可编程控制器

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可编程控制器(PLC)简介

可编程控制器(PLC)简介

PLC的硬件结构:
主要由控制组件和输入/输出(I/O)接口电路及编程器三部分组成。

硬件结构主要包括:CPU、RAM、ROM和I/O接口电路等,内部采用总线结构进行数据和指令的传输。

PLC硬件结构的三大部分
)控制组件:
CPU:中央处理器,控制指挥中心,完成取进输入信号、对指令进行编译、完成
(a)(b)
三、FX2系列PLC的内部寄存器
FX2系列为例,介绍小型PLC的硬件配置和指令系统。

FX2系列列PLC内部寄存器的配置
见表。

寄存器名称符号编号点数注释
000~177
.电路控制过程分析
接触器KM1、KM3通电→电动机定子绕组为星形联结起动,
二者比较,主电路是一样的,只是控制电路部分不同。

该电路需要连接到点:两个控制按钮和三个交流接触器。

因此可选用型号为有输入、输出端口各8点,其地址分别X000 ~ X007,
所连接主令电路输出点地址
停止按钮SB1 Y000
启动按钮SB2 Y001
Y002
(1)如表所示,表中左边为程序的梯形图,右边为助记符。

可编程控制器的组成与工作原理

可编程控制器的组成与工作原理

可编程控制器的组成与工作原理可编程控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)是一种专用的计算机,它能够进行逻辑运算、顺序控制、计时和计数、数据处理和输出控制等多种功能,用于自动化设备的控制和监控。

一、可编程控制器的组成1.中央处理器(CP):可编程控制器的核心部件,负责运行控制程序、处理输入输出信号和控制各种外部设备。

2. 存储器(Memory):可编程控制器包括ROM、RAM和EEPROM等各种存储器,用于存储控制程序、数据和参数等。

3. 输入模块(Input Module):将外部传感器或开关等输入信号转换为数字信号,供中央处理器使用。

4. 输出模块(Output Module):将中央处理器处理后的控制信号转换为驱动外部执行元件(如继电器、电磁阀等)的模拟信号或数字信号。

5. 总线(Bus):用于连接中央处理器、输入输出模块和其他可编程控制器组成网络系统。

6. 电源模块(Power Module):为整个可编程控制器提供稳定的电源供电。

二、可编程控制器的工作原理1.程序扫描循环:可编程控制器通过程序扫描循环的方式运行控制程序。

程序扫描循环是指控制器反复执行以下几个步骤:读取输入信号、执行控制程序、更新输出信号、延时等待。

2.输入信号采集:可编程控制器通过输入模块采集外部传感器或开关等的输入信号,并将其转换为数字信号供中央处理器使用。

3.控制程序执行:中央处理器根据预编写的控制程序进行逻辑运算、顺序控制、计时和计数、数据处理等操作,来实现所需的控制功能。

4.输出信号更新:中央处理器根据控制程序的执行结果,将产生的控制信号转换为模拟信号或数字信号,通过输出模块驱动外部执行元件进行相应的控制动作。

5.延时等待:为了确保控制操作的正确时序,可编程控制器通常需要设置延时等待,等待一定时间后再次进行程序扫描循环。

6.备份和恢复:可编程控制器还支持控制程序的备份和恢复功能,可以将控制程序从存储器中备份到外部设备,并在需要时恢复。

可编程控制器原理及应用

可编程控制器原理及应用

可编程控制器原理及应用可编程控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)是一种数字式的、微型的、带有专用数字计算机特性的电子装置。

