连接成形理论基础(第八章)
第八章-分段装配-货舱区环型各分段制造
货舱区环型各分段制造货油舱区的环型分段包括底部分段、下边舱分段、舷侧分段、上边舱分段、甲板分段、横舱壁分段和纵舱壁分段,各类分段的结构形式不一样,所以制造方式和安装方法有所差别(见示图8—20),而共同点是分段首尾端的构架与壳板“一刀齐”。
示图8—20一、底部分段制造大型船舶底部一般分为平底线区的“方箱”底部,及其二侧舭部的底边水舱组成。
1、制造方式:大型船舶“方箱”底部均分为不对称的左右(P.S)二个片段分别制造,搭载前才总组合拢成整体。
制造方式是在“平面分段装焊流水线”上的内底板为基面反造,然后贴盖外板拼板。
而特殊船舶LNG则以内底板为基面反造,而外板纵骨则安装在另一外板胎架的铺板上。
将反造的内底片段翻身反扣至正态外板片段中成形分段。
1、安装方法我厂曾用过三种。
(1)七、八十年代曾用框架式装配法(见示图8—21)示图8—21(1)九十年代之后用放射式装配法(见示图8—22)示图8—22(3)LNG船用顺序式装配法(见示图8—23)示图8—232、操作控制要领(1)纵骨、纵桁及横向肋板间距尺寸按“LNG分段建造精度控制表”标准。
(2)纵骨、纵桁及横向肋板的垂直度按“LNG分段建造精度控制表”标准。
(3)纵骨、纵桁、内底板及外板首、尾端应在同一横断面内,检测办法用线锤或激光经纬仪。
4、构架装配顺序内底板拼板划线及切割→纵骨安装→16极焊接→安装肋板→插入纵桁板→架设外板纵骨材→构架焊接→预舾装→贴盖外板拼板→定位加强焊。
(1)内底纵骨安装。
将纵骨按零件号吊到分段内底板相对应的位置。
根据图纸尺寸确定纵骨轮廓与外板端缝的相对位置,然后用点焊固定。
点焊时应从纵骨中间向二端固定,定位焊结束后,要用角尺或水平尺检测盘直度,在关键部位肋骨与内底板的垂直度须用钢板条临时加强以防止纵材焊接变形。
(2)肋板安装。
吊装肋板按相应的肋位线插入纵材之间。
在吊装肋板时会遇到肋板上的纵骨切口不易插入纵骨,这时须修正肋板上的切口。
《材料工程基础》课件——第八章 材料的连接
工件 接触引弧
钢焊条焊接钢材时的焊 接电弧
焊接电弧是在电极和工件间的气体介质中长时间放电的现象。 电弧引燃时,弧柱中充满了高温电离气体,发出大量的光和热
手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯 药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊的优缺点
优点:设备简单,易于维护,使用灵活;适于多种 钢材和有色金属等,是应用最广泛的焊接方法。
熔炼焊剂:在熔炼炉中制备,成分均匀,适 于大量生产;
陶瓷焊剂:利用粉末冶金工艺制备,颗粒强 度低。
埋弧自动焊的特点
焊接质量高且稳定; 熔深大,节省焊接材料; 无弧光,无金属飞溅,焊接烟雾少; 自动化操作,生产效率高。 设备昂贵,工艺复杂,适于长的直线焊缝和圆筒形
工件的纵、环焊缝的批量生产。
栓接
由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类 紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零 件。 这种连接形式就称为螺栓连接,即栓接。如把螺母从 螺栓上旋下,又可以
使这两个零件分开, 故螺栓连接是属于可 拆卸连接。
焊接
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接 过程的实质是用加热或加压等手段,借助于金属原 子的结合与扩散作用,使分离的金属材料牢固地连 接起来。
硬钎焊
硬钎焊是指使用的钎料熔点高于480℃的钎焊。其主 要加热方式有:火焰加热、电阻加热、感应加热、 炉内加热、盐浴加热等。软钎焊的接头强度不高 (>800MPa)。
硬钎焊所用的钎剂主要有:硼砂、硼酸和氟化物等。 硬钎料主要用于钎焊受力大,工作温度较高的工件。
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程: ⑴ 钎料熔化和流入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝
材料的连接讲义
首先必须使两个物体相互接近到0.3nm ~ 0.5nm
的距离,使之达到原子间的力能够互相作用的程
度。
三、熔焊的焊接过程
熔焊的焊接过程:一般是利用热源(如电弧、气体火焰等)
把工件待焊处局部加热到熔化,形成熔池,然后随着热
源向前移去,熔池液体金属冷却结晶而形成焊缝。 熔焊过程包含: 焊接冶金过程 焊接热过程 焊缝结晶过程
熔池中柱状晶的形成
焊缝凝固特点
弯曲柱状晶 熔池的形状和尺寸,受焊接时工艺参数的影响。 典型的熔池轮廓像不标准的椭球,熔池的宽度和深度 沿x轴连续变化。 熔池的最大散热方向就是液相等温线的法线方向。 焊接速度对晶粒生长形态有很大影响:焊接速度大 时,柱状晶便趋向垂直于焊缝生长。焊接速度小时, 柱状晶更弯曲。垂直于焊缝的柱状晶,易在焊缝中心 形成脆弱的结合面,并出现纵向裂纹。
