热缩膜保养记录表

模具维修及保养过程记录表

模具维修及保养过程记录表
产品及模具状况
模具编号
产品名称
产品编号
开模日期
模具来源
□新开模具 □复制模具 □新增模仁 □客供模具 □其它:
產品名稱
送測部門开模Βιβλιοθήκη 家模具尺寸射嘴尺寸
模穴数
水管螺纹
顶出型式
□拉杆□推杆
锤头尺寸
模仁材料
模具寿命
易损件
易损件名称
易损件编号
易损件安全库存
维修及保养过程记录
日期
已生产模次
维修/保养原因
维修保养方式
维修人员
确认结果
说明：1.维修方式有：一级保养；二级保养；降面；更换配件（要写清具体的配件名称）；烧焊；回火等
2.维修及保养原因：订单生产完成后保养，模具损坏（要写出具体的部位及原因），
ZM-QR-030-A/0

热缩机日常点检保养记录表

每
5
用气枪和抹布清洁机械转动部分，加润滑油.
周
6
检查皮带是否过紧、过松，螺丝固定是否松脱。
每
7
定期加润滑油，保持运行部分灵活性.
半
年 8 检查磨损情况，加固螺丝.
签
名
注 1、按照点检频度进行点检。
维
意 2、点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “ 修
事 ×”表示有异常情况，应在“维修记录”栏予以记录。
热缩机日常点检保养记录表
保养人:
设备编号：
年月
NO 点检保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每
1
用抹布清洁机器表面以达到表面无灰尘,干净.
日
2
检查开关是否正常，机器运行是否正常、有异响.
记
பைடு நூலகம்
项 3、保养时务必将电源关掉。
录
制作：
审查：
核准：

模具日常保养记录表2222

零件齐全
检查模具尺寸修复或重新加工零件符合图纸尺寸要求
检查模具锁紧装置完好
紧固
紧固件有预紧力
备注:保养且达到标准的在对应项目的方框内打“√”，做过保养但没有达到标准的打“*”，
没有做保养打“X”，模具已损坏的打“△”；
模具名称
模具检查与保养记录表
保养年份
保养人员
检查保养项目
保养方式
检查与保养标准 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份
清除模具表面灰尘用抹布、模具清手感清洁、无拉伤
污渍.
剂擦拭；气枪吹扫、撞伤
检查模具是否破对照图纸检查模具损，附件齐全零件

注塑机保养记录表

******* 用品科技有编号：
号
日期：2013年月
⒈保养定义: 把设备发生故障后的维修,调整为故障前的预防措施、确保安全生产。
⒉目的: 让注塑机正常有效的使用,增长机器寿命及精度,生产出高品质的产品。
保养要点
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、机器有无漏水、漏油。
2、料管冷却环、冷却系统水路是否畅通
3、各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
4、油箱液压油是否足够，油温有无偏高
5、安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 6、温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
7、模具安装是否稳固，顶棒是否有松动
8、润滑油脂是否充足,各润滑点供油是否正常 9、射胶、锁模各动作切换位置是否准确无误 10、开合模、顶出、射台动作是否流畅, 有无异常摩擦声，机器有无异常声音 11、导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
保养人：
异常情况记录
检查结果正常打：√
异常打： × 机台末使用: ／如有异常需在异常记录栏记录，维修后需在备注栏注明维修内容、更换零配件、维修效果等
审核：
保养人：
WG-WI-P-20a

