《抹灰工程施工指引》(1)

三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（
管槽两侧各压15cm宽）抹灰。
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三、内墙抹灰工艺要点
（三）挂网
3、配电箱、消防箱背后修补—镀锌钢丝网
（1）配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥 砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可。 （2）箱体背后空间尺寸4~10cm，用C20细石砼支模浇灌 严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰。 （3）当箱体背后空间尺寸大于10cm，可用砖补砌后，挂 镀锌钢丝网片分层抹灰。
找标准厚的灰饼
托线板挂垂直
灰饼与标筋
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三、内墙抹灰工艺要点
（五）抹灰饼
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三、内墙抹灰工艺要点
（五）抹灰饼
利用地面双控线，采用激光扫平仪辅助贴饼，灰饼距离墙体顶部、 底部及两端距离控制在200－400mm，灰饼间距不大于1500mm，保 证 2 米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上。
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行标注，砌筑完毕后将控制线引至墙体上作为抹灰控制线。
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三、内墙抹灰工艺要点
（五）抹灰饼
根据墙面的平整度和垂直度，决定抹灰厚度(最薄处不小于7mm)， 先在墙的上角各做一个标准灰饼(直径约5cm)，然后用托线板吊线做墙下 角的灰饼，再挂线每隔1.2～1.5m 加做若干标准灰饼，上下灰饼之间抹 宽度约10cm的砂浆冲筋，铝合金杠刮平。
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二、施工准备
6、混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混
凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前1天浇水湿润。 7、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查
鉴定达到合格标准后，方可大面积展开施工。
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二、施工准备
8、抹灰前，将螺杆孔清理干净，采用发泡剂或水泥砂浆（掺膨胀
剂）对所有外墙螺杆孔进行封堵，消除渗漏隐患。
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三、内墙抹灰工艺要点
（三）挂网
4、抹灰总厚度≥35mm 时应采取加强措施——镀锌钢丝网
抹灰层厚度超过35㎜的部位， 中间增加钢丝网
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三、内墙抹灰工艺要点
（四）吊垂直、套方正、弹抹灰控制线
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方正，弹出抹灰控制线。
距离墙边线300mm弹出方正度控制线，并在控制线角点用红油漆进
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三、内墙抹灰工艺要点
（五）抹灰饼
独立梁的侧边须设灰饼
梁底、飘板天花：拉水平线或贴饼进行抹灰； 当梁宽度、飘板天花进深尺寸≥400mm时， 必须通过贴饼控制水平度、平整度
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三、内墙抹灰工艺要点
（六）抹底层砂浆
1、先抹出护角
（1）室内墙面、柱面和门洞口的阳角的做法应符合设计要求。设计
无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m ，每侧宽度 不应小于50mm（两防要求为80mm） 。
抹灰工程施工指引
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原材料控制 施工准备 内墙抹灰工艺要点
外墙抹灰工艺要点
内外墙抹灰注意事项
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为加强施工现场管理，保证工程质量，杜绝
或减少质量隐患和质量通病的发生，提高区域
工程质量水平，特制订本施工指引。
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一、原材料控制
（一）水泥
32.5及其以上硅酸盐水泥或普 通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用 同一批号的水泥，严禁不同品种的 水泥混用。水泥宜在出厂日期之后 1个月内进行使用，超过出厂日期 3个月以上的水泥严禁使用。 进场的水泥应按照品种、强度 等级、编号、出产日期分别堆放。 现场应设置密闭的水泥仓库， 水泥存放时应垫离地距离不小于 20cm，堆放高度不超过10包。
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一、原材料控制
（四）其它外加剂
若在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂， 其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所有的外加剂技 术性能应符合国家现行有关标准。 严禁在砂浆中加入“砂浆王、石灰精”等砂浆塑化剂 。
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一、原材料控制
（五）钢丝网、耐碱玻璃纤维网布
1、内墙镀锌钢丝网规格为：Φ0.9@12.7×12.7。 2、耐碱玻璃纤维网布主要性能要求（国家标准） 项 目 指 标
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三、内墙抹灰工艺要点
（三）挂网
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三、内墙抹灰工艺要点
（三）挂网
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三、内墙抹灰工艺要点
（三）挂网
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三、内墙抹灰工艺要点
（三）挂网
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三、内墙抹灰工艺要点
