液压元件拆装实验指导书
液压元件的拆装
液压元件的拆装第一部分液压泵及液压马达的拆装液压泵和液压马达都是一种能量转换装置,它们在原理上是类似的,都是完成液压能和机械能之间的转换.因此,它们在结构上也大同小异(有的可以完全转换,也有的分别设置了各自特有的零件).无论它们之间的差异如何,我们所讲过的容积式液压泵及液压马达都有以下两个共同点:必须具备一个或若干个作周期变化的密封工作容积;必须具备相应的配油装置.对于泵,我们主要关心的是流量和压力这两个参数,为使这两个重要参数保持正常,我们必须设法解决泄露,噪音和困油等问题.由于这些问题的存在将严重影响泵的性能和应用,所以在拆装过程中,我们必须有针对性地注意观察为减少这些问题在结构上采取了哪些具体措施。
对于马达,我们所关心的主要性能参数是转速和转矩。
除了观察它和泵的相同之处外,还要特别注意它的一些独特之处。
液压泵是液压系统的心脏。
正确地拆卸装配液压泵，是液压设备维修人员必须具备的基本技能。
齿轮泵广泛用于汽车液压系统,叶片泵、柱塞泵在工程机械等液压领域应用十分普遍。
依次,本部分重点介绍这三种液压泵的拆装知识。
一、齿轮泵拆卸装配齿轮泵有中压和高压之分,拆卸与装配中应注意分析比较它们各自的特点。
(一) 实验目的1.掌握齿轮泵的结构特点,加深理解其工作原理.掌握中、高压齿轮泵的异同；2.弄清齿轮泵密封容积的形成及其大小变化的方式；3.了解为解决困油,径向力不平衡，轴向泄油三大问题,提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。
(二) 齿轮泵的工作原理在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积增大,形成吸油过程;在排油腔轮齿啮合点区域,轮齿相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积减小,形成排油过程.(三) 拆卸与装配1. CB—B 泵的拆装CB—B齿轮泵的结构见教材图。
（1）拆卸顺序1、清洗要拆卸的齿轮泵表面。
观察泵外表有无漏油痕迹，泵结构的连接方式。
螺钉及定位销钉数目与位置，记录铭牌标记内容。
液压元件及系统实验指导书8页word
《液压传动》课程实验指导书实验一液压泵拆装实验一、实验目的1．熟悉齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。
2．弄清齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的内部结构及工作原理。
二、实验内容：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的拆装。
三、实验思考题1．容积式泵工作的必要条件(泵工作三要素)是什么？2．什么是齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的困油现象？在结构上是如何解决的？实验报告要求1．叙述齿轮泵的结构及工作原理。
2．叙述叶片泵的结构及工作原理。
3．叙述柱塞泵的结构及工作原理。
实验二液压阀拆装实验一、实验目的1．熟悉换向阀、压力阀、调速阀等。
2．弄清三位四通电磁换向阀、先导式YF型溢流阀、调速阀的结构及工作原理。
二、实验内容1．单向阀的拆装2．换向阀的拆装3．溢流阀的拆装4．减压阀的拆装5．顺序阀的拆装6．节流阀的拆装7．调速阀的拆装三、实验思考题1．对单向阀性能有那些要求？2．对电磁换向阀性能有那些要求？3．溢流阀有那些用途？4．先导式溢流阀在工作中阀芯阻尼孔堵塞，会出现什么现象？四、实验报告要求1．叙述三位四通电磁换向阀的结构及工作原理。
2．叙述先导式YF型溢流阀的结构及工作原理。
3．叙述调速阀的结构及工作原理。
实验三、液压泵容积效率实验一、实验目的了解液压泵的主要性能，熟悉实验设备和实验方法，测绘液压泵的性能曲线，掌握液压泵的工作特性。
二、实验器材YZ-01（YZ-02）型液压传动综合教学实验台。
1台泵站 1台节流阀 1个 流量传感器 1个 溢流阀 1个 油管、压力表 若干 三、实验内容及原理1. 液压泵的流量——压力特性测定液压泵在不同工作压力下的实际输出流量，得出流量——压力特性曲线()p f q q =。
实验原理见图一。
实验中，压力由压力表4直接读出，各种压力时的流量由流量计7直接读出。
实验中可使溢流阀5作为安全阀使用，调节其压力值为5MPa ，用节流阀6调节泵出口工作压力的大小，由流量计测得液压泵在不同压力下的实际输出流量。
给定不同的出口压力，测出对应的输出流量，即可得出该泵的()p f qq =。
《液压元件拆装与系统安装调试》实训指导书
《液压元件拆装与系统安装调试》实训指导书机电工程系2010.10液压元件拆装实习指导液压元件是液压系统的重要组成部分。
通过元件的拆装实习使学生对学过的主要元件外观、内部结构，主要零件的形状、材料及其之间的配合要求等方面获得感性认识，从而加深对其工作原理的理解，使学生初步了解和掌握机械拆装的基本常识，了解液压元件维修的一般方法，锻炼机械维修方面的技能，以便在将来实际工作中设计和使用液压系统时，能正确选用和维修液压元件。
实训一液压泵的拆装一、柱塞泵拆装实例1 SCY14—1B型手动变量轴向柱塞泵。
