基于漏磁检测技术的储罐底板缺陷判定与评估
浅谈常压储罐漏磁检测
浅谈常压储罐漏磁检测摘要:随着石油化工行业的快速发展，对各种常压储罐的应用越来越多。
在实践中，常压储罐大多被用来储备各种危险化学品。
这一情况下，也对常压储罐的整体性能提出了较高的要求。
常压储罐的泄露原因十分复杂，可供应用的检测方法也有多种不同的类型。
其中，漏磁检测是一种较为重要检测底板缺陷的检测方法。
在本文的研究中，对常压储罐检测技术进行简要的介绍，进而结合实际情况，详细分析常压储罐检测中漏磁检测的具体应用情况。
在研究中基于漏磁检测技术，分析常压储罐检测相关问题，为实践中常压储罐的检测提供一定的参考和借鉴。
关键词：常压储罐；检测技术；漏磁检测引言在石油化工等领域的生产过程中，在对各种化学品进行保存的时候，经常会选择使用一定的常压储罐。
但是，常压储罐容易出现泄露，导致各种安全事故的发生。
为此，在应用常压储罐的过程中，还需要增强风险意识和安全意识，并积极的做好相应的检测工作，保证其安全运行，保障人民群众的生命财产安全。
1.常压储罐检测技术概述在实际应用过程中，受到多种因素的影响，可能会导致常压储罐出现一定的泄露问题，例如，焊缝应力开裂以及常压储罐底板土壤腐蚀、底板介质腐蚀等均可能会导致储罐出现泄露。
为此，做好常压储罐的检测至关重要。
大型油品储罐主要存在火灾爆炸和油品泄漏两大风险，要实现储罐风险的可预、可评、可防、可控，需着力解决及时消除点火源、罐底腐蚀和罐体变形监测预警等重大技术难题。
目前，在具体的检测过程中，可供应用的检测方法有多种不同的类型，例如常规检测、抽真空、漏磁检测等。
其中，漏磁检测是一种十分重要的检测方法。
常规检测时往往只能做一些外观检查、测厚和表面检测、超声波检测，储罐在运行过程中产生的一些腐蚀等缺陷难以被及时发现，事故隐患不能被很好地预报、评估和处理，严重威胁着石化企业的安全生产工作。
漏磁检测是通过检测被磁化的金属表面溢出的磁通量来判断缺陷的检测技术，被用于开罐后对储罐部分中幅板和边缘板进行罐内高频蚀状况检测[1]。
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用随着现代化工业的快速发展，常压储罐在油库、液化气站等工业领域得到了广泛应用，但是由于常压储罐长时间的使用，容易出现裂纹、腐蚀等缺陷，增加了储罐的安全隐患。
因此，对常压储罐进行非破坏检测是保障其安全运行的必要手段之一。
漏磁检测技术是其中一种常用检测技术。
漏磁检测技术是指通过检测被测件表面的磁场来识别其中的缺陷和裂纹。
常压储罐检测中，漏磁检测技术主要应用于检测储罐壁体的裂纹和腐蚀。
漏磁检测技术中的传感器是漏磁探头，其原理是利用被测件表面的磁场变化来检测缺陷。
当漏磁探头移动时，若探头扫过储罐壁体上的缺陷，缺陷会引起探头处的磁场变化，产生漏磁信号，漏磁信号经过放大后可以记录并分析。
漏磁检测技术的优点是非接触式、高灵敏度、高准确度和高效率。
在常压储罐检测中，漏磁检测技术可以检测储罐壁体上的小裂纹和腐蚀，避免这些缺陷引发储罐泄漏的风险，起到了保障储罐安全运行的作用。
1. 漏磁探头选择：不同厚度的储罐壁体需要不同类型的漏磁探头，选用合适的漏磁探头可以提高检测准确度。
2. 检测技术熟练程度：漏磁检测技术的应用需要操作人员具有一定的技术熟练度，否则会影响检测结果的准确性。
3. 检测环境：漏磁检测技术对检测环境的要求较高，检测时应保持环境整洁、无磁性物质干扰。
4. 检测结果判断：漏磁检测技术得出的检测结果需要经过专业人员分析、判断，得到具有可信度的结论。
总之，漏磁检测技术在常压储罐检测中是一种有效的非破坏检测方法，应用广泛。
在实际应用中，我们需要注意上述几点，以确保检测结果的准确性和可靠性，确保储罐安全运行。
漏磁检测技术大型常压储罐检验缺陷的数据分析及处理
106研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2017.07 (下)常压储罐作为储存类设备在石化企业中是很常见且重要的，其一旦发生泄漏将会直接威胁人们的生命安全，并造成极大的经济损失。
我国因常压储罐泄漏发生的事故屡见不鲜，如4.06福建漳州PX 项目着火事故、6.27北京东方化工厂储罐区爆炸事故以及3.05西安煤气公司液化石油气储罐爆炸事故。
目前我国针对大型常压储罐底板的检测方法普遍为针对焊缝进行磁粉、渗透、超声等常规检测。
用常规检测方法对罐底板母材进行全范围检测则耗时大、效率低、费用高。
而罐底板母材因腐蚀穿孔是造成泄漏的主要原因之一。
漏磁检测技术的出现，既解决了底板表面涂层对检测的影响又实现了对罐底板母材进行快速扫查，并能够得到储罐底板母材缺陷直观的图像记录。
1 漏磁检测技术的工作原理因为空气的磁导率比铁磁性材料的磁导率低，如果在铁磁性材料上有缺陷，那么磁感应线会先通过磁导率高的材料，当磁感应线经过缺陷下方时，会产生磁感应线被压缩的现象。
因同性磁感线彼此排斥而材料内又只能存在一定数目的的磁感应线，便造成部分磁感应线从缺陷中穿过，另一部分磁感应线进入空气绕过缺陷后回到材料中，从而产生漏磁场。
