包装物料、成品质量检验管理办法
物料、中间产品、成品的内控标准的制订、修订规程
上海标准文件标题：物料、中间产品、成品的内控标准的制订、修订规程分发部门：总经理室，质量技术部，生产技术部，物资管理部，行政部（存档）物料、中间产品、成品的内控标准的制订、修订规程1 目的制定质量标准的管理制度，确保药品生产过程的各环节均有章可循。
2 范围公司所有原辅料、包装材料、中间体和成品的质量标准。
3 责任者质量技术部、生产制造部、物资管理部等部门相关人员。
4 程序4.1 质量标准由质量技术部进行制订，总经理室批准后生效，制订的有关要求如下。
4.1.1 原辅料、中间产品、成品的内控质量标准，应依据法定标准和实际生产水平进行制订，内控标准不得低于法定标准。
4.1.2 有标示内容的包装材料质量标准，应根据企业对包装的技术要求进行制订。
包装材料的技术要求应包括规格尺寸（包括偏差范围）；文字内容；材质（如纸质等）；包装形式；颜色要求；标准样稿等。
4.1.3 无标示内容的包装材料质量标准，应参照国家、行业的相关标准制订。
4.2 质量标准的修订在下列情况下应进行质量标准的修订：4.2.1 法定标准变更或生产实际情况发生改变时。
4.2.2 包装设计发生变更时。
4.3 修订步骤4.3.1 首先有生产制造部或质量技术部提出质量标准修订要求，经部门经理上报给总经理室，由总经理室统一调度生产制造部、质量技术部、物资管理部相关领导人开技术变更会议，拟定质量标准修订方案。
4.3.2 上述三个部门联合进行产品小试和质量标准验证，再由质量技术部出具质量标准草案交由总经理室审核。
2/2 物料、中间产品、成品的内控标准的制订、修订规程QA-M-0154.3.3 总经理室审核通过后由质量技术部正式发文交给总经理室、生产制造部、物资管理部，并在行政部存档4.4 质量技术部在新的质量标准下发时，应从各相应部门及时收回过时的质量标准，以保证工作现场只有现行的质量标准。
4.5 对未按质量标准执行，或因保管不善等原因给公司造成损失的，将追究当事人的责任。
不合格原辅料包装材料中间产品成品管理制度
不合格原辅料包装材料中间产品成品管理制度1.引言在生产过程中，合格的原辅料、包装材料、中间产品和成品是保证产品质量的重要基础。
然而，有时候由于各种原因，这些物料可能存在不合格的情况。
为了确保不合格原辅料、包装材料、中间产品和成品不影响整个生产过程和产品质量，制定并严格执行不合格物料管理制度是非常必要的。
2.不合格物料的定义不合格物料指的是不符合规定要求的原辅料、包装材料、中间产品和成品。
不合格物料包括但不限于以下情况：-物料不符合国家或行业标准的要求；-物料存在质量缺陷；-物料存在安全隐患；-物料存在环境污染等其他不符合要求的情况。
3.不合格物料管理责任分工为了确保不合格物料能够得到及时处理和隔离，需要明确不同部门或个人的责任。
-生产部门负责对生产过程及成品进行质量监控，及时发现和隔离不合格物料；-质量部门负责制定和执行不合格物料管理制度，并对不合格物料进行检测和评估；-采购部门负责对原辅料和包装材料进行采购，并负责供应商的质量管理；-仓储部门负责对不合格物料进行隔离和分类存储。
4.不合格物料处理流程一旦发现不合格物料，需要按照以下流程进行处理：-生产部门或质量部门发现不合格物料后，立即对其进行隔离，并填写不合格物料处理单；-质量部门对不合格物料进行检测和评估，确定不合格物料的具体情况和处理方式；-如果不合格物料可以修复或改进，可以进行再加工或分类存储；-如果不合格物料无法修复，需要报废处理，同时要填写相关的报废处理单；-定期对不合格物料进行检查，进行统计和分析，找出不合格物料产生的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
5.不合格物料的存储和销毁不合格物料要进行隔离存储，确保其不与合格物料混淆，并进行标识和分类存储。
不合格物料应定期清点，确保数量的准确性。
不合格物料的销毁需要经过质量部门的审批，并按照环境保护的相关要求进行处理。
销毁过程需要有相关的记录和报废处理单。
6.不合格物料的记录和分析质量部门需要对不合格物料进行记录和分析，找出不合格物料产生的原因，并采取相应的纠正和预防措施，以确保不合格物料不再发生。
包装厂质量管理体系
组织结构图产品质量检验管理制度一、产品质量检验由质检人员负责。
二、生产车间配备相应的质量卫生检验人员，并按规定经培训、考核取得合格证方可上岗。
三、检验机构必须具备检验工作所需要的检验设施和仪器设备，仪器设备必须按规定定期校准。
