皮带运输机的常见故障及处理研究
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机常常用于物料的输送，应用广泛。
但是，在使用中，也会出现各种故障。
本文将就常见的故障进行分析，并提供处理方法。
1. 皮带偏移造成皮带偏移的原因一般有以下几个：（1）悬挂支架安装不正：支架安装时没有调整好悬挂装置角度和位置。
解决方法：拆下支架，正确调整角度和位置，再重新安装。
（2）滚筒机轴承严重磨损：导致轴承支架间隙过大，导致皮带偏移。
解决方法：更换轴承或修补轴承承架。
（3）皮带张紧不当：张力过大或过小都可能导致皮带偏移。
解决方法：检查张力装置及张力弹簧或重物是否正常，调整为合适的张力。
2. 皮带折断皮带折断可能是由以下原因导致的：（1）松弛磨损：因为皮带平时使用较长时间，导致松弛或磨损，从而导致皮带折断。
解决方法：定期检查皮带，一旦发现有磨损或者松弛，及时更换。
（2）皮带外力过大：皮带在运行中遇到外力过大，比如夹在物料中，长时间承受高温等等。
解决方法：定期清理物料，避免夹带物料。
若是遇到高温情况，可以选择耐高温的皮带。
3. 皮带撕裂（1）物料中掺杂硬物、尖锐物体：皮带在运行中遇到物料中的硬物或尖锐物，导致皮带一瞬间发生撕裂。
解决方法：定期清理物料，保证物料中不掺杂硬物、尖锐物体。
（2）皮带拉伸过大：因为皮带拉伸过大或者长度与机器不匹配，从而导致皮带撕裂。
解决方法：检查皮带的长度是否匹配，是否过长过短，在安装时按照要求进行调整。
4. 皮带松脱（1）支架断裂：支架是皮带运输机的重要组成部分。
如果支架断裂，皮带就没法正常运转，必须及时更换。
解决方法：检查支架的质量，选择材质更加坚固的支架。
总之，对于皮带运输机的常见故障，在使用的时候需要注意细节，长期对机器进行关注和维护，也需要注意日常的保养。
定期检查机器上的各种部件，避免因为机器本身问题造成的不必要的损失。
皮带输送机常见故障分析及处理方法
皮带输送机常见故障分析及处理方法皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业。
并应用于装船机，斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。
在选购，设计，制造，安装及使用此类设备时一些新用户对其不是非常了解。
本文是根据多年实践，从使用者角度出发，分析与说明此类设备常见故障的原因及处理方法。
一、皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3 、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种经常用于输送物料的设备，具有输送量大、适用范围广、成本低等优点，因此在许多行业被广泛应用。
在长时间的使用过程中，皮带运输机可能会出现各种故障，例如断带、掉带、漏带、异响等问题。
本文将对皮带运输机的常见故障进行分析并提供处理方法。
1. 断带问题：皮带运输机的断带问题是常见的故障之一。
这可能是由于皮带老化、松弛、磨损、过载等原因造成的。
解决方法包括：更换磨损的皮带，调整张紧度，减小输送负载。
3. 漏带问题：漏带是指在输送过程中，物料从皮带上漏下。
这可能是由于输送物料粒度过细、太多的物料堆积等原因造成的。
解决方法包括：调整物料的粒度，清理堆积的物料，调整输送速度。
4. 异响问题：在运行过程中，如果皮带运输机发出异常噪音，可能是由于滚筒轴承损坏、皮带接头不牢固、传动装置异常等原因造成的。
解决方法包括：更换损坏的滚筒轴承，重新固定皮带接头，检查和修复传动装置。
5. 皮带偏移问题：当皮带在运行过程中出现偏移时，可能会导致物料堆积、系统堵塞等问题。
这可能是由于导轨不平整、张紧力不均匀、物料分布不均等原因造成的。
解决方法包括：调整导轨平整度，调整皮带张紧力，调整物料分布。
6. 温度过高问题：在连续高温环境下使用的皮带运输机，可能会因为摩擦产生的热量导致温度过高。
解决方法包括：加装冷却装置，减小摩擦系数，提高散热效果。
7. 电机启动困难问题：电机启动困难可能是因为电机过载、电压不稳定等原因造成的。
解决方法包括：检查电机负载情况，减小负载，调整电压稳定装置。
通过以上对皮带运输机常见故障的分析，可以看出，大部分故障是由于设备的磨损、松弛、过载等原因引起的。
在使用过程中，要定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决故障，以确保设备的正常运行。
根据具体的故障情况，还可以采取一些相应的预防措施，减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是工业生产中常用的物料输送设备，它可以有效地将物料从一处转移到另一处，提高生产效率。
皮带运输机在长时间运行中也会出现各种故障，影响正常的生产。
及时发现并处理皮带运输机的故障至关重要。
本文将从常见的皮带运输机故障出发，对其进行分析并提出相应的处理方法，以期帮助读者更好地维护和管理皮带运输机设备。
一、皮带偏移1、故障原因（1）皮带安装不当，导致皮带张紧不均匀。
（2）支撑滚子的不稳定。
（3）清扫器安装位置偏移。
（4）传动轴线不平行。
二、皮带破裂1、故障原因（1）皮带老化或损坏。
（2）传动装置故障。
（3）物料过大或过硬。
三、皮带打滑2、处理方法（1）增加皮带的张紧力。
（2）修复传动装置。
（3）清理物料，保持皮带清洁。
（4）调整环境温度，避免过高温度导致打滑。