它具有自动化控制系统所需的输入输出接口、控制逻辑、计算处理和数据存储等功能。

可编程控制器可以广泛应用于工业自动化、机械设备、交通运输、建筑物控制、家庭自动化等领域。

本文将从可编程控制器的原理以及应用两个方面进行详细介绍。

一、可编程控制器的原理1.输入接口:可编程控制器通过输入接口将外部信号(例如传感器信号)转换成数字信号,以供中央处理器进行处理。

输入接口通常包括数字输入模块和模拟输入模块,数字输入模块接收开关信号、传感器信号等,模拟输入模块接收模拟传感器信号,例如温度、压力等。

2.中央处理器(CPU):中央处理器是可编程控制器的核心部分,主要负责控制逻辑的运算和数据的处理。

中央处理器通常由微处理器、存储器和定时器等组成,它能够执行各种控制逻辑以及数学运算、函数计算等任务。

3.输出接口:可编程控制器通过输出接口控制执行器(例如电磁阀、电机等)的开关状态。

输出接口通常包括数字输出模块和模拟输出模块,数字输出模块能够控制开关状态,模拟输出模块能够输出模拟信号,例如控制电机的转速。

4.通信接口:可编程控制器可以通过通信接口与其他设备进行数据交换和通信。

通信接口通常包括串行接口、以太网接口等,用于与其他设备(如上位机、HMI人机界面)进行数据交换和实时监控。

二、可编程控制器的应用1.工业自动化:可编程控制器可以实现工厂的自动化生产线控制,对物体进行自动化的分拣、组装、检测等操作。

通过编写控制程序,设置不同的逻辑控制条件,能够实现生产线的高效率、高精度运行。

2.机械设备:可编程控制器可以应用于各种机械设备的控制和监控。

例如,印刷机、包装机、激光切割机等机械设备都可以使用可编程控制器进行自动化控制,提高生产效率和质量。

3.交通运输:可编程控制器可以应用于交通信号灯、地铁、机场行李输送系统等交通运输设备的控制和监控。

可编程控制器的组成和工作原理

可编程控制器的组成和工作原理
47
(四)、功能块图(FBD)
❖ 类似于数字逻辑门电路旳编程语言,有数字 电路基础旳人很轻易掌握。
❖ 该编程语言用类似与门、或门旳方框来表达 逻辑运算关系,方框旳左侧为逻辑运算旳输 入变量,右侧为输出变量;信号也是由左向 右流向旳,各个功能方框之间能够串联,也 能够插入中间信号。
第3章 可编程控制器构成与 工作原理
本章主要内容 ❖ 可编程控制器旳构成 ❖ 可编程控制器旳工作原理 ❖ 可编程控制器旳编程语言
1
§3-1 可编程控制器旳构成
中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出电路、外部 设备接口、电源几大部分构成 .
2
一、中央处理单元(CPU)
❖ 1) 通用微处理器(如:8080、8086等) ;
❖ (2)集中输出:将输出映像寄存器旳内容集 中送给输出端口。在其他阶段端口状态不变。
❖ (3)循环扫描:周而复始,不断地循环。
32
(1)扫描工作方式旳优点: 提升了系统旳抗干扰能力。
集中采样、集中输出旳循环扫描方式使 PLC在工作旳大部分时间与外界隔离,从根 本上提升了抗干扰能力,提升了可靠性。 (2)扫描工作方式旳缺陷:响应滞后,降低了 系统速度。
37
举例
例:三菱企业FX2—40MR,配置开关量输入 24点,开关量输以16点,顾客程序为1000步, 不包括特殊功能指令,PLC运营时不连接上 位计算机等外设。I/O旳扫描速度为0.03ms /8点,顾客程序旳执行速度为0.74μs/步, 自诊疗所需旳时间为0.96ms,试计算一种 扫描周期所需要旳时间为多少?
3
CPU旳主要功能:
❖ (1)接受、存储顾客经过编程器等输入设备输入旳 程序和数据。
❖ (2)以扫描方式接受来自输入单元旳输入变量、状 态数据,并存入相应旳数据存储区(输入映像寄存 器)。

可编程控制器

可编程控制器

定义
定义
可编程逻辑控制器简称PLC(英文全称:Programmable Logic Controller)。随着科学技术的发展,为适 应多品种,小批量生产的需求而产生发展起来的一种新型的工业控制装置 。
1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路,作用是PLC与现场控制的接口界面的输入通道。 2.现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成,作用PLC通过现场输出接口电路向 现场的执行部件输出相应的控制信号。 常用的I/O分类如下: 开关量:按电压水平分,有220VAC、110VAC、24VDC,按隔离方式分,有继电器隔离和晶体管隔离。 模拟量:按信号类型分,有电流型(4-20mA,0-20mA)、电压型(0-10V,0-5V,-10-10V)等,按精度分, 有12bit,14bit,16bit等。除了上述通用IO外,还有特殊IO模块,如热电阻、热电偶、脉冲等模块。 按I/O点数确定模块规格及数量,I/O模块可多可少,但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力,即受最 大的底板或机架槽数限制。

结构与产品
结构与产品
从PLC的硬件结构形式上,PLC可以分为整体固定I/O型,基本单元加扩展型,模块式,集成式,分布式5种 基本结构形式。
PLC的组成 :
中央处理单元(CPU)
中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢,是PLC的核心起神经中枢的作用,每套PLC至少有一个CPU。它按照 PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的 状态,并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和 数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行 逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后,最后将I/O映象区的各 输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。

可编程控制器的组成及工作原理

可编程控制器的组成及工作原理
数据参数存贮区。 • (7) 外设接口 • PLC的通信口,连接编程器、计算机等, 程序输入及监控。 • (8) 编程器 • 简易型; 智能型. • 用于编辑、输入、调试PLC的工作程序;对PLC的运行状态及被控对象的
参数进行监视;与打印机相连可打印程序清单或输出有关记录信息。 • 2. 软件 • PLC工作所用各种程序的集合,包括:系统监控程序、用户程序。 • (1) 监控程序 • 由生产厂家编制用于管理、协调PLC各部分工作,充分发挥硬件功能,
第5章 可编程控制器的组成及工作原理
• (1)CPU
• PLC的CPU板,是必需部件。包括CPU、存贮器RAM、ROM;并行接口 PIO;串行接口SIO;时钟CTC。
• 作用:对整个PLC的工作进行控制。是PLC的运算、控制中心。实现逻辑 运算、算术运算并对整机进行协调、控制,按系统程序赋予功能工作:
• c、单个模块输入点数:8、16、32点,各点电路相同。
• 按输入模块与外部用户设备接线,可分为汇点输入接线和独立输入接线 两种基本形式。
第5章 可编程控制器的组成及工作原理
• 汇点输入:可用于直流也可用于交流输入模块。各输入元件共用一个公 共端(汇集端)COM,可以是全部输入点为一组,共用一个公共端和一 个电源,如图5-4(a)示;也可将全部输入点分为若干组,每组有一个 公共端和一个电源,如图5-4(b)示。
稳压电源;另一种是外部电源(用户电源),用于传送现场信号或驱动现 场执行机构。 • (5)扩展接口 • 用于系统扩展输入、输出点数。如I/O点离主机较远,可设置一个I/O子 系统将这些I/O点归纳到一起,通过远程I/O接口与主机相连。
第5章 可编程控制器的组成及工作原理
• (6) 存贮器接口 • 可根据使用需要扩展存贮器,内部与总线相连,可扩展用户程序存贮区、

可编程控制器原理及应用实例

可编程控制器原理及应用实例

可编程控制器原理及应用实例可编程控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)是一种用于工业自动化控制系统的数字化电子设备。

