SMT车间布局
SMT车间规划及预算方案
价格（国产）
上下板机 100,000
印刷机
SPI 350,000
贴片机 5,050,000
AOI 350,000 450,000
回流炉
每条线 621w 683W
周边设备（4条线）
Total Price( 4条线) 2680W 2930W
180,000 400,000
180,000 380,000
2.
3.
4.
生产人力评估：
SMT 4条线，总产能为1.15KK(FeaturePhone）/Month：
Level SMT 板测 品质 后勤&仓库 Total
单线产能 （K/Day） 11K 11K
单线人数 Day） （人/L· 16 30
线数 （条） 4 4
每月天数 (天) 26 26
月产能 （000
价格（进口）
450,000
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
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D4i高速贴片机
D4i高速贴片机
D1i多功能贴片机
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
SMT车间规划及预算ppt课件
Total Price( 4条 线)
2680W
2930W
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
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四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
1.线体模拟图
2.线体产能
单线贴片能力：114000点/H 单线月产能：32万台
NXTIII M3 ×6模组
XPF-L 多功能机
4条线月最大产能：131万台 (未考虑 工单，物料，品质异常等因素）
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
设备
上下板机
价格（国产） 价格（进口）
8
单线产能 （K/Day）
10K
10K
单线人数 （人/L·Day）
16
30
线数 （条）
10
10
每月天数 (天)
26
26
月产能 （K/Mon）
2.6KK
2.6KK
总人力 （人）
160 300 22 35
517
4
二、ASM 一期4条线方案 （D4i+D4i+D1i)
1.线体模拟图
2.线体产能
最新SMT车间如何规划
SMT车间如何规划！于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力和宝贵的生产时间的浪费。
因此，事前做好SMT工厂的布局是很重要的，特别是对于新建SMT工厂的企业，由于没有SMT工厂布局的经验，对需要注意的要素不是很清楚，如果在投产后才发现布局中的问题点，会造成了一些不必要的损失。
那么，在做SMT工厂的布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作的实际案例，来和大家探讨一下这方面的问题。
案例规划的SMT生产线配置客户近期规划是新上两条相同的SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度是1.71米，所有设备的长度总和是13.6米，今后的规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。
车间现状车间长度是36米，宽度是12米，面积为432平方米，位于工厂的一楼。
目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间的防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间的防静电系统。
另外，车间内没有空调和加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制的要求。
车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备的要求。
车间内电力充足，能够满足车间内所有设备的电力需求。
整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品和原材料通道的要求。
专门的物料仓库在另外的一个车间，此次不需进行规划。
车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位的照明亮度要求。
整个车间布局具体情况如图2所示。
客户的要求1、对目前新搬入的生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；2、整个车间能够满足未来三条生产线的架设和生产要求，不需对规划区进行重新调整；3、将每条生产线的起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。