四、检验机构必须对原料、辅料、半成品、成品按标准取样检验，并出具检验报告。
五、检验内容及检验程序必须符合有关标准规定要求。
六、对检验不合格的应及时隔离，反馈信息，并应在加工过程及时采取纠偏措施。
七、成品出厂前必须按生产批次根据产品标准要求进行检验。
八、质检人员对产品质量应有否决权。
加工厂卫生管理制度该卫生标准操作程序（SSOP）包括水质卫生（包括冰）、设备工器具卫生、交叉污染控制、加工人员健康状况控制与培训、加工人员卫生、洗手消毒及卫生间卫生、有毒物品的管理使用以及防止掺杂物污染、包装运输储存卫生、害虫的控制及去除、卫生记录、纠偏行动和记录表格等12个部分。
一、水质卫生1．本公司产品在加工过程中不使用水，故只需在清洁手时所使用的水卫生清洁即可。
二、设备工器具卫生1．车间内操作台及生产和贮藏用的设备，全部用坚固耐用的不锈钢或塑料制作。
2．每周对生产设备、工器具进行一次清洗。
3．盛放不合格腐烂果品在倒完后，要进行再清洗。
4．车间设备、工器具清洗消毒工作由车间执行，办公室人员每周对清洗工作进行检查。
如果达不到要求的卫生标准，将停止使用，并立即整改，直到达到要求为准。
三、交叉污染控制1．废水应直接流入下水道，不能造成地面积水。
2．直接用于洗涤的水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置，以防止污染。
3．车间内不得堆放与生产加工无关的物品。
4．盛放腐烂不合格果品的容器应及时清理，并及时进行清洗。
5．设备布局合理并保持清洁完好。
6．未选果品、已选果品在选果、包装、贮藏过程中要严格分离，防止造成交叉污染。
7．接触不卫生物品的手、设备等在接触果品前要清洗。
8．工作服应每周进行清洗。
四、选果人员健康状况控制与培训1建立选果人员健康档案，初次进行选果的人员，经健康检查合格后方可进行工作，以后选果人员每年至少进行一次由防疫站组织的健康检查，必要时作临时检查。
成品检验管理制度
成品检验管理制度
是一种组织和规范企业成品检验活动的制度，旨在确保企业生产的成品符合相关标准和质量要求，提升产品质量和客户满意度。
以下是一个简单的成品检验管理制度的内容：
1. 建立成品检验流程：制定成品检验的流程和要求，包括检验的时间节点、检验的内容和方法等。
2. 确定检验标准：明确成品的检验标准，包括产品的外观、尺寸、功能性能等方面的要求。
3. 确定检验装备和设施：配置适当的检验装备和设施，确保检验过程的准确性和可靠性。
4. 选择检验人员：训练并选择具备专业知识和技能的检验人员，确保他们能够正确、准确地执行检验工作。
5. 进行抽样检验：根据产品的特性和规模，制定抽样检验的方法和频率，确保检验的可靠性。
6. 记录和报告检验结果：将检验结果准确地记录下来，并及时向相关部门报告，确保问题能够及时得到处理。
7. 分析和改进：定期分析检验结果，发现问题和不合格项，并采取相应的改进措施，提升产品质量和生产效率。
8. 审核和验证：定期对成品检验制度进行内部审核和外部验证，确保制度的有效性和合规性。
以上是一个简单的成品检验管理制度的内容，实际上，不同企业根据自身的特点和需求可以对制度进行调整和补充。
制定和
执行成品检验管理制度，可以提升企业产品质量、增强市场竞争力，对于企业的长期发展具有重要意义。
物料(成品)承认及检验管理规定
一、目的：对完成品检验，样品承认及来料检验过程进行有效管理，使成品或物料满足质量要求及时合格入库。
二、范围：所有成品检验，样品承认封样，来料检验相关作业。
三、职责：1、品质部：按检验作业指导书要求进行检验，并主导处理品质异常；2、研发工程部：对物料样品进行签样承认，提供相关的承认书，规格书及图纸。
3、采购部：要求供应商提供样品及承认书，出现品质异常与供应商的联络。
4、PMC部：品质异常协调处理工作。
四、管理流程：1、成品检验管理：1）、品质部收到生产部《完成品送检单》后就在15分钟内对完成品进行检验，如遇紧急出货，PMC通知生产部，生产部在《完成品送检单》上注明“紧急”，品质部应在5分钟内对完成品进行检验。
完成品检验，品质出现异常时，由品质部主导处理。
2、物料检验管理：1）、外壳套件及透镜由采购部要求供应商提供样品2套，给到研发部进行确认，并签样（1套给品质，一套研发留样备查），确认OK后方可通知供应商生产送货。
2）、LED灯珠、电源等物料由采购部要求供应商提供承认书1份，样品2份（1份签样给品质，一份研发留样备查），承认书给到研发部进行签字承认后给到文控中心发放给品质部及相关部门。