四、皮带跳跃2、处理方法（1）重新调整皮带的张紧力。
（2）更换损坏的托辊。
（3）调整传动装置，使其轴线平行。
六、皮带堵塞2、处理方法（1）控制物料的数量，避免过多导致堵塞。
（2）修复或更换清扫器。
（3）清理托辊，避免堵塞。
七、皮带损坏皮带运输机在使用过程中会出现各种故障，需要及时发现并处理。
在使用皮带运输机的过程中，我们应该加强设备的维护保养工作，定期检查设备的各个部分，保证设备的正常运行。
当发现故障时，要及时处理，以避免对生产造成影响。
要根据设备的不同部位和故障类型，采用相应的处理方法，保证设备的正常使用，提高生产效率。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理1. 皮带破裂皮带破裂是皮带运输机常见的故障之一。
皮带破裂的原因可能是加载物料过重，或者皮带老化、损坏等。
处理方法包括：及时停机检查，更换破裂的皮带；加强对皮带的维护保养，定期检查皮带的磨损情况，避免过载运输；定期更换磨损严重的皮带，延长皮带的使用寿命。
2. 皮带跑偏皮带运输机的皮带可能会出现跑偏的情况，造成物料输送的不正常。
跑偏的原因可能是皮带张力不均匀，槽形辊的摩擦力不足等。
处理方法包括：及时调整皮带的张力，确保张力均匀；调整槽形辊的位置，增加摩擦力；安装皮带导向装置，引导皮带的正常运行。
3. 皮带打滑在皮带运输机的工作过程中，由于物料过多或滑动不良，可能导致皮带打滑。
处理方法包括：减少物料的堆积，避免过载运输；增加支撑辊，增加皮带的支撑力；对皮带进行润滑，降低摩擦系数。
4. 皮带穿刺由于物料中可能存在尖锐的物体，当物料受力时，可能会穿刺皮带，导致皮带的破损。
处理方法包括：在物料装载过程中，排除尖锐物体；增加皮带的保护装置，减少皮带穿刺的可能性；及时检查和更换破损的皮带。
5. 传动部件故障皮带运输机的传动部件包括电机、减速器等，可能会出现故障，影响皮带的正常工作。
处理方法包括：定期检查传动部件的工作情况，及时发现并处理故障；加强对传动部件的维护保养，保持其正常工作；避免过载使用传动部件，以防止故障发生。
皮带运输机在长时间运行过程中，可能会出现皮带破裂、跑偏、打滑、穿刺等故障，传动部件也可能出现故障。
针对这些故障，可以采取相应的处理方法，例如更换破损的皮带、调整皮带的张力、增加摩擦力等。
定期检查和维护保养是预防故障的重要措施，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理是通过驱动滚筒带动输送带，将物料从一个地方输送到另一个地方。
但是在使用过程中，可能会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 皮带偏跑皮带偏跑是皮带输送机常见的故障之一。
造成皮带偏跑的原因可以是滚筒安装不平行、托辊磨损、传动部分松动等。
处理方法是检查滚筒安装是否平行，调整托辊，紧固传动部分。
2. 皮带断裂有时候皮带可能会发生断裂现象。
导致皮带断裂的原因主要有：物料过重、物料卡住导致皮带过载、皮带老化等。
处理方法是检查物料是否过重，清理卡住的物料，定期检查和更换老化的皮带。
3. 皮带磨损长时间的使用会导致皮带磨损，主要有以下几个原因：物料的摩擦、托辊的磨损及接触不良等。
处理方法是更换磨损的皮带，检查并更换磨损的托辊，保持托辊与皮带的良好接触状态。
4. 皮带漏料皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料的情况。
这一般是由于承载段与担架段之间的接缝处没有良好的密封所导致的。
处理方法是检查并修复密封不良的接缝处，确保物料不会从接缝处漏出。
5. 皮带打滑皮带输送机在启动或停止的过程中，有时可能会出现打滑现象。
这主要是由于皮带张力不足、驱动滚筒与皮带之间的摩擦不足等原因造成的。
处理方法是增加皮带的张力，检查并调整驱动滚筒与皮带之间的摩擦力。
皮带输送机常见的故障包括皮带偏跑、皮带断裂、皮带磨损、皮带漏料和皮带打滑等。
针对不同的故障原因，可以采取相应的处理方法，以确保皮带输送机的正常运行。
定期的检查和维护工作也是预防故障的重要措施。
皮带运输机常见故障分析与处理
皮带运输机常见故障分析与处理本文介绍了皮带运输机运行期间常见的故障问题，提出了针对性的解决措施，以期为此后的运输工作提供更多地借鉴依据。
标签：皮带运输机；常见故障；处理1 皮带运输过程的跑偏问题1.1 皮带运输机跑偏问题及原因在皮带运输机运行过程中很容易出现跑偏问题，这属于十分常见的故障问题，其主要指的是在皮带运输及运转过程中，输送纵向中心与理论中心轴出现严重偏离，一旦运输机跑偏会带散皮带上的物料，以致皮带被严重磨损。
若跑偏问题十分严重时，皮带还会出现翻边问题，若机架缝隙存在凸起的零件，皮带还会出现纵向撕裂问题，影响了物料的正常运输。
针对皮带运输机的跑偏问题，其主要存在以下几方面的原因，首先，输送带的质量水平较低，材质不均匀，甚至出现了老化变形问题，在实际运输过程中，皮带很容易出现受力不均匀问题，以致输送带向一边跑偏。
其次，胶带被调整之后，受拉冲力的影响，皮带边缘很容易被磨损，甚至出现永久变形问题，这会使得胶带张力下降，导致跑偏问题。
同时，皮带荷载力较大也会导致跑偏问题，实际运输过程中，皮带张力若无法满足实际运输需求，其输送稳定性会大大降低，自身的抗干扰能力也会变得越来越弱，甚至运输期间还会出现打滑问题。
再次，安装过程中，机头或机尾滚筒轴线与胶带中心线不垂直，也会导致胶带跑偏问题，且很难调整。
比如山西省太原某焦化厂便因皮带跑偏出现了一次严重的伤害事故，并造成了人员伤亡。