它可以根据预先编制的控制程序,对输入信号进行处理后产生输出信号,用于控制各种生产设备和过程。

PLC的工作原理主要有三个方面:1.输入模块:用于接收各种输入信号,如开关信号、传感器信号等。

输入模块将这些信号转换为数字信号,输入给PLC的中央处理器。

2.中央处理器:PLC的核心部分,负责接收输入信号,并根据预设的控制程序进行处理。

中央处理器通常由微处理器和存储器组成,可以执行各种逻辑运算和控制任务。

3.输出模块:用于产生控制信号,将处理后的结果输出给执行器或其他设备。

输出模块将数字信号转换为相应的电压、电流或其他形式的信号,用于控制执行器的运动或其他动作。

PLC的应用范围非常广泛,以下是其中的一些实例:1.工业生产线控制:PLC可以用于控制各种生产设备的运行,如机器人、输送带、气缸等。

根据输入信号和预设的控制程序,PLC可以实现自动化控制,提高生产效率和质量。

2.建筑自动化控制:PLC可以用于控制建筑物的照明、空调、门禁等系统。

通过输入信号和控制程序,PLC可以自动调节各种设备的运行状态,提高能源利用效率。

3.交通信号控制:PLC可以用于控制交通信号灯的变换,根据交通流量和需求调整红绿灯的时间间隔,优化交通流动性。

4.环境监测与控制:PLC可以用于监测和控制环境参数,如温度、湿度、气压等。

通过输入信号和控制程序,PLC可以实现环境参数的自动调节,保持良好的工作环境。

5.电力系统控制:PLC可以用于电力系统的监测和控制,如对发电机、变压器、断路器等设备的状态进行实时监测和控制,保证电力系统的正常运行。

总之,可编程控制器通过输入、处理和输出信号的方式,实现了对各种设备和过程的自动控制。

它在工业自动化、建筑自动化、交通控制、环境监测等领域有着广泛的应用。

可编程控制器原理及应用教程

可编程控制器原理及应用教程

04 可编程控制器的未来发展
可编程控制器的新技术
嵌入式系统技术
01
嵌入式系统技术将可编程控制器与微处理器、集成电路等结合,
提高了控制器的性能和功能。
人工智能技术
02
人工智能技术为可编程控制器提供了更高级的算法和控制策略,
使其能够更好地处理复杂和不确定的系统。
物联网技术
03
物联网技术使得可编程控制器能够与其他设备进行无线通信和
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注意事项
安全性
在编写程序时,应考虑安全因素,如对输入 的验证、防止程序崩溃等。
稳定性
确保程序在各种情况下都能稳定运行,避免 因外部干扰或异常输入导致程序出错。
可维护性
编写易于维护的代码,方便后续的修改和扩 展。
兼容性
确保程序在不同的硬件和软件平台上都能正 常运行。
常见问题与解决方案
控制精度不高
可能是由于算法或数据处理不当导致的。 解决方案:优化算法、提高数据精度等。
可编程控制器在物联网中的应用
智能制造
可编程控制器在智能制造中用于控制生产设备和生产线,实现自动 化生产。
智能家居
可编程控制器在智能家居中用于控制家电设备和照明系统,实现智 能化家居生活。
智能农业
可编程控制器在智能农业中用于控制灌溉、施肥等农业设备,实现精 准农业管理。
05 可编程控制器的编程技巧 与注意事项
工业自动化控制
自动化生产线控制
可编程控制器能够实现自动化生 产线上各种设备的控制,如机械 臂、传送带、包装机等,提高生 产效率。
设备故障诊断与预

通过可编程控制器对设备进行实 时监测和数据分析,能够及时发 现潜在故障并进行预警,减少设 备停机时间。

第1章可编程序控制器概述

第1章可编程序控制器概述

三、可编程控制器的分类 1.按结构形式分类 :PLC可分:整体式、模 块式、叠装式 CPU、电源、输入输出部件 2. 按功能分类:按照控制性能分:低档、中 档、高档 基本功能、模拟量处理、通信等 3. 按I/O点数分类:由I/O点数的多少可将 PLC的I/O点数分成小型、中型和大型 。 512点、512~2048点、 2048点以上 四、国内外产品举例(表1-1)
习题
1. 简述可编程序控制器的定义。 2. 可编程控制器的基本组成有哪些? 3. 输入接口电路有哪几种形式?输出接口电路有哪 几种形式?各有何特点? 4. 可编程序控制器有哪些主要特点? 5. 与一般的计算机控制系统相比可编程序控制器有 哪些优点? 6. 与继电器控制系统相比可编程序控制器有哪些优 点? 7. 可编程序控制器可以用在哪些领域?
四、与继电接触器异同
相同点:图形关系和逻辑关系相同
(控制线路--梯形图)
不同点:控制方法、工作方式、控制速度、定时和 计数、可靠性和维护性
1.4 PLC的应用领域及发展趋势
一、可编程控制器的应用领域 (1)顺序控制 (2)运动控制 (3)过程控制 (4)数据处理 (5)通信和联网
二、可编程控制器的发展 1. 向高集成、高性能、高速度,大容量发展。 2. 向超大型、超小型方向发展 。 3. 向模块化、智能化、通信网络化发展。 4. 编程语言丰富多样化 。 6.向多样化与标准化发展。
1.2 PLC的基本结构 一、结构
PLC专为工业场合设计,采用了典型的计算机结构.主要 由CPU、存储器、基本I/O接口电路、外设接口、编程装置、 电源等组成(如图1-3)
1. 中央处理单元 : 中央处理单元(CPU)一般由控制器、运算器和寄存 器组成,这些电路都集成在一个芯片上。 CPU的主要功能: 1)从存储器中读取指令 2)执行指令 3)顺序取指令 4)处理中断