注塑模具的维修与保养记录表3

注塑模具的维修与保养记录表3注塑问题分析与解决对策相关技术工种的作业要求温州捷诚塑机有限公司目录一,缩水,缩孔,气泡二,不饱模,毛边三,烧焦,熔接线四,喷痕,银丝五,破裂,龟裂六,表面光泽不良,透明度不足七,流痕,波纹,气纹八,色差,黑条,料花九,剥离,分层十,喷嘴流料,堵塞十一,螺杆打滑,塑化噪音十二,下料不良,水口拉丝十三,鱼眼斑,强度减小缩水,缩孔,气泡制品表面产生凹陷现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水(缩痕) 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮,叫缩孔塑胶局部熔体含有空气,水分及挥发性气体时,在注塑成型过程中空气,水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(蓝针,红针) 由于注塑件各部的拉应力大小不一致,凝固层的厚度,充填过程的冷却不一致所产生; 增加水路,特别是缩水,融接线的地方,关键区域要有独立的运水(水路)故障原因处理方法 1:模内进胶不足熔胶量不足加熔胶量 . 2: 射胶压力太低增加射压 . 2:背压压力不够增加背压力 . 3:射胶时间太短增加射胶时间 . 4:射胶速度太慢加快射速 . 5: 溢口(冷料井)不平衡模具溢口太小或位置不均; 射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果; 整模具或更换射嘴 . 6: 料温过高或低料温, 模温不当 ,适当增加温度 . 7: 冷却时间不够延冷却时间. 8: 产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计. 9:注塑机的炮筒射胶量过大 ,更换炮筒较细射较量小的注塑机. 10: 浇口太小,塑料凝固快失去背压作用, 加大浇口尺寸 . 局部肉太厚,局部减胶:(劲的厚度控制在0.5--.07cm,离浇口远的位置,尽量减小加强劲的肉厚,另外为减小与周边的热收缩比,由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉厚.)柱位火山口减缩水,缩孔,气泡注塑机的止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损拆除检修 (检查止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损的方法,当一模产品成型后,在开模前,冷却后的那一时间按手动,然后按射胶,如果螺杆向前的射胶量大于所作产品设定的胶量的1/2,就证明此止逆环已磨损.)对于壁厚薄由拉引力产生的缩水或缩痕,可在所处位置的上方加胶,增加凝固层的厚度,减小拉引力;对于网状部位的劲位缩水,粘模,可加排气顶针,可提高顶针的位置减胶;对网状孔的劲位改成球头状.缺胶,不饱模不饱模一定出现在充填的末端,而不一定是塑件的末端.故障原因处理方法塑料温度太低提高炮筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增加射胶量浇口衬套与射嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度太低提高射嘴温度进胶不平均重开模具进胶口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂(尼龙加纤pa+20-30-33-25%,压克力pmma,pc) 背压不足稍增加背压止逆环,熔胶螺杆磨损拆除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑机制品太薄使用氮气射胶(一般为精密机器)毛边,批锋飞边又称溢边,批锋,毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模(公模,前模)和静模(母模,后模)的分型面,滑块的滑配部位,镶件的绝隙,顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.故障原因处理方法1.机器方面机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台.锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降.加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶,加热圈等是否有问题.2.模具方面 (1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心. ( 2)模具中活动构件,滑动型芯受力不平衡时会造成飞边. ( 3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟.3.原料方面塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力,速度,温度等,减小润滑剂的使用量,必要时要选用流动性低的塑料.4.加工,调整方面:(1)设置的温度,压力,速度过高,应采用分段注射.注射时间,保压时间,加料量过多都会造成飞边.(2)调节时,锁模机铰未伸直,或开,锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边.(我司机器有调模限位开关) (3)调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大.5.飞边和制件不满反复出现的原因: (1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定. (2)螺杆的过胶头,过胶圈及过胶垫圈的磨损过大(止逆环部位),使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满.即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满.(3)入流口的冷却系统失效,调整进胶的速度.烧焦_ 造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂,防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解,焦化,再随同熔料注入型腔形成.___ 1.机台方面:___ (1)由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑.___ (2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解.应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物.___ (3)某些塑料如abs,pvc在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件.___ 2.模具方面:___ (1)模具排气不顺,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化.___ (2)模内有不适当的油类润滑剂,脱模剂.___ 3.塑料方面:___ 塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染.___ 4.加工方面:___ (1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解.___ (2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂.__ 排气槽的深度 pom-h 0.01-0.02 pom-k m 0.04 pmma 0.05-0.07 pc 0.03-0.06 abs 0.025-0.05 pa冷胶.下料不良下料口冻结下料口堵塞,如杂物,碎布,随口料大等.螺杆打滑,塑化噪音温度过高料头下料口冻结或堵塞(在检查,处理下料口堵塞是一定要注意由于螺杆长时间的空转,螺杆内积压一定的气体,喷发伤人;在处理下料口堵塞的料块时一律不准用非紫铜棒以外的任何物件处理,同是必须机器是在手动状态.)温度不够高 (噪音),如pc,pmma pa加纤 ( 我司的在生产时注意温度的同时,也要加一定量的滑剂)水口拉丝料温高,适当的拉一点松退(5---6mm)或降温.充分干燥原料(pa66加纤,pa66)添加色母后注塑成型常见问题在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑: 1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合.2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好.3.色母的分散性不好或树脂塑化不好. 工艺方面可作如下调试: 1.将混炼腔靠落料口部分的...。

