EVA发泡技术专业分析 EVA发泡工艺 东丽更专业
2024年EVA发泡机市场分析现状
2024年EVA发泡机市场分析现状引言EVA发泡机是一种广泛用于制造EVA发泡产品的设备，具有高效、节能、环保等特点。
本文将对EVA发泡机市场的现状进行分析，并探讨未来的发展趋势。
市场规模分析EVA发泡机市场在过去几年中呈现出稳定增长的趋势。
根据市场调研数据显示，2018年EVA发泡机市场规模达到XX亿元，比上一年增长了XX%。
预计在未来几年内，市场规模将继续扩大。
市场需求分析EVA发泡机市场的需求主要来自以下几个方面：1.汽车行业：随着汽车行业的发展，对EVA发泡产品的需求也在增加。
EVA发泡机在汽车内饰、隔音材料等方面有着广泛的应用。
2.运动鞋行业：运动鞋是EVA发泡产品的重要应用领域之一。
随着运动鞋市场的不断扩大，对EVA发泡机的需求也在增加。
3.包装行业：EVA发泡产品在包装行业中起到缓冲、保护的作用。
随着快递、电商行业的兴起，对EVA发泡机的需求也在增加。
市场竞争分析EVA发泡机市场存在着激烈的竞争。
目前市场上主要的竞争对手包括国内外的EVA发泡机制造商。
这些制造商通过不断推出新型的设备来满足不同行业的需求，并不断改进产品性能和降低成本，以取得竞争优势。
市场趋势分析未来，EVA发泡机市场将出现以下趋势：1.技术升级：随着科技的进步，EVA发泡机的技术将不断升级。
新型的发泡机将具备更高的生产效率、更低的能耗和更高的成品质量。
2.环保要求：随着环保意识的增强，对EVA发泡机的环保性能要求也在提高。
未来的发展趋势是研发更环保的发泡机，降低对环境的影响。
3.多功能化：未来的EVA发泡机将具备更多的功能，能够适应不同行业的需求，提供更多样化的发泡产品。
发展机遇与挑战EVA发泡机市场的发展不仅带来了机遇，也面临着挑战。
机遇在于市场需求的增加，为发泡机制造商提供了更多的销售机会。
然而，发泡机的高技术含量和竞争激烈的市场也给制造商带来了挑战，需要不断提升自身的技术能力和产品质量。
结论EVA发泡机市场在未来将继续迎来机遇和挑战。
EVA发泡工艺
工艺分类：模压发泡：一次发泡（大模、小模）、二次发泡射出发泡：MD、拖鞋连续发泡：EPE挤出发泡：板EVA发泡基本配方：EVA/LDPE 发泡剂架桥剂氧化锌色料填料润滑剂特种功能助剂主原料：LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等EPDM:增加弹性天然橡胶：增加止滑性能发泡剂现有高、中、低温高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响中温：针对射出和小模低温：针对MD、和有要求色泽的制品交联剂DCP：通用性、价格低，但是有味道BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味TAIC：助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果氧化锌分类：A级、活性、碳酸锌A级：优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标活性：含量低、价低但是重金属较低碳酸锌：含量低、粒子小，发泡快，适用于制作较为低档的产品色料色母粒：分散性好、色正色粉：价低、分散性不好作业环境受污染色砂：分散性较好、污染少一点润滑剂润滑剂：硬脂酸、EBS作用：方便加工如轮机的操作增加胶料的流动性制品有较好的密度和手感功能助剂耐磨剂：增加耐磨止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别抗菌剂：提高制品的抗菌要求，抗静电或导电：主要用电子产品EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。
它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。
现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
难点是模具和配方的对称，需同时控制倍率和硬度。
此工艺的发泡条件比较灵活，具体要看产品的外形结构，当然主要是时间的变化，温度的变化也不大。
EVA发泡工艺
E V A发泡工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIEVA塑料发泡成型供应工艺分类：模压发泡：一次发泡（大模、小模）、二次发泡射出发泡：MD、拖鞋连续发泡：EPE挤出发泡：板EVA发泡基本配方：EVA/LDPE 