长网纸机常见纸病处理

合集下载

纸机经常断纸的问题原因和解决办法方案

在造纸生产过程中，纸机的断纸是人们最不愿意看到和最烦人的现象之一，怎么做才能减少断纸的次数和降低损失，提高产量。

我们可以通过断纸原因的分析和提供的解决方法仅供参考。

产生原因及解决方法：一，烂边：1、网边网丝断烂：及时整理网边，清除网丝，防止网边分丝。

2、网边积浆：改良面浆、芯浆挡浆板，加大冲边水力度。

3、水针使用不良：利用好喷边水或加大喷水力度。

随时检查水针的工作状态，总管做好过滤，选择线性优良的水针。

4、施胶粘边：及时更换施胶机两边接料兜上毛布条，防止胶料滴漏到水冷辊上，断纸期间清净水冷辊上的胶料，压光机上辊两端可增加喷雾装置，防止胶料粘辊边。

5、网跑偏：随时清理导辊上的积浆，确保成形网、干网运行张力一致，确保导辊、真空箱不移位、各辊运行平稳。

二，腐浆：流浆箱内壁粘浆：停机时，要彻底清净流浆箱内壁和水管喷嘴，选择优质喷嘴。

合理制定清理周期，停机时，将走台等相关场地及流程设施彻底清净，不留后患。

三，车速不稳定：1、真空波动：检查密封水是否充足、稳定，真空泵轴承、齿轮等是否运转正常，真空箱是否漏气或堵塞。

稳定浆料上网浓度，避免波动。

2、成形网、干网张力不够：适当调整张力，确保各网张力自动控制器正常工作。

3、同组烘缸转速有差异：检查该组烘缸进气和烘缸冷凝水排放是否正常，检查烘缸轴承、齿轮等传动装置是否缺油或损坏。

4、刮刀不良：更换刮刀或刮刀座及调整角度。

5、主压、预压、压光等辊轴承、传动异常：检查该辊传动装置是否缺油或损坏。

四，传动设备自停、电器跳闸：合理调整车速偏差，避免超负荷运行，改进性能较差的设备。

五，操作不当：1、管理不佳、配合不当：建立一套实用有效的信号联络系统，统一手势，便于沟通。

2、按错按钮：更换重要按钮使之醒目或调整位置易于区分，提高操作的准确性。

六，突然无施胶：在施胶机处增加一个上料糟低位报警器或专人看管及时补料。

本文如有不妥之处，请您在下面评论处提出宝贵意见，我们会万分感激并能及时更正的。

长网多缸造纸机操作故障

C、圆泡形：蒸汽压过高造成，适度调低气压。
3、洞眼：原纸有孔洞，处理方法如下：
A、毛毯引起的洞眼一般较大，且仅当毛毯运行一周时才会出现一次，可通过缝补毛毯或用调毯调节毛毯位置改善。
B、网笼引起的洞眼当网笼运行一周时会出现一次，可通过清洗网笼改善。
C、伏辊、托辊引起的洞眼会较濒繁的出现，可通过修复辊面改善。
3）网部上浆量的波动
从成浆池用浆泵送往调浆箱的浆量，大部分通过料门稳定地流向纸机网部。但是还有以下因素引起定量变化。
（2）锥形除渣器第二段或第三段入口浆箱内的液面不稳定，也会引起定量的波动；可以通过在这浆箱的稀释管上安装控制液位的浮球阀来稳定尾渣槽内液面。
（3）锥形除渣器第二段或第三段入口浆箱内的液面不稳定，也会引起定量的波动；可以通过在这浆箱的稀释管上安装控制液位的浮球阀来稳定尾渣槽内液面。
6.－通过机内横向贝它表的精确使用，可跟踪这些点并寻找到每个纸种的最佳运行条件；
－在某些地方（如：横向布浆器）产生的沟槽，将在网部浆形成料窜流；
－当上网浆料填Biblioteka 含量较高时，沟流会大大地加重； 4.如果网部有太多水需脱去，将会产生粗糙、有条痕或网痕的纸幅；
5.网部跳浆将会造成横幅定量无规律波动，也无法通过调节堰板使之改善；
－在这样的条件下，过量的水将加重定量的波动；
云彩花产生的主要原因是毛毯含水量过大，可通过减慢机速改善。
7、拉力不足：
A、叩解度过低造成，可提高浆料磨浆叩解度或冲高叩解度浆料解决。
B、浆料纤维配比或质量造成，调查浆料配比及质量情况，作出相应调整。
卫生纸起皱的影响因素
起皱过程就是用刮刀刮起贴附在缸面上的纸页。如果纸页与缸面之间的附着力无限大，刮刀将破坏纸页而不能起皱；如果没有附着力，纸页不会与刮刀有力抵触，从而不产生皱褶。因此起皱过程的主要影响因素，就是纸页与烘缸之间的粘附力及适当安装的刮刀角度。适宜的粘附力和刮刀角度，应该是纸页抵触刮刀时，刮刀的冲击力和粘附力平衡，纸页被蹙成褶子并从缸面剥离开。粘附力过大，虽然皱褶细微，但容易产生破洞，甚至断纸。反之，粘附力过小，与刮刀一触即剥离开，必然皱褶轻微而稀疏。对于一定的粘附力，调小刮刀的安装角，即增大接触角，可以减轻将纸页剥离的力，有利于改善起皱频度。反之，剥离力增大，会使纸页起皱频度下降。生产上刮刀的安装角部是可调的，以适应不同的粘附力。

