密封圈压缩永久变形测试作业指导书1.0
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形测试标准是指在材料的使用过程中，经受压缩后能够保持永久变
形的能力。
对于不同类型的材料，其压缩永久变形测试标准也有所不同。
本文将介绍压缩永久变形测试的一般标准和常见测试方法。
首先，压缩永久变形测试的一般标准包括测试条件、测试方法、测试设备和测
试步骤等内容。
在进行压缩永久变形测试时，首先需要确定测试条件，包括温度、湿度、压力等因素。
其次是选择合适的测试方法，常见的测试方法包括静态压缩测试和动态压缩测试。
在进行测试时，需要使用合适的测试设备，如万能材料试验机、压缩试验机等。
最后是测试步骤，包括样品制备、测试前处理、测试过程记录等。
其次，静态压缩测试是常见的压缩永久变形测试方法之一。
在进行静态压缩测
试时，需要将样品放置在测试设备上，施加一定的压力并保持一定的时间，然后观察样品的变形情况。
通过静态压缩测试可以得到材料在一定压力下的永久变形情况，为材料的设计和选用提供重要参考。
另外，动态压缩测试是另一种常见的压缩永久变形测试方法。
与静态压缩测试
不同的是，动态压缩测试是在不同频率下施加压力，观察材料的动态变形情况。
通过动态压缩测试可以得到材料在动态载荷下的永久变形情况，为材料的疲劳寿命和可靠性评定提供重要依据。
综上所述，压缩永久变形测试标准是材料测试中的重要内容之一，对于材料的
设计和选用具有重要意义。
通过对压缩永久变形测试的标准和方法的了解，可以更好地评定材料的性能和可靠性，为工程实践提供科学依据。
希望本文的介绍能够对压缩永久变形测试标准有所帮助，谢谢阅读！。
密封垫、密封圈检验作业指导书
钢卷尺
《抽样检 验规范》
MA
要求纸； (2)必要时可用标准件配合检查；
卡尺
执行。
(3)密封垫B 重点测量孔直径、孔位尺寸。 MA
孔径
卡尺
MA
标准依据 本作业规范参照本公司图纸、以及相关资料。不合格品按《不合格品处理程序》执行。
测 量 方 法
测 量 方 法
2 资料
型号
目测 1份/批
CR 合格证等相应质量资料，生产日期。
3
外观
表面 无缺陷
目测
全数
MA
规格型号符合采购合同(或采购确认单)、图纸及外购 件汇总表的要求。表面无缺口、划痕、气泡等缺陷。
4 尺寸
外径 内径 长度 厚度
千分尺 钢卷尺
MA
卡尺 钢卷尺 按本公司
MA
(1)圆形密封圈(垫)三等分测量，公差符合图
密封垫、密封圈检验作业指导书
日期
内容 新制
密封圈A
密封圈C
文件编号 版本 页次
制作 审核
A1 1/1
批准
内孔径径、、外外径径、、厚厚度度测测 量量
密封圈B
长度、孔位、孔径、 厚度测量
密封垫A
密封垫B
序 号
项目
检查规格 测量器具
频次
缺陷分类
检查要点
1
包装
完整、防 护及标识
目清 楚。
密封圈检验作业指导书
参照工程图纸或相关供应商提供的规格资料核对是否一致
X
卡尺
密封胶发出刺
5.异味
将密封胶靠近鼻子约 10CM 处,闻有无刺鼻性气味
X
鼻的气味
将带有粘性的密封胶的底纸撕掉贴在相匹配的物料上压平压紧后置 6.粘性检
密封胶的粘性 于室温环境,24 小时后看边缘有无翘起胶落.(密封胶圈除外)抽样: X 验
每批次 10PCS/LOT
包装目视包装方式目视包装方式确认是否能保证此物料的来料质量?外观材质比对确认板目视或用手感觉密封胶的材质与板是否一致密封胶本体参照样板检查来料有无刮花料花起粒披锋杂点等不良现象4
佛山耐堡日用品有限公司 文件编号:NB-QC-WI-015
作业指导书
文件名称﹕ 密封圈检验作业指导书
版 本:A/0 生效日期:2012 年 03 月 07 日 页 码:第 1 页，共 1 页
分发代号﹕
张建军
日 期: 2012 年 3 月 7 日 日 期: 日 期:
修订内容简要修订人ຫໍສະໝຸດ 相匹 配物 料硬度
7.硬度 硬度测试
有硬度要求的,应核对图纸硬度应一致(测量随货提供的硬度饼)