该厂备煤车间3号皮带运输机操作工在交班前检查3号皮带运输机，发现3号皮带断煤，在检查煤斗处发现皮带运输机跑偏，且调整无效，而其在调整尾轮北侧时发生事故问题。
1.2 皮带运输机运行跑偏问题的解决措施为了有效避免皮带跑偏故障问题，工作人员必须确保安装尺度的精确性，且还应做好相关的保养工作。
首先，企业应严格控制皮带的材质，生产期间选择生产水平高且信誉良好的厂家，且在采购过程中也应严格审查材料的质量。
同时，在安装过程中，工作人员还应做好相关部件的清洁与管理工作，并选择合理的安置位置，做好各个环节的质量掌控工作。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常用的物料输送设备，它可以用于水泥、煤炭、矿石等物料的长距离输送。
在长期使用过程中，皮带运输机可能会出现一些常见的故障，比如皮带脱落、松馈线、皮带断裂等。
下面将对这些常见故障进行分析并提出相应的处理方法。
一、皮带脱落皮带脱落是皮带运输机常见的故障，主要原因是皮带粘接不牢或者张力不足。
当皮带粘接不牢时，可以先用清洁剂将粘接区域彻底清洗干净，然后再进行重新粘接；当皮带张力不足时，可以调整张力轮的位置，增加皮带的张力。
二、松馈线松馈线是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是皮带的张力不合理或者馈线器的故障。
当皮带的张力不合理时，可以通过增加张紧轮的张力或者减小松紧轮的张力来解决；当馈线器出现故障时，可以检查馈线器的电源是否正常，是否存在短路或断路的情况，及时修复或更换故障部件。
三、皮带断裂皮带断裂是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是皮带长期使用造成的疲劳断裂。
预防皮带断裂的方法有以下几点：合理使用皮带运输机，不超负荷工作，避免长时间高速运行；在皮带运输机安装过程中，要注意选择合适的皮带材质和规格，以提高皮带的抗拉强度；定期对皮带进行维护保养，检查是否存在磨损或损伤，及时更换磨损严重的皮带。
四、电机故障电机故障是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是电机老化或者电机零部件故障。
当电机老化时，可以及时更换电机；当电机零部件故障时，可以检查电机的轴承、电刷等零部件是否存在损坏，需要修复或更换相应的零部件。
五、滑动故障滑动故障是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是皮带与驱动滚筒之间存在滑动现象。
解决滑动故障可以采取以下措施：检查驱动滚筒和托辊的轴承是否正常，必要时进行润滑或更换轴承；检查驱动滚筒的加长轴是否存在弯曲或变形的情况，需要修复或更换；调整皮带的张力，保证皮带和驱动滚筒之间的紧密配合。
皮带运输机常见的故障有皮带脱落、松馈线、皮带断裂、电机故障和滑动故障等。
煤矿皮带运输机常见故障分析及处理
煤矿皮带运输机常见故障分析及处理煤矿皮带运输机是煤矿生产中必不可少的设备之一，因其工作环境恶劣，运转频繁，所以常出现故障。
本文将对煤矿皮带运输机常见故障及其处理方法进行分析。
一、电器故障1、电机过载故障电机过载通常是由于受载过重所致，导致电机负荷过大，使电机出现过载现象。
因此，在日常使用中要合理地配备电机和减速机，严格按照规范技术要求开展生产操作。
处理方法：及时关闭输送机开关，找到引起电机加载过重的问题，进行处理或更换电机。
2、联络开关故障在工作中，由于联络开关组件损坏或固定松动，导致接触不良，导致输送机无法启动。
处理方法：检查联络开关组件是否有松动情况，检查接线端子是否紧固，如有组件损坏则更换。
3、电机线路故障电机由于是高功率设备，需注意其电源线路的接线是否牢固，插拔是否良好。
电源的不良接触会造成电机不能正常工作。
处理方法：检查电机电源连线是否有松动现象，及时排除问题解决。
二、机械故障1、皮带绕偏故障皮带在运行中，常会因产生流力、滑移或输送负荷不对中等原因，出现绕偏现象。
处理方法：通过调整支承和居中装置，或重新调整输送机的设计参数等措施，对皮带的绕偏问题加以解决。
2、皮带裂纹故障皮带长时间使用易出现裂纹磨损，若未及时发现和修复，会导致皮带日渐破裂。
发现裂纹磨损，则需要进行针对性的修理处理。
处理方法：及时对皮带前端和尾端的磨损进行优化修复，预防继续发生皮带裂纹等状况。
3、轴承损坏故障煤矿皮带运输机的轴承负载比较大，且所处环境有很多严重的灰尘、泥沙和水蒸汽等，会对轴承的摩擦副和密封结构产生很大的冲击。
处理方法：在不影响生产的情况下，将轴承进行更换和维修。
总结：煤矿皮带运输机作为传送煤炭等物料的重要运输设备，其常见故障的出现恰恰提醒我们在日常工作中要随时检查设备的运行状态并及时对其问题进行处理，保证设备的平稳高效运行。
同时，在应对煤矿运输机常见故障的过程中，应对设备进行全面化管理，提高设备的整体使用效能。
(完整版)皮带输送机常见故障与处理办法
皮带输送机常见故障与处理办法2019/10/13故障1:减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。
处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。
故障2：皮带机启动不了现象：电机不转。
处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。