3）、包装材料由研发提供图纸给到采购部及品质部。
4）、以上需要提供的样品及资料需在来料前提供给相关部门（注：外壳套件图纸在其样品最终确认的情况下，1周之内提供给相关部门）。
4）、品质部在收到仓库的《物料送检单》，需在15分钟内对物料进行检验，紧急情况，仓库在《物料送检单》上注明“紧急”，品质部应在5分钟内对物料进行检验。
5）、品质部按相关资料或样品进行检验，物料检验OK，则贴PASS标或盖PASS章，并填写物料检验报告，仓库在物料有贴有PASS标或盖PASS章，方可进行物料入库作业，未入库物料严禁发到产线生产。
6）、在检验前，品质因没有以上相关检验资料，则第一时间通知PMC，由PMC负责协调处理并记录。
7）、物料检验出现品质异常，由品质部主导处理，应在发现品质异常1H内出具书面或电子档异常报告及相关图片给到采购部，填写物料品质异常单，知会PMC，并通知采购进行退货，因物料需要紧急上线生产，则由PMC提出，采购填写《物料特采申请单》，由相关部门进行评审是否可以特采或挑选使用。
成品出货检验程序,成品包装、入库和出货前质量检验规定
成品出货检验程序〔ISO9001-2015〕1.目的为确保产品满足客户要求对产品在出厂前质量进行验证。
2.范围成品包装、入库和出货前对包装成品、库存成品、出货成品的检验。
3.定义出货检验〔FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control〕：是指产品在出货之前，为确保出货产品满足客户品质要求，所进行的检验，经检验合格的产品才干予以放行出货。
出货检验一般执行抽检，出货检验结果记录有时依据客户要求提供给客户。
4.使命4.1.1.品管部QE：A.成品检验标准、原始订单、检验等依据的收集、建立和提供；B.质量异常的稽核和提报、追踪；C.质量记录的整理存档，统计分析；D.客户验货准备、陪同及记录，验货结果、客户要求事项等的整理公布，处理结果追踪。
4.1.2.品检PQC：A.包装成品〔含首件检验〕、库存成品的检验和判定。
B.成品检验记录的填写、质量记录的收集、汇总给品管部QE统计；C.质量问题的反馈、处理、追踪及改正预防措施的落实及跟踪；D.不良品的管制、标识。
4.1.3.品管部OQC：A.整理准备检验依据，并依照进行检验。
B.库存成品\出货成品检验的执行及异常的反馈、监督处理。
C.出货检验报告的填写、汇总。
4.2.资材仓库:成品包装、成品储存、成品装货。
4.3.制造单位：产品的自检、质量异常的改正预防措施的提出和处理。
4.4.技术部：技术资料、包装方式、装柜方式确实定和辅导。
5.作业内容5.1.包装成品首件确认5.1.1.批量成品包装前，由包装组依据《制造命令单》、《包装作业指导书》、有效的产品图纸，《产品检验规范》等文件，具体了解客户的包装要求〔如唛头、标签、条形码等〕，使用对应的包装材料和包装方法进行包装，必要时通知技术部进行辅导。
5.1.2.首件制作完成由品检人员进行首件确认，首件确认必需完成如下的检验项目：A.确认包装的正确性：包装材料的材质、规格、尺寸和包装方式、产品及所必需零配件数量。
产品质量检验管理制度(5篇)
产品质量检验管理制度1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2 适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。
3 职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4 检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6 进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7 过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8 出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
质量检验管理制度
质量检验管理制度一、目的质量检验管理制度的目的是为了保证企业产品质量的稳定和可靠，减少质量风险，提高客户满意度。
通过制定和实施科学合理的质量检验管理制度，可以规范企业质量检验工作，保证产品质量符合相关标准和要求，确保企业产品在市场上的竞争力和声誉。
二、内容1.质量检验组织机构：明确质量检验组织机构，包括质量检验部门的职责、人员配置和工作流程等。
