预制方桩检验表
(方桩)检验批质量检验记录表
允许偏差项目
允许偏 差值 （mm）
实测偏差值（mm） 抽查实测值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
一般 检验 项目
滑道梁、轨道梁基 桩 设计标高 1 处桩顶平 面位置 边桩 板基础桩 中间桩
100
100
D/2
2
桩身垂直度（每米） 允许偏差项目共检测
10 点，合格 点，合格率 %
施工单位 检验结果 分项工程技术负责人： 质量检查员：
监理单位 检验结论 监理工程师：
中交三航局厦门分公司预制厂பைடு நூலகம்迁工程 (方桩和管桩沉桩)检验批质量检验记录表
编号： 单位工程 分部工程 分项工程 施工单位 质量检验标准名称及编号 质量标准规定 1 2.4.2.1 预制桩的规格应满足设计要求，预制质量应符合第2.1.6节的有关 规定。混凝土桩表面不应有裂缝。 预制型嵌岩桩 中交第三航务工程局 中交三航（厦门）工程有限公司新型建筑工业化基地 基础与地基工程 检验部位 项目负责人 施工单位 检验记录 监理单位 检验记录 表B.0.0.1
《水运工程质量检验标准》JTS 257-2008
主要 2.4.2.2 沉桩贯入度或桩尖标高应满足设计要求，并应符合现行行业标准 检验 2 《港口工程桩基规范》（JTJ254）的有关规定。 项目 3 2.4.2.3 混凝土桩的桩身完整性检测的数量和结果应满足设计要求，并符 合行业现行有关标准的规定。
1 2.4.2.4 拼接桩的接头接点处理应满足设计要求。
混凝土预制桩工程项目检验批质量验收记录表
浇注停歇时间（min）
<2
>7
8
桩顶标高（mm）
±50
9
停锤标准
设计要求
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
工程专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位工程专业技术负责人）：年月日
设计要求
般 工 程
1
砂、石、水泥、钢材等材料 （现场预制时）
设计要求
2
混凝土配合比及强度（现场 预制时）
设计要求
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀， 掉角深度＜10mm,蜂 窝面积不于总面积
0.5%
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起 吊、装运、堆放引起地裂 缝）
深度＜20mm,宽度
＜Hale Waihona Puke .25mm，横向裂缝不超过边长地一半
混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表
GB50202
(n)
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
工程经理
分包单位
分包工程经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范地规定
施工单位检查评定记
录
监理（建设）单 位验收记录
主 控 工 程
1
桩体质量检验
设计要求
2
桩位偏差
第5.1.3条
3
承载力
5
成品桩尺寸： 横载面边长（mm） 桩顶对角线差（mm） 桩尖中心线（mm） 桩身弯曲矢咼 桩顶平整度（mm）
±5 <10 <10<1/1000L
<2
6
电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后 停歇时间（min）
预制桩检验批质量验收记录表
2
3
4
应测点数
合格点数
合格率（%）
1
实
心
桩
满足规范要求
10.7.3-3
2
横截面边长
±5
3
长度
±50
4
桩尖对中轴线的倾斜
10
5
桩轴线的弯曲矢高
0≤0.1%桩长，且不大于20
6
桩顶平面对桩纵轴线的倾
≤1%桩径（边长），且不大于3
7
接桩的接头平面与桩轴平面垂直度
0.5%
8
空
心
桩
内径
不小于设计
9
壁厚
0
-3
预制桩检验批质量验收记录表
工程名称
验收部位
分部工程名称
施工班组长
施工单位
专业工长
施工执行标准名称及编号
项目经理
主
控
项
目
质量验收规范的规定（CJJ2-2008）
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1
桩表面不得出现空洞、露筋和受力裂缝
10.7.3-1查项目
允许偏差
(mm)
实测值或实测偏差值(mm)
10
桩轴线的弯曲矢高
0.2%
一般项目合格率平均值（% ）
施工单位
检查评定结论
项目专业质量检查员:年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）年月日
(预制方桩)检验批质量检验记录表
2
构件表面不宜有一般缺陷。对影响耐久性的一般缺陷，应按现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268）的规定处理。
3