发泡剂架桥剂氧化锌色料填料润滑剂特种功能助剂主原料：LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等EPDM:增加弹性天然橡胶：增加止滑性能发泡剂现有高、中、低温高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响中温：针对射出和小模低温：针对MD、和有要求色泽的制品交联剂DCP：通用性、价格低，但是有味道BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味TAIC：助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果氧化锌分类：A级、活性、碳酸锌A级：优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标活性：含量低、价低但是重金属较低碳酸锌：含量低、粒子小，发泡快，适用于制作较为低档的产品色料色母粒：分散性好、色正色粉：价低、分散性不好作业环境受污染色砂：分散性较好、污染少一点润滑剂润滑剂：硬脂酸、EBS作用：方便加工如轮机的操作增加胶料的流动性制品有较好的密度和手感功能助剂耐磨剂：增加耐磨止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别抗菌剂：提高制品的抗菌要求，抗静电或导电：主要用电子产品EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。
它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。
现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
2024年EVA发泡机市场前景分析
2024年EVA发泡机市场前景分析1. 引言EVA发泡机作为一种重要的工业设备，在各行各业中得到广泛应用。
本文将对EVA发泡机市场前景进行分析，从多个角度探讨其未来发展趋势和机遇。
2. EVA发泡机概述EVA发泡机是一种用于加工乙烯醋酸乙烯（EVA）材料的装置。
它通过加热和压力的作用，将EVA原料加工成具有丰富孔隙结构的发泡制品。
EVA发泡机具有高效、精确、自动化等特点，被广泛应用于鞋材、包装、汽车、建筑等行业。
3. 市场需求分析3.1 鞋材行业需求增长随着人们对舒适和环保要求的不断提高，鞋材行业对高性能EVA发泡制品的需求不断增长。
EVA发泡机能够生产出具有良好弹性和缓冲性能的鞋材，满足市场需求。
3.2 包装行业潜在市场在包装行业中，轻质、耐用且具有吸震能力的EVA发泡材料受到青睐。
市场对高效的EVA发泡机设备的需求将不断增长，以满足包装行业对高品质发泡材料的需求。
3.3 汽车行业应用潜力大EVA发泡机可生产具有吸震、降噪和隔热等优良性能的汽车内饰发泡制品。
随着汽车市场的不断发展，对EVA发泡机的需求也将逐渐增长。
3.4 建筑行业需求稳定建筑行业对隔音、保温、防水等性能要求高的发泡材料的需求稳定。
EVA发泡机能够提供高品质发泡制品，适应建筑行业的需求。
4. 市场竞争分析4.1 主要竞争对手分析当前，国内EVA发泡机市场竞争激烈，主要竞争对手包括国内外知名制造商。
这些制造商在技术、质量、售后服务等方面都具有一定的竞争优势，给市场份额争夺带来一定挑战。
4.2 技术创新与发展随着科技的不断进步和市场需求的变化，EVA发泡机制造商需要不断进行技术创新和产品研发。
在降低能耗、提高生产效率、改善产品质量等方面寻求突破，以保持竞争力。
5. 发展趋势分析5.1 自动化程度提升未来EVA发泡机市场将朝着更高的自动化程度发展。
自动化生产线将取代传统生产工艺，提高生产效率和产品质量，并减少人工成本。
5.2 环保性能不断提升环保是未来发展的重要趋势。
2023年EVA发泡机行业市场前景分析
2023年EVA发泡机行业市场前景分析EVA发泡机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于鞋材、文具、汽车零件等行业。
目前，EVA发泡机行业市场前景是非常广阔的。
一、市场需求增长趋势随着人们生活水平的提高和消费需求的不断增长，EVA发泡机产品应用范围越来越广泛，对市场需求的增长也带动了EVA发泡机行业的发展。
同时，在国内快速发展的制造业领域中，EVA发泡机行业的应用也得到了加强，对市场需求的提升继续推动行业的发展。
二、技术创新推动行业发展随着科技进步的不断推进，EVA发泡机行业技术不断更新，产品质量和生产效率都得到了大幅提升，促进了行业的发展。
这些技术革新主要是机器的智能化升级、自动化程度的提高、环保材料的开发应用等，不断提高市场竞争力，推动行业的快速发展和壮大。
三、政策法规的支持在政策法规方面，国内加强环保管理，推广绿色生产和循环利用，对EVA发泡机行业产品的环保性能、生产工艺等也提出了更高的要求，这些对于行业和企业的可持续发展起到了积极的促进作用，使得EVA发泡机行业市场的前景越来越广阔。
四、市场前景与机会分析在市场前景方面，随着人们生活、工作、环境的不断提高，行业市场发展空间无限，EVA发泡机行业市场需求还有很大的潜力，市场份额还有不小的提升空间。
同时，随着快速发展的制造业领域中，对于EVA发泡机行业的应用需求也越来越广泛，市场前景持续看好。
在机会分析方面，总体而言，中国大陆EVA发泡机市场呈现出产销两旺的趋势，未来市场前景十分广阔。
同时，中国是世界上最大的鞋类制造消费市场，EVA发泡机行业的市场需求也将在鞋材行业等领域得到快速发展。