漏磁检测便是通过仪器检验漏磁场的变化情况从而发现材料中的缺陷。
2 Floormap3DiM—储罐底板腐蚀扫描系统简介Floormap3DiM 是英国银翼公司研制出来的储罐底板腐蚀检测系统，由64个通道，256个传感器构成，扫描宽度300mm，检测速度500mm/s，该系统气隙磁阻传感器技术（STARS 技术）可区别上下表面缺陷，实现实时数据采集和分析。
帮助检验人员确定最佳的维修方案并提高了基于风险的维护方案。
系统报告软件能够自动绘制整个储罐底板的图形，用不同颜色表示腐蚀的程度并对腐蚀区域进行定位。
还能在储罐的底板图上添加其他检测手段检出的缺陷，并将其体现在检测报告中。
基于漏磁技术的石油储罐底板腐蚀检测
基于漏磁技术的石油储罐底板腐蚀检测石油储罐罐底板是最易受到腐蚀而发生泄漏的地方，常规的测厚等无损检测手段难以实现对其安全性的检测，而漏磁检测技术是一种重要手段。
文章对储罐底板漏磁检测原理进行了论述，对检测仪器性能、试板制作进行了阐述，并详细介绍了其检测的工艺过程，讨论了其检测结果，最后对储罐底板的完整性进行了评价。
标签：石油储罐；储罐底板；腐蚀缺陷；漏磁技术；腐蚀检测Abstract：The bottom plate of oil storage tank is the most vulnerable to corrosion and leakage. It is difficult to detect its safety by conventional non-destructive testing methods such as thickness measurement，and magnetic flux leakage detection technology is an important means. In this paper，the principle of magnetic flux leakage detection of tank bottom plate is discussed，the performance of testing instrument and the manufacture of test plate are expounded，the process of testing is introduced in detail，and the test results are discussed. Finally，the integrity of the tank floor is evaluated.Keywords：petroleum storage tank；tank bottom；corrosion defect；magnetic flux leakage technology；corrosion detection序言随着我国经济的快速发展，对能源的需求与日俱增，尤其是石油资源，目前我国已成为继美国之后的第二大原油进口国。
漏磁检测技术在储罐底板检测中的应用
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乏 高 效可 靠 的 检 测 技 术手 段 ， 检 测 时 往往 只能 做 在
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使其免受腐蚀是十分 困难的 ， 再加上有时需要存储 腐蚀性物质 ， 使其更容易发生腐蚀。 储罐失效不仅危
害安 全 生产 ， 且严 重 污染 环境 。 而 长 期 以来 ， 储罐 底 板在 运行 维 护过 程 中 ， 一直 缺
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储 罐检 测技 术 的发 展具 有 很大 意 义 。 天 津 石化 公 司机械 研 究 所开 发 了储 罐 底板 漏磁 检 测技 术 ， 成 了罐底 板 全厚 度范 围内的腐 蚀 、 形 穿孔 等 缺 陷 检测 能 力 ， 其 能 检 测 储罐 底 板 下 表 面腐 蚀 尤 状 态 ， 成 了评 估储 罐 安全 性 的强 有力 手段 ， 形 对维 护 石 油化 工生 产 安全 、 定 、 稳 长周 期运 行及 维 护人 民生
４ ３ 储 罐底板 漏磁检 测 方法 ．
操作 人员 用手 推动 储 罐底板 扫 查器 沿 储罐 底板
件 检 测 到漏 磁 场 电流 或 电压 大 小 ， 映 出 缺 陷 的大 反 小 和 位 置 。漏 磁 检 测 主要 用 于腐 蚀 、 孔 等 局部 缺 穿
陷。
低合金钢板可检测 ７ ０ ．ｍｍ通孔和下表面 ８ 点 ０ 蚀。最佳适用范围为≤１ｍｍ， ２ 对于厚钢板可以制作
漏磁技术在常压储罐检测中的应用
漏磁技术在常压储罐检测中的应用【摘要】本文介绍了漏磁技术在常压储罐检测中的应用。
在探讨了常压储罐检测的重要性和漏磁技术的介绍。
在详细阐述了漏磁技术在常压储罐检测中的原理、优势、应用场景、实际操作步骤和注意事项。