X
计
佛山耐堡日用品有限公司
文件名称:密封圈检验作业指导书 文件编号: NB-QC-WI-015 版 本: A 生效日期: 07/03/2012 页 码: 共 1 页
编制（修订）: 审 核: 批 准:
版 修订 修订 本 次数 页码
2.包装
混料 与样板比对﹐检查包内有无其它编号的密封胶混入 包装方式 目视包装方式﹐确认是否能保证此物料的来料质量
X 目视
X
材质 3.外观
密封胶本体
比对确认板﹐目视或用手感觉密封胶的材质与板是否一致
压缩永久变形测试操作规范
压缩永久变形测试操作规范
审 核版Βιβλιοθήκη 页 制本 次 定1.1 第1页/共1页 品保课
1.目的：规范橡胶压缩永久变形测试方法，保证硫化橡胶永久压缩变形测试的准确性。 2.范围：适用于硫化橡胶压缩永久变形的测定。 3.使用仪器：橡胶压缩永久变形仪装置。 4.测试方法: 4.1 试样准备： 4.1.1 在测试前将试样放置在温度为25 ±2℃的环境中至少1小时。 4.1.2 试验前检查试样，如果试样表面有杂物，须用纱布沾酒精擦净。 4.1.3 测量试样的原始厚度并记录，取精度为0.01mm，同种材质试样至少2个以上。 4.1.4 根据试样厚度和压缩量要求计算垫片厚度，通常压缩量为25%。 4.2 试验前准备： 4.2.1 将试样放入压力装置的压力片间，试样两边和中间都应有垫片，垫片与试样间应有足 够的距离。 4.2.2 试样、垫片和压力片放好之后，锁紧固定螺丝，使压力片和垫片接触。 4.2.3 当放入压缩永久变形仪装置时，试样的温度应为室温。在组装完成后1小时内将装置放 入已设置好的恒温烘箱。 4.2.4 根据客户或工程部指定要求选择温度和时长，常用的测试条件为NBR材质：100℃*22h， 硅胶材质：175℃*22h，其他材质：70℃*22h，在对比测试中应使用相同的温度和加 热时间。 4.2.5 测试结束后，从烘箱中取出装置，马上取出试样在室温下冷却30分钟后，测试最终厚度。 4.2.6 B042客户的测试要求从烘箱取出装置后，需在室温下冷却120分钟，再取出试样在室温下 冷却30分钟后，测试最终厚度。 4.3 实验结果计算： 试样原厚度-试验后试样厚度 试样厚度-垫片厚度 4.4 求出几个试样的平均值，将结果记入<压缩歪测试报告>中。 4.5 保持试验装置干净，定时上防锈油。
汽车设计-汽车密封条压缩永久变形测试方法规范模板
汽车设计-汽车密封条压缩永久变形测试方法规范模板XXXX发布密封条压缩永久变形测试方法1范围本规范规定了汽车密封条压缩永久变形的试验方法本规范适用于本公司系列车型用主密封条、门洞密封条、行李箱/背门门洞密封条、发动机罩密封条、门缝密封条等密封条的压缩永久变形测试方法。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB/T 8170 数值修约规则GB/T 9868 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则QC/T 709-2004 汽车密封条压缩永久变形试验方法3原理将已知高度的密封条样件，按压缩率要求压缩至规定高度，在规定温度下，压缩一定的时间，然后在标准温度下除去压缩力，试样在自由状态下逐渐回复，在规定的时间内测定其回复后的高度。
用试样压缩后不能回复的形变值与试样压缩式的最大形变值之比表示，以表示密封条在压缩作用的力消除后由于压缩产生的变化阻止材料回复到其原来状态而产生的变形大小。
4 仪器与设备4.1 烘箱烘箱应符合GB/T 9868 的有关要求，传热介质为空气。
4.2 高度测量仪高度测量仪的精度应达0.02mm。
4.3 试验装置4.3.1 试验装置结构根据产品结构进行设计，常见结构示意图见图 1。
4.3.2 底板、上压板和限位套筒材料为不锈钢或镀铬钢板。
板的尺寸应足够大，应确保在试验过程中试样既不与限位套筒接触，也不超出上压板。
