纸病处理
纸病的处理与防治
纸病的处理与防治纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。
任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观纸病。
首先我想先谈一下分析纸病的几种方法1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。
2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的，网部容易出现的纸病网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。
网部常见的纸病主要包括以下几个方面1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。
2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。
首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。
3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。
而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条）4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。
5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。
常见纸病处理
一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。
产生透光点和透帘的原因及处理方法：1、形状不规则的透光和透帘（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。
解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。
（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。
小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。
解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。
2、园形透光点和透帘（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。
（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。
（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。
二、纸面压花的原因有哪些？压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。
产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。
1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。
造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。
（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。
2、进压榨湿纸水分偏大。
3、纸幅定量不均匀。
4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。
5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。
三、孔眼纸病产生原因及处理办法1、有规律的孔眼（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。
（2）毛毯上粘有胶带。
（3）成型网有断丝。
（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。
处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。
抽纸机大回旋纸病处理
空谈误国 实干兴邦
软抽大回旋 切除的卷纸 纸头纸尾偏差大 1.零点位置设置不正确；纸幅宽度设定不合理。 2.未压紧进入通道中的长纸条 3.折叠出来的长纸条端面不整齐
在单包机处包出来的纸会有太大的白边或者有虚包
造成回抄
1.零点调整 纸头小，增加零点；纸头大，减小零点。 2.切宽设定 纸尾大，增加切宽；纸尾小，减小切宽。在增加切宽的情况下，要适 当增加长纸条的长度设定 3.折叠出来的纸端面要整齐 4.在压纸通道中如果压不紧长纸条，一要检查长纸条的高度是否在合理范围，如 果低就要求折叠机操作人员增加厚度（或放松纸或增加抽数）；二要调节通道高 度。
原因
情形 危害
解决方法
预防
改善
空谈误国 实干兴邦
卫生纸纸病处理方法
①寻找异常点并解决 ②寻找问题出现的区域，处所，点，调回正常值或者调节并观察ห้องสมุดไป่ตู้况的变化如 果异常向相反调节，尽量取中间值 ③异常与过程 ④标记与参数 ⑤拍照与录像 ⑥物料原因 ⑦寻 找磨损点，并修复 ⑧减弱影响或替换问题点 ⑨速度，位置，宽度，高度，摩擦力等的匹配 ⑩关键 点，顺序，变化的反应，归处（结果） ⑪成立独立的技术攻坚改善小组，不隶属于生产部
卫生纸纸病处理方法
①寻找异常点并解决 ②寻找问题出现的区域，处所，点，调回正常值或者调节并观察情况的变化如 果异常向相反调节，尽量取中间值 ③异常与过程 ④标记与参数 ⑤拍照与录像 ⑥物料原因 ⑦寻 找磨损点，并修复 ⑧减弱影响或替换问题点 ⑨速度，位置，宽度，高度，摩擦力等的匹配 ⑩关键 点，顺序，变化的反应，归处（结果） ⑪成立独立的技术攻坚改善小组，不隶属于生产部 纸病名称
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。
光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。
1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。
1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。
1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。