结论部分探讨了漏磁技术在常压储罐检测中的未来发展方向、重要性和推广价值。
通过本文的阐述，可以更全面地了解漏磁技术在常压储罐检测中的作用和重要性，为相关领域的从业人员提供参考和指导。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用将会在未来得到更广泛的推广和应用，为安全生产和设备维护提供有效保障。
【关键词】常压储罐检测、漏磁技术、原理、优势、应用场景、操作步骤、注意事项、未来发展方向、重要性、推广价值1. 引言1.1 常压储罐检测的重要性常压储罐是工业生产中常见的设备，主要用于存储液体或气体。
对于常压储罐的检测，尤其是液体存储储罐的检测，具有非常重要的意义。
常压储罐在工业生产中起到储存重要物质的作用，一旦出现泄漏或损坏，将会导致液体泄漏，不仅可能对生产设施造成损坏，还可能对环境和人员造成伤害。
液体储罐内部往往是密闭空间，一旦发生泄漏，很难及时发现，直接暴露给人员的危险也较大。
对常压储罐进行定期的检测和维护十分重要，可以有效预防事故的发生，保障生产设施和人员的安全。
对于液体存储储罐的检测，漏磁技术的应用可以提供高效、准确的检测手段，有助于及时发现潜在问题，保障常压储罐的安全运行。
1.2 漏磁技术的介绍漏磁技术是一种通过检测物体表面的磁场变化来发现缺陷或故障的无损检测技术。
漏磁技术广泛应用于常压储罐的检测中，能够有效地检测出罐壁上的裂纹、腐蚀等问题，帮助及时发现并修复储罐存在的安全隐患。
漏磁技术通过施加交流磁场或直流磁场，使得储罐壁上的磁化强度发生变化，通过测量磁场的漏磁强度来判断储罐壁上是否存在缺陷。
漏磁技术具有检测速度快、精度高、非接触式等优点，可以有效地提高常压储罐的安全性和可靠性。
2. 正文2.1 漏磁技术在常压储罐检测中的原理漏磁技术是一种非破坏性检测方法，通常用于检测常压储罐的表面和壁厚缺陷。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用
漏磁技术在常压储罐检测中的应用漏磁技术是一种用于检测金属结构内部缺陷的非破坏性检测技术。
在常压储罐检测中，漏磁技术可以用于检测储罐壁的腐蚀、裂纹、挠曲和疲劳等缺陷，确保储罐的结构完整性和安全性。
漏磁检测是基于一种叫做磁滞效应的物理现象进行的。
在金属材料中，磁滞效应是由磁化后磁场的影响所引起的。
当材料的磁场强度发生变化时，磁化状态也随之变化，导致磁通量密度变化，产生漏磁场。
通过检测漏磁场的变化，可以间接地检测金属内部的缺陷。
在储罐检测中，漏磁技术可以使用手持式或自动化的设备来实施。
使用手持式设备的漏磁探头可以在储罐壁上来回扫描，直到发现缺陷。
自动化设备可以更快地检测整个储罐的表面，并记录下缺陷的位置和大小。
1. 准备工作在进行漏磁检测前，需要先对储罐进行准备工作。
首先要确定储罐内部的介质和做出相应的防爆措施。
其次要对储罐表面进行光洁度处理，以确保漏磁探头能够正确地接触到表面。
2. 扫描表面使用手持式设备的漏磁探头来回扫描储罐壁的表面，直到发现缺陷。
漏磁探头需要有一定的灵敏度和分辨率，才能检查出储罐内部的微小裂纹和腐蚀。
3. 确定缺陷的位置和大小4. 分析缺陷通过对缺陷进行分析，可以确定缺陷类型和严重程度，并对储罐进行相应的维修工作。
如果缺陷较为严重，需要更换储罐，以确保安全运营。
总之，漏磁技术是一种非常有效的常压储罐检测技术，可以用于检测储罐的结构完整性和安全性。
在储罐维护和安全管理工作中，漏磁技术可以发挥很大的作用，并且在未来也会得到越来越广泛的应用。
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用漏磁检测技术是一种非接触式的无损检测技术，通过检测物体表面的磁场变化来判断物体内部的缺陷或故障。
在常压储罐的检测中，漏磁检测技术被广泛应用于检测储罐内壁的腐蚀、裂纹、疲劳等缺陷。
在使用漏磁检测技术进行常压储罐检测时，首先需要对储罐进行准备工作。
清洗储罐内壁，去除油污和杂质，保证表面光洁。
然后，对储罐内壁进行磁化处理，通常使用直流电磁磁化或线圈磁化的方法。
磁化处理后，使用漏磁检测仪对储罐内壁进行检测，记录并分析检测结果。
漏磁检测技术的原理是根据法拉第电磁感应定律，当物体表面存在缺陷时，缺陷内部的磁场会发生改变，进而改变了储罐内壁的磁场分布。
检测仪通过探头将储罐内壁的变化磁场信号传输到仪器上，经过信号处理后，可以得出储罐内壁的缺陷位置、形态、尺寸等信息。
由于漏磁检测技术具有无损、快速、准确的特点，被广泛运用于常压储罐的缺陷检测。
漏磁检测技术在常压储罐检测中具有许多应用优势。
漏磁检测技术可以检测储罐内壁上微小的缺陷，如毛细裂纹、腐蚀点等。
这些缺陷往往难以用肉眼进行观察，但它们可能是储罐的安全隐患。
而漏磁检测技术可以精确地检测到这些微小缺陷，帮助工作人员及时发现并采取相应措施。
漏磁检测技术可以快速地完成检测任务。
传统的常压储罐检测方法往往需要大量的时间和人力，而漏磁检测技术可以通过快速地扫描储罐内壁，准确地检测出缺陷，并及时进行记录和分析。