4.3.3 底板上应设置固定密封条试样和上压板的结构。
4.3.4 上压板表面粗糙度应达到Ra不大于4X10-7mm（0.4μm）。
并有足够的刚度，应确保压板受压时，弯曲不超过0.01mm。
4.3.5 同一试样所用的限位套筒高度公差为±0.02mm，每个套筒的上下两个端面的平行度小于0.01mm。
压缩永久变形试验标准分析解读
作者简介：尤黎明（1993-），男，从事胶筒模具设计与胶筒制造工艺方面工作。
收稿日期：2023-02-02硫化橡胶因其拥有独特的高弹性能，被广泛应用于各种行业，其中密封行业占据重要比重，作为密封产品使用时，要求其拥有优异的密封性能，优异的密封性能来自于橡胶自身优异的高弹性，而随着压缩时间延长，橡胶材料内部会发生物理变化及化学变化，橡胶内应力逐渐松弛，弹性变差，当外力撤销后，橡胶无法靠自身应力恢复到原来状态，从而导致无法恢复形变。
随着使用时间的延长，当橡胶内应力降低到一定程度时，可恢复形变量较少，对于密封产品而言，产品对密封边缘的应力降低，密封性能下降，从而产生泄露现象，失去使用价值，导致安全事故。
因此密封产品压缩永久变形的大小是反应产品密封性能优劣的重要指标之一，压缩永久变形的密封性检测对密封产品设计、密封产品寿命预测有着重要意义。
橡胶密封产品压缩永久变形测试结果与众多因素有关，产品配方设计、加工工艺、测试温度、测试时间、试样尺寸等因素对压缩永久变形影响较为明显。
压缩永久变形是橡胶密封制品最为关注的性能之一，不同试验标准测得压缩永久变形试验结果有所不同，下面将对4个常用压缩永久变形标准进行对比与总结。
1 压缩永久变形常用标准简介（1）IS0 815-1:2019(常温或高温条件下,硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形测定):于2008年进行第三次修订，此次修订将压缩永久变形常温和高温试验方法分开，形成了ISO 815-1和ISO815-2两个标准。
本次解读最新修订版本IS0 815-1:2019，与上一版相比，主要变化如下：在第2条中更新了规范参压缩永久变形试验标准分析解读尤黎明，程文佳，刘明泰，靳浩楠，李权(中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，天津 300450)摘要：为对橡胶密封产品压缩永久变性能进行研究，找到合适实验标准，对O 型密封圈进行压缩永久变形试验，对比分析了4种常用的压缩永久变形标准(IS0 815-1:2019，ASTM D395-2018，GB/T 7759.1-2015，GB/T 1683-2018)，从实验方法、试样尺寸、试验步骤等角度进行分析，为选取合适的试验标准提供参考。
密封件作业指导书(一)2024
密封件作业指导书（一）引言概述：本文档旨在为密封件作业提供指导，帮助操作人员正确进行密封件的安装和维护。
密封件的正确使用对于确保设备的正常运行以及预防泄漏至关重要。
本指导书将按照以下5个大点进行详细说明：选择适当的密封件、准备工作、安装密封件、维护密封件以及常见问题解答。
通过遵循本指导书的步骤，可有效提高密封件的使用寿命和性能。
正文：一、选择适当的密封件：1. 根据工作环境和介质选择适当的密封材料，如橡胶密封件适用于常见的液体介质，而金属密封件适用于高温和高压环境。
2. 考虑密封件的尺寸和形状，确保其能够完全覆盖密封表面，防止泄漏。
3. 确定密封环的硬度和耐磨性，以适应实际工作环境的要求。
4. 如果可能，选择符合国际或行业标准的认证密封件，以确保质量和性能。
二、准备工作：1. 在安装密封件之前，清洁密封表面，确保其平整、干净、无杂质。
2. 检查密封面的平行度和光洁度，必要时进行研磨或抛光处理。
3. 仔细检查密封件的外观和尺寸，确保没有损坏或变形。
三、安装密封件：1. 根据密封件的形状和尺寸，在正确的位置安装密封件。
2. 使用适当的工具和设备，确保密封件能够正确压紧，并均匀分布在密封表面上。