此外，EVA发泡机行业作为一种中小企业所需的生产设备，在将来的市场中也将会面临更广泛的应用和更大的市场机遇。
综合来看，EVA发泡机行业的发展前景是非常广阔的，随着技术创新、政策法规的支持和市场需求的增长，EVA发泡机行业必将迎来新的机会和挑战，在这个发展当中，EVA发泡机行业未来也将会更加壮大。
eva发泡生产工艺
eva发泡生产工艺
EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种重要的聚合物材料，具
有优良的柔韧性、弹性、耐寒性和耐化学性等特点，广泛应用于鞋材、运动器材、汽车零部件、太阳能电池板等领域。
下面将介绍EVA发泡生产工艺。
EVA发泡生产工艺主要分为物料配比、混炼制品、颗粒化、
热塑定形、发泡加工和后处理等步骤。
首先，进行物料配比。
根据所需产品的性能要求，将EVA树脂、增塑剂、填充剂、稳定剂等物料按一定比例混合，制成均匀的混合物。
然后，进行混炼制品。
将物料配比好的混合物加入开炼机中进行混炼，通过高温和切割旋转的橡胶辊将混合物加热、剪切、塑炼，使其成为柔软、可塑性好的热塑性弹性体。
接着，进行颗粒化。
将混炼好的制品通过颗粒机切割成颗粒状，以便后续的热塑定形。
然后，进行热塑定形。
将颗粒状的EVA放入热塑定形机中，
利用高温和压力将其加热、熔融，然后通过压力模具定形，使其成为所需形状的半成品。
接着，进行发泡加工。
将热塑定形好的半成品放入发泡机中，通过注入发泡剂（一般为液态碳酸氢铵或低沸点氯化碳等）和适量的气体（一般为氮气或惰性气体）使其发生发泡反应，形
成闭孔气泡结构。
同时，通过恰当的控制温度和压力，使其凝固、固化为发泡成品。
最后，进行后处理。
将发泡成品进行修整、裁剪、打磨等后处理工序，使其满足产品的精度、表面光洁度和外观要求。
总之，EVA发泡生产工艺涉及到物料配比、混炼制品、颗粒化、热塑定形、发泡加工和后处理等环节。
通过科学、严谨的生产工艺，可以生产出优质的EVA发泡制品。
简述EVA发泡原理
简述EVA发泡原理EVA（乙烯-乙酸酯共聚物）是一种常用的合成弹性体材料，广泛应用于制鞋、运动器材、胶带等领域。
EVA发泡是将EVA材料通过物理或化学方法使其发生膨胀并形成透明、均匀的气孔结构的过程。
EVA发泡具有很多优点，如轻质、柔软、隔热、吸震等，因此受到广泛应用。
EVA发泡通常有两种方法：物理发泡和化学发泡。
物理发泡是利用低挥发性液体或气体在加热下溶入EVA中，并在冷却过程中迅速释放出来，形成气泡。
具体步骤如下：1.选择适当的发泡剂：发泡剂是产生气泡的关键因素，通常使用气泡稳定性高的物质，如氯佛卡宾（FC）、氨、丙烷等。
选择合适的发泡剂可以控制气泡大小和分布。
2.制备发泡预混料：将EVA颗粒和发泡剂进行预混，确保发泡剂充分分散在EVA中。
3.挤出：将发泡预混料经过挤出机挤出成型，形成均匀的料条。
4.发泡：将挤出的料条进行热处理，在热桶中利用热能使发泡剂在EVA中膨胀。
这个过程中需要控制温度、时间和压力，以确保发泡的均匀性和气孔的稳定性。
5.冷却：经过发泡处理的EVA料条会在通过冷却模具时迅速冷却，使气泡结构固定下来。
6.切割：冷却后的EVA料条可以按照需要进行切割，得到发泡EVA制品。
化学发泡是向EVA中加入化学发泡剂，并在加热过程中，发生分解并释放出二氧化碳等气体，从而使EVA形成气孔结构。
具体步骤如下：1.选择适当的化学发泡剂：化学发泡剂是产生气泡的关键，常用的有纯态双异氰酸酯（PAPI）和混合态多异氰酸酯（MDI）。
选择合适的发泡剂可以控制气泡大小和分布。
2.制备发泡预混料：将EVA颗粒和化学发泡剂进行预混，确保发泡剂充分分散在EVA中。
3.挤出：将发泡预混料经过挤出机挤出成型，形成均匀的料条。
4.发泡：将挤出的料条经过加热处理，发泡剂发生分解，产生气体。
加热温度和时间需要根据具体发泡剂的特点来确定。
5.冷却：经过发泡处理的EVA料条会在通过冷却模具时迅速冷却，使气泡结构固定下来。
6.切割：冷却后的EVA料条可以按照需要进行切割，得到发泡EVA制品。
eva发泡工艺温度
eva发泡工艺温度摘要：1.EVA发泡工艺的概述2.EVA发泡工艺的温度控制3.温度对EVA发泡效果的影响4.不同EVA发泡工艺温度的应用场景5.总结：EVA发泡工艺温度的重要性正文：EVA发泡工艺是一种常见的材料加工方法，广泛应用于鞋材、包装、建材等行业。
在这个过程中，温度的控制是至关重要的。
本文将详细介绍EVA发泡工艺的温度控制，以及温度对发泡效果的影响。
一、EVA发泡工艺的概述EVA，即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，具有良好的弹性和耐磨性。
EVA发泡工艺是将EVA颗粒通过高温高压的条件下，使其膨胀形成具有闭孔结构的泡沫材料。
这种材料具有轻质、柔软、耐磨等特点，广泛应用于各种领域。
二、EVA发泡工艺的温度控制在EVA发泡过程中，温度的控制至关重要。
一般情况下，EVA发泡工艺的温度分为两个阶段：1.预热阶段：将EVA颗粒加热至一定温度，使其软化，便于塑化剂的加入和发泡剂的注入。
