浅谈煤矿机电设备故障预防及维修
浅谈煤矿机电设备故障维修及预防
关 于煤 矿 机 电设 备 故 障模 块 的 进行分 析 ， 判断处 理 ， 保证 结论 的正确 性 ， 进行 工 作 模 块 的改 进 ，保证 当下 交 流 工 １为 了提 升 煤 矿 机 电 工作 的运 行 效 作的有 效开 展 。 益 ，进 行 机 电设 备工 程 体 系 的健 全 是 必 二 、煤矿 机 电设备维 修体 系 的健 全 要的， 这 需要 进行机 电设 备故 障的 分析 ， １在 煤 矿 机 电设 备 维修 过程 巾 ，进 保 证 我 国 现 阶段 经 济 发展 的需 要 ，进 行 行处 理 预 防模 块 的 开展 是 必 要 的 ，这 需 能 源 消耗 量 的控 制 ，从 而 针 对 我 国 的煤 要进 行 主 计 划 检修 关 系 的分 析 ，进 行 机 炭 需 求 ，进 行 煤 矿项 目的积 极 建 没，进 电设 备 的观 察 检测 ，进 行维 护保 养 效 益 的提升 ， 从 而消 除机 电设备 的各 种故 障 。 行 大 中 型煤 矿 生 产 自动化 模 块 的开 展 ， 进 行 生产 效 益 的优 化 ，保 证 煤 矿施 ＿ Ｔ生 正确 处 理 生 产 与 检修 的关 系 。设 备 检 修 产 工 作 的 开展 ，进行 基 地 设 备综 合 效 益 需要 一 定 的人 力 、物 力 和 时 间 ，一 些 煤 的提 升 。这 就 需 要针 对 现 阶 段煤 矿 机 电 矿在 生 产 任 务 重 的情 况 下 ，常常 忽 视 检 工 作 的需 求 ，进 行机 电设 备 预 防模 块 的 修工 作 ，出 现机 电设 备 带 病 作业 ，致 使 应用 ， 针对其 机器设 备零 件 的磨 损情 况 、 事故发 生 。严重 影响生 产 、安全 和进度 。 故 障 情 况 等展 开 分 析 ，保 证设 备 的功 能 在 当下 工 作环 节 中 ，抓 好 设 备 的 日 及 其 精度 的提 升 ，进 一 步 的 满 足煤 矿 机 常保 养 是必 要 的 ， 这需 要定 期 专业 维 护 电丁 作 的需要 。 Ｔ作 的开 展 ，进 行 机 电 设 备 的积 极 维 护 通过 对 故 障问 题 的 分析 ，更有 利 于 保养 ，保 证 岗位 责 任 制 度 体 系 的健 全 ， 进 行 故 障性 质 的判 断 ，进 行 故 障原 因 的 保证 专业 修 理 机构 Ｔ 作 的开 展 ，进 行 检 分 析 ，这 就 需 要 进 行 故 障机 理 的 剖析 ， 查模 块 及 其 维 修模 块 的协 调 ，保 证 断 层 进 行 综 合性 的改 进 措 施体 系 的健 全 ，避 现象 的避 免 。提 升 机 电 设备 的维 修 管 理 免 故 障 的 出现 ，这就 需 要 进 行 故 障真 正 效益 ，针 对设 备 的结 构 及其 性 能 展 开 分 发 生 原 因 的分 析 ，保 证 设 计模 块 及 其 材 析 ， 制 定 出 日检 内容 、 要求 和注 意事项 ， 对机 电设 备 的 检查 可 分 为 日检 和 定 期 检 料选 择模 块 的协 调 ， 进行 加工 制造模 块 、 装 配 调 整模 块 等 的 协 调 ，保 证设 备 使 用 查 。检 查 方法 可分 为 感 觉 、经 验 性 检 查 模 块 及其 保 养 模 块 的 有效 开 展 ，进 一 步 和用 仪 器 等 科 学手 段 进 行 检 测 ，机 电 设 提升 机械设 备 的可靠性 。 备大 修 、中修 、小 修要 根 据 机 电设 备 的 ２在 故 障分 析 模 块 中 ，进 行 故 障原 具体情 况分 步骤进 行 。 ２通 过对 职工 安 全 技 术 培 训 提 升 的 冈的 分析 是 必 要 的 的 ，这 需 要 针对 其 故 障 现 象 ，进 行 故 障机 理 的分 析 ，保 证 故 健 全 ，更 有 利 于 提 升 职 工 的技 术 安 全 素 障现 象 的积极分 析 。 在故 障分析 过 程中 ， 质。 这需 要 针 对 机 电操 作人 员 的具 体 情 其 设 计 的知 识 是 比较 广泛 的 ，比如 系统 况 ，进 行 技术 培 训 ，保 证 设 备 维 护 工 作 分 析 模块 、结 构 分 析模 块 、测 试 分 析 模 的有效 开展 。 使 用设备 切忌 超负荷 运转 。 块中， 从 而针 对其疲 劳情 况 、 磨 损模 块 、 工作环 境要 清洁卫 生 ，温度 、 湿度 合适 ， 腐蚀 情 况 等展 开 分 析 ，进 行 故 障分 析 工 有适 当场 地 和 空 间 。特 别 对 采 、掘 工 作 作 的循 序 渐 进 ，进 行 现 场 调 查工 作 的有 面流动设 备认 真 落实包 机责任 制 。 通 过 对设 备 日常 维 护保 养 体 系 的 健 效 开 展 ，从 而 针 对故 障 的时 间 、环 境 等 背 景 资料 展 开 分 析 ，保 证 故 障设 备 问题 全 ，更有 利 于提 升 设 备 的 运 转效 益 ，保 的积极 解决 ， 从 而提 升其综 合工 作效 益 。 证 设 备 安 装 工作 的有 效 开 展 ，这 也 需 要 这离 不 开故 障情 况 的积极 记 录及 其分 析 ， 进 行 设 备 技 术说 明 书 的分 析 ，进 行 安 装 从 而 包初 步 检 查 Ｔ 作 、鉴 别 Ｔ 作 、清 洗 各 个 模 块 的 协 调 ，保证 安装 过 程 中的 验 Ｔ作 等 的开 展 ，进 行 故 障 愿 意及 其 故 障 收工 作 的开 展 ，提 升 其 综 合 效益 。验 收 机理 的深入 剖析 。 合 格 后 方 能 移交 使 用 。 机 电设 备 维 修 人 在故 障分 析 过 程 中 ，进 行 故 障分 析 员要 树 立 强 烈 的 事业 心 、责 任感 ，做 到 结论 的深 入 探 讨 是 必 要 的 ，这需 要 针 对 眼勤 、 嘴勤 、 手勤 ， 即： 勤 观察 、 勤说 话 、 设计 问题 、 材料 问题 、 制作 及其 使用 问题 ， 勤维修 ， 发 现问题 ， 及 时处理 解决 。同时 ，
