连铸保护浇铸对净化钢质效果的探讨与实践
浅析管坯连铸钢流的保护浇注效果
ｏ ｓ ｙ ｃ ｓ ．Ｆ ｃ ｓ ｄ ｏ ｎ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｉ ｅ ｃ ｉ ｔ ｎ ｏ ｈ ｅ ｔｃ ｎ ｕ ｔ ｄ ｂ ａ ｇ ｎ ｏ ｐ Ｃ ｅ ｇ ｕ Ｓ ｅ ｌａ ｄ ｕ ｌ ａ ｔ ｏ ｕ ｅ ｎ ｉ ｈ ａ ｅ ｓ ａ ｄ ｓ ｒｐ ｉ ｆｔ ｅ ｔ ｓ ｏ ｄ ｃ ｅ ｙ Ｐ ｎ ａ ｇ Ｇｒ ｕ ｈ ｎ ｄ ｔ ｅ ｎ ｏ
４种不 同的密 封方 式 。并 通 过试 验 对 比分 析 不 同密 封 方式 下 的连铸 保 护浇 注效 果 。以期 对 管坯 连铸 钢
四机 四流 弧形 连铸机
１ ２ ５ｍｍ ４ ｌ．Ｉ ２５ ｌ ｌ
浇铸断面尺寸
铸 坯 拉速
切 割 方式
＠ ０～５ ｍ ２ ０ ３０ｍ
０４ ３ ａ ｎ ．～ ． ｎｍｉ ０ ／
ＬｕＺ ｉ ｎ ｉ ｈｊ ，Ｙｉ ｉｎ ｇ ｎ ，ＨｕＭａ ｈ ｉ ｅ ｇＫ ｄａ ｕ ａｇａｇ Ｌ ｏ ｕ ，Ｐ ｎ ｅ ｉｏ
（Ｐ ｎ ａ ｇＧ ｏ ｐＣ ｅ ｇ ｕＳｅｌ ｎ ｎ ｄｕ ｏ，Ｌｄ，Ｃ ｅ ｇ ｕ ６ ３ ３ ｈｎ ａ ｇ ｎ ｒｕ ｈ ｎ ｄ ｔｅ ａ ｄＶａ ａ ｉｍ Ｃ ． ｔ． ｈ ｎ ｄ ０ ，Ｃ ｉａ） １ ０
ｃ ｓ ｉ ｇ ｅ ｅ ｔｖ ｎ ｓ ｎ ｅ ｉ ｅ ｅ ｔｓ ａ ｉ ｇ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ．Ｔ ｅ ｔ ｓ ｅ ｕ ｔｓ ｏ ｈ ｔｔ ｅ ａ ｇ ｎ ＋ ｇ ｓ ｅ ｔ ｏ ｓ ａ ｔｎ ｆ ｃ ｉ ｅ ｅ ｓ ｕ ｄ ｒ ｄ ｆ ｒ ｎ ｅ ｌｎ ｏ ｄ ｔｏ ｓ ｈ ｅ ｔｒ ｓ ｌ ｈ ｗｓ ｔ ａ ｈ ｒ ｏ ａ ｋ ｔ ｍｅ ｈ ｄ ｉ
连铸保护浇注工艺措施
图6
图7
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连铸保护浇注工艺措施
四 试验结果分析
我们通过酸溶铝损失率情况来判定钢水的二次氧化情况，对改进前（表1）和改进后（表2）的 取样结果来分析保护浇注效果（3#机与4#机均采用相同的密封形式）。
改进前酸溶铝损失情况
炉号 41-1051 41-1052 43-1095 41-982 41-14 41-15 33-154 33-160 32-1271 32-1274 32-1275 31-897 钢种 40Cr 40Cr 45# 40Cr 45# 45# 40Cr 40Cr 45# 45# 45# 40Cr 平均 精炼AlS 0.0114 0.0130 0.0150 0.0137 0.0129 0.0151 0.0160 0.0147 0.0118 0.0138 0.0149 0.0168 0.0141 测温平台 AlS 0.0091 0.0099 0.0121 0.0104 0.0098 0.0119 0.0125 0.0119 0.0095 0.0108 0.0115 0.0137 0.0111 铸坯AlS 0.0065 0.0080 0.0076 0.0080 0.0071 0.0088 0.0091 0.0094 0.0070 0.0084 0.0091 0.0105 0.0083
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连铸保护浇注工艺措施
二 连铸机的主要工艺参数
铸坯断面：150mm×150mm 连铸机类型：弧形连铸机 弧形半径：R9m 流数：五机五流 浇注钢种：合金钢、电炉转移钢 中间包容量：24t
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连铸保护浇注工艺措施
三 保护浇注改进措施
1.中包开浇及浇注操作工艺改进
连铸大包套管采用单边使用的方式，规定大包套管采用套上开浇的浇注方式，在大包开 浇前中包进行氩气吹扫，并投入4包覆盖剂，大包开浇后迅速放满中包浇注液面，再投
(三)保护浇注,连铸坯质量,新技术
保护浇注的两个部分
• 保护浇注分为钢包到中间包和中间包到结 晶器两个部分。
盛钢桶（钢包）到中间罐（中间包）的保护
钢包到中间包之间采用铝—碳质长水口保护钢 流，在开始阶段钢包上直接加长水口所起到的 保护效果，有时并不理想，主要是由于水口没 有套正，在大包水口与长水口之间有缝隙，空 气从缝隙中源源不断的被抽入水口中，使钢水 中的[O]和[N]含量增加，针对这一情况，采取 了在大包水口与长水口接缝处采用氩气保护， 并在长水口内加密封圈，使大包水口与长水口 接触的更紧密，保护效果明显增加。
铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前处理过 程。也就是说要把钢水搞“干净”些，必须在钢水 进入结晶器之前各工序下功夫，如选择合适的炉外 精炼、中间包冶金、保护浇注等 铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过 程。它是与结晶器坯壳形成、结晶器液面波动、浸 入式水口设计、保护渣性能等因素有关的。必须控 制影响表面质量各参数在目标值以内，以生产无缺 陷铸坯，这是热送和直接轧制的前提 铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却 过程和铸坯支撑系统。合理的二次冷却水分布、支 承辊的对中、防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量 的前提