混凝土构件顶面应抹平密实、接茬平顺。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
（预制方桩）检验批质量检验记录表表2.1.6.10
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按表2.1.6.1的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理。
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长 度
±50
1
2
横截面边长
±5
6
3
抹面平整度
8
3
4
桩尖对桩纵轴线偏斜
15
1
5
桩顶面倾斜
b/100
1
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
非预应力混凝土预预制桩质量检查及外观质量检验批验收记录表
GB 50202-2002
GD2401028□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
预制桩应在明显部位标明构件型号、制作日期
GB 50202-2002
GD2401027□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规№范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
砂、石、水泥、外加剂、
掺合料、钢材等材料
设计要求
2
混凝土配合比及强度
设计要求
3
纵筋数量、级别、直径
设计要求
4
箍筋级别、直径
设计要求
5
纵筋距桩顶距离（mm）
±5
6
多节桩锚固钢筋位置
5
7
多节桩预埋铁件（mm）
±3
8
预埋管、预留孔中心线位置
±3
9
纵筋保护层厚度（mm）
±5
一般项目
1
纵筋间距（mm）
±5
2
箍筋间距（mm）
±20
3
桩顶钢筋网片（mm）
±10
4
多节桩锚固钢筋长度（mm）
标识清晰、规范
2
混凝土强度
设计和规范要求
混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表(表格模板、DOC格式)
混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表GB50202—2002(Ⅱ)说明(Ⅱ) 010403主控项目：1、桩体质量检验。
按基桩检测技术规范。
2、桩位偏差。
项目如下表，尺量检查，根据桩位放线检查。
3、承载力。
按基桩检测技术规范。
一般项目：1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）。
符合设计要求。
检查产品合格证及试验报告。
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。
通过试验的配合比单配制的计量记录。
按规定留置试块，28天强度符合设计要求。
检查配合比单、计量记录、试验报告。
3、成品桩外形。
表面平整、掉角深度＜10mm、蜂窝面积小于总面积0.5％，颜色均匀。
观察检查。
4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。
用裂缝测定仪测量。
此项在地厂水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。
检查测定记录。
5、成品桩尺寸。
横断面边长±5mm；桩顶对角线差＜10mm；桩尖中心线＜10mm；桩身弯曲矢高＜1／1000ι用尺量检查。
桩顶平整度＜2mm，用水平尺检查。
6、电焊接桩。
检查焊缝质量。
按钢桩电焊接桩焊缝检查。
焊后停歇时间＞1min。
秒表测定。
上下节平面偏差＜10mm。
尺量检查。
节点弯曲矢高＜1／1000ι。
尺量检查。
7、硫磺胶泥接桩。
胶泥浇注时间＜2min，秒表测定。
浇注后停歇时间＞7min，秒表测定。
8、桩顶标高。
±50mm。
水准仪测定。
9、停锤标准。
符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。
桩在现场预制时，检查原材料、钢筋骨架、混凝土强度；采用成品桩时，检查桩的外观及尺寸。
对长桩和总锤击数超过500击的桩，对其强度和龄期进行双控制。
施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10％的焊缝探伤检查。
施工结束后做承载力及桩体质量检验。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
[混凝土预制桩(管桩、方桩)]成桩检验批质量验收记录表
![[混凝土预制桩(管桩、方桩)]成桩检验批质量验收记录表](https://img.taocdn.com/s3/m/90c3669784868762caaed5df.png)
DK43+992.5~DK44+ 055
温裕洪