这大大提高了工作效率，节省了时间成本。
漏磁检测技术还可以定量地测量储罐内壁的缺陷尺寸，提供了对缺陷形态和特征的详细描述。
这对于评估储罐内壁的腐蚀程度、判断缺陷的危害性以及制定相应的修复计划非常重要。
值得注意的是，漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用存在一些限制。
漏磁检测技术对储罐内壁的材料有一定的要求，一般适用于铁磁材料，如碳钢。
漏磁检测技术对检测环境的要求较高，如噪音、振动等会对检测结果产生干扰。
在实际应用中，需要根据不同的储罐和实际情况综合考虑并进行合理的检测方案设计。
常压储罐底板上下表面缺陷漏磁检测信号识别技术研究
常压储罐底板上下表面缺陷漏磁检测信号识别技术研究方学锋1，于永亮1，杨志军2，倪静3，刘玉琢1，高廷岩1（1.南京市锅炉压力容器检验研究院， 江苏 南京 210000）（2.东北石油大学， 黑龙江 大庆 163318）（3.南京空港油料有限公司， 江苏 南京 211113）[摘 要] 常压储罐最常见的失效机理为腐蚀减薄，腐蚀导致常压储罐底板介质侧或土壤侧形成凹坑，严重时甚至造成储罐穿孔泄漏。
以永久磁铁作为励磁源的常规漏磁检测设备能对储罐的腐蚀缺陷进行准确定位，但目前大多数常压储罐底板漏磁检测设备不能判定缺陷位于底板的上表面（介质侧）还是下表面（土壤侧）。
本文采用有限元分析方法对漏磁检测过程进行仿真，分析了传感器处于仪器不同位置时的磁场强度分布曲线。
结果表明，在常规漏磁检测仪器中新增一组水平分布传感器组，通过信号差异分析，可实现储罐底板上下表面缺陷的识别。
[关键词] 储罐；漏磁检测；有限元；信号识别；腐蚀；缺陷识别作者简介：方学锋（1982—），男，安徽安庆人，硕士，高级工程师。
主要从事特种设备检验研究与管理工作。
常压储罐主要用于盛装易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品，其最主要的失效机理为腐蚀。
受储存介质酸性、碱性、硫离子、微生物等多重因素影响，储罐底板上表面易遭受到来自介质侧的腐蚀，形成上表面腐蚀缺陷，同时因基础密封、排水、结构等问题，储罐底板下表面也往往会产生自下而上的土壤侧腐蚀，形成下表面缺陷。
随着上表面缺陷或下表面缺陷的不断加剧，最终导致常压储罐的泄漏失效。
根据储罐内部腐蚀发展趋势，储罐检验通常每5-10年进行一次。
为了防止泄漏，发现底板母材中存在的腐蚀缺陷，漏磁检测、低频电磁检测、导波检测等无损检测技术被广泛应用[1]。
漏磁检测技术主要用于检测铁磁性材料，通过传感器采集的缺陷漏磁场强度变化对缺陷深度进行量化[2]。
随着漏磁检测技术的不断发展，传统的永磁激励式漏磁检测设备可以获得准确的缺陷位置信息，能够为用户提供沿底板长度/宽度方向的缺陷分布，但只有少数设备能够实现底板上下表面缺陷漏磁检测信号识别，即缺陷沿底板厚度方向的分布特征[3]。
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用【摘要】漏磁检测技术是一种用于检测储罐设备中是否存在磁性物质的技术，在常压储罐检测中有着重要的应用。
本文首先介绍了漏磁检测技术和常压储罐检测的基本概念，然后详细阐述了漏磁检测技术在常压储罐检测中的原理和优势。
接着通过具体的应用案例展示了漏磁检测技术在常压储罐检测中的效果和实用性，并探讨了其未来的发展趋势。
总结了漏磁检测技术在常压储罐检测中的重要性和应用价值，并展望了其未来的发展前景。
通过本文的阐述，读者能够深入了解漏磁检测技术在常压储罐检测中的作用，为相关领域的专业人士提供有益参考和指导。
【关键词】漏磁检测技术、常压储罐、检测、原理、优势、应用案例、发展趋势、结合、重要性、未来发展、应用价值1. 引言1.1 介绍漏磁检测技术漏磁检测技术是一种利用磁法原理来检测物体表面是否存在磁性缺陷的技术。
通过对被测物体施加磁场，然后测量磁场的变化，从而判断物体表面是否存在漏磁点，进而判断出可能存在的缺陷或磨损情况。
漏磁检测技术有很高的灵敏度和准确度，在工业领域广泛应用于金属制品的质量检测和缺陷分析。
漏磁检测技术可以检测出微小的表面缺陷、裂纹或磨损，能够及时发现问题并进行修复，从而确保设备的正常运行。
在常压储罐检测中，漏磁检测技术可以有效地检测出储罐壁的裂纹、磨损或腐蚀等问题，帮助维护人员及时发现并处理潜在的安全隐患，保障设备运行的安全可靠性。
漏磁检测技术的应用在常压储罐检测中具有重要意义，对储罐的安全运行起着关键性作用。
1.2 介绍常压储罐检测常压储罐是工业生产中常见的一种容器，用于存储液体或气体。
常压储罐检测是指对常压储罐的内部进行各种检测和监测，以确保其安全运行和有效性。
常压储罐检测的主要内容包括检测储罐的完整性、泄漏情况、液位情况、以及储罐内部的压力情况等。
常压储罐检测的重要性不言而喻，一旦发生泄漏或其他安全问题，将会造成严重的后果，甚至危及人员生命和财产安全。