2. 保护浇注的方法
气体保护法。目前常用氩气、氮气作为保护气 体，因其对于钢液是惰性气体，它与钢液中的 活泼元素（如Al、Ti、Si、Mn）不发生化学反 应；作为钢包→中间包或中间包→结晶器的保 护气体，保护气体中的［O2］＜1%，才能有 效地防止二次氧化，起到保护作用。
液体保护剂。液体保护剂可分为三类：矿物油、 植物油和合成油。合成油一般是矿物油的混合物。 小方坯连铸机敞开浇注的结晶器目前广泛使用菜 籽油作润滑保护剂。油流到结晶器四周的铜壁并 附着其上形成油膜，当油膜与高温坯壳接触就裂 解，油挥发成含CH化合物的还原性气体，在弯月 面起防止空气二次氧化的作用，同时有碳沉积在 铜壁上，当结晶器向下运动时，油或碳被挤入到 坯壳与结晶器壁之间起润滑作用
连铸技术在钢铁冶炼中的应用
连铸技术在钢铁冶炼中的应用现代钢铁冶炼中的一项关键技术是连铸技术。
连铸技术是将液态钢浇注到连续铸机冷却结构上，形成连续的厚板、薄板、管材、工字钢等钢材产品，从而取代了以往钢液在浇铸过程中结晶、凝固而产生的不纯物及疵点，提高了钢材的质量。
连铸技术应用于钢铁冶炼中，提升钢材质量、生产率和经济效益，逐步普及和发展，成为钢铁行业的发展趋势。
一、连铸技术简介连铸是指将钢液在连续铸造机上，通过机械力使钢液流动的同时，紧靠着冷固结构快速凝固并形成的成品钢材。
同时，连铸设备和工艺连续化，无须在冶炼配料和成品钢材之间的中间过程转化步骤，从而提高了钢材质量，减少了能源消耗。
连铸技术的主要优点是：1. 避免了钢液在浇注过程中，由于结晶、凝固而产生的不纯物和疵点，提高了钢材的质量。
2. 减少了钢材制造过程中的能源消耗，同时提高了生产效率。
3. 减少了外观质量的不良因素，提高了铸造钢材的质量。
二、连铸工艺流程连续铸造过程中，首先将液态钢从钢包中送往浇注站，然后将钢液引入下垂式浇注管中，通过支撑装置的各种动作使钢液保持稳定的流动，进入连续铸造机，与冷却结构接触而凝固。
连续铸造过程中，一般采用感应加热方式加热钢水。
加热后的钢水通过调节水冷却器的水流，以达到理想的冷却速度，从而产生所需要的微观组织。
连续铸造机的工作原理是，将钢水通过下垂管输入机器，快速冷却成铜片，然后通过机器的牵引链条拖动，继续冷却、成型、切割制成成品钢材，整个过程实现了连续化生产，极大提升了生产力。
三、连铸技术应用案例1. 小排钢坯连铸小排钢坯连铸技术是近年来发展起来的一种先进的钢铁连铸生产工艺。
它的工艺流程与传统的结构光从钢水到钢坯形成的连铸工艺相同，但采用了先进的成杯技术，将定径后的小排钢坯成杯装载上车架，经热处理后直接送往轧机生产线，大大缩短了连铸生产过程，同时也减少了钢坯形变和凝固的不正常现象，大大提高了钢坯的质量。
2. 大直径碳素钢连铸大直径碳素钢连铸是在特别条件下，通过添加稳定剂、合理调整冷却条件来控制晶粒尺寸，使连铸坯疏松度降低，提高了连铸物质的牢度和成品合格率，在保证钢质量同时，也增加了生产量。
钢铁冶炼中的连铸技术与应用
钢铁冶炼中的连铸技术与应用钢铁工业一直是国民经济中的重要支柱产业，而钢铁冶炼中的连铸技术是钢铁工业中至关重要的一部分。
在传统的钢铁冶炼中，钢锭需要经过多次翻转以达到均匀冷却的目的，这种方法费时费力且效率低下，同时还会有铁锈、气泡等因素影响精度。
在这种情况下，连铸技术应运而生。
什么是连铸技术？连铸技术即是将钢水在一定条件下，连续从注铸机中流出来，快速凝固形成坯料，在过程中进行加热、预混等操作，达到高精度的铸造方法。
这种技术不仅提高了钢铁的生产效率，更大程度上提高了钢铁的品质，为钢铁生产贡献了重要的技术手段。
连铸技术的分类目前，连铸技术主要分为四种。
1. 结晶器成形连铸技术结晶器成形连铸技术是将左右两极交流的工艺，通过结晶器对钢水进行凝固成形，具有无烟无尘和能耗低等优点。
2. 直流慢冷成形连铸技术直流慢冷成形连铸技术是一种新型结晶器技术，通过慢速加热和模拟摆动成形，可以让钢铁加快速冷，减少气泡和夹杂物，从而提高钢铁的质量。
3. 铁包注射成形连铸技术铁包注射成形连铸技术是通过铁包芯来加速钢水流动，减少钢水的接触时间和气体夹杂，确保钢的化学成分合格，提高铸坯质量，尤其是在超薄板材生产中应用较为广泛。
4. 氧化物增强连铸技术氧化物增强连铸技术是在钢铁冶炼中添加不同种类的氧化物，通过钢水的氧化作用来净化钢铁材料，从而提高钢铁的质量和坯料的品质。
连铸技术的应用连铸技术在钢铁工业中的应用十分广泛，相关产品具有以下几个方面的显著特点。
1. 降低了钢铁生产成本传统钢铁冶炼流程中，钢锭需要多次翻转以达到均匀冷却的目的，而在连铸技术的应用下，钢水流动迅速，制造速度提升，将钢锭连续地浇铸成长条状，时间短、效益大，节约了大量的人力资源和成本，使得钢铁生产更能够高效稳定运行。
2. 提高了钢铁质量连铸产品的品质在未来的钢铁工业发展中不可或缺，连铸技术制造出来的钢锭具有低碳低硫等优点，热性能稳定，甚至可以生产出高质量的薄板料，无论是经济利益还是技术趋势，都对钢铁市场产生了深远的影响和推动。
连铸板坯全程保护浇注的问题研究
浇注措施进行优化 ，改善钢水二次氧化 ， 提 高铸坯的质量。
饫跨 建 词】 连铸板坯； 保护浇注； 优化策略
连铸是影 响钢材铸坯质 量的重要因素 ，尤其是在生产板坯品种钢 Ｂ 槠 坯内部质量与全程保护浇注的两者的关系密不可分。全程保护浇注
密切 的联系。假如保护浇注措施不到位就会导致钢水与空气产生接触 ，
从而钢水出现二次氧化 ，引起钢材 中溶解铝的比例下降，氮气和氧气的