1．内部结构（教材图3－17）1-滑靴；2-柱塞；4-传动轴；6-配流盘；7-缸体；8-定心弹簧；9-外套；10-内套；11-钢球；18-柱塞21-刻度盘23-拨叉24-销轴25-斜盘26-压盘图1-1 10SCY14-1B手动式斜盘式轴向柱塞泵2．拆装注意事项（1）如果有拆装流程示意图，按参考该图进行拆与装；（2）仅有元件结构图或根本没有结构图的，拆装时请记录元件及解体零件的拆卸顺序和方向；（3）拆卸下来的零件，尤其泵体内的零件，要做到不落地、不划伤、不锈蚀等；（4）拆装个别零件需要专用工具。
如拆轴承需要用轴承起子，拆卡环需要用内卡钳等；（5）在需要敲打某一零件时，请用钢棒，切忌用铁或钢棒；（6）拆卸（或安装）一组螺钉时，用力要均匀；（7）安装前要给元件去毛刺，用煤油清洗然后晾干，切忌用棉纱擦干；（8）检查密封有无老化现象，如果有，请更换新的；（9）安装时不要将零件装反，注意零件的安装位置。
有些零件有定位槽孔，一定要对准；（10）安装完毕，检查现场有无漏装元件。
3．主要零、部件分析（1）缸体10缸体10用铝青铜制成，它是泵的核心零件。
缸体上有七个与柱塞相配合的缸孔，其配合精度较高，以保证既能做相对运动，又有良好的密封性能。
缸体中心开有花键孔，与传动轴12相配合。
缸体右端面与配流盘13相配合。
缸体外面镶有钢套并装在滚动轴承9上。
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液压马达和液压泵的区别
作用上—相反 和液压泵的区别 < 结构上—相似（略有差别）
原理上—互逆
液压马达分类
按照转速分 按照排量能否调节 按照输油方向能否改变 按照输出转矩是否连续
按照转速分
高速—额定转速大于500r/min 低速—额定转速小于500r/min
按照排量能否调节
定量 变量
按照输油方向能否改变
除中心弹簧使缸体紧压配流盘外，柱塞 孔底部的液压力也使缸体紧贴配流盘， 补偿端面间隙，提高了容积效率。
A 滑靴和斜盘 B 柱塞和缸体
球形头部—和斜盘接触为点
接触，接触应
柱塞头部结构 <
大，易磨损。
滑靴结构—和斜盘接触为面 接触，大大降低 了磨损。
CY14—1轴向柱塞泵变量机构
*手动—转动手轮控制斜盘， 改变倾角即可。
3、4、3 斜盘式轴向柱塞泵的结构 1 CY14—1轴向柱塞泵主体 2 CY14—1轴向柱塞泵变量机构
CY14—1轴向柱塞泵主体
中心弹簧机构
A 滑靴和斜盘 B 柱塞和缸体
动画演示
中心弹簧机构
使泵具有自吸性能 中心弹簧 <
提高容积效率 中心弹簧
缸体端面间隙的自动补偿 < 缸体底部通油孔p
缸体端面间隙的自动补偿
高速小转矩 故 马达又可分为 <
低速大转矩
3、6、3 液压马达常见障及其排除方法
见表3、6、1
3、7 液压泵的选用
各类液压泵的共同和不同处 性能比较和应用 液压泵选用原则
各类液压泵的共同点和不同处
必要条件 流量的形成及调节
困油现象 流量脉动
必要条件
三句话十八个字
流量的形成及调节 形成 调节
液压元件实验指导书
专业基础实验三流体力学与液压传动实验指导书年级_____________班级_____________姓名_____________学号_____________实验小组号_____________实验日期_____________同济大学机械工程学院机械工程综合实验中心2014 . 9目录前言--------------------------------------------------------------------------------------------------1注意事项--------------------------------------------------------- --------------------------------2一、装拆实验实验一：CB—B齿轮泵的装拆实验--------------------------------------------------------3实验二：CB—H齿轮泵的装拆实习--------------------------------------------------------- --4 实验三：DTB型叶片泵的装拆实习------------------------------------------------------------5实验四：CY14—1型向轴柱塞泵的装拆实习----------------------------------------------6实验五：中压，高压先导式溢流阀的装拆实习------------------------------------------7二、液压元件性能实验实验六：液压泵性能实验-------------------------------------------------------------------------8试验七：溢流阀静态性能实验---------------------------------------------------------15 实验八：节流调速特性实验---------------------------------------------------------------------22前言液压传动实验是学习液压传动课程的一个重要组成环节，可以帮助同学加深理解液压传动的基本概念，巩固课堂上所学的理论知识，学到一些基本的试验方法。
液压实验指导书(完整修改稿)
