拉伸膜性能判断方法
薄膜拉伸强度国际测试方法
薄膜拉伸强度国际测试方法薄膜拉伸强度是评估薄膜材料抵抗拉伸破坏的重要指标，也是薄膜材料性能测试中的关键参数。
国际上有多种测试方法来测量薄膜的拉伸强度，其中包括拉伸试验法、剥离试验法和撕裂试验法等。
拉伸试验法是最常用的薄膜拉伸强度测试方法之一。
这种方法通过在一台拉伸试验机上施加力，将薄膜拉伸至破坏点来测量其拉伸强度。
在测试过程中，首先将薄膜样品切割成标准尺寸，然后将其夹在两个夹具之间，以确保样品在拉伸时不会滑动。
接下来，通过施加均匀的拉力，逐渐增加载荷直到薄膜发生破坏。
通过记录应力和应变数据，可以计算出薄膜的拉伸强度。
剥离试验法是另一种常用的薄膜拉伸强度测试方法。
这种方法适用于测量薄膜与其他材料之间的粘合强度。
测试时，将薄膜与基材粘合在一起，然后通过施加剥离力来测试粘合强度。
在剥离试验中，通过拉伸或剥离的方式将薄膜与基材分离，直到粘合失效。
通过测量分离的力和距离，可以计算出薄膜与基材的剥离强度。
撕裂试验法是用于测量薄膜撕裂强度的测试方法。
这种方法适用于测量薄膜在撕裂过程中的抵抗能力。
测试时，将薄膜样品制成一定尺寸的试样，然后在一台撕裂试验机上施加力来撕裂样品。
通过记录撕裂过程中的力和距离，可以计算出薄膜的撕裂强度。
这些测试方法在国际上被广泛接受和应用，并且有许多相关的国际标准。
例如，ISO（国际标准化组织）和ASTM（美国材料与试验协会）都制定了用于薄膜拉伸强度测试的标准方法。
这些标准方法规定了测试的样品尺寸、试验条件和数据分析方法，以确保测试结果的准确性和可比性。
除了上述的测试方法，还有其他一些衍生的测试方法用于评估薄膜材料的拉伸强度，例如微纳米力学测试和拉伸实验模拟。
这些方法通过利用先进的仪器和技术，可以更精确地测量薄膜材料的力学性能。
薄膜拉伸强度是评估薄膜材料性能的重要参数，国际上有多种测试方法可供选择。
这些测试方法通过施加力来测量薄膜的拉伸强度，并且具有广泛的应用和标准化。
在进行薄膜拉伸强度测试时，应根据具体要求选择合适的测试方法，并遵循相应的国际标准，以确保测试结果的可靠性和可比性。
拉伸膜性能判断方法
影响塑料薄膜性能的因素一、原材料对于同一种聚合物，若其分子量或分子量分布不同，对于同一种共聚物，当其组成不同时，聚合物的加工性能和制成薄膜后的力学性能、物理化学性能等均会有所差异。
这就提示我们在选择原材料时要注意聚合物的等级和牌号。
在业产塑料薄膜时，常常要在聚合物中加入一些添加剂这些添加剂的种类和性能对薄膜的性能有着显著影响。
二、配方在生产塑料薄膜时，常常由聚合物和某些添加剂按一定配比混合来达到改进某些方面性能的目的。
例如聚乙烯可加入润滑剂，以改善薄膜的滑爽性，在聚氯乙烯制备薄膜时，因其易于热分解而必须加入稳定剂。
塑料薄膜必须有合理的配方组合，配方中各组分要有合适的比例。
调节组成和配比，可以改变塑料薄膜的性能。
三、成型工艺不同的成型工艺，使得塑料经历的加热、混合、挤压、剪切、拉伸和冷却的过程不同，因此，即使采用同一种原料，所得薄膜在力学性能、光学性能等方面也是不一样的。
即使是采用同一种原料相同一种成型方法，如果加工参数不同，所得产品性能也是有差别的。
如在加工过程中受热时间过长或温度过高，会引起塑料热老化而缩短塑料薄膜的使用寿命。
但如果受热不充分、不均匀，会导致添加剂分布不均。
熔体性能不均及厚度不一致，使塑料薄膜的性能下降。
吹塑薄膜是在空中漂浮的状态中进行拉伸的，拉伸时的力学分布因素、温度分布因素、压力分布因素等都是非常复杂的，如果这些因素失去了平衡，薄膜的厚度均—性、冲击强度和浊度等就会发生变化，较严重时会出现桔皮、皱折和鱼眼缩扎等缺陷。
因此，为了得到质量优良的薄膜，挤出吹塑时的挤出量、空气压力、熔体温度、冷却速度、凝固线位置、拉伸牵引力等因素必须保持平衡，而对这些因素的控制技术就变得十分重要了。
四、薄膜的厚度塑料薄膜的厚度主要影响到使用寿命和力学性能，对透光性也有一定的影响。
一般来说，薄膜越厚，其耐久性愈好，力学强度愈高，加工比较容易，保温性也较好。
较薄的薄膜就单位面积来说原材料成本较低，透明度也较高。
pet单向拉伸膜,低相位差
pet单向拉伸膜,低相位差
PET单向拉伸膜是一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）原料制成的薄膜，通过拉伸加工获得单方向的拉伸性能。
它具有以下特点：
1. 高强度：PET单向拉伸膜具有较高的强度和刚度，能够提供良好的包装保护性能。
2. 透明度高：PET单向拉伸膜具有优秀的透明性，可以显示包装物的外观和质量。
3. 耐热性好：PET单向拉伸膜在高温下具有较好的稳定性，能够承受一定的热处理过程。
4. 低相位差：相位差是指透射光和反射光之间的相位差，低相位差表示光线透过膜时的变形较小，能够减少光线的散射和干扰，保持清晰度和透明度。
PET单向拉伸膜广泛应用于食品、医药、日化、电子、印刷等领域，用于包装各种产品，提供保护和美观效果。
其低相位差特性使得PET单向拉伸膜在光学显示领域有着重要的应用，如液晶显示屏的背光模块、触摸屏等。