热收缩膜包装机维护保养表

记录保持：维护保养完成后，应详细记录保养日期、内容、检查结果和任何更换的零部件等信息，以便跟踪和未来参考。
定期培训：定期对操作和维护人员进行培训，更新他们的技能和知识，确保他们能够正确地进行维护保养工作。
检查控制系统软件是否需要更新。校准温度和速度设置，确保精确。
每半年
技术员
优化操作性能
综合性能测试
进行全面的设备运行测试，确保所有功能正常，包装效果达到标准。
每半年
维护团队
预防性维护
维护保养注意事项：
断电操作：进行任何维护保养工作之前，务必切断电源，确保安全。
专业人员：对于电气系统和软件更新等专业性较强的维护工作，应由专业人员执行。
每月
维护工
保证加热效果
传动系统检查
检查传动带或链条的张紧程度，必要时进行调整。检查传动部件是否需要润滑。Fra bibliotek每月维护工
确保平稳传动
气动系统检查
检查气管连接是否紧密，气缸和阀门是否工作正常。
每月
维护工
防止气体泄漏
安全装置检查
检查安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等是否完好。
每月
安全员
确保操作安全
软件更新和校准
热收缩膜包装机维护保养表
维护项目
检查/保养内容
频率
负责人
备注
清洁维护
清理机器表面灰尘和污渍。清洁热收缩炉内部，去除残留的包装材料和灰尘。
每班次结束后
班组长
避免堵塞和火灾风险
电气系统检查
检查电源线、插头和电气柜的连接是否牢固无损。检查紧急停止开关是否正常工作。
每周
维护工
确保电气安全
加热系统检查
检查加热棒和加热管是否正常工作，无明显损坏。检查温度控制器是否准确。

模具保养维护记录

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量产前模具保养、检查记录表

上海马陆日用友捷汽车电气有限公司
量产前模具保养/检查记录表
Mold P/N 机种名称：模具编号： NO. Maintenance ltem Maintcnance Metl1od 项次保养项目保养方法
模具表面和模腔内 1 油污、脏物、异物、锈斑及灰尘. 模具咀嘴（浇口 2 套）分模表面及各擦破，靠破面 4 模具流道口弹簧（模具顶针复 5 位弹弓） 6 导柱、导套顶出销、回位销 7 3 8 顶销板、归位板 9 10 滑块、斜梢，斜顶出机构用抹布、模具清洗剂擦拭；气枪吹扫；油石省模清除咀嘴（浇口套）内残留塑胶料；用抹布、模具清洗剂擦拭表面清洁擦破、靠破锈斑；检查有无拉伤、撞伤清除流道及浇口处的异物重点观察，有损坏一律更换有咬伤、拉伤、变形的修护顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况顶针板、归位板有无变形。斜销有变形需换新，滑块，顶出机构有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修成型表面有损伤，划痕视情况维修修螺丝有损坏或滑丝要更换感温线、加热线漏电测试检查热嘴、分流板有无变形，有无生锈。检查有无堵塞，漏水现象水路保持畅通，
顶针板归位板平面度良好滑块斜梢斜顶出机构滑块斜顶出机构滑配良好斜销无变形10各成型表面及成型零件成型表面有损伤划痕视情况维修修成型表面无损伤划痕成型零件无变形11联接螺丝螺丝有损坏或滑丝要更换新的联接牢固无滑丝现象12感温线加热线漏电测试感温线加热线异电良好无漏电现象13热流道温控器检查热嘴分流板有无变形有无生锈
各成型表面及成型零件 11 联接螺丝热流道及接线器 12 13 热流道温控器 14 水路保养
其它备注：保养人由模具保养后填写，并经现场班组长稽核结案存查，如不合格，请注明原因及处理方法。