2.质量检验流程：详细描述质量检验的具体流程和要求，包括原材料、中间品、成品的检验要点、方法和频率等。
3.检验设备管理：确保质量检验设备的准确度和可靠性，包括设备的校准、维护和管理等。
4.检验样品管理：规定检验样品的管理要求，包括样品采集、保存、标识和处置等。
5.不合格品管理：明确不合格品的处理流程和责任，包括不合格品的判定、隔离、处理和反馈等。
6.检验记录和报告：规定检验记录和报告的要求，包括记录的内容、格式和保存等。
三、实施要求1.领导重视：企业高层应高度重视质量检验工作，确保质量检验管理制度的有效实施。
2.培训和培养人才：对质量检验人员进行必要的培训和培养，提高其专业素质和工作能力。
3.先进检验技术：不断引进和推广先进的质量检验技术和方法，提高质量检验效率和准确度。
4.持续改进：定期进行质量检验管理制度的评估和改进，及时修订和更新制度以适应企业发展和市场变化。
5.客户满意度：质量检验管理制度应以提高客户满意度为目标，不断改善产品质量和服务质量。
四、总结质量检验管理制度是企业质量管理的重要手段和保障，能够帮助企业提高产品质量，降低质量风险，增强市场竞争力。
企业应根据自身情况和业务特点，建立科学合理的质量检验管理制度，并不断完善和改进，以适应市场需求和质量要求的不断变化。
成品检查管理制度
成品检查管理制度一、总则为了规范和加强企业的成品检查工作，提高产品质量，保障客户权益，特制定本制度。
本制度适用于所有参与成品检查工作的员工，包括生产部门、质量管理部门以及其他相关部门的工作人员。
二、成品检查的目的1. 保障产品质量，确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 提高客户满意度，增强客户信任。
3. 预防和减少不合格产品的流入市场，防止可能造成损失和影响声誉。
4. 持续改进产品质量，使产品竞争力更强。
三、成品检查的内容1. 可靠性测试：对产品的使用寿命、性能等进行测试，确保产品可靠性和稳定性。
2. 外观检查：对产品的外观、尺寸、颜色等进行检查，确保产品外观完好。
3. 功能测试：对产品的功能进行测试，确保产品功能正常。
4. 包装检查：对产品的包装进行检查，确保包装符合要求。
5. 标识检查：对产品的标识进行检查，确保标识清晰、准确。
6. 检验报告：对检验结果进行记录和分析，确保检验结果真实可靠。
四、成品检查的责任部门和人员1. 生产部门：负责产品的生产制造，确保产品符合质量要求。
2. 质量管理部门：负责制定成品检查计划和方法，监督和指导成品检查工作。
3. 检验员：负责具体的成品检查工作，对检测结果进行评估和判定。
5. 生产经理：负责对成品检查结果进行审核和确认，并负责制定改进措施。
六、成品检查的流程1. 制定成品检查计划：根据产品的特点和质量要求制定成品检查计划，明确检查内容和方法。
2. 进行成品检查：按照计划进行成品检查，记录检查结果。
3. 分析成品检查结果：对检查结果进行分析，确定不合格产品的原因。
4. 处理不合格产品：对不合格产品进行处理，制定改善措施。
5. 修改成品检查计划：根据检查结果确定改进措施，及时修改成品检查计划。
六、成品检查的频次1. 对于一般产品，应每批次都进行成品检查。
2. 对于关键产品，应每批次都进行成品检查，并进行可靠性测试。
3. 对于常规产品，可以适当减少成品检查频次，但不能低于每月一次。
成品包装组工作制度
成品包装组工作制度一、总则为了确保成品包装质量，提高生产效率，维护企业形象，根据我国相关法律法规和公司规章制度，制定本工作制度。
本制度适用于公司成品包装组全体员工。
二、人员管理1. 成品包装组员工应具备相应的学历和专业知识，熟悉产品性能、包装材料及包装工艺。
2. 员工进入包装车间需按照相关规定进行检查，确保无携带禁限物品，穿戴整齐，符合卫生要求。
3. 员工在作业过程中，应严格遵守操作规程，确保生产安全。
4. 员工应保持良好的工作态度，团结协作，积极参与公司的各项活动。
三、质量控制1. 成品包装组应按照产品质量要求，选用合适的包装材料和包装方式。
2. 包装过程中，应严格把控产品质量，确保产品在运输、存储过程中不受损害。
3. 成品包装组应定期对包装设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
4. 成品包装组应建立健全质量记录，记录产品包装过程的相关信息，以备查验。
四、生产管理1. 成品包装组应按照生产计划组织生产，确保按时完成任务。