可编程控制器的基本知识

可编程控制器的基本知识

可编程控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。

以下是一些关于可编程控制器的基本知识:
结构:可编程控制器由微处理器、存储器、输入/输出接口、电源等部分组成。

其中,微处理器是控制器的核心部件,实现各种逻辑运算、算术运算,并对整个控制系统的各个部分的工作进行协调与控制。

存储器用于存放系统程序、用户程序、逻辑变量、输入/输出状态的映像等数据信息。

输入/输出接口是与被控对象设备或周边其他控制器相互联系、交换信息与指令的通道。

电源为整个控制器的电力供给中心,包括内部电源和外部电源,分别用于控制器内部元件的工作用电和传送设备上各传感器信号、驱动设备的各种执行元件。

工作原理:以可编程控制器为核心加入各种辅助器件(传感器、驱动器件等)构成控制系统,以顺序+反馈的方式实现设备的自动化运转。

主要特点:抗干扰能力强,可靠性高;程序简单易学,系统的设计调试周期短;安装简单,维修方便;采用模块化结构,体积小,重量轻;丰富的I/O接口模块,扩展能力强。

应用范围:可编程控制器在工业控制领域应用广泛,包括顺序控制、计数和定时控制、位置控制、模拟量控制、数据处理、通信联网等方面。

总之,可编程控制器是一种功能强大的工业自动化控制器,其基本知识包括结构、工作原理、主要特点和应用范围等方面。

了解和掌握这些基本知识有助于更好地应用可编程控制器进行工业控制系统的设计和应用。

可编程控制器的概述

可编程控制器的概述
3、晶体管、双向晶闸管型输出端子漏电流和残 余电压的存在。
4、感性负载断电时产生很高的反电势。
1.3.3 编程器
编程器是PLC的重要外围设备。利用编程器将用 户程序送入PLC的存储器,还可以用编程器检查 程序,修改程序,监视PLC的工作状态 。
常见的给PLC编程的装置有手持式编程器和计算 机编程方式 。
2. 运动控制
可编程序控制器使用专用的运动控制模块,或灵 活运用指令,使运动控制与顺序控制功能有机地 结合在一起。
3. 过程控制
可编程序控制器可以接收温度、压力、流量等连 续变化的模拟量,通过模拟量I/0模块,实现模 拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换和 D/A转换,并对被控模拟量实行闭环PID(比例积分-微分)控制。
1.3.2 输入输出接口电路
1. 输入接口电路
如图1-2所示连接文件夹第一章\图11.doc,输入 接口电路提高抗干扰能力的方法主要有:
(1)利用光电耦合器提高抗干扰能力。 (2)利用滤波电路提高抗干扰能力。
2. 输出接口电路
(1)小型继电器输出形式,如图1-3所示连接文 件夹第一章\图12.doc
(2)执行程序阶段。 用户程序执行阶段,PLC按照梯 形图的顺序,自左而右,自上而下的逐行扫描。
(3)处理通信请求阶段 。 (4)执行CPU自诊断测试阶段。 (5)写输出阶段 。
1.4.2 可编程控制器主要技术指标
1. 输入/输出点数
可编程控制器的I/O点数指外部输入、输出端子 数量的总和。它是描述的PLC大小的一个重要的 参数。
1.3 可编程控制器的基本组成
1.3.1 控制组件
可编程控制器主要由CPU、存储器、基本I/O接口电路、 外设接口、编程装置、电源等组成。连接文件夹第一章\ 图1.doc

可编程控制器

可编程控制器

第1章 可编程控制器概述
1.3.2 PLC控制系统与工业计算机控制系统的比较
1.工业计算机控制系统
工业计算机控制系统是在以往计算机与大规模集成电路的基础上发展 起来的,其硬件结构总体标准化程度高,品种兼容性强,软件资源丰富, 有操作系统的支持,在要求快速、实时性强、模型复杂的工业控制中占有 优势。但是对使用工业计算机的人员技术水平要求较高,一般应具有一定 的计算机专业知识。因而工业计算机控制不如PLC那样容易推广。
2.PLC控制系统
由于PLC应用了微电子技术和计算机技术,其各种控制功能是通 过软件来实现的,只要改变程序,就可适应生产工艺的改变,因而 适应性强。它不仅能完成逻辑运算、定时、计数等功能,而且能进 行算术运算,即既可进行数字量控制,又可进行模拟量控制,甚至 还能与计算机联成网络实现分级控制。由于PLC体积小、重量轻、 结构紧凑、开发周期短、安装和维护工作量小、具有自诊断功能、 可靠性极高。因此,在用微电子技术改造传统产业的过程中,传统 的继电器控制系统,大多数已被PLC所代替。
2.PLC控制系统
PLC是专为工业现场应用环境而设计的,其结构上采用整体密封或插 件组合的形式,并采用了一系列抗干扰措施,在工业现场使用有很高的可 靠性。另外PLC采用梯形图语言编程,使熟悉继电器控制的技术人员易学 易懂,易于推广。但是由于PLC的运行方式不同于工业计算机,对其中的 很多软件还不能直接应用,而且PLC的标准化程度较低,各厂家的产品不 通用,因此,在开发上不如工业控制机那样有基础。
11
3.大力开发智能模块与加强联网通信能力
为满足自动化控制系统的各种要求,近年来不断开发出许多智能模块。加 强联网通信能力也是PLC的一个重要发展趋势。
4.增强外部故障的检测与处理能力