比剜增大 ， 导致钢水洁净度下降，出现杂质 ， 钢材质 氏 下。另外 ，保 护浇注技术还会对钢｛ 才 顺利生产产生影响，尤其在生产 Ｓ Ｈ Ｈ Ｃ种类时 容易出现水口结瘤等情况。为了逊一步提高保护浇注技术 ，实现提高钢 材质量的 目 的可以通过长期试验测试米优化保护浇注技术 Ｉ ｏ
也是实 ｌ 顷 畅浇注的重点。板坯 的生产能否实现全场保护浇注是影响铸 开 口问 题 ，获得了良好的密封效果。 （ 详情见图 １ ）
坯以及轧材质量提高的关键环节。钢材 内部的杂质含量刚制约着钢材的
● Ｉ
质量和应用领域。
上 承 ｕ蝗 进 简
上 水 ｕ改 避 后
１ 保护浇注技术的重要性 连铸又被称为连续铸钢，其是 判断 国家钢铁工业发展水平的重要
同时，还可以防止纤维水 口 密封圈，将其防止在钢包下水 口和钢包长水
口碗中间 ， 通过液压手段１ ￣ ， １ － ￣ － 密封 ， 防止氩气进而钢流。为了进一步强
初期、中间包注流等环节采取综合措施防止钢与空气接触 ， 避免钢出现 二次氧化，降低钢中杂质 的含量 ， 提高铸坯的质量以及实际应用性能。 另外 ， 在研究连铸板坯全程保护浇注技术优化的同时累积 了大量的实践 ．来自。警 ≈ ． 、
板坯连铸机保护浇注研究
ｌ 钢 水 工 艺 流 程
铁水 预处 理 一 １０ ｔ 底 复 吹氧 气 转 炉一 １Ｏ ｔ ２ 顶 ２
为 了防止 钢 包 到 中间 包 的钢 流 与 空气 接触 ， 设
底 吹氩钢 包 一 Ｌ 、 Ｈ 精 炼 炉一 大 包 升 降 式 回转 台 ＦＲ
一
计、 采用 了带 吹氩 沟 槽 的 铝碳 质 钢 包 长 水 口，使 钢
包长 水 口与钢 包下水 口呈 啮合 连接 ，在 连处 吹人
中问包 浇注一 结 晶器一 扇型段 区域 一全 自动火焰
切割一 热送 轨道一 铸坯 热送 轧钢 加热 炉一 轧机 。
氩气 ，形成 氩 气气幕 ，防止空 气 的进 人 ，起 到 了一 定 的保 护浇 注作 用 ；同 时 ，研 究设计 了纤 维水 口密
改进 ， 促使 保护 浇注 工艺技 术不 断得 到提 高 。
２ １ 连铸 浇注 过程钢 水二 次氧 化 的主要环 节 ．
１ 钢 包 一 中 间包 钢 水 注 流 与 空 气 接 触 氧 化 。 ） ２ 第一 炉 中间 包 开 浇 初期 钢 水 裸 露 氧化 。３ 中间 ） ）
包 冲击 区钢 水 裸 露 氧 化 。４ 中间 包 注 流浇 注 过 程 ） 二 次氧 化 。
措施 ， 钢水 就 不 可 避 免 地 与 空 气 接 触 ， 成 二 次 氧 造
氧 气清理 干 净钢包 长 水 口碗 内的冷 钢 ， 证 水 口密 保
封 圈完全 放入 钢 包 长水 口碗 内。三 正 ： 正 是 指纤 一
维水 口密 封 圈在钢 包 长 水 口碗 内放 正 ， 证 密 封 圈 保
莱钢 科技
２１ ０ ０年 ８月
板 坯 连 铸 机 保 护 浇 注 研 究
连铸技术在钢铁冶炼中的应用研究
连铸技术在钢铁冶炼中的应用研究随着现代工业的快速发展，钢铁冶炼技术也在不断创新和发展。
其中，连铸技术的应用已成为钢铁生产中的不可或缺的一部分。
本文将围绕连铸技术在钢铁冶炼中的应用进行详细探讨。
一、连铸技术的概述连铸技术是指在钢铁冶炼过程中，将熔融的钢水经过流动状态下的定量控制，使其在连续铸模上凝固成一定尺寸的坯料。
连铸技术的应用可以有效地提高钢铁生产的效率和质量。
目前，连铸技术主要分为垂直连铸和水平连铸两种。
垂直连铸是指将钢水经过鼓风喷嘴和降温器，在自由落体条件下进入连铸机，流淌至铸模内凝固成坯料的工艺过程。
水平连铸则是将钢水从连铸机的铸包反复引出并进行急速冷却，使其凝固成坯料的不间断流水式生产过程。
二、连铸技术在钢铁冶炼中的应用1. 提高产品质量钢铁生产中，连铸技术的应用可以使钢坯的凝固过程得到正确控制，从而保证钢坯的内部结构均匀、无夹杂、无裂纹等缺陷，提高了产品的质量和机械性能，同时也降低了制品的损耗和节省了成本，达到了高效低耗的生产目标。
2. 增加生产效率连铸技术的应用，可以使得钢水从熔炉到钢坯的转化成为可以一次连续完成的生产过程，大幅提高了生产效率。
另外，连铸机的生产速度也得到了快速提升，能够适应现代高速钢铁生产的需要。
3. 降低能耗和环保节能相较于传统的熔池铸造工艺，连铸技术使用的熔炼投入物量，比如氧化物、石灰石等，可以被大大降低，降低了能耗，同时也减少了工业污染物的排放，有利于环保。
4. 应用技术不断创新随着现代连铸技术的不断创新，如超压连铸技术、超声振动技术、电磁复合表面处理技术等，以及材料科学和计算机技术的应用，连铸技术开启了更多可能性，为钢铁冶炼的发展注入了新的活力。
三、连铸技术的适用范围目前连铸技术的应用范围已经广泛，不仅适用于钢铁工业，也应用于有色金属、合金铸造及陶瓷材料的制造。
其中，特别是在大型钢企中的广泛应用和发展。
四、未来发展趋势随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，对钢材产品的质量和机械性能要求也越来越高，而连铸技术的应用，可以帮助实现这些目标。
连铸实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国钢铁工业的快速发展，连铸技术在生产中的应用日益广泛。