实验一液压动力元件拆装一、实验目的通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及其工作原理的了解，能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识，并了解如何认识液压泵的铭牌、型号等内容。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵(齿轮泵、双作用叶片泵、限压式变量叶片泵)三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。
1.齿轮泵型号：CB-B型齿轮泵，结构图见图1-1。
图1-1 齿轮泵1-轴承外环 2-堵头 3-滚子 4-后泵盖 5-键 6-齿轮 7-泵体8-前泵盖 9-螺钉10-压环 11-密封环 12-主动轴 13-键 14-泻油孔15-从动轴 16-泻油槽 17-定位销工作原理：在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
2.双作用叶片泵型号：YB-6型叶片泵，结构图见图1-2。
工作原理：当轴3带动转子4转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴与顶子表面，沿着定子曲线滑动。
叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使得由定子5的内表面、配流盘2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
往短轴方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
图1-2 双作用叶片泵1-滚针（动）轴承 2-吸油盘 3-传动轴 4-转子 5-定子 6-泵体7-压油盘 8-滚针（动）轴承盖 9-叶片3. 内反馈限压式变量叶片泵型号：YBN型内反馈限压式变量叶片泵结构简图见图1-3（1）变量原理依据弹簧弹力与油液对定子内表面的作用力的合力产生的水平分力Fsinθ相互大小关系，使定子产生水平方向的运动，改变定子与转子的偏心量的大小，进而改变泵的排量和流量。
《液压元件拆装与系统安装调试》实训指导书
《液压元件拆装与系统安装调试》实训指导书机电工程系2010.10液压元件拆装实习指导液压元件是液压系统的重要组成部分。
通过元件的拆装实习使学生对学过的主要元件外观、内部结构，主要零件的形状、材料及其之间的配合要求等方面获得感性认识，从而加深对其工作原理的理解，使学生初步了解和掌握机械拆装的基本常识，了解液压元件维修的一般方法，锻炼机械维修方面的技能，以便在将来实际工作中设计和使用液压系统时，能正确选用和维修液压元件。
实训一液压泵的拆装一、柱塞泵拆装实例1 SCY14—1B型手动变量轴向柱塞泵。
1．内部结构（教材图3－17）1-滑靴； 2-柱塞； 4-传动轴；6-配流盘；7-缸体；8-定心弹簧；9-外套；10-内套；11-钢球；18-柱塞21-刻度盘23-拨叉24-销轴 25-斜盘 26-压盘图1-1 10SCY14-1B手动式斜盘式轴向柱塞泵2．拆装注意事项（1）如果有拆装流程示意图，按参考该图进行拆与装；（2）仅有元件结构图或根本没有结构图的，拆装时请记录元件及解体零件的拆卸顺序和方向；（3）拆卸下来的零件，尤其泵体内的零件，要做到不落地、不划伤、不锈蚀等；（4）拆装个别零件需要专用工具。
如拆轴承需要用轴承起子，拆卡环需要用内卡钳等；（5）在需要敲打某一零件时，请用钢棒，切忌用铁或钢棒；（6）拆卸（或安装）一组螺钉时，用力要均匀；（7）安装前要给元件去毛刺，用煤油清洗然后晾干，切忌用棉纱擦干；（8）检查密封有无老化现象，如果有，请更换新的；（9）安装时不要将零件装反，注意零件的安装位置。
有些零件有定位槽孔，一定要对准；（10）安装完毕，检查现场有无漏装元件。
3．主要零、部件分析（1）缸体10缸体10用铝青铜制成，它是泵的核心零件。
缸体上有七个与柱塞相配合的缸孔，其配合精度较高，以保证既能做相对运动，又有良好的密封性能。
缸体中心开有花键孔，与传动轴12相配合。
缸体右端面与配流盘13相配合。
缸体外面镶有钢套并装在滚动轴承9上。
11116161液压实验指导书ver1.0剖析
《液压与气压传动》实验指导书孙荣权编沈阳大学机械工程学院目录实验一：液压泵性能实验实验二：液压泵拆装实验实验三：液压阀拆装实验实验四：节流调速回路特性实验课程编号：11116161课程类别：专业适用层次：本科适用专业：机械设计制造及其自动化课程总学时： 44 适用学期:第6学期实验学时： 8 开设实验项目数：4撰写人：孙荣权审核人：教学院长：实验一：液压泵性能实验一、实验目的与要求1.了解液压泵的主要性能2.学会小功率液压泵的测试方法3.严格按实验要求的步骤做，认真记录数据，根据数据绘出曲线.二、实验类型验证型三.实验原理图1-1 液压泵特性实验液压原理图液压泵的工作压力由其外加负载所决定。
若定量泵出口串联一节流阀作为泵的外加负载，且节流阀出口直通油箱，则泵的工作压力就由这一串联油路各项负载压力之和所决定。
如果管道沿程及局部压力损失很小，可以忽略不计的话，那么调节节流阀通流截面积就可造成泵的不同负载，泵的工作压力将随之变化。
图2-1为QCS003型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图，图中8为被试泵，它的进油口装有线隙式滤油器22，出油口并联有溢流阀9和压力表P6。
被试泵输出的油液经节流阀10和椭圆齿轮流量计20流回油箱。
用节流阀10对被试泵加载。
使用QCS008型液压实验台，还可采用电动机平衡法测量泵的输入扭矩，电动机壳体两端由滚动轴承支承在轴承支座中。