可编程序控制器的名词解释

可编程序控制器的名词解释

可编程序控制器的名词解释可编程序控制器(Programmable Logic Controller,PLC)是一种主要用于工业自动化领域的可编程逻辑控制器。

它被广泛应用于自动化控制系统中,用于控制各种工业设备和生产线的运行。

可编程序控制器的基本组成包括输入输出模块、中央处理器、程序存储器和通信模块等。

输入输出模块用于接收和发送各种信号,如传感器信号和执行器信号。

中央处理器是PLC的核心部件,负责执行用户编写的程序。

程序存储器存储用户编写的程序代码。

通信模块用于与其他设备进行数据交换和通信。

通过编写程序代码,用户可以实现对PLC的灵活控制。

PLC通过扫描循环的方式执行程序,不断地读取输入信号的状态并根据程序逻辑进行相应的操作,最终控制输出信号的状态,实现对被控对象的控制。

用户可以通过编程语言(如Ladder Diagram、Structured Text等)来编写程序,实现不同的控制功能。

PLC作为一种工控设备,具有多个优点。

首先,PLC具有良好的可靠性和稳定性,适应各种恶劣的工业环境。

其次,PLC具有良好的可扩展性,可以随着系统需求的变化进行灵活扩展和改造。

此外,PLC还具有高度灵活的可编程性,用户可以根据具体的应用需求来编写程序,实现各种复杂的控制算法和逻辑。

可编程序控制器的应用范围非常广泛。

例如,在制造业领域,PLC被广泛应用于生产线的自动控制、机器人控制、产品检测等方面。

在能源领域,PLC用于电力系统的监测和控制,实现对电力设备的安全运行。

在交通运输领域,PLC用于交通信号控制、电梯控制等方面。

总之,PLC在工业自动化领域扮演着重要的角色,提高了生产效率和产品质量。

然而,可编程序控制器也存在一些挑战和问题。

首先,PLC的编程相对复杂,需要一定的技术和经验。

其次,由于PLC是一种实时控制设备,对系统的响应时间要求较高,因此需要进行合理的程序设计和调优。

此外,PLC的通信和网络安全也是需要重视的问题,防止被黑客攻击和破坏。

《可编程控制器》课件

《可编程控制器》课件
随着工业4.0和智能制造的推进,可编程控制器在生产线自动 化、机械设备控制、智能物流等领域发挥着越来越重要的作 用,极大地提高了生产效率和设备可靠性。
如何学习和掌握可编程控制器技术
总结:学习和掌握可编程控制器技术 需要具备一定的电子、计算机和自动 化基础知识,同时需要掌握一门编程 语言。
学习者应了解可编程控制器的基本原 理、硬件结构和工作方式,掌握其编 程语言和开发环境,通过实际项目练 习不断提高自己的技能水平。
为了适应更多用户的需求,可编程控制器 的界面设计更加人性化,操作更加简便。
可编程控制器的未来展望
更广泛的应用领域
随着技术的不断进步和应用需求的不断扩大,可编程控制器将在更多 领域得到应用,如智能家居、智慧城市等。
更高效的控制性能
未来可编程控制器将具备更快的处理速度和更精确的控制精度,以满 足高标准工业控制的需求。
PLC具有通用的硬件结构和软件编程环境,以及易于扩展和修改的特点,使其能 够适应各种工业控制需求。
可编程控制器的历史与发展
起源
20世纪60年代,美国通用汽车公 司提出取代继电器控制装置的要 求,第一台可编程控制器(PLC
)诞生。
发展历程
随着微处理器和计算机技术的引 入,PLC的功能不断增强,应用 范围不断扩大。现代PLC已经实 现了向高性能、高可靠性和智能
化的方向发展。
未来趋势
随着工业4.0和物联网技术的发 展,PLC将进一步实现网络化、 集成化和智能化,成为工业自动
化领域的重要支柱。
可编程控制器的应用领域
电力行业
用于发电、输电、配电等过程 的控制和监测。
楼宇自动化
用于智能建筑、空调、照明、 安防等系统的控制。
制造业

可编程控制器概述

可编程控制器概述
• (3)输出刷新阶段。在执行完所有用户程序后,PLC将输出映像寄存 器中的内容转存到输出锁存器中,再去驭动外部负载。
序执行和输出刷新3个阶段,如图3一3所示。
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3 .3 可编程控制器的结构与工作原理
• (1)输入采样阶段。在输入采样阶段,PLC按顺序扫描所有输入端子, 并将各输入信号存入输入映像寄存器中,这一过程称为采样。
• (2)程序执行阶段。PLC按顺序对梯形图程序进行扫描,即按从上到 下、从左到右的顺序逐条扫描各指令,并从输入映像寄存器和输出映 像寄存器中获得所需的数据进行运算,再将程序执行的结果存入寄存 执行结果的输出映像寄存器中。
• 总之,可编程控制器是一台计算机,是专为工业环境下应用而设计制 造的特殊计算机。
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3. 2 可编程控制器的特点及分类
• 3 .2.1可编程控制器的特点
• 可编程控制器的主要特点如下: • 1.可靠性高,抗干扰能力强 • 一般由程序控制的电子设备所产生的故障有两种: • 一种是软故障,由于外界恶劣环境,如电磁干扰、超高温、超低温、
• 2)软件方面的抗干扰措施 • 2.编程简单,容易掌握 • 3.设计、安装容易,维护工作量少 • 4.功能完善,通用性强 • 5.体积小,功耗低 • 6.性价比高 • 总之,PLC的基本特点是:可靠、方便、通用、价廉。
• 3 .2 .2可编程控制器的分类
• 1.按组成结构形式分类 • 按组成结构形式,可将PLC分为整体式和模块式两类。
第3章 可编程控制器概述
• 3. 1 可编程控制器的产生 • 3 .2 可编程控制器的特点及分类 • 3. 3 可编程控制器的结构与工作原理 • 3. 4 可编程控制器的主要性能指标 • 3. 5 可编程控制器的应用及发展趋势

可编程控制器

可编程控制器

可编程控制器可编程控制器,英文简称PLC(Programmable Logic Controller),是一种数字化的工业控制电子设备。

它可以接收各种输入信号进行逻辑运算和算法处理,并控制执行机构实现自动化控制。

PLC具有功能强大、稳定可靠、应用广泛等特点,在工业领域发挥着重要的作用。

本文将深入探讨可编程控制器的原理、结构、工作方式及其应用。

一、可编程控制器的原理可编程控制器的原理就是模拟人类的逻辑思维和动作行为,将其转化为机器能够识别的信号和指令,实现对工业生产的各个环节进行自动化控制。

通俗的说,PLC就是一个工业控制计算机,它能够运行预设的程序,根据输入信号的变化进行逻辑判断和计算,输出执行信号控制执行机构实现自动化控制。

二、可编程控制器的结构可编程控制器的结构一般包括中央处理器、输入模块、输出模块、通信模块等组成部分。

1.中央处理器(CPU)中央处理器是可编程控制器的核心部件,它负责接收输入信号,进行运算处理,并输出控制信号。

不同品牌的PLC中央处理器的运算速度和处理能力各异,但都具有高度的稳定性和可靠性。

2.输入模块输入模块负责将现场信号转化为数字信号,输入到PLC的CPU中进行处理。

输入信号一般包括开关信号、模拟量信号、计数信号等各种类型的信号。

3.输出模块输出模块则负责将PLC的控制信号转化为现场所需的物理信号,控制执行机构进行动作。

输出信号一般包括电压、电流、电机驱动信号等。

4.通信模块通信模块则是连接PLC和其他通讯设备的接口,一般包括以太网、串口、Profibus等不同类型的通讯方式,能够实现PLC与PC、HMI、变频器等的数据交换和互联。

三、可编程控制器的工作方式PLC的工作方式可以大致分为以下三个步骤:1.输入信号采集PLC会定期对输入模块采集的信号进行扫描,并将采集到的信号传递给CPU进行处理。

输入信号的变化会触发CPU执行相应的程序。

2.程序运算CPU收到输入信号后,将对程序进行运算,它会根据预设的逻辑算法进行处理,并输出相应的控制信号,控制输出模块向执行机构发出相应的指令。

《可编程控制器 》课件

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交通信号灯控制系统
适应性强
PLC在交通信号灯控制系统中还具有适应性强特点。由于城市交通 状况复杂多变,因此需要控制系统具有较强的适应能力。通过PLC 的控制,可以根据实际情况进行灵活调整和定制化开发,适应不 同的交通状况和需求。同时,PLC还可以与各种传感器和检测设备 进行连接,实现交通数据的实时采集和处理。
现状
现代PLC已经成为了工业自动化领域中不可或缺的重 要部分,广泛应用于各种机械设备、生产线、智能 制造等领域。
可编程控制器的应用领域
01
制造业
02
电力行业
03 交通行业
04
楼宇自动化
化工行业
05
用于自动化生产线、机器人、机床等设备的控制。
用于发电、输电、配电等系统的控制和监测。
用于铁路、地铁、公路等交通信号的控制和监测。 用于智能建筑、空调系统、照明系统等楼宇设备的控制和监 测。 用于化工生产过程中的各种设备和系统的控制和监测。
工业自动化生产线控制
易于维护
PLC具有完善的故障诊断和报警功能,一旦出现故障,可以快速定 位并修复。同时,PLC还具有易于维护的特点,可以通过远程监控 和调试等方式进行维护,减少维护成本。
智能家居控制系统
智能控制
智能家居控制系统是现代家居的重要组成部分,通过PLC的 控制,可以实现家居设备的智能化控制。例如,通过PLC控 制空调、照明、窗帘等设备的开关和调节,实现智能化的家 居环境。
课程不足
1
2
部分理论内容较为抽象,不易理解。
3
实验设备有限,不能满足所有学生的需求。
学习建议与展望
学习建议
01
关注可编程控制器的新技术和应用领域, 拓宽知识面。