故障3:胶带跑偏现象：皮带输送机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。
处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。
现象：整台运输机胶带向一侧跑。
处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。
现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。
现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。
现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。
处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。
现象：皮带输送机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。
故障4:胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。
处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:胶带打滑现象：胶带阻力过大。
处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。
现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:洒料现象：转载点处的洒料。
处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
现象：跑偏时的洒料。
处理办法：调整胶带的跑偏。
现象：输送机启动时凹段弹起洒料。
处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常用的物料输送设备，但在使用过程中常常会发生故障。
下面对皮带运输机的常见故障进行分析及处理。
一、皮带脱落现象皮带脱落是皮带运输机常见的故障之一，其原因主要有以下几点：1. 皮带张力不足：皮带张力不足会导致皮带在运转过程中产生松弛，进而导致皮带脱落。
处理方法：定期检查皮带张力，根据需要进行调整，保持适当的张力。
2. 皮带连接不牢固：皮带连接处如果没有牢固地固定，容易出现脱落现象。
处理方法：检查皮带连接处的固定情况，确保固定牢固可靠。
3. 外物堆积：如果皮带运输机的输送带上有较多的灰尘、碎料等杂物堆积，会增加皮带与辊筒之间的摩擦力，使皮带脱落。
处理方法：定期清理皮带及辊筒上的杂物，保持清洁。
皮带跑偏是指皮带在运转过程中不在规定的轨道上运行，主要原因有：1. 皮带张力不均匀：皮带张力不均匀会导致皮带出现偏向一侧的情况。
2. 辊筒安装不平行：如果皮带运输机的辊筒安装不平行，会使皮带在运转过程中存在倾斜，从而导致跑偏。
处理方法：检查辊筒的安装情况，确保辊筒平行安装。
3. 皮带张力过大或过小：皮带张力过大或过小都会导致皮带跑偏。
皮带破裂是指皮带在工作过程中发生断裂的现象，常见原因有：1. 皮带老化：长时间使用的皮带会出现老化现象，从而导致破裂。
处理方法：定期更换皮带，避免使用过期的皮带。
2. 皮带受到过大的冲击力：如果皮带受到过大的冲击力，会使其发生破裂。
处理方法：加强对机器的保护，避免机器受到外力冲击。
3. 皮带连接处损坏：皮带连接处如果损坏，会造成皮带断裂。
遇到皮带运输机的常见故障时，我们需要及时分析故障原因，并采取相应的处理措施。
只有确保设备处于良好的工作状态，才能保证生产的正常进行。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理1、皮带跑偏故障原因：皮带跑偏的原因很多，常见的原因有以下几类：(1)设备偏心或安装不平稳(2)未正确调整或曲率半径未按规定设置(3)脏物或异物堆积在支座或滚筒周围引起运行不平稳(4)皮带松紧度不当或导向辊安装不当(5)输送物料导致重心偏移或移动速度改变(6)胶带损坏或结构不适合受力状态。
2、皮带跑偏的处理方法：(1)检查设备有无偏心或安装不平稳，及时调整、修理或更换设备。
(2)合理设置曲率半径，加强对预摆质量的控制。
(3)设置清洁设备，及时清除皮带和滚筒上的异物，确保皮带和滚筒的运行平稳。
(4)调整皮带松紧度，保证皮带的轮廓线与滚筒轮廓线重合，同时确保导向滚筒与胶带之间的最大间距不超过25mm。
(5)控制输送物料的状态，避免物料重心偏移或移动速度的改变。
(6)使用合适的胶带，防止胶带受到过负荷或过度损坏。
(1)皮带在过载、长期使用、使用不当、材质弱化、老化等情况下可能会断裂。
(2)输送物料在传输过程中对皮带造成的冲击和振动，也是导致皮带断裂的原因之一。
(3)由于设备制造精度、安装质量等问题导致皮带接头处脱落或磨损过大。
(4)皮带在使用过程中受到过高或过低的温度、润滑不良、面料与涂层断裂等因素的影响，也可能导致皮带断裂。
(1) 在正常使用状态下，根据使用寿命及时替换或维护皮带。
(2)采取有效的减震措施，使物料对皮带的冲击力减小，避免产生断裂。
(3)加强设备制造和安装的质量监督，确保皮带接头处的质量和使用寿命。
(4)在使用过程中加强管理，及时清除皮带表面的灰尘和杂质，减少磨损和老化程度。
(5)选用合适的材料和涂层，保证皮带受力均匀、耐磨损，满足使用要求。
皮带滑动可能是由以下原因引起的：(1)皮带上的物料过多，导致过载。