因此，壳体（定子）可自由摆动，壳体上固定一杠杆，此时，转矩T（T = GL）就是电动机的输出扭矩，也就是液压泵的输入扭矩，则泵的输入功率N in= T.2πn。
四、实验仪器五、实验内容和步骤（一）实验内容1.液压泵的流量—压力特性通过测定被试泵在不同工作压力下的实际流量，得出它的流量—压力特性曲线Q = f（P）。
调节节流阀10即可得到被试泵的不同压力，可通过压力表P6观测，不同压力下的流量用椭圆齿轮流量计和秒表确定。
压力调节从零开始（此时对应的流量为空载流量）到被试泵最大负载压力为止。
液压实验指导书!10
目录一、液压元件拆装实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1二、液压泵性能实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 18三、节流调速性能实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21计算机操作步骤（Ⅰ）系统设置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 23 （Ⅱ）数据查看┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 24 （Ⅲ）操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 25四、气动多种回路实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 30五、液压回路实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈39（Ⅰ）实验准备及注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 39 （Ⅱ）实验回路举例┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 41 （Ⅲ）实验内容（仅供参考）实验一增速回路┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 42实验二速度换接回路┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43实验三调压回路┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 45实验四保压泵卸荷回路┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 46实验五减压回路┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 48实验六平衡回路┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 49实验七多项顺序回路┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 51实验八同步回路┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 52实验一液压元件拆装实验一、液压泵拆装（一）实验目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
（二）实验用液压泵、工具及辅料1、实验用液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵1 台。
实验一 液压元件拆装和分析指导书
实验一液压元件拆装和分析实验目的：液压元件的品种规格繁多，通过对典型液压元件侧拆装实验，加深对相关液压元件结构、特点和工作原理的理解，提高动手能力以及观察、分析问题的能力。
1液压动力元件拆装分析实验液压动力元件起着向系统提供动力源的作用，是液压系统不可缺少的核心元件。
液压泵是为液压系统提供一定的流量和压力的动力元件，它将原动机输出的机械能转换为工作液体的压力能，是一种能量转换装置。
通过对液压泵的拆装，可加深对泵结构及其工作原理的了解。
液压泵的种类主要包括各种齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
1.1CB-B型外啮合齿轮泵拆装（1）实验目的了解CB-B型外啮合齿轮泵的结构特点、工作原理。
（2）实验内容拆装CB-B型外啮合齿轮泵，并分析其结构特点。
（3）实验原理CB-B型外啮合齿轮泵是一种常见的齿轮泵，属于分离三片式结构。
CB—B齿轮泵的结构如图1-1所示，当泵的主动齿轮按顺时针方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。
随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。
这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。
齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。
当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油。