可编程控制器的基本组成及特点

可编程控制器的基本组成及特点

可编程控制器的基本组成及特点1.前言可编程控制器(P rog r am ma bl eL og ic Con t ro ll er,简称P LC)是一种专门用于工业控制的电子设备,具有高可靠性、可编程性和灵活性等特点。

本文将介绍可编程控制器的基本组成和其特点。

2.可编程控制器的基本组成2.1中央处理单元(C P U)可编程控制器的中央处理单元是其核心部件,负责进行数据处理、逻辑判断和控制指令的执行。

C PU通常由微处理器和存储器组成,其运行速度和处理能力直接影响着可编程控制器的性能。

2.2输入/输出模块(I/O模块)输入/输出模块是可编程控制器与外部设备进行通信的接口。

它能够接收来自传感器的信号并将其转换为数字信号,同时也能将数字信号转换为控制信号发送给执行器。

I/O模块可以分为数字型和模拟型两种类型,广泛应用于工业自动化领域。

2.3编程设备编程设备是用于编写和调试可编程控制器程序的工具。

通常包括编程软件和编程电缆。

编程软件提供了一个图形化界面,使用户能够使用类似逻辑图的方式进行程序设计。

编程电缆则用于将编写好的程序下载到可编程控制器中进行运行。

2.4电源模块电源模块提供可编程控制器所需的电源供应。

它能够将交流电转换为可控制器所需的直流电,并对电源进行稳压、过流保护等处理,确保可编程控制器的正常运行。

2.5总线模块总线模块用于实现可编程控制器内部各模块之间的通信。

它可以传输数据、控制信号和时钟信号,实现各模块之间的数据交换和协同工作。

3.可编程控制器的特点3.1可靠性高可编程控制器采用了工业级的设计和材料,具有良好的抗干扰能力和耐热、耐寒的特点。

它可以在恶劣的工作环境下稳定运行,能够长时间保持系统的稳定性和可靠性。

3.2可编程性强可编程控制器具有良好的可编程性,用户可以通过编程软件进行程序设计和修改,实现对控制系统的灵活调整。

其图形化编程界面简单易用,使得普通用户也能够快速上手。

3.3扩展性好可编程控制器具有良好的扩展性,可以根据实际需要添加或替换各种功能模块,实现对控制系统的功能扩展和定制化。

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Programmable controllerThe microcomputer technology already and continued in the change world.Is also changing the factory automatic control appearance take the microcomputer technology as the foundation programmable controller.Along with the science and technology swift and violent development, the programmable controller is extremely high by its reliability, can undergo the adverse circumstance the test, the use extremely convenient huge superiority, seizes the industry automatic control domain rapidly, becomes the industry automatic control the first choice product, with robot, CAD/CAM bingcheng for industrial production automation three big props.The programmable controller already became one kind importantly, most popular, the application situation most industry controller, might say only then the programmable controller was the true industry control computer.The initial period programmable controller only is uses in the logical control the situation, uses in replacing continues the electricity control panel, but the present programmable controller entered including situation and so on process control, position control all control domains. While retained original logical controller all merit, it absorbs has developed other control device (systematically for example process measuring appliance, collection and distribution, dispersion system and so on) the merit, only needs the programmable controller in many situations then to constitute including the logical control, the process control, the data acquisition and the control and the graph workstation economy worthwhile, the volume exquisite, the design debugging convenient integrated control system.In the international electrician committee (IEC)1987 year promulgation programmable controller standard draft has made the following definition to PLC: “The programmable controller is one kind of digital operation operation electronic system, for applies specially under the industry environment designs. It used has been possible the coding memory, used for in its internally stored program, to carry out the logic operation, the sequential control, fixed time, the counting and the arithmetic operation and so on face user's instruction, and through digital and the simulation -like input and the output, controlled each kind of type the machinery or the production process.The programmable controller and the related auxiliary equipment, all defer to easy with industry control system Lian Cheng a whole, easy to expand and the function principle designs.The so-called PLC system is uses in the present market each big industry to control the factory production the programmable controller, selects the different module according to the request, designs the procedure in this foundation to achieve designs function.This form is atpresent most widespread in the industry field application.Our company produces the GZPK100 series high speed rotary system pelletizer uses PLC the control mode.PLC reliability: Imports CPU which PLC uses all is the technical grade special-purpose processor which the manufacturer designs specially, other various parts also are directly to the manufacturer purchase, passes through the strict choice technical grade part, but moreover its power source module also is the collection each big company industry control experience designs specially, the anti-jamming is specially anti-power source disturbance ability has the very big enhancement, even if were very bad in the power source and under the frequency conversion velocity modulation disturbance still can the normal work.PLC extendibility: Must increase a function so long as increases the corresponding module and the revision correspondence procedure, but PLC programming relative quite simple, like this can reduce regarding the development cycle.PLC maintainability: PLC itself has very strongly from the diagnosis function, once the system appears the breakdown, according to is very easy from the diagnosis to diagnose crashes the part, even if the layman also can service, if breakdown because the programming causes not reasonably, because it provides the consummation the debugging aids da, must discover the breakdown to be also simple.Operation: The PLC operation uses the touching type to operate the terminal, the man-machine contact surface, the entire screen demonstrated, above has designed the very exhaustive operation manual, even if first use, also can act according to the prompt smooth operation, this reduced to operator's request, the common worker also can grasp very quickly.Moreover, once the phylogeny breakdown, the picture automatic cut over breakdown prompt picture, prompts the breakdown reason and the elimination method. Even may demonstrate the breakdown on the machine position, the serviceman may act according to the prompt very quick elimination breakdown.The PLC production had 30 remaining years of life histories, its development may divide into three stages approximately.20th century 70's PLC, its main function only is the execution originally the sequential control which completes by the black-white control installment, fixed time, the counting and so on.1980s, because the ultra large scale integrated circuit technology rapid development, the microprocessor market price falls largely, causes microprocessor scale universal enhancement which each kind of type PLC uses.In order to further enhance PLC the processing speed, many PLC manufacturer also in abundance developed develops the special-purpose logical processing chip, enabled PLC the function to have the huge change.1990s, the PLC trend of development has two major characteristics:First is to the volume small, a speed quicker function is stronger, the price cheaper small PLC direction develops; Second is to the large-scale network, the redundant reliability, the goodcompatibility, the programming to the IEC61131-3 standardization development.1990s Japan Mitsubishi Electrical machinery Company promotes A series PLC and the Siemens promotes S7-400 series PLC all belongs to large-scale PLC.21st century PLC will develop to a more open direction.Looking from the technology that, the computer technology new achievement can more applications in the PLC design and the manufacture, can have the operating speed to be quicker, the storage capacity is bigger, the intellectualized stronger product appearance.Our country PLC development and the production also has the near 30 year histories.At first in introduces in the equipment to use PLC massively.Through the technical introduction, the digestion absorption, the manufacture domestically PLC manufacturer had near 30 in 1990, the variety also has 20.At present