1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。
2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。
一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。
2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。
2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。
2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。
2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。
2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。
3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。
影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。
烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。
3.2 湿纸进缸水分。
调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。
各种常见纸病的解决方案
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案一、压线破损1．里纸破裂原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。
解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。
2．面纸破裂原因分析：①面纸质次；②压痕线f过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。
解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
3．里面纸均破裂原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。
解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。
二、压线折痕凹凸不平且深浅不均原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。
解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。
三、压线折后面纸破裂原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。
解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。
四、纸板成型后断裂原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。
解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。
五、纵切毛边原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。
解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。
六、横切纸板拖尾原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。
纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。
这里把后者称为纸张的外观纸病。
纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。
这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。
有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。
按不同的类型常见纸病可分为：纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。
第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。
匀度不良。
其现象有：1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。
2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。
3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。
4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。
5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。
尘埃、斑点、沙子和硬质块1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。
卫生纸常见纸病及处理方法
浆水平衡
2、形状较小， 原材料或水中带 检查原材料或水
均匀、黑黄色较 入所致
质
多
水印
1、状呈白色， 毛布含水量大， 加大真空吸力， 半透明，蚯蚓状 网部滤水性差 张紧毛布，加大
伏辊偏心距，降 低网箱水位
保持网箱水位回 流稳定
2、形状不规则， 纸尘杂物带入纸 保持机台环境卫
与纸页不为一体 页
生
3、呈黄色形状 流程腐浆所致 5—10mm，不规 则
清洗流程
4、透明，不规 汽罩或房顶滴水 加热汽罩，检查
则，有不干现象 所致
汽罩穿孔）或在
冷缸上拉胶袋
杂质
1、形状不规则 流程腐浆脱落所 清洗流程，稳定
呈黄色，较大块 致
洞眼
形状和描述
产生原因
处理方法
1、形状小，不规则， 杂质、油渍粘 检查网面或停机
周期4.5m米左右，洞 网
用汽油刷网、喷
眼周边有不透明状，
水管有无异常
2、半透明状、形状 效大、不规则
真空吸力不足 检查真空泵吸力 甩浆所致、 或适当降低车速，
增加纤维内聚力
3、形状效小，不规 则、周边整齐，状似
纺锤、大头有重叠纤 维堆积、似湿撕破口
横幅定量、干燥不 一致
卷纸辊高低不一， 不平行