课题分析针对该客户的要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点：1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定的距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备的间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；3、两条生产线最佳间距为外框之间相隔1.2米以上；4、线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。
SMT车间如何规划
SMT车间如何规划！于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力与宝贵得生产时间得浪费。
因此，事前做好SMT工厂得布局就是很重要得，特别就是对于新建SMT工厂得企业，由于没有SMT工厂布局得经验，对需要注意得要素不就是很清楚，如果在投产后才发现布局中得问题点，会造成了一些不必要得损失。
那么，在做SMT工厂得布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作得实际案例，来与大家探讨一下这方面得问题。
案例规划得SMT生产线配置客户近期规划就是新上两条相同得SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度就是1、71米，所有设备得长度总与就是13、6米，今后得规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。
车间现状车间长度就是36米，宽度就是12米，面积为432平方米，位于工厂得一楼。
目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间得防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间得防静电系统。
另外，车间内没有空调与加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制得要求。
车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备得要求。
车间内电力充足，能够满足车间内所有设备得电力需求。
整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品与原材料通道得要求。
专门得物料仓库在另外得一个车间，此次不需进行规划。
车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位得照明亮度要求。
整个车间布局具体情况如图2所示。
客户得要求1、对目前新搬入得生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；2、整个车间能够满足未来三条生产线得架设与生产要求，不需对规划区进行重新调整；3、将每条生产线得起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。
课题分析针对该客户得要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点：1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定得距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备得间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；3、两条生产线最佳间距为外框之间相隔1、2米以上；4、线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子创造领域中重要的生产环节，为了确保生产过程的高效性和质量的稳定性，制定一套科学合理的车间管理规定至关重要。
本文将详细介绍SMT车间管理的各个方面，包括车间布局、设备管理、人员管理、质量控制等。
二、车间布局1. 车间布局应符合工艺流程，以确保生产线的顺畅运作。
设备之间应保持适当的距离，以便操作和维护。
2. 各个工作区域应明确划分，包括原料存储区、贴装区、焊接区、维修区等。
每一个区域应配备相应的设备和工具，以提高工作效率。
3. 车间内应设置充足的通道和紧急出口，以确保人员的安全和疏散。
4. 标识牌和标识线应用于车间内，以指示工作区域、设备位置和安全注意事项。
三、设备管理1. 所有设备应定期检查和维护，以确保其正常运行和生产质量。
2. 设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