2. 成品包装组应合理分配人力资源，优化生产流程，提高生产效率。
3. 成品包装组应加强生产现场管理，保持工作环境整洁、安全。
4. 成品包装组应建立健全生产记录，记录生产过程的相关信息，以备查验。
五、物料管理1. 成品包装组应按照物料需求计划，合理采购、储存和管理包装材料。
2. 成品包装组应建立健全物料记录，记录物料的进货、使用、库存等信息，以备查验。
3. 成品包装组应定期对物料进行质量检查，确保物料符合要求。
4. 成品包装组应加强物料的领用和回收管理，防止浪费和污染。
六、设备管理1. 成品包装组应按照设备使用要求，规范操作设备，确保设备正常运行。
2. 成品包装组应定期对设备进行维护和保养，确保设备性能稳定。
3. 成品包装组应建立健全设备记录，记录设备的使用、维护和故障等信息，以备查验。
4. 成品包装组应加强设备的安全管理，防止设备事故的发生。
七、卫生与环保1. 成品包装组应按照卫生要求，定期清洁工作环境，确保卫生。
生产现场物料使用管理：流程、制度、细则、办法
物料使用管理5．4．1 呆废料处理作业流程部门步骤按规定处置呆废料 出现呆废料检验呆废料质量管理部 盘点、清理现场物料，并办理退库手续 呆废料 处理申请工艺技术部 行政部 物控部 返工返修生产部及生产车间呆废料处置办法判定处置判定 报告询证、判定呆废料出现原因总经理 质量判定 报告 审报废、变卖提出呆废料处置确定呆废料处置 接收、储存、保管呆废料呆废料 质量判定5．4．2 现场物料使用管理制度为加强物料使用管理和控制，开展物料综合利用，做到节约物料，提高劳动生产率，降低产品成本，增加工厂利润，企业需制定并落实现场物料使用管理制度。
以下是××工厂物料使用管理制度，供读者参考。
现场物料使用管理制度第1章总则第1条目的。
为规范生产部门物料使用的管理工作，防止物料使用过程中的错收、错投，减少物料质量问题的发生，特制定本管理制度。
第2条适用范围。
本制度适用于生产车间物料、包装材料的使用管理。
第3条相关人员责任。
1．各工序负责人有责任按本制度的相关规定组织实施。
2．工序操作人员严格按本制度的相关规定执行。
3．工艺员、物料控制人员负责监督、检查。
第2章车间物料分发管理第4条车间物料保管。
物料从仓库领出来以后，存放在现场指定存储位置，车间班组长及主管应做好检查、堆码等物控工作。
第5条本工厂车间物料的发放包括如下两种方式。
1．对于常规性、大数量的物料领用，采用使用者用多少领多少，如实登记的方式。
2．如工厂采用指定工作量计件生产的方式，则采用一次性分配物料的方式，即给每位工序员发放与其承担的工作量相适应的物料，由员工自行保管。
第6条车间内物料使用前，各工序操作工均需核对品名、规格、批号、数量、检验合格证，确认符合要求后，方可按批备料。
第7条各车间应指定人员负责物料分发和使用的记录，确保车间员工在生产过程中无违反物料使用规定的地方，无浪费现象，并对发现的问题及时向上级汇报。
第3章物料使用前检查第8条凡必须于车间启封的整装原辅料，操作工每次启封使用后，剩余原辅料应及时严格密封，并在容器上注明启封日期、剩余数量，使用者签名，加封后按退料标准操作程序办理退库，再次启封使用时，应核对记录，如发现外观有变化者应停止使用，对性质不稳定的原辅料需复验合格后方可继续使用。
成品货管理制度
成品货管理制度一、总则为了规范公司成品货物的管理工作，提高成品货物的管理水平，防止货损和质量问题，保证成品货物的安全、可靠和有效利用，特制定本制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产的成品货物的管理工作，包括成品货物的收发、储存、装卸、保管、清点、统计、保护、积压、销毁等所有环节。
三、责任部门成品货物管理工作由公司物流部门负责，具体包括成品货物的收发、储存和保管。
四、成品货物的收发管理1. 收货- 对于外来的成品货物，接货人员应当认真核对送货单和实际货物，并填写收货单。
- 对于公司生产的成品货物，生产部门应当按照订单数量和质量要求进行包装，并交由物流部门进行收发。
2. 发货- 对于出货的成品货物，物流部门应当根据订单和计划进行组织发货，确保货物按时、按量、按质出货，同时填写发货单据，记录发货情况。
五、成品货物的储存管理1. 储存场地- 公司应当有专门的成品货物储存场地，对于不同种类的货物应当进行分类储存，确保货物的清晰可辨。
2. 储存条件- 对于易腐烂、易损坏、易变质的成品货物，应当设定相应的储存温度、湿度和通风条件，确保货物的质量。