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿机电设备预防性检修的有效措施
煤矿机电设备预防性检修的有效措施煤矿是我国能源产业的重要组成部分，而煤矿机电设备的安全运行直接关乎煤矿的安全生产。
为了保障煤矿机电设备的安全运行，预防性检修是非常重要的环节，能够提前发现并排除设备隐患，保障设备的安全稳定运行。
本文将从煤矿机电设备预防性检修的有效措施进行探讨，为煤矿机电设备的安全运行提供保障。
一、建立健全的预防性检修制度预防性检修是指为了防止设备故障和提高设备可靠性而采取的预防性维护保养措施。
建立健全的预防性检修制度，是做好煤矿机电设备预防性检修工作的基础。
预防性检修制度应包括定期检修、定期保养、定期更换易损件等内容，确保机电设备能够得到全面的维护，提高设备的可靠性和安全性。
1. 制定维护计划根据煤矿机电设备的使用情况和维护需求，制定维护计划，明确设备的定期检修、保养和更换周期。
采用计算机辅助管理系统，对设备的维护计划进行统一管理，确保维护计划的执行和跟踪。
2. 设定维护标准明确煤矿机电设备的维护标准，指导维护人员进行操作。
维护标准应包括设备的各项维护内容和技术要求，确保维护质量和效果。
3. 健全维护管理体系建立健全的维护管理体系，明确维护人员的职责和权限，规范维护作业程序，保证维护工作能够有条不紊地进行。
二、加强设备的定期检修和保养定期检修和保养是煤矿机电设备预防性维护的重要内容，能够及时发现和排除设备隐患，提高设备的可靠性和安全性。
1. 定期检修煤矿机电设备应进行定期的检修，包括设备的全面检查和测试。
检修内容应涵盖设备的各项功能和性能，对设备的关键部件和系统进行重点检查，确保设备的安全运行。
2. 定期保养除了定期检修外，设备的定期保养也是非常重要的。
定期保养包括设备的清洁、润滑、调试等内容，能够延长设备的使用寿命和提高设备的可靠性。
三、加强设备的易损件管理煤矿机电设备的易损件是设备的关键部件，是设备正常运行的保障。
加强易损件的管理是预防性维护的重要环节。
1. 明确易损件的更换周期根据易损件的使用寿命和磨损情况，制定易损件的更换周期，确保易损件能够及时更换，避免设备因易损件损坏而发生故障。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产过程中不可或缺的设备之一。
这些设备长时间的使用和大量的工作量也容易导致各种故障的发生。
本文将介绍一些煤矿机电设备常见的故障原因和相应的维修技术。
我们来看一下常见的电气故障。
一般来说，电气故障主要集中在电机、电线和电器设备上。
电机常见的故障原因有过载、短路和开路。
当电机负荷超过额定负荷时，容易导致电机过热甚至烧坏，此时需要对电机负荷进行调整或更换合适的电机。
电机内部绝缘材料老化或受潮也可能导致电机绝缘性能下降，造成短路或开路现象，此时需要进行电机的绝缘测试和绝缘处理。
电器设备常见的故障原因主要是元器件老化或损坏。
比如说，继电器的触点磨损、电容器的容量减小等。
这些故障一般可以通过更换相应的元器件来解决。
电线老化、接线端子松动等也是常见的电气故障。
检查电线是否破裂、老化，及时更换并加固接线端子，可以有效预防这类故障的发生。
我们来看一下机械故障。
煤矿机电设备中的机械故障主要集中在轴承、齿轮和皮带传动上。
轴承的故障原因主要有润滑不良、磨损和缺油等。
为了避免轴承故障，应定期对轴承进行加注润滑油或脂，并及时更换磨损的轴承。
齿轮的故障原因主要有磨损、断齿和结构松动等。
检查齿轮是否磨损严重，并及时更换断齿的齿轮，加强齿轮固定螺栓的紧固力，可以有效防止齿轮故障的发生。
皮带传动的故障主要有断裂、滑带和过松等。
检查皮带的表面是否有裂纹，及时更换磨损的皮带，同时调整皮带的松紧度，以保证传动效果的稳定。
我们来看一下控制系统故障。
煤矿机电设备的控制系统故障主要表现为信号传输中断、控制器失灵等。
这些故障原因一般集中在传感器、控制器和连接线路上。
对于传感器而言，其故障原因主要有损坏和精度降低。
要定期检查传感器的工作状态，并在发现异常时及时更换。
控制器的故障原因主要有电路板老化和电磁干扰。
对于电路板老化，可以进行焊接修复或更换整块电路板的方式来解决；对于电磁干扰，可以采取屏蔽措施或增加滤波器来抑制干扰。
浅谈煤矿机电设备故障维修及预防措施
浅谈煤矿机电设备故障维修及预防措施【摘要】煤矿机电设备的维修一直是煤炭企业重点关注的对象，因为设备的完好无损、正常工作可以保证煤矿企业运作的正常进行。
由于煤矿的生产存在很大的不确定性和复杂性，因此机械设备的正常运行就对煤矿企业的生产有极大的影响。
而且在煤矿企业的所有支出中，机电维修一直占成本的一大部分。
本文主要从机电维修的措施和危害方向出发，找出更好的方法解决机电维修的难题。