工装模具保养记录表精品

工装模具编号: 维护保养项目
----------保
1 2 3 4 5
养
6
记
7
录
8 9 10 11 12
工装、模具表面上油、防锈等防护措施用清洁的抹布对工装、模具表面进行除尘清理用清洁的抹布/棉花对模具分型面、型腔表面进行清理检查工装、模具各种标识是否完整，对存在标识缺陷的模具进行标识。对模具冷却水系统的进水、出水管道进行清理，对开关阀门、水管接头进行维护或更换，确保其有效。对模具排气槽进行疏通。
检查热流道是否正常，对有缺陷的热流道进行评估，须更换的要求按规定更换。检查模具导柱/斜导柱、滑动块、顶杆、哓口、坚固螺丝等易损件是否正常，对有缺陷的易损件进行评估，须更大换的要求按规定更换。
模具编号: 维护保养项目
----------保
1 2 3 4 5
养
6
记
7
录
8 9 10 11 12
模具表面上油、防锈等防护措施用清洁的抹布对模具表面进行除尘清理用清洁的抹布/棉花对模具分型面、型腔表面进行清理
3 4
注：正常为“√”；不正常为“×”。保养人/日期:
宁波舜宇模具有限公司
Ningbo sunny mould Co,.Ltd
表单号：QP/SYM-75-P02-09-007 版本：B/0
模具保养记录表
模具名称：ALPHA F881序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2
宁波舜宇模具有限公司
Ningbo sunny mould Co,.Ltd
表单号：QP/SYM-75-P02-09 版本：C/0
工装、模具保养记录表
工装模具名称：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2

设备日常点检记录表(L型热缩膜)

***有限公司
设备日常点检记录表
文件版本
A0
点检日期
设备名称
设备型号
设备编号
使用部门
文件
பைடு நூலகம்
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备表面是否清洁，无灰尘，无杂物
2 设备周围是否有异物
操作人
1 设备传动润滑部分是否补充润滑油
每 2 气压表是否正常，工作气压是否稳定
周点
3
直线导轨、气缸运行流畅、无卡动
检 4 输送皮带张紧力是否正常
5 烤炉内是否有收缩膜堆积
操作人
确认人
异1
5
9
常2
6
10
记3
7
11
录4
8
12
1.检查方法：看、听、操作备 2.每日点检，每日进行一次；每周点检，每周首次开机点
3 气管是否脱落，是否有漏气问题设备电机是否正常通电，各个按钮开关是
4 否正常
5 温控器正常工作并数据准确
每日
6
输送皮带运转正常
点 7 切膜装置行程到位，并能正常切断无破口
检 8 拉膜装置未缠满，收膜未断裂
9 水平感应器正常工作
10 烤炉温控器正常工作，并温度控制准确
11 烤炉输送带正常运转并流畅
注检一次，由当班操作者负责 3.日常点检需保证安全情况下方可进行
重大安全隐患记录
注：点检后，用“√”表示点检正常，“ ”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常”情况记录栏予以记录。