检查分散剂管是否 堵塞或唇口高度、 弧形板开度是否一 致
调整卷纸架手轮
5、纸卷不紧，纸 纹粗，脱缸严重
剥离剂过量，烘缸 表面温度过高
加强纸页粘缸性， 减少剥离剂，滴加 湿强剂或关小烘缸 汽压
粘纸
1、形状呈白色， 网箱浮浆所致 较大，不规则与 纸页混为一体
毛布压花
1、大小、周期 不规则
2、周期位置固 定，周期约为 15m左右
纸机故障解决和纸病处理技术精品PPT课件
5.浆料中半纤维素的含量，半纤维及木素的含量越高成纸的 皱纹越好！ 6.水质的酸碱度、一般情况下系统水质偏酸性原纸皱纹越好 手感也好，但太低会影响成纸拉力，所有必须控制PH值在7 为宜！ 7.刮刀与缸面接触的角度；刮刀伸出刀架的高度、接触角度 （18-23°），伸出刀架的长度控制在45mm以上，刮刀的 倒角及起皱过程中刮刀的摆动和刮刀贴缸的线压！
原纸出现孔洞（湿部孔洞、干部孔洞）
一.湿部孔洞形成主要有以下几个方面： 1.PEO孔洞：一般是冲泡质量的问题和在更换PEO过程造成，孔洞的形态是
长形而且周边有花边，在原纸出现的时间不长，没有周期性、一般由大到小 毛布的几个周期之后会消失。解决方法为：控制好PEO的冲泡质量，及时清洗 稀释槽过滤网！ 2.毛布上粘有脏物，可导致毛布的透气眼堵塞，令堵塞位置的脱水能力下降， 致使此位置上浆困难产生孔洞，一般出现此情况是由于浆料内的树脂和湿强剂 的胶状物脱落粘附在毛布、成形网上产生，孔洞的形态就是粘附物的形态。解 决方法是：停机经查或清洗毛布及机体上挂浆处！ 3.毛布压实是指毛布的某一处被有脏物的浆团、PEO块或停机时托辊在烘缸面 上停留的时间过长导致毛布被烫伤，另外有时也因清洗毛布过程中造成，此孔 洞毛布周期出现，形态不规则但周边有花边很好辨别。解决方法：启动毛布高 压泵进行清洗，也可找到位置用针刺该位置，严重时只能更换毛布！
4.毛布使用到后期，毛布掉毛严重，毛布上浆困难就会产生孔洞，形态一般为 长形，周边有花边，没有固定的周期性及规则性，往往像这种情况出现后只能 更换毛布才能解决！ 5.毛布使用周期过长导致脱水能力降低，可用位置变窄，一般此孔洞出现在成 纸两边，形状一般是长形，周边有花边，有一定的周期性。解决的方法：定期 利用毛布纠偏器调校毛布使用位置，使之正常！ 6.网笼角度不同是与生产纸种和机速不同有关，网速随机速的快慢而转变，此 时脱水程度就有所不同，需调整网笼内的三个真空室的真空度来加以改变，调 校准则为：看网前挡板上是否有水花飞出溅到毛布上、毛布上是否有反光现象 （脱水不良毛上就会有水的反光）、网笼所脱的水可以分层（2-3层）一般两 层水角度分明的话为最佳，但不能飞溅到毛布上，如果脱水不良就会产生针眼 及孔洞，孔洞形状为长形，有一定的规律性！
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。
纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。
这里把后者称为纸张的外观纸病。
纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。
这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。
有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。
按不同的类型常见纸病可分为：纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。
第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。
匀度不良。
其现象有：1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。
2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。
3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。
4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。
5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。
尘埃、斑点、沙子和硬质块1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。
各种纸病的检查和处理
各种纸病的检查和处理一、纸张的匀度纸张匀度的好坏，不但对纸机本身的正常抄造有直接影响，而且对许多种纸张的使用性能也有不同程度的影响。
所以操作者要十分重视这项质量问题，在正常生产当中要经常看一看成纸的匀度有无变化，及时找出匀度变化的原因，不断总结和积累改善匀度的操作经验，把纸张匀度搞好。
影响匀度变化的因素很多，所以它又是一个比较复杂的问题。
匀度的“模样”在很大程度上受制浆原料和制浆方法以及打浆条件的影响，不能要求用不一样的浆料抄出纤维组织一模一样的纸张来。
但是使用同样的浆料，而在!台长网造纸机所抄出的纸在匀度上却常有较大的差距，一台机的组织均匀，另一台机较差，这时就必须下功夫找出原因，使较差的机台赶上去。
几种匀度不良的现象，可以看到诸如打浆的操作、上网浓度、流浆箱本身的工艺参数、浆速与网速的关系、网案振动等几项基本因素对匀度的影响。
只要抓住这几个基本的因素，结合纸机的具体情况摸索出适宜的操作工艺技术条件，并且对改善匀度有重要作用的装臵，如成形板、唇布、水印辊、塑料薄膜等做到合理使用，是不难把匀度搞好的。
二、褶子许多种褶子的产生和消除有着下述的共同规律，即：1、纸页全幅张力不均是引起各种褶子的一项重要原因。
影响张力不均的因素很多，而定量不均、水分不均和厚度不均则是根本的因素。
设备条件差些的纸机，还要加上各辊筒的水平和平行这样一个因素。
按照这个规律去加强纸机的操作管理，力争做到定量、水分和厚度的均一便可有效的防止褶子的产生。
2、不论是湿部产生的褶子，还是干部产生的褶子，都和纸页水分含量的大小有密切的关系，纸页水分低一些则不易产生褶子。
3、各分部之间的纸幅张力是纸机的重要操作条件之一。
张力过大容易断头，张力不足易出褶子，操作者应随时注意由于纸页水分、定量和分部间速度的波动引起纸幅张力的变化。
湿纸平滑辊和压光辊的中高度要谨慎的确定，并讲究研磨质量，这是做到纸页全幅厚度均一，平滑度均一的重要条件，也是使这两个提高产品质量的重要设备得到合理使用的前提。
纸机常见问题处理及纸病解决方法培训
锅炉房供汽不足导致纸机不能正常生产
可视情况来定： 1.供汽不足在10分钟以内：则只需停浆，等其维修好 后上浆出纸即可！ 2.供汽不足在10分钟之上或更久：则纸机需停机 等其查明原因进行维修后再开机!