【关键词】煤矿企业，机电维修，设施手段On the coal mine electromechanical equipment maintenance and failure prevention[Abstract] Coal Mine electromechanical equipment repair has been the object of coal enterprises to focus on, because the equipment intact, normal operation can guarantee the normal operation of coal mine enterprises. Because the coal mine production exist great uncertainty and complexity, so the normal operation of machinery and equipment for the production of the coal enterprise has a great influence. And all expenditures in the enterprise, electromechanical repair has accounted for a large part of the cost. This paper mainly from the measures and damage and repair starting, to find a better way to solve the problem of electromechanical repairKey words: Coal mine enterprise; electromechanical repair; preventive measure一、前言煤矿的机电设备就如同人的身体一样，也会出现故障问题。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备之一，常常会遇到各种故障。
本文将主要介绍
煤矿机电设备常见的故障分析及维修技术。
1. 电机故障
电机故障包括短路、缺相、烧坏等情况。
对于短路故障，需要首先判断是绕组短路还
是绝缘破损导致的短路，然后对短路处进行修复或更换。
对于缺相情况，需要检查接线是
否松动或接触不良，及时排除故障。
对于电机烧坏情况，需要查找烧坏原因，可能是过载、温升过高、绝缘老化等原因，维修时需修复烧坏的部件，并进行适当的绝缘处理。
2. 皮带机故障
皮带机常见故障有带轮磨损、皮带断裂、张紧装置失效等。
对于带轮磨损情况，可以
通过磨损均衡或更换磨损严重的带轮来解决。
对于皮带断裂，需要首先排查断裂原因，可
能是过载或皮带质量问题，维修时需更换断裂处的皮带并解决原因。
对于张紧装置失效，
需要检查张紧器是否松动或损坏，及时修复或更换。
3. 输送机故障
输送机常见故障有传动轴承异常、减速机故障、输送带打滑等。
对于传动轴承异常，
可以进行润滑处理，检查轴承是否损坏，如损坏需及时更换。
对于减速机故障，需要检查
齿轮啮合是否正常、润滑是否充足，维修时需修复或更换故障的部件。
对于输送带打滑，
可以通过增加张紧力或更换新的输送带来解决。
对于煤矿机电设备的常见故障，我们需要首先分析故障原因，然后选取合适的维修方
法进行修复。
定期维护保养和检查设备的运行状况，预防故障的发生，提高设备的工作效
率和使用寿命。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备作为煤矿生产中重要的设备之一，对煤矿生产的安全和效率起着至关重要的作用。
由于煤矿环境的特殊性以及设备长期运行的磨损，常常会出现各种故障。
熟悉煤矿机电设备的常见故障及处理措施对于保障煤矿生产的安全和稳定具有重要意义。
一、煤矿机电设备常见故障1. 电气故障(1) 电机过载或烧毁：电机受到过载或长期运行在过载状态下，会导致电机绝缘老化，绕组发热甚至烧毁。
(2) 接线端子松动：长期振动会导致电气连接端子松动，导致设备无法正常工作。
(3) 电器元件老化：煤矿环境中尘土较多，电器元件容易受到灰尘的堵塞、接触不良等影响。
2. 机械故障(1) 机械部件磨损：由于煤尘及其他颗粒物的影响，机械设备零部件的磨损较为严重。
(2) 轴承故障：长期振动和高负荷使得轴承容易损坏，导致机械设备运转不正常。
(3) 传动系统故障：传动链条松动、链轮磨损等都会导致传动系统故障，影响设备的正常运转。
3. 其他故障(1) 温度过高：设备长时间运行导致温度过高，影响设备的正常运行。
(2) 防护装置故障：煤矿机电设备的防护装置一旦故障，对于操作人员的安全将造成威胁。
1. 电气故障处理(1) 电机过载或烧毁：及时检查电机的运行情况，合理配置负荷，确保电机运行在正常负荷下。
一旦发现电机过载或烧毁，应及时停机检修，确定故障原因并进行更换或绝缘处理。
(2) 接线端子松动：定期检查设备的连接端子，确保端子的接触良好，紧固端子螺丝。
(3) 电器元件老化：定期清洗和检查设备的电气元件，确保电气元件的良好状态。
2. 机械故障处理(1) 机械部件磨损：定期检查机械设备的零部件磨损情况，一旦发现磨损严重应立即更换。
(2) 轴承故障：定期加注润滑油和对轴承进行润滑维护，延长轴承的使用寿命。
(3) 传动系统故障：定期检查传动链条、链轮的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
