浅析X型堵塞器平衡装置的选型与应用
油管堵塞器的研制与应用
新产品开发 DS Q -A 、B 型油管堵塞器的研制与应用3李天兴 段文立 于 强(新疆油田公司井下作业公司) 摘要 以前使用的油管堵塞器在投堵后,靠井内压力撑开堵塞器卡瓦和胶皮来封堵油管。
在起下管柱时,由于井内压力的变化及作业时管柱的振动,堵塞器固定卡瓦易松开,被井内压力顶出油管,存在很大的安全风险。
为此,研制了DS Q -A 、B 型油管堵塞器。
该型油管堵塞器的密封胶皮外装有防护钢套,可使胶皮在入井过程中不被损坏,保证胶皮封堵质量;同时利用滑块捞矛的原理,使投堵后堵塞器不易移动,增强安全性。
现场应用表明,DS Q -A 、B 型油管堵塞器是适合带压作业的新型堵塞器,并且可以重复使用,节约成本。
关键词 油管堵塞器 密封胶皮 防护钢套 滑块卡瓦 带压作业0 引 言传统的修井工艺常常要用压井液压井或放喷降压作业。
压井会造成产层污染甚至堵塞,使油井产量下降。
据国外资料统计,每次压井可造成20%的产量损失。
另外,在压力敏感性地层,往往一压就漏,不压就喷,压井难度大、时间长、耗费资金多,造成钻井、修井作业复杂化;放喷会使局部地层压力降低,损害地层结构,影响油层出油。
因此,压井和放喷作业都不利于油田的可持续发展。
带压修井作业是指在井筒内有压力和油气的情况下带压进行起下管柱作业、实施增产措施的一种先进作业方法。
带压修井作业装置主要由带压作业机、动力源、井口防喷装置和油管内密封控制系统等4部分组成。
其中油管内密封控制系统主要由油管堵塞器或桥塞等构成,用于封堵油管,保证在作业时油管内压力为0,从而进行带压起、下管柱作业。
以前使用的油管堵塞器在投堵后,靠井内压力撑开堵塞器卡瓦与胶皮来封堵油管。
在起下管柱时,由于井内压力的变化及作业时管柱的振动,堵塞器固定卡瓦易松开,被井内压力顶出油管,存在很大的安全风险。
针对上述情况,新疆油田公司井下作业公司第二工程技术服务公司与江苏鑫源石化机械有限公司合作,于2008年研制了DS Q -A 、B 型油管堵塞器,并在同年8—10月完成地面试验和入井试验。
不压井作业用堵塞工具研制及应用
ＧＡＯ Ｊ ｉ ａ ｎ — ｆ ｅ ｎ ｇ ， Ｗ ＡＮＧ Ｐ ａ ｉ — ｙ ｉ ｎ ｇ ， Ｚ Ｈ Ｕ Ｚｈ ｅ ｎ — ｚ ｈ ｅ ｎ ，
ＬＩ Ａ Ｎ Ｘｉ ａ ｏ — ｙ ｉ ｎ ｇ ， ＬＩ Ｘｉ ａ ｎｇ 一 ｛ ｅ ｎ ｇ ， ＨＵ Ｘｉ ｕ — ｑｕ ａ ｎ
摘要 ： 为 了 满足 不 压 井 作 业 的技 术 要 求 ， 研 制 了滑 块 式 油 管 堵 塞 器 、 压 通 式喇叭 口、 投 捞 式 堵 塞 器 等
工具 。介 绍 了这 些 工 具 的 结构 、 ＿ ７ － 作原理、 技 术 参 数 。针 对 几 种 不 压 井 作 业 ， 介 绍 了施 工 步 骤 。
高 剑 锋 ， 王 排 营 ， 祝 真 真 ， 连 小 樱 ， 李 向峰 ， 胡 修 权
（ １ ． 中原 油 ［ ｔ ｔ 分公 司 采油一厂 ， 河南 濮 阳 ４ ５ ７ １ ７ ２ ； ２ ． 中原 油 田分 公 司 采 油 工 程 技 术 研 究 院 ， 河南 濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ １）
２ ０ １ １ 年共 施 工 ２ ３口井 ， 累计 节约￥３ ５ ５ ． ３ ７万元 ， 油井单 井增 油 ４ ｔ 。
关键词 ： 不压 井作业 ； 堵塞器； 结 构
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｅ ９ ３ ４ ． ２ ０ ３
文献标识 码 Ｂ
Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｐｌ ｕ ｇ Ｔｏ ｏ ｌ ｉ ｎ Ｎｏ — ｋ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
２３ ｗｅ ｌ ｌ ｓ ｉ ｎ ２ ０１ １， ｗｈｉ ｃ ｈ ｃ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ａ ｃ ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｓ ａ ｖ ｉ ｎｇ ｓ ｏ ｆ ＲＭ Ｂ ３， ５ ５ ３， ７ ０ ０ ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
LDM-X溜槽堵塞检测器 堵煤开关
LDM-X溜槽堵塞检测器堵煤开关
LDM-X溜槽堵塞检测器堵煤开关行业称呼：溜槽堵塞检测装置、防闭塞装置、溜槽堵塞检测仪。