3. 设备故障应及时报修，并记录维修过程和结果。
4. 设备保养计划应制定，并按照计划进行定期保养。
四、人员管理1. 车间应有明确的岗位职责和工作流程，确保每一个人员都清晰自己的工作内容和责任。
2. 人员招聘应严格按照像关规定进行，确保招聘到合适的人材。
3. 新员工应接受培训，包括工作流程、安全规定和质量控制等方面的培训。
4. 人员考勤管理应建立，确保工作时间的准确记录。
五、质量控制1. 质量检测设备应配备齐全，并定期校准和维护，以确保检测结果的准确性。
2. 原材料应进行严格的入库检验，不合格品应及时处理和记录。
3. 在生产过程中，应进行中间检验和最终检验，以确保产品质量符合要求。
4. 不合格品应进行分类和处理，包括返修、报废等。
六、安全管理1. 车间应建立健全的安全管理制度，包括安全教育、事故报告和应急预案等。
2. 严禁在车间内吸烟、饮食和使用手机等行为，以防止火灾和安全事故的发生。
3. 应配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套等，并提供相关培训。
七、环境管理1. 车间应保持干净整洁，定期进行清洁和消毒。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子制造业中重要的生产环节，为确保生产效率和质量，需要制定一套科学、规范的管理规定。
本文将详细介绍SMT车间管理的标准格式。
二、车间布局和设备管理1. 车间布局1.1 根据生产流程和工艺要求，合理规划车间布局，确保设备之间的距离和通道宽度符合安全和操作要求。
1.2 标注设备位置和编号，方便员工查找和维护。
1.3 设置紧急出口和安全通道，确保员工在紧急情况下的安全疏散。
2. 设备管理2.1 定期检查设备的工作状态和性能，确保设备正常运行。
2.2 制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，确保设备的可靠性和寿命。
2.3 配备必要的安全设备和防护装置，确保员工的人身安全。
三、人员管理1. 岗位设置与职责1.1 根据车间生产流程和工艺要求，合理设置各个岗位，并明确岗位职责和权限。
1.2 建立明确的岗位培训计划，确保员工具备必要的技能和知识。
2. 员工培训与考核2.1 制定培训计划，包括新员工培训、技能提升培训等，确保员工能够胜任工作。
2.2 定期组织培训，通过考核评估员工的培训效果，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
3. 人员安全与福利3.1 提供必要的个人防护用品和安全培训，确保员工的人身安全。
3.2 建立员工福利制度，包括工资福利、休假制度、员工关怀等，提高员工的工作积极性和满意度。
四、质量管理1. 质量目标与指标1.1 设定合理的质量目标和指标，如良品率、不良品处理率等，以确保产品质量符合要求。
1.2 建立质量管理档案，记录质量指标数据和相关处理措施，为质量改进提供依据。
2. 工艺控制与改进2.1 制定工艺流程和标准作业程序，确保产品生产过程的稳定性和一致性。
2.2 定期进行工艺评估和改进，采用先进的工艺技术和设备，提高产品质量和生产效率。
3. 不良品处理与追溯3.1 建立不良品处理流程，包括不良品的分类、处理和追溯。
3.2 对不良品进行分析和原因追溯，采取相应的纠正和预防措施，提高产品质量和生产效率。
SMT车间规划要求
SMT生产线辅助工具及对个区域的位置要求：1.灭火器放置区灭火器放在立柱旁或SMT车间四周，按消防要求进行放置2.料架车放置区料架车用于SMT生产线的生产和机种切换时材料的更换，为了方便生产和提高更换材料的效率。
最好把物料架防止在贴片机附近，如果贴片机前后两侧都需要换料，最好前后两侧各放一个物料架3.备料台放置区备料台用于生产过程中的备料和机种切换前的准备工作，因此备料台要放置在贴片机附近，最好和料架车放置在一起，便于备好料后直接放置在料架车上4.印刷工位小桌放置区印刷工位小桌用于生产过程中辅助工具的放置。
比如锡膏，擦拭纸，酒精等，要放置在印刷机附近，便于拿取使用，提高生产效率等5.锡膏放置区锡膏放置区包括存放锡膏的冰箱，锡膏搅拌机，锡膏回温柜等。
可以放置在立柱旁或者按要求放置在车间四周的某个固定区域，但要便于生产线锡膏的取用6.炉目检区和维修区为了方便炉后半成品目检的维修，一般炉后放置一个小桌，用于炉后目检和维修，将生产出来的产品及时进行下一工序作业。
7.钢网放置区钢网放置区包括钢网放置区，钢网清洗，钢网检查工具等。
用于钢网存放，清洗及钢网张力检查，但要注意便于生产线钢网的取用8.垃圾放置区生产中垃圾主要源于两部分：一，印刷操作中使用废弃的无尘纸，二，更换材料后的废料盘和废料带等，这两部分垃圾区分放置，专门回收。
特别是印刷使用过程产生的垃圾，一般要在印刷旁放置一个专门的垃圾篓，贴片机旁放置一个垃圾筐。
9.看板放置区SMT看板包括生产看板和品质看板，可以集中放置在车间出入口的旁边或者在每条生产线的线头设立生产看板和品质看板，便于生产者和管理者查看。