在处理煤矿机电设备常见故障时，除了及时处理具体的故障现象外，还应该加强对设备的定期检查和维护，以减小故障的发生，同时提高设备的使用寿命。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产的重要设备之一，保障了煤矿的正常生产和运营。
由于使用频繁和环境特殊，煤矿机电设备常常会出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
了解煤矿机电设备常见故障及其处理措施，对于提高煤矿生产效率和安全生产水平具有重要意义。
1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要包括电机故障、电缆故障、电气元件故障等。
电机故障一般表现为电机运行不正常、发热、噪音增大等，处理时应及时检查电机的轴承、绝缘、定子和转子等部件，找出故障原因并进行修理。
对于电缆故障，一般是由于电缆老化、线芯断裂等原因引起，处理时应及时更换故障电缆。
对于电气元件故障，检查并更换损坏的电气元件，同时加强对电气接线的质量管理，防止电气接触不良等现象的发生。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要包括轴承故障、传动装置故障、润滑系统故障等。
轴承故障一般表现为轴承过热、轴承损坏等，处理时应检查轴承的润滑情况、轴承的配合间隙和加紧螺母的紧固情况等，找出轴承故障原因并进行修理。
对于传动装置故障，应检查传动装置的对中情况、齿轮啮合情况等，找出故障原因并进行修理。
润滑系统故障一般是由于润滑油不足或者润滑油污染引起，处理时应及时添加润滑油或更换润滑油，并加强对润滑系统的维护管理。
3. 控制系统故障控制系统故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要表现为控制电路故障、传感器故障、执行机构故障等。
处理时应仔细检查控制电路的连接情况、传感器的信号输出情况和执行机构的动作情况，找出故障原因并进行修理。
同时加强对控制系统的维护管理，防止控制电路短路、传感器信号漂移和执行机构失灵等现象的发生。
4. 烟雾故障烟雾故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要是由于煤矿通风系统不畅或者设备损坏引起的，处理时应及时检查通风系统的运行情况、清理通风管道和检修风机等，找出故障原因并进行修理。
同时应加强对煤矿的通风系统的维护管理，确保通风系统的畅通。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产的重要设备，它们承担着煤炭采掘、矿井通风、提升、运输等任务。
这些设备随着使用时间的增长，很容易出现各种故障。
本文将针对煤矿机电设备常见故障进行分析，并介绍一些常用的维修技术。
1. 电机故障煤矿机电设备中最常见的故障之一是电机故障。
由于电机需要长时间高速旋转，容易磨损、短路或绕组烧毁。
此时，我们需要对电机进行维修或更换。
维修时应先检查电机的接线是否正常，电机是否正常转动。
如果电机绕组需要更换，应先拆卸电机，并在清洗内部零部件的同时，更换绕组。
2. 输送机故障煤矿机电设备中的输送机是将采掘的煤炭从井口输送至矿山地面的必要设备。
由于输送机需要长时间高速运转，导致磨损较快。
常见故障包括输送带断裂、运行不顺畅、驱动器故障等。
为维修输送带断裂，应拆卸输送带并检查其连接处是否松动，紧固连接处并更换断裂的部分。
如果是驱动器故障，则要检查驱动器的电源、传动部件、电机等，确保它们正常工作。
4. 空气压缩机故障空气压缩机是煤矿机电设备中常见的设备之一，用于给井下设备供气。
常见故障包括压力不足、轴承松动、气门堵塞等。
维修时，需要检查其启动电源、泵塞、气压表等部分，确保其正常工作。
5. 水泵故障水泵是煤矿机电设备中用于排水的设备之一，常见故障包括泄漏、电机故障、轴承磨损等。
为维修泄漏问题，应检查密封表面是否清洁、是否密封完好。
如果是轴承磨损，则需要更换磨损部分。
总结：煤矿机电设备故障的出现将影响煤炭采掘工作的正常进行。
然而，通过对故障的及时分析和维修，可以减少煤矿机电设备的停机时间，提高煤炭采掘的生产力。
通过分析以上常见故障的处理方法，对煤矿机电设备的日常维护和保养也有了更深刻的认识。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它们承载着煤矿生产的重要任务。
由于工作环境恶劣、工作强度大等原因，煤矿机电设备容易出现各种故障。
本文将针对煤矿机电设备常见的故障进行分类介绍，并提供相应的处理措施，以帮助煤矿生产中的工程技术人员有效解决问题，保障生产安全。
1. 电动机故障电动机作为煤矿机电设备的核心部件，常常出现各种故障。
最常见的故障是轴承损坏和绕组烧毁。
轴承损坏可能是由于润滑不良、过载或不平衡导致的，而绕组烧毁则可能是由于绝缘老化或短路引起的。
处理措施：1）定期检查润滑系统，确保轴承处于良好的润滑状态；2）严格控制电动机的工作负荷，避免过载或不平衡的情况发生；3）定期对电动机进行绝缘测试，及时更换老化严重的绝缘材料。
输送机是煤矿生产中必不可少的设备，但它也容易出现各种故障。
常见的故障有带式滑动、带轮损坏及输送带断裂等情况。
处理措施：1）增加输送机的保护装置，及时发现并处理带式滑动的情况；2）定期检查输送带的带轮，确保带轮处于良好状态；3）加强对输送带的维护保养，延长使用寿命。