当溜槽内行程堵塞时，堆积的物料会给溜槽侧壁一个压力，从而将本装置的活动门向外推移,当活动门偏转角度大于受控角度时，其控制开关动作，检测器将发出报警、振打或停机信号，防止由物料堵塞溜槽造成的恶性事故。
如将其接至振打器控制回路，可实现轻度堵塞时不停机自动振打功能。
堵塞故障排除后，活动门自动复位。
技术参数
接点数量常开常闭
接点容量AC220V10A 工作角度≥7°
极限角度30°
结构形式门式，压簧复位。
平衡阀的选型
平衡阀的选型首先，这种突破性进展集中反映在新产品产值近年来持续高速增长。
数据显示，2003年新产品产值同比增长41.73%，2004年为44.66%，2005年为43.25%。
在这样连续高速增长的基础上，依然创下不凡的业绩。
其次，科技创新的丰硕成果，成为促进行业发展的强大动力。
电工行业在积极发展大型清洁高效发电设备的同时，依托全面掌握500千伏交、直流和750千伏交流输变电关键设备的制造技术，大力开展一、产品[截止式流量平衡阀]的详细资料：产品型号：KPF产品名称：截止式流量平衡阀产品特点：工洲牌平衡阀是一种具有特殊功能的阀门。
通过安装平衡阀可以将系统的总水量控制在合理的范围内,从而克服＂流量大，小温差＂的不合理运行工况。
还可以有效地解决供热(空调)系统中存在的室温冷热不均问题。
二、性能规范：公称压力( M pa ) 试验压力(Mpa)工作压力(Mpa)工作介质介质温度(℃) 壳体密封P20 P121. 6 2.41.761.5 1.6 水，蒸汽三、工洲牌截止式流量平衡阀主要尺寸：公称压力(PN) 公称通径(DN)主要连接尺寸L HH1D01.6Mpa 1513151680 2015161780 251618219780 32181922790 4022527100 5023264284120 65293841200 8031413448200 1003546656240 125 4552400 40 95 150480 623 688 360200600 687 762 400 250730 782 867 500 300850 914 1009 500 350980 9681073680 4001100 1037 1152680一、产品[法兰式平衡阀]的详细资料： 产品型号：KPF-16 产品名称：法兰式平衡阀产品特点：该阀是一种具有特殊功能的阀门，具有良好的流量特性，合理分配流量，实现流量定量，有效地解决供热（空调）系统中存在的室温冷热不均问题。
新建防堵塞的设计思维及常见装置
防堵塞的设计思维及常见装置榆次一中王爱忠每一套实验装置的设计核心理念都离不开科学安全、操作简便、绿色环保十二个字。
其中安全不可或缺。
所以一套装置设计是否成功，安全占首位。
在新课标与新的考试大纲要求中，都提到了这一点。
新课标：初步认识实验方案设计在化学学习中应用，树立安全意识。
考试大纲：了解实验室一般事故的预防和处理方法，对实验设计进行科学合理的评价和改进。
化学实验装置上的安全有“十防”。
其中防堵塞是重要的一种，下面主要从设计思维方面做一总结，供同学们参考。
实验中，由于某些固体粉末被其气体带出或吹出，以及固体升华在凝华固体不能使气流通畅，或气体所造成的压强不能使气、液流通畅，从而造成实验事故的过程，成为装置的堵塞。
防堵塞装置的设计思维及常见装置有以下几种情况：1.切断堵塞源法防阻式为防止粉末或糊状物堵塞导气管，可将棉花团置于导管口处。
2．平衡压强法（1）为防止分液漏斗中的液体不能顺利流出（液体堵塞），用橡皮管连接成连通装置（见恒压式）。
平衡压强顺流式（2）将通气装置中间安装一个液封装置从而保证内外气压相同液封平衡式或平衡压强喷液式如果前堵塞，后面反应体系中压强减少，引起吸收液的倒吸，可以在密闭装置系统中连接一个能与外界相通的装置，起着自动调节系统内外压强差的作用，防止溶液的倒吸。
如果后堵塞，前面容器的压强增大，会造成安全隐患，通过平衡内外压强会防止事故发生。
（3）：为防止气体从长颈漏斗中逸出，可在发生装置中的漏斗末端套住一只小试管，既能防漏气，也可防堵塞。
3.增大固体收集容积法例习题9．无水氯化铝是白色晶体，易吸收水分，在178 ℃升华，装有无水氯化铝的试剂瓶久置于潮湿的空气中，会自动爆炸产生大量白雾。
如图是实验室制取少量无水AlCl3的部分装置，其中Cl2是由MnO2和浓盐酸反应制取的，请回答下列问题：(1)甲装置所盛试剂(足量)可能是__________。
(2)由MnO2和浓盐酸反应制得的Cl2中可能含两种杂质气体，而甲装置只能除去其中一种，另一种杂质气体是否有必要除去，原因是_________________________；如必须除去，还需在上图中加何种装置__________。
恒流式偏心配水堵塞器的改进与应用