了解粘接技术的一些概念、粘接原理、胶粘剂及胶 粘工艺。
第一节 焊接基础知识
Байду номын сангаас一、概述 1、连接方法的分类:
机械连接:用螺钉、螺栓和铆钉等紧固件将两分离型材或零 件连接成一个复杂零件或部件的过程。
物理化学连接:用粘胶或钎料通过毛细作用、分子间扩散及 化学反应等作用,将两个分离表面连接成不可拆接头的过程, 通常指钎焊、封接和胶接三类。 冶金连接( 即焊接 ) :通过加热或加压 ( 或两者并用 ) 使两个金 属分离表面的原子达到晶格距离,并形成金属键而获得不可拆 接头的工艺过程。
典型熔池形状
熔池的液相的等温线及晶体生长线示意
焊接熔池的结晶过程
熔池凝固组织控制 实际焊缝中,由于化学成分,板厚和接头形式不同, 不一定具有所有的凝固组织形态。 焊接操作规范改变时,凝固组织将作较大的变化: 当焊接速度增大时,焊缝中心往往容易出现大量 等轴晶; 当焊接速度较低时,主要为柱状树枝晶。 当焊接电流较小时,主要是胞状晶; 焊接电流较大时,则转为粗大的树枝晶。 粗大的树枝晶会降低焊缝金属的强度和韧性。
-连接成形
钎焊:母材不熔化,仅靠焊料熔化填入间隙与母材作用
从冶金的角度,根据焊区特点可分为三大类:
液相焊接:
利用热源加热待焊部位,使之熔化,利用液相的相容而实 现原子间结合。
固相焊接:
利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触,并使 待焊表面的温度升高,(但一般低于母材金属熔点),通 过调节温度、压力和时间以充分进行扩散而实现原子间结 合。
1、 矿石… 钛铁矿、大理石、长石
等
2、金属或合金… 锰铁、硅铁、铝粉等 3、化工制品… 钛白粉、水玻璃等 4、有机物… 淀粉、木粉等
焊丝:(实芯焊丝)
焊丝中常加Mn、Si、Mo,含碳小于0.10%
用CO2气体保护焊时CO2具有强氧化作 用,焊丝中必须含有足够量的脱氧合金元 素。
H08Mn2SiA用于焊接低碳钢及16Mn钢, H08Mn2SiMoA可用于焊接σt≥600MPa低 合金高强钢。
焊接裂纹:
热裂:严格控制S、P
填满弧坑
减慢焊接速度(减小最后结晶区应力) 改善焊缝形状(避免熔深过大的梨形焊缝) 冷裂:主要是氢致脆性(延迟裂纹) 气孔:清除焊件锈、油
烘干焊条
提高高温熔池保持时间,让气体排除。 降低焊接电流,避免气剂过早分解。 采用短弧焊
第二节
一、电阻焊
压力焊
二、摩擦焊
三、扩散焊
熔化焊:
焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、
电子束焊、激光焊
压焊:
电阻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊
钎焊: 扩散焊:
一般扩散焊、瞬间液相扩散焊、超塑性成扩散焊
焊
焊接的实质
接
焊接的实质是借助加热或加压、或同时加热和加 压,以实现原子结合。
焊接过程的本质就是通过适当的物理及化学过程,使两个分离表面 的金属原子接近到晶格距离(0.3~0.5nm),形成金属键,从而使两 金属连为一体,达到焊接的目的。 加热源包括:
连接成形概要课件
使用自动化设备可以减少人工操作,提高连接效率和质量稳定性。
05 连接成形发展趋势与挑战
新材料的应用挑战
1 2 3
高强度钢的应用
高强度钢具有较高的强度和硬度,可以显著提高 连接件的承载能力,但同时也增加了焊接过程中 裂纹、气孔等缺陷的风险。
铝合金的应用
铝合金具有轻质、高强、耐腐蚀等优点,但铝合 金的熔点较低,焊接过程中易产生热裂纹和气孔 。
飞机胶接案例分析
总结词
高强度、耐高温、密封性好
详细描述
飞机胶接案例展示了如何利用高性能胶黏剂将各个零部件连 接在一起。这种连接方式能够提供高强度、耐高温和良好的 密封性能,确保飞机在各种环境下的安全性和可靠性。
建筑机械连接案例分析
总结词
快速、灵活、坚固
VS
详细描述
建筑机械连接案例展示了如何利用快速、 灵活和坚固的螺栓连接方式将各个零部件 连接在一起。这种连接方式能够提高建筑 机械的工作效率和稳定性,确保建筑过程 中的安全性和可靠性。
形成牢固的连接。
连接成形工艺可以生产出重量轻 、强度高、性能可靠的连接部件
。
连接成形的特点
01
02
03
04
高效性
连接成形工艺可以在短时间内 完成大量零件的连接,生产效
率高。
灵活性
连接成形工艺适用于不同形状 、尺寸和材料的金属零件,具
有广泛的灵活性。
可靠性
连接成形工艺可以获得牢固的 连接,具。
连接成形的历史与发展
连接成形工艺起源于20世纪初 ,最初用于航空工业的制造。
随着科技的不断进步,连接成 形工艺不断发展,逐渐应用于 汽车、电子、建筑等领域。
现代连接成形工艺已经实现了 自动化和数字化,提高了生产 效率和产品质量。
第八章 化学纤维成型原理湿法1
可以看出,vf增大,vLmax增大。 vf与B0有关。 B0增大后vf下降,vLmax下降。 vLmax 作为可纺性的一种量度。 最小的挤出胀大比相应于最大的可纺性。
vLmax - vL 是正常纺丝的缓冲范围。其越大,
成形越稳定。