升降机是煤矿内部重要的物料运输设备，它常常出现液压系统漏油、液压泵损坏等故障。
处理措施：1）定期检查液压系统，发现漏油情况及时处理；2）严格控制液压泵的工作条件，避免超负荷工作；3）加强对液压系统的维护保养，及时更换磨损严重的零部件。
4. 通风设备故障煤矿内部的通风设备是保障煤矿安全生产的重要设备，它也常常出现风机叶轮损坏、电机故障等情况。
输送机电机作为输送机的动力源，也时常出现故障。
常见的故障有电机绕组烧毁、轴承损坏等情况。
二、煤矿机电设备故障处理的注意事项1. 安全第一在处理煤矿机电设备故障时，一定要将安全放在首位。
特别是在处理电动机、输送机等设备时，一定要切断电源，避免发生电击等意外。
2. 严格按照操作规程操作在处理煤矿机电设备故障的过程中，一定要严格按照操作规程操作，避免因操作不当导致更严重的故障发生。
浅谈机电设备故障维修与预防措施
３ 故 障原 因分析
研 究和实践发 现针对不 同的设备 及使 用情况 ， 分别采 取 不同的维修方式 。采用有计划 的预防维修可以减少设备的故
障， 节约大量维修时间和费用。
４ 控 制机 电设 备故障 的预 防措施
４１ 加强职工安全技术培训 ， ． 提高职工安全技术素质。对各类
２ 机 电设备 出现故 障 的类型
体， 以员工 的行 为规范为过程 ， 全体 人员参与为 基础 的生 产
和设备维护 、 保养和维修体制 。
测试数据 ， 按设计 、 材料 、 制造 、 使用几个方 面是否 有问题来
进行集中归纳 、 综合分析和判断处理 ， 出一个结论 明确 、 提 建 议 中肯 的报告。一方 面是 为 了改进工 作 、 累资料 、 流经 积 交 验： 另一方面也是 为索赔和法律仲裁提供依据 。
故障件 的主要历史资料如设计图样 、 操作 规范 、 收报告 、 验 故
（） ３改善维修（ 技术改造） 。改善维修（ 技术改造） 不断利 是 用先进 的工艺方法 和技术 ， 对设 备进行技术 改造 ， 改正设 备
障情况记录和维修报告等 ； 对故 障件进行初 步检查 、 鉴别 保 存和清洗等。 ３２２ 分析并确定故障原因和故 障机理 。主要包括对故障件 ．．
科技视界 Ｓ Ｅ Ｅ＆Ｔ ＣＨＮＯＬ ＣＩＮＣ Ｅ ＯＧＹ Ｖ ＳＯＮ ＩＩ
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｖｉ ｏ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｓ ｎ ｉ
浅谈煤矿机电设备故障维修及预防措施
浅谈煤矿机电设备故障维修及预防措施由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
据统计，在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。
文章介绍了煤矿机电故障的类型及维修方式，并提出控制机电设备故障的预防措施。
标签：煤矿机电设备故障维修预防近年来，中国经济有了突飞猛进的发展，但是大部分都是以能源消耗为代价的。
同时，煤炭需求也在不断增多，很多新兴的大型煤矿项目都开始立项建设。
国内矿井的生产尤其是大中型矿井的生产都在朝着机械化和自动化方向发展，产生了百人千万吨级的煤矿。
机电设施是构成施工生产的重要因素，在使用机械设施时，因为环境、工艺材料以及人为因素带来的影响，会一步步磨损零部件，使其出现断裂和变形、蚀损等，如果加大零部件的磨损程度，就会对设备的技术状态造成不利影响，进而引发各种故障。
故障的发生会降低设备的精度及功能，严重者破坏整机的使用价值。
1 机电设备使用中出现故障的种类①损坏型故障：如压痕、开裂、烧蚀、变形、点蚀、龟裂、拉伤和断裂等。
②退化型故障：剥落、变质、老化和异常磨损等。
③松脱型故障：松动、脱落等。
④失调型故障：间隙太大或太小、行程失调、干涉以及压力不稳定等。
⑤堵塞与渗漏型故障：渗油、漏气、漏水和堵塞等。
⑥功能失效或性能衰退型故障：过热、性能衰退、功能失效等。
另外，设备故障包括三个阶段。
①早期故障期。
设备处在早期故障期，初期故障多发，但时间一长，故障发生频率自然就降低了，对于机械产品来说，早期故障期也叫做磨合期。
产品、系统的设计及制造的质量不同，磨合时间也存在差异。
磨合期产生的故障，主要是因为使用环境不适宜或是设计和制造时的缺陷所引起的。
②偶发故障期。
偶发故障期的设备，故障率基本稳定，且发生率最低。
该阶段的故障发生具有随机性。
所以可以说，设备在偶发故障期基本处于正常工作状态或最佳状态。
谈煤矿机电设备故障维修及预防措施
谈煤矿机电设备故障维修及预防措施汇报人：2023-12-18•煤矿机电设备故障概述•煤矿机电设备故障维修策略•煤矿机电设备预防措施探讨目录•煤矿机电设备故障维修案例分析•煤矿机电设备预防措施实施效果评估•未来发展趋势预测与挑战应对策略制定目录01煤矿机电设备故障概述煤矿机电设备在运行过程中，由于某种原因导致设备性能下降、功能丧失或出现异常现象。
故障定义根据故障性质和表现形式，可分为突发性故障和渐发性故障；根据故障影响范围和程度，可分为局部故障和全局故障。
故障分类故障定义与分类设备老化维护不当操作不当环境因素故障原因分析01020304煤矿机电设备长期运行，各部件磨损、老化，导致性能下降。
设备维护不及时、不规范，导致设备出现故障。
操作人员技能不足或操作不规范，导致设备损坏。
煤矿井下环境恶劣，如温度、湿度、粉尘等对设备性能产生影响。