在高速条件下，皮带无法承受过载，会导致皮带滑动。
(2)皮带接合处磨损过度、卡合不牢固，也会导致皮带滑动。
(3)滚筒周围的基础稳定性不良，也是皮带滑动的一个常见原因。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常见的输送设备，用于将物料从起点输送到终点。
由于长时间、高负荷的工作环境，皮带运输机也容易发生故障。
下面是一些常见的故障及其分析与处理方法。
1. 皮带脱落：皮带脱落是皮带运输机中较常见的故障之一。
可能的原因包括：皮带张紧力不够、皮带寿命过长、皮带连接部位损坏等。
处理方法包括：检查并调整皮带张紧力，更换或修复损坏的连接部位。
2. 皮带偏移：皮带偏移可能导致物料堆积不均，甚至导致设备磨损、损坏。
可能的原因包括：皮带张紧力不均匀、输送物料过重、作业环境不平整等。
处理方法包括：调整皮带张紧力，减少输送物料的重量，改善作业环境的平整度。
3. 皮带滑动：皮带滑动会导致输送效率下降，甚至有可能导致停机。
可能的原因包括：皮带张紧力不够、皮带和滚筒间的摩擦力不足、输送物料湿滑等。
处理方法包括：增加皮带的张紧力，增加滚筒表面的摩擦力，选择合适的输送物料。
4. 皮带损坏：皮带在长时间高负荷的工作环境下容易出现磨损、撕裂等问题。
可能的原因包括：物料硬度过大、物料中有尖锐的物体、皮带连接不牢固等。
处理方法包括：选择合适的物料，检查物料中是否有尖锐物体，定期检查和维护皮带连接。
5. 传动系统故障：传动系统故障可能导致皮带运输机无法正常工作。
可能的原因包括：传动系统零部件损坏、传动链条松弛等。
处理方法包括：更换损坏的零部件，调整传动链条的张紧度。
皮带运输机的常见故障包括皮带脱落、皮带偏移、皮带滑动、皮带损坏和传动系统故障等。
对于这些故障，我们可以通过调整张紧力、修复损坏部位、改善作业环境等方法进行处理，以确保设备的正常运行。
定期检查和维护也是预防故障的重要措施。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机是一种常用的物料输送设备，常见故障包括皮带松弛、皮带偏移、皮带断裂、皮带滑动等。
下面将对这些常见故障进行分析及处理方法。
1. 皮带松弛
皮带松弛会导致物料输送不稳定，甚至无法正常输送。
皮带松弛的原因可能是皮带的
拉力不足、皮带的弹性恢复不良或者皮带张紧装置失效。
解决方法是调整皮带的拉力，确
保皮带处于适当的紧张状态。
若张紧装置失效，需要更换或修理。
2. 皮带偏移
皮带偏移会导致物料漏出或者卡住，造成设备堵塞。
导致皮带偏移的原因可能是皮带
张紧力不平衡、导向辊或托辊磨损或者安装不正确。
解决方法是调整皮带张紧力，确保张
紧力均匀；更换或修理磨损的导向辊或托辊；对导向辊或托辊进行重新安装。
3. 皮带断裂
皮带断裂会导致物料输送中断，影响生产效率。
导致皮带断裂的原因可能是皮带老化、张紧力过大、物料过载或者外部损坏等。
解决方法是定期检查皮带的磨损情况，及时更换
老化的皮带；调整张紧力，使之适中；控制好物料的投料量，避免物料过载；保护好设备，避免外部损坏。
4. 皮带滑动
皮带滑动会导致物料输送不稳定，甚至停止运行。
导致皮带滑动的原因可能是张紧力
不足、胶带与滚筒之间有物料或润滑剂等。
解决方法是调整皮带张紧力，确保张紧力适中；清理滚筒之间的物料或润滑剂，保持胶带与滚筒的摩擦力。
对于皮带运输机的常见故障，我们应及时发现问题并采取相应的处理方法，以确保设
备的正常运行和物料的稳定输送。
定期的维护保养也是预防故障的重要措施，可以延长设
备的使用寿命。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种重要的物料输送设备，在企业的生产中扮演着至关重要的角色。
然而在使用过程中，因各种原因，皮带运输机可能会出现各种故障，影响企业正常生产。
因此，本文将对皮带运输机常见故障进行分析，并介绍相应的解决方法。
1. 皮带松弛或破损皮带松弛或破损是皮带运输机常见的故障之一。
它的出现会导致皮带与滚筒失去传动联系，物料输送受到阻碍，严重时甚至会造成设备停机。
针对这种情况，首先要检查皮带，看是否松弛或破损。
如果是松弛，需要重新调整皮带张力。
如果是破损，需要更换皮带。
2. 滚筒转动不畅或磨损滚筒是皮带运输机的重要部件之一，它的转动是否畅通、磨损等问题直接影响设备的效率和寿命。
针对这种情况，首先要检查滚筒的安装是否稳固，皮带是否正确衔接在滚筒上。
如果出现卡滞现象，需要清理滚筒和皮带上的杂物。
如果滚筒已经磨损，需要及时更换。
3. 皮带偏移或跑偏皮带偏移或跑偏是皮带运输机较为常见的故障之一，它的出现会影响设备的稳定性和传输效率。
针对这种情况，首先要检查皮带是否正确安装，是否松弛或破损。
如果问题依然存在，可以考虑调整滚筒位置或使用跑偏保护器等措施来解决。
4. 电动机故障电动机是皮带运输机的核心部件，如果出现故障，设备将无法正常运行。
电动机故障的原因比较多，可能是线路故障、电机老化、过载等。
针对这种情况，首先需要检查电动机电源是否正常。
如果电源正常，需要检查电动机本身，看是否需要更换。
5. 设备噪音过大设备噪音过大不仅会影响工作环境，而且可能是皮带运输机出现故障的信号之一。
针对这种情况，首先需要检查设备的安装是否稳固。
如果安装稳固，需要检查滚筒、皮带等设备是否存在磨损或松动问题，及时进行维护和保养。
总之，针对以上几种情况，在使用皮带运输机时需要严格按照规定操作，避免造成故障，确保设备的稳定运行。