图1-1 CB-B齿轮泵的结构1-轴承外环 2-堵头 3-滚子 4-后泵盖 5-键 6-齿轮 7-泵体8-前泵盖 9-螺钉10-压环11-密封环 12-主动轴 13-键 14-泻油孔15-从动轴 16-泻油槽 17-定位销（4）拆卸步骤a.用内六角扳手拆掉连接前后泵盖与泵体的内六角螺栓。
b.用铜棒和橡胶锤轻轻敲击驱动轴，使前后泵盖与泵体从结合面处分离。
液压元件实验指导书
专业基础实验三流体力学与液压传动实验指导书年级_____________班级_____________姓名_____________学号_____________实验小组号_____________实验日期_____________同济大学机械工程学院机械工程综合实验中心2014 . 9目录前言--------------------------------------------------------------------------------------------------1注意事项--------------------------------------------------------- --------------------------------2一、装拆实验实验一：CB—B齿轮泵的装拆实验--------------------------------------------------------3实验二：CB—H齿轮泵的装拆实习--------------------------------------------------------- --4 实验三：DTB型叶片泵的装拆实习------------------------------------------------------------5实验四：CY14—1型向轴柱塞泵的装拆实习----------------------------------------------6实验五：中压，高压先导式溢流阀的装拆实习------------------------------------------7二、液压元件性能实验实验六：液压泵性能实验-------------------------------------------------------------------------8试验七：溢流阀静态性能实验---------------------------------------------------------15 实验八：节流调速特性实验---------------------------------------------------------------------22前言液压传动实验是学习液压传动课程的一个重要组成环节，可以帮助同学加深理解液压传动的基本概念，巩固课堂上所学的理论知识，学到一些基本的试验方法。
液压元件的拆装
液压元件的拆装第一部分液压泵及液压马达的拆装液压泵和液压马达都是一种能量转换装置,它们在原理上是类似的,都是完成液压能和机械能之间的转换.因此,它们在结构上也大同小异(有的可以完全转换,也有的分别设置了各自特有的零件).无论它们之间的差异如何,我们所讲过的容积式液压泵及液压马达都有以下两个共同点:必须具备一个或若干个作周期变化的密封工作容积;必须具备相应的配油装置.对于泵,我们主要关心的是流量和压力这两个参数,为使这两个重要参数保持正常,我们必须设法解决泄露,噪音和困油等问题.由于这些问题的存在将严重影响泵的性能和应用,所以在拆装过程中,我们必须有针对性地注意观察为减少这些问题在结构上采取了哪些具体措施。
对于马达,我们所关心的主要性能参数是转速和转矩。
除了观察它和泵的相同之处外,还要特别注意它的一些独特之处。
液压泵是液压系统的心脏。
正确地拆卸装配液压泵，是液压设备维修人员必须具备的基本技能。
齿轮泵广泛用于汽车液压系统,叶片泵、柱塞泵在工程机械等液压领域应用十分普遍。
依次,本部分重点介绍这三种液压泵的拆装知识。
一、齿轮泵拆卸装配齿轮泵有中压和高压之分,拆卸与装配中应注意分析比较它们各自的特点。
(一) 实验目的1.掌握齿轮泵的结构特点,加深理解其工作原理.掌握中、高压齿轮泵的异同；2.弄清齿轮泵密封容积的形成及其大小变化的方式；3.了解为解决困油,径向力不平衡，轴向泄油三大问题,提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。
(二) 齿轮泵的工作原理在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积增大,形成吸油过程;在排油腔轮齿啮合点区域,轮齿相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积减小,形成排油过程.(三) 拆卸与装配1. CB—B 泵的拆装CB—B齿轮泵的结构见教材图。
（1）拆卸顺序1、清洗要拆卸的齿轮泵表面。
观察泵外表有无漏油痕迹，泵结构的连接方式。
螺钉及定位销钉数目与位置，记录铭牌标记内容。
液压与气动技术实验六液压元件的拆装
实验六液压元件的拆装第一部分液压泵及液压马达的拆装液压泵和液压马达都是一种能量转换装置,它们在原理上是类似的,都是完成液压能和机械能之间的转换.因此,它们在结构上也大同小异(有的可以完全转换,也有的分别设置了各自特有的零件).无论它们之间的差异如何,我们所讲过的容积式液压泵及液压马达都有以下两个共同点:必须具备一个或若干个作周期变化的密封工作容积;必须具备相应的配油装置.对于泵,我们主要关心的是流量和压力这两个参数,为使这两个重要参数保持正常,我们必须设法解决泄露,噪音和困油等问题.由于这些问题的存在将严重影响泵的性能和应用,所以在拆装过程中,我们必须有针对性地注意观察为减少这些问题在结构上采取了哪些具体措施。