塑料薄膜拉伸性能测试方法
1 主题内容:本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。
不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。
2.1 试样制备2．1 试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。
2.2 哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。
各种方法制得的试样应符合2．1要求。
试样边缘平滑无缺口。
可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。
2.3 按试样尺寸要求准确打印或画出标线。
此标线应对试样不产生任何影响。
2．4 试样数量试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。
3 试验条件3．1 试样状态调节和试验的标准环境按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试验。
3．2 试验速度（空载）3．2．1试验速度如下：a，1土0．5 mm／min；b．2±0．5mm／min或2．5土0．5mm／min；c．5土1 mm／min；d．10±2mm／min；e．30±3mm／min或25土2．5mm／min；f，50±5 mm／min8．100±10mm／min；h．200±20mm／min或250±25mm／min；i．500±50mm／min。
3．2．2 速度选择应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。
如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。
测定拉伸弹性模量时，应选择速度a或b。
3. 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法3 试验设备3．1 UH2503塑料薄膜拉伸试验机。
3．2试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。
3．3试验夹具移动速度应满足规定要求。
拉伸膜标准
拉伸膜标准
拉伸膜的标准可能因具体产品和应用而有所不同，以下是一些常见的拉伸膜标准和检测方法：
1.拉伸强度和断裂伸长率：拉伸强度是指在拉伸过程中材料承受的最大拉力，关系到材料的承载能力。
断裂伸长率是指在材料断裂前的最大拉伸程度，反映了材料的韧性和延展性。
这两个指标可以通过万能材料试验机进行测试，国家标准要求拉伸强度不得低于20MPa，断裂伸长率不得低于300%。
2.厚度：拉伸膜的厚度是指材料的厚度测量值，也是拉伸膜使用过程中的一个重要指标。
其检测方法一般采用电子千分尺进行测量，国家标准要求拉伸膜的厚度误差不得超过10%。
3.透明度：拉伸膜的透明度是指材料的透光率，可通过透明度测试仪进行测量，并按照国家标准进行检测，要求透明度不得低于90%。
除了以上标准，还有拉伸膜的物理性能指标和检测方法等。
例如，拉伸膜的抗穿刺性、弹性等也需要进行检测。
总的来说，拉伸膜的标准需要根据具体的产品和应用来制定。
薄膜拉伸强度和断裂伸长率
薄膜拉伸强度和断裂伸长率薄膜是一种薄而坚韧的材料，广泛应用于包装和保护产品的领域。
而薄膜的拉伸强度和断裂伸长率则是评估其性能优劣的重要指标。
薄膜的拉伸强度是指材料在受力下能够承受的最大拉力。
一般来说，拉伸强度越高，表示薄膜材料越能承受拉力，具有更好的抗拉性能。
而抗拉性能的优劣直接关系到薄膜在包装和使用过程中的可靠性和耐用性。
另外，薄膜的断裂伸长率是指材料在拉伸过程中能够承受的最大拉伸量。
断裂伸长率越高，表示薄膜材料具有更好的延展性，能够在拉伸过程中更大程度地变形而不会断裂。
延展性的好坏直接关系到薄膜在包装过程中的可塑性和适应性。
在实际应用中，我们可以通过多种方式来提高薄膜的拉伸强度和断裂伸长率。
首先，选择高质量的原材料，如高分子聚合物材料，具有良好的拉伸性能。
其次，采用优化的生产工艺，如调整薄膜的厚度和加工温度，以提高薄膜的拉伸强度和延展性。
此外，适当添加一些增强剂和添加剂也可以改善薄膜的性能。
例如，添加抗氧化剂可以提高薄膜的抗老化性能，抗紫外线剂可以增加薄膜的耐候性，而添加亲水剂则可以提高薄膜的张力和附着力。
在使用过程中，合理的包装设计和使用方法也能够有效提升薄膜的性能。
例如，使用合适的包装机器和方式，避免超负荷使用薄膜，减少薄膜在包装过程中的应力集中，从而降低薄膜的断裂风险。
总而言之，薄膜的拉伸强度和断裂伸长率是评估其性能优劣的重要指标。
通过选择高质量的原材料、优化生产工艺、添加增强剂和合理的包装设计和使用方法，可以有效提高薄膜的性能，以满足不同领域对薄膜的需求，保护和包装产品，提升产品的质量和信誉。