恒流式偏心配水堵塞器的改进与应用【摘要】面对采油厂精细注水井逐年增加的压力，达到精细注水层段注好水、注够水要求，面临着层间注水压力差异大、个别层段无法达到配注标准；周期注水、层间轮注造成系统注水不稳定，导致各层段测试水量无法稳定；测试工作量剧增，导致测试合格率低，从而使细分层注水测试周期长、注水方案落实困难、资料符合率较低等问题，为解决以上问题，提高测试效率，我厂组织开发研究及应用了恒流式偏心配水堵塞器，取得了很好的效果，目前正在推广使用，希望通过本文，对相关采油厂的注水井测调试工作有所借鉴。
【关键词】恒流式堵塞器改进效果应用随着油田开发的深入，要求注水质量越来越高，油藏小层的层段划分越来越精细，因此，精细注水层段的注水要求也逐年提高。
针对常规测调试方法的定量测试工作量小，测试合格率低、同时由于地面管网漏失、注水系统压力波动，导致井下各层段注水量发生变化，测试资料复测符合率在25%以下等问题，常规测试已经无法满足精细注水现状的要求。
图1 恒流偏心配水堵塞器结构图设f为一定预压缩量的定压弹簧对柱塞的弹力；s为柱塞横截面积，pa为堵塞器入口处的压力，pb为柱塞与主体内腔的压力，pc 为堵塞器出水剪切口处压力。
根据流体力学理论，固定水嘴前后的压差δp与通过水嘴的流量q存在如下关系：（式1）式中：μ：流量系数；a ：孔口面积 m2；δp：孔口前后压差 mpa；ρ：流体密度 kg/m3。
对于一定孔径的水嘴，通过水嘴的流量q只与水嘴两端的压力差δp 有关。
即流量随着压差的改变而改变见图2。
由此得出：若使流量q恒定，只要保证水嘴两端的压差δp保持恒定时即可实现。
2 恒流配水器的改进及配套技术的应用2.1 试验中发现的问题及改进（1）解决了堵塞器上部打捞杆压盖无止退密封圈或其他锁紧装置，易退扣脱落问题；（2）提高打捞杆锁轮加工精度，解决堵塞器不易投入偏孔的难题；（3）提高堵塞器主体出水孔的机械强度和抗冲击强度，避免在投捞或试投过程中，撞击该部位造成变形或弯曲及长期注水后冲蚀漏失；（4）提高打捞杆与限位体连接强度，避免打捞杆拔脱，造成井下事故。
X型软钢阻尼器在改造加固工程中的应用
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目ｉ＃目目Ｅ目掏《 ｘ型钢板孔情沿钢板长度月向的Ｒ ｑ－远大ｆ螺栓
ｘ型鞍钢阻尼器的构造和工作原理 阻尼器根据耗能机理不同有粘弹阻尼器、黏栉阻
的直径，和外力的作用下．克服Ｘ型钢板与垫片之问
的摩擦（润精），Ｘ删钢板可“随意地插＾和拔出连接
把剪力墙与ｌ部框架梁址町力墙侧面々椎架杜完
个断”．币适台设置剪力墙处如Ａ型风道内设置蜉力
瑞会影响使用功能的部位，可ｆＨ钢直撑（见ｌｑ ２），再由
板的婀端通过固定件（舣头螺柱和安装块）州定成
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刑铡支撑顶部钢板焊接（地斟３）或者与框架粱钢板 和糙凝上剪力墒顺部钢板群接（见罔４）．』Ｂ成一个完 嫠的受力体系，ａ：地震作用下，由于框架层问棚对变彤
陬铡圈
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目１０日Ｅ§自女撑＊＾２＆＃线 ３）斜钢扎驶Ｈ型钢蝉搓ｎ斜锕柱顶部标高作
∥［隙。 ，∥ｄ Ｎ
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３３２—３３５ｍｍ，如果自】距太小，阻尼器难Ｕ社ｆ口安牲，Ｍ 距Ａ大，则不利于阻尼器与Ｊ下钢板连接．影响减震教
ｍ控制线，川倒链将斜钢拄轻轻托起至控制线，然后进 ２）钢筋和钢板在塞焊连接时，受认真按坡『Ｉ焊接
７结语
首都体育馆改扩建工程施工中，在二夹层、三层、 四层、顶层总共应用了６４套阻尼器，通过采用楼层阻 尼器的方法，达到了减少层间位移的目的，使整体结构 的地震安全性有显著提高，同时降低了原混凝土结构 的加固量，是一种较优的新型加固方法。
浅谈不同类型煤仓清堵设备选型分析
浅谈不同类型煤仓清堵设备选型分析摘要：锅炉运行过程中常发生原煤仓堵煤故障，将直接影响到机组负荷能力，严重时将影响锅炉及机组的安全稳定运行，可能会给电厂及社会带来具大的经济损失。
而选择合适的煤仓清堵设备，在运行过程中对煤仓的防堵能够起到至关重要的作用，为锅炉的安全稳定运行提供保证。
关键词：煤仓堵塞选型清堵堵煤的原因分析：1煤质特点：原煤中水分含量的大小、煤的粒度大小、温度变化、以及原煤在煤仓内存放的时间长短、煤仓内壁磨擦系数大小等都是可能造成堵塞的原因。
2煤仓结构：目前国内外火力发电厂原煤仓基本上都是钢结构设计制作，其结构形状基本相同，上部呈方形或圆柱体，下部呈方锥，圆锥及双曲线形。
上口大、下口小，上口进料，下口排料，原煤自上而下靠自重下落。