对于马达,我们所关心的主要性能参数是转速和转矩。
除了观察它和泵的相同之处外,还要特别注意它的一些独特之处。
液压泵是液压系统的心脏。
正确地拆卸装配液压泵，是液压设备维修人员必须具备的基本技能。
齿轮泵广泛用于汽车液压系统,叶片泵、柱塞泵在工程机械等液压领域应用十分普遍。
依次,本部分重点介绍这三种液压泵的拆装知识。
一、齿轮泵拆卸装配齿轮泵有中压和高压之分,拆卸与装配中应注意分析比较它们各自的特点。
(一) 实验目的1.掌握齿轮泵的结构特点,加深理解其工作原理.掌握中、高压齿轮泵的异同；2.弄清齿轮泵密封容积的形成及其大小变化的方式；3.了解为解决困油,径向力不平衡，轴向泄油三大问题,提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。
(二) 齿轮泵的工作原理在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积增大,形成吸油过程;在排油腔轮齿啮合点区域,轮齿相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积减小,形成排油过程.(三) 拆卸与装配1. CB—B 泵的拆装CB—B齿轮泵的结构见教材图。
（1）拆卸顺序1、清洗要拆卸的齿轮泵表面。
观察泵外表有无漏油痕迹，泵结构的连接方式。
螺钉及定位销钉数目与位置，记录铭牌标记内容。
实验四 液压泵拆装实验
实验四 液压泵拆装实验一、实验目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实验以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
二、实验用液压泵、工具及辅料1、液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 1 台。
2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
3、辅料：铜棒 、棉纱、煤油等。
三、实验内容及注意事项在实验老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
2．3 双作用叶片泵型号： YB1 型叶片泵。
结构：结构见图2-4。
2．4．3．1工作原理当传动轴3 带动转子12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。
叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子4 的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
配流盘结构如图2-5 所示。
图2-4 YB1型叶片泵1、5—配流盘2、8—滚珠轴承 3—传动轴 4—定子 6—后泵体7—前泵体 9—骨架式密封圈 10—盖板 11—叶片 12—转子13—长螺钉2．4．3．2拆装步骤及注意事项1、拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。
2、观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。
3、取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。
4、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
第10章 液压元件拆
(3) 将阀按原样装好，说明使用时，各油孔与液压
系统是怎样连接的。
5．压力继电器的拆装
观察压力继电器的结构，说明其工作原理，弄清其
在液压系统中的接法。
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10.4.3 流量控制阀的拆装
1．节流阀的拆装
(1) 拆开节流阀，观察其结构，说明其工作原理。
(2) 节流口属于哪种结构形式?有什么特点?怎么 调节其大小？
（4）观察活塞与缸体、端盖与缸体、活塞杆与端 盖间采用的密封形式，以及安装密封圈构槽的结构形 式。
（5）观察液压缸各种零件的材料及结构特点。
（6）观察缸孔内孔、活塞、活塞杆的各种加工精 度。
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2．液压缸的拆卸顺序： 以图10－1为例，液压缸的拆卸顺序为：
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（1）先将缸右侧的连接螺钉拆下（缸盖14与右法 兰10分离），将活塞杆和活塞整体从缸筒7中轻轻拉出， 再从缸盖14中向左拉出活塞杆，使缸盖、压盖均成为 单体。
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10.2.2 叶片泵的拆装 以中压YB型双作用叶片泵为例，弄清以下问题：