3. 避免过度拉伸或压缩密封件，以免影响其密封性能。
4. 严格按照安装步骤和要求，确保密封件与相关设备的连接牢固可靠。
四、维护密封件：1. 定期检查密封件的工作状态，如有损坏或老化现象，及时更换。
2. 注意保持密封表面清洁，防止杂质积累或磨损损坏密封件。
3. 定期润滑密封件，使用适当的润滑剂，以延长其使用寿命。
4. 注意避免过度扭转、挤压或拉伸密封件，以免损坏其密封性能。
五、常见问题解答：1. 为什么密封件会泄漏？可能原因包括材料老化、不合适的安装或损坏的密封表面。
2. 密封件适用于哪些工作环境？可适用于高温、高压、化学腐蚀等不同环境。
3. 如何选择正确的润滑剂？应根据密封件材料和工作环境选择合适的润滑剂。
4. 密封件的寿命有多长？密封件的寿命取决于工作条件和密封件质量，一般在数年至数十年之间。
密封性检测作业指导书 --初稿20180731
1.检验前：必须做好绝缘防护、穿戴绝缘手套，确认仪器在校准期内，需确保被测工件前工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合格，确认仪器量程足够；
2.检验时：按作业指导书作业，做好相应表单记录，数据记录必须真实有效，数据记录检查无误由组长进行复检，进行判定，记录人与组长对数据真实准确性负责；
3.检验后：关闭仪器电源，整理现场5S。
3.设定程序：打开空气检漏仪电源开关，待检漏仪自检完成后按照产品具体要求进行基本设定；①时间设定：对加压、等压、平衡、检测时间设定；②测试气压设定：单位、设定、上下限限值；③泄漏极限值设定：单位、检出UL/LL；④K（ve）设定：单位、K（ce）值；⑤连接：按要求对检漏仪与电池系统进行连接；
4.程序设定完成反复检查，新程序需由责任工程师检查确认签字，检查无误后锁定设置，禁止随意更改设定参数；
相关文件
《控制计划》
《图纸》
《GBT 2828-2012抽样标准》
《电池技术协议书/产品规格书》
相关记录
《PACK EOL检验记录表》
《温湿度记录表》
《设备点检表》
《设备异常维护记录表》
《品质异常处理单》
作业图示
作业流程
操作步骤
注意事项
密封性检测
1.检查现场管理是否符合5S要求、环境是否符合要求（温度25±5℃、相对湿度60%±20%）、需严格控制环境，环境不达标需及时汇报并在《温湿度记录表》记录，相关设备参数是否符合要求、是否在校准期，符合要求进行下述步骤；
2.检查电池系统：①接收到电池系统对电池系统进行检查，检查外观、标识，按照相应图纸定义给BMS供12V/24V电源。电压上电后，检查电池串联电压、温度等BMS信息是否正常、电池箱BMS详细信息、配置是否正常，正常则关闭供电电源开关；②检查电池系统外部螺栓、连接件是否按要求进行检验合格、随工单记录是否合格完整无误，封堵夹具是否封堵完成，进行下述步骤；
epdm密封圈压缩永久变形标准
EPDM密封圈压缩永久变形标准
EPDM密封国压缩永久变形标准一般要求在截面压缩率30%情况下，自然老化23年，压缩永久变形不到10%。
但具体标准可能会因不同产品、不同厂家和不同应用场景而有所不同。
压缩永久变形是密封圈性能的重要指标之一，要求密封材料在压缩后能够恢复原状，以保持密封性能。
EPDM橡胶作为一种优良的密封材料，具有优异的耐老化性能和压缩永久变形性能，因此被广泛应用于各种密封制品中。
需要注意的是。
不同硫化体系对EPDM硫化胶的压缩永久变形性能有一定影响。
因此。
在选择EPDM密封园时。
需要根据具体的应用场景和使用条件来选择合适的硫化体系和配方。
制定：审核：批准：。
压缩永久变形测试操作规范
压缩永久变形测试操作规范一、实验装置准备1.确保实验装置完好无损，并进行必要的检修和校准。
2.确保实验装置与电源连接稳定可靠。
3.在实验装置上安装合适尺寸的试样夹具，以便固定试样。
4.准备测量设备和记录工具，如电子秤、游标卡尺、计时器等。
二、实验流程1.将试样放置在试样夹具上，确保试样与夹具接触均匀，并且试样的表面光洁无瑕疵。