生产中断煤矿机电设备故障可能导致生产中断，影响煤炭产量和生产效率。
安全风险设备故障可能导致安全隐患，增加事故发生的概率。
经济损失设备维修和更换成本较高，给企业带来经济损失。
声誉损失设备故障可能影响企业声誉，降低客户信任度。
故障影响与后果02煤矿机电设备故障维修策略振动监测技术通过监测设备振动情况，判断设备是否出现故障，以及故障的类型和程度。
油液分析技术通过对设备润滑油或液压油的理化性质进行分析，判断设备内部磨损或污染情况。
红外线测温技术通过红外线测温仪对设备表面温度进行测量，判断设备是否过热或存在故障。
故障诊断技术维修验收维修完成后，应对设备进行验收，确保设备恢复正常运行。
实施维修按照维修方案对设备进行维修，确保维修质量和效率。
制定维修方案根据初步诊断结果，制定详细的维修方案，包括维修步骤、所需工具和材料等。
故障报修当设备出现故障时，操作人员应及时报修，并记录故障现象。
初步诊断维修人员接到报修后，应对设备进行初步诊断，确定故障部位和原因。
维修流程与方法制定详细的培训计划，包括培训内容、时间和方式等。
煤矿机电设备故障维修及预防措施
煤矿机电设备故障维修及预防措施
煤矿机电设备故障维修及预防是指在煤矿设备维修过程中，采用正确的维修技术及适当的预防措施，有效控制机电设备的故障，并采取必要的维修措施以提高设备维修质量和效率。
本文将介绍煤矿机电设备故障维修及预防措施，帮助煤矿设备维修工作者更好地掌握维护技术，有效控制机电设备的故障，提高煤矿工作安全性。
首先，煤矿机电设备的故障维修及预防要从设备的安装和排列技术开始。
要注意机电设备的操作环境是否达标，安装时是否采用正确的拆装方法和规则，以及设备之间的掣力和紧贴度是否满足预设要求，确保设备的操作安全。
其次，要按照机电设备操作规程，严格执行按时更换润滑油等润滑措施，及时补充或更换润滑剂，并正确使用润滑油，确保设备的润滑状态达到规定要求。
此外，煤矿机电设备的故障维修及预防还要从电气部件的维护和维修开始。
主要包括设备电气控制系统的日常维护，设备电气部件的定期检查，检查设备的控制系统是否运行正常，以及更换老旧的电气部件等。
此外，还要进行设备保护装置的安装和维护，以有效防止设备发生故障。
最后，煤矿机电设备故障维修及预防还要采取一些专业检修措施。
定期对设备进行详细检查，以及对设备以及设备附件进行小修和报废等，以提高设备维护质量，减少设备故障和维修成本。
总之，要有效维护煤矿机电设备，故障维修及预防是非常重要的。
在维修过程中，应从设备的安装、操作规程执行、润滑及检修技术等
方面进行全面控制，以便尽可能地减少设备故障，提高机电设备维修质量和效率，从而实现煤矿工作安全及经济效益的最大化。
浅谈煤矿机电设备常见故障及其维修措施
浅谈煤矿机电设备常见故障及其维修措施摘要：煤矿生产过程中煤矿机电设备故障问题是比较常见的，作为生产的重要基础设备故障问题严重影响煤矿开采效率与开采质量。
基于此，文章对煤矿机电设备常见故障进行分析，并探讨具体的维修措施。
关键词：煤矿机电；机电设备；设备故障；故障维修引言机电设备是煤矿开采中必不可少的一种设备，在长时间不间断运行中势必会出现故障，这就会在一定程度上影响机电设备运行的安全性与可靠性。
基于此，煤矿企业应采取有效手段来对机电设备的故障进行预防与维修，为其实际运行时提供基本保障，进而确保机电设备运用期间切实地发挥作用；同时，在整个设备管理工作中纳入机电设备检查与保养工作，以此来有效减少机电设备的故障出现几率，确保煤矿开采工作能够更加高效地开展。
1煤矿机电设备故障诊断维修重要性煤矿机电设备故障诊断与维修可以提高煤矿机电设备的工作效率。
煤矿机电设备的运行是为了提高经济效益。
煤矿机组机电设备的需求正在迅速增长。
设备的有效故障诊断和维护是保证设备高效连续运行的必要条件。
还可以延长机电设备的使用寿命。
目前，机电设备的维修管理主要采用预诊断方法。
故障发生前后，应根据设备运行的实际要求进行必要的维护。
主要功能是保证设备的正常运行。
延长机电设备的使用寿命，为机组创造更多的经济效益。
在机电设备的运行管理中，应用科学合理的故障检测模式，可以准确预测故障位置，快速维修。
这些是保证设备正常运行的基本要求，也有利于后续煤矿生产的顺利开展。
2煤矿机电设备常见故障分析2.1供电系统故障在煤矿机电设备运行中，往往极易出现供电系统故障，引发这一故障主要原因是煤矿开采深度不一样，则对供电系统的压力和稳定程度存在不一样的要求，当煤矿深度比较浅时，对供电系统的压力比较小、复杂程度比较低、供电线路比较简单，若发生故障问题也能够在第一时间进行诊断维修。
随着煤矿开采深度越来越大，那么煤矿内部供电系统、供电线路变得越来越复杂，进而引发煤矿内电路负荷增大，电网系统错综相连。
浅析煤矿机电设备的维修要点和预防措施
工 程 管 理147科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 自上个世纪60年代以来，我国煤矿企业开始大范围使用机电设备，经过半个世纪的发展，煤炭企业的机电设备基本还是沿用之前的老旧设备。
这给煤炭企业的开采工作埋下了安全生产隐患。
即便是有过机电设备更新的煤炭企业也很少专门设立机电设备维修保养管理部门。
[1]这样一旦机电设备出现故障，就必须花费时间与精力维修设备，而在当今煤炭行业以机器设备为主要工具的开采模式下，设备的突然故障维修所花费的时间会造成很大的经济损失。
因此，在煤炭企业内部设立相关机器维修管理部门、加强设备管理部门维修素养是我国当今煤炭行业必须重视的发展方向。