空压机不能正常供气及气压低导致纸机 不能正常生产
空压机不能供气或在气源压力低的情况下，必须马上 停机，并通知车间维修人员及电工查明原因进行维 修！
控制磨浆通过量及 功率可以改善原纸 柔软度及拉力
原纸皱纹控制：
1.干燥温度过高，皱纹粗细不等、密度均匀，而且有反光现 象，原纸在起皱时，如果烘缸温度过高，缸面又很光滑，纸 页的水份较小，则纸页在与起皱接触之前就可能离开烘缸， 因此很难起皱或皱折率很小，相反，如果起皱水份过大，纸 页与刚面贴得很紧，会造成塞刀，容易断纸和瓜出针眼，同 时起皱后的成纸水份将会很高，一般成纸水份控制在5-8℅ 左右为宜！ 2.刮刀使用时间过长磨损，起皱角度变大、成纸皱纹较差， 一般正常情况下应试原纸皱纹及缸面涂层的好坏及时更换 起皱刮刀！
维达纸业(湖北)有限公司
纸机常见问题处理及纸病解决方 法
制造部
目录
√.锅炉房供汽不足导致纸机不能正常生产 √.空压机不能正常供气及气压低导致纸机不能正常生 产 √.因外界或设备原因（如：雷击、电压波动、控制系 统出现问题、主电机运行问题等） √.化学药品使用不规范 √.常见纸病及处理方法 √.纸病的种类（原纸拉力不足、柔软度抄标、皱纹粗、 孔洞、针眼、薄痕、烂边、断头多、打折及浆点尘 埃点多
2.PEO用量的大小都会影响纸页质量：PEO 用量不够会使纤维分散不均匀， 一般可在纸页两端的纸面上观察到，纤维纵横交织不均匀和白点现象比较明显 解决方法：按所生产纸种调节好合适的使用量！ 3.纸页横幅极差偏大，在生产低定量的纸种时往往横幅定量低的位置会出现针 眼，造成纸页横幅极差偏大的原因有流浆箱内的浆料因进浆速度和进浆压力不 平衡，使浆料产生倒流，如果是这种情况造成纸页横幅极差不稳定，可调节流 浆箱两边小回流阀门来控制浆料倒流现象，上唇板在某一个位置开度大小也是 影响纸页横幅极差大的原因，上唇板顶部的定位螺丝代表相应的某一个位置， 但一般情况下不允许乱调（装机已调好、调节不当会造成网笼面网损坏）内唇 板上粘有脏物，唇板面因硬物划伤纤维在此处流通不畅，如果粘上过多的脏物 就会造成流量不均，产生针眼！
各种常见纸病处理
各种常见纸病处理一、主要的各种纸病1、泡泡纱纸页表面呈现凹凸不平的小皱纹。
产生的原因是：浆料打浆度高，脱水慢，纸页进缸水分大，干燥过急或受热不匀；纸页全幅定量不一，两边薄，易起泡泡纱；成纸水分低，空气湿度大，纸页吸收空气中的水分产生泡泡纱；干毯张力不够，纸与烘缸贴得不紧，纸页干燥时产生收缩引起泡泡纱。
2、两面差迎光照看或用手摸纸页，纸页两面有显著的差别。
产生的原因：选用的铜网网目过大，填料、细小纤维流失较大；真空箱、真空伏辊的吸力过大；用两个烘缸的纸机抄造打字纸时，上缸温度过高，出缸纸页水分偏低。
3、纵向浆道子纸页迎光检查时可见沿纸页纵向有不规则的道子。
产生的原因：浆速慢于网速，在浆料脱水快时更易形成；网案的振次振幅不适当。
4、匀度差迎光照看纸页可发现纤维组织不匀。
产生的原因：浆料打浆度低，脱水快，纤维定向快；纤维均整性差，纤维偏长，浆速网速不一致；上网浓度偏大；浆料的喷射角着网点不当；网案振次振幅不适当。
5、尘埃指埋在纸或纸板内的杂质。
在任何照射角度，能见到与纸面颜色有显著差别的纤维束及其他杂质。
产生的原因：纤维性尘埃与未煮透的浆料混在浆中。
出现未煮透的生料的原因是：料片长短不一，水分不匀；装球松紧不一，液比过小或蒸煮工艺不当。
筛选设备使用不当，筛板孔眼过大，高频振框筛筛渣排出不畅，时有溢出；旋翼筛未按时排渣或是筛筒底部磨损而漏浆；锥形除渣器进口压力低，进浆浓度大，排渣孔眼小或堵塞；回抄损纸中夹杂有草绳、扫帚条等。
生片混入煮后熟料中，采取球下洗涤易在装球时掉入生片。
这些生片不能漂白，经打浆撕碎后，呈现杆状或片状尘埃。
非纤维性尘埃：!备料时未把泥沙杂质清除干净；筛选设备或除渣器使用不当；生产环境卫生差，回抄损纸带入泥沙或煤灰等。
6、褶子是指纸页在干的或湿的情况下，经折叠或重叠形成的能分开的或不能分开的折痕。
在张力作用下能伸展开的褶子叫活褶子，反之叫死褶子。
产生褶子的主要原因是纸页在运行中所受的张力不均匀和本身收缩不均一。
汇总主要纸病以及改善方法
对成纸进行纤维形态分析以利进一步优化
柔软度
浆料配比