同时，日常维护和检查也是很重要的，可以避免一些潜在问题的出现。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机作为常用的物料输送设备，在使用过程中常常会出现一些故障，影响生产效率。
针对皮带运输机的常见故障，本文将从故障的原因分析及处理方法等方面进行详细介绍。
1. 皮带松弛或断裂皮带松弛或断裂是皮带运输机常见的故障之一。
造成皮带松弛或断裂的原因可能有多种，如皮带悬挂位置不合理、皮带磨损、皮带张力不足等。
解决此类故障的方法包括调整皮带的悬挂位置、更换磨损严重的皮带以及增加皮带的张力等。
2. 皮带偏移皮带偏移是指在运行过程中，皮带出现偏移现象，可能会导致皮带与输送机的边框或其他设备发生摩擦。
皮带偏移的原因主要包括：导向辊未调整好、皮带张力不均匀、传动装置不平衡等。
处理此类故障的方法包括检查导向辊的位置和状态，调整皮带张力，确保传动装置平衡等。
3. 皮带打滑皮带打滑是指在运行过程中，皮带与驱动轮之间出现相对滑动的现象，导致输送效率下降。
造成皮带打滑的原因可能有多种，如皮带张力不足、驱动轮和皮带之间的摩擦力不足等。
解决此类故障的方法包括增加皮带的张力、清理驱动轮和皮带之间的杂物，确保摩擦力等。
4. 皮带磨损皮带磨损是指在使用过程中，皮带的外层出现磨损、裂纹等现象。
皮带磨损的原因主要包括物料颗粒过大、物料硬度较高、皮带张力不合理等。
处理此类故障的方法包括优化物料的粒度，调整物料的硬度，合理调整皮带张力等。
5. 传动装置故障传动装置故障是指输送机传动装置出现异常，如轴承损坏、减速机漏油等。
传动装置故障的原因可能有的是设备使用寿命过长，润滑不良等。
处理此类故障的方法包括定期检查传动装置的润滑情况，及时更换损坏的轴承等。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等领域。
由于长时间使用或其他原因，皮带运输机可能会出现一些常见故障。
本文将对皮带运输机的常见故障进行分析及处理。
一、皮带松弛或滑偏皮带松弛或滑偏是常见的故障之一。
这可能是由于皮带张力不够或皮带松弛导致的。
处理方法包括：及时调整皮带张力或重新固定皮带。
二、皮带磨损或破裂长时间使用后，皮带可能会出现磨损或破裂的问题。
磨损主要故障有：表面磨损、溶胶磨损、部分剥离、裂纹等。
处理方法包括：定期检查和更换磨损的皮带，注意修复裂纹或部分剥离的皮带。
三、皮带打结或打滑皮带打结或打滑可能是由于物料的堆积或摩擦不足引起的。
处理方法包括：及时清理物料积堆，检查传动装置是否正常工作，增加摩擦力或更换适合的皮带。
四、导轨故障导轨故障可能影响皮带的正常工作。
导轨故障类型多种多样，如导轨磨损、断裂、脱落等。
处理方法包括：定期检查和维护导轨，及时更换磨损、断裂或脱落的导轨部件。
五、驱动装置故障驱动装置故障是影响皮带运输机正常工作的重要因素之一。
可能出现的问题包括：电机损坏、减速机故障等。
处理方法包括：定期检查驱动装置，更换损坏的驱动装置或进行维修。
六、防护装置故障皮带运输机的防护装置是确保安全运行的重要组成部分。
故障可能导致安全问题。
处理方法包括：定期检查和维护防护装置，确保其正常工作。
七、其他故障除了上述常见故障外，还可能出现其他故障，如电气故障、传感器故障等。
处理方法包括：及时检查和修复故障的电气设备，更换或调整故障的传感器。
皮带运输机的常见故障主要包括皮带松弛或滑偏、皮带磨损或破裂、皮带打结或打滑、导轨故障、驱动装置故障、防护装置故障等。
对于这些故障，及时检查、维护和处理是保证皮带运输机正常工作的关键。
定期进行维护保养工作，加强设备管理和操作培训，也能有效减少故障的发生。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种广泛应用于各个行业的常见输送设备，其主要由输送带、传动部件和支撑部件等组成。
在长时间运行中，皮带输送机常常会出现各种故障，影响工作效率和安全性。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 皮带松弛当皮带松弛时，会导致输送带的运转困难，甚至停车。
此时可以通过调整张紧装置，使皮带保持适当的张紧度。
同时还要检查张紧装置是否有松动或磨损等问题，如有需要及时更换。
2. 皮带变形如果皮带出现变形，如局部脱节或变形，会导致输送带的传动不正常。
这种情况下，可以将输送带的压力调整到最佳状态，然后进行修复或更换损坏的部分。
3. 皮带偏移当皮带偏离输送机的中心线时，可能会导致皮带渐渐撕裂或损坏。
此时可以通过调整滚筒的位置，使其与轮系保持平行，以保持皮带的正常运行。
4. 皮带磨损由于长时间的使用，皮带可能会出现磨损或磨损。
此时可以定期检查皮带的磨损情况，及时更换已经磨损的部分，以延长皮带的使用寿命。
5. 皮带断裂在一些特殊情况下，如过载或瞬间启动等，皮带可能会因为承载能力不足而断裂。
这种情况下，需要及时停机检查，并更换强度更高的皮带。
6. 传动部件故障皮带输送机的传动部件包括电机、减速机和轮系等，当这些部件出现故障时，可能会导致输送带无法正常运转。
此时可以通过正确维护和保养这些部件，及时检查和修复潜在的问题，确保其正常工作。
皮带输送机在运行中可能会出现一些常见的故障，但通过及时的检查和维护，可以有效地减少故障发生的频率和影响。
合理的使用和保养，可以延长输送带的使用寿命，提高工作效率和安全性。
皮带运输机常见故障及处理研究