1 煤矿机电设备故障原因分析1.1科学化管理系统不完善甚至缺失煤矿企业设备的管理和保养都必须和企业管理系统挂钩，煤矿企业如果想要保证安全生产和机电设备的高效运转，就必须重视煤矿机电管理系统。
现代化的煤矿企业发展重要参考就是管理系统的完善，机电管理设备系统作为其中的重要一环必须在当下企业发展过程中得到重视。
1.2不注重环境对机电设备的损坏一般来讲，煤矿企业所处的自然环境非常恶劣,机电设备一般都在地下工作，由于地下作业土灰含量大、水分含量高、酸碱性气液体浓度高等原因，机电设备在工作、停置过程中如果不注意这些问题，就难免会造成设备的快速陈旧和损坏。
1.3专业技术人员数量与维修素养缺失由于煤矿开采工作经常是在恶劣的自然环境中开展工作,伴随塌方、漏水等意外事故发生率较高。
这会导致从事煤矿机电操作工作的人员在数量上比较少。
此外，我国机电队伍的操作人员整体职业素质差，相关调查显示我国现在的一些煤矿产业机电设备造作人员大多为当地的一些略懂机械的农民工，他们的文化水平都比较缺乏，不能完全胜任复杂的机电设备维修与保养工作。
2 煤矿机电设备的维修要点2.1做好问题处理前期的问题分析工作煤矿机电设备的维修前提是对设备出现的问题有一个全面了解。
煤矿机电设备的故障与预防
煤矿机电设备的故障与预防煤矿机电设备是煤矿生产的重要支撑和保障，它直接关系着煤矿生产的顺利进行和安全生产。
然而，由于设备使用量大、环境恶劣、工作强度高、维护保养不到位等等原因，煤矿机电设备的故障难免发生。
为了避免设备故障对煤矿生产造成的损失，我们需要了解煤矿机电设备的故障原因及预防措施。
一、故障原因1.设备结构缺陷：机械设备在制造过程中可能存在工艺缺陷、锻造不良、焊接不实、铸造缺陷等等，这些缺陷会使设备易于发生裂纹、变形、疲劳等故障。
2.设备材料缺陷：机械设备的材料质量是影响设备使用寿命的关键因素。
如果材料中存在杂质、缺陷等问题，就会影响设备的强度、韧性和耐磨性等性能，进而引发故障。
3.使用条件恶劣：煤矿机电设备的使用条件恶劣，存在着大量的灰尘、水分、湿气、沙土等物质，这些物质会对设备的运转产生很大的负面影响。
4.人为因素：人为因素是机电故障的重要原因，操作人员的技术水平和维护保养不到位都有可能会导致设备的故障。
二、预防措施1.加强维护保养：煤矿机电设备需要定期进行保养和检修，特别是针对易损部位和重要部件，需要加强检查。
例如：对于动力系统的发动机、变速器等需要进行清洗、更换油液；对于传动系统的皮带、链轮等需要及时调整和更换。
2.严格操作程序：煤矿机电设备的操作需要按照标准程序进行，操作人员需要严格按照操作规程进行，避免因操作不当或过度使用导致设备故障。
3.加强培训和管理：煤矿机电设备操作人员需要具备一定的技术和安全意识，需要加强培训和管理，提高维修保养的水平。
4.使用优质材料：为了提高机电设备的使用寿命，可以使用优质的材料制造设备，这样设备的强度和耐磨性都可以得到改善。
5.改进设备结构：针对现有机电设备出现的故障和缺陷，需要进行结构改进，加强设备的可靠性和安全性，减少故障的发生。
在矿山机电设备的日常管理中，应该始终坚持“预防为主、维修为辅”的原则，加强设备维护，提高维修保养的水平，预防设备故障的发生。
煤矿机电设备故障维修预防措施
煤矿机电设备故障维修预防措施1煤矿机电设备主要故障煤矿企业机电设备故障的判断主要是要对其设备的构造和运行过程中所出的状态来判断，不同的故障，其表现形式也存在着非常大的差异，但是从总体上来说有以下几个方面。
首先是设备运行参数突然出现了明显的变化，或者是设备出现了非正常的振动，机械设备在运行的过程中声音出现了非常明显的异常。
或者是磨损过程中的一些残留物出现了异常的增加。
或者是经过检验发现排气成分出现了非常显著的变化，或者是排气的温度过高，设备构件出现裂缝或者是电流出现了非常显著的变化等，这些问题都是比较常见的故障表现。
2煤矿机电设备故障的原因分析及维修2.1煤矿机电设备故障原因分析2.1.1磨合期的故障。
如果设备在磨合期的时候出现了故障，很大一部分是因为设备自身在设计上存在着一定的问题，此外也有可能是在制造的过程中出现了一些问题。
最后一种就是在操作的过程中，操作人员并没有严格的按照其应有的规范去操作，造成了故障。
2.1.2正常工作时的故障。
设备在正常工作状态下也可以看做时设备的最佳状态。
这一阶段出现故障的几率变化并不是非常大，已经处在了一个相对稳定的状态，如果出现了一些非正常的现象，是偶然性的，这个阶段一般情况下是不会出现故障的，同时其发生故障的概率也相对比较稳定，这个时期所出现的故障大部分都是因为涉及不当或者是使用方式不正确造成的，也可能是相关的技术人员没有对设备进行定期的及时的维修，因此预防这一阶段出现设备故障，就必须要从以下几个方面入手：首先是提高设备本身的设计质量。
其次是在设备使用的过程中加强管理，促使技术人员规范的去操作设备，这样就可以十分有效的将故障降低到最低水平。
2.1.3设备使用后期的故障。
在设备使用的后期阶段，设备非常容易出现一些故障，出现这种现象主要是因为设备运行的时间过长，所以零件可能存在着老化或者是磨损腐蚀的问题，如果是在开始出现故障的时候对其就进行全面彻底的修理，就可以有效的对故障进行控制。
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浅谈煤矿机电设备故障预防及维修
摘要:煤矿的生产环节和条件较为复杂，这大大提高了对机电设备安全运行的要求。