2.用游标卡尺测量试样的初始高度，并记录下来。
3.调整实验装置，使其施加相应的压力。
一般情况下，压力的选择应使试样的变形在10%-50%之间。
4.调整实验装置，使其施加恒定的压力，并使用计时器记录下变形时间。
5.在固定时间间隔内，测量试样的高度，并记录下来。
6.持续施加压力，直到试样的变形停止。
一般情况下，试样的变形停止后应持续压力一段时间，以观察试样的恢复能力。
三、数据处理和分析1.将试样的初始高度减去每次测量所得的高度变化，得到试样的变形量。
2.计算试样在不同时间点的变形速率，即单位时间内的变形量。
3.根据实验结果，绘制试样的变形-时间曲线，并进行分析和比较。
4.计算试样的弹性模量、变形持久性等重要参数，并与其他试样进行对比。
5.对实验结果进行统计分析，评估实验的可靠性和可重复性。
四、安全注意事项1.在操作实验装置时，确保安全防护措施得到有效执行，避免任何可能的伤害事故。
2.阅读并遵守实验装置的操作手册和安全指南。
3.遵循实验室的安全操作规范，使用适当的个人防护装备，如实验手套、护目镜等。
4.在实验期间，严禁吃喝和吸烟，保持实验环境整洁和安全。
以上是压缩永久变形测试的操作规范，按照这个规范进行实验可以确保测试的准确性和可重复性。
同时，也要注意实验过程中的安全事项，以确保实验人员的安全。
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形是指物体在经受一定压力后所产生的永久变形，这里
“永久变形”指物体受到强压力后不能复原。
压缩永久变形测试标准
可以帮助我们了解材料性能，以及开发新型材料。
那么，具体的压缩
永久变形测试标准如下：
首先，要准备好测试样品。
根据不同的实验要求，测试样品可以是具
有不同直径，长度，形状和尺寸的各种材料，包括金属，塑料，玻璃，和其他材料。
第二，要确保测试条件的恒定性。
在开始测试前，首先要检查样品温度，湿度，和温度梯度，确保它们处于稳定状态，以确保测试结果的
准确性。
第三，使用合适的测试设备和工具。
实验中，将研究对象固定在测试
仪表上，调整好参数，然后向样品施加压力，并且使用传感器检测样
品的变形。
第四，统计和计算变形量。
测量完成后，要记录初始和测试后的样品
尺寸，以便计算出样品的压缩永久变形量。
最后，报告测试结果。
经过计算后，可以得出样品的压缩永久变形极限，测试报告中包含了样品的变形量和试验条件的记录，便于对样品
的性能做出准确的判断。
以上就是压缩永久变形测试标准，此标准适用于各种材料的检测，为
我们了解这些材料的性能，以及开发新型材料提供了参考依据。
在实际测试时，还要注意安全措施，以确保测试的顺利进行。
密封圈低温压缩永久变形测量方法的研究
改进的相对较少. 本文主要围绕试验装置和方法的
法
[ １－２ ]
ꎬ而实际空调、 冷冻冷藏等系统中的阀门部
直接对密封圈进行质量控制和评价的方法是非常有
意义的( 特别是进行新品开发时) . 为此ꎬ本试验室
曾经参考 ＧＢ / Ｔ ７７５９ 标准中装置原理ꎬ设计制作了
评价装置和试验方法 [ ３－４ ] ꎬ对试验装置和方法研究
ａｎｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｃｅｎｔｅｒꎬ Ｘｉｎｃｈａｎｇ ３１２５００ꎬＺｈｅｊｉａｎｇ Ｃｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｓｅｔ ｕｐ ｏｆ ａ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｗｉｔｈ ａｎ ｏｐｔｉｃａｌ ｓｙｓｔｅｍ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｅｒｍａｎｅｎｔ
封圈低温压缩永久变形测量过程自动化ꎬ与国家标准中规定的手动式橡胶试样测量方法相比较ꎬ提高测量效率和
实用价值.