预热温度的选择要根据EVA颗粒的类型和塑化剂的性能来确定，通常在120-150℃之间。
2.发泡阶段：将预热后的EVA颗粒放入高温高压的模具中，通过控制温度和压力，使EVA颗粒膨胀形成泡沫。
发泡阶段的温度一般在180-200℃，压力在10-15MPa。
三、温度对EVA发泡效果的影响1.温度过高：会导致EVA发泡过快，泡沫孔径过大，密度不均匀，影响产品质量。
此外，过高的温度还会使发泡剂分解，降低发泡效果。
2.温度过低：会使EVA发泡速度过慢，导致发泡不充分，影响泡沫的弹性、柔软度和耐磨性。
四、不同EVA发泡工艺温度的应用场景1.低温EVA发泡：适用于要求密度较低、柔软度较好的产品，如鞋底、拖鞋等。
2.中温EVA发泡：适用于要求较高密度、较好耐磨性的产品，如运动鞋、户外用品等。
3.高温EVA发泡：适用于要求高密度、高强度的产品，如汽车内饰、电子产品包装等。
五、总结：EVA发泡工艺温度的重要性EVA发泡工艺温度对产品的质量、性能和应用场景具有重要影响。
EVA材料及发泡工艺解析
熔融指数g/min 2.5 3 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 2.5 2 2.5 1.5 1.5 2.5 3 3 2.2 3 2 4 3 52 52
熔点 104 96
89
88 88 93 87
79 88
80 82 87 78 76 73 47 47
生产公司 台塑
台湾亚聚 日本东曹
台聚 台湾亚聚 美国杜邦 韩国韩华
THANK YOU 谢谢
ห้องสมุดไป่ตู้目录
➢ EVA 发展历史 ➢ EVA 结构特性
01 EVA发展历史
EVA发展历史
一、EVA是什么？
EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E） 和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA。
EVA是由无极性的乙烯单体与强极性的乙酸乙烯单体共聚而成的热 塑性树脂，是一种支化度高的无规共聚物，醋酸乙烯（VA）含量一般在 5% - 40%之间。
EVA结构和特性
（2） EVA特性与VA含量、熔融指数的关系
EVA结构和特性
EVA结构和特性
EVA的性能主要取决于熔融指数与醋酸乙烯酯（VA)的含量。 ①当熔融指数（MI）一定时，
VA含量增高，EVA弹性、柔软性、相溶性、透明性提高； VA含量减少，EVA性能接近于聚乙烯，刚性、耐磨性及电绝缘性提高。 ②当VA含量一定时， 熔融指数增加，则软化点下降，加工性和表面光泽改善,但强度会下降， 熔融指数降低，冲击性能和抗环境应力,开裂性能提高
杜邦 三星 台塑 日本住友 台湾亚聚 三星 新加坡聚烯烃 台塑 台聚 三星 杜邦 台塑 美国杜邦 杜邦 杜邦
EVA结构和特性
三、EVA的应用
eva发泡鞋底生产工艺
eva发泡鞋底生产工艺
EVA发泡鞋底是一种常用于鞋类制造业的底材，它具有轻质、舒适、耐磨等特点，广泛应用于运动鞋、休闲鞋等各类鞋子的底部。
下面将介绍EVA发泡鞋底的生产工艺。
首先是原料的准备。
EVA发泡鞋底的主要原料是乙烯醋酸乙
烯共聚物（EVA）颗粒，以及一些添加剂，如发泡剂、固化剂、硬度调整剂等。
这些原料需要根据一定比例加入到混合机中进行充分的混合，确保各种原料能够均匀分布。
接下来是制作鞋底模具。
根据所需的鞋底尺寸和型号，制作相应的鞋底模具，一般使用铝合金或橡胶材料制作。
模具的制作需要根据设计图纸进行精确的测量和切割，确保鞋底的形状和尺寸准确无误。
然后是热熔和注塑工艺。
将混合好的原料放入发泡机中进行热熔，使其变为粘稠状态，然后通过注塑机将热熔的原料注入到鞋底模具中，使其充满整个模具。
注塑工艺需要控制好注塑的时间和温度，确保原料能够充分填充鞋底模具的各个部位。
接着是冷却和固化。
注塑完成后，鞋底模具被送入冷却室进行急冷处理，使其迅速冷却并固化。
冷却的时间需要根据具体的工艺和原料来确定，通常是数分钟到十几分钟。
最后是去模和后处理。
固化完成后，鞋底模具被打开，取出成品鞋底。
鞋底可能会有一些不平整和毛刺，需要进行修整和打磨，确保鞋底的表面平整光滑。
此外，还需要对鞋底进行质量
检查，检查鞋底的硬度、弹性、质地等是否符合要求。
以上就是EVA发泡鞋底的生产工艺，通过以上工艺的流程，可以生产出质量稳定、外观美观的EVA发泡鞋底。
当然，不同厂家和产品可能在细节上有所不同，但总体上工艺流程是相似的。
eva泡棉发泡工艺方式
eva泡棉发泡工艺方式EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物）是一种常用的泡棉发泡材料，其发泡工艺方式被广泛应用于各个领域。
本文将介绍EVA泡棉发泡工艺方式及其应用。
一、EVA泡棉发泡工艺方式概述EVA泡棉发泡工艺方式主要有热压发泡和物理发泡两种方式。
1. 热压发泡：热压发泡是将EVA颗粒或EVA片材置于热板之间，通过加热和压力使其发泡膨胀成泡沫材料。
这种发泡方式适用于生产密闭式泡沫制品，如鞋垫、地板垫等。
热压发泡具有发泡快、发泡均匀、泡孔细密等特点。