3. 包装要求- 对于储存的成品货物，应当对其进行包装，并标明货物的品名、规格、数量等信息，以便于管理和使用。
4. 货物安全- 对于储存的成品货物，应当加强安全管理，定期对货物进行检查，确保货物的安全和完好。
六、成品货物的装卸管理1. 装货- 对于出货的成品货物，装货人员应当按照发货单和实际货物进行装车，确保货物的不漏、不丢、不损。
2. 卸货- 对于进货的成品货物，卸货人员应当按照收货单和实际货物进行卸车，确保货物的完整和质量。
七、成品货物的保管管理1. 货位管理- 对于储存的成品货物，应当设定相应的货位，标明货物的存放位置和数量，以便于管理和使用。
2. 货物清点- 对于储存的成品货物，应当定期进行清点，确保货物的数量和质量正确。
3. 货物分类- 对于储存的成品货物，应当按照种类和规格进行分类存放，确保货物的清晰可辨。
包装材料验收、贮存、发放管理制度
包装材料验收、贮存、发放管理制度目的建立包装材料的验收、贮存、发放管理制度。
适用范围本制度适用于没有印刷标签、说明书内容的包装材料。
责任包装材料仓库管理员对本制度的实施负责；生产技术部、营销中心、供应链中心负责人对本制度的有效执行承担监督检查责任。
内容1.包装材料的验收：1.1初验、编号、请验1.1.1包装材料进厂首先放置在外包清洁区，仓库管理员核对送货凭单的包装材料品名、数量是否与合同一致；供应厂商是否在供应链中心所列的《合格物料供应商名单》内，内包装材料生产厂家要随货出示质量证明书（或检验报告单），凡不符合要求者，应予拒收。
1.2按厂制订的标准对包装材料的外观、尺寸、式样、最小包装单位数量等进行初验，凡有污损、破损、受潮等明显缺陷时，应予拒收。
1.3初验合格依照入库手续，进行清洁，按品种、规格、批号、置于指定库房且分类存放，并挂上待检牌。
1.4仓管员按包装材料进厂顺序，对包装材料统一填写《货位卡》，编号和批号的编制由供应链中心统一编制。
1.5仓管员填写《请验单》，内包装材料要同时附上生产厂家的质量检验报告单，提请生产技术部抽样检验。
请验单上应注明：名称、编号、批号、进厂日期、供货单位、供货数量、请验部门、请验日期和请验人。
1.6 生产技术部取样后，仓管员要检查取样后的包装是否密封，是否贴有《取样标签》，并检查《取样标签》的内容是否正确。
2.包装材料的入库、贮存：2.1仓管员根据检验室的检验结果，将合格品与不合格品分别移至合格区或不合格区。
2.2检验合格的包装材料，挂上绿色的合格牌，仓管员根据检验报告单开入库验收单，入库后由仓管员填写库存《货位卡》和《物料出/入库台帐》；不合格包装材料挂上红色的不合格牌并要隔离存放，按《不合格品管理制度》的规定处理。
2.3直接接触药品的内包装材料，要存放在清洁的库房内，其外包装必须封闭严密，不得破损、污染。
对有温湿度要求的空心胶囊，需要设置控制温度、湿度设施，并每天将库房的温湿度记录于《库房温湿度记录表》中。
车间包装物料管理制度
一、目的为了规范车间包装物料的管理，提高包装效率，降低成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有包装物料的管理。
三、职责1. 生产部：负责包装物料的采购、验收、储存、发放等工作。
2. 质量部：负责对包装物料的质量进行监督和检验。
3. 仓库：负责包装物料的储存、保管、盘点等工作。
四、包装物料管理流程1. 采购（1）生产部根据生产计划，提出包装物料采购申请。
（2）采购部门根据生产部需求，进行市场调研，选择合适的供应商。
（3）签订采购合同，明确包装物料的质量、数量、交货期等。
2. 验收（1）生产部收到包装物料后，组织验收小组进行验收。
（2）验收小组按照合同要求，对包装物料的质量、数量、规格、包装等进行检查。
（3）验收合格后，填写验收报告，并由验收小组负责人签字确认。
3. 储存（1）仓库根据验收报告，将包装物料按照种类、规格、数量等进行分类存放。
（2）仓库做好防火、防盗、防潮、防虫等工作，确保包装物料的安全。
（3）仓库定期对包装物料进行检查，发现质量问题及时处理。
4. 发放（1）生产部根据生产计划，填写包装物料领用单。
（2）仓库核对领用单，确认无误后，发放包装物料。
（3）领用人员签字确认，仓库做好发放记录。
5. 盘点（1）仓库每月进行一次包装物料盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，如发现盘盈、盘亏情况，及时查明原因，并采取措施予以处理。