(三)湿纺纺丝线上的轴向力平衡 轴向力平衡方程与熔纺相似,但有几项力与 熔纺有较大差别。
湿法纺丝的运动学和动力学喷丝头正拉伸在整个或大部分纺丝线上纺丝线的速度略大于喷丝速度胀大区消失或部分消失其v和沿纺丝线分布与熔纺基本相同
第八章 化学纤维 成型原理
第三节 湿法纺丝
一.湿法纺丝的运动学和动力学
(一)湿法成形过程中纺丝线上的速度分布 稳态纺丝时: ρxvxAxCx=常数 速度和速度分布如图8-33。
Vf = v0/B2
其中,B≡Rf/R0
将Vf = v0/B2代入真实喷丝头拉伸率有:
vL f (%) R0 v0 Rf 2 R0 a 1 100 1 100 1 100 R f
湿纺纤维皮芯结构的形成的原因: (1) 在纺丝原液细流中,处于细流周边和内部 的聚合物的凝固机理不同,以及凝固剂在纤 维内部分布不均匀,导致皮层和芯层的结构 不同。 (2) 纺丝原液在喷丝孔口处的膨化效应,导致 细流外表层的“拉伸效应”,对皮层和芯 层的形成也有一定影响。
(3) 在喷丝头拉伸区中,皮层已经凝固,而芯
(JS/JN>1)时,横截面的形状取决于固化 层的力学行为。 柔软而可变形的表层,形成圆形的横截面;
连接成形课件
电弧焊热源
热等离子体)的放电过程。焊接过程采用的是直接弧,阳极斑 点和阴极斑点直接加热母材和焊丝(或电极材料)。电弧柱产 生的辐射和对流(气流效应)传热和电极斑点产生的辐射传热 也起辅助作用。
等离子弧焊时,应用非直接弧,也就是电弧是间接加热被焊 工件。
电弧焊时,热量产生于阳极与阴极斑点之间气体柱(弧柱、
(三)焊接材料(电焊条)
组成: 由心部的金属焊芯和表面药皮涂层 焊芯: 作为电极,产生电弧,并传导焊接电流,焊芯熔化后作为 填充金属成为焊缝的一部分。钢焊条的焊芯采用专门的焊接用 钢丝。焊条直径是由焊丝直径来表示的,一般为1.6、2.0、2.5、 3.2、4.0、5.0、6.0、8.0mm等规格,长度为300~450mm。 常用焊接用钢丝的牌号和化学成分
瞬间的高能量使(局部)温度 急剧升高(5000-8000K)-只 要电源保持两极之间一定的电 位差,即可维持电弧的燃烧
焊接电弧是在两极与工件间的气体介质中产生强烈
而持久的气体放电现象。
电极与工件间长时间、稳定存在的电弧。
------熔化焊的热源
按电流种类:交流电弧、直流电弧、脉冲电弧 按电弧的状态:自由电弧和压缩电弧(等离子弧) 按电极材料:熔化电弧和不熔化电弧
第八章 连接成形
常见的连接成形工艺:焊接、胶接和机械联接等。 焊接:通常是指金属的焊接。是通过加热或加压,或两者同 时并用,使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成 形方法。 胶接技术:使用胶粘剂来连接各种材料。胶接不受材料类型的 限制,能够实现各种材料之间的连接 基本连接方式 焊接技术在工业部门中应用的历史并不长,但其发展却 非常迅速。短短的几十年中,焊接已在许多工业部门的金属 结构中,如建筑钢结构,船体,铁道车辆、压力容器等几乎 全部取代了铆接。此外,在机械制造业中,以往由整铸整锻 方法生产的大型毛坯改成了焊接结构,目前,世界主要工业 国家生产的焊接结构占到钢产量的45%。
材料成型原理各章重点
第一章重点总结第一节了解即可,没有出过题。
第二节1.纯金属的液态结构(11页第三段)2.实际金属的液态结构(11页第四段第五行,从“因此,实际液态金属-----”到段末)3.名词解释温度起伏,结构起伏,能量起伏(11页三、四段中)4.13页第一段“X射线衍射-----”第三节5.影响液态金属粘度的因素(14页)(1)化学成分,难熔化合物的液体粘度较高,熔点低的共晶成分合金粘度低(2)温度,液体金属的粘度随温度的升高而降低。
(3)非金属夹杂物,非金属夹杂物使液态金属粘度增加6.粘度在材料成形过程中的意义1)对液态金属净化的影响(2)对液态合金流动阻力的影响(3)对凝固过程中对流的影响7.名词解释,表面张力(15页最下面一句“总之,一小部分---”)8.表面张力产生的原因,(16页第一段)9.影响表面张力的因素(见2005年A卷二大题1小题)第四节10.流变铸造及特点(21页第一段“即使固相体积分数达到---”至最后,及21页最后一段,22页第一段)11.半固态金属表观粘度的影响因素(21页2 3 4段)第二章重点总结1铸造概念(22页第一段第一句)第一节2.液态金属充型能力和流动性有何本质区别(见2006年A卷第2题)3.两种金属停止流动机理(1)纯金属和窄结晶温度范围合金的停止流动机理(22页最后一段)(2)款结晶温度范围合金停止流动机理(23页第二三段)4.影响充型能力的因素及促进措施(1)金属性质方面的因素1.合金成分2.结晶潜热3.金属比热容4液态金属粘度5表面张力(2)铸型性质方面的因素1铸型蓄热系数,蓄热系数越大,铸型的激冷能力就越强2.铸造温度(3)浇注条件方面因素1.浇注温度2充型压头3浇注系统结构(4)铸件结构方面因素1折算厚度2铸件复杂程度(每点后最好总结一句话)第二节5.金属凝固过程中的流动(第二节1、2段)第三节6.了解存在三种传热;对流传热,传导传热,辐射传热即可第四节7.了解存在三种计算凝固时间的方法1理论计算法2平方根定律3折算厚度法即可第三章重点第一节1为什么过冷是液态合金结晶的驱动力(见2006年A卷第1题)2. 何为热力学能障和动力学能障?凝固过程中是如何克服这两个能障的?(见2005年D卷第3题)第二节 3.形核条件(40页第一段)4.名词解释,匀质形核,非匀质形核(41页最上部)5,2007年B卷第1题6.记住公式3-17 7.2006年A卷第3题第三节8.晶体宏观长大方式晶体宏观长大方式取决于界面前方液体中的温度分布,即温度梯度(1)平面方式长大固-液界面前方液体中的温宿梯度大于0,液相温度高于界面温度,称为正温度梯度分布。