拉伸膜的性能指标
拉伸膜的性能指标
拉伸膜是一种具有特殊性能的薄膜，具有较大的延伸性又有足够的强度，有良好的拉伸弹性和弹性张力。
(1)自黏性：指薄膜之间接触后的吸附性，在拉伸缠缠绕过程裹包之后，能使新包装商品紧固而不会松散，自黏性受外界环境中湿度、灰尘、污染物等多种因素影响。
(2)韧性：是薄膜抗戳穿和抗撕裂的综合性质。
(3)许力拉伸：指在一定用途情况下，能保持包装必需的特性所能施加的最大拉伸。
(4)应力滞留：指在拉伸裹包过程中，对薄膜施加的张力能保持的程度。
对乙烯—醋酸乙烯共聚物、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯薄膜．常用的应力滞留程度是将薄膜原始长度拉伸至130％，在16h中松弛至60％一6；％，聚氯乙烯薄膜则松弛至2；％。
2．常用拉伸薄膜：包装上有PvC、EvA、LDPE、LLDPE，其中KvA和UDPE弹性和透明性性好，是理想的拉伸膜产品。
东莞义鸿包装材料厂专业生产PE拉伸膜。
拉伸膜厂家告诉你拉伸膜可根据不同密度分为三种档次
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拉伸膜厂家告诉你拉伸膜可根据不同密度分为三种档次
拉伸膜都是根据不同密度的聚乙烯合成的会有高中低三个档次，深圳拉伸膜使用的资料是国际间比较流行的热收缩资料之一。
深圳拉伸膜还便于识别被包装物，以前的纸箱包装都是不透明的，发货的时候看不清里面的货就发错了，现在有了透明的拉伸膜包装，容易看清里面的货物，这样减少运送的错误。
1、阻隔性能：根据对产品包装的不同要求，深圳拉伸膜应对水分、水蒸气、气体、光线、芳香气、异味、热量等具有一定的阻挡作用。
2、一定的机械性能：深圳拉伸膜应能有效地保护产品，因此应具有一定的强度、韧性和弹性等，以适应压力、冲击;振动等静力和动力因素的影响。
3、良好的安全性能：深圳拉伸膜本身的毒性要小，以免污染产品和影响人体健康;包装材料应无腐蚀性，并具有防虫、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能，以保护产品安全。
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深圳强辉科技就是一家专业生产拉伸缠绕膜厂家，目前同行业中为数不多规模大、品种齐全的生产厂家。
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防静电拉伸膜参数
防静电拉伸膜参数防静电拉伸膜是一种特殊的包装膜，主要用于包装静电敏感的产品，以防止静电对产品造成的损害。
它具有一些重要的参数，下面将详细介绍这些参数以及其对防静电拉伸膜的影响。
1. 厚度：防静电拉伸膜的厚度是指膜材的厚度，通常以微米（μm）为单位。
膜的厚度直接影响到膜的强度和耐用性。
一般来说，膜的厚度越大，其强度和耐用性就越好，但同时也会增加包装的成本。
2. 拉伸率：拉伸率是指在给定的拉伸条件下，膜的长度相对于原始长度的增加比例。
拉伸率越大，膜的延展性就越好，可以更好地包裹产品，提供更好的防静电效果。
但拉伸率过大也会导致膜的薄弱点增加，容易出现破损。
3. 电阻率：电阻率是指防静电拉伸膜的电阻大小，通常以欧姆/平方（Ω/□）为单位。
电阻率越低，说明膜的导电性越好，可以更好地释放静电。
对于包装静电敏感的产品来说，要求电阻率越低越好。
4. 透明度：透明度是指防静电拉伸膜的透明程度，通常以百分比表示。
透明度越高，包装后的产品外观就越清晰可见。
透明度好的膜还可以提高产品的陈列效果，增加消费者的购买欲望。
5. 破裂强度：破裂强度是指防静电拉伸膜在拉伸过程中的最大承载能力，通常以牛顿（N）为单位。
破裂强度越高，说明膜的抗拉性能越好，可以更好地保护产品不被外力损坏。
6. 剥离力：剥离力是指防静电拉伸膜在剥离过程中所需要的力量，通常以牛顿/米（N/m）为单位。
剥离力越大，说明膜的附着力越强，可以更好地固定产品。
但剥离力过大也会导致膜的破裂。
7. 热收缩率：热收缩率是指防静电拉伸膜在受热后的收缩程度，通常以百分比表示。
热收缩率越高，说明膜在受热后的收缩效果越好，可以更好地紧密包裹产品。
以上是防静电拉伸膜的一些重要参数及其对膜性能的影响。
在选择防静电拉伸膜时，需要根据具体产品的要求和使用环境来确定合适的参数。
同时，厂家也可以根据客户的需求进行定制，以满足不同行业和产品的包装需求。
拉伸膜性能标准及检测方法
公司网址： 强辉科技现将拉伸膜的物理力学性能要求和检测方法介绍一下，给大家做一下参考。
1.提吊试验
检测仪器：拉伸膜疲劳试验机
试验方法：将相当于公称承重的模拟物(如沙子、米粒等)装人拉伸膜中，然后悬挂在试验机上，试验3600次观察袋体及提带处有无损坏°试验数量三个。
2.跌落试验
检测仪器：跌落试验机
试验方法：将相当于公称承重的模拟物(如沙子、米粒等)装人拉伸膜中，用胶粘带将袋口封上，袋底离地0.5m高处自由落下，试验地面应为平整硬地面，观察袋体是否损坏°试验数量三个.
