石褥垫层材料，拟采用砂石级配如下：○1碎石：采用粒径为10~30mm的碎石占50%、5-10mm的碎石占30%，含泥量不大于1%。
○2砂：采用中粗砂，含泥量不大于5%，占级配20%。
3、设备准备①本工程主要施工设备及用电量见表主要施工设备及用电量②监视和测量装置本工程主要监视和测量装置见表主要监视和测量装置四、劳动力组织计划我项目部十分重视本桩基工程，成立工程项目经理部，选派优秀的技术管理和施工技术人员进行工程技术管理及质量控制工作，派驻经验丰富的人员参加工程施工，具体人员安排如下：五、CFG桩施工工序及施工方法1、CFG桩施工工艺流程场地平整→施工放线，确定桩位→钻孔机就位→调整桩管垂直钻孔→浇筑混凝土→移钻孔机→CFG桩验收→清底破桩头→铺压砂石垫层→检验砂石质量→分层铺筑砂石洒水→找平夯实或碾压。
2、CFG桩采用长螺旋成孔管内泵压混凝土成桩工艺。
工艺流程如下：测放基础轴线并测定槽底标高→测放CFG桩位点→长螺旋钻机就位、对位→钻进并达到设计深度→管内泵送混凝土至孔底→边提升钻杆边泵送压灌混凝土直至成桩→提钻至孔口外、移机→检查标高及质量情况→盖上孔口并养护。
3、CFG桩施工方法（1）桩位放线按施工图纸和现场控制轴线桩，用经纬仪进行桩位的定位，误差控制在80mm（0.2倍桩径）以内，施工前，一次将所有桩位布设完成，并严格进行复核，确保准确无误。
施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。
（2）桩机进入现场，根据设计桩长，桩管入土深度确定机架高度和桩管长度。
（3）桩机就位：CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。
（4）混凝土到位：按照设计图纸要求进行配合比试验，施工时按配合比配置混凝土，要求混凝土坍落度控制在160mm至200mm。
（5）钻孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。
正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
（6）灌注及拔管：根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在1.2-1.5m/min，成桩过程宜连续进行，供料速度与拔管速度相一致，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
若施工中因其它原因不通连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。
灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
（7）移机：当当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
4、凿桩头及预留部分土的清运待桩施工结束后，需清除桩间土凿除桩头。
施工具体如下：⑴桩间土宜采用人工清运，也可结合小型挖掘机将弃土装入小运土车中，通过坡道运至基坑上。
采用机械和人工配合清运应遵循以下几点：①打桩弃土和保护土层清至设计标高后，用大锤沿水平方向两两相对同时击打钢钎，将桩头截断，严禁用钢钎向斜下方击打或单向击打桩身；②不可扰动基底土；③不可破坏工作面的未施工的桩位；④挖掘机工作时，必须严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层；⑤清除保护土层宜在7天以后进行，以便桩体达到一定强度。
⑵凿桩头：①找出桩位标高位置；②用圆锯、钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余桩头，直到设计桩顶标高，并把桩头找平；③不可用锤或重物横向击打桩体；④桩顶不可出现斜平面；⑤如果基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，则必须采取补救措施。
5、褥垫层施工褥垫层施工前须将地下水位降至槽底以下至少500mm，然后才可进行褥垫层的铺设；严禁扰动桩间土，严禁浸水曝晒，为避免机挖断桩，褥垫层须人工进行开挖，砂石级配见前文材料准备。
褥垫层施工时须加水拌合均匀后采用平板振动器振实。
六、施工质量控制1、质量技术控制指标：要求CFG桩成桩后桩径为400mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C25，桩的施工偏差满足下述要求：1、主控项目①原材料必须有出厂合格证并抽样复试；②桩径误差：≤20mm；③混凝土强度等级C25，塌落度16-20cm；④地基承载力特征值300kPa。
2、一般项目①桩身完整性②轴线点定位偏差≤１cm，成桩偏差≤8cm，③垂直度偏差≤1％；④桩长偏差：≤100mm。
⑤褥垫层夯填度≤0.93、技术控制（1）每泵一次钻杆提升不大于25cm，并设专人准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。
（2）钻至设计桩端持力层时，须等钻杆中孔灌满混凝土后再提钻杆，严禁将钻杆提出后泵入混凝土。
（3）混凝土灌入量不得低于桩的设计体积，同时保证单位桩充分盈系数不小于1：1。
（4）桩顶由于混凝土自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度较差，为保证桩体质量，施工桩顶超浇500mm，垂直度偏差不应大于1%，确保设计桩位标高内无浮浆。
七、地基检测及验收1、本工程复合桩基验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验。
应在桩身强度满足试验载荷条件时并宜在施工结束28d后进行，检验数量不少于3点。
2、按照《建筑基桩检测技术规范》进行单桩静载试验，数量不少于3根且不少于总桩数的1%。
3、桩身完整性检测采用低应变动力试验，动测根数不小于总桩数的10%，动测桩位置分散、均匀。
4、待验桩报告提交设计单位，经设计单位验证符合设计要求后，方可进行褥垫层及上部基础的施工。
八、CFG桩通病及事故处理措施1、堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混凝土灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混凝土失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点:（1）混凝土配合比不合理。
当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混凝土和易性不好，常发生堵管。
因此，要注意混凝土的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m³～100kg/m³的范围内，坍落度应控制在160mm～200mm之间。
（2）混凝土搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中，混凝土由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混凝土在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管路。
坍落度太大的混凝土，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。