下落的原煤由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，面积愈小，对原煤本身就形成挤压，增加磨擦系数往往是造成堵塞的主要原因。
而原煤仓出口由于喇叭口设计，不利于湿度、粘度大的煤顺利排出，是最容易堵煤的地方，一般堵塞现象主要发生在原煤仓出口上方1~2米的范围，严重时可到达原煤仓中上部，堵煤形状大致可分为桥形、漏斗形、拱形、壁炉形等。
清堵方式：常规在发生煤堵塞的时候采用人工敲打，不但费时费力，效果也不好，针对国内外电厂煤仓堵煤现象，解决这一问题的主要途径是安装适合的煤仓清堵设备。
由于电厂煤仓堵煤是普遍存在的现象，也是一个难点，市场上存在各种各样的煤仓清堵设备，如：空气炮、煤斗疏松机、旋转清堵机、振打器等，可以根据电厂本身及煤质的特点选择适合的清堵设备，减少煤斗堵煤现象的发生，以便满足机组安全稳定运行，减少损失。
解决堵煤的几种措施介绍：1 人工清堵人工清堵通常包括通过捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位、在易堵煤处仓外设置撞钟式重锤等来破拱。
缺点：耗费人力、短时间无法疏通、效果有限；对仓壁破坏大；捅煤时可能造成大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染；人员高空作业，存在安全隐患等。
2 振打器仓壁振打器（图2-1）的清堵原理和人工击打相同,通过仓壁的震动使粘接在仓壁上的煤逐渐脱离,以达到清堵目的。
防堵塞装置及原理
防堵塞装置及原理随着科技的不断进步和应用领域的扩大，防堵塞装置成为了许多行业中必不可少的设备。
本文将重点介绍防堵塞装置的原理及其应用。
一、防堵塞装置的原理防堵塞装置是一种通过特定的原理来防止管道、设备中的物质堵塞的设备。
它可以有效地解决传统管道堵塞带来的问题，保障工业生产的连续性和安全性。
1. 松动振荡原理松动振荡原理是一种常见的防堵塞装置原理。
它利用松动振荡来破碎、清除管道中的堵塞物。
这种装置通过控制装置内部的振荡机构，使其具有旋转或摆动的动力，从而实现对物质的振荡碰撞和破碎。
2. 高压气流原理高压气流原理是一种通过气流冲击来清洁管道的防堵塞装置原理。
它通过高压气体的推动，产生高速气流冲击物质，使堵塞物因气流的冲击而脱落或碎裂。
这种原理适用于管道内的颗粒物或粉尘等堵塞物的清除。
3. 水压冲洗原理水压冲洗原理是一种利用水流冲击来清除堵塞物的防堵塞装置原理。
它通过增加水流的流速和压力，产生强大的冲击力，将堵塞物击散，并将其冲出管道外。
二、防堵塞装置的应用防堵塞装置广泛应用于各个行业，包括石油化工、食品加工、环境工程等。
1. 石油化工行业在石油化工生产过程中，管道经常会受到原油、化学品等物质的堵塞。
采用防堵塞装置可以有效地解决这些问题，保证生产的连续性和安全性。
2. 食品加工行业在食品加工过程中，食品残渣、骨头等堵塞物容易导致管道堵塞，影响生产效率。
应用防堵塞装置可以快速清理管道，减少停工时间，提高生产效率。
3. 环境工程在环境工程中，管道堵塞会导致废水处理和管网系统运行困难。
防堵塞装置的应用可以有效地清除管道中的堵塞物，维护废水处理系统的顺畅运行，保护环境。
结语防堵塞装置凭借其独特的原理和应用优势，逐渐成为各个行业中必备的设备。
通过松动振荡、高压气流和水压冲洗等原理，防堵塞装置能够有效地清除管道中的堵塞物，保障生产的连续性和安全性。
在未来的发展中，防堵塞装置将进一步得到改进和应用，为各行业的发展提供更多的支持和保障。
带压作业钢丝投送式堵塞器设计研究
带式输送机检修分为机头卸载处检修、驱动装置检修、 沿线托辊检修三部分。
带压作业主要由带压设备和堵塞器完成双封一顶，即封 堵油管内压力、封堵油管套管环空压力、防止油管上顶。堵 塞器就是封堵油管内压力的关键，也是带压作业完成的基础。 钢丝投送式堵塞器作为油管内堵塞工艺主要采用的一类堵塞 工具，被国内所广泛使用。但由于现有钢丝投送式堵塞器的 开发使用起步较晚，样式单一，工艺技术积累较少，应对井 下复杂条件适用性不足，设备需求较高，且易封不住，堵塞 失败率较大。
（3）沿线托辊检修。在带式输送机沿线 3km 栈桥南侧 铺设 4m 宽检修便道，沿线托辊搬运工作可依托小型检修车
通常不超过 20MPa。因此，本课题设计的钢丝投送式堵塞器 的最大封堵压力设定为 21MPa。
所设计钢丝投送式堵塞器要求可以由 2.8mm 或 3.2mm 试 井钢丝进行投送，钢丝最大提供的拉力为 10kN。
度就会减低，且弧面过宽，在强大的推力作用下，容易发 生劈裂。
考虑到以上问题，本堵塞器设计中使用了窄弧面卡瓦形 式。同时，为了保证堵塞器锚定卡紧的同轴度，采用了 3 片 卡瓦等分圆周的分布方式。卡瓦扩张方式采用斜槽滑动的扩 张方式。