3.漏水性试验
试验方法：将拉伸膜装人五分之一容积的清水，水温23℃±2℃，保持静置1min后观察拉伸膜底部是否有滴落水珠，并记录所观察现象。
试验数量三个。
4.封台强度试验
检测仪器：拉力试验机
试验方法：封合强度按QB/T2358—1998进行’试验速度为300mm/min±50mm/min°
5.落镶冲击试验
检测仪器：落镖冲击试验机
试验方法：按GB/T9639—1988A法规定进行落镍质量冲击试验’采用单片试样，样品数量为10片°
1。
塑料薄膜拉伸强力测试标准
塑料薄膜拉伸强力测试标准一、测试原理塑料薄膜拉伸强力测试是通过拉伸试样，测定其在拉伸过程中的强度和性能变化。
本测试方法主要用于评估塑料薄膜在受力情况下的力学性能，包括拉伸强度、弹性模量、屈服点等参数。
二、测试仪器1.拉伸试验机：用于施加拉伸力，控制试样的拉伸速度，并测量试样的变形和受力情况。
2.电子天平：用于称量试样，保证测量准确度。
3.钢尺或标距仪：用于测量试样尺寸，确保测量精度。
4.恒温恒湿箱：用于保持试样环境温度和湿度，以进行环境控制试验。
三、试样准备1.按照相关标准制备塑料薄膜试样，确保试样平整、无气泡、无缺陷。
2.根据测试要求，确定试样尺寸和数量，并标记试样编号。
3.将试样放置在恒温恒湿箱中，调节环境温度和湿度，保持试样状态稳定。
四、实验操作1.将试样放置在拉伸试验机上，调整试样位置，确保有效受力面积。
2.设置拉伸速度、测量范围等参数，启动试验机进行拉伸测试。
3.观察并记录试样在拉伸过程中的受力情况，包括拉伸强度、弹性模量、屈服点等参数。
4.重复进行多次试验，取平均值作为最终结果。
五、数据处理1.根据试验数据，计算各项力学性能参数，如拉伸强度、弹性模量、屈服点等。
2.将数据整理成表格或图表形式，便于分析和比较。
3.根据需要，进行数据分析，评估塑料薄膜在不同条件下的性能差异。
六、实验报告1.报告应包括测试原理、仪器设备、试样准备、实验操作、数据处理等方面的详细描述。
2.报告应包含实验数据的汇总表格和图表，以便对结果进行直观分析和比较。
3.对实验结果进行评估，给出结论性意见和建议。
4.报告应按照规范格式书写，确保信息准确、清晰、完整。
七、注意事项1.在测试过程中，应保证试样不受外界干扰，如气流、振动等影响测试结果的因素应尽量避免。
2.试验机的使用应符合相关规定，避免因操作不当导致设备损坏或测试结果不准确。
3.在处理数据时，应注意数据的准确性和可靠性，避免误导分析结果。
pe拉伸膜拉伸强度方法
pe拉伸膜拉伸强度方法
拉伸强度是衡量PE拉伸膜等材料性能的重要指标，其测试方法主要包括以下步骤：
测量试样的厚度和宽度。
对于模塑试样和板材试样，精确到0.05mm；片材试样厚度精确到0.01mm；薄膜试样厚度精确到0.001mm。
在每个试样上距离标线内测量三点，取算术平均值。
在试样上被拉伸的平行部分作标线，这些标线对测试结果不应有影响。
使用夹具夹持试样，确保试样纵轴方向中心与上下夹具中心连线重合，松紧适宜，以避免试样在受力时滑脱或因夹持过紧而在夹口处损坏。
夹持薄膜试样时，需在夹具内衬垫橡胶等弹性薄片。
按照所选速度进行拉伸试验。
试样断裂后，读取负荷及标距间的伸长，或读取屈服时的负荷。
如果试样在标距外的部位断裂，则此次试验作废，需要另取试样补做。
测定模量时，记录负荷及相应的变形量，作出应力—应变曲线。
根据该曲线计算弹性模量。
冷拉伸膜标准检测方法
冷拉伸膜标准检测方法
冷拉伸膜标准检测方法是为了评估和确保冷拉伸膜的质量和性能而制定的一套规范化的检测程序。
该方法能够通过定量和定性的测试来评估膜的物理、机械和化学特性，从而帮助生产商和使用者了解冷拉伸膜的性能，确保其在使用过程中的可靠性和安全性。
冷拉伸膜标准检测方法的一项重要测试是膜的拉伸强度和伸长率的测定。
对于冷拉伸膜来说，其拉伸强度和伸长率是衡量其物理性能的重要指标。
通过使用万能试验机，可以施加一定的张力和扭矩来拉伸膜样本，测量在断裂之前膜的最大拉伸强度和延伸程度。
这个测试能够评估膜的韧性和耐久性，以确定它在拉伸应力下的承受能力。