（1）叶片泵密封工作空间是由哪些零件组成的？ （2）它为什么叫双作用卸荷式叶片泵？ （3）泵的内部是怎样泄漏的？怎样提高其容积效率？ （4）泵在工作时叶片一端靠什么力量始终顶住定子内圆表面 而不产生脱空现象？ （5）定子内圆表面是由哪些线段组成的？各起什么作用？ （6）怎样安装配油盘？哪个是吸油窗口，哪个是压油窗口？ （7）转子的叶片槽为什么不径向开？朝前倾斜还是朝后倾？ （8）配油盘上的三角沟槽起什么作用？为什么开两个而不开 四个？
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10.2.3 柱塞泵的拆装 拆装一个直轴式轴向柱塞泵，明确以下问题：
（1）在泵内部由哪些重要元件表面组成了若干密封 工作空间，这些密封工作空间的大小是如何变化的？
液压泵拆装实验
二液压泵拆装实训2．1实训目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
2．2实训用液压泵、工具及辅料1、实习用液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 1 台。
2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。
2．3实训要求1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。
2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。
3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
2．4实训内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
2．4．1齿轮泵型号：CB－B 型齿轮泵。
结构：泵结构见图2-1 及图2-2。
2．4．1．1工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
图2-1 外啮合齿轮泵结构示意图图2-2 齿轮泵结构示意图1-后泵盖2-滚针轴承3-泵体4-前泵盖5-传动轴2．4．1．2拆装步骤1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。
2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。
（此步可以不做）4、装配步骤与拆卸步骤相反。
2．4．1．3拆装注意事项1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。
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同济大学浙江学院液压元件拆装实验指导书徐聪、雷英栋2016年07月10日目录目录 (1)液压元件拆装实验指导书 (1)实验一变量叶片泵拆装 (1)一、实验目的 (1)二、实验设备及工具 (1)三、实验内容 (1)四、实验报告要求 (2)实验二先导式溢流阀拆装 (3)一、实验目的 (3)二、实验设备及工具 (3)三、实验内容 (3)四、实验报告要求 (5)实验三双作用单活塞杆液压缸拆装实验 (6)一、实验目的 (6)二、实验设备及工具 (6)三、实验内容 (6)四、实验报告要求 (7)实验四三位四通手动换向阀拆装实验 (10)一、实验目的 (10)二、实验设备及工具 (10)三、实验内容 (10)四、实验报告要求 (11)实验五直动式顺序阀拆装实验 (13)一、实验目的 (13)二、实验设备及工具 (13)三、实验内容 (13)四、实验报告要求 (14)液压元件拆装实验指导书液压元件的品种规格繁多，通过对典型液压元件侧拆装实验，加深对相关液压元件结构、特点和工作原理的理解，提高动手能力以及观察、分析问题的能力。
实验一变量叶片泵拆装一、实验目的了解变量叶片泵的结构组成及特点，熟悉变量叶片泵的工作原理。
二、实验设备及工具变量叶片泵；虎台钳，内六角扳手，活动扳手，螺丝刀等。
三、实验内容1．变量叶片泵简介变量叶片泵是一种常用的液压泵，具有噪声低、工作效率高、造价相对较低等优点。
变量叶片泵定子的内表面和转子的外表面是圆柱面，转子与定子间有偏心距，通过改变定子与转子间的偏心距来实现输出流量的变化。
其输出流量可以根据系统的压力变化自动地调节，就是压力高时输出流量小，压力低时输出流量大。
这种叶片泵在转子每转一转，每个密封容积吸、压油各一次，因此是单作用叶片泵。
VPV系列变量泵：2．变量叶片泵的拆装步骤a.拆下上端盖，取出调压螺栓和调压弹簧等。
b.拆下防尘套、噪音调节螺母和噪音调节螺栓。
c.拆下连接泵体和后盖的螺栓，拆开泵体和后盖。
d.取出配油盘、叶片、转子和定子。
3．装配要点和注意事项装配按拆卸相反顺序进行，相互配合，安全第一。
装配时应注意以下事项：a.零件拆卸完毕后，按照爆炸图方式摆放整齐。
b.注意装配时不要错装、漏装零件，注意零件的正反方向。
c.装配时应防止对零件的损伤。
d.装配时注意零件之间的相对位置。
f.拧紧螺钉时要让几个螺钉均匀受力。
四、实验报告要求1．简要说明变量叶片泵的结构组成。
2．叙述变量叶片泵的工作原理。
实验二先导式溢流阀拆装一、实验目的了解先导式溢流阀的结构组成及特点，熟悉先导式溢流阀的工作原理。
二、实验设备及工具先导式溢流阀；虎台钳，内六角扳手，活动扳手，螺丝刀等。
三、实验内容1．先导式溢流阀简介溢流阀是压力控制阀的一种，主要起稳定液压系统的压力和保证液压系统的安全等作用。
先导式溢流阀由先导阀和主阀两部分组成。
主阀的启、闭受控于先导阀。