由于本钢丝投送式堵塞器与上部工具连接采用的是端部 销孔连接，销孔设计在投送固定套上，所以投送固定套即为 丢手装置。销孔连接时，采用铜剪钉代替销钉。丢手时利用 上部工具中的震击器对堵塞器产生震击力，使剪钉受销孔剪 切力作用而剪断，从而丢手堵塞器。
注水井偏心堵塞器单流阀的应用及优化
注水井偏心堵塞器单流阀的应用及优化作者：于万琦来源：《科学与财富》2019年第06期摘要：兴隆台油田近年来，部分注水井由于因钻井停注、动态停注、泵压不稳定或地层压力高造成地层返排，导致井下注水管柱内积聚了大量的从地层内返出的油污或泥砂，堵塞井下水嘴和注水通道，影响了注水效率，最终导致受效油井产量下降。
造成的井下水嘴堵塞、堵塞测试通道、油污粘附仪器传感器无法工作等问题，使注水井分层资料录取效率下降，造成测试工作量的增加、运行成本的增加、无效注水和水的浪费。
关键词：偏心分注、防返吐堵塞器1 前言随着兴隆台采油厂的持续开发生产已40多年，油田进入开发中后期，油井含水普遍提高，与之对应注水井的措施也在不断调整。
因此，将“注好水、注够水、精细注水、有效注水”的理念贯穿始终，努力控制油田含水上升速度和产量递减，提高油田注水开发水平和水驱采收率。
由于部分注水井因钻井停注、动态停注、泵压不稳定或地层压力高造成地层返排，导致井下注水管柱内积聚了大量的从地层内返出的油污或泥砂，堵塞井下水嘴和注水通道，影响了注水效率，最终导致受效油井产量下降。
造成的井下水嘴堵塞、堵塞测试通道、油污粘附仪器传感器无法工作等问题，使注水井分层资料录取效率下降，造成测试工作量的增加、运行成本的增加、无效注水和水的浪费。
2 现状调查据统计，去年桥式偏心分注井测调未成原因多种，可分为三类：一是井筒内油污、出砂影响导致测调仪器与堵塞器无法对接或对接后测调不动;二是受地面井场或井口条件限制测调车和仪器无法进入井场;三是受水井压力过高或过低影响，测调仪器无法正常工作等。
现场数据显示，影响因素出现频次最多的是井筒内油污、出砂影响导致测调仪器与堵塞器无法对接或对接后测调不动，出现频率达到60%。
3 分析原因针对油污、泥砂影响测调仪和堵塞器对接及准确测调的问题，分析影响因素。
通过采用现场调查、验证等方法最终确定了影响测调成功率的要因有以下两点：3.1注采比高，地层疏松注水井注水过程中可能会因钻井影响关井，或动态停注，在注采比较高的区块，地层能量补充较好，地层压力较高，当水井停注时较为疏松的地层就会出现返吐现象，污染井筒，甚至附着于分注工具上。
液封平衡式防堵塞原理
液封平衡式防堵塞原理
液封平衡式防堵塞主要是通过在管道中设置一定比例的封液来阻止固体颗粒或沉淀物进入管道并堵塞管路。
其工作原理如下：1. 在管道系统中，设计一个封液装置，通常是一个液封箱或罐。
2. 液封箱或罐内部设置一定高度的液位，液位高度可以根据实际情况而定。
3. 当管道系统正常工作时，封液箱与管道系统相连接，液位保持稳定。
4. 当管道中出现堵塞或颗粒物进入时，液流受到阻碍，液位开始下降。
5. 当液位下降到一定程度时，液位传感器会检测到液位的变化，并发出信号。
6. 接收到信号后，系统会自动启动清理装置，通过压力或其他方式清除管道中的堵塞物。
7. 清理完成后，液位重新上升，恢复到正常工作状态。
液封平衡式防堵塞原理通过保持管道系统中一定高度的封液来防止堵塞物进入管道，当发生堵塞时，系统会自动清理，保证管道的畅通。
这种防堵塞原理主要适用于颗粒物较大或易产生沉淀物的管道系统。
非规则梁桥横向X形弹塑性阻尼器合理参数分析_项乃亮
分别采用混凝土挡块和 Ｘ 形弹塑 梁桥为研究对象 ， 性阻 尼 器 对 横 向 工 况 进 行 了 地 震 反 应 对 比 分 析 ， 得 出了 Ｘ 形弹塑 性 阻 尼 器 具 有 显 著 的 滞 回 耗 能 能 力 ， 并能有效减小下部结构地震力的结论 ． 本文在对板式橡胶支座与 Ｘ 形弹塑性阻尼器组 合后 受 力 性 能 研 究 的 基 础 上 ， 以一座典型非规则梁 桥为例 ， 探讨了 Ｘ 形 弹 塑 性 阻 尼 器 的 不 同 布 置 方 式 及参数取值对结构横向地震反应的影响规律 ．
第４ ３ 卷第 ７ 期 ２ ０ １ ５年７月
同 济 大 学 学 报（ 自 然 科 学 版） ＯＵＲＮＡ Ｌ Ｏ Ｆ ＴＯＮＧ Ｉ ＵＮ Ｉ Ｖ Ｅ Ｒ Ｓ Ｉ ＴＹ（ ＮＡ ＴＵＲ Ａ Ｌ Ｓ Ｃ Ｉ ＥＮＣ Ｅ） Ｊ Ｊ
Ｖ ｏ ｌ ． ４ ３ Ｎ ｏ ． ７ ｕ ｌ ． ２ ０ １ ５ Ｊ
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非规则梁桥横向 Ｘ 形弹塑性阻尼器合理参数分析