另一项常用的测试是冷拉伸膜的厚度测定。
膜的厚度对其防护能力和使用寿命起着重要的影响。
通过使用测厚仪或显微镜，可以测量膜样本的厚度，以确定其是否符合标准要求。
这个测试能够确保膜的均匀性和一致性，从而保证其在使用过程中的稳定性和可靠性。
此外，冷拉伸膜的撕裂强度也是一个重要的测试指标。
通过使用撕裂试验机，可以测量膜样本在一定张力下的撕裂抗力。
这个测试能够评估膜的抗撕裂能力，以确定其在应对外部力量时的可靠性和耐久性。
除了上述测试，冷拉伸膜的透明度、抗静电性、耐紫外线性能等也是需要根据标准化的检测方法来进行评估的。
这些测试能够确保冷拉伸膜的质量和性能，从而满足用户对于其防护、包装或其他应用的需求。
总之，冷拉伸膜标准检测方法是一个综合性的评估程序，通过定量和定性的测试来评估冷拉伸膜的物理、机械和化学特性。
这些测试能够帮助生产商和使用者了解膜的性能，确保其在使用过程中的可靠性和安全性，为冷拉伸膜的应用提供科学依据。
膜拉伸测试要求
膜拉伸测试要求一、测试目的膜拉伸测试旨在评估薄膜材料在受力过程中的拉伸性能，以及材料的可靠性和耐久性。
通过测试可以了解膜材料的强度、延展性、断裂强度和断裂伸长率等关键参数，为材料选择、生产工艺控制和产品设计提供参考。
二、测试标准和方法1. 测试标准膜拉伸测试应遵循相关国际或行业标准，如ASTM D882-12、ISO 527-1:2012等。
2. 测试方法（1）样品制备：根据标准要求，制备符合尺寸要求的薄膜样品。
（2）测试设备：使用专业的拉伸试验机，根据标准装配好各项测试夹具和传感器。
（3）测试参数设定：根据标准要求，设置拉伸速度、试验温度等测试参数。
（4）测试过程：将样品夹紧在拉伸试验机上，通过设定的速度进行拉伸测试，记录测试过程中的负荷、位移等数据。
（5）数据处理：获取测试数据后，进行数据处理和分析，计算出材料的拉伸强度、断裂伸长率等参数。
三、测试要求1. 样品制备（1）样品尺寸：样品的尺寸应符合标准要求，边缘应平整、无破损。
（2）取样方式：应根据材料的特性和使用要求，选择合适的取样方式，尽量避免人为损伤。
2. 测试设备测试设备应符合标准要求，保证测试的准确性和可重复性。
3. 测试条件（1）环境条件：测试环境应符合标准要求，如温湿度、气压等。
（2）试验前处理：进行试验前的材料准备和处理工作，如除去表面污染、调节材料温度等。
4. 测试过程（1）试验条件设定：根据标准要求，设置好各项试验参数，保证测试的可比较性。
（2）操作规范：测试人员应熟悉测试操作流程，并按照标准要求操作，保证测试过程的可靠性和数据的准确性。
（3）测试记录：记录测试过程中的各项数据，包括试验条件、测试结果等。
5. 数据处理和分析测试数据的处理和分析应符合标准方法，并进行数据校核和验证。
四、测试结果与评定根据测试结果，对膜材料的各项性能参数进行评定，并与设计要求、生产标准进行比较。
对测试结果的可靠性和合格性进行评估，并提出相应的结论和建议。
产品拉伸性能的好坏,可以通过拉伸试验来检测
产品拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验来检测产品的抗张性能的好坏，可通过拉伸试验机检测1,聚合物的拉伸性能它需要具有必要的机械性能使用聚合物作为材料可以说为聚合物的大多数应用中，机械性能比其他物理性能更为重要。
具有所有在最广泛的机械性能，这是由于长链分子组成的聚合物的已知的变异性的高分子材料，分子运动具有显著缓和性的缘故。
如具有聚合物材料的相对高的伸长率，断裂伸长率通常为90%的PE断裂至950%（其中，线性低密度聚乙烯11DPE伸长更高），通过一个特殊的生产工艺，该材料伸长的部分可以超过IoOO%,而在比普通聚合物材料更断裂伸长也％100之间50%。
材料的要求通常较高的拉伸性能是收缩膜和拉伸膜。
2,拉伸试验拉伸试验（应力-应变）通常该材料的样品在夹具两个间隔一定距离，两夹具分离并测量拉伸试样在样品上的应力以恒定的速度，直至试样的破坏的两端夹紧。
拉伸试验是使用最广泛研究的机械强度需要使用一个恒定速率拉伸试验机运动的一种方式。