（三）挂网
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三、内墙抹灰工艺要点
（三）挂网
2、水电线管补槽—镀锌钢丝网 预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实；对有
单位面积质量（g/㎡）
≥130
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%） 断裂伸长率（经、纬向）（%）
≥900
≥75 ≤4.0
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一、原材料控制
（六）抹灰砂浆
1、预拌砂浆：
预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份
按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运 至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间 内使用完毕。 2、干粉砂浆： 干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶 凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加 入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称 为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为 干粉砂浆硬化体。
眼须堵严。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
（3）抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间 不少于15min。在抹灰前再喷水1～2遍。喷水应均匀，砌块含水深度应
在8～10mm。
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三、内墙抹灰工艺要点
（一）基层处理
将基面灰尘、模板皮、脱模剂等杂物清理干净。
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三、内墙抹灰工艺要点
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三、内墙抹灰工艺要点
（六）抹底层砂浆
（2）易碰撞的大阳角， 必须增设加强网；护角每边 宽度不小于80mm。
护角样板
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三、内墙抹灰工艺要点
（六）抹底层砂浆
阳角保护
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三、内墙抹灰工艺要点
（六）抹底层砂浆
2、抹底层灰 一般情况下灰饼完成24小时候就可以抹底层灰。 砖（加气块）墙面：抹底层灰时应分层按灰饼的厚度基本找平，再 用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子（或塑料抹子）搓毛。当在砖墙 面上抹的是石灰砂浆时，应把预留孔洞、电气箱、盒、管道等周边 50mm的石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆或1：3的水泥砂浆 把其周边修抹光滑、平整。 混凝土墙面： 甩浆浆体凝结并牢固粘结在基层表面后，根据气温情 况先适当对甩浆面进行洒水湿润，待甩浆层吸水干后再分层抹平底层灰 并基本找平，然后用大杠刮平、找正、木抹子搓毛。
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二、施工准备
螺杆洞漏水进行处理，处理完还要试水，直到不漏为止
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三、内墙抹灰工艺要点
内墙抹灰工艺流程
①预留孔洞修补、门窗框四周塞缝、防水
②墙面清理
③吊垂直、套方正、弹抹灰控制线 ④抹灰饼 ⑤水电线管安装、补槽 ⑥挂镀锌钢丝网 ⑦基层处理、甩浆 ⑧喷水湿润墙面 ⑨抹底层砂浆 ⑩抹面层砂浆（含挂耐碱玻纤网） ⑪养护
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三、内墙抹灰工艺要点
（一）基层处理
（1）结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10 mm；凡厚度小于10 mm的砼结构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰 ，后修凿。 （2）将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净。砌体表面应将残 存的砂浆等杂物清除，冲掉砖缝中的尘土。结构墙体上螺栓眼孔及架管
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三、内墙抹灰工艺要点
（六）抹底层砂浆
底灰施工，待拉毛处理强度上升后，可进行底灰施工，底灰厚度控制在8MM
以内为宜，底灰抹面为毛面，并及时进行洒水养护，便于后期罩面灰的施工。
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三、内墙抹灰工艺要点
（六）抹底层砂浆
抹底层砂浆注意事项：
（1）底层灰结束后要全面检查底层灰是否平整，阴阳角是
否方正，管道处是否密实，墙与顶（板）交接是否平顺。
三、内墙抹灰工艺要点
（五）抹灰饼
灰饼拉通线每隔1.5米 灰饼吊垂直
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三、内墙抹灰工艺要点
（五）抹灰饼
大面灰饼不少于两排，间 距≤1500mm
灰饼距离转角≤200mm，门洞阳 角≤50mm，离地面≤200mm，离 天棚≤300mm
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三、内墙抹灰工艺要点
（五）抹灰饼
门窗洞口边须设灰饼
阴阳角须设灰饼
补。
砖墙与混凝土交接部位挂钢丝网， 如有错台先用砂浆补平。
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三、内墙抹灰工艺要点
（三）挂网
（2）用钢钉或射钉 每600mm加铁片固定， 钢丝网的宽度为300mm ，与不同基层的搭接宽度 每边不小于150mm，挂 网要做到均匀、牢固，在 砌体上不得用射钉固定。
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三、内墙抹灰工艺要点
（三）挂网
甩浆拍子制作：
1、材料：15mm*15mm*1mm钢丝网、直径32mm的PVC管
（或其他高硬度轻质材料）。 2、拍面尺寸320mm*240mm（可适当调整），钢丝网折叠
7~8层，固定于PVC杆端部。