domestically produced PLC had the suitable scale. The original Chinese-foreign joint venture silver coin electron (Wuxi) the limited company produces PLC has the subminiature machine PL series; Small machine SN series, SM series, SN series, SZ series, SR series; Molding machine series DL350, SU series.SU-5M/6M biggest I/O may reach 2048. Dalian aggregate machine-tool research production S series PLC, Hangzhou engine bed electrical equipment factory products and so on production DKK and D series PLC all had certain scale and have obtained the widespread application in the industry control.May anticipate that, along with our country industrialization, informationization advancement quickening, PLC will have a broader application in our country.According to the control type, its application may divide into following several aspects approximately.1st, uses in the switch quantity logic controllingthis is PLC is most basic, the most widespread application domain, it substitutes for traditional the black-white control electric circuit, realizes the logical control, the sequential control, then uses in the single Taiwan device control, also available Yu Duoji group control and automated assembly line.If aggregate machine-tool, grinder, injection molding machine, printer, stapler, packing assembly line.2nd, uses in simulating the quantity controlin the industrial production process, some many changes continuously the quantity, like the temperature, the pressure, the current capacity, the fluid position and the speed and so on all simulate the quantity, it measures the I/O module through the simulation, may realize between the simulation quantity and the digital quantity transformation, also is the A/D transformation and the D/A transformation.Each main PLC manufacturemanufacturer all has necessary A/D and the D/A module nearly, causes PLC to be possible to use in simulating the quantity control very conveniently.3rd, data processingmodern PLC nearly all has mathematics operation (including logic operation, function operation, a distance operation), functions and so on data transfer, data conversion, sorting, table look-up, position operation, may complete the data gathering, the analysis, processing and the demonstration.These data may with store up the reference value compare in the memory, complete certain control operation, also may transmit using the correspondence function to other intelligent installment, also may print them the scheduling. The data processing generally uses in the complex large-scale control system, like nobody control flexible manufacture system; Also may use in the process control system, like papermaking, metallurgy, chemical, food industry some large-scale control system4th, the movement controlsPLC to be possible to use in the translation or the circular motion control.It has the very strong data processing function, it may and in machine-finishing numerical control (NC) and the computer numerical control (CNC) close union, the realization numerical control.The early time directly measures the I/O module with the switch to connect the position transducer and the implementing agency, now general use special-purpose movement control module.If may actuate to step-by-step the electric motor either the servo motor single axle or the multiple spindle position control module. Each main PLC manufacture manufacturer all has the movement control function nearly.Widely uses in each kind of situations and so on engine bed, robot, elevator.5th, uses in corresponding networking control systemhigh function PLC to have the strong correspondence networking function, may realize PLC and PLC, PLC and long-distance I/O, PLC and on between the position computer correspondence, thus may form the multi-layer distributional control system or the factory automation (FA) network.Therefore, uses PLC to be possible to constitute the centralized management, the disperser control distributional control system very conveniently, realizes the factory automation ideal equipment.5.16.3 PLC characteristicPLC is faces the user the industry control computer, has many obvious characteristics.1. reliability are high, the antijamming ability strongindustrial production process set the very high request to the control device reliability, because the industrial production process often is the diurnal continuous production, the general production installs for several months, even several year only then overhaul one time.The industry scene each kind of electromagnetic interference is specially serious, in view of this situation, PLC has taken a series of measures, enables PLC to work reliably in the bad environment, mean time between failure (MTBF) is high, the breakdown restores the time to be short, in which mainly includes:The shield to the power transformer, the central processing element, the programmer and so on the major component and the module, uses the electric conduction good material to carry on the shield, prevents the radiated interference.The filter various input ends use the R-C filter, the filter time-constant generally are 10~20ms, uses the digital filter regarding some high speed input ends, its filter time-constant may use the instruction to establish.Isolates all input/output (below to use to be called I/O) the connection electric circuit to use the photoelectricity isolation, causes the industry scene the external circuit and between the PLC internal circuit on the electricity isolates, reduces the breakdown and the misoperation.The power source adjustment and the protection the 5V power source which needs regarding the microprocessor, uses the performance good switching power supply, the multistage filter and the adjustment, adapt exchange the electrical network undulation and the overvoltage, owe the voltage the influence.The part screens the primary device which PLC uses to carry on the strict aging and screening.The modular structure PLC modulation structure is helpful to in the breakdown situation the short-time repair, once finds out some module to appear the breakdown, can replace rapidly, causes the system rehabilitation.Simultaneously is also helpful in speeds up the search breakdown reason.Inspects the external environment regularly from the diagnosis function software, once discovered the unusual situation, CPU takes the effective action immediately, prevents the breakdown expansion.The information protects and restores when the accidental breakdown condition appears, does not destroy the PLC internal information; Once breakdown condition vanishing, may restore normally, continues the original work, therefore PLC is examining the breakdown condition, stores immediately the present condition the memory, the software coordination carries on to the memory the seal, forbids to memory any operation, guards against the canned data to flush out. Once breakdown condition vanishing, may restore normally, continues the original work, therefore PLC when examines the breakdown condition, stores immediately the present condition the memory, the software coordination carries on to the memory the seal, forbids to memory any operation, guards against the canned datato flush out.Once after examines the external environment normally, then may restore to the breakdown has before condition, continues the original work.Double CPU redundant system large-scale PLC also may use by the double CPU constitution redundant system or by three CPU constitution vote type system, causes the reliable further enhancement.Because has taken the above a series of measures, the PLC MTBF time has amounted to for several hundred thousand hours.2. Because the rich I/Ointerface