不同的方式按负荷测定，目前可以使用更多的电子拉力试验机分为拉伸试验机摆型拉力试验机拉力试验机和电子类,。
3,电子拉力试验机选择指数主要是由于在柔性包装材料是聚合物或它的相关材料•，伸长如前所述聚合物材料远优于金属，纤维，木材，金属板等材料，这样的聚合物的检测拉力存在一定的差异，以通常的材料的拉伸试验机的性能测试,尤其重要的是要注意的是，有效行程和试样固定器包括电子拉力机。
3.1有效行程在拉伸试验中，在小使用的样本大小，但材料的伸长通常是比较高的，它是用来检测的软包装材料的拉伸性能需要有更大的拉伸机行进，否则运行夹具可以超过极限行程，造成设备损坏。
断裂伸长率GB13022-91”塑料膜的拉伸特性”中给出或式屈服伸长（T,单位：％）,T=[1-1O*100]/1O其中：T是屈服或断裂伸长率伸长率；1是标线时试样断裂或产量之间的距离；1O为标记线之间的距离。
注意，在伸长的计算，我们只收集在两个标记之间的试样的伸长率。
采购拉伸膜必须知道的薄膜知识
拉伸膜合格级别划分;
A级品B级品C级品
1.厚度极限偏差(单位mm)
<0.060 ±20% ±20% ±25%
0.060~0.080 ±18% ±20% ±25%
>0.080 ±16% ±20% ±25%
宽度极限偏差(单位mm) ±1.5% ±2.0% ±3.0%
拉伸膜常用用途及适用行业;
拉伸膜适用于物品的汽车、火车、轮船、飞机等长途集装运输，同时也便于托盘与叉车相结合的集全装卸;便于配送行业物品的集合分类;广泛用于工业品、日常用品的集合包装，如饮料、食品、家具、门类(木门、金属门)、电线、电缆、陶瓷、地砖、焊接材料、造纸和书刊、洁具、建材、纺织品、机械、计算机等。
手用拉伸膜：用手工操作包装，单卷重量3至5公斤，便于手工操作。
拉伸膜具有的主要包装特性：
1.阻气性良好，但是因分子极性较强，所以阻湿性能差，吸水性强，而且随吸水量的增加，其阻气、阻湿性能急剧下降，它具有优良的耐油性。
2.化学稳定性良好，耐碱和大多数盐溶液的作用，但是强酸和氧化酸能侵蚀它，水和醇能使NY溶胀。
3.与其他塑料相比，具有很好的抗拉强度，但随NY吸湿量的增加而使强度降低。
4.耐高、低温性优良，耐高温优于PP，耐低温优于PE，一般使用温度在-60℃-130℃，可达200℃。
5.成型加工性较好，热压封合性不良。
6.不易受生物的侵蚀，卫生安全性较好。
7.吸水性强是其重要缺点。
吸水而影响阻透性和强度，而且影响制品的形状尺寸。
拉伸膜检验标准
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2011/05/20
2012/06/05
2012/10/20
1.目的
为了加强品质过程控制，规范拉伸膜检验标准，提高隔膜产品质量，避免重复检测工作，特制定此标准。
2.范围
适用于对拉伸膜的检验作业。
3.职责权限
3.1品质部负责文件的编写（修改），技术部负责对此标准进行审核。
4.4样品处理
4.4.1检验合格，样品可以转入下一道工序。
4.4.2检验不合格，检验员出具“异常报告”，按《不合格品控制程序》处理。
5.流程图（无）
6.相关及支持性文件
6.1《生产过程控制程序》（SEN/QP-08）
6.2《不合格品控制程序》（SEN/QP-14）
6.3《GB2828-2003 抽样标准》
6.4《产品送检管理办法》（A/QA-QW12）
7.附录及相关表单
7.1附件一：《拉伸膜外观检验记录表(8层以上)》（A/QA-ISO3-02B）
7.2附件二：《拉伸膜检验结果汇总表》（A/QA-IS03-05D）
7.3附件三：《隔膜性能检验报告书》（A/QA-ISO3-06C）
7.4相关表单：《异常报告》（A/QA-QW10-01）
品质部修改内容与理由修改页次实施日期0102030405初版发行统一文件格式全面修改文件内容修改晶点跑边等标准更改文件编号修改42及升版表单
拉伸膜检验标准
文件编号:
版 次:05
发行日期:2012/10/15
实施日期:2012/10/20
制作部门:品质部
批准
审 核
制 作
拉伸缠绕膜的检验方法