对常压储罐进行定期的检测和监测是至关重要的。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用
漏磁技术在常压储罐检测中的应用漏磁技术是一种通过探测被测物体周围的磁场变化来进行缺陷检测的非破坏性检测方法。
在常压储罐这样的设备中，漏磁技术可以被广泛应用于检测焊缝、管道、阀门等各种部件的缺陷，从而确保设备的安全运行。
本文将从漏磁技术的原理及其在常压储罐检测中的应用进行详细介绍。
漏磁技术通过感应线圈在被测对象表面扫描，当感应线圈经过表面有缺陷的区域时，由于缺陷处磁阻不同，导致感应线圈中感应电动势的改变。
通过检测感应电动势的变化，可以确定缺陷位置、大小和形状。
漏磁技术具有检测速度快、成本低、操作简便等特点，因此在常压储罐的检测中得到了广泛应用。
常压储罐是一种用来贮存液体或气体的设备，一般使用于石油、化工、医药等行业。
由于常压储罐长期承受物质的压力和腐蚀，容器本身容易产生缺陷，例如焊缝开裂、金属疲劳等问题，这些问题如果不能及时发现和修复，就可能造成严重的安全事故。
及时对常压储罐进行检测是非常重要的，而漏磁技术正是一种非常有效的检测方法之一。
在常压储罐中，漏磁技术主要用于焊缝检测、管道检测和阀门检测等方面。
首先是焊缝检测，常压储罐内部往往有大量的焊缝，需要保证焊缝的质量，以确保储罐的密封性和承压能力。
使用漏磁技术可以方便快速地对焊缝进行检测，发现焊缝中的缺陷，比如裂纹、气孔等，有助于及时修复。
其次是管道检测，常压储罐内外都会布置有管道，这些管道如果出现问题可能导致液体或气体外泄，对周围环境造成危害。
使用漏磁技术可以对管道进行全面检测，及时发现管道的缺陷，确保其安全运行。
最后是阀门检测，阀门是常压储罐的重要部件，如果阀门存在开裂或者堵塞的问题，可能导致介质泄漏或者无法正常通行，使用漏磁技术可以有效检测阀门的缺陷，确保其正常使用。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用还得到了很好的效果。
漏磁技术能够快速、全面地对储罐内外表面进行扫描，发现细小的缺陷；漏磁技术对于检测焊缝、管道等部件都有很好的适用性，可以满足不同部件的检测需求；漏磁技术的操作简单，不需要破坏被测对象，不会对被测对象造成二次损伤；漏磁技术检测的结果准确可靠，可以及时发现部件的缺陷，有助于提前预防安全事故的发生。
漏磁检测原油储罐底板腐蚀缺陷分析
漏磁检测原油储罐底板腐蚀缺陷分析摘要：文章介绍了漏磁检测基本原理，应用漏磁检测方法对30000m3原油储罐底板进行检测，检测过程中发现底板存在18处穿孔缺陷及部分严重腐蚀缺陷，经目视检查确认，大部分缺陷为上表面腐蚀坑，仅两处位置上表面未见腐蚀，怀疑为下表面缺陷，对其中一处进行现场割板确认，发现底板下表面腐蚀严重，腐蚀坑深度与漏磁仪测量的数据相吻合。
从而证实了漏磁检测应用于储罐底板的可靠性。
关键词：储罐漏磁检测腐蚀坑Abstract: This paper introduces the basic principle of Magnetic flux leakage testing. MFL testing method is used to 30000 m3 of oil tank bottom plate for testing the entire process, testing process found in the bottom 10 holes and some severe corrosion defects, and confirmed by the visual test site, most of the defects as the corrosion pit defect on surface, the two remaining position visual detection did not find the surface corrosion, suspected of being under the surface defects, cutting board confirmed on one site, found under the base plate surface severe corrosion and corrosion pit depth and MFL meter measurement data is consistent. Which confirmed the feasibility of MFL detection is applied to the tank bottom.Key words: Tank Magnetic Flux Leakage Testing Corrosion pit某石化公司30000m3原油储罐G112投入使用20年后发现储罐底部存在原油泄透问题，开罐进行全面检验，应用FLOORMAPVS2i漏磁检测仪对储罐底板母材进行100%检测，发现10处穿孔缺陷（如图1～2），32处上表面腐蚀坑深度达到母材厚度的60%～80%、80余处上表面腐蚀坑深度达到母材厚度的40%～60%，2块底板下表面存在腐蚀缺陷，其中1处位于A5边缘上，腐蚀坑深度达到母材厚度的90%（如图3～6），经现场割板确认并对腐蚀坑部位应用超声波方法进行测厚，发现剩余壁厚为1.5mm。