为了更好地了解连铸工艺流程，提高自己的实践能力，我于某年某月某日至某年某月某日，在某钢铁公司连铸车间进行了为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是了解连铸工艺的基本原理、设备组成、操作流程及质量控制等方面知识。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训实习开始前，车间主任对我们进行了实习培训，介绍了连铸车间的基本情况、安全注意事项和实习要求。
我们学习了连铸工艺的基本原理、设备组成、操作流程及质量控制等方面的理论知识。
2. 实习过程中的学习与实践在实习过程中，我深入了解了连铸车间的生产现场，参观了连铸机、中间包、结晶器等主要设备，并跟随操作人员学习了连铸操作流程。
此外，我还参与了车间内的安全巡查、设备维护和质量控制等工作。
（1）连铸工艺流程连铸工艺流程主要包括以下几个环节：1）配料：根据钢种和生产要求，合理搭配铁水、废钢等原料。
2）熔炼：在炼钢炉中进行，通过调节炉温和加入合金等材料，使钢水达到所需成分和温度。
3）精炼：通过吹氩、加合金等方法，进一步调整钢水的成分和温度。
4）浇注：将经过精炼的钢水倒入中间包，然后通过连铸机进行浇注。
5）结晶：钢水在结晶器中快速冷却，形成具有一定形状和尺寸的铸坯。
6）拉矫：通过拉矫机对铸坯进行拉伸和矫直，使其达到所需的形状和尺寸。
7）切割：将拉矫后的铸坯切割成一定长度和厚度的板坯或棒材。
（2）设备组成连铸车间的主要设备包括连铸机、中间包、结晶器、拉矫机、切割机等。
连铸机是连铸工艺的核心设备，主要由铸机本体、传动系统、控制系统等部分组成。
（3）操作流程连铸操作流程主要包括以下几个步骤：1）准备：检查设备是否正常，确认生产参数（如拉速、浇注温度等）。
2）浇注：倒入钢水，启动连铸机进行浇注。
3）观察：观察铸坯表面质量，及时调整生产参数。
4）拉矫：启动拉矫机，对铸坯进行拉伸和矫直。
5）切割：启动切割机，将拉矫后的铸坯切割成所需长度和厚度。
连铸全保护浇注工艺优化的工业实践
连铸全保护浇注工艺优化的工业实践发布时间：2022-02-17T08:36:56.438Z 来源：《防护工程》2021年29期作者：包春海[导读] 近些年，随着行业对深冲板品质的要求不断提高，对钢中成分以及夹杂物的要求也越来越严。
北营钢铁（集团）股份有限公司辽宁省本溪市 117000摘要：随着经济的发展，钢铁冶炼技术在不断创新，钢铁连铸产量提升速度加快，增加技术含量。
提升连铸机的智能化水平，有助于降低生产工人劳动强度，提升产品质量，对于钢铁企业实施连铸生产线智能化建设提供了参考。
汽车用钢是卷板质量要求较高的钢种类型之一，钢中的夹杂物往往是导致产品降级和报废的主要原因，铸坯中70%的氧化物夹杂来源于连铸过程中的钢液二次氧化。
结合现场连铸生产实际，围绕连铸全保护浇注技术展开了系列研究，不断完善优化连铸全保护浇注工艺，减少汽车钢中的夹杂物降级比例，取得了显著效果，经济效益明显提升。
关键词：连铸全保护；浇注工艺；优化引言近些年，随着行业对深冲板品质的要求不断提高，对钢中成分以及夹杂物的要求也越来越严。
洁净钢冶炼技术得到了迅速发展，钢水中的杂质元素含量已能降至很低水平，在此背景下，洁净化连铸技术已演变为洁净钢生产平台的一项非常重要、不可或缺的支撑技术。
连铸过程的二次氧化已然成为高品质钢生产的关键限制性环节。
为更好地体现洁净钢冶炼平台和连铸工艺的优越性，无氧化浇注技术的开发和应用已成为现代连铸技术的重要内容之一。
1铸机保护浇注现状中间包铝损和铝比反映了钢水在浇注过程中的纯净度。
中间包铝损和铝比越低，意味着钢水在浇注过程中受到二次氧化的概率越低，表明铸机保护浇注效果越好。
铸机中间包铝损和铝比超出范围的不合格炉次较多，数据中心线未呈现标准的正态分布，而是整体发生了偏移。
中间包铝损和铝比不合格炉数分别为22炉和65炉，合格率分别为96.8%和90.8%，且中间包铝损低的炉次中间包铝比普遍低，这在铸机开浇的第一炉尤其明显。
大断面合金钢连铸坯洁净度的研究与控制
Ｓｔ ｄ ｏ ｔ ｅ ｕ ｙ ｎ ｈ Ｃｌ ａ ｌ ｅ ｓ ｏ Ｌａ ｇｅ ｓ ｃ ｉ ｎ ａｌ ｙ ｔ １．ｏ ｔｎ ｏ ｓ ａ ｔｎ ｅ ｆ ｎ ｓ ｅｄ ｅ ｎｉ ｓ ｆ ｎ ｒ ｅ ｔ ｏ ｌ ｓ ｅｅ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ｃ ｓ ｉ ｇ ｓ ｍｉｉ ｉ ｈ ｏ ｐ ｏ ｃ ｄ ｃ ｎ ｒ ｒ ｄｕ ｔ ａｎ ｏ ｔ ｏｌ
采 由于 钢 包 注 流 的 冲 击 ， 间 包 钢 水 表 中 铸 设 备 、 护 渣 、 晶 器 冷 却 、 护 浇 注 等 解 法 分 析 钢 中 大 颗 粒 夹 杂 物 ， 用物 理 方 时 ， 保 结 保 法 分 离夹 杂 物 ， 用Ｈ， 气还 原 法 分 离夹 杂 物 ， 面 呈 波 浪 运 动 ， 易 将 钢 水 表 面 的 覆 盖 剂 容 方 面分 析 了影 响 大 断 面 合 金 钢连 铸 坯 夹 杂
３ 铸坯洁净度连铸过程影响因素分析
３ １ 中 间包 流场 的影 响 ．
中 间 包 内 钢液 的 流 动 状 态直 接 影 响钢
圆 钢 时 ， 常 出现 低 倍 夹 杂 以 及 顶 锻 裂 纹 ２ 电解夹杂物分析 经 缺 陷缺 陷 ， 响 了优 钢 产 品质 量 。 影 通过 对 连
截 取 ５ ｍｍ有 缺 陷 的 钢材 ， 行 大 样 电 液 内夹 杂 的 去 除 。 中 间包 没 有 控 流 装 置 Ｏ 进 当
pm6 宝钢洁净钢之连铸实践-交流材料
2
4
6
0
3
8 3.
0.
0.
0.
0.
1.
1.
3.
3.
TDë Æ Ç É Ê ¼ ² ø å ¨±ä
min
中间包内氮气浓度随时间的变化
3.