施工质量验收标准名称及编号 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB 10751-2010) 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录
1 主 控 项 目
桩身完整设计要求。
份：
符合要求
2
单桩承载力
设计要求
试验报告 1 份，编号： 求
，符合设计要
符合要求
施工作业人员 质量责任登记
检查评定合格。
施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 分项工程技术负责人 分项工程负责人 年 年 年 月 月 月 日 日 日
同意验收。
监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日
新建福州至平潭铁路
成桩检验批质量验收记录表
[混凝土预制桩(管桩、方桩)] 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 DK43+500～DK45+050长乐东站路基 混凝土预制桩(管桩、方桩) 成 桩 中铁二十四局集团有限公司福平铁路FPZQ-2标项目经理部
06012102□□□
验收部位 项目负责人
【工程常用表格】预应力混凝土预制桩质量检查及外观质量检验批验收记录表 (2)
验收部位 项目经理 分包Байду номын сангаас目经理
监理(建设) 单位验收记录
主 设计和规范要求 控 2 混凝土强度 项 目 桩身预埋件、插筋和预留 孔 设计和规范要求 3
洞的规格、位置和数量
成品桩尺寸： 横截面边长 桩顶对角线差
±5 允 ＜10 许 ＜10 偏 ＜1/1000L (L为桩长） ＜2 (mm) +0.7%L -0.5%L
施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员： 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日
非预应力混凝土预制桩质量检查及外观质量检验批验收记录表
GB 50202－2002
单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 预制桩应在明显部位标 标识清晰、规范 明构件型号、制作日期 施工单位检查评定记录 地基与基础工程
GD2401028
桩尖中心线 1 一 桩身弯曲矢高 差 桩顶平整度 般 桩长L
项 2 目 成品桩裂缝
深度＜20mm 宽度＜0.25mm 横向裂缝不超过 边长一半
表面平整，颜色 均 匀,掉角深度＜ 10mm,蜂窝面积小于 总面积0.5﹪
3
成品桩外形
4
保护层厚度(mm)
±5 专业工长(施工员) 施工班组长 年 月 日
预制桩检查记录表
预制桩检查记录表
施工单位：
监理单位：
编 号：
里程桩号：
工程部位：
分项工程名称：
所属分部工程名称：
基 本 1、混凝土桩所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2、钢管桩的材料 要 求 规格、外形尺寸和防护应符合设计和施工技术规范的要求。3、桩的接头质量应符合设计要求。
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合格率 (%)
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
长 度（mm）
±50
尺量：每桩检查
横截
桩的边长
±5
实 测
3
面 空心桩空心（管芯）直
（mm
径
±5
尺量：每预制件检查2 个断面，检查10%
项
） 空心中心与桩中心偏差
±5
目 4 桩尖对桩的纵轴线（mm）
10
尺量：抽查10%
5
桩纵轴线弯曲矢高（mm）
0.1％桩长，且 沿桩长拉线量，取最
不大于20
大矢高：抽查10%
6
桩顶面与桩纵轴线 倾斜偏差（mm）
0.1％桩径或边 长，且不大于3
角尺：抽检10%
7
接桩的接头平面与 桩轴平面垂直度
0.5%
角尺：抽检20%
检查意见：
监理工程师意见：
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
Байду номын сангаас
年月日
非预应力混凝土预制桩质量检查及外观质量检验批验收记录表
说 明
GD24010402 本表适用于工厂生产的预制桩进场后验收，也适用于现场制作的预制桩施打前验收。
主控项目:
1. 桩体构件型号、制作日期应标明在桩身上。
标识清晰、规范。
2. 混凝土强度:检查出厂合格证或混凝土试块试验结果评定报告；采用破损或非破损试验检验，检验 数量按有关规定执行；结果必须符合设计和规范要求。
3. 桩身预埋件、插筋和预留孔洞的材质、规格、位置和数量应符合设计和规范要求。
一般项目:
2. 成品桩裂缝:不得有贯穿性的横向或纵向裂缝。
由收缩、起吊、装运、堆放引起的裂缝必须符合 深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不得超过边长的一半。
此项在地下水有侵蚀地区及锤击数 超过500击的长桩不适用。
裂缝测定仪检查。