探究漏磁技术在常压储罐检测中的应用
探究漏磁技术在常压储罐检测中的应用摘要：漏磁检测技术是进行常压储罐地板腐蚀检测的常用的方法之一，具有效率高、精度高以及劳动强度低等优势。
文章以漏磁技术为研究对象，首先介绍了漏磁检测的原理，然后分析了漏磁检测的技术流程，最后具体讨论了漏磁检测的主要影响因素，希望对相关从业工作者有所帮助。
关键词：常压储罐；漏磁技术；检测；应用引言常压储罐是我国石化行业中重要的储油设备之一，其容积最高可达十五万立方米。
但是其在应用的过程中，受各方面影响，往往很难对其进行检验。
而长期使用的常压储罐由于受到石油产品或化学品的腐蚀，时有破损和泄露的情况发生，造成物料浪费和严重的环境污染，严重时，还会引发灾难性事故。
因此，加强对常压储罐检测技术的研究有着十分重要的意义。
1漏磁检测原理漏磁检测是一种通过检测被磁化的金属表面溢出的磁通量来判断缺陷的技术。
一块表面平整且内部材质均匀、连续的铁磁性工件被磁化后，工件内会产生磁场，磁力线平行于工件表面穿过工件；当工件存在腐蚀或机械损伤等缺陷时，由于工件材料与缺陷部位的导磁率不同，穿过工件的磁力线会发生变化，主要分为三种情况：大部分磁力线会绕过缺陷、小部分磁力线会穿过缺陷，另外还有部分磁力线会从工件中溢出，然后借助其他介质，如空气等。
重新进入该工件。
其中，溢出工件部分的磁力线会重新形成一个磁力场，即漏磁场。
而该磁场的大小与工件中缺陷的大小、形状以及深度等存在一定比例关系，因此，利用磁感应传感器（如霍尔元件）获取漏磁场信号，用计算机进行分析处理，通过与标准试板比对，就可以进一步了解缺陷的相应特征比如大小、深度等。
2漏磁检测的技术流程文章以一台容积为一万立方米的立式拱顶圆筒形钢制原油常压储罐为例介绍漏磁检测技术的应用流程。
该常压储罐表面涂抹了2mm厚的环氧树脂涂层。
具体检测过程如下。
2.1检测仪器漏磁检测仪器：英国银翼公司（Silverwing）所研发的Floormap3DiM型常压罐底板漏磁检测仪，该仪器采用气隙磁阻传感器技术（STARS技术），能够识别缺陷是在上表面还是在下表面，该仪器拥有64个通道，256个传感器，有效加强了探测更小缺陷的分辨率。
基于漏磁内检测的缺陷识别方法
基 于漏磁 内检 测 的缺 陷识 别 方 法 木
刘金 海 ， 付 明 芮 ， 唐建 华
（ １ ． 东北大学信息科学与工程学院
摘
沈阳 １ １ ０ ０ ０ ４； ２ ． 中海油能源发展装备技术有限公 司 天津
３ ０ ０ ４ ５ １ ）
要： 基 于漏磁原理 的管道 内检测信号和管壁缺 陷之 间存 在强 非线性关 系 ， 导致 缺 陷（ 特别是 小缺陷 ） 识别 和分 析 困难 。针
所提 出的方法进行 了性能对 比分析和试验验证。结果 表明： 所设 计的缺陷识别 方法准确率 为 ９ ９ ． ５ ９ ％， 其 中对小缺 陷的识别灵
敏度 为 ９ ８ ． ６ ６ ％， 证明所提出的缺 陷识 别方法可有效地完成 目标缺陷的识别 。
关键 词 ： 特征提取 ； 目标识别 ； 随机森林 ； 漏磁信号
第３ ７卷
第 １ １ 期
仪 器 仪 表 学 报
Ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ
Ｖ０ ｌ ＿ ３ ７ Ｎｏ． １１ ＮＯ Ｖ． ２ ０１ ６
２ ０ １ ６年 １ １月
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漏磁技术在常压储罐检测中的应用
漏磁技术在常压储罐检测中的应用摘要：文章叙述了常压储罐底板腐蚀测验中的应用特点；讲解了漏磁测验的原理与漏磁检测技术于钢制常压储罐底板测验之中的应用、特点及如何于常压储罐检测之中展开实施给出了精确的检测方法，研究了漏磁测验的主要影响因素，并且提交了仪器改良的建议。
关键词：常压储罐；漏磁技术；检测；影响大型常压储罐是石油石化行业常见的关键设备，一般用作存储石油产品或是危险性化学品。
目前国际上最大的常压储罐单体24万吨，我国现用的常压储罐单体最为大容积为15万吨。
因为相关标准与检验技术、检测设备等诸多的原因，使用储罐的检验率非常小，很多储罐交付运用之后没实行过精确的检验，以至于使用储罐因为生锈导致的破损、泄露等问题经常爆发，导致物料损失、环境污染等。
怎样采取有效措施，降低大型储罐的安全事故，变换目前预防性的周期检修模式是各储罐管理者面对的深远问题，因而科学简易的检验检测技术成为很多科研检测机构与储罐用户多年用以专注分析的方向，它结合了风险管理、一致性状况、检测检测以及应急救援措施等很多方面的内容，为管理者实时动态监管与决策提供平台。
漏磁侦测技术是目前尤为精确、快速的一种底板生锈腐蚀侦测的方法，于讲解其原理以及应用的基础之上，研究了其影响因素并且提交了相关改进建议。