2．先导式溢流阀的拆装步骤a.首先将先导阀盖和主阀体之间的4个螺栓松开并取下来，使先导阀与主阀分开。
b.取出主阀上的O形密封圈，取下主阀弹簧和弹簧柱。
c.取出主阀芯和与之相配合的阀套以及对应的密封圈。
d.松开先导阀锁紧螺母，然后旋下调节手轮，松开主螺母，取出弹簧座、调压弹簧及锥阀。
e.松开先导阀盖右端的螺塞及密封圈，取出锥阀座。
3．装配要点和注意事项装配按拆卸相反顺序进行，相互配合，安全第一。
装配时应注意以下事项：a.零件拆卸完毕后，按照爆炸图方式摆放整齐。
b.注意装配时不要错装、漏装零件，注意零件的正反方向。
c.装配时应防止对零件的损伤。
d.拧紧螺钉时要让几个螺钉均匀受力。
四、实验报告要求1．简要说明先导式溢流阀的结构组成。
2．叙述先导式溢流阀的工作原理。
实验三双作用单活塞杆液压缸拆装实验一、实验目的了解双作用单活塞液压缸的结构组成及特点，熟悉双作用单活塞液压缸的工作原理。
二、实验设备及工具双作用单活塞液压缸；虎台钳，内六角扳手，活动扳手，螺丝刀，手套等。
三、实验内容1、双作用单活塞液压缸简介压力油从两油口交替输入液压缸左、右两工作腔，压力油作用于活塞端面，驱动活塞或缸体运动。
2、双作用单活塞液压缸的拆装步骤a.用活动扳手拆除一端4颗固定螺母，从一端拉出拉杆，进而取下托架。
b.虎台钳固定，卸下轴心螺母。
c.轻敲液压缸两段，卸下前后盖。
d.顶出活塞杆，使活塞杆与缸筒分离。
3、装配要点和注意事项装配按拆卸相反顺序进行，相互配合，安全第一。
装配时应注意以下事项：a.零件拆卸完毕后，按照爆炸图方式摆放整齐，工具亦归原位。
b.注意回装时错装，漏装，注意零件正反方向。
c.装配时应防止对零件的损伤。
d.拧紧螺钉时要让几个螺钉均匀受力。
四、实验报告要求1、简要说明双作用单活塞杆液压缸的结构组成。
2、叙述双作用单活塞杆液压缸的简述工作原理。
序号零件名称序号零件名称1 活塞杆8 螺帽2 轴用对环9 前盖3 轴用油封10 缸筒4 无油润活轴承11 拉杆5 O型环12 O型圈6 橡胶活塞圈13 活塞7 弹簧平垫14 后盖油压缸缸径3240506380100125160200250最大行程（mm）120020003000MOB 油缸额定压力70kg/cm2耐压力100kg/cm2最低启动压力3kg/cm2使用温度范围（℃）-10~-80(周围温度及油温)使用介质液压油MOB 油压缸理论出力:kg工作压力缸径活塞杆直径动作方向受压面积cm270（kg/cm2）推8.035623216422拉 6.03推12.568804020660拉9.42推19.62137350201150拉16.48推31.16218063251835拉26.25推50.24351680322954拉42.20推78.505429100404616拉65.94推122.668586125507212拉103.03推200.9614067 1606012089拉127.70实验四三位四通手动换向阀拆装实验一、实验目的了解三位四通手动换向阀的结构组成及特点，熟悉三位四通手动换向阀的工作原理。
二、实验设备及工具三位四通手动换向阀；虎台钳，内六角扳手，活动扳手，螺丝刀，手套等。
三、实验内容1、三位四通手动换向阀简介三位四通手动换向阀，阀芯有左、中、右三个工作位置，阀体有P、A、B、T四个通油口，其中P口为进油口，T口为出油口，A、B口为作用口。
通过手动操作操纵杆来调节推杆，从而使阀芯处于相对应的工作位置，达到所需的工作要求。
2、三位四通手动换向阀的拆装步骤a.使用十字螺丝刀拆下手动摇杆。
b.借助虎台钳，使用内六角扳手拆下前盖总成。
c.使用活动扳手拆下六角塞头。
d.依次从前盖总成中取下推杆和弹簧。
e.借助虎台钳，使用内六角扳手拆下后盖总成。
f.依次取下挡圈、弹簧和密封圈。
g.从阀体中取下阀芯，注意放置方向。
3、装配要点和注意事项装配按拆卸相反顺序进行，相互配合，安全第一。
装配时应注意以下事项：a.零件拆卸完毕后，按照爆炸图方式摆放整齐，工具亦归原位。
b.注意回装时错装，漏装，注意零件正反方向。
c.装配时应防止对零件的损伤。
d.拧紧螺钉时要让几个螺钉均匀受力。
f.阀芯与阀体分离后，放置位置不能弄错。
四、实验报告要求1、简要说明三位四通手动换向阀的结构组成。
2、叙述三位四通手动换向阀的简述工作原理。
实验五直动式顺序阀拆装实验一、实验目的了解直动式顺序阀的结构组成及特点，熟悉直动式顺序阀的工作原理。
二、实验设备及工具直动式顺序阀；虎台钳，内六角扳手，活动扳手，螺丝刀，手套等。
三、实验内容1、直动式顺序阀简介直动式顺序阀有P1和P2两个油口，P1为一次压力（系统压力）油口，P2为二次压力（给后动作执行器提供的压力）。
工作时，接P1的执行器先动作，当压力到达调定值时，接P2的执行器再动作。
2、直动式顺序阀的拆装步骤a.使用内六角扳手拧下紧固螺钉，拆下调节手柄。
b.使用活动扳手，分离阀体和调节黑头。
c.使用活动扳手拆下堵头，卸下弹簧和钢珠。
d.使用活动扳手卸下六角塞头。
e.取下弹簧、弹簧座和阀体。
3、装配要点和注意事项装配按拆卸相反顺序进行，相互配合，安全第一。
装配时应注意以下事项：a.零件拆卸完毕后，按照爆炸图方式摆放整齐，工具亦归原位。
b.注意回装时错装，漏装，注意零件正反方向。
c.装配时应防止对零件的损伤。
d.拧紧螺钉时要让几个螺钉均匀受力。
f.阀芯与阀体分离后，放置位置不能弄错。
四、实验报告要求1、根据拆装，写明拆装过程，论述拆装要点。
2、叙述直动式顺序阀的简述工作原理。
3、简要说明直动式顺序阀的结构组成。