常见纸病处理

一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。

产生透光点和透帘的原因及处理方法：1、形状不规则的透光和透帘（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。

解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。

（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。

小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。

解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。

2、园形透光点和透帘（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。

（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。

（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。

二、纸面压花的原因有哪些？压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。

产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。

1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。

造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。

（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。

2、进压榨湿纸水分偏大。

3、纸幅定量不均匀。

4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。

5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。

三、孔眼纸病产生原因及处理办法1、有规律的孔眼（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。

（2）毛毯上粘有胶带。

（3）成型网有断丝。

（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。

处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。

纸病以及改善方法

毛布脱水能力
网笼角度 PEO用量针眼纸页横幅极差
针眼上唇板开度网笼高压喷嘴堵塞缸面涂层不均匀或面上有毛刺烂边烂边、断头断头
原因分析 ①胶质量不符合生产要求或腐败变质；②胶量太小；③瓦楞辊、压力辊热量不足；④压力辊压力不足；⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨损。 ①胶量过小，烘干机车速过慢；②胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；③ 烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；④烘干机车速过快、烘干不足；⑤烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。 ①瓦楞辊温度不足；②胶量过小，温度过高；③车速缓慢，造成粹胶；④胶液粘度不够。 ①烘干机热板温度不足；②胶液沉淀变质；③纸板在烘干机内停留时间过长。 ①瓦楞辊磨损；②上下瓦辊间隙过大；③瓦纸克重太大太厚；④瓦纸水分过大；⑤瓦纸未经预热器可塑性差。 ①经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致；②经烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；③涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘干机运行方向一边倒；④瓦纸品质次。 ①单面机、瓦楞辊不平行；②瓦楞辊严重磨损；③瓦楞辊两端热量不足；④瓦纸张力不足；⑤瓦纸两端张力不均匀；⑥真空吸附板封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物 ①瓦纸张力过大；②纸张可塑性差：③瓦纸太厚；④真空吸力过大。 ①瓦纸厚薄不匀；②未经预热直接输入瓦楞机；③瓦纸两端制动不一致；④瓦纸水分不平衡；⑤导纸辊不平行。 ①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平衡；④瓦纸两端张力不平衡。瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。 ①瓦纸预热不够；②面纸刹车张力不足；③开机时预热缸温度不足；④压力辊磨损或不平行；⑤胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊中间；⑥瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损 ①瓦纸水分不平衡；②面纸未经预热器直接输入烘干机；③胶液粘度不够；④涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；⑤涂胶辊不平行或 ①压力辊加压过大；②瓦纸纤维短，无韧性，质量差；③上下两瓦辊间隙过小；④预热面积过大，纸张严重失水；⑤瓦楞辊温度过高；⑥瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后；瓦纸受力不平衡，导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。 ①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；②天桥至单面机的传输带接扣扎破。浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比，我们现在的纸机正常的浆速比在1：1.0—1：1.2之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反之横向拉力大、纵向小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀，开度大横向拉力也大、开度小纵向拉力大影响纤维结合力的原因有半纤维素、纤维素、木素的影响，纤维本身的长度、化学添加剂和助剂的使用，压榨部的线压力，干燥温度纤维相互间的结合力和纤维本身的强度，湿纸页中纤维分布和排列过多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小起皱刮刀的角度、缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成纸水分的含量