一、漏磁检测原理介绍漏磁侦测是一种透过侦测电场的金属表面溢出的磁通量来辨别缺陷的技术。
一块表面平坦而且内里材质皆匀、铁磁性工件遭磁场磁化之后，工件之内会存在磁场，磁力线垂直在工件表面穿越工件；当工件有着生锈或是机械损伤等缺陷时，因为工件材料和缺陷部位的导磁率有所不同，穿越工件的磁力线会发生变化：大部分磁力线会绕过缺陷，余下部分磁力线会穿越缺陷，历经空气或是其他介质绕过缺陷再次转入工件。
溢出工件的部分便是所说的漏磁场，其大小和缺失的深度、形状，呈一定的线性关系，透过磁感应传感器取得漏磁场信号，使用计算机展开分析处理，透过和标准试板比对，便可更进一步认识缺陷的相应特征例如大小、深度等。
基于漏磁信号分析的储罐钢板缺陷尺寸评估
基于漏磁信号分析的储罐钢板缺陷尺寸评估陈建升;杨涛;张宏杰;巩文东【摘要】针对钢制储罐腐蚀缺陷的在线检测和评价,首先建立了以ARM单片机和磁场检测传感器为核心的漏磁信号采集系统,并且针对一系列局部磁化的人造凹坑缺陷进行二维漏磁数据同步检测;为了实现凹坑缺陷几何尺寸的预测,创新性地关注了漏磁信号的几何学图形特征,利用Fourier级数展开拟合了漏磁信号曲线,提取了曲线包络面积、周长、图形重心等几何特征;随后针对40个缺陷凹坑样本,建立了表征凹坑缺陷的多维数据集;最后利用BP神经网络建立了凹坑缺陷几何尺寸的预测模型.研究结果表明在小数据样本情况下,利用漏磁信号几何学图形化特征,能够有效挖掘漏磁信号中隐含特征参量,该方法可行、可信,丰富和完善了钢制储罐腐蚀缺陷尺寸评价方法.【期刊名称】《仪表技术与传感器》【年(卷),期】2018(000)009【总页数】5页(P114-118)【关键词】BP神经网络;三维霍尔磁场传感器;钢板凹坑缺陷;漏磁检测;定量化预测【作者】陈建升;杨涛;张宏杰;巩文东【作者单位】天津工业大学机械工程学院,天津 300387;天津工业大学机械工程学院,天津 300387;天津工业大学机械工程学院,天津 300387;天津工业大学机械工程学院,天津 300387【正文语种】中文【中图分类】TM930 引言钢制储罐广泛应用于石油、化工、粮油、冶金、国防等行业。
在储罐的使用过程，由于长期暴露在空气、雨水中，钢材表面会出现由于腐蚀或外力导致的裂纹、缺口、凹坑，常常引发安全事故，因此定期的无损检测、缺陷评价和维护非常必要。
目前，针对钢制储罐腐蚀缺陷的无损检测方法主要包括超声波探伤法、电涡流检测法、CCT摄像法、激光三角法和漏磁检测法，其中漏磁检测法是利用永磁体对缺陷处导磁钢制材料进行局部磁化，通过分析腐蚀缺陷对磁场分布的影响规律来反映、评估缺陷[1-4]。
为了探究缺陷处磁场的分布规律，国内外研究人员对局部磁化的储罐钢板缺陷处的漏磁信号数据开展了时、频域特征提取与分析，并且基于漏磁信号时、频域统计学特征分析，广泛采用回归分析[5]、神经网络[6]、数据反演[7]、有限元仿真与数据拟合[8]等技术揭示信号特征参量与腐蚀缺陷几何形貌间的相关关系。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用
漏磁技术在常压储罐检测中的应用随着科学技术的不断发展，漏磁技术在各个领域中的应用越来越广泛。
在工业领域中，漏磁技术被广泛应用于常压储罐的检测中。
常压储罐作为各个工业领域中常用的液体储存设备，其安全稳定运作对于生产企业至关重要。
然而，由于储罐在运行中经受着强烈的外力、氧化、腐蚀等因素的影响，容易出现各种隐患，如漏液、渗漏、腐蚀、破裂等，而这些问题的出现都会给企业生产带来极大的风险。
为了保障储罐的安全运作，漏磁技术被广泛应用于常压储罐的检测中。
漏磁技术是一种基于磁感应原理的非接触式检测技术。
其原理是通过对储罐表面的漏磁场进行检测，判断储罐表面上是否存在裂缝、腐蚀、焊接缺陷等问题，从而确定储罐是否存在泄漏的隐患。
漏磁技术的应用具有检测速度快、准确度高、操作简单等优点。
在常压储罐的检测中，漏磁技术具有无损检测、密闭式检测、无需媒质等先进特点，适用于对于储罐内壁、地下管道、钢结构等重要设施的检测。
漏磁技术具体的检测过程如下：首先在储罐表面分别放置两个探头，一个作为磁场源，一个作为磁场的检测器；然后对磁场源进行电磁励磁，产生一个磁场，该磁场经过储罐壁后，被周围的物体所改变，从而产生漏磁场；最后通过检测器对漏磁场的信号进行处理，分析储罐表面是否存在问题，从而确认储罐的安全状况。
在常压储罐的检测中，漏磁技术应用广泛。
首先，在储罐的日常检测中，漏磁技术可以快速、精准地检测储罐表面的裂缝、腐蚀等问题，对于及时发现储罐中的泄漏隐患具有重要作用；其次，在储罐的维修和保养中，漏磁技术可以帮助工作人员快速确认储罐表面的问题，确定维修方向和相关的维修方案，提高维修的效率和精度；最后，在储罐的设计和制造中，漏磁技术可以用作储罐壁厚检测、焊缝质量检测等领域，确保储罐的质量，提高储罐的使用寿命和安全性能。
总之，漏磁技术在常压储罐的检测中具有广泛的应用前景。
随着这种技术的不断发展和完善，相信其在常压储罐等重要设施的检测、监测中将发挥着更为重要、更为广泛的作用。