五、包装物料质量管理1. 质量部对包装物料进行定期或不定期的抽检，确保包装物料质量符合要求。
2. 对不合格的包装物料，及时通知生产部停止使用，并采取措施进行处理。
3. 对供应商提供的包装物料，质量部有权进行抽样检验，如发现质量问题，有权要求供应商退货或赔偿。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
包装车间物料管理制度
第一章总则第一条为加强包装车间的物料管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于包装车间所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、包装材料、辅助材料等。
第二章物料采购第三条物料采购应遵循以下原则：1. 质量优先：采购的物料必须符合国家相关标准和公司质量要求。
2. 价格合理：在保证质量的前提下，选择性价比高的供应商。
3. 供应稳定：选择有良好信誉和供货能力的供应商。
4. 环保节能：优先采购环保、节能的物料。
第四条物料采购流程：1. 需求部门提出采购申请，包括物料名称、规格、数量、用途等。
2. 采购部门根据需求进行市场调查，选择合适的供应商。
3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确物料质量、价格、交货期等条款。
4. 采购部门监督供应商按时、按质、按量交货。
第三章物料验收第五条物料验收应严格按照以下程序进行：1. 验收部门接到供应商送货单后，核对送货单与采购合同内容是否一致。
2. 验收人员检查物料的外观、规格、数量等是否符合要求。
3. 验收人员对物料进行抽样检验，检验合格后方可入库。
4. 验收不合格的物料，由验收人员填写不合格品报告，并通知采购部门处理。
第四章物料储存第六条物料储存应遵循以下原则：1. 分类存放：将不同类型的物料分开存放，防止混淆。
2. 标识清晰：对储存的物料进行标识，注明物料名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息。
3. 通风干燥：保持储存环境干燥、通风，防止物料受潮、变质。
4. 防潮防尘：对易受潮、易受尘的物料，采取相应的防护措施。
第五章物料领用第七条物料领用应遵循以下原则：1. 计划领用：生产部门根据生产计划提出物料领用申请。
2. 限额领用：根据生产需要和库存情况，合理控制物料领用数量。
3. 及时领用：领用部门应及时领用物料，避免生产中断。
4. 节约使用：提高物料利用率，减少浪费。
第六章物料盘点第八条物料盘点应定期进行，包括月盘点、季度盘点和年度盘点。
产品包装与出货质检制度
产品包装与出货质检制度第一章总则第一条为了确保产品包装与出货质量，提高企业形象和市场竞争力，订立本制度。
第二条本制度适用于我公司全部生产流程中的产品包装和出货环节。
第三条产品包装和出货质检制度是我公司质量管理体系的紧要构成部分，全部员工必需严格遵守制度要求。
第二章产品包装要求第四条产品包装应符合国家和行业相关法律法规，以及客户需求。
第五条产品包装料子和工艺应符合相关标准，确保包装质量和产品安全。
第六条产品包装设计应满足以下要求：1.外包装应坚固耐用，防止在运输和储存中损坏；2.包装料子应环保，符合可连续发展要求；3.包装形式应便于存储、搬运和运输，方便客户使用；4.包装标识应清楚可见，标明产品名称、规格、批次号等信息。
第七条产品包装过程中应依照以下流程进行：1.确认产品包装类型和规格；2.检查包装料子的质量和数量，确保符合要求；3.进行包装操作，包含装箱、封箱、贴标等；4.进行包装标识和标签确实认和粘贴；5.对包装产品进行终检，确保质量合格；6.将包装产品移交至仓库或装运部门。
第八条产品包装操作人员必需经过培训合格，并具备相关证书，严禁无证上岗。
第三章出货质检要求第九条出货质检是保障产品质量的紧要环节，应作为产品包装出厂前的最终一道质量关口。
第十条出货质检工作应符合以下要求：1.出货质检工作由特地的质检人员负责，确保独立性和客观性；2.出货质检流程应明确，包含抽检比例、检验项目、检验标准等；3.出货质检应包含外观检查、尺寸测量、功能测试、包装完整性检查等项目。
第十一条出货质检过程中应依照以下流程进行：1.确认出货质检方案和标准；2.依据抽检比例进行抽检，对抽检样品进行检验；3.对外观、尺寸、功能等项目进行检查；4.对包装进行完整性检查，确保包装无破损；5.记录检验结果和相关数据；6.对合格产品进行合理包装和标识；7.对不合格产品进行退货或返工处理。