h1b1的几何参数详见图613板式橡胶支座与x形弹塑性阻尼器组合后的力与位移关系对于采用板式橡胶支座和x形弹塑性阻尼器的a滞回曲线b简化计算模型图5x形弹塑性阻尼器滞回曲线与简化计算模型fig5hystereticcurveandsimplifiedmodelforxshapedelasticplasticdamper图6x形弹塑性阻尼器钢板几何设计参数fig6geometricdesignparametersforxshapedelasticplasticdampersteelplates梁桥在地震作用下板式橡胶支座与x形弹塑性阻尼器作为并联体系共同承受横向地震力见图7支座的临界滑动位移ue与x形弹塑性阻尼器的屈服位移ur不相等时两者并联组合后的力与位移关系呈三段线性可近似等效为具有初始刚度和屈后刚度的双线性力学模式见图8等效后体系的初始刚度keff1屈后刚度keff2屈服强度feff屈服位移ueff如下所示
钢丝投捞自平衡堵塞器存在的问题及改进措施
钢丝投捞自平衡堵塞器存在的问题及改进措施摘要：本文介绍了钢丝投捞自平衡堵塞器结构原理以及应用中发现的问题，通过受力分析发现其油管打压后存在自锁情况，制定了改进措施，对钢丝投捞自平衡堵塞器进行了改进升级，以供参考。
关键词：自平衡堵塞器；自锁；改进前言自平衡堵塞器是一种用于完成液压封隔器坐封的井下工具，主要作用是采用钢丝投放至完井管柱封隔器下部接固定式球座(坐落短节)，实现油管打压前的油管堵塞。
该工具已在传统实心堵塞器的基础上，设计了自平衡结构，避免堵塞器上下存在压差造成其无法提离固定式球座的问题。
但是应用中仍然出现封隔器打压座封后提离固定式球座问题，通过对堵塞器进行受力分析本次提离困难的原因为固定式球座密封面锥度小造成堵塞器自锁，通过对固定式球座密封面锥度改进消除了该问题，进一步提高该工艺的可靠性，确保钢丝顺利提出。
1钢丝投捞自平衡堵塞器结构原理1.1结构自平衡堵塞器的主要结构为和尚头、中心杆、密封钢球、堵塞和导向头，详见图1。
1-和尚头 2-中心杆 3-上传压孔 4-密封钢球 5-密封圈 6-塞堵 7-下传压孔8-销钉 9-防脱扣销钉 10-导向头图1 自平衡堵塞器结构图1.2工作原理坐验封封隔器后，如钢丝上提堵塞器困难，则井口正打压，剪断中心杆内堵塞销钉，打掉堵塞，沟通密封钢球上下传压孔，平衡堵塞器上下压力，消除由于压差作用堵塞器上的力。
1.3技术参数钢丝投捞自平衡堵塞器有2-7/8″、3-1/2″两种规格，密封钢球外径分别为55、70mm，配套固定式球座内径50、65mm，分别适用于坐封内径60mm和76mm封隔器。
2钢丝投捞自平衡堵塞器存在的问题及原因分析自平衡堵塞器在未发生漏失井进行应用，发现两个问题：一是，封隔器座封后提离固定式球座困难；二是，起出自平衡堵塞器后密封钢球磨损严重。
2.1问题TKXXX井采用“水力锚+7-5/8"SH1X(5851.31m)+固定式球座+K344-150(5986.09m)” 套裸双封完井管柱进行酸压完井，完井作业期间无漏失。
验堵稳流器原理
验堵稳流器原理验堵稳流器是一种常见的流体控制装置，主要用于控制流体的流量和压力，以保持流体系统的稳定性。
它的工作原理基于流体力学的原理，通过合理设计和布置内部结构，使流体在通过稳流器时能够达到一定的流速和压力，从而实现流量的稳定控制。
验堵稳流器的主要作用是防止管道或管道系统中的堵塞和压力波动，从而保证流体的正常运行。
在管道系统中，由于流体的流动速度和压力不均匀，可能会出现管道的堵塞现象，这会影响流体的流量和流速，甚至导致管道破裂。
而验堵稳流器通过其特殊的结构设计和流体动力学原理，可以有效地避免这种堵塞现象的发生。
验堵稳流器的工作原理主要包括两个方面：一是通过流道的设计和布置来控制流体的流速和压力；二是通过流体的惯性和动能来减少压力波动和堵塞。
验堵稳流器的流道设计和布置非常关键。
它通常由一系列的孔、槽和通道组成，这些通道可以使流体在通过时产生一定的阻力，从而控制流速和压力。
流体在通过这些通道时，会发生一系列的流动和涡旋现象，这些现象会消耗流体的动能和压力，从而减少压力波动和堵塞的可能性。
同时，验堵稳流器内部的结构也会影响流体的流速和压力，通过合理设计和布置，可以使流体在通过时保持稳定的流速和压力。
验堵稳流器利用流体的惯性和动能来减少压力波动和堵塞。
当流体通过验堵稳流器时，由于流体的惯性和动能，会产生一定的流速和压力，这些流速和压力可以缓冲流体的压力波动，并减少堵塞的可能性。
通过合理设计流道和控制流体的流速，可以使流体在通过验堵稳流器时保持稳定的流动状态，从而减少管道的堵塞和压力波动。
总的来说，验堵稳流器是一种通过流道设计和流体动力学原理来控制流速和压力的装置。
它可以有效地防止管道的堵塞和压力波动，保证流体系统的稳定运行。
在实际应用中，验堵稳流器广泛用于各种流体系统，如水处理、石油化工、能源等领域。