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三、内墙抹灰工艺要点
浆料制作过程
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三、内墙抹灰工艺要点
浆料制作过程
浆料制作过程： 重量配合比——胶水：水：水泥=1:2：20，先将胶水和水按配比 调匀倒置容器中，按配比加入水泥，先用铲预拌均匀，再用机械充分 搅拌均匀，搅拌完成浆料成稠状。
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三、内墙抹灰工艺要点
甩浆施工过程
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三、内墙抹灰工艺要点
甩浆完成墙面
附件：甩浆施工过程视频
甩浆完成墙面
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三、内墙抹灰工艺要点
甩浆完成墙面
Hale Waihona Puke Baidu
甩浆完成墙面
甩浆样板
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三、内墙抹灰工艺要点
（三）挂网
1、不同材料基体交接处—镀锌 钢丝网 （1）钢丝网应固定牢固，挂网
前墙体高低差部分采用水泥砂浆填
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一、原材料控制
（六）抹灰砂浆
3、自拌砂浆： （1）自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤 灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的 砂浆，应为3～5min。砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内 用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。禁
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一、原材料控制
（二）砂
砂应选用细度模数在3.0～2.3之间，平均粒径在0.35～0.5mm之间 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得草根、树叶、碱质等有害物质，含
泥量不得大于3%。使用前需过5mm孔径筛网滤掉大于5mm粒径颗粒。
（三）石灰膏
石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于 3×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15天，使 用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
止人工拌合抹灰砂浆。
（2）砂浆搅拌站宜统一设置、统一配合比、统一管理，有效提高砂 浆质量。砂浆配合比要符合设计要求。
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一、原材料控制
（六）抹灰砂浆
（3）自拌砂浆应配专人进行集中搅拌。内墙、外墙、卫生间墙体按
设计均采用不同比例，不得混用。
拌灰机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。 配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式。
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二、施工准备
1、抹灰部位结构工程全部完成，砌筑顶砖完成14天后，并经验收
达到实测实量要求的合格标准。
2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定 牢固，连接缝隙嵌塞密实，并事先将门窗框包好。
3、抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管
线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染。
（2）墙面的垂直与平整情况要用托线板及时检查。
（3）散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹
灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
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三、内墙抹灰工艺要点
（七）抹面层砂浆
（1）当底层灰强度达到60%～70%时，常温下为24小时（即隔夜）， 可开始抹面层灰。 （2）抹面层灰： ①面层砂浆配合比一般为1：2.5水泥砂浆或1：1：4水泥混合砂浆， 抹灰厚度宜为5mm～8mm。 ②抹灰前先用水适量湿润底层灰，抹时先薄刮一层素水泥浆，接着抹 面层砂浆并用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，待其表面收浆、无明水时用铁 抹子压实、溜光。 ③若设计不是光面时，在面层灰表面收浆无明水时还得用软毛刷蘸水 垂直于同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
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二、施工准备
4、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部
分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面要剔到实处，
并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋 头和铁丝剔除，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和 补砌整齐。 5、阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面 上的预留孔洞应提前堵塞严实。预留洞口的标高、坡向、孔径需检查是 否按要求施工。
（二）甩浆
1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用 界面剂。 可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。 要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝 固，用手掰不动为止，方可进行抹灰。
推荐甩浆工艺指引如下。
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三、内墙抹灰工艺要点
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三、内墙抹灰工艺要点