长网薄页纸常见纸病

长网薄页纸常见纸病判断与处理兴泰纸业技术部二〇一三年九月鸿泰纸业集团从小到大走过了十几年的实践发展历程，它既是企业发展壮大和经济增长的过程，也是企业生产技术水平积累提高的过程。

从兴泰公司的成立，到近三年来的发展，总结鸿泰集团纸机生产实践经验，结合网络相关资料，归纳汇编此《长网薄页纸纸病判断和处理手册》，希望能够对大家在今后的生产实践工作中起到指导作用。

本手册旨在帮助您了解长网造纸机生产薄页纸，常见纸病的判断方法，常见纸病的现象和类型，采取科学的方法，尽快发现问题，分析问题，找到纸病产生的根源，掌握解决纸病的方法，从而提高生产效率，提高成品率，提高企业的生产效率和经济效益。

由于本手册编制时间短，编制人员均是利用工作之余编制，经验有限，水平较低，质量确实不高，存在瑕疵和纰漏也在所难免，还须在具体执行和操作实践中不断得到印证、检验，查漏补缺，去伪存真，使之能在大家的共同呵护下日臻完善。

本手册将随之更新和完善。

本手册为公司内部文件，适用于公司所有员工，自下发之日起执行。

请妥善保管，严禁向外界传播，员工离职应将本手册交回公司行政部。

兴泰公司技术部二〇一三年九月目录第一章纸病的判断1、纸病的确认 (1)2、纸病的分析 (3)3、纸病的处理 (4)4、处理效果的评估 (4)第二章常见纸病的研判与处理1、第一章纸病的判断1.什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率?(A)确认纸病的特征孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B)确认频率1.连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等2.不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题3.零星出现为聚集物的脱落4.新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和添加量,设备,操作问题等5.季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题6.有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上(C)纸病的位置和形状1.纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后2.在纸页的内部:可能是浆料的问题3.局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现4.只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离2.纸病的分析对系统进行分析，确认可能的原因1、提出问题阶段，确定问题，是不是问题，要看实际状况与要求标准有无偏差；2、明确问题阶段，进一步的分析问题，即把问题分解为各个比较小的问题，区分出紧急、严重性或可能性等问题。

长网纸机常见纸病处理

长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。

15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。

－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。

18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助19．粘状浆易造成粘网－降低打浆度可得到改善20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆－调节打浆得到所需的状态22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕－检查打浆看是否有必要降低打浆度。

造纸生产过程中常见纸病的分析处理

造纸生产过程中常见纸病的分析处理1前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。

首先在打浆前要加入适量的水，使之调节到打浆的适应浓度，然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。

继而,在抄造过程中控制好网前箱（俗称头箱）的水位，使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。

浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况，成纸的形稳性等状况决定，一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9〜1. 1的范围之内。

浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程，进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水，热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本，一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4%的蒸汽成本。

所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力，尽最大可能降低进入烘缸前的水份，一则可以尽可能节约抄造成本，同时还能提高纸页的湿强度，减少断纸机会,提高抄造率，间接可提高车速。

但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等，则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。

脱水过程结束同时也进入保水过程，即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份，以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量，以及成纸后的形态稳定性。

一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %〜6 %的范围为宜。

有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。

适当的水份控制，除了能达到上述质量控制的目的外，还能有效地节约抄造用浆，以达到降低成本之目的。

本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法，常见纸病有定量波动，纸页收缩,匀度不良，鼓泡、荷叶边和孔洞等。