过多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度
适量增加长纤浆配比
磨浆工艺
磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小
浆速比
浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比，我们现在的纸机正常的浆速比在1：1.0—1：1.2之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反之横向拉力大、纵向小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效果
工艺优化
纤维走向
控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀，开度大横向拉力也大、开度小纵向拉力大
工艺优化
纤维本身的结合力
①适当减小压力辊压力；②更换瓦纸；③校正瓦楞辊间隙；④减小预热面积；⑤降低瓦楞辊温度至160℃后再开机；⑥更换或磨削瓦楞辊。
双面纸板瓦楞破碎
①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；②天桥至单面机的传输带接扣扎破。
①检查到有导致瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或板挫打磨光滑；②更换带扣，重新接好
原纸拉力不足
原纸横幅局部皱纹分布
一般皱纹分布与烘缸温度不均匀及外用药品喷淋管有堵塞有关，烘缸温度不均匀影响缸面涂层的进立；导致缸面温度不均匀的原因有：烘缸内局部冷凝水排放不畅，毛布过脏清洗周期过长及清洗毛布常压水管喷嘴堵塞等原因引起
定期移动毛布、及时发现问题处理问题！
半纤维素的含量
半纤维及木素的含量越高成纸的皱纹越好！
视掉粉情况及纸面情况及时更换刮刀
针眼
毛布脱水能力
脱水能力差和脱水能力过大都会引起针眼，造成脱水能力差一般是毛布
常见纸病处理
黑点、油蜡店
• 黑点、油蜡点主要来源于原料中，我们牛卡纸主要原料就
是废纸，而废纸中含有大量的热溶胶、油墨，甚至有些还 夹有沥青，这些会使得我们的成纸纸面出现黑蜡点，防范 的措施首先就是上料的时候加强人工的挑选力度，尽量不 让明显可见的蜡纸、沥青块等进入生产系统，对于一些少 量的热溶胶和油墨，就需要通过一些设备来处理（主要有 筛、除渣器、热分散）所以在实际生产中一旦原料挑选力 度不够，或者处理设备出现问题的话，成纸就会出现大量 的黑点和蜡点。另外面层木浆、纸浆上料系统的干净程度 也是黑点产生的一个重要来源。再者现在我们所用的化工 辅料中也含有部分杂质，如果过滤器处理效果不好的话也 可能会对纸面产生影响。
大速比 检查水针是否掉浆，以及及时清理水针头以上及横梁上的 积浆 调整边部定量，不要太薄 网部是否翻边或甩浆（复合辊处）转移真空箱真空度调整
• •
露底
• • • • • • • • •
可检测分层，判断是哪层引起的，再检查哪层 露底现象有的是规律性的、有的是无规则 检查原纸露底的规律（长度间隔），确定引起的部位 检查网部高压水是否有堵塞或散花（疏通或更换） 检查网子是否污染（用柴油或保洁剂清洗污染处） 检查网子低压喷淋是否堵塞（疏通） 检查网部保洁剂流量（检测并适当进行调整流量） 检查网子是否有损坏（损坏的及时报告修补或更换） 检查网部接水盘是否有滴水（湿度、温度、排风量）
•
提高耐破处理方法
• • • •
尽可能使废纸原料上料保持均匀 保持制浆系统的稳定 （浓度、液位、叩解度） 保持纸机配浆系统的稳定（浓度、各种纤维的使用量） 保证湿部系统运行条件最佳化（唇板尽可能的向上抬、水线尽可能 长些、横幅定量尽可能稳定些、匀度尽可能好些、压榨线压尽可能 大些等） 干燥部调节好各组之间的速差，以及干燥曲线，做好成纸的水分。 要控制好消泡剂的用量，从而控制好施胶剂的用量，减少网部的泡 沫，使网部脱水更均匀些，改善纸的匀度。 使用好浆内淀粉，优先考虑浓浆处的加入点。 使用好助留助滤体系，提高细小纤维以及化工辅料的留着。 保证系统的清洁，注意杀菌剂的使用效果，对于循环过度的白水可 考虑适当的补充些清水。 水质、系统的电导情况。有必要时得加强水质的处理。