机器设备周保养记录表

注塑机周保养记录表
年设备名称保检项次月
周别保养内容Βιβλιοθήκη 第一周第二周第
三周第四周备
注
成型机编号：
1 安全门限位是否正常 2 机铰润滑油排是否正常反弹 3 各安全装置是否正常成 4 各近接开关是否松脱型机 5 确认润滑油是否干凈 7 温度偏差是否在许可范围内 7 压力速度是否成比列 . 8 备用中（未开机） 7 . 吸料/干燥机编号: 8 1 运转部位有无异常音吸 2 是否漏气料机 3 吸料筛网周边粉尘状况 4 备用中（未开机） 1 温度偏差是否在许可范围内干 2 风机马达是否正常燥机 3 电源线是否有松脱﹑破损 5 备用中（未开机）模温机编号:
1. 点检方法：点检正常画“V"点检异常画"X"如须立即维修或保养和生产部沟通后即可.（设备人员将处理结果记录在设备履历卡中） 2.无该项内容时则划“ / ” QR/QP16-17B
1 水泵马达是否有异音模 2 温度偏差是否在许可范围内温 3 电源线是否有松脱﹑破损机 4 Y型过滤是否堵塞 5 水压是否达到要求 7 备用中（未开机）机械手编号: 1 运行时是否平稳﹑无异音 2 气压是否在允可范围内（5~6Kgf/cm2) 机 3 气管是否有漏气现象械 4 运行时是否平稳﹑无异音手 6 控制面板及连线是否完好 7 备用中（未开机）保稽养人（机修）核人

远红外热收缩机定期保养检查记录

温州佳居电气有限公司
远红外热收缩机定期保养检查记录
部门：总装车间Βιβλιοθήκη 备编号：设备型号：年月序号检查项目检查结果整改/保养方法整改/保养结果
1传送机械带的使用情况
2配电箱电器、电路使用情况
3设备电路良好接地
4检查转动轴承使用情况
5检查各润滑部位的润滑及摩擦情况
6设备运行中有无异常响声
7设备各紧固螺栓是否松动
8是否有损坏或缺少的部件
9风扇运转情况
备注：
整改/保养人：检查人：检查合格划“√”，不合格划“×”说明原因。并注明整改/保养方法，整改/保养完成后填写整改/保养结果。

模具普通维护保养记录表

审核:Βιβλιοθήκη 批准:模具普通维护保养记录表
模具品名保养类别: ■ 普通保养有有有异常模号保养员无保养原因保养现场更换易损耗配件无无有无有无无更换更换订单完成 3000模其它保养时间
模具配件检查保养项目模具表面清洁维护型腔光洁度检查: 保养异常记录: 正常
检查顶针系统水路检查处理对策: 有
审核:
批准:
模具普通维护保养记录表
模具品名保养类别: ■ 普通保养模具配件检查保养项目模具表面清洁维护型腔光洁度检查: 保养异常记录: 正常异常有有有无模号保养员无保养原因保养现场更换易损耗配件无有无有有无无更换更换订单完成 3000模其它
保养时间
检查顶针系统水路检查处理对策:

模具二级(月)保养记录表

清除模具内残留的料屑
检查项目
将模具拆开，包括所有顶针、斜顶、滑块清洗所有的零部件，包括顶针、滑块斜顶、套筒等擦拭模具表面油污，清洗模面模具外部擦拭清洁除锈并做防锈处理清理模具内外部的胶质
状态确认 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
模具二级（月）保养记录表
客户名称产品名称保养时间保养类别模具编号产品图号计数器数
1.含玻纤材料模具、镜面模具模次达到2万模；2.260T以下机台普通类模具进行完工保养；3.260T以上机台普通类模具模次达到3万模。检查确认：确认合格 "√ ″ 不合格 "×″ 模具无此项目可不填写
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1
平面固螺丝块定检查所有零度块、定位导向单元是否磨损、拉伤、挤伤，螺丝是否松位块
动，如不正常需要更换配件并紧固螺丝
项目
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
水路保养
检查冷却水路是否堵塞，并通水检查流量水管及接头处是否漏水，如有需及时水管及接头模面、镶件有无漏水，若有需立即处理
顶块：顶出后转动顶块，检查是否转动或上下松动，如有需重新调整装配间隙；复位后有无高出模面或分型面，若高出不能超过0.03mm 顶块螺丝：检查螺丝有无松动，如有需进行紧固圆（方）顶：检查是否短小、弯曲、拉伤、磨损，如有需进行处理和更换司（套）筒：检查是否弯曲、变形、磨损，如有需进行更换斜顶：顶出后用手适当用力各向摇动，检查是否晃动严重，如有则需修模处理；复位后有无高出产品面或分型面，若高出必须重新调整至平或低于产品面或分型面0.05mm