第十二条出货质检结果应记录并及时通知相关部门，确保及时处理不合格产品，并采取措施防备仿佛问题再次发生。
原辅料、包装材料、半成品、成品取样方法和操作规程
水、沉降菌、浮游菌、悬浮粒子检测法规、指南取样指令：1、当原辅料或包装材料到货时，评价室应收到发自物料部的一份化验申请单、一份厂商的化验证书。
成品生产实现后，评价室应收到生产部的化验申请单。
评价人员检查过这些资料后根据化验申请单在批化验记录相应地位上填写代号、批号、名称，并将化验申请单和批化验记录发至取样员.对于增补取样，由评价室填写化验申请单，在备注栏内注明“增补取样”。
2、取样员根据化验申请单所记载的来料包装数目预备留检标签、留样标签和清洁干燥的取样容器（对无菌罐装产品用原辅料,取样器具灭菌后应保留在密闭的无菌容器内,超过两周应从新灭菌）.粘好留检标签后,即可着手取样。
取样方法：1、对原辅料、半成品（中间产品）、成品、副产品及包装材料、工艺用水都应分辨制定取样办法。
2、对取样环境的洁净要求、取样人员、取样容器、取样部位温柔序、取样方法、取样量、样品混合方法、取样容器的清洗、保存、必要的留样时间以及对无菌及麻毒、精力药品在取样时的特别要求等应又明白的规定。
3、原辅料、内包装材料，可在仓储区原辅料取样间或支架式层流罩内取样。
4、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。
5、中间品、成品取样可以在生产结束时进行，也能够在生产过程的前、中、后期取样。
（1)原则:根据取样规划单进行取样，取样时，应留神样品的代表性。
如非均一的物料（如悬浮物）在取样前应使其均一;如不可能这样做或不懂得物料是否均一，则应注意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时，应随机地在可到达的部位取样;物料表面和物料主题可能会存在差别，抽样时，不应只从表面抽取样品。
对于混合样品,如某批号有2个混合样品，则每一个留样样品应由等量的混合样品混合组成。
（2)取样个别由专职取样员进行.也可由车间工人或者中控人员根据相应的BPR或SOP 取样，然后由取样员进行收集，但抽样人员必需经由恰当的培训和考察，以避免差错,保障抽样的代表性.（3）一定要做到某一个时间只取一个样品，样品容器在取样前即应帖上事先准备好的取样标签,免得产生差错。
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包装物料、成品质量检验管理办法
1.目的
进一步加强进货检验及产品质量检验，确保公司产品符合质量体系要求。
2.适用范围
适用于公司包装物料的进货检验及成品检验。
3.职责
3.1质检部负责对包装物料及成品质量的抽检检验。
3.2生产技术中心储运部负责包装辅料的进仓检验工作。
仓库做好日常检验及配合质检部抽检工作。
3.3生产技术中心纺丝车间负责产品评等、外观检验及成品包装质量的自检工作。
3.4企管部负责产品标准、辅料检验标准的制订工作，并对质量检验的全过程实施监督管理。
4.作业程序
4.1纺丝车间做好产品评等及外观检验的日常工作，储运部做好包装物料的日常进货检验，做好相应的检验记录并在OA上共享。
4.2质检部每周二次对公司包装物料进行质量抽检，抽检对象为木架、泡沫、纸管、纸箱、缠绕膜等全部包装物料，检验依据《辅料检验标准》，抽检后出具检验报告，并在OA上共享。
4.3质检部每周对在产的成品质量（已入库产品）进行抽检，检验依据公司备案的产品标准进行全项目检验，包括产品外观质量及包装质量，抽检后应出具产品检验报告。
4.4质检部对包装物料及产品质量进行抽查时，由生产相关车间或部门人员陪同。
5.不合格品管理
5.1各职能部门对在检验中发现的不合格品，应按规定填写《不合格品处置表》报相关部门，并按质量体系文件的要求采取纠正或纠正和预防措施。
①纺丝车间填写的《不合格品处置表》报生产技术中心；
②储运部填写的《不合格品处置表》报供应部、质检部；
③质检部填写的《不合格品处置表》报生产技术中心、企管部。
5.2质检部、储运部应编制《月度不合格品汇总表》，于次月5日前报生产中心、企管部、供应部及常务副总（储运部的《月度不合格品汇总表》需另报质检部）。
5.3企管部应加强对纺丝车间、储运部、质检部工作质量的抽查，每月对发现不合格品的相关责任人进行考核。
6．本办法由企管部编制并负责解释，未尽事宜由企管部协调。
7．本办法自发布之日起执行。
2015-8-10。