3. 成品桩外形:表面平整，颜色均匀、掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%。
没有明显的
混凝土外观缺陷。
直观检查。
4. 主筋保护层厚度:主筋保护层厚度一般不小于35mm，以设计图纸为准。
偏差±5mm，用钢尺或
钢筋定位仪测量。
检测数量参照GB 50204－2002附录E梁类构件。
结果必须符合设计和规范要求。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
钢筋混凝土预制桩接桩外观检查记录
钢筋混凝土预制桩接桩外观检查记录
1.桩的整体外观检查：
-检查桩身的表面是否光滑，是否有明显的裂纹、磨损或变形等；
-检查桩顶部和底部是否平整，有无凹陷、鼓包等情况；
-检查桩身上是否有明显的横向或纵向裂缝；
-检查桩身的颜色是否均匀，有无明显的色差或斑点。
2.钢筋的外观检查：
-检查钢筋的表面是否有明显的锈蚀、腐蚀或损伤；
-检查钢筋的排列是否整齐，是否有应力集中的情况；
-检查钢筋的穿出混凝土的部分是否完好；
-检查钢筋的长度是否符合设计要求。
3.混凝土的外观检查：
-检查混凝土的表面是否平整，有无明显的坑洼、裂缝等；
-检查混凝土的颜色是否均匀，有无明显的色差或斑点；
-检查混凝土的密实性是否良好，有无明显的空鼓声。
4.桩端钢筋的外观检查：
-检查桩端钢筋的长度和弯曲度是否符合设计要求；
-检查桩端钢筋的穿出混凝土的部分是否完好；
-检查桩端钢筋的锈蚀、腐蚀或损伤情况。
5.螺纹连接部位的外观检查：
-检查螺纹连接部位的螺纹是否完整，有无明显的损伤或变形；
-检查螺纹连接部位的防松措施是否到位，有无松动的情况；
-检查螺纹连接部位的紧固力是否符合要求。
此外，需要对每一根预制桩进行编号、记录长度和直径等参数，并将检查结果进行详细记录，包括检查时间、地点、检查人员、检查结果以及相应的处理措施。
总之，钢筋混凝土预制桩接桩外观检查记录应包括对桩体、钢筋、混凝土、桩端钢筋和螺纹连接部位等方面的详细检查，记录每一根桩的编号和各项参数，并将检查结果以及相应的处理措施进行详细记录。
预制方桩检验表
表预制混凝土方桩沉桩单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称、部位单元工程编号评定项次检验项目设计值质量要求（允许偏差）检验记录（合格率）主1桩身完整性符合设计和规范要求控2承载力符合设计和规范要求项目3垂直度<1%盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线：100 mm+ ；沿基础梁的中心线： 150 mm+桩桩数 1根～3根桩≤ 100 mm位基中的桩1偏桩数 4根～16根≤ 1/2边长差桩基中的桩桩数大于 16 根桩最外边的桩： 1/3 边长；基中的桩中间桩： 1/2 边长一焊接符合规范要求接般焊毕停歇时间>8 min桩项2胶泥浇注时间： <2 min ；质硫磺胶结目浇注后停歇时间： >7 min量<%L接点弯曲矢高桩端位于一般土层：以控制桩端高程为主；终锤击桩端位于坚硬、硬塑土层：以控制贯入度3锤为主，最后 3 阵均不大于设计值条桩端进入设计要求的持力层，最大压桩力件静压不小于极限承载力标准值或按试压桩检测结果确定4桩顶高程± 50 mm施工单位检查项目全部符合质量要求，主控检测项目逐项检测点合格率为%，一般检测项目检测点最低合格率为%。
桩基承载力检测结果符合设计要求，经桩身完整性检测的桩%达到Ⅰ类桩，其余达到Ⅱ类桩。
单元工程质量等级评定为：自评意见专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目逐项检测点合格率%。
桩基承载力检测结果符合设计要求，经桩身完整为%，一般检测项目检测点最低合格率为性检测的桩%达到Ⅰ类桩，其余达到Ⅱ 类桩。
监理单位单元工程质量等级评定为：复核意见监理工程师（签字）：年月日注： H 为施工作业面高程与桩顶设计高程的距离；L 为单节桩长。
桩板式路基专项工程质量检验管桩预制实测项目表式样
不小于设计值
静载试验、高应变法等：抽样检验桩总数的5‰，且每个工点不少于1根。
2
10△
桩身完整性
符合设计要求
低应变检测：抽样检验桩总数的10%，且每一工点不少于3根。
2
注1：当对桩身混凝土强度存在异议时，可对管桩桩身混凝土强度进行抽检，检测方法见JGJT 406
注2：预制桩钢筋安装实测项目应符合JTG F80的要求。
≤0.1%桩长，且≤20
拉线量最大矢高：检查10%的桩
1
6
桩顶与纵轴线倾斜度(mm)
≤0.1%桩径，且≤3
角尺：抽检10%，各测2个垂直方向
2
7
接头与轴线垂直度方向
2
8
保护层厚度（mm）
标准值
±5
保护层厚度测定仪：抽检20%，每桩检测不少于2个测区
2
极值
±8
9△
管桩预制实测项目表
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
回弹仪：抽检10%的桩
1
2
长度(mm)
±50
尺量：每桩检查
1
3
横截面(mm)
内外直径
±5