成形基础知识(成形)课件
行业标准
特定行业内的质量标准, 用于规范行业内的产品质量。
2023 WORK SUMMARY
THANKS
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REPORTING
02
固态成形原理主要包括材料的弹塑性行为、断裂准则和热变形等,这 些原理用于描述材料在固态成形过程中的行为。
03
常见的固态成形工艺包括切削加工、激光切割、3D打印等,这些工 艺广泛应用于各种材料的加工。
04
固态成形原理的应用有助于优化工艺参数、提高加工精度和降低生产 成本。
PART 03
成形工艺方法
等离子切割机
利用高温等离子气体对金属板 材进行切割的设备。
水切割机
利用高压水射流对非金属材料 进行切割的设备。
冲压机
利用模具和冲头对金属板材进 行冲压成形的设备。
PART 05
成形工艺质量控制
质量控制原理
预防原则
标准化原则
预防潜在的质量问题,而非单纯依赖 检验。
制定和执行标准操作程序,确保稳定 的生产过程。
PART 04
成形工艺设备
塑性成形设备
锻造设备
用于将金属坯料通过压 力和摩擦力进行塑性变 形,以形成所需形状的
设备。
挤压机
利用压力将金属坯料通 过模具挤压成形的设备。
轧制机
拉拔机
通过两个旋转轧辊之间 的压力将金属坯料轧制
成所需形状的设备。
通过拉伸力将金属坯料 拉制成所需形状的设备。
液态成形设备
总结词
利用固态材料的物理或化学变化,通过改变材料的内部结构 和性质,以获得所需形状和尺寸的零件的工艺方法。
详细描述
固态成形工艺方法主要包括焊接、热处理、粉末冶金等,这 些方法能够通过改变材料的内部结构和性质来控制零件的形 状和尺寸。固态成形工艺具有较低的生产成本和较高的灵活 性,适用于不同材料和形状的零件生产。
第八章蒙皮拉形
5.主要工艺问题及其解决方法
• 钳口处易产生应力集中 • 出现明显的滑移线 • 超过极限拉形系数需多次拉形 • 有回弹,采用初拉,淬火后再补拉 • 凹曲面、马鞍形会侧滑而起皱 • 材料利用率低,可采用组合拉形 • 尽可能的采用对称拉形
P1.8bFcos2
纵向拉形时: P = 0.8 σb F
* 毛料尺寸计算
—— 决定拉形毛料的尺寸,应本 着节约用料的原则。零件的四边只 留有合理的最小余量即可。
长度方向:
L = l0 + 2[ h1 + h2 + h3 ] 宽度方向:
B = b + 2 h4
公式中各参数的含义
l0 —— 零件展开长度 h1 —— 毛料的切割余量,通常取10~20mm h2 —— 过渡区长度,通常取150~200mm h3 —— 夹紧部分的余量,通常取50mm b —— 零件展开宽度 h4 —— 切割余量,通常取20mm
—— 终了阶段
毛料与模具表面完全贴合后, 再作少量补充拉伸,例如约1%的延 伸率,使边缘材料(即最后与凸模 接触条带)所受的拉应力超过屈服 点,以达到减少回弹,提高成形准 确度的目的。
—— 拉形过程中的问题
拉形过程中整个毛料基本上可划 分为两个区域,即与模具贴合的成形 区,以及与凸模相切处至夹头部分的 传力区。
重叠拉形
若干个形状近似的零件 组合为一个曲面,用一 个模胎拉形、省工、节 料
料厚<1mm,多次拉形 的零件,首次拉形时, 将若干张毛料重叠在一 起拉形,可防止材料失 稳、起皱
预成形 拉形
复杂曲面零件,先用其 他方法预成初形,再拉 形
《材料成型理论基础》课程大纲
《材料成型理论基础》课程教学大纲一、课程名称(中英文)中文名称:材料成型理论基础英文名称:Fundamentals for Materials Processing二、课程编码及性质课程编码:0809554课程性质:专业核心课,必修课三、学时与学分总学时:56学分:3.5四、先修课程工程材料学、传热学、流体力学、材料成形工艺基础五、授课对象本课程面向材料成型及控制工程专业学生开设,也可以供材料科学与工程专业和电子封装技术专业学生选修。
六、课程教学目的(对学生知识、能力、素质培养的贡献和作用)本课程是本专业的核心课程之一,其教学目的主要包括:1.让学生对液态成形、连接成形、固态塑性成形及高分子材料成形的基本过程有较全面、深入的理解,掌握其基本原理和规律。
2.了解液态金属的结构和性质;掌握液态金属凝固的基本原理,冶金处理及其对产品性能的影响。
3.掌握材料成形中化学冶金基本规律和缺陷的形成机理、影响因素及防止措施。
4.掌握塑性成形过程中的应力与应变的基础理论,金属流动的基本规律及其应用。