关键词:非接触式ꎻ密封圈ꎻ低温压缩
中图分类号: ＴＨ７４
文献标志码:Ｂ
文章编号:１００６￣３７５７(２０１９)０１￣００１１￣０４
ＤＯＩ:１０.１６４９５ / ｊ.１００６－３７５７.２０１９.０１.００３
ｃｏｍ.
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１２
分析测试技术与仪器
第 ２５ 卷
１ 试验部分
测量 ３ 个位置高度取平均值ꎬ记录数据 ｈ０. 将测量
１.１ 测量系统组成及主要特点
率为 ２５％的计算公式ꎬ由 ｈ０ 计算出限制器高度 ｈｓ.
量效率和实用价值的效果.
据考证ꎬ非接触式低温压缩永久变形测量方法
底解决.
压缩永久变形是评价橡胶材料的主要方式之
压缩永久变形测试操作规范
文件编号 文件名称 核 准
压缩永久变形测试操作规范
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1.1 第1页/共1页 品保课
1.目的：规范橡胶压缩永久变形测试方法，保证硫化橡胶永久压缩变形测试的准确性。 2.范围：适用于硫化橡胶压缩永久变形的测定。 3.使用仪器：橡胶压缩永久变形仪装置。 4.测试方法: 4.1 试样准备： 4.1.1 在测试前将试样放置在温度为25 ±2℃的环境中至少1小时。 4.1.2 试验前检查试样，如果试样表面有杂物，须用纱布沾酒精擦净。 4.1.3 测量试样的原始厚度并记录，取精度为0.01mm，同种材质试样至少2个以上。 4.1.4 根据试样厚度和压缩量要求计算垫片厚度，通常压缩量为25%。 4.2 试验前准备： 4.2.1 将试样放入压力装置的压力片间，试样两边和中间都应有垫片，垫片与试样间应有足 够的距离。 4.2.2 试样、垫片和压力片放好之后，锁紧固定螺丝，使压力片和垫片接触。 4.2.3 当放入压缩永久变形仪装置时，试样的温度应为室温。在组装完成后1小时内将装置放 入已设置好的恒温烘箱。 4.2.4 根据客户或工程部指定要求选择温度和时长，常用的测试条件为NBR材质：100℃*22h， 硅胶材质：175℃*22h，其他材质：70℃*22h，在对比测试中应使用相同的温度和加 热时间。 4.2.5 测试结束后，从烘箱中取出装置，马上取出试样在室温下冷却30分钟后，测试最终厚度。 4.2.6 B042客户的测试要求从烘箱取出装置后，需在室温下冷却120分钟，再取出试样在室温下 冷却30分钟后，测试最终厚度。 4.3 实验结果计算： 试样原厚度-试验后试样厚度 试样厚度-垫片厚度 4.4 求出几个试样的平均值，将结果记入<压缩歪测试报告>中。 4.5 保持试验装置干净，定时上防锈油。
压缩永久变形仪操作规程
一、目的
参照《ASTM-D395》橡胶性能试验方法-压缩永久变形标准，规范橡胶压缩永久测试方法，保证硫化橡胶永久压缩变形测试的准确性。
二、适用范围：适用于硫化橡胶压缩永久变形的测定。
三、使用仪器：橡胶压缩永久变形仪
四、使用方法
1、试样的制备
试样制备用公司配套的压缩永久试验模具制作；
2、试测的条件
1）在测试前将试样放置在温度为23 ±2℃（73.4 ±3.6℉）的环境中至少3小时；
2）压力永久变形性能受大气湿度影响的试样应在相对湿度控制在50±5%的大气环境下放置至少24小时；
3、试验步骤
1）试验前检查试样，如果试样表面有杂物，须用纱布沾酒精擦净。
2）测量试样的原始厚度，取精度为0.02mm（0.001in.）
3）将试样放入压力装置的压力片间，试样两边都应有垫片，垫片与试样间应有足够的距离；
4）根据客户或工程部指定要求选择温度和时长；在对比测试中，使用相同的温度和加热时间。
常用的测试条件：100℃*72h。
当放入装置时，试样的温度应为室温。
在组装完成后2小时内将装置放入5）在测试结束后，从热空气炉取出装置，马上取出试样冷却，冷却时试样应摆放在导热能力低的表面上（如木头）30分钟，然后测量最终的厚度；
6）最终厚度测定------在休息期结束后，测试最终厚度。