当代化工研究Modern Chemical Research22练述与专论2020•15皮带运输机常见故障及处理研究*张帆(西山高级技工学校山西030053)摘耍：皮带运输机是一种井下煤矿运输工具，它的运行安全性与稳定性将直接关系到煤矿生产餉安全与效率.皮带运输机在生产过程中经常会发生一些故障，所以必须要加强对其故障的处理研究，才能够切实保障皮带运输机餉安全稳定运行.关键词：皮带运输机；常见故障；故障处理中图分类号：TD52文献标识码：AResearch on Common Faults and Treatment of Belt ConveyorZhang Fan(Xishan Senior Technical School,Shanxi,030053)Abstracts Belt conveyor is a kind of u nderground coal mine transportation tool.Its operation safety and stability will directly affect the safety and efficiency of c oal mine p roduction.Somefaults often occur in the p roduction p rocess ofbelt conveyors,so it is necessary to strengthen the treatment and research of t he f aults,so as to ensure the safe and stable operation ofbelt conveyors.Key WOrdst belt conveyor；common f aults^fault treatment当今时代，随着我国煤矿业的飞速发展，对各类煤矿生产设备的要求也越来越高。
皮带运输机的常见故障及处理研究
皮带运输机的常见故障及处理研究摘要：根据实际生产操作分析，本文着重对皮带运输机的常见故障进行分析，同时对其故障原因进行简单介绍。
根据其常见故障提出有效解决方法，为皮带运输机提供参考，确保设备的稳定运行。
实现生产效率的提高、推动企业经济效益提高。
关键词：皮带运输机；常见故障；处理方法；研究分析随着企业生产规模的扩大，传统的生产形式已经落后于现代生产发展，随之而来的是现代生产工艺技术。
在物料运送过程中，使用皮带机能够有效运输物料，无需较高成本投入、输送效率较高。
因此，被广泛应用于行业生产中。
但是利用皮带运输形式，设备时常出现偏移、撒料、噪音等问题而影响使用年限与工作效率。
对此，想要避免此类问题出现，首先需要对其常见故障有全面的掌握，进而制定有效措施方法。
一、皮带运输机皮带偏移故障与处理皮带运输机在物料运送过程中常见问题为：皮带偏移。
针对这一问题，首先需要在安装过程中，做好尺寸、大小控制。
其次，定期进行设备保养与检修工作。
究其皮带偏移原因，其原因是多方面的还需要结合实际故障原因有针对性分析。
（一）调节承载托辊组皮带机在运输过程中出现偏移，可以通过调节托辊组位置处理故障问题。
想要方便调节托辊组，首先需要在托辊组两端安装孔设计过程中，安装孔设计呈长孔形状。
其调节方法为：皮带前一端偏移需顺着皮带前进方向移动侧托辊组。
如果皮带的偏移为上方向，需要向左移动托辊组下端位置。
（二）调心托辊组安装通过调心托辊组进行皮带偏移调节，主要是利用转动阻挡形式，让托辊在水平内方向旋转进而推动皮带自动向心，进行皮带偏移调。
其中包含多种类型：四连杆调心托辊组、立辊式、中心转轴式等，该种方法一般适合应用在较短的皮带运输机故障处理中。
因为短皮带更容易偏移，调整具有较大难度并且调心托辊组对设备使用时间具有一定限制。
所以，调心托辊组安装不建议应用在长皮带偏移故障调整中。
（三）驱动滚筒和改向滚筒位置调节皮带跑偏关键在于驱动滚筒和改向滚筒调节。
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皮带运输机的常见故障及处理研究
发表时间：2018-07-25T16:27:34.623Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：唐滨[导读] 摘要：根据实际生产操作分析，本文着重对皮带运输机的常见故障进行分析，同时对其故障原因进行简单介绍。
大唐华银电力股份有限公司金竹山火力发电分公司湖南娄底 417500 摘要：根据实际生产操作分析，本文着重对皮带运输机的常见故障进行分析，同时对其故障原因进行简单介绍。
根据其常见故障提出有效解决方法，为皮带运输机提供参考，确保设备的稳定运行。
实现生产效率的提高、推动企业经济效益提高。
关键词：皮带运输机；常见故障；处理方法；研究分析随着企业生产规模的扩大，传统的生产形式已经落后于现代生产发展，随之而来的是现代生产工艺技术。
在物料运送过程中，使用皮带机能够有效运输物料，无需较高成本投入、输送效率较高。
因此，被广泛应用于行业生产中。
但是利用皮带运输形式，设备时常出现偏移、撒料、噪音等问题而影响使用年限与工作效率。
对此，想要避免此类问题出现，首先需要对其常见故障有全面的掌握，进而制定有效
措施方法。
一、皮带运输机皮带偏移故障与处理皮带运输机在物料运送过程中常见问题为：皮带偏移。
针对这一问题，首先需要在安装过程中，做好尺寸、大小控制。
其次，定期进行设备保养与检修工作。
究其皮带偏移原因，其原因是多方面的还需要结合实际故障原因有针对性分析。
（一）调节承载托辊组
皮带机在运输过程中出现偏移，可以通过调节托辊组位置处理故障问题。
想要方便调节托辊组，首先需要在托辊组两端安装孔设计过程中，安装孔设计呈长孔形状。