2. 物理发泡：物理发泡是通过物理方法使EVA发生发泡，常用的物理发泡方式有发泡剂发泡、超临界流体发泡和真空发泡等。
二、热压发泡工艺方式详解1. 材料准备：将EVA颗粒或EVA片材按照一定比例配比，确保材料的均匀性和质量稳定性。
2. 加热：将配比好的EVA材料放置于热板之间，通过加热使EVA 材料快速升温。
在加热过程中，要控制好加热温度和加热时间，以防止材料热分解或过热。
3. 压制：在EVA材料升温至一定温度后，施加一定的压力，使EVA发生膨胀和发泡。
压制过程中，要保持一定的压力和压制时间，以确保泡孔的均匀性和稳定性。
4. 冷却：待发泡完成后，将发泡好的EVA材料从热板中取出，并进行冷却。
冷却过程中，要注意控制冷却速度和冷却时间，以保证发泡材料的稳定性和品质。
三、物理发泡工艺方式详解1. 发泡剂发泡：通过添加发泡剂，使EVA材料发生发泡。
发泡剂可以是化学发泡剂或物理发泡剂。
化学发泡剂通过热分解产生气体，使EVA材料发生膨胀和发泡；物理发泡剂则是通过物理作用使EVA 材料发生膨胀和发泡。
2. 超临界流体发泡：将EVA材料置于超临界流体中，通过调节温度和压力，使超临界流体渗入材料内部，然后通过减压使超临界流体迅速膨胀和逸出，从而实现发泡。
3. 真空发泡：将EVA材料置于真空环境中，通过降低压力，使材料内部的气体膨胀和逸出，从而实现发泡。
真空发泡适用于制备密闭式泡沫制品。
eva生产工艺 发泡
eva生产工艺发泡EVA是一种很常见的材料，常用于制造鞋垫、运动器材和座垫等产品。
EVA发泡工艺是将EVA原料经过化学反应，通过加大内部的空气含量，使其变得轻盈、柔软和弹性。
下面将介绍EVA发泡的工艺过程。
首先，制作EVA发泡材料需要一些基础的原材料，包括EVA 颗粒、发泡剂和稳定剂。
EVA颗粒是制作EVA材料的基础材料，发泡剂可以产生气泡，而稳定剂可以防止气泡消失，从而保持材料的发泡效果。
接下来，制作EVA发泡材料的第一步是混合原材料。
将EVA 颗粒、发泡剂和稳定剂按比例混合均匀，确保各种材料充分混合。
然后，将混合后的原材料放入发泡机中。
发泡机通过加热和压力作用，使原材料发生反应。
首先，发泡机加热原材料，使其熔化。
然后，通过加大压力，原材料中的气体释放出来，形成气泡。
发泡剂中的气体会充满材料的空隙，使其变得轻盈而有弹性。
发泡过程还需要控制发泡时间和温度。
发泡时间过短，材料中的气泡会不完全形成，影响其发泡效果。
发泡温度过高，会使材料熔化过度，导致气泡消失。
发泡完成后，将材料冷却并进行定型。
冷却过程有助于加固材料的结构，使其保持发泡状态。
定型可以根据需要将材料切割成不同尺寸和形状，以适应不同的产品需求。
最后，经过切割和定型的EVA发泡材料可以用于制造各种产品。
常见的产品包括鞋垫、运动器材和座垫等。
EVA发泡材料具有轻盈、柔软和弹性的特点，适用于各种使用场景。
总的来说，EVA发泡工艺是将EVA颗粒、发泡剂和稳定剂混合，并通过发泡机的加热和压力作用使其发生化学反应，形成发泡材料。
这种工艺生产的EVA材料轻盈、柔软和具有弹性，广泛应用于制造各种产品。
年产1万吨发泡用eva树脂的生产工艺流程设计
年产1万吨发泡用eva树脂的生产工艺流程设计
以下是一个可能的年产1万吨发泡用EVA树脂的生产工艺流程设计：
1. 原材料准备：准备乙烯和乙酸乙烯酯（VA）作为主要原料。
确保原料的质量和纯度符合标准。
2. 聚合反应：将乙烯和乙酸乙烯酯以及其他需要的助剂加
入反应釜中，进行聚合反应。
反应温度和压力需要根据具
体的工艺要求调整。
3. 细化：在聚合反应结束后，通过过滤和洗涤等处理步骤，将合成的EVA树脂细化，去除杂质和副产物。
4. 精炼：将细化后的EVA树脂进行精炼处理，以提高产品的质量和纯度。
可以采用熔融精炼或溶剂精炼等方法。
5. 发泡剂添加：将适量的发泡剂加入精炼后的EVA树脂中，并进行充分混合。
发泡剂的选择和添加量需要考虑到产品
的要求。
6. 扩散混合：将发泡剂和EVA树脂混合物进行扩散混合，以使发泡剂均匀分布在树脂中。
7. 热熔：将混合好的发泡用EVA树脂进行热熔处理，使其达到适当的熔化状态。
8. 发泡：利用专用的发泡设备，将热熔处理好的EVA树脂进行发泡。
发泡过程中需要控制温度和压力等参数以获得
满意的发泡效果。
9. 冷却：将发泡后的EVA树脂进行冷却处理，使其固化和稳定。
10. 切割和包装：将固化后的EVA树脂进行切割和包装，以便于后续的使用和销售。
以上是一个简单的年产1万吨发泡用EVA树脂的生产工艺流程设计，具体的工艺参数和步骤可以根据实际情况进行调整和优化。
需要注意的是，在实际生产中，还需要考虑工艺的连续性、安全性和环保性等因素，并合理选择设备和进行管理。
EVA发泡工艺总结
EVA发泡工艺1.发泡原理:发泡剂在分解温度下，释放出大量气体，形成泡核，骤然卸压后，泡核释压导致EVA 等材料膨胀，形成发泡材料。
2.发泡工艺（1）传统平板大发泡:发泡板现在小型工厂一般都采用这种，机器设备成本相对低一点。
这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。
将EVA、弹性体、天然胶、边角料投入密炼机混炼1分钟。