我国煤矿有将近百分之五十以上的固定资产属于机电设备与设施，例如：能耗、配件、维修费用以及油脂等。
本文通过对机电设备可能产生的故障类型进行分析，阐述了机电设备故障的维修方式，并提出一系列预防机电设备故障的相关措施。
关键词:设备故障安全运行能源耗损故障维修
随着我国近年来经济的快速增长，能源消耗也逐渐上升。
我国对煤炭的需求呈逐年递长的势头，各大煤矿纷纷实施项目立项建设。
我国的大中型矿井自动化和机械化的生产，实现了百人煤矿千万吨的生产业绩，提高了我国的煤矿生产速度和效率。
1、使用机电设备可能会出现的故障种类
机电设备故障主要刻分为：退化型故障、损坏型故障、松脱型故障、失调型故障和堵塞和渗漏型故障、功能失效和性能衰退型故障等几种。
一般可根据设备的故障特点进行判断：如设备发生变形、龟裂、烧蚀、压痕和开裂、断裂等现象时，属于损坏性设备故障；设备变质、剥落、异常磨损和老化等现象属于设备的退化型故障；脱落和松动等则属于设备松脱型故障；漏水、漏气和渗油、堵塞等现象均属于渗漏和堵塞性设备故障；间隙过小或是过大、压力过低或过高、行程失调等可归为失调型设备故障；设备过热、性能衰退和功能失调等现象就属于功能失效型和性能衰退设别故障模式。
2、分析故障原因与步骤
故障分析不仅要进行故障原因和故障性质，同时也要识别清楚设备的故障机理，以便及时有效的采取故障改进措施，预防设备故障的反复发生。
通过故障原因分析，可以得出故障发生的真正原因，以便于从制造加工、设计和装配调整、保养和使用等方面实施故障防范措施，进而提高机械设备的可靠性。
故障分析一般从机电设备所产生的现象入手，由现象发现事物本质，从故障现象找出故障原因和机理。
部分现象可能会受现场条件限制，造成测量或是观察失误，例如离心泵无法吸水的现象，当然也可能是部分零部件的故障：轴套或是轴表面损坏。
因此，要针对不同的层次的产品结构来确定。
故障原因是一门结合了测试分析、结构分析与系统分析的综合性学科，它还兼顾磨损、断裂和疲劳、腐蚀等学科知识。
我们一般通过以下几步进行故障分析：
第一，进行机电设备现场调查；第二，分析确定故障机理与原因；第三，得出最总结论。
3、进行煤矿机电设备的维修
首先在维修时应注意设备维修和维护要点。
机电设备养护与维修应以预防为主、维修为辅，通过检测观察使用的机电设备现状，及时有效的掌握设备的运转状况，要对使用中的设备进行定期的检查、并采取适时维修，不应延误设备的检修，将预防与实际相结合。
机电设备要耗费一定的时间、物力和人力，煤矿生产任务繁重的情况下，检修工作经常会被忽视，使大部分机电设备处于带病作业的状况，这种情况易引发设备故障。
严重影响了设备安全、进度和生产。
要处理好设备的定期专业维修与日常的保养之间的关系。
设备的日常保养主要是由设备使用员工来实行，企业将设备保养工作责任到人，按照岗位责任制原则分配到人，由专业的维修机构来进行设备的专业维修，实施计划性维修与检查，只有将保养与维修二者有效的结合，才可以避免设备保护“断层”现象的发生。
4、预防机电设备发生故障的措施
第一，要提高企业员工的安全技术素质，强化职工的安全技能培训。
机电设备的操作人员的上岗前要参加技能培训，并在考核通过后办法操作合格证，方可上岗。
操作人员要按章办事，企业一定要严禁操作人员无证上岗。
技术操作人员要保证做到“三懂”和“四会”，三懂就是懂设备构造、懂设备性能、懂设备原理；四会则包括会用、会保养维修、会故障排除、会设备检查。
设备最忌超负荷使用。
强化机电设备的日常保养与维护，使设备保持正常的工作状态。
设备要按照机器的技术说明来进行规范性安装，并详细记录下安全的每一个细节过程，设备安装完成后要进行严格的工作验收，安装合格才可以投入使用。
企业应树立职工强烈的责任感和事业心，使员工拥有勤看、勤问、勤动手的良好工作习惯，及时发现问题，解决问题。
同时，经常性、定期的设备保养必不可少。
企业一定要将日常保养维护和定期的维护保养充分结合，实施设备的彻底清洗、干燥和防锈、注油等处理，明确设备的运行现状和磨损状况，及时发现问题及时解决。
大型的机电设备要按照日、周、约按班检查的工作制度。
认真分析各类机电故障，教育引导员工进行正规的技术操作。
机电事故不分大小、轻重，企业均应组织专业人员和相关工作人员对故障原因进行详细的分析，严格把好技术的质量关、技术关、严格执行公司的奖惩规定。
做好十个责任人心想教育工作，做到受罚职工无怨言，将机电故障预防措施落到实处，将机电安全隐患降至最低。
设备的资金投入也是十分重要的，新型的节能节电机电设备的投入使用在很大程度上满足了当今企业的生产发展需要。
同时，要组织员工进行设备改造，特
别是部分能耗较大和指导大量噪音污染的设备，其性能与效率的提高势在必行。
通常企业员工可以利用自主学习与集体学习等一系列方式来提高自身的综合素质水平，企业也可通过设立一定的奖励机制和业绩考核等方法来提高职工的学习工作积极性，树立以人为本，安全施工的企业生产目标，为机电设备故障的预防与维修工作奠定良好的基础。
5、结语
目前，我国已经告别了过去的粗放型与劳动密集型的煤矿生产方式，在各个煤矿生产环节使用大型的机电设备，改变了传统意义上简单而单一的设备管理维修模式。
我国的煤炭生产企业充分将先进的技术与思想充分应用到机电设备维修中，从很大程度上降低了设备的维修成本、额外的折旧以及设备故障率，增加了设备的生命使用周期。
参考文献
[1]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京:煤炭工业出版社,2007.。