5.了解高分子材料的组织转变及流动、成形的基本规律。
表1 课程目标对毕业要求的支撑关系七、教学重点与难点:教学重点:1)本课程以材料成形工艺的理论基础为主线,根据成形加工过程中材料所处或经历的状态,分为液态凝固成形、固态塑性成形、连接成形、塑料注射成形等几类,学习材料在成形过程中的组织结构、性能、形状随外在条件的不同而变化的规律性知识。
2)本课程着重利用前期所学的物理、化学等基础理论,以及传热学、流体力学等专业基础理论知识,学习液态成形、塑性成形、连接成形等基本材料成形技术的内在规律和物理本质,包括共性原理,同时也要注重个性规律性认识。
3)课程将重点或详细介绍三种主要材料成形方法中的主要基础理论和专门知识,阐述这些现象的本质,揭示变化的规律。
而对次要成形方法的基本原理或发展状况等只作简要介绍或自学。
4)重点学习的章节内容包括:第4章“单相合金与多相合金的凝固”(6学时)、第5章“铸件凝固组织的形成与控制”(6学时)、第7章“焊缝及其热影响区的组织和性能”(6学时)、第8章“成形过程的冶金反应原理”(6学时)、第11章“应力与应变理论”(4学时)、第12章“屈服准则”(6学时)。
连接成型知识点总结
连接成型知识点总结一、概述连接成型是一种制造工艺,它将多个零部件通过连接件进行固定,从而完成整体装配过程。
连接成型工艺具有广泛的应用范围,在机械、汽车、航空航天、家电等领域都有着重要的作用。
连接成型工艺的质量直接关系到产品的安全性、可靠性和使用寿命,因此对连接成型的工艺技术和质量要求非常严格。
二、连接成型的类型1. 机械连接机械连接是指通过螺纹连接、键连接、销连接等方式将零部件固定在一起的连接成型工艺。
机械连接通常需要使用各种连接件,如螺栓、螺母、螺钉、挤压销等。
2. 焊接连接焊接连接是指通过熔化材料,使得被连接零部件产生永久性结合的连接成型工艺。
焊接连接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等不同类型。
3. 粘接连接粘接连接是指通过使用粘合剂或者胶水将零部件固定在一起的连接成型工艺。
粘接连接具有良好的密封性和抗震性,适用于需要减小连接面积或者连接表面不规则的场合。
4. 钳合连接钳合连接是指通过利用夹具将零部件压合在一起的连接成型工艺。
钳合连接通常应用于要求连接部位平整度高、尺寸精度要求高的场合。
5. 压接连接压接连接是指通过利用压力将零部件连接在一起的连接成型工艺。
压接连接通常用于连接面积较大、要求承载能力高的场合。
三、连接成型的工艺流程1. 设计连接形式在进行连接成型之前,首先要确定连接形式,选择适当的连接件或者连接工艺。
在进行机械连接时,需要对连接部位进行结构设计,确定螺纹、键槽、销槽等连接形式,以及选用合适的连接件。
2. 材料准备根据连接成型的要求,选用合适的连接件或者连接材料。
在进行焊接连接时,需要准备焊接材料、焊接设备、电极等;在进行粘接连接时,需要准备胶水、粘合剂等。
3. 过程控制连接成型的过程控制非常重要,它直接影响到连接质量。
在进行机械连接时,需要控制螺纹工艺、键槽加工、销的安装等过程;在进行焊接连接时,需要控制焊接温度、焊接时间、焊接压力等过程;在进行粘接连接时,需要控制胶水固化时间、固定压力等过程。
焊接成形特性及理论基础课件
个人防护用品应符合相关标准要求,并定期进行检查和维护,以确保其有效性。
焊接事故的应急处理与案例分析
焊接作业时,如发生事故,应立即停上作业,并采取有效的应急处理措施,如使用灭火器、 沙子等灭火材料进行灭火,以防止火势扩大。
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焊接成形特性及理论基 础课 件
• 焊接成形特性 • 焊接理论基础 • 焊接工艺与设备 • 焊接质量检测与控制 • 焊接安全与防护 • 焊接技术的发展趋势与应用领域
01
焊接成形特性
焊接热过程
01
焊接热输入
02
热传导
03
熔池形成
04
熔池冷却
焊接应力与变形
焊接应力
。
变形
应变时效 残余应力
焊接缺陷与防止措施
气孔 焊接过程中,材料内部形成的气孔。
夹渣 焊接过程中,材料内部残留的杂质。
未熔合
焊接过程中,未熔化的材料与熔化的 金属之间的界面。
防止措施 针对以上缺陷采取的预防和补救措施。
02
焊接理论基础
焊接电弧物理基础
01
02
电弧的形成
电弧的结构
03 电弧的热效率
焊接化学基础
焊接化学反应 焊接保护气体的作用 焊接熔渣的作用
焊接冶金基础
金属的熔化和凝固
在焊接过程中,金属经历了从固态到液态再到固态的转变。
焊接接头的组成
焊接接头由焊缝、热影响区和母材三部分组成。
焊接接头的应力分布
由于焊接过程中温度梯度的存在,焊接接头内部会产生应力分布。
03
连接成形(电弧焊)
Ch3 连接成形
§1 熔焊成形基础
二、焊接接头的组织和性能
(二)熔合区和热影响区的组织和性能