常见纸病及防治
常见纸病及防治常见纸病及防治外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。
近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。
由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。
因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。
现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。
本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。
本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。
l 预涂原纸纸病及解决方法1．1 原纸横幅差横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。
解决方法：(1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。
(2)定期清洗流浆箱。
(3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。
(4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。
1．2 匀度差纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。
纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。
¨解决方法：(1)控制上网浆浓度不宜过大。
(2)控制水线不能过短。
(3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速)(4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。
1．3 原纸破边、破洞解决方法：(1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)(2)检查烘缸有无漏水情况。
(3)检查于网是否有破损。
(4)及时清理烘缸纸毛。
(5)原纸有裂缝。
检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。
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6.涂层薄，纸页偏剥离，皱纹粗
7.起皱刮刀伸出高度不够 8.纸页水分小
9.系统 PH 值高（偏碱性）
处理方法：
1.降低定量阀开度，调整定量至目标值 2.检查柔软剂泵及管道，加大流量
3.调整冲将泵转速，适当提高横向拉力
4.降低长纤用量，提高短纤用量。调整功率、流量、浓度等打浆工艺参数， 降低总抗张强度
原因分析： 1.配比不合适，磨浆程度不够 2.涂层厚硬，纸幅粘缸，起皱后强度损失较大 3.定量小，厚度高，水分高 4.柔软剂添加量偏大，纸质手感偏柔软 处理方法： 1.加大长纤维用量，适当提高打浆功率、打浆浓度 2.增加损纸回用量 3.提高磨浆机出口压力，降低流量 4.降低粘缸剂用量，用清洁刮刀清洁缸面，重建涂层 5.提高定量至上限、降低厚度至下限（权宜之计） 6.加大蒸汽压力 7.降低柔软剂用量
网毯洞：都是有规则洞眼
原因分析： 1.洞眼产生位置，网或毯有缺陷 2.网、毯表面粘附有树脂点、油点、蜡点或是有粘浆 3.网笼高压水水压低，喷嘴堵塞 处理方法： 1.因网、毯破损引起而无法消除的，更换网、毯 2.用汽油清洗网毯表面粘附的树脂点、油点、蜡点 3.确定网、毯粘浆位置，用毛刷蘸汽油刷洗 4.疏通网笼高压水喷嘴。压力低于 15Mpa 时，拆洗高压泵。
PEO：纸幅有不规则成片大个洞眼，并会有纵向长条形裂开