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基于漏磁检测技术的储罐底板缺陷判定与评估
摘要储罐在长期的生产运行中，底板非常容易发生腐蚀，并且储罐底板的腐蚀等缺陷不易检测。
尤其是在石油石化行业，储罐底部的腐蚀穿孔是储罐安全的重要隐患，威胁到生产和生命安全。
漏磁检测技术作为一种无损检测技术，能够适用于储罐底板的检测和评价，具有扫描效率高、检测结果准确等优势，已经成功应用在储罐无损检测中。
关键词漏磁检测；储罐底板；缺陷
前言
石油石化行业中，储罐是储装和运送原油、成品油以及石化产品的重要设备。
但是，由于储罐制造水平、施工工艺以及使用管理等多方面因素，储罐物料泄露事件时有发生。
大型的常压储罐检测，采用停产、倒空、清罐、割板检查的传统检测方式，耗时长、工作量大、经济成本高，已经不能满足原油储备及运送的需求，迫切需要一种能够实现不开罐快速安全检测的仪器。
漏磁检测技术直接用于表面有漆层覆盖的铁磁构件，并且从构件的外部检测出内部的缺陷，同时可以根据漏磁信号对储罐缺陷的大小和深度做出评估。
本文主要研究漏磁检测系统的主要组成部分，以及漏磁检测技术对储罐底板不同缺陷的判定与评估。
1 漏磁检测的基本原理及特点
根据物理学知识可知，任何物质都具有磁性，只是磁性的强弱不同。
漏磁检测的基本原理建立在铁磁性材料具有高磁导率的基础上，并且铁磁材料缺陷处的磁导率明显小于铁磁材料本身的磁导率。
铁磁性材料在磁场中被磁化时，理论上磁力线应全部通过铁磁材料并且构成闭合的磁路。
但是，如果材料便面出现缺陷，磁导率就会发生变化，磁阻增大并阻碍磁力线沿着该方向流动，磁力线会绕过缺陷重新进进入到铁磁材料中，在缺陷附近就出现了漏磁场[1]。
2 漏磁檢测仪器的系统组成
储罐底板缺陷漏磁检测仪由硬件系统和软件系统组成，硬件系统主要包括了磁化系统、数据采集系统、驱动系统、定位系统、供电及其他附属结构。
磁化系统由磁铁、极靴、衔铁等构件组成。
数据采集系统包括数字化仪、霍尔传感器、编码器、工控机等，数据采集系统可以直接采集真实可靠的漏磁信号，为储罐底板缺陷的漏磁检测提供数据支持。
驱动系统包括驱动手杆结构、运动轮等，定位系统包括定位运动轮、传动齿轮、编码器等固件。
漏磁检测系统的整体构成如图1所示。
磁化系统是整个漏磁检测仪最重要的部分，磁化系统中各个模块的性能直接决定了漏磁检测的性能。
磁化系统对漏磁信号具有重要影响，漏磁检测过程中，磁化不饱和，则漏磁信号不强，数据采集系统不能采集漏磁信号；磁化过饱和，
则磁化结构偏大，会对检测仪的安全移动产生不利影响。
漏磁检测磁化方法主要有交流磁化、直流磁化、永久磁化、复合磁化四种类型，复合磁化具有体积适中、重量轻、磁化强度高等优点，适用于本文储罐底板漏磁检测仪的设计。
数据采集系统可以采集漏磁信号，通过霍尔元件可以采集漏磁场信号，并将采集的漏磁信号转化为电信号，便于后续信号的分析与处理。
编码器可以记录在储罐底板缺陷检测过程中检测仪器行驶的距离，编码器将角位移和直线位移转变为电信号，并通过数据采集系统记录下来，数据采集系统将各个信号汇总到软件数据库中，为后续的信号处理和缺陷评价提供数据基础。
驱动系统保持漏磁检测仪以一定的速度匀速运动，定位系统通过定位运动轮、大小传动齿轮、编码器等实现检测仪的定位，一旦检测到储罐底板的缺陷，传感器会接受相应的漏磁信号，通过定位系统可以准确判断缺陷的相对位置[2]。
3 储罐底板不同缺陷的判定与评估
储罐底板漏磁检测仪器检测效果影响因素众多，励磁源产生磁场的大小，缺陷的位置、方向和几何尺寸，被测工件的磁特性等都对检测仪的效果具有一定的影响。
本文主要研究储罐底板不同宽度、不同深度以及不同形状的缺陷对漏磁检测的影响，只有更好的分析漏磁检测的影响因素，以及对不同缺陷的敏感程度才能更加准确的对储罐底部的缺陷进行判定和评估。
储罐底板缺陷宽度和气隙不变的情况下，缺陷漏磁场磁通量密度水平方向分量和竖直方向会随着深度的增加，漏磁场磁力线密度和强度增强，所以由检测结果可以得出缺陷深度越大，越容易被检测出来。
储罐底板缺陷深度不变情况下，随着储罐底板缺陷宽度的增加，磁通信号曲线的峰值出现骤降，并且磁通信号的水平分量随着缺陷的宽度的增加而减小，磁通量的垂直分量随着储罐底板缺陷宽度的增加，出现先增大后平缓的变化趋势[3]。
4 结束语
大型储罐是石油石化行业的重要设备，储罐的安全关系到企业的安全运营，传统的储罐泄露检测方法费时费力，并且检测准确率不高。
本文设计的储罐底板检测仪基于漏磁检测原理，重点分析了漏磁检测系统的各个组成部分，并结合储罐底板的不同缺陷类型验证了漏磁检测的性能。
参考文献
[1] 汪开凯，宋凯，王振，等.便携式储罐底板三维漏磁检测系统研制[J].仪表技术与传感器，2017，（11）：80-85.
[2] 徐其瑞，石永生，熊龙辉，等.基于大型钢轨探伤车的顶面伤损漏磁检测技术研究[J].中国铁路，2017，（10）：39-44.
[3] 赵洋.输气管道漏磁内检测器速度控制问题研究[D].沈阳：沈阳工业大学，2012.。