拉伸缠绕膜的检验方法拉伸缠绕膜是一种用于包装和保护物品的常见材料，常用于包装食品、化妆品、日用品等。
在使用拉伸缠绕膜时，为了确保其质量和性能达到要求，需要进行检验。
本文将介绍几种常用的拉伸缠绕膜的检验方法。
一、外观检验外观检验是拉伸缠绕膜检验的首要步骤，通过观察和目测，判断拉伸缠绕膜是否存在明显的缺陷或损坏。
外观检验时需要注意以下几个方面：1. 检查表面是否平整，没有明显的凹凸或皱纹。
2. 检查是否有明显的划痕、裂纹或穿孔。
3. 检查颜色是否均匀，无色差或污染。
4. 检查拉伸缠绕膜的宽度和长度是否符合要求。
5. 检查是否有异物或杂质附着在拉伸缠绕膜表面。
二、物理性能检验物理性能检验主要是测试拉伸缠绕膜的拉伸性能、撕裂性能和耐破损性能。
以下是几种常用的物理性能检验方法：1. 拉伸强度测试拉伸强度是指拉伸缠绕膜在拉伸过程中所能承受的最大拉力。
可以使用拉力试验机进行测试，将拉伸缠绕膜固定在试验机上，逐渐施加拉力，记录断裂时的拉伸力值。
拉伸强度的测试结果可以评估拉伸缠绕膜的抗拉性能。
2. 撕裂强度测试撕裂强度是指拉伸缠绕膜在受到撕裂力作用时所能承受的最大力量。
可以使用撕裂试验机进行测试，将拉伸缠绕膜制成一定的试样形式，通过试验机施加撕裂力，记录撕裂时的力值。
撕裂强度的测试结果可以评估拉伸缠绕膜的耐撕裂性能。
3. 破损承受能力测试破损承受能力是指拉伸缠绕膜在受到外部冲击或压力时的抗破损能力。
可以使用冲击试验机或压力试验机进行测试，将拉伸缠绕膜制成一定的试样形式，施加冲击或压力，记录破损时的力值或变形情况。
破损承受能力的测试结果可以评估拉伸缠绕膜的耐破损性能。
三、化学性能检验拉伸缠绕膜在使用过程中可能与食品、药品等接触，因此需要检验其化学性能，确保不会对产品产生污染或变质。
以下是几种常用的化学性能检验方法：1. 迁移物检测使用适当的溶剂将拉伸缠绕膜浸泡一段时间，然后测量溶液中是否有迁移物，如溶解性物质、重金属等。
薄膜拉伸率
薄膜拉伸率一、引言随着科技的不断进步，薄膜材料在许多领域中得到了广泛应用，如包装、电子、医疗等。
而薄膜的性能评估是很重要的，其中一个关键参数就是薄膜的拉伸率。
薄膜拉伸率是指材料在拉伸过程中的相对变形程度，它是评估薄膜材料力学性能的重要指标。
本文将深入探讨薄膜拉伸率的含义、测量方法、影响因素以及应用。
二、薄膜拉伸率的定义和计算方法薄膜拉伸率是指薄膜在受力拉伸过程中的变形程度。
它通常用一个量化指标来表示，即拉伸率值。
拉伸率值可以通过以下公式计算得出：拉伸率（%）= （L - Lo）/ Lo × 100其中，L为拉伸后的长度，Lo为初始长度。
三、薄膜拉伸率的测量方法薄膜拉伸率的测量方法有多种，以下是其中几种常用的方法：1. 简单拉伸法简单拉伸法是最常用的测量薄膜拉伸率的方法之一。
在这种方法中，我们通过施加不断增加的拉力来拉伸薄膜样品，并测量在不同拉力下的样品长度。
然后，通过对不同拉力下的样品长度进行计算，可以得出不同拉力下的薄膜拉伸率。
2. 压铸膜法压铸膜法是另一种常用的测量薄膜拉伸率的方法。
在这种方法中，我们将薄膜样品放置在一个温度控制的压铸模具中，并施加一定的压力进行拉伸。
然后，通过对薄膜样品长度的测量，可以得出薄膜拉伸率。
3. 拉伸试验机法拉伸试验机法是一种更为精确的测量薄膜拉伸率的方法。
在这种方法中，我们使用专门的拉伸试验机来对薄膜样品施加拉力，并实时测量样品的长度。
通过记录不同拉力下的样品长度，可以计算出薄膜的拉伸率。
四、影响薄膜拉伸率的因素薄膜拉伸率受到许多因素的影响，以下是其中几个主要因素：1. 材料性质材料的物理和化学性质会明显影响薄膜的拉伸率。
例如，材料的硬度、弹性模量以及分子间相互作用力等因素会改变材料的拉伸性能。
2. 温度温度对薄膜的拉伸率有重要影响。
通常情况下，随着温度的升高，薄膜的拉伸率会增加。
这是因为温度升高会导致材料分子的热运动增加，分子间距离增大，从而使材料更容易发生变形。
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影响塑料薄膜性能的因素
一、原材料
对于同一种聚合物，若其分子量或分子量分布不同，对于同