通过合理选择和使用验堵稳流器，可以提高流体系统的安全性和稳定性，减少故障和损失，提高生产效率和经济效益。
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坐落接头是生产管柱中一个重要的井下工具组成部分，因此设计生产管柱时根据要求会选用不同型号的坐落接头来辅助完成油气开采。
目前市场上坐落接头型号各异，不同的生产商都有自己的产品，但是大多厂商还是围绕以哈里伯顿公司的X型和XN型系列，贝壳公司F型和R 型系列为主流设计生产。
因此不同型号的坐落接头需要对应的堵塞器来配套完成其功能，本文就X型堵塞器在南海油气井中使用进行分析，解决实际操作中出现问题处理方法。
1 技术分析
1.1 堵塞器的组成及用途
坐落接头X型是顶部制动、直通径、选择性坐落接头，相应的堵塞器由X锁键，平衡装置，堵塞器的类型三部分组成。
常用的堵塞器按照平衡装置分为：XX型和PX型，如图1所示。
按照堵塞器的类型分为：单流阀和死堵。
这两种堵塞器型号不同，但是整体来说基本一致，只是平衡装置有区别[1]，因此这两种堵塞器功能基本相同，主要用途有以下几点。
（1）测试生产油管。
（2）坐封生产封隔器。
（3）用于Y管柱中在Y-TOOL处封堵支管配合电潜泵提液生产。
图1 XX型和PX型堵塞器示意图
（1-内打捞头；2-X锁芯；3-锁键；4-密封盘根；5-平衡阀密封
圈；6-平衡阀；7-阀帽；8-平衡杆；9-平衡阀座）
1.2 送入取出方式及特点
（1）XX型堵塞器送入取出操作，送入工具X-LINE 和关闭平衡阀的探杆连接，再通过剪切销钉将X锁芯和送入工具X-LINE组装一起，然后再组装平衡阀和阀帽。
组装完成用钢丝作业将组装好的堵塞器送入到井下坐落接头处，通过机械的上下剪切销钉方式将堵塞器放到坐落接头里面；取出时用取出工具GR和打开平衡阀的探杆组合，用钢丝下入到井里堵塞器位置，探杆向下打开平衡阀同时取出工具GR抓住X锁芯内打捞头，此时平衡阀被打开平衡上下压差，压力平衡后取出工具通过向上的震击进行锁键解锁，之后就可以取出堵塞器。
优点：①送入取出只需要钢丝作业一投一捞就可以完成，节约时间。
②堵塞器底部根据需求可以连接死堵或连接单流阀。
③打开平衡阀时堵塞器底部压力高时不会出现冲顶。
缺点：①堵塞器下入井里时送入工具关闭平衡阀有时会出现关闭不密封或关闭时损坏密封圈。
②堵塞器里面有杂质物时平衡阀经常出现不能完全打开，取出工具GR无法抓到打捞头。
③设计平衡阀平衡孔过流面积较小。
④平衡阀移位滑块距离短，对探杆的长度尺寸要求非常精确。
⑤取出堵塞器当操作不当时堵塞器容易通过坐落接头。
（2）PX型堵塞器送入取出操作，送入工具X-LINE和锁芯通过剪切销钉连接组装，然后组装平衡阀本体，用钢丝作业送入到井下坐落接头处通过机械的向上向下剪切销钉方式将堵塞器锁芯和平衡阀本体先坐入，接着用送入工具JDC将平衡杆送入到平衡阀本体起到平衡阀关闭状态，取出时用钢丝作业送取出工具JDC先将平衡阀的平衡杆取出，然后送取出工具GR到堵塞器位置，取出工具GR抓住X锁芯打捞头通过向上进行解锁从而取出堵塞器。
优点：①平衡阀开关状态明确。
②取出工具没有特殊要求。
③设计平衡阀过流面积大。
④堵塞器里面有杂质物时平衡阀可以确保打开。
浅析X型堵塞器平衡装置的选型与应用
辛小军
中法渤海地质服务有限公司湛江分公司 广东 湛江 524057
摘要：本文就X型堵塞器送入取出坐落接头操作进行分析，介绍了堵塞器的结构原理，不同井况下堵塞器平衡装置的选型优劣以及送入取出的利弊。
关键词：坐落接头 堵塞器 送入工具 取出工具
Analysis on type selection and application of X type stopper balancing device
Xin Xiaojun
Sino French Bohai Geological Service Co.，Ltd. Zhanjiang Branch ，Zhanjiang Guangdong 524057
Abstract：In this paper，the X type plug is sent to the operation of the joint operation is analyzed，the structure principle of the plug is introduced，and the advantages and disadvantages of the type selection and the advantages and disadvantages of the plug balancing device in different well conditions are introduced.