及时了解SMT车间目前生产状态及品质状况等10.产品放置区生产处出来的产品包括直接流向下一工序的成品和待生产第二面的半成品，必须将这两个部分的区域区分标示，严格区分，以免混板。
11.SMT周边设备放置区SMT周边设备包括吸嘴，马达，定位治具及其它配件，工具等，要划分区域，专门放置，以便使用时可以快速找到，提高处理问题的效率.并且贵重物品，要采取安全设置。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT车间是表面贴装技术的关键环节，对于电子产品的制造质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保SMT车间的高效运行和良好的管理，制定本管理规定，以规范SMT车间的各项工作流程和操作规范。
二、车间布局与设备管理1. 车间布局SMT车间应根据工作流程和生产需求进行合理布局，确保设备之间的距离合适，便于操作和维护。
同时，要保证通道宽度符合安全标准，防止设备之间的碰撞和人员伤害。
2. 设备管理（1）设备维护：制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行和良好状态。
（2）设备清洁：定期对设备进行清洁，防止灰尘和污垢对设备性能的影响。
（3）设备标识：为每台设备配备明确的标识，包括设备名称、型号、生产日期等信息，方便追溯和管理。
三、物料管理1. 物料接收与入库（1）物料检验：对接收的物料进行检验，确保物料的质量符合要求。
（2）物料标识：对入库的物料进行标识，包括物料名称、规格、批次等信息，方便追溯和管理。
（3）物料分类：按照物料的性质和用途进行分类存放，确保物料的易取易找。
2. 物料使用与追溯（1）物料发放：根据生产计划和工艺要求，按需发放物料，避免过量或不足。
（2）物料追溯：建立物料追溯系统，记录物料的使用情况，包括使用时间、使用数量等信息，方便问题排查和质量追溯。
四、质量管理1. 工艺参数控制（1）工艺文件：编制和管理完整的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、设备设置等信息，确保产品质量的稳定性。
（2）工艺参数监控：对关键工艺参数进行实时监控，及时调整和纠正，确保产品符合质量要求。
2. 工艺改进与问题处理（1）工艺改进：定期评估和分析工艺流程，寻找改进的空间和机会，提高产品质量和生产效率。
（2）问题处理：建立问题反馈和处理机制，对生产中出现的问题进行及时处理和记录，防止问题的重复发生。
五、安全管理1. 安全培训与意识（1）培训计划：制定安全培训计划，定期对车间员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子创造业中重要的生产环节，为确保生产过程的高效、稳定和质量的一致性，制定SMT车间管理规定是必要的。
本文旨在详细介绍SMT车间管理的各个方面，包括车间布局、设备维护、人员管理、质量控制等内容。
二、车间布局规定1. 车间布局应合理，确保生产流程的顺畅和工作效率的最大化。
2. 设备应按照工艺流程合理布置，便于操作员进行生产操作。
3. 工作区域应清洁整齐，确保操作员的工作环境安全、舒适。
4. 各种设备和工具应有固定的摆放位置，方便操作员使用和管理。
三、设备维护规定1. 设备维护人员应定期检查和保养设备，确保设备的正常运行。
2. 设备故障应及时报修，并进行维修记录和统计分析，以便改进和预防。
3. 设备保养记录应详细，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
4. 设备维修记录应包括故障描述、维修时间、维修人员、维修费用等信息。
四、人员管理规定1. SMT车间应设立专职的车间主管，负责车间的日常管理和生产计划的制定。
2. 所有操作员应经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
3. 操作员应穿戴符合要求的工作服和个人防护用品，确保工作安全。
4. 操作员的工作时间、考勤记录等应有明确的管理规定。
5. 员工的福利待遇和晋升机制应公平、合理，激励员工的工作积极性和创造力。
五、质量控制规定1. SMT车间应建立质量管理体系，包括质量目标、质量标准和质量控制流程等。
2. 所有产品应经过严格的质量检查，确保产品符合客户要求和标准。
3. 质量检验记录应详细，包括检验时间、检验项目、检验结果等信息。
4. 不合格产品应及时处理，追溯原因并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
5. 客户投诉应及时处理，记录投诉内容和处理结果，并进行分析和改进。
六、安全环保规定1. SMT车间应制定安全操作规程，确保操作员的人身安全和设备的安全运行。
2. 车间应配备必要的安全设备，如灭火器、安全警示标识等。
SMT车间规划
SMT车间规划说明书以一条DEK+KE2050*2+KE2060+HELLER为例一、车间的准备：1.根据设备的尺寸和生产线的规划，计算车间所需面积；2.对天花板做相应处理，减少冷气的消耗；3.在进SMT车间前加层透明隔膜胶，或者做一间更衣室。