4
%
60 50 40 30 20 10 0
中间包吹氩
密封情况
测量深度 cm 40
大包注入孔位置O2 含量，% TD盖吹Ar 1.2 1.8 1.6 4.4 6.1 4.2 5.7 TD盖不吹Ar 未测量 16.1 17.5 16.8 19.1
中间包吹氩
中间包包盖四点埋入式吹氩示意图
中间包吹氩
90 80 70
1000l/min 5000l/min
2000l/min 7000l/min
3000l/min 8000l/min
中 间 包 氮 含 量 ，
õ ø ¬ ¿ TDÑ Æ º Á vol%
2
4
6
8
1 1. 2 1. 4
6
8
2 2. 2 2. 4 2. 6 2. 8
注入孔盖板密封效果好
注入孔盖板密封效果差
40
Байду номын сангаас间包吹氩
中间包首炉吹氩与未吹氩对比效果图
吹氩△N 未吹氩△N
40
B坯B部增氮量
30 20 10 0 0 20 40 D坯T部氮含量 60
中间包首炉未实施吹氩保护时B坯B部的平均增氮量为27ppm，吹氩时B坯B 部的平均增氮15ppm，而增大吹氩流量B坯B部的平均增氮8ppm，比未实施吹氩 保护减少增氮70%，效果显著。
同时兼顾高效率和低成本。
内容提纲
连铸氩封保护浇注工艺实践
ｎ Ｊ
（） 进 前 ａ改
（ ） 进 后 ｂ改
图 ２ 改 进 前 后 的 密封 垫 圈
的隔 绝 钢水 与 大 气 的 接 触 ， 少 高 温钢 水 的吸 氧 ， 减
江 全
２０ 月 三 ０ 年８ 第 期 １
连 铸 氩 封 保 护 浇 注 工 艺 实 践
秦琪 谢 操 陆勋 波 吴传 甲
（ 州钢 铁 集 团公 司转炉厂 杭 州 ３ ０ ２ ） 杭 １ １０２
摘
要： 通过在 生产 实践 中对连铸 中包进 行氩封保 护 浇 注措 施 的 不断 改进 ， 高连铸保 护 浇 注效果 并推 广 提 使 用 。实践证 明 ， 护 浇注效果 显著 ， 包到材 上的 酸溶铝 损 失率 由原 来的 ４ ．７ 下降到 改进后 保 大 ８６％ 的 ２ ．２ ， ３５ ％ 有利 于进一 步提 高铸坯 质量 。
在有振 动荷 载 的厂房 中使 用 网架 结 构 是 否 合
适 ？电炉废钢 厂 房 （ ）一（ ２ 轴 工 艺 上 布 置 废 钢 ２ １） 坑 ， 车使用 频繁 ，１） １） 为炉 壳 检修 区域 ， 行 （２ ～（５ 轴
行车运 行较 少 。本 次 杆件 联 接 螺栓 断裂 全 部发 生 在 （） １） 区域 ， 明二者 之 间存 在 因果关 系 。 ４ ～（２轴 说 冶金 工 业 厂 房 的特 点 是 大 、 、 ， 车 轨 道 全 长 笨 粗 行
形连铸机 ， 原设计 所采用 的保 护浇注 方式 比较简单 。 近几年来 ， 市场对钢材质 量 、 的要求越来越 高， 品种 现
连铸机类 型 ： 弧形 连铸机 全 弧形半径 ：ｍ ９
流数 ： 机五流 五
浇 注钢种 ： 合金钢 ， 碳素 钢 中间罐容 量 ：５ ２ｔ
保护浇注连铸坯质量新技术
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
从工艺操作上，应采取以下措施： (1)无渣出钢：转炉采用挡渣球，电炉采用偏心
炉底出钢，防止出钢渣大量下到钢包。 (2)钢包精炼：根据钢种选择合适的精炼方法，
(4)中间包冶金：中间包采用大容量，加挡墙 和坝等是促进夹杂物上浮的有效措施。如6t 中间包，板坯夹杂废品率12％，夹杂物为 0.82个/m2；12t中间包+挡墙，板坯夹杂废品 为0，夹杂物为0.04个/m2。 (5)浸入式水口+保护渣：保护渣应能充分吸 收夹杂物。浸入式水口材料、水口形状和插 入深度应有利于夹杂物上
➢钢液被二次氧化的区段包括从钢包→中间 包→结晶器过程，对其全面实施保护浇注 ，实质上即是在隔绝空气的条件下浇注， 故又称无氧化浇注
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2. 保护浇注的方法
➢气体保护法。目前常用氩气、氮气作为保护 气体，因其对于钢液是惰性气体，它与钢液 中的活泼元素（如Al、Ti、Si、Mn）不发生 化学反应；作为钢包→中间包或中间包→结 晶器的保护气体，保护气体中的［O2］＜ 1%，才能有效地防止二次氧化，起到保护 作用。
磷化物和Cr, 并改变镀层范围和厚度。 ( 4 ) 改变结晶器冷却槽的形状和间隔, 铜板表面
弯月面附近温度可降到100 ℃左右, 寿命大大提 高。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
( 5) 将板坯连铸结晶器厚度改为33 mm~40 mm 冷却水缝宽为5 mm, 冷却水流速达9 m/s 以上 , 防止粘接性漏钢。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
➢ 液体保护剂。液体保护剂可分为三类：矿物油 、植物油和合成油。合成油一般是矿物油的混 合物。
连铸无人浇钢技术开发与应用实践
一、研究的背景与问题连铸浇钢生产是把高温钢水由液态转化为合格铸坯的一个生产过程。
国内外的冶金钢铁企业中，连铸浇钢生产由于其工艺流程的复杂性，现场都必须保证24小时有现场操作工人在机旁操作来实现连续的生产作业，导致还远远不能实现连铸浇钢操作的无人化。
浇钢生产过程中间使用的各种原辅料多，由此带来浇钢生产现场对操作工人人体的高温、粉尘、噪音等诸多职业危害，浇钢岗位也定义为高温粉尘职业危害岗位。
连铸生产追求的目标是稳定、高效、低成本，而通过提升自动化控制水平和人工智能技术的运用是实现其目标的有效手段。
目前连铸浇钢生产过程中的中间包开浇、浇注异常识别和处置、在线更换水口等都需要人工在线24小时操作。
人工操作控制不仅劳动效率低、劳动强度大，且操作水平的参差不齐和其它不可预见的因素，导致了连铸生产质量的波动甚至生产事故发生。
传统钢厂连铸浇钢操作在室外作业时间占80%以上，平均每台双流铸机需要15人，操作室集中度差。
在连铸浇铸操作现场，自动加渣机成功代替了人工加渣，结晶器专家系统的上线也能及时预报连铸的漏钢等恶性生产事件。