Key words：
Fitting joint；Plugging device；running tool；Take out tool
缺点：①送入取出都需要钢丝作业两投两捞。
②取出平衡杆容易出现冲顶。
③取出堵塞器时当操作不当时堵塞器容易通过坐落接头。
2 现场应用风析
（1）追踪三口井从建井至今作业分析，前期完井采用的PX型堵塞器来实现Y管柱Y-TOOL处封堵支管配合潜油电泵提液，经生产一段时间井里液体无杂质，为节省作业时间，更换XX型平衡阀式堵塞器来实现Y管柱Y-TOOL 处封堵支管配合潜油电泵提液。
因此对这两种堵塞器应用进行分析，模拟按照潜油电泵深度1500m计算，送入这两种堵塞器不考虑其它因素影响，送入XX堵塞器只需要1趟钢丝作业，用时大约2h，PX型堵塞器需要2趟钢丝作业，用时大约4h。
取出这两种堵塞器在同一井里不同状态下所用时间对比。
1）堵塞器上下压差基本平衡，取出XX堵塞器只需要1趟钢丝作业，用时大约2h，PX型堵塞器需要2趟钢丝作业，用时大约4h。
2）堵塞器上下压差欠平衡状态。
①堵塞器底部压力高于顶部压力，取出XX堵塞器只需要1趟钢丝作业，用时大约2h，PX型堵塞器需要2趟钢丝作业，用时大约4h[2]。
②堵塞器底部压力低于顶部压力，取出XX堵塞器只需要1趟钢丝作业，有时用时2h，有时用时超过10h，原因堵塞器上部压力高，通常是液柱压力，由于取出工具和探杆下入到堵塞器时打开平衡阀，工具无法取出滞留在堵塞器里面等待平衡阀平衡液柱压力，因此需要等待很长时间，如果遇到取出工具和探杆下入到堵塞器时没有正常打开平衡阀，操作人员在地面无法判断平衡阀是否正常打开，依然按照操作还是需要等待平衡观察确认，这样也需要更长时间，从而这种情况下取出XX堵塞器用时都比较长，从目前跟踪的井况风析取出数据显示，一般都超过10h[3]。
PX型堵塞器需要2趟钢丝作业，用时大约还是4h，并且第一趟钢丝作业取出平衡杆就可以肯定的判断井下平衡阀正常打开，第二步就可以顺利的取出堵塞器本体。
（2）井里流体含有杂质、容易出砂、结垢井。
由于杂质沉落到堵塞器里面，在取出XX型堵塞器时经常出现堵塞器平衡阀无法打开，因为平衡阀空间小，当里面有杂质时没有空间位移，因此平衡阀打不开。
如果平衡阀被杂质堵塞，打开平衡阀的探杆无法正常到位打开平衡阀，此时影响取出工具GR无法抓到打捞头，而PX型堵塞器的平衡杆和阀座空间大，并且有两部分组成，出现杂质影响不到。
3 结束语
1）XX堵塞器的平衡阀装置适用井眼干净，堵塞器底部压力高于顶部压力的井，PX型平衡杆式装置适用于易出沙或含杂质井，堵塞器上部压力高于下部压力的井。
2）平衡阀在入井时送入工具不连接关闭平衡阀的探杆，而是在地面组装堵塞器时就让平衡阀保持关闭状态，这种操作对堵塞器入井不影响，反而可以确保平衡阀入井坐入到井下坐落接头时处于密封状态[4]。
3）XX型堵塞器平衡阀改造增加位移，将平衡阀本体向下扩孔增加位移距离，降低对取出探杆精度高要求。
4）取出X型锁芯时在取出工具顶部增加大于坐落接头内径尺寸2MM的扶正工具，扶正工具必须有液体流动通道，防止X锁芯解锁上部的液柱压力将锁芯推到坐落接头底部，用扶正工具来挡住钢丝工具下移，减少事故。
参考文献
[1]伏健，张建军，叶银香，等.可捞式油管堵塞器设计与应[J].石油矿场机械，2013，42（8）：72-73
[2]张浩，牛占山，孟广文.可取式油管堵塞阀的研制与现场试验[J]．油气井测试，2009，18（4）：52-53．
[3]张钧，余克让．海上油气田完井手册[M].北京：石油工业出版社，1998：641-650．
[4]赵仲浩，张成富，刘军，等．海上油田过电缆封隔器坐封用堵塞器[J].石油机械，2015，43（12）：86-88．
作者简介
辛小军（1983-），男，甘肃泾川，助理工程师，本科，从事试井作业工作。
（2）低压井井口信息均无法远传，井口状态监测困难。
（3）目前移动注醇设备及甲醇存储未成套，机动性能差，注醇人工耗费大，且存在安全隐患。
4 建议
结合以上存在的问题，提出以下建议：
（1）进一步规划设计井口管线，更换中压紧急切断阀为高压紧急切断阀，将紧急切断阀至安全放空阀之间的中压管线换成高压管线。
（2）完善远传系统，以实现远程监督和控制。
（3）配套移动注醇设备和甲醇存储系统。
参考文献
[1]朱梦影，董彩虹，张迪，等.油气集输系统节能研究进展[J].当代化工，2014，9：1826-1829.
[2]闫江涛，王坤，杨帅，等.油田集输系统的能耗与节能研究综述[J].中国石油和化工标准与质量，2012，1：295-296.
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