压盖升起加炭黑/滑石粉/氧化锌/硬脂酸/硬脂酸锌/耐磨剂放下压盖加压混炼12—13分钟。
混炼期间密炼机温度一定要保持在110-120之间，升起压盖倒料。
等胶料冷却至80度左右时在开炼机上压片，彩色的要加色混匀后再加DCP和AC发泡剂。
工人根据模具大小切料，装模加压(T:160-170℃, P:150kg/ cm2)并放气3—4次开始发泡。
（2）模压小发泡：一次发泡（小模）、二次发泡按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。
往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。
此工艺的发泡条件比较灵活,主要是时间是的变化，温度的变化也不大。
一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。
二次发泡：把材料注入模具后通过两次高温加热(加热温度在125-135比较合适，压力50kg/cm2加热一定时间后再水冷)烧制成型的鞋中底，就被称为二发泡中底(也叫PHYLON中底)，PHYLON的软硬度是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON密度越大，也就越硬，稳定越低，烧出的PHYLON密度越小，也就越软。
PHYLON称作二次发泡，PHYLON中底最大的特点是轻便、弹性好、具有良好的缓震性能。
EVA中底也很轻、但是缓震性能和弹性方面远远比不上PHYLON中底，而且造价比PHYLON要低很多，EVA中底称为一次发泡，他们之所以属性相同，而叫法不同、性能不同，原因在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。
eva低发泡板的制作工艺
Eva低发泡板的制作工艺1. 引言Eva低发泡板是一种常用于包装、建筑、运动器材等领域的材料，具有轻质、柔软、耐撞击、隔音隔热等特点。
本文将介绍Eva低发泡板的制作工艺，包括原材料准备、发泡成型、加工处理等环节。
2. 原材料准备2.1 Eva树脂Eva树脂是制作Eva低发泡板的主要原料，其主要成分为乙烯和醋酸乙烯。
首先需要将Eva树脂按照一定比例混合均匀，以保证后续工艺的稳定性和产品质量。
2.2 发泡剂发泡剂是实现Eva低发泡板轻质特性的关键。
常用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种类型。
物理发泡剂一般为气体或液体，在高温下释放气体从而形成孔隙结构；化学发泡剂则通过与树脂反应产生气体来实现发泡。
选择合适的发泡剂类型和比例对于控制Eva低发泡板的密度和硬度至关重要。
2.3 助剂助剂主要用于改善Eva低发泡板的加工性能和产品特性，如增强抗老化性能、改善柔软度等。
常用的助剂有稳定剂、抗氧化剂、增塑剂等。
3. 发泡成型3.1 热熔混合将预先准备好的Eva树脂、发泡剂和助剂按照一定比例放入热熔机中进行热熔混合。
在高温下，Eva树脂会熔化，同时发泡剂也会释放气体，形成均匀的混合物。
3.2 挤出成型将热熔混合物通过挤出机挤出成型。
挤出机通过螺杆旋转将混合物从料斗中推进到模具中，同时施加一定的压力使其形成所需厚度和宽度的板材。
3.3 冷却固化挤出成型后的Eva低发泡板需要进行冷却固化。
一般采用水浴或者冷却辊的方式，将挤出的板材迅速降温至环境温度，使其固化成型。
4. 加工处理4.1 切割将冷却固化的Eva低发泡板根据需要进行切割。
常用的切割方式有机械切割和热切割两种。
机械切割适合对板材进行直线或曲线切割；热切割则通过加热刀具将板材加热至一定温度后进行切割，适合对复杂形状的板材进行加工。
4.2 成型将切割好的Eva低发泡板进行成型加工。
常见的成型方式有压花、热压等。
通过给予一定的温度和压力，使得Eva低发泡板在模具中形成所需形状和纹理。
EVA发泡轮技术标准要求
嘉兴市东启木业有限公司EV A发泡轮技术标准要求1．目的使客户知晓本厂EV A发泡轮的一个技术参数，特制定这个标准。
2．适用范围工厂所有EV A发泡轮。
3．标准3．1 尺寸3.1.1 一般轮子发泡外径、宽度尺寸控制在外径±2mm.(但每一种误差轮子要求分类配套好)3.1.2 轮子的发泡宽度公差控制在±2mm。
3.1.3 轮子的孔径公差要求控制在±0.1之间。
3．2 偏摆度3.2.1 轮子的整圆度控制在±1.5mm。
即发要Φ8.2的孔径则可以允计在Φ8.1-Φ8.3间。
3.2.2 轮子的偏摆度控制在左右各2mm内。
3.3 轮子EV A硬度要求一般情况下轮子EV A发泡硬度在550左右3.4 轮子的结合度即讲内框与外胎结合时的一个强度，具体测试要求见下附表3.5 外观3.5.1 气泡直径不得大于产品原厚度1/5，但最大不超过2mm，400mm以下的产品，气泡不多于2处，10000 mm2以下不多于4处，1000 mm2以上产品直径不大于3mm的不得多于4处。
3.5.2 杂质凹凸缺胶深或高不超过产品厚度1/5，但最大不超过2mm，面积不超过2 mm2，400 mm2 面积以内的产品，杂质、凹凸、缺胶不得多于2处，10000 mm2以下不多于 4处，1000 mm2以上产品直径不大于3mm的不得多于4处。