所以当前的连铸浇钢操作岗位，涉及到浇钢工人需要在现场操作的主要工艺内容为连铸新中包开浇、浇注异常状况的及时识别和正确处置，渣线和氩气人工调节、更换浸入式水口等。
人员不能离开操作现场，主要是以上操作都需要在机旁完成，特别是浇注过程中发生异常情况时，需要人员及时、正确处置来避免事故扩大化。
而浇注过程中的结晶器异常情况错综复杂，导致迟迟不能实现自动处置功能，这也成为制约连铸实现无人浇钢的关键控制点。
目前行业内的无人浇钢技术，还都是集中在设备的投入和一些工艺模型的优化开发当中，比如自动加渣机机器人和动态二冷配水模型，动态轻压下模型的实现等。
对于如何结合浇钢操作经验，实现无人浇钢或者让传统的浇钢工人远离高温粉尘的结晶器旁操作环境，都还没有成功的技术和应用实例。
二、解决问题的总体思路与技术方案要实现连铸浇钢现场的无人浇钢，让操作工人远离浇钢现场，就必须解决连铸生产过程中的中间包开浇、浇注异常识别和处置、浸入式水口渣线调节，水口更换等关键作业和异常作业的自动化浇钢技术实现的的问题。
大包保护浇注探索与实践
大包保护浇注探索与实践[摘要]本文结合现场生产实际情况，总结分析影响大包保护浇注的因素，并联合现场工作人员采取措施，进行生产实践验证，提高了大包保护浇注效果，降低了保护浇注不良对连铸坯内部质量的影响。
【关键词】保护浇注；因素；分析；措施1.前言日照钢铁控股集团有限公司第二炼钢厂板坯二车间共有直弧形连铸机3台，主要生产210×1050～2040规格的板坯，然后送往1580和2150带钢厂轧制成材。
大包保护浇注工艺措施为：大包到中间包采用氩封铝碳长水口保护浇注，中间包采用干式料中间包，添加覆盖剂，塞棒控制，结晶器采用浸入式水口加预熔型保护渣浇注。
2.原保护浇注状况精炼后钢水对空气有很强的吸收能力，因此通过对大包上台前大包取样，和该包浇中期中间包取样，结晶器内取样，板坯切割后再取样，通过各个时间段内，各工艺环节钢水氮含量的变化监测，可以方便直观的检验保护浇注效果，真实有效查找出。
增氮增氧的具体环节。
如下图所示，由于氮氧含量超标造成板坯轧制后出现冷弯裂，边裂的宏观图示：2.1 影响保护浇注的原因分析大包到中包是保护浇注的第一环节，此时间段内的保护浇注效果好坏，极大的影响着板坯的质量。
其影响因素主要有如下几个方面：2.1大包引流，如果大包不自开，则需要移开大包长水口进行烧氧引流操作，而烧氧操作一方面势必造成大包至中包的敞开浇注，使钢水暴露于空气当中，钢流直接冲击搅拌中包液面，给精炼好的钢水与空气中的氮氧发生反应创造了条件，造成严重的二次氧化，形成了氧化物，氮化物。
另一方面烧氧引流操作使用氧气管吹大包上水口，使得大包底部聚集大量的氧气，随着钢流进入到中间包，也增加了钢水中的氧含量。
2.2敞开浇注，生产实践中，造成敞开浇注的有多个原因。
如由于大包下水口清洗不干净，长水口清洗不干净造成大包开浇后大包水口严重翻钢；大包机械式托圈在使用过程中突然断裂，开焊，托圈被冷钢焊死等造成浇注当中被迫敞浇，进行水口托圈更换工作；大包工之间的配合不到位，由一些操作失误造成的水口翻钢。
洁净钢连铸及工艺措施
洁净钢连铸及工艺措施
洁净钢, 连铸坯
高质量连铸坯的生产要求钢水夹杂物的含量控制在规定的范围内。
在连铸的炼钢——精炼——连铸工艺过程中，炼钢和精炼是保证钢水洁净的基础。
同模铸相比，由于连铸的特殊条件，炼钢和精炼后的洁净钢水获得夹杂物含量极低的洁净铸坯比模铸存在更大的困难。
如何保证钢水的洁净，获得洁净铸坯，这就是洁净钢连铸技术。
洁净钢连铸相关的工艺措施是：（1）无氧化保护浇注：连铸浇注时间长，钢液暴露于空气中的面积大，从而大大增加了钢液二次氧化的可能性。
无氧化保护浇注技术包括五个方面的内容。
①包内钢水的保护；②大包至中间罐钢水的保护；③中间罐内钢水的保护；④中间罐至结晶器钢水的保护；⑤结晶器内钢水的保护。
其中大包、中间罐和结晶器内钢水的保护分别采用钢水覆盖剂和结晶器保护渣，大包至中间罐钢流使用保护套管法、高压厢法或气幕法，中间罐至结晶器钢流采用浸入式水口进行保护浇注。
（2）物分离技术：在中间罐内设置各种形式的档渣墙、坝，设过滤网等使夹杂物上浮分离、过滤。
转载自中国重型机械技术社区/bbs/,原文地址:/bbs/thread-4061-1-1.html。
连铸保护浇注技术
连铸二次氧化与保护浇注——国际钢协总结报告简要介绍张家泉北京科技大学钢铁冶金系引言再氧化与二次氧化——re-oxidation钢水保护浇注的主要目的是防止精炼后钢水的二次氧化（增氧与增氮）、保证生产洁净铸坯。
国际钢铁协会（原名IISI, 现名WSA——World Steel Association)曾组织专家对洁净钢生产技术与研究现状进行总结和综述（2004年）。
其中就钢的二次氧化及其对策进行了专题总结——本报告的主要依据。
《IISI Study on Clean Steel》/二次氧化与钢材质量与应用水平钢材轻量化设计趋势——钢材疲劳寿命与变形抗力——钢材（冷轧材）表面缺陷（slivers plus blisters)与内部夹杂——洁净度——宏观夹杂物——铸坯全氧含量——连铸二次氧化提纲1.钢水二次氧化的途径2.如何衡量钢水二次氧化程度？3.二次氧化的控制途径1）控制钢水被渣的再氧化2）控制气氛3）耐火材料4）水口堵塞5）开浇与换包大量研究表明：1）现代生产工艺条件下，铸坯中的宏观夹杂物多与二次氧化有关，而并不在钢包精炼环节。
2）减少钢水中夹杂物数量是降低钢材缺陷几率的重要措施之一。
3）对于水口堵塞敏感钢种，二次氧化夹杂物还会影响浇注的稳定性和连浇率。