(3)正火区 在1100℃~Ac3之间,宽约1.2~ 4.0mm。焊后空冷使该区的金属进行了正火处理, 故其组织为均匀而细小的铁素体和珠光体,力学 性能优于母材。 ( 4 )不完全重结晶区 也称部分正火区,温度在 Ac3~Ac1之间。焊接时,只有部分组织转变为奥氏 体;冷却后获得细小的铁素体和珠光体,其余部 分仍为原始组织,因此晶粒大小不均匀,力学性 2017/9/4 14
Ch3 连接成形
§1 熔焊成形基础
二、焊接接头的组织和性能
焊接时电弧的高温使被焊金属局部加热熔化, 同时加入填充金属(焊条或焊丝),形成金属液 体熔池。
当电弧移开时,由于周围冷态金属的导热,使 熔池的温度迅速降低,熔池即凝固成焊缝。焊缝 周围的母材金属,被电弧加热到不同温度(从室 温直至熔化温度),相当于受到一次不同规范的 热处理,电弧移开后又冷却下来,组织和性能发 生了变化,形成热影响区。
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焊缝和热影响区统称为焊接接头。
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§1 熔焊成形基础
二、焊接接头的组织和性能
接头由焊缝金属、熔合区和焊接热影响区组成。
(一)焊缝金属的组织和性能
焊缝金属在结晶时,以熔池和母材金属交界处 的半熔化金属晶粒为晶核,沿着垂直于散热面方 向反向生长为柱状晶,最后这些柱状晶在焊缝中 心相接触而停止生长。由于焊缝组织是铸态组织, 故晶粒粗大、成分偏析,组织不致密。
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§1 熔焊成形基础
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第三章连接成形常见的连接成形工艺:焊接、胶接和机械联接等。
焊接:通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压,或两者同时并用,使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
分类:根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同,焊接方法可以分为三大类。
(1)熔焊将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成熔池(通常还加入填充金属),冷却结晶后形成焊缝,被焊工件结合为不可分离的整体。
常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊在焊接过程中无论加热与否,均需要加压的焊接方法。
常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属)熔化之后,填充接头间隙,并与被焊金属相互扩散实现连接。
钎焊过程中被焊工件不熔化,且一般没有塑性变形。
焊接生产的特点:(1)节省金属材料,结构重量轻。
(2)以小拼大、化大为小,制造重型、复杂的机器零部件,简化铸造、锻造及切削加工工艺,获得最佳技术经济效果。
(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4)能够制造双金属结构,使材料的性能得到充分利用。
应用:焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
不足:焊接技术也还存在一些不足之处,如焊接结构不可拆卸,给维修带来不便;焊接结构中会存在焊接应力和变形;焊接接头的组织性能往往不均匀,并会产生焊接缺陷等。
胶接技术:使用胶粘剂来连接各种材料。
与其它连接方法相比,胶接不受材料类型的限制,能够实现各种材料之间的连接(例如各种金属、各种非金属和金属与非金属之间的连接),而且具有工艺简单,应力分布均匀,密封性好,防腐节能,应力和变形小等特点,已被广泛用于现代化生产的各个领域。
胶接的主要缺点是固化时间长,胶粘剂易老化,耐热性差等。
机械联接:有螺纹联接、销钉联接、键联接和铆钉联接,其中铆钉联接为不可拆连接,其余均为可拆连接。
机械联接的主要特点是所采用的连接件一般为标准件,具有良好的互换性,选用方便,工作可靠,易于检修,其不足之处是增加了机械加工工序,结构重量大,密封性差,影响外观,且成本较高。
《连接成形》课件
激光焊工艺
总结词
一种利用激光光束进行焊接的方法
详细描述
激光焊工艺是利用激光光束进行焊接的方法。它通常需要一个激光器、光束传输系统和工件。激光器产生高能光 束,通过光束传输系统将光束传输到工件上,通过光束产生的热量和压力,实现连接。
摩擦焊工艺
总结词
一种利用摩擦热能进行焊接的方法
详细描述
摩擦焊工艺是利用摩擦热能进行焊接的方法。它通常需要一 个夹具、旋转轴和工件。夹具将工件固定在一起,旋转轴将 工件旋转并施加压力,通过摩擦产生的热量,实现连接。
04
连接成形的材料与设备
连接成形常用材料
金属材料
01
如不锈钢、铝合金、铜等,具有良好的导电导热性能和机械强
度。
非金属材料
02
如塑料、陶瓷、玻璃等,具有优异的绝缘性能和化学稳定性。
复合材料
03
由两种或多种材料组成,具有各组成材料的优点,如强度高、