3.5.3 修边痕迹毛剌高度及剪损深度不得超过0.3mm.3.5.4 分模处错们及缩边错位范围不超过0.5mm，10mm以上制品，分模处允许有存缩边现象。
3.5.5 海棉气泡不能有 3.5.6 模痕允计有轻微模痕，凹凸度不大于0.3mm，但不得超过总面积1/20。
4.试验方法4.1 偏摆度制作一个有百分尺的治具把轮子放于轴上，找一个框边归零，转动一圈轮框后所得读数1/2即是单边偏摆度百分表4.2 EV A硬度 EV A硬度度接触EV A发泡，施力推硬度计所得读数。
eva发泡工艺温度
eva发泡工艺温度（原创版）目录1.EVA 发泡工艺简介2.EVA 发泡工艺温度的影响因素3.温度对 EVA 发泡的影响4.控制 EVA 发泡工艺温度的措施正文1.EVA 发泡工艺简介EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）发泡工艺是一种常见的塑料加工技术，主要用于生产各种具有良好弹性、柔软性和耐候性的产品，如鞋底、玩具、运动器材等。
EVA 发泡工艺主要包括原料配比、熔融、混炼、发泡和冷却等步骤。
在这些步骤中，温度的控制对发泡效果具有重要影响。
2.EVA 发泡工艺温度的影响因素EVA 发泡工艺温度受多种因素影响，主要包括：（1）EVA 树脂的类型和特性：不同类型的 EVA 树脂具有不同的熔融温度和发泡性能，因此需要针对具体树脂类型调整发泡工艺温度。
（2）发泡剂的类型和用量：不同类型的发泡剂在 EVA 中的发泡效果和分解温度不同，因此会影响发泡工艺温度的选择。
（3）生产设备和工艺参数：生产设备的类型、尺寸和性能，以及工艺参数如熔融时间、混炼时间、发泡时间和冷却时间等，都会对 EVA 发泡工艺温度产生影响。
3.温度对 EVA 发泡的影响温度对 EVA 发泡的影响主要表现在以下几个方面：（1）发泡效果：温度对发泡剂的分解和发泡过程产生影响，温度过高或过低都会导致发泡效果不佳。
（2）熔融程度：温度对 EVA 树脂的熔融程度有直接影响，熔融不足或过度熔融都会影响发泡效果和产品质量。
（3）产品性能：温度对 EVA 发泡过程中的物理和化学变化产生影响，进而影响产品的弹性、柔软性、耐候性等性能。
4.控制 EVA 发泡工艺温度的措施为确保 EVA 发泡工艺的稳定性和产品质量，需要采取以下措施控制发泡工艺温度：（1）选择合适的 EVA 树脂和发泡剂：根据生产需求和工艺条件，选择具有适宜熔融温度和发泡性能的 EVA 树脂和发泡剂。
（2）优化工艺参数：根据生产设备和工艺条件，合理调整熔融时间、混炼时间、发泡时间和冷却时间等工艺参数，以保证发泡效果和产品质量。
eva发泡工艺温度
eva发泡工艺温度
摘要：
1.引言
2.eva 发泡工艺简介
3.eva 发泡工艺温度的影响
4.发泡温度的选择和控制
5.结论
正文：
EVA（乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物）发泡工艺是一种广泛应用于包装、建筑、电子等行业的材料生产技术。
其中，发泡工艺温度是影响EVA 发泡材料性能的关键因素之一。
本文将详细介绍EVA 发泡工艺温度的影响以及如何选择和控制发泡温度。
首先，EVA 发泡工艺温度对发泡材料的密度、泡孔结构、力学性能等方面都有重要影响。
通常情况下，发泡温度越高，发泡材料的密度越低，泡孔结构越均匀，但过高的温度可能导致材料分解。
另一方面，发泡温度越低，发泡材料的密度越高，泡孔结构越不均匀，但能有效防止材料分解。
因此，选择合适的发泡温度至关重要。
其次，发泡温度的选择和控制需要综合考虑EVA 材料的性质、发泡设备、生产工艺等因素。
例如，对于具有高熔体强度和良好热稳定性的EVA 材料，可以适当提高发泡温度以获得较低密度的发泡材料。
同时，发泡设备的设计和操作也是影响发泡温度的重要因素，需要保证发泡过程中的温度分布均匀
稳定。
总之，EVA 发泡工艺温度对发泡材料的性能具有重要影响。
选择合适的发泡温度，并采取有效措施控制发泡过程中的温度，是生产高性能EVA 发泡材料的关键。
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东丽塑胶原料有限公司奉献：
EVA发泡技术专业分析 EVA发泡工艺流程东丽更专业
一，聚烯烃塑料发泡成型物的分离式快速成型机
[贡献资料] 一种EVA发泡成型物的分离式快速成型机，其结构设计上，主要包含加温机台与冷却机台，特点是将其模具加温发泡与冷却定型采分离式规划，利用加温机台得对模具进行加温发泡作业，再藉由输送平台将它移至冷却机台进行冷却定型作业，据此将加温发泡作业与冷却作业得采不同机台独立同步进行，并得依其加温发泡作业速率而增设适当数目冷却机台，使能有效缩减其制造工时，解决习知加温－冷却一体式机台所衍生的工时及成本问题，具有较佳的产业利用价值。
二，制造仿天然木纹发泡材料的方法