日本NKK：The total number of surface defects in cold rolled products (slivers plus blisters) is strongly reduced when the total oxygen content is lower than 20 ppm in the mould.德国Dillinger hutte：The number of macro-inclusion increases with the steel total oxygen content.1.钢水二次氧化的途径1）Contamination by oxides contained in ferroalloys. ——铁合金中氧化物For example, ferromanganese alloys contain mainly MnO inclusions，and this re-oxidation source is particularly influential as the C content is low.比如若精炼脱氧后补加铁合金，Al、Si被其中MnO 再氧化产生的氧化物，不是我们一般意义下的连铸二次氧化。
全保护浇注
全保护浇注连续铸钢又称连铸，它是衡量一个国家钢铁工业发展水平的标志之一。
随着社会的发展和人类的进步，对钢质量要求日益提高，人们开发应用了许多精炼技术净化钢液，生产超纯净度钢，硅钢，合金钢，工具钢等等。
但精练后成分和温度都合格的洁净钢水，与空气，耐材、溶渣相接触，仍然发生物理化学作用，使钢水二次氧化又被重新污染，精炼效果前功尽弃。
因此钢水在传递过程中，应严格控制减少重新污染，保证钢水的纯净度。
防止钢水重新污染的重要措施是采取全过程保护浇注。
一、钢包到中间包的保护浇注钢包到中间包敞开浇注时，由于钢包注流具有一定的速度，在钢包注流周围形成一个负压区，将四周的空气吸入钢包注流并带入中间包熔池，造成二次氧化。
敞开式浇注时，钢包注流冲击中间包液面，使熔池表面不断被更新，此时钢水的吸氧量比静止状态严重的多。
据理论计算：例如中间包液面为1000毫米乘5000毫米，熔池深度700毫米时，由于钢包注流冲击，引起中包液面的运动。
使表面裸露的钢水不断更新，每1.15秒表面就更新一次，1分钟内液面更新52次之多，液面裸露更新总面积约260平方米。
由此可见注流引起液面裸露更新造成的二次氧化非常严重。
此外，由于钢包注流的冲击，将中间包钢水液面上的渣子卷入钢中，容易造成卷渣。
因此，钢包注流和中间包钢液面必须加以保护。
措施：在钢包水口与中包液面之间加装长水口，隔绝空气，保护钢包注流，长水口插入中间包液面下100毫米处，这样，既避免了钢包注流吸气造成钢水的二次氧化，又减少了钢包注流对中间包液面的冲击，从而改善了中间包内钢水的流动状态，有利于夹杂物的上浮，也大大减轻了卷渣现象。
在中间包液面加双层覆盖剂，这样可以使液面与空气完全隔绝，既能保温，又能吸附夹杂，更重要的是防止了二次氧化。
安装长水口时，长水口与钢包滑动水口若密封不严，水口装不正，就会吸入空气，同样也能使钢水二次氧化。
又因长水口内孔径比滑动水口内孔径大，钢水不能充满内孔，这时在长水口顶部就形成一个负压区，就好象一个气泵，空气不断的从缝隙中被吸入，造成钢水的二次氧化。
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ｆ０６ （ ／ 一． 工时 ｔ ５ ）
一 水口直径， ｍ ｍ
对于３ 板坯铸机， 包水口 ＃ 中间 直径ｄ ｍ ， ＝ ４ １＿澎八； ＝ ｍ 则ｆ １ｘ ０３ ４ ０ 对于２ 小方 井 坯铸机， 包水口 中间 直径ｄ １．， ＝ ４ －衬八 ＝ ６５则ｆ ３ｘ ３ 。 １ ０ 可见， 小方坯中间包注流比 表面积是板坯中间包注流的 ２４ ． 倍。即使两种铸机中 间包皆为敞流浇铸， 仅此方面与空气的接触程度也是有差异的。 ３ 鞍钢第二炼钢厂保护浇铸的工艺、 设备和材料 鞍钢第二炼钢厂 ３ 板坯铸机保护套管采用机械安装， ＃ 对接子钢水罐滑动水口下 水口 锥形部分， 并用重锤平衡， 材质为石英质和铝碳质。 使用套管的条件之一是良 好的 自 开率， 本厂自 开率可达％％， 具备保护套管的使用条件， 遇不自 开则需烧氧引流。浸 入式水口 对接于中间包滑动水口 下水口， 同中间包连接后插入结晶器内， 结构形式为组
两种钢Ｌ 含量减少幅度相同。 Ｎ」 检验结果中，６ Ｌ Ｏ 降低幅度几乎是 Ｑ ３Ｂ钢的二倍， １Ｍｎ 钢Ｌ ） ２５ 原因是低合金钢合
金元素含量较高， 更易被空气氧化， 那么保护浇铸的效果应更加明显。两种钢的化学成
分见表 ４ ：
表４
钢种
Ｃ％
Ｓ％ ｉ
Ｍｎ ％
Ｐ％
Ｓ ％
５ ７ ５．
３ ． ３ ６
２ ７一４ ６ 一７ ５ ４． 一６ ． ７２
５０ ．
２一 １ ２ 一２． １
ＰＭ Ｐ
３ ５一９ ３
一１ １ ３ １．
９． ０ ２一４ １
５． ４
保护浇铸比敞开浇铸， ，Ｐ 士 ＰＭ
一５． ５ 一３ ． ７９
一７． ２
夹杂含量变化幅度， ， 士％
３ ．５ １ ．０ ． ２一０．０ ０．０一０ ６ ３ Ｑ ３ 一Ｂ ０．２一０ ２ ０ １ ２５
１ Ｍｎ ６ Ｌ
提００ ５ ．２ 蕊００ ５ ．２
簇００ ５ ．２
簇００ ０ ．２
．０一１ ６ ．０ ０． ４一０ １ ０ ３ １ ．９ ． ０一０． ０ １ ３ ６
正因为如此， 不活泼元素Ｎ对任何合金元素含量的钢种来说， 铸坯中仁 」 Ｎ 的含量变
４２ 氧、 ． 氮含ｆ见表 ３
表３ 钢种 项目 ［］ Ｏ ［］ Ｎ
３４ ０
６ ３ ２ ５一Ｂ ２
１ Ｍｎ ６ Ｌ
士
敞开浇铸 保护浇铸
Ｐ Ｍ Ｐ Ｐ Ｍ Ｐ
士％
Ｐ Ｍ Ｐ
敞开浇铸 保护浇铸
Ｐ Ｍ Ｐ
十
士％
ｐ ｍ ｐ
ｐｍ ｐ
１０ ３ ３ ７
５ 结论
５１ 保护浇铸工艺的实践和检测证明， ． 保护套管、 浸入式水口 具有隔离空气， 防止注流 二次氧化和保温的作用； 保护渣净化钢质的机理是隔绝空气和吸附钢中夹杂， 当然也具 有减少结晶器表面钢水散热的作用。
一 ３５ 一 ０
５２ 鞍钢二炼钢保护浇铸工艺（ ． 包括比表面差别在内） 使铸坯夹杂总体含量减少 ６ ６
化不大。
４３夹杂物形态、 ． 性质、 尺寸见表 ５
表５
浇铸方式
敞开浇铸
夹杂物形态 球状和点状
夹杂物性质 范围
夹杂物尺寸
０ ０ ０一０ １ ０ ．２ ．４
０． ４ ０８ ０ ０ ０一０． ４ ．１ ００ ０ ０４ ．２ 一０ ０ ４ ．２
硅酸盐和硫化物
平均
范围
保护浇铸
比较
球状和点状 未 变