原因分析： 1. PEO 没有完全化好，有块状物（象果冻） 2. 化料桶搅拌未停，PEO 化好后静置时间不够 3.PEO 过滤槽槽壁粘附物滚落，清洗过滤网时进入系统产生 4.流浆箱沉积的粘状腐浆剥落产生 处理方法： 1.排空有问题的 PEO，清洗化料桶及过滤槽，更换另一桶化好的 PEO 2.停止化料桶搅拌器，再静置 60 分钟后可以使用 3.拆洗流浆箱 4.清洗 PEO 过滤槽
纸幅局部匀度差：局部或两侧匀度差 原因分析： 1.PEO 浓度低，纤维分散效果差 2.PEO 浓度高，纸幅局部薄层并有透光 3.流浆箱唇口挂浆，相应位置 PEO 分布小管堵塞 4.网笼高压水喷嘴开叉或堵塞 5.网笼两侧甩水 6.毛布脏引起成形、脱水差 7.烘缸外添喷淋管喷嘴堵塞 处理方法： 1.调整 PEO 浓度，冲洗过滤网 2.清理唇口挂浆。借助换刀机会，分段压 PEO 分布小管 3.疏通网笼高压水喷嘴堵塞 4.调整网笼真空吸区位置，消除或降低两侧甩水程度 5.用清洗剂清洗毛布并外排洗后稀白水 6.疏通烘缸外添喷淋堵塞喷嘴
皱纹粗处理
局部皱纹粗：纸幅局部纵向皱纹较其余部分粗 原因分析： 1.相应位置起皱刮刀磨损，刃口变钝 2.相应位置烘缸外添喷淋喷嘴堵塞，涂层不均匀 3.毛布横幅脱水不均匀，相应位置水分小 4.纸页横幅定量不均匀，相应位置定量大 处理方法： 1.更换刃口经过打磨后的新的起皱刮刀 2.疏通烘缸外添喷淋堵塞的喷嘴，重建涂层 3.加大蒸汽压力、托辊压力，降低纸页横幅水分差 4.第 3 点无效后，清洗毛布 5.调整平衡压力，唇口（微调），降低横幅定量差 整幅皱纹粗： 原因分析： 1.起皱刮刀用时过长，刃口磨损变钝 2.起皱刮刀伸出高度不够 3.纸幅偏剥离 4.毛布后期脱水差，涂层难于建立 5.原料纤维粗硬，可塑性差
注意事项： 1.匀度变差常常出现在从高定量产品转向低定量产品的生产。在改产之前 ，可根据毛布运行情况先清洗毛布，同时对其它控制点进行清洗并开大 PEO 送料泵开度，提高 PEO 浓度。这是预防措施。 2.PEO 的浓度控制对于纸幅匀度至关重要，应当根据定量大小来适时控制 浓度，一般的，大定量纸浓度低些，小定量的纸浓度高些。 3.处理问题过程中所生产的纸，应根据纸质具体情况，调整分切规格，切 除不良部分。无法调整的回抄处理。
注意事项：
1.为预防毛布打折，毛布在运行前要先开真空泵，待水分吸干后才可停止
真空泵 2.新毯上机后，需将毛布整床喷水润湿透才能运行
3.毛布初期张紧至 50-55cm，中期 55-70cm，后期 70-80cm
4.毛布初期（一周内），高压水不得开启。初期 0.3-0.4Mpa,中期 0.40.6Mpa，后期至下机 0.6-0.8Mpa 5.严禁将未稀释的清洗剂原液直接喷洒在毛布表面，否则将灼伤毛布表毛， 损坏毛布 6.毛布上药后需要让清洗剂与毛布空隙间的脏物起反应，时间为 20 分钟， 这样才能将毛布清洗干净，切勿上完药后就急着开水冲洗
皱折处理
原因分析： 1.纸幅偏剥离 2.纸页横幅定量、横幅水分、皱纹不均匀 3.网笼封边磨损，原纸毛边严重 4.卷纸机二次臂两侧压力失衡或压力高
5.复卷张力小，弧形辊位置不当 处理方法： 1.加大粘缸剂用量或跳小剥离剂用量 2.调整平衡压力，尽量减少横幅定量差 3.在加大托辊压力、蒸汽压力仍然不能降低横幅水分差时，清洗毛布 4.检查烘缸喷淋是否堵塞，更换起皱刮刀，使得皱纹均一 5.调整或更换网笼封边条，保证纸边平直 6.平衡合降低卷纸机二次臂两侧压力 7.加大复卷机各传动点张力、调整弧形辊至合适位置
7.因毛布清洗剂是高碱性化学品，对毛布也有一定程度的腐蚀，并非毛布
洗的越勤越好。因此，在毛布的整个寿命周期内应当有计划地安排清洗时 间和次数，并保证
毛布保洁剂的在线添加，保持毛布良好的运行状态。
柔软度处理
原因分析： 1.定量超出发放上限 2.柔软剂未加入或加入量少 3.MD/CD 失调（MD 高，CD 低） 4.浆料长纤含量大，叩解度高，总抗张强度高 5.托辊压力大，纸页厚度低、紧度高
一般BF机纸病处理
洞眼处理 刮刀洞：纸幅一处或多处纵向连续成串破洞，有时会引起断 纸
原因分析： 1.刮刀一处或多处有毛刺。
2.烘缸外添喷淋管喷嘴堵塞。
3.纸幅过于粘缸，水分偏大 处理方法：
1.刮刀刃口毛刺打磨好后更换起皱刮刀（刮刀上机前必做工序，并杜