2常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2.1.1成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。

若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程，但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节，而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度，所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。

长网纸机生产不锈钢板垫纸常见纸病原因及解决办法

好，卷取部与其它各部运转速度不一致。
２２解决办法．
调整网部、压榨部、燥部、取部各部运转干卷
速度，其按照纸页收缩比率速度相一致；使
新换的毛布要保证洗净洗透，保压榨不出确现鼓泡现象，正好各部导纸辊，校保证纸幅张力均
眼” 等纸病，可直接造成钢板表面的损伤。现就生产不锈钢板垫纸过程中，产生“ 掉毛掉粉” “ 、折子”“ 洞眼” 等纸病的原因及解决办法做一论述。
１ “ 毛掉粉 ” 生原因及解决办法掉产
１１原因分析．
某种外界因素影响，纸页产生局部折叠而形成使
干燥；
３１原因分析．
“ 眼” 洞即纸页上存在的完全穿透的没有纤维之处。“ 洞眼” 较常见的纸病之一，是就洞眼的大
小来说，小的似针跟，大的可算为孔洞或窟最最
窿。
及时清洗压榨毛布，保持毛布清洁；并
工业用纸。由于不锈钢钢板表面特别光滑，同镜如面一般，为此对其防护纸— — 不锈钢板垫纸，量要质求也特别高，如果纸张出现 “ 毛掉粉 ”“ 子 ”“ 掉、折洞
折子是纸页在脱水和干燥过程中，于受到由
运转速度不一致。
纸面掉毛掉粉是指在机械力作用下（擦或摩弯曲）从纸面或边缘落下结合不牢的细小纤维或，

纸病处理

纸病处理-----纸板起泡分层的原因及其处理方法（一）各层浆料的打浆度相差悬殊大。

影响浆层水份不一致，起泡部位一般在打浆度相差悬殊的两浆层之间经过压区后出现。

处理：控制各浆层打浆度在10SR以内，或在打浆度高的浆层增加网内、外水位差，和加强真空吸水箱脱水能力；（二）伏辊线压力调节不当。

处理：适当增加起泡部位前道伏辊的线压力，减轻起泡处压区的线压力；（三）各网上浆量、浆料上网液位，网内、外水位差控制不当、真空吸水箱真空度过低，使各浆层料形成的湿纸页水份含量悬殊时，在网部就会产汽泡。

处理：根据情况予以调节。

（四）网部与毛布局部污脏或油块，造成局部脱水透气性差，使毛布与纸页间的空气。

水份不能很好地排出。

这种情况多在预压处产生起泡。

处理：清洗铜网（塑料网）、毛布；（五）伏辊或网面有凹痕时，会带入过量的空气与水份，经予压便形成汽泡。

处理：更换伏辊或网子；（六）伏辊吸水刮刀局部卡塞，挡水布不平整或有破洞时，压出来的水使湿纸页有“回潮”现象，破坏了局部层间结合，在后道压区便产生汽泡，严重时还会压花。

处理：清洗、调节吸水刮刀或更换挡水布；在各网笼伏辊后加一个倒吸真空吸水箱，能减少每层湿纸页的水份，即可减少起泡，压花现象。

（七）烘缸干燥温度曲线未调节好，烘缸温度急剧上升，纸板内部产生的水蒸汽不能很快逸出，停留在纤维结合力较薄弱的纸层间，造成纸板脱层。

处理：调整好烘缸干燥温度曲线，前两个烘缸温度不宜过高，一般以 9 0～95℃为宜。

以后逐步增加到 120～125C。

一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征：－孔洞，裂口、点状物、条痕等。

（B）确认频率：－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等；－不定时出现为添加剂或备料部的问题；－零星出现为聚集物的脱落；－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题；－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上。