９ ６
一３ ４ 一８
一２ ． ６２ 一２ ． １６
１１ ０
５ ０
一５ １
一８
一５ ５ ０． 一２ ． １１
２ ９
３ ８
３ ０
★ 对于此项检验， 同时也检验了 两种浇铸方式 １Ｍ Ｌ 情况。 ６ｎ的 定【 ］ Ｎ 试样加工成 ０ ．ｘ ｍ的圆柱体， ］ Ｏ 定【 ４５ ｍ ６ ０ 通过检验说明， 保护浇铸工艺使 Ｑ ３ 铸坯Ｌ ］ ２５ Ｂ Ｏ 减少３ｐ ， ４ｐ 减少２．％； １ ｎ 铸坯减少５ｐｍ 减少５．％ ｍ ６２ 使 ６ Ｌ Ｍ １ ， ｐ ０５ ０
硅酸盐和硫化物
化
平均
通过对铸坯的金相检验， 观察了夹杂物的形态、 性质和大小。结果表明保护浇铸使
较大颗粒夹杂减少， 夹杂物平均 尺寸由４ｌ ８ｍ减少到２ｔ ， 开浇铸的 ｅ ４ｍ 是敞 二分之一。
４４ 保温效果： ． 实测数据说明， 保护套管不仅具有减少钢水二次氧化的作用， 而且确实
能减少钢水铸流散热。敞开浇铸条件下， 中间包前后期温差 ６ ９ 经２１ 一Ｃ １ 罐统计） ， 加保护套管中间包前后期温差为３ ５ （ １ 罐统计） 一 ＇ 经５０ Ｃ 。
面高度均相同， 铸机高度相当， 结晶器皆 为弧形。对净化钢水方面所不同的， 就是保护
浇铸， 所以通过检验两种铸坯中电解夹杂和氧、 氮含量以及夹杂物的形态、 性质、 尺寸， 通过监测统计钢水温度变化， 可以反映保护浇铸工艺对防止二次氧化和保护渣吸附夹
杂以及保护浇铸系统保温的效果。 为从实践角度评价保护浇铸的效果， 我们从小方坯和板坯分别取样， 每块方坯样取 内 弧至外弧三点， 共取三炉六块， 计十八点。每块板坯样取横断面上十五点， 共取两炉 六块， 计九十点， 钢种全部为Ｑ ３ 一 ｏ ２５ Ｂ ４１ 夹杂物含且见表 ２ ．
表２ 浇铸方式 总量
１ ７． ０ ６ ２ ９一２ ９ １
Ｓ ｉ ｑ
１０８ ． １ ８ ８一１ ６ ３
Ａ２ １ 伪
７． １
ＦＯ ｅ
１． ４５
２一２ ７
其它
１． ２６
敞开浇铸（ 方坯）平均／ ， 范围
ＰＭ Ｐ
２一１ ２
保护浇铸（ 板坯）平均／ ， 范围
参考文献
１蔡开科主编 《 、 连续铸钢》 科学出版社 １８ 年 ９ ９７ 月
２史衰兴主编 （ 、 实用连铸冶金技术） 冶金工业出版 １ ８ ６ ９ 年 月 ９
３６ ０
表１
项 目 月２ 马
％
Ｓ０ ｉ２
％
ＺＯ ｒ２
％
Ｃ
％
体积密度
ｇｃ ３ ／ｍ
＞１８ ．０ ＞２ ２ ．５
常温耐压 Ｍｐ ａ
＞４ ０ ＞２ ２
热屁 次数
＞１ ０ ）５
保护套管
＞９ ９
４２ ５一 ３ ３
Ａ２ ３ １ ０
％ ５士１． ５
Ｓ０ ｉ２
一６ ７ ６．
一２ ． ９６
一５ １ ７．
夹杂物试样加工成。 ０ ０ ｍ圆柱体， ４ ｘ ｍ １ ０ 通过电解夹杂手段检验铸坯中夹杂物的
含量。 上 说明 以 结果 保护浇铸 比 敞开浇铸夹杂物总量平均减少 Ｉｌ３ｐ ， ｌ． 减少“． ｐ ｍ ７， ％ 即三分之二； 其中Ｓ ２ ｉ 夹杂减少７． ， Ｏ ４５ｐ 减少６．％；１ 减少２ｌｐ ， ｐｍ ７２ Ａ 几 ２ ． 减少 ｐｍ ２．％ Ｏ减少５５ｐ ， ９６ ｅ ； Ｆ ． 减少３．％ 减少幅度最大的是Ｓ ｚ ｐｍ ７９ ， ｉ 夹杂。 ｏ
提高了钢的纯净度， 中间包前后期温降也得以减少。
婪娜词 １ 前言 净化钢质 保护浇铸 内在质量 夹杂物
鞍钢第二炼钢厂２ 号铸机为德马克型小方坯铸机， 生产的主要品种是轧制建筑盘 条用的普碳钢和轧制小型材用的低合金钢， 断面为 １０ ｍ ２ｍ ， ２ｍ ｘ ｍ 一直是敞开浇铸。 １０ 九八年末投产的３ 号铸机是一台超低头板坯连铸机， 浇铸断面为 １０ ｍ ｍ Ｊ ５ｍ ｘ ５ ｍ－ ８０ １０ｍ ， ２０ ｍ 供中板厂轧制中板材， 铸机采用全过程保护浇铸， 即保护套管、 浸人式水口、 结晶器保护渣。本文从理论上探讨分析了敞开浇铸与保护浇铸的机理， 从实践上检测、 比较和分析了保护浇铸在鞍钢二炼钢厂取得的效果。 ２ 连铸过程保护浇铸的机理探讨 保护浇铸的基本作用是减少连铸过程二次氧化， 而二次氧化夹杂物一般由钢水罐 注流及中间包注流与空气的相互作用和中间包钢水表面及结晶器钢水表面与空气的相
７ ％即三分之二， 其中Ｓ ２ ｉ 夹杂减少幅度最大， Ｏ 夹杂物形态性质未变， 但夹杂物平均尺
寸减小。
５３ 保护浇铸工艺使铸坯［ ］ ． Ｏ 减少２ ．一 ０５ ， 减少 ２ ％左右。 ６２ ５ ．０ ［ 」 ｘ Ｎ １ ５４ ． 保护浇铸在防止钢水二次氧化的同时， 保护套管对钢水的保温作用也是显而易见 的， 统计数据表明， 中间包钢水前后期温降减少 ３ ４ ０ 一１ Ｃ
连铸保护浇铸对净化钢质效果的探讨与实践
魏向东 张丽娜 王英林 ［ 鞍山钢铁（ 集团） 公司第二炼钢厂］
摘要 在净化钢质、 改善连铸钢内在质蚤方面， 保护浇铸具有一定作用。本文对保护浇
铸机理作 了分析探讨， 通过鞍钢第二炼钢厂保护浇铸的实践， 表明保护浇铸工艺使钢中
夹杂总体含全减少三分之二， 氛含Ｉ减少二分之一， 夹杂物平均尺寸得到控制， 有效地
％ ２ ９土３
Ｃ０ ａ
Ｏ Ｃ Ｆｅ
熔点
℃
１８ ００
熔速
Ｓ
％
３ ４士３
｝ ％
３． ５士１
％
保护渣
簇２
３ ０
３３ ０
４ 并 ３ 机保护浇铸与２ 机敞开浇铸实践效果的检测、 ＃ 比较与分析 鞍钢二炼钢 ＃ ３ 板坯铸机与 ２ 方坯铸机浇铸 Ｑ ３ 一 钢种所用钢水的冶炼脱氧 ＃ ２５ Ｂ 工艺， 出钢后的运送途径、 传搁周期、 吹氨处理、 中间包材质、 中间包液面覆盖材料和液
护浇铸条件下， 结晶器钢水液面受保护渣均匀覆盖后， 空气就不能直接与钢液接触， 而
要通过保护渣的扩散才能达到钢液面， 尤其是钢液面上覆盖的液渣层可有效地防止渣 一 钢界面氧的扩散， 加之保护渣中加入的碳会受热分解， 溢出的气体也会驱赶弯月面的
一 ３ ２ 一 ０
空气。不仅如此， 结晶器保护渣还将有效地吸附上浮到渣一 钢界面的夹杂物。 除上述情况外， 鞍钢二炼钢 ２ ＃小方坯铸机与 ３ ＃板坯铸机中间包注流比表面积也 存在差异。本文的比表面积 ｆ 即指单位重量钢水流出时所占的表面积。有关文献〔］ １