其调节方法为：皮带前一端偏移需顺着皮带前进方向移动侧托辊组。
如果皮带的偏移为上方向，需要向左移动托辊组下端位置。
（二）调心托辊组安装
通过调心托辊组进行皮带偏移调节，主要是利用转动阻挡形式，让托辊在水平内方向旋转进而推动皮带自动向心，进行皮带偏移调。
其中包含多种类型：四连杆调心托辊组、立辊式、中心转轴式等，该种方法一般适合应用在较短的皮带运输机故障处理中。
因为短皮带更容易偏移，调整具有较大难度并且调心托辊组对设备使用时间具有一定限制。
所以，调心托辊组安装不建议应用在长皮带偏移故障调整中。
（三）驱动滚筒和改向滚筒位置调节皮带跑偏关键在于驱动滚筒和改向滚筒调节。
一般情况下，1台皮带机滚筒在2--5个；在滚筒安装过程中，安装区域应与皮带运输机长度方向中心线垂直，若过大必将造成皮带偏移问题，实际调整方法与托辊组调节相似。
针对皮带运输机头部滚筒调节，如果皮带跑偏向滚筒右端，则需要向前移动滚筒右端轴承座；若偏移滚筒左端，则需要向前移动滚筒左端轴承座。
针对皮带运输尾端滚筒调节，则与头部滚筒相反。
通过皮带机滚筒不断调节至适当位置。
但在调节过程中需要注意：当滚筒位置皮带偏移时，应按照要求确定滚筒位置运行是否合格，而后进行有针对性调节。
（四）调节张紧位置
针对皮带偏移的另一种解决方法为：调节张紧位置。
在皮带运输机重锤张紧位置上的2个改项滚筒需要与皮带长度方向垂直，以及皮带重力垂线垂直，保证中心线呈水平装状态。
如果皮带张紧为螺旋，在调节张紧位置2个轴承座过程中，保证皮带运输机滚筒轴线与皮带纵向垂直，需要对2个轴承座进行平行移动。
二、皮带运输机撒料问题与处理（一）转载位置撒料
落料斗位置和导料槽位置是皮带运输机转载位置出现撒料的重点区域。
若皮带运输机荷载较重、槽挡料橡胶裙板损坏、导料槽钢板设计不合格等都将造成皮带运输机撒料问题。
针对这一问题，可以利用皮带运输机运输功能进行有效控制，同时做好皮带机定期保养进而避免出现该种故障问题。
（二）凹段皮带悬空撒料
在凹段皮带位置，如果凹段曲率半径较小则易发生悬空问题。
因为皮带并未在槽型托辊组上，这些将改变皮带的成槽状况；一般情况下物料将随着槽角的变小而撒出。
针对这一问题，还需要在皮带机设计过程中，尽可能选择较大凹段曲率半径。
（三）皮带偏移时的撒料
皮带工作过程中，如果两端边缘高度不一，略低的一端将会造成物料撒出。
针对这一问题，笔者认为：可以调节皮带的偏移问题进行故障解决。
三、噪音问题与处理方法
皮带机运行阶段，在突发故障后将发出较大噪声。
这时，工作人员可以借助噪音进行皮带机故障问题判断。
（一）托辊偏移严重噪声故障问题在皮带机运行阶段，针对噪音位置需要对托辊进行故障检查；尤其在回程托辊出现噪声或震动较大时，则说明托辊较长并且较重进而造成较大噪声。
针对这一问题大致可以总结为几点：第一，托辊在生产过程中运用的钢管壁薄厚不均，进而造成托辊工作阶段离心力较大。
第二，在托辊加工过程中，两侧轴承孔中心偏离外圆圆心较大，进而导致离心力过大。
（二）联轴器两轴不同心噪声电机与减速机联轴器作为皮带驱动也时常出现异常噪音、带制动轮的联轴器也容易出现噪音，与电机转动频率振动声音类似。
当皮带运输机出现该种噪声时，则需要调节电机减速机位置进而避免减速机输入轴断裂问题。
（三）改向滚筒和驱动滚筒位置异常噪声当改向滚筒与驱动滚筒无问题、能够有效运行时，通常噪声较小。
若改向滚筒与驱动滚筒异常声音较大伴有“咯咯”声音时，可以判断为轴承出现损坏。
对此，还需要有关人员及时检查轴承；如果发生损坏则需要立即更换轴承。
四、减速机断轴故障问题与处理
（一）减速机高速轴强度不合格
轴肩位置作为减速机断轴中心位置，在该位置存在过渡圆角，易出现损坏问题。
其圆角越小，断轴几率则越大，并且断口通常较为整齐。
若发生断轴故障问题则需要更换减速机，也可以根据减速机设计进行更改。
（二）高速轴不同心
电机轴和减速机高速轴不同心状况下，将提高减速机输入轴径向承载力，造成弯矩提高。
如果在长时间运行状态下，将造成断轴问题。
对此，为确保两轴同心度则需要在安装和检修皮带机高速轴过程中，根据其安装位置有效调节。
因为电机轴其具有一定强度。
因此，一般状况下电机轴不容易断裂。
五、皮带使用时间影响
皮带质量与利用状况是决定皮带使用时间的主要因素。
皮带运输机工作阶段，应保证清洁器正常运行，皮带机回程皮带上部确保无物料。
如果不能达到以上要求，将造成回程皮带粘结物料沿着回程皮带带入驱动，物料将对皮带具有损坏作用，导致滚筒外层硫化橡胶层受损进而影响皮带使用年限。
另一方面，皮带质量也是其重要因素。
在选择皮带过程中需要按照国家有关标准要求选择，确保皮带质量符合要求；在选择过程中，通过观察、比较，检查是否出现老化、龟裂问题。
结语
综合分析，确保皮带运输机的顺利工作，首先需要针对常见的故障问题进行综合分析，如：偏移问题、撒料故障、异常噪声、断轴故障、皮带使用等。
根据其故障问题制定解决方法，进而做好问题故障及时处理，确保生产运输的顺利进行，提高生产效率与生产质量，实现经济效益最大化。
参考文献：
[1]张喆琇.皮带运输机在煤矿运输中常见故障的分析与处理[J].机械管理开发，2016（03）.
[2]李鹏.皮带运输机常见故障分析及处理[J].能源与节能，2016（05）.
[3]李福同.矿用皮带运输机常见故障的分析与处理[J].科技传播，2016（14）.
[4]李国庆.强力皮带运输机在煤矿运输中的常见故障与处理[J].机械管理开发，2016（12）.
[5]赵成伟.皮带运输机在煤矿运输中常见故障的分析与处理[J].机械管理开发，2016（12）.。