尺量：检查10%的桩，每桩3个断面
2
桩心偏差
≤5
4
桩尖与桩的纵轴线偏差（mm）
≤10
尺量：检查10%的桩
1
5
桩纵轴线弯曲矢高(mm)
预制桩基工程专项检查评估表
需要送桩时，必须采用专用送桩器，严禁使用其他预制桩送桩。每一节桩送桩均需要验收留影像资料。
桩顶标高误差范围误差范围[-50,50]mm。 放样允许偏差：1.群桩20mm； 2.单桩10mm。 带有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线，≤100+0.01H；（2）沿基础梁的中心线，≤150+0.01H； 桩数为1根～3根桩基中的桩：100mm； 桩数为4～16根桩基中的桩：1/2桩径或边长； 桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩1/3桩径或边长；（2）中间桩1/2桩径或边长； 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 入土深度或桩顶标高与设计要求不符，锤击沉桩时最后三阵锤贯入度不符合设计要求，静压桩终压值及稳压 时间未满足设计要求。 （《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》7.5.7条：最大压桩力不宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值， 必要时可由现场试验确定。） 预制桩施工无桩顶上浮监测数据及复打或复压记录；
分项名称
子分项 施工场地地基承载力
连接质量
焊接质量
焊条检查 接桩质量
钢筋
桩身质量
外观质量
桩身规格
长度 外径 壁厚 桩身弯曲度 端面平整度 桩头板偏心
堆放
预制桩 吊装
卸货 倒运
桩基工程专项检查评估表
检查标准及内容
桩机施工过程中地面无明显下沉，严禁施工机械出现倾斜现象，针对泥泞部位应垫钢板或换填。 接桩时入土部分桩身外露地面0.5-1.0m；焊接前检查桩头处是否干净，上下端板应采用铁刷子清理干净，坡 口处应刷至露出金属光泽。 焊接分两层完成，内层焊渣清理干净方可焊接外层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透，电焊焊接停歇时 间大于1min，焊接完成后冷却时间不小于8min，严禁用水冷却或立即沉桩。 焊条应参照设计图选取焊接材料，焊条宜采用E43或C02保护焊丝，焊条应不低规范要求，焊条应做好防雨、 防潮措施；雨天焊接作业，在接桩焊接部位应设置防雨措施。 误差范围[0，4]mm。 桩身内侧、外侧不允许出现露筋； 粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm， 且应修补；
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表A.12 预制混凝土方桩沉桩单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号
分部工程名称分部工程编号
单元工程名称、部位单元工程编号
项次检验项目设计值质量要求（允许偏差）检验记录
评定（合格率）
主控项目1 桩身完整性符合设计和规范要求
2 承载力符合设计和规范要求
3 垂直度<1%
一般项目1
桩
位
偏
差
盖有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线：100 mm+0.01H；
沿基础梁的中心线：150 mm+0.01H 桩数1根～3根桩
基中的桩
≤100 mm
桩数4根～16根
桩基中的桩
≤1/2边长
桩数大于16根桩
基中的桩
最外边的桩：1/3边长；
中间桩：1/2边长
2
接
桩
质
量
焊接符合规范要求
焊毕停歇时间>8 min
硫磺胶结
胶泥浇注时间：<2 min；
浇注后停歇时间：>7 min
接点弯曲矢高<0.1%L
3
终
锤
条
件
锤击
桩端位于一般土层：以控制桩端高程为主；
桩端位于坚硬、硬塑土层：以控制贯入度
为主，最后3阵均不大于设计值
静压
桩端进入设计要求的持力层，最大压桩力
不小于极限承载力标准值或按试压桩检测
结果确定
4 桩顶高程±50 mm
施工单位自评意见
检查项目全部符合质量要求，主控检测项目逐项检测点合格率为%，一般检测项目检测点最低合格率为%。
桩基承载力检测结果符合设计要求，经桩身完整性检测的桩%达到Ⅰ类桩，其余达到Ⅱ类桩。
单元工程质量等级评定为：
专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：
年月日年月日年月日
监理单位复核意见
经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目逐项检测点合格率为%，一般检测项目检测点最低合格率为%。
桩基承载力检测结果符合设计要求，经桩身完整性检测的桩%达到Ⅰ类桩，其余达到Ⅱ类桩。
单元工程质量等级评定为：
监理工程师（签字）：年月日
注：H为施工作业面高程与桩顶设计高程的距离；L为单节桩长。