一种共聚物，当其组成不同时，聚合物的加工性能和制成薄膜后的力学性能、物理化学性能等均会有所差异。
这就提示我们在选择原材料时要注意聚合物的等级和牌号。
在业产塑料薄膜时，常常要在聚合物中加入一些添加剂
这些添加剂的种类和性能对薄膜的性能有着显著影响。
二、配方
在生产塑料薄膜时，常常由聚合物和某些添加剂按一定配比
混合来达到改进某些方面性能的目的。
例如聚乙烯可加入润滑剂，
以改善薄膜的滑爽性，在聚氯乙烯制备薄膜时，因其易于热分解而必须加入稳定剂。
塑料薄膜必须有合理的配方组合，配方中各组
分要有合适的比例。
调节组成和配比，可以改变塑料薄膜的性能。
三、成型工艺
不同的成型工艺，使得塑料经历的加热、混合、挤压、剪切、
拉伸和冷却的过程不同，因此，即使采用同一种原料，所得薄膜在力学性能、光学性能等方面也是不一样的。
即使是采用同一种原料相同一种成型方法，如果加工参数不同，所得产品性能也是有差别的。
如在加工过程中受热时间过长或温度过高，会引起塑
料热老化而缩短塑料薄膜的使用寿命。
但如果受热不充分、不均匀，会导致添加剂分布不均。
熔体性能不均及厚度不一致，使塑料薄膜的性能下降。
吹塑薄膜是在空中漂浮的状态中进行拉伸的，拉伸时的力学
分布因素、温度分布因素、压力分布因素等都是非常复杂的，如果这些因素失去了平衡，薄膜的厚度均—性、冲击强度和浊度等就会发生变化，较严重时会出现桔皮、皱折和鱼眼缩扎等缺陷。
因此，为了得到质量优良的薄膜，挤出吹塑时的挤出量、空气压力、熔体温度、冷却速度、凝固线位置、拉伸牵引力等因素必须保持平衡，而对这些因素的控制技术就变得十分重要了。
四、薄膜的厚度
塑料薄膜的厚度主要影响到使用寿命和力学性能，对透光性也有一定的影响。
一般来说，薄膜越厚，其耐久性愈好，力学强度愈高，加
工比较容易，保温性也较好。
较薄的薄膜就单位面积来说原材料成本较低，透明度也较高。
薄膜的最佳厚度取决于其用途。
曾经—度出现过地膜越薄越好的倾向，但接踵而来的却是对农田的污染，这是由于过薄的地膜难于回收清理，而且极易破碎，混入土壤中绘农作物的植根发育等造成危害。
由此可见，针对某一用途，应综合考虑各方顶的因素而制定出合理的薄膜厚度。
在我国中部地区，普通农用聚氯乙烯薄膜的使用寿命与厚度的关系如表1—4一
警通聚氯乙烯簿膜的使用寿命。
人们采用拉伸取向技术来改进塑料薄膜的性能由来已久。
早
在1935年德国就开发出了聚氯乙烯薄膜的双向拉伸取向技术。
一般来说，拉伸取向适于所有热塑性树脂。
通过拉伸取向，塑料薄膜的性能发生如下变化。
(1)经拉伸取向后，塑料薄膜在常温下的拉伸强度、弹性伸
长率和冲击强度有很大提高，但抗撕裂能力大幅度下降。
拉伸取向对薄膜在高低温下的力学性能没有多大改善。
(2)折射率增加，表面光泽度提高。
透明度提高，即使加热，
薄膜的透明性也不会降低。
(3)耐热性和耐候性改善，寿命延长，在拉伸方向的膨胀系
数变小(包括热膨胀和湿膨胀)，热收缩率增加。
(4)滑爽性增加，耐磨损性提高。
(5)对水蒸气、氧气及其他气体的渗透率有所降低。
(6)绝缘强度、体积电阻等电性能得到改善，但易产生静电。
(7)经拉伸取向的薄膜在加热到一定温度时会发生大分子的
解取向，而导致薄膜的收缩，据此原理，人们制得了可收缩包装
薄膜。
拉伸除使大分子沿拉伸方向取向外，还有一个重要的作用就
是使结晶的微晶化作用。
任拉伸时可引起薄膜中的晶体产生塑性滑动，在塑料熔融后的再结晶过程下拉伸又抑制晶粒的增长，
其结果是得到微晶化薄膜。
微晶化薄膜有应变硬化现象，如果在塑料薄膜内充填了微晶，也会发生应变硬化，这使得薄膜的杨氏模量提高。
拉伸后的薄膜渗透性下降的原出是大分子的定向排列和微易
化作用减小了在薄膜中的扩散速率。
另外，拉伸后的薄膜表面和内部的结构也有不同，如采用红外光谱的ATR(衰减全反射)
分析技术研究了一些薄膜的表面组成、结构和分子取向情况等，再经傅里叶变换，得出如下结论。
即聚乙烯醇薄膜表面的一OH基比薄膜内部约少I5％，尼龙
6薄膜也有类似的倾向。
单向拉伸和双向拉伸的聚丙烯薄膜及共挤出聚醋多层薄膜也
都存在着表面与内郎结构的差异。