重量轻等。
连接成形设备介绍
电阻焊机
利用电流通过电阻产生热量实现焊接,适用于金 属材料的连接。
未来连接成形技术展望
未来连接成形技术的发展将更加注重环保、高效、智能化和个性化。如激光3D打印技术等新型连接成形 技术将进一步拓展应用领域,提高生产效率和产品质量。
02
连接成形的基本原理
熔化焊接的原理
01
熔化焊接是通过加热使两个材料熔化,然后冷却凝 固后连接在一起的方法。
02
熔化焊接需要使用热源将两个材料熔化,然后通过 毛细作用或重力作用将熔化的金属相互连接。
激光焊接的原理
激光焊接是利用高能激光束照射在材料表面,使材料 熔化并快速冷却凝固,从而实现连接的方法。
激光焊接需要使用高能激光器,将激光束聚焦到材料 表面,使材料熔化并形成熔池,同时通过精确控制激
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可以计算出在空气中CaCO3开始分解的温度 为545℃;MgCO3的为325℃。 CaCO3剧 烈分解的温度为910℃;MgCO3为650℃。
2)高价氧化物的分解
6Fe2O3== Fe3O4+ O2 2Fe3O4== 6FeO+ O2 4MnO2== 2Mn2O3+ O2 6Mn2O3== 4Mn3O4+ O2 2Mn3O4== 6MnO+ O2
2
1.35 10 6 5.3 10 5
-------
-------- --------
表 用各种方法焊接时焊缝的含氧量
材料及焊接方法 平均含氧量(%) 材料及焊接方 法 纤维素型焊条 氧化铁型焊条 铁粉型焊条 埋弧自动焊 电渣焊 气焊 CO2焊 氩弧焊 平均含氧量(%)
<100℃,吸附水开始蒸发 > 100℃,吸附水全部蒸发 200~400 ℃,白泥、白云母中的结晶水排除 >400 ℃,化合水析出。 有机物的分解和燃烧:产生CO2、CO、H2 碳酸盐的分解(大理石CaCo3、菱苦土MgCo3):产生 CO2 高价氧化物的分解( CO2 、O2) 产生的气体对铁合金(Mn-Fe、Si-Fe、Ti-Fe)的氧化 作用 >600℃:2Mn+O2=2MnO Mn+CO2=MnO+CO Mn+H2O=MnO+H2 结果使气氛氧化性降低,达到先期脱氧的作用。
坡口)
(三) 氧对金属的作用 根据氧对金属作用的特点,可以把金属划分为两 类:一类金属(如Mg、Al等)无论固态和液态 都不溶解氧,然而在焊接时它会发生激烈的氧化, 所形 成的氧化物容易造成夹杂、未焊透等缺陷;另一 类金属(如Fe、Ni、Cu、Ti等)可以有限地溶 解氧,焊接时也会发生氧化,但是,所形成的氧 化物能够溶解于相应的金属中,例如,焊接铁时 生成的FeO能溶于铁及其合金中。
表10焊接碳钢时气相冷至室温的成分 焊接 焊条和焊剂类型 方法 手工 钛钙型 电弧 钛铁矿型 纤维素型 焊 钛型 低氢型 氧化铁型 自地 HJ330 动埋 HJ431 弧焊 气焊 O2/C2H2=1.11.2(中性焰) 气相成分(%) CO 50.7 48.1 42.3 46.7 79.8 55.6 86.2 89-93 CO2 5.9 4.8 2.9 5.3 16. 9 7.3 H2 37.7 36.6 41.2 35.5 1.8 24.0 9.3 7-9 H2O 5.7 10.5 12.6 13.5 1.5 13.1 N2 4.5 〈1. 5 焊条 在 110 ℃烘 干2 备注
2. 碳酸盐和高价氧化物的分解 1)碳酸盐的分解焊接材料常用的碳酸盐有 CaCO3、MgCO3、白云石(CaCO3+ CaCO3)和BaCO3等, CaCO3和MaCO3 的分解反应及分解产物的气相分压如下所示: CaCO3== CaO+ CO2 lgpco2=-8920/T+7.45 MgCO3= MgO+ CO2 lgpco2=-5785/T+6.27
第二节 液态金属与气体界面的反应
一、焊接区气体的来源 (1)焊接材料 (2)热源周围的气体介质 (3) 焊丝和母材表面上的杂质 气体的产生 1.有机物的分解和燃烧: 纤维素的热氧化分解反应为: (C6H10O5)m+7/2mO2=6mCO2mH2 色谱分析证明,反应产物主要是CO2,并且还有少量 的CO、H2、烃和水气。
表12 纯CO2分解得到的平衡气相成分
温度(K) 1800 2000 2200 2500 3000 3500 4000
气相成 CO2 分 CO (%体 O2 积)
99.34 0.44 0.22
97.74 1.51 0.76
93.94 4.04 2.02
81.10 12.60 6.30
44.26 37.16 18.58
2. 熔滴反应区 这个反应区有如下特点: (1)熔滴温度高、过热度大 (2) 熔滴与气体和熔渣的接触面积大
(3)各相之间的反应时间短 熔滴阶段的反应主要是在焊 条末端进行的。 (4)熔滴与熔渣发生强烈的混合 在熔滴反应区内进行和主要物理化学反应有:金属的蒸发、 气体的分解和溶解、金属及其合金成分的氧化与还原以及 焊缝金属的合金化等。
o2 o2 o2
o2
o2
Hale Waihona Puke 2/nMemOn==2m/nMe+O2