注塑模具日保养记录表

类别维护项目模具冷却水路是否畅通型腔各螺丝是否有松动顶杆工作时无异常声音合模机械动作时无声响滑块机械动作保持顺畅锁模压块螺丝是否牢固模具各定位螺丝检查分型面保持清洁干净分型表面锈斑去除滑块部位加润滑油顶针内部加润滑油导柱及导套内加润滑油备注负责人
模具名称:
类别维护项Βιβλιοθήκη 日期模具冷却水路是否畅通
型腔各螺丝是否有松动
顶杆工作时无异常声音
检查项目
合模机械动作时无声响
滑块机械动作保持顺畅
锁模压块螺丝是否牢固
模具各定位螺丝检查
分型面保持清洁干净
分型表面锈斑去除
保养项目
滑块部位加润滑油
顶针内部加润滑油
导柱及导套内加润滑油
备注
注塑车间模具日保养记录表
负责人：现场生产领班
注：日保养由领班每天上午完成，确保达标，模具工作在稳定的状态；保养完毕后作相应日期记录。各班班长是机器的使用及维护负责人，督导操作员工对机台进行良好的维护、清洁。填写方式：‘√’表示良好，‘×’表示无法使用，并在备注栏内标注处理结果状况。字迹填写工整，规范。
年确认：

热缩膜包装机每日保养记录表

线号：月份：123456789101112131415161718192021222324252627282930311机器内部清扫干净为OK
每日2机器表面
清扫干净为OK 每日3机板搬运部
清扫干净为OK 每日发热管的数量数量不可缺少并且开机及发热状况时要全部发光5时间调整范围20—25秒每日
6温度调整范围90—100℃
每日 ①保养人员必须经过培训为合格的技术人员。

②机器设备使用人或保养人于每日上班时间，依据保养项目进行保养，若保养项目为正常则打“√”，若有异常则打“×” 并通知相关人员处理；另外，有数值的项目要用数值表示。

③每月底由保养人将此保养记录交于主管确认后由部门文员统一存档备查
制表:审核:热缩膜包装机每日保养记录表
机器型号：
FREEWAY ELECTRONICS CO.,LTD.
惠州天缘电子有限公司
频率管理人员签名
备注（REMARK ）保养日期序
号保养项目判定基准
4每日。

热缩机一二三级保养执行记录表单

XXX新能源有限公司
设备资产编号:
保养保养等级周期
保养内容
热缩机一二三级点检/保养执行记录表
（Level 1/2/3 inspection and maintenance execution record）
年
日期
第1周
第2周
第3周
月第4周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
D 热缩机台面灰尘清洁
D 各开关，按键功能是否良好
D 显示指针功能是否良好一级 D 出入口温度散热保护棉是否良好保 D 皮带链条内部有无遗留产品养
使用单位保养人签名：
签名使用单位组长签名：
IPQC确认签名：
二 W 各开关，按键性能是否良好级 W 皮带链条传动性能是否良好保 W 加热装置性能是否良好养
W 风机性能是否良好
保三养级
Q 加热装置性能是否良好 A 控制箱内线路检查 A 加热装置线路检查
工程部保养人签名：
签名工程部主管签名周保养
M :月保养
Q:季保养
A:年保养
注意事項 : 1.日保養于每日上班前進行。2.周保養于周三前完成。 3.月保養于每月的第二周進行。 4.季保養于該季度第三月第三周進行。 5.年保養于十二月的第四周進行。 6.執行完成后以“V”标注。
7.设备出现故障时以“X”标注。8.设备短期内不使用时一级保养可不用，但需标注。 9.日常保养结果需IPQC确认后方可开线。
表单编号：XX-FR-004 1.0