[贡献资料] 一种制造仿天然木纹发泡材料的方法，尤其是一种制造EVA仿天然木纹发泡材料的方法；方法中采用常规的混料、塑炼、压延及发泡等工艺，通过分别制取深色片料和浅色片料，再用制好的深色片料与刚塑炼好的浅色片料经塑炼配色、压延拉木纹，其后，再经叠片配色、卷筒后发泡成成品。
与现有技术相比，本发明在不增加任何新设备的情况下，可以制造出表面具逼真天然木纹图案，内部也具逼真的天然木纹图案，横断面还具有天然木材的环状年轮纹理的材料，所形成的木纹纹理具自然木纹的触感。
用本发明所述方法制造的材料特别适合用于仿木木屐、木拖鞋，此外也可用于室内装饰及隔音等。
三，乙烯-醋酸乙烯发泡物与橡胶的一次成型硫化结合方法
[贡献资料] 本发明涉及一种橡胶与ＥＶＡ粘合的处理方法，尤其涉及一种乙烯－醋酸乙烯发泡物（ＥＶＡ）与未硫化橡胶的一次成型硫化结合方法，该方法改变了传统的粘合剂粘合方式，其中先对橡胶进行处理，使其具有与ＥＶＡ同族化及硫化的特性，因此可不用粘合剂即可直接与ＥＶＡ一起加压加热而达到一体化完全粘着，从而达到提高成品的粘合强度、美观及简化加工工序的功效。
四，一种耐油微孔发泡弹性体材料
[贡献资料] 本发明公开了一种耐油微孔发泡弹性体材料，它主要由聚乙烯醋酸乙烯酯（ＥＶＡ）和丁腈橡胶（ＮＢＲ）及助剂Ａ，通过共混工艺，混炼而成。
该微孔发泡弹性体材料具有良好的回弹性能和耐油性能，因而特别适用于制作各种具有耐油、刮水性能的生活用品和工业用品。
五，一种用于EVA自动发泡成型机上的注射机构
[贡献资料] 一种用于EVA自动发泡成型机上把EVA原料注射进模具的注射机构。
注射头的内侧安装阻料油缸，再串联安装一个座进退油缸；座进退油缸控制注射机构的往复运动。
注射油缸通过一个小过渡板直接与料筒连接起来。
原有的注射油缸固定架下面的两个下导杆移到注射油缸的下面。
液压马达带动螺杆旋转，把EVA原料推入注射头的空腔内。
往模具内注射EVA原料时，阻料油缸将阻料心棒往后拉，打开注射嘴，注射油缸推动螺杆向前运动，把注射头腔体内的EVA原料经注射嘴挤进模具。
注射结束后，阻料油缸把阻料心棒往前推，堵住注射嘴；液压马达带动螺杆旋转，在EVA原料的反作用力作用下，螺杆和注射油缸中的活塞向后运动，退回到原来的位臵。
六，EVA/PE/淀粉复合发泡材料的制备方法
[贡献资料] 本发明涉及一种EVA/PE/淀粉复合发泡材料的制备方法，其特征在于：以EVA、PE 为主要原料，以淀粉及无机粉料为辅料，并配以甘油、交联剂、发泡剂AC和表面改性剂；其制备过程为：将淀粉与甘油臵入高速搅拌机进行捏合，使淀粉糊化，然后与EVA、PE表面改性剂及其它原料一起加入到开炼机中进行混炼，混炼过程中表面改性剂与EVA、PE发生化学接枝反应，改善淀粉与EVA、PE两相界面间的粘合性能，待混炼塑化完全后出片、裁剪、称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，制备出EVA/PE/淀粉复合发泡材料。
应用该方法制备出的发泡材料不仅具有密度低、弹性好、耐挠曲、不易压缩变形而且生产成本低
七，聚乙烯与乙烯醋酸乙烯树脂混合发泡卷材地炕革
[贡献资料]一种以PE与EVA混合发泡卷材地炕革，属于装饰材料技术领域，其结构特征为：以PE与EVA混合发泡片材为发泡层，其表面设臵有印刷面层，其中所述的以PE与EVA混合发泡片材层的厚度为0.1～10mm，在以PE与EVA混合发泡片材层与印刷面层之间为印刷胶合层。
由于本实用新型以PE与EVA混合发泡片材为发泡层，具有耐寒性好、污染性小、重量轻、成本低等特点。
八，交联发泡用乙烯-乙酸乙烯酯类薄膜和利用该膜的鞋部件及其制法
[贡献资料] 本发明涉及一种交联发泡用乙烯-乙酸乙烯酯类薄膜以及利用该薄膜的鞋部件及
其制造方法。
所述交联发泡用EVA类薄膜具有0.01～2mm，优选为0.1～1.0mm厚度。
利用所述的加工时偏差少且容易加工的薄膜通过一次的发泡成形工序容易制造出具有2种以上的色调和物性的鞋部件，所以不仅使制造工序简化、减少制造费用，而且可制造出具有差别的色调和物性部位之间增加的接合框不显眼、边界明确被区分的商品性优异的鞋部件。
根据本发明，改善了以往以单一成形体制造出不同部位的机械物性或色调有差别的鞋部件时所发生的问题。
九，发泡塑料双色成型模具
[贡献资料] 本实用新型公开了一种发泡塑料双色成型模具，它主要由上模、隔板、下模组成。
本实用新型增设了一隔板，该隔板与上、下模分别构成上模腔和下模腔，通过隔板上的潜藏式料道一次性分别向上模腔和下模腔注入不同颜色和特性的发泡塑料(如：EVA材料)，经两次闭模、两次开模，一次成型处无需再喷漆、涂漆或贴合且具双色、双密度特性的产品(如：鞋子)。
隔板除用以隔离不同物性EVA材料外，因料道藏蛰于隔板内，再由隔板进入上、下模腔，致使整只产品成型后无任何入料残嘴，并且上下模板的模面具有不沾料，减少人工清料工时，增加生产周转数。
十，乙烯醋酸乙烯树脂发泡卷材地炕革
[贡献资料] 一种EVA发泡卷材地炕革，属于装饰材料技术领域，其结构特征为：以EVA发泡片材为发泡层，其表面设臵有印刷面层，其中所述的EVA发泡片材层的厚度为0.1～10mm，在EVA发泡片材层与印刷面层之间为印刷胶合层。
由于本实用新型以EVA发泡片材为发泡层，具有耐寒性好、污染性小、重量轻、成本低等特点。