4、试验结果计算
5、试验报告
报告以下信息： 1）试样的原始尺寸；2）从夹紧装置取出30分钟后的厚度；3）测试时间和温度；4）使用的测试方法：方法B；5）测试试样的数量
批准：审核：编制：
日期：日期：日期：。
压缩永久变形仪操作规程
压缩永久变形仪操作规程第一章总则第一条为了加强对压缩永久变形仪的操作管理，确保设备的正常运行和有效使用，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有操作压缩永久变形仪的人员。
第三条所有操作压缩永久变形仪的人员应严格按照本操作规程进行操作，确保安全有效。
第四条操作人员应具备相关专业知识和操作技能，并经过相关培训合格。
第二章设备准备第五条操作人员应事先了解压缩永久变形仪的基本结构、性能及操作要求，并查看设备的使用说明书，确保熟悉设备的操作流程。
第六条检查设备的电源和连接线路是否正常，确保设备的电源供应和接地安全可靠。
第七条检查设备的各个部件是否完好，如传感器、控制器、连接管道等，如发现故障应及时维修或更换。
第八条检查设备的压力表、温度计等仪器是否准确，如有误差应及时校正。
第九条调整设备的参数设置，包括压力范围、温度范围、变形速率等，确保设备的操作满足技术要求。
第三章操作流程第十条开启设备的电源开关，确保设备正常供电。
第十一条将试样装入压缩永久变形仪试验装置中，注意将试样固定牢固。
第十二条调整设备的操作参数，包括压力、温度和时间等。
第十三条启动设备的操作控制器，在设备运行过程中严禁随意调整或改变设备参数。
第十四条根据操作要求进行压力和变形观测，记录试验数据并及时保存。
第十五条结束试验后及时关闭设备的电源，将设备恢复到初始状态。
第十六条清洁设备的试验装置和相关部件，保持设备的清洁。
第十七条定期检修设备，包括润滑设备运动部件、清洗过滤器等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第四章安全注意事项第十八条操作人员应佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十九条操作人员禁止穿戴松散的衣物或长发，以免被设备吸入或缠绕。
第二十条操作人员应严禁随意触摸试样装置和运动部件，以免导致伤害。
第二十一条操作人员禁止独自操作设备，如需离开或有突发情况，应及时通知其他操作人员。
第五章紧急处理措施第二十二条在设备故障、异常或发生其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时通知相关人员进行排查和处理。
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
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2.取同一规格密封圈试样至少3件，用百分表测厚仪测量每个试样中心部位的厚度（h 0）并记录测量值。
1.打开高低温箱电源，设置高低温试验箱试验温度150℃，使高低温箱处于加热状态。
3.计算出密封圈压缩
60％后的高度（h s ）。
h s =h 060％
4.取与压缩后高度h s 相同厚度的定距块（塞尺）2副，用测厚仪分别测量定距块，核对与规定的高度h s 是否一致，并记录定距块高度的实际测量值h s 。
5.打开压缩工装，将密封圈试样表面均匀涂抹滑石粉，然后将试样放于压缩板中心。
6.将定距块对称放置于两压缩板之间，避免与密封圈试样、固定螺栓接触。
两幅定距块厚度一致。
SPN-WI-QC-20 1.0 2/2
注意事项
7.用内六角扳手采用先对角固定的方式拧紧4个螺栓，然后检查压缩工装四个侧高度是否一致。
8.将装好试样的测试工装立即放入已达到温度的高低温箱的中间部位，保持22小时，并记录该时间。
9.试样达到规定试验时间后，取出压缩工装置于常温下自然冷却2小时左右，以手感压缩工装不烫手为宜。