(2)自由氧对金属的氧化 光焊丝焊接时认为气相中氧的分压就是空气中氧 的分压,{Po2,}=21.3Kpa(即0.21atm), 但焊缝含氧量很高。见表11. 手工电弧焊时, ﹝Fe﹞+1/2O2==FeO+26.97KJ/mol ﹝Fe﹞+O==FeO+515.76KJ/mol 从反应的热效应判断,原子氧对铁的氧化更为激烈。
二.连接成形的冶金反应特点
焊接化学冶金过程
焊材
焊接热
焊缝金属
焊接化学冶金的概念:焊接区内各种物质在高温下相互作用的过程 。
焊接化学冶金反应区及其反应条件
分区域(或阶段)连续进行的 手工电弧焊时有三个反应区:药皮反应区、熔滴反应 区和熔池反应区。 1. 药皮反应区 这一区域的温度范围是从100℃至焊条药皮的熔点 (对于结构钢焊条约为1200℃)。
3. 氮的控制(1)强化焊接区的保护 ; (2)确定合理的 焊接工艺参数; (3)利用合金元素,控制焊缝含氮量 。
(二)氢对金属的作用 1.氢在金属中的溶解 按照氢与金属作用的情况,可将金 属划分为两类: (1)能形成稳定氢化物的金属 如 Zr、Ti、V、Ta、Nb等。这类金 属吸收氢的反映是放热反映; (2)不形成稳定氢化物的金属 如Al、Fe、Ni、Cu、Cr、Mo等。 氢能够溶解于这类金属及其合金中, 溶解反应是吸热反应。
氮进入液态金属的形式: 1)原子形式溶于液态金属 2)以NO形式溶入 3)以氮离子形式入 N 2 2N 氮在金属中的溶解反应可表示为: S N K N pN 氮在金属中的溶解度:
2 2
2. 氮对焊接质量的影响 (1)在碳钢焊缝中,氮是有害杂质, 是促使焊缝产生气孔的主要原因。 (2)氮是提高低碳钢,低合金钢焊缝 金属强度,降低塑性和韧性的元素。 (3)氮是焊缝金属时效脆化的元素。
1540 7.4*1011
1600 0.7*10-10 6.7*10-10 4.2*10-9 - - - 1.5*10-8
1800
2000
2300 4.8*10-8 1.9*10-7 1.2*10-6 4.8*10-6 1.9*10-5 4.3*10-5 1.08*10
-4
2.9*1010
1.8*10-9 - - - 4.9*10-9
16.69 55.54 27.77
5.92 62.72 31.36
气相中氧的分压 p
o2
2.2 *10 3 7.6 10 3
2.02 10 2 6.3 10
18.58 10 2
27.77 10 2
31.36 10 2
101.325(KPa) 饱和时FeO的分 p0 3.81 10 9 1.08 10 7 解压 *101.325
1.56*10- 6.1*10-9 9 2.4*10-8 6.25*10- 1.5*10-7 9 6.1*10-7 3.9*10-8 2.4*10-6 1.5*10-7 - - 4.8*10-6 - 3.4*10-7
此外,在焊接钢时钢液中对氧亲合力比铁大的合金无元素 (如C、Si、Mn等)也要被氧化: ﹝Fe﹞+1/2O2==CO ﹝Si﹞+ O2==(SiO2) ﹝Mn﹞+1/2O2==(MnO) (3)CO2对金属的氧化 纯CO2高温分解得到一平衡气相成分见表12 CO2气与液态铁的反应式及平衡 常数K表示如下 CO2+﹝Fe﹞==CO+﹝FeO﹞ LgK=lg CO﹝FeO﹞/ CO2=-11576/T+6.855
3. 材料的蒸发(合金元素和熔渣中的各种成分蒸发) 3.1气体的分解 电弧空间的气体状态可以是分子、原子、离子状 态。 (1)简单气体的分解 H2,O2,N2等 (2)复杂气体的分解 H2O,CO2等。
3.2 气相的成分
焊接时气相的成分和数量随着焊接方法、焊接 工艺参数、焊条和焊剂的类型等因素的不同而 变化。
焊剂 为玻 璃状
60-66
有
34-40
有
二、液态金属与气体的反应
(一)氮与金属的作用 一种是不与氮发生作用的金属,如Cu、Ni、Ag等, 它们即不溶解氮,又不形成氮化物;
一种是与氮发生作用的金属,如Fe、Mn、Si、Cr等。 它们即能溶解氮,又能与氮形成稳定的氮化物。
1.氮在金属中的溶解 气体的溶解反应分为以下四个阶段: 1) 气体分子向气体与金属两相界面处运动; 2)气体分子被金属表面吸附; 3)在金属表面上,气体分子分解为原子; 4)气体分子穿过金属表面层,并向金属内部扩散。
氢的溶解机构
1).氢以原子形式溶入 2).以 溶入
3).以
H 2O气 (O 2- ) 2(OH - )
[OH ]溶入
H
(OH ) ( F ) (O ) HF 若渣中含有氟化物则发生如下反应:
2
氢从熔渣向金属中过渡通过一下反应:
( Fe2 ) 2(OH ) [ Fe] 2[O] 2[ H ] [ Fe] 2(OH ) ( Fe2 ) 2(O 2 ) 2[ H ] 2(OH ) (O 2 ) 2[ H ] [O]
3. 熔池反应区 熔池反应区有以下两个特点: (1) 熔池反应区的物理条件 ①与熔化的母材充分混合 ②熔池的平均温度较低(1600~1900℃) ③比表面积小(3~130cm3/kg) ④时间从几秒到几十秒 ⑤温度分布不均匀。同一个反应在熔池的两 个部分可以向相反的两个方向进行。