二、电力的准备1.由于JUKI KE2000系列的功率为3KW，HELLER的功率为33KW，故需要一台10KVA和一台40KVA以上的稳压器；2.DEK为单相电源，用普通的插板3.JUKI的电源为3相火线+1条地线，其线径为6mm2；4.HELLER的电源为3相火线+1条地线，其线径为25mm2；三、气压的准备1.贴片机的工作气压为0.5Kg/mm2,所以空压机的最高气压应达到8Kg/mm2,气流量1.5mm3/分，功率15匹，储气罐容量为2mm3,并配备一台2.5m3的干燥机和两个U形过滤器；2.空气主干道外径须38mm,接到设备上的软气管内径为12mm,并能承受8Kg/mm2的压力；四、安装空调，并在适当位置安装温度计和湿度计，将车间温度控制在18-25o C之间，湿度在50-70%之间。
SMT 车间平面规划图19M1.3M 1M 1.4M 0.6M 1.4M 0.6M 1.4M 1M 4.65M 1.5M 5.7M接驳台印刷机接驳台接驳台接驳台回流焊HELLER18903#JUKI 贴片机KE2060M2#JUKI 贴片机KE2050M1#JUKI 贴片机KE2050M修理及 QC 检验台空调 空调 冰箱及钢网柜FEEDER 存放架 合格品放置区前门后门管理办公区工具放置区总电源控制 箱1.7M 1．9M 2．1M。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子制造业中重要的生产环节，为了保证生产质量、提高效率和确保员工安全，制定一套科学、规范的SMT车间管理规定是必要的。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容，包括车间布局、设备管理、物料管理、质量控制、人员管理和安全管理等方面。
二、车间布局1. 车间布局应符合生产流程，确保物料流动的顺畅和作业人员的高效操作。
2. 设备应按照生产流程合理布置，设备之间应有足够的空间，以便维修和保养。
3. 车间内应设置合适的照明和通风设施，确保员工的工作环境舒适和安全。
三、设备管理1. 设备应定期维护和保养，确保其正常运行。
2. 设备的使用和维修应有相应的记录，以便追踪和分析问题。
3. 严禁未经授权的人员擅自操作设备，必须经过培训和授权后方可操作。
四、物料管理1. 物料应按照规定的存放位置进行分类和标识，确保易于查找和使用。
2. 物料的领用和归还应有相应的记录，确保物料的追踪和管理。
3. 物料的库存应定期盘点，确保库存数量的准确性和合理性。
五、质量控制1. 质量控制应贯穿整个生产过程，包括物料采购、生产加工和成品检验等环节。
2. 对生产过程中的关键环节应进行严格的监控和记录，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 不合格品应及时处理和追踪，分析原因并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
六、人员管理1. 人员应按照岗位要求进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
2. 人员的工作时间和休息时间应按照法律法规和公司规定执行，不得超时工作。
3. 人员的工作纪律应严格执行，不得私自调整生产进度或擅自更改工艺流程。
七、安全管理1. 车间应设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
2. 车间内应配备必要的防护设施，如安全眼镜、耳塞等，确保员工的工作安全。
3. 车间应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
八、总结SMT车间管理规定是保证生产质量和员工安全的重要保障，通过合理的车间布局、设备管理、物料管理、质量控制、人员管理和安全管理等方面的规定，可以提高生产效率和产品质量，确保车间的正常运行。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（Surface Mount Technology）车间是电子制造业中关键的生产环节，为了确保生产效率和产品质量，制定一套科学合理的车间管理规定是必要的。
本文旨在详细阐述SMT车间管理的标准化要求，包括车间布局、设备管理、人员管理、质量控制等方面的内容。
二、车间布局1. 车间布局应符合生产流程，合理划分不同功能区域，如投料区、贴片区、焊接区、检验区等，并确保各区域之间的流程连贯性和物料流动的高效性。
2. 车间内的设备应按照工艺流程进行布置，设备之间的距离要合理，以便操作人员的操作和设备的维护。
三、设备管理1. 所有设备应按照规定进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全操作规程。
3. 设备故障应及时报修，并进行记录和分析，以便改进和预防类似故障的发生。