module PLC is in an industrial production process automatic control system control main center, must realize to the industrial production process automatic control, it also must connect with each industry scene equipment, can complete the control task.Therefore, PLC besides has the computer major component, but also must have the rich I/O interface module. PLC in view of the different industry scene signal (for example exchange or cocurrent, switch quantity or simulation quantity, voltage or electric current, strong electricity or weak electricity and so on), has the corresponding I/O module and the industry scene component or the equipment (for example button, limit switch, close switch, photoelectricity switch, sensor and transmitting instrument, magnet coil, control valve and so on) the direct connection. In order to enhance the serviceability and intuitive, it also has a many kinds of person machine dialogue interface module; In order to compose the industry local network, it also has many kinds of correspondence networking interface module and so on.3. Programs simplePLC the trapezoidal chart programming language to be similar to the black-white control line trapezoidal chart, it inherited the tradition to control the line clearly direct-viewing, also considered the engineers and technicians interpreted drawings the custom, easy to accept, therefore received universal welcome. In the initial trapezoidal chart programming language, mainly has the normally opened contact and the coil which the people are familiar with, fixed time, mark compositions and so on counting, regarding the user, does not need to have the computer specialized knowledge, therefore very easily by general engineering technical personnel even technical worker understanding and grasping.Now, the PLC function big enhancement, the multitudinous function instruction also may use the trapezoidal chart language to describe, also very easy to cause at the beginning of the user to accept.4. Installs, the service simply facilitatesPLC not to need the special engine room, may move directly under each industry environment.When use only must looks carefully the connection scene each kind of equipment and PLC corresponding I/O, the system then may invest the movement.In PLC each kind of module is equipped with the movement and the failure indication equipment, is advantageous for the user to understand PLC the movement situation and the search breakdown.In order to meet each industry control need, besides unit -like small PLC, overwhelming majority PLC uses the modular structure.The PLC various parts all use the modular design, connects by the rack or the guide rail and the electric cable various modules.Because PLC uses the modular structure, once therefore some module breaks down, the user may through the replacement module method, make the system to restore the movement rapidly.5. Necessary complete, the function consummatesPLC to develop today, has formed the large, medium and small each scale serialized product, may be suitable for each scale industry control situation.PLC besides the logical function, modern PLC nearly all has the consummation data operational capability, available in each kind of numerical control domain.In recent years, as a result of the PLC intellectualization unit module massive emergences, caused PLC the application to seep the position control, the temperature control, CNC and so on in each industry control, in addition the PLC traffic capacity enhancement and the man-machine contact surface technology development, caused PLC to compose each kind of control system to become extremely easy.6. Volume small, weight light, energy consumption lowat present subminiature PLC, its base size is smaller than 100mm×100mm, the weight is smaller than 150g, the power loss only counts the tile.Because the PLC volume small very easy to load in the machinery, is the realization integration of machinery ideal control device.7. system designs, debugging cycle shortPLC replaces the wiring logic with the stored logic, with the traditional black-white control way compared to, greatly reduced the control device outside wiring; The PLC system hardware design duty is merely rests on the object the request disposition suitable module, caused the control system design and the construction cycle reduces greatly.5.16.4th, the PLC classifiedPLC product are very many, the model specification is not unified, usually may divide following three kind of situation classification: 1st, different may divide into the integral type and the module type according to the PLC structural style.2nd, may divide into the large, medium and small three ranks according to the PLC I//O points classification.3rd, is different according to the PLC function, has may divide into high, the low-grade three kinds.5.16.5th, PLC system compositionPLC is take CPU as the core electronic system, in the essence it is the special purpose computer which one industry control uses.PLC systemcomposition and microcomputer system basic same, it is two major part is composed by the hardware system and the software system. The general small PLC basic unit mainly by CPU, the memory, the input output module, the power source module, the I/O expansion connection, peripheral parts and so on I/O connection as well as programmer is composed PLC the software system also to include the system program and the user program.5.16.6th, the PLC principle of work1, PLC workingPLC uses is the periodic return scanning working.The user first must act according to some concrete request to establish the good procedure, then inputs to in the PLC user program memory.The user program is composed by certain instructions, instruction in memory step by step serial number arranged in order.When PLC movement work.CPU makes the cycle of motion scanning to the user program, in the non-skipping instruction situation, CPU starts the smooth one by one execution user program from the first instruction, finished until the user program, then has returns to the first instruction, starts to discuss one turn newly the scanning. In each time scans in the process, but also has completes and to outputs condition work and so on revolution to input signal gathering.PLC is this again and again repetition above scanning circulation.2nd, the PLC work processPLC work process may divide into the input sampling, the procedure execution, the output renovates three stages.In PLC work process according to such three stage periodic return scanning.3rd, PLC to inputs/the output outside principle principlebasis above PLC work process characteristic, may obtain PLC to input the output the outside principle rule:(1) input reflection register data, is decided by the input post panel various entrance points in the previous revolution period condition.(2) output part reflection register content the output order carries out the result decision by the procedure in.(3) outputs in the latch the data, by previous action cycle output revolution stage output reflection register data determination.(4) output terminal panel various out-ports ON/OFF condition, by outputs the latch the content to determine.In (5) procedure implementation must input, the output condition, by output reflection register and output reflection register reading.5.16.7th, the PLC procedure expression way1, trapezoidal chart (LD)2, smooth functional diagram (SFC)3, sentence table (IL) is called the instruction list, is similar in the computer assembly language form.4th, function block chart (FBD) uses for to express a sequentialcontrol process可编程控制器微机技术已经并继续在改变世界。

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