绝刮刀领用过程的碰撞） 2.疏通烘缸外添喷淋管堵塞喷嘴 3.降低粘缸剂用量，提高蒸汽压力。 4.用清洁刮刀清洁缸面，重建涂层。
5.降低托辊压力，提高起皱率，调整厚度至目标值
6.降低剥离剂用量，提升粘缸剂用量，使纹质细腻 7.提升起皱刮刀伸出高度
8.降低蒸汽压力，适当提高纸页水分
9.控制片碱用量，加酸调整系统 PH 值
谢谢大家
注意事项： 处理问题过程中生产的纸，应根据实际强度值，选择合适的纸卷进行搭配 分切，切勿发生“低+低=更低”的现象。
匀度差处理
纸页整幅匀度差：
原因分析： 1.原材料配比不合适，长纤维比例高 2.磨浆程度不够 3. PEO 浓度低，浆料上网状态不佳，，纤维分散不均 4.网笼高压水压力低，面网洗涤不够，影响成形 5.涂层厚而硬，产生粘缸针眼 6.真空分布不合适，细小纤维流失量大 7.网笼真空吸区位置不当 处理方法： 1.降低长纤维用量，提高浆料叩解 2.加大 PEO 用量，冲洗过滤网，适当开大喉口开度 3.网笼高压水低于 1.5Mpa 时，拆洗高压泵 4.降低粘缸剂用量，用清洁刮刀清洁缸面，重建涂层 5.降低网笼一号吸区真空度， 6.调节网笼真空吸区位置
滴水洞：不规则出现，洞眼大且有“尾巴”，有些洞眼边缘呈黄、灰色 。
原因分析： 1.毛布喷淋管接头有滴漏，溅入毛布产生 2.毛布导辊缠浆掉入所致 3.靠湿部气罩底部有积水，滴落产生 4.气罩内壁积灰太多，排水槽堵塞，垃圾丢落产生 5.烘缸干燥能力不足，气罩内湿气重，气体频繁冷凝滴落产生 6.风机叶轮有缠纸，风门开度小，造成气罩排气能力不足 处理方法： 1.解决毛布喷淋管滴漏 2.利用换刀时间，冲洗毛布导辊 3.用气管吹去气罩排水槽底部积水 4.停机清洗气罩 5.适当降低车速，保证烘缸的干燥能力，降低气罩内空气湿度 6.调整风机风门，处理叶轮缠纸
抗张强度处理
纵横抗张强度比失衡: 纵横抗张强度比与标准比例不符 原因分析： 1.浆、网速比超出范围 2.长、短纤配比量不合适 处理方法： 1.车速不变，调大浆速则纵向提高，调小浆速则横向提高 2.确认投料量与工艺要求是否相符，DCS 配浆器设定值是否与工艺要 求相符
纵横抗张强度低：纵横抗张强度低于目标值，甚至低于发放下限
注意事项： 1.处理过程应当合理统筹的安排处理事项，减少处理时间 2.在处理洞眼过程中所生产的纸，纸机应当做好明确的标识。 按照洞眼位置，合理的调整复卷分切尺寸，将洞眼部分切除。如果是整幅都 有洞眼，应当将这部分纸回抄，避免问题纸流入下一工序。
针眼
原因： 网笼高压水是否堵塞 毛布脱水不好，或湿强剂粘在毛布上 涂层助剂喷嘴是否堵，涂层是否太硬 烘缸表面是否有异常
尘埃、污渍处理
原因分析： 1.碎浆时未将原材料运输过程夹带的杂质去除（包括损纸回用时，夹带的胶 带、小木块等杂质） 2.碎浆白水池液位低，池底沉淀物进入系统产生 3.高浓除渣器除渣效果不佳 4.压力筛未排渣，杂质进入系统产生 5.振框筛筛板破损，杂质进入系统产生 6.做清洁工作时，杂质进入系统 7.复卷过程，机价上粉尘跌落纸卷所至 8.包装过程，尘埃粘附纸卷所至 处理方法： 1.碎浆时，将太脏的浆板外表包皮去除。处理损纸时特别要注意胶带、小木 块等异物，控制好碎浆白水池液位 2.高浓除渣器设置定期排渣（10-30min） 3.保证生产过程压力筛轻重杂质的排放，保证振框筛工况良好，防止杂质进 入系统 4.保证复卷打包区域的清洁，杜绝尘埃带入 5.建立定期清洗、清洁制度，做到清洁生产
处理方法： 1.更换打磨好的起皱刮刀 2.提高起皱刮刀伸出高度 3.加大粘缸剂（或降低剥离剂）用量，适当提高成纸水分 4.因毛布使用寿命已到而导致涂层无法建立，应更换毛布 5.降低粗硬纤维用量，提高浆料叩解（功率、浓度、常停机方法停止纸机运行，打开挤水辊 2.开启毛布抽吸泵、托辊抽吸泵、真空泵，纸机缓速运行 3.待毛布水分吸干后，停止真空泵 4.开启三楼稀释水喷淋管（一半开度）后上药，视毛布污染程度控制用药 量（一般 药量 25 公斤） 5.上药完毕后关闭稀释水喷淋管，合上挤水辊，纸机继续运行 20 分钟 6.开启真空泵，设定车速 200 米/分钟，打开毛布各喷淋水冲洗毛布 15 分 钟，清洗 完毕 7.降速至 60 米，外排稀白水，按正常方法开机