四、人员管理1. 车间应设立专职的车间经理，负责车间的日常管理和生产计划的制定。
2. 操作人员应按照工艺要求进行培训，熟悉操作流程和质量标准。
3. 严格执行员工考勤制度，确保员工的工作时间和休假安排的合理性。
4. 建立激励机制，对表现优秀的员工进行奖励和激励，提高员工的积极性和团队合作精神。
五、质量控制1. 建立严格的质量管理体系，包括原材料的验收、生产过程的控制和成品的检验等环节。
2. 每个工序都应有相应的质量检验标准和检验方法，并进行记录和分析，以便及时发现和纠正问题。
3. 建立不良品处理机制，对不合格品进行分类、追溯和处理，以确保产品质量的稳定性和可追溯性。
六、安全管理1. 车间应建立健全的安全管理制度，包括消防安全、用电安全、设备操作安全等方面的规定。
2. 所有员工应参加安全培训，熟悉安全操作规程和应急处理措施。
3. 定期进行安全检查和隐患排查，及时整改和改进安全管理措施。
七、环境保护1. 车间应遵守环境保护法律法规，实施节能减排措施，降低对环境的影响。
SMT生产车间布局方案2017.04
2016．04．29SMT生产车间规划事项目录1. 基本概述1.1车间现状 (3)1.2 预留产能可扩展空间要求 .................................................................... ..32.车间布局2.1细节要求................................................................................................ . (4)2.2 车间布局........................................................................................ . ... ... .53. 工作条件 (6)3.1 电源 (6)3.2 供电线缆 (7)3.3 电气控制箱 (7)3.4气路配置 (7)3.4气管 (7)3.5压缩空气 (7)4.安装条件 (8)4.1 温度.......................................................................................................... .8 4.2 湿度.. (8)4.3 空气 (8)5. 地面条件 (9)5.1 地面强度 (9)5.2 地面材料 (9)6. 费用 (10)1. 基本概述 1.1车间现状生产中心一楼车间长度是44米，宽度为27米，总面积为1152平方米（不包含工装治具房），目前厂车前间面地为普通的水磨石地面，且没有建立起防静电系统，无法满足SMT 车间的防静电要求，车间预留两个接地端子，后续可以建立SMT 车间的静电防护系统。
车间内无调空和加湿设备，无法满足SMT 车间对温湿间控度制的要求。
目前2条线备用车间电力充足，够满车足车间内所有设备的电力需求。
SMT车间如何规划
案例
规划的SMT生产线配置
客户近期规划是新上两条相同的SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度是1.71米，所有设备的长度总和是13.6米，今后的规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。
客户的要求
1、对目前新搬入的生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；
2、整个车间能够满足未来三条生产线的架设和生产要求，不需对规划区进行重新调整；
3、将每条生产线的起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。
课题分析
针对该客户的要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生பைடு நூலகம்线之前，我们考虑了以下几点：
4、贴片设备等的气路和电路；
最好直接从生产线上方顶棚处引下来，布置在设备下面的气路和电路用导线槽包裹起来。
5、抽风系统的要求；
需要安装能够满足三条生产线的要求的大功率的抽风机，并且预留出第三条生产线的抽风口。
成果
1、根据生产线设备的尺寸和SMT整个车间的大小，完成了对生产线进行的合理定位；
2、针对SMT生产线需要使用的辅助工具和区域等，做出了相应的位置定位；
8、垃圾放置区；
生产中的垃圾主要来源于两部分，一是印刷操作中使用的无尘纸等，二是材料更换产生的废料盘和废料带等。这两部分产生的垃圾要分开放置，专门回收，特别是印刷机使用过的垃圾。因此，可以将垃圾区放置在印刷机或贴片机旁边，或者在立柱旁设置垃圾放置区，分开放置。
9、看板放置区；
SMT看板包括生产看板和品质管理看板等，可以集中放置在进入车间的出入口，同时在每条生产线头设立该生产线生产状态的看板，以便于生产者和管理者查看，及时了解目前SMT车间的生产状态和品质状况等。