纸机故障解决和纸病处理技术精品PPT课件

5.浆料中半纤维素的含量，半纤维及木素的含量越高成纸的皱纹越好！ 6.水质的酸碱度、一般情况下系统水质偏酸性原纸皱纹越好手感也好，但太低会影响成纸拉力，所有必须控制PH值在7 为宜！ 7.刮刀与缸面接触的角度；刮刀伸出刀架的高度、接触角度（18-23°），伸出刀架的长度控制在45mm以上，刮刀的倒角及起皱过程中刮刀的摆动和刮刀贴缸的线压！
原纸出现孔洞（湿部孔洞、干部孔洞）
一.湿部孔洞形成主要有以下几个方面： 1.PEO孔洞：一般是冲泡质量的问题和在更换PEO过程造成，孔洞的形态是
长形而且周边有花边，在原纸出现的时间不长，没有周期性、一般由大到小毛布的几个周期之后会消失。解决方法为：控制好PEO的冲泡质量，及时清洗稀释槽过滤网！ 2.毛布上粘有脏物，可导致毛布的透气眼堵塞，令堵塞位置的脱水能力下降，致使此位置上浆困难产生孔洞，一般出现此情况是由于浆料内的树脂和湿强剂的胶状物脱落粘附在毛布、成形网上产生，孔洞的形态就是粘附物的形态。解决方法是：停机经查或清洗毛布及机体上挂浆处！ 3.毛布压实是指毛布的某一处被有脏物的浆团、PEO块或停机时托辊在烘缸面上停留的时间过长导致毛布被烫伤，另外有时也因清洗毛布过程中造成，此孔洞毛布周期出现，形态不规则但周边有花边很好辨别。解决方法：启动毛布高压泵进行清洗，也可找到位置用针刺该位置，严重时只能更换毛布！
4.毛布使用到后期，毛布掉毛严重，毛布上浆困难就会产生孔洞，形态一般为长形，周边有花边，没有固定的周期性及规则性，往往像这种情况出现后只能更换毛布才能解决！ 5.毛布使用周期过长导致脱水能力降低，可用位置变窄，一般此孔洞出现在成纸两边，形状一般是长形，周边有花边，有一定的周期性。解决的方法：定期利用毛布纠偏器调校毛布使用位置，使之正常！ 6.网笼角度不同是与生产纸种和机速不同有关，网速随机速的快慢而转变，此时脱水程度就有所不同，需调整网笼内的三个真空室的真空度来加以改变，调校准则为：看网前挡板上是否有水花飞出溅到毛布上、毛布上是否有反光现象（脱水不良毛上就会有水的反光）、网笼所脱的水可以分层（2-3层）一般两层水角度分明的话为最佳，但不能飞溅到毛布上，如果脱水不良就会产生针眼及孔洞，孔洞形状为长形，有一定的规律性！

各种纸病的检查和处理

各种纸病的检查和处理一、纸张的匀度纸张匀度的好坏，不但对纸机本身的正常抄造有直接影响，而且对许多种纸张的使用性能也有不同程度的影响。

所以操作者要十分重视这项质量问题，在正常生产当中要经常看一看成纸的匀度有无变化，及时找出匀度变化的原因，不断总结和积累改善匀度的操作经验，把纸张匀度搞好。

影响匀度变化的因素很多，所以它又是一个比较复杂的问题。

匀度的“模样”在很大程度上受制浆原料和制浆方法以及打浆条件的影响，不能要求用不一样的浆料抄出纤维组织一模一样的纸张来。

但是使用同样的浆料，而在!台长网造纸机所抄出的纸在匀度上却常有较大的差距，一台机的组织均匀，另一台机较差，这时就必须下功夫找出原因，使较差的机台赶上去。

几种匀度不良的现象，可以看到诸如打浆的操作、上网浓度、流浆箱本身的工艺参数、浆速与网速的关系、网案振动等几项基本因素对匀度的影响。

只要抓住这几个基本的因素，结合纸机的具体情况摸索出适宜的操作工艺技术条件，并且对改善匀度有重要作用的装臵，如成形板、唇布、水印辊、塑料薄膜等做到合理使用，是不难把匀度搞好的。

二、褶子许多种褶子的产生和消除有着下述的共同规律，即：1、纸页全幅张力不均是引起各种褶子的一项重要原因。

影响张力不均的因素很多，而定量不均、水分不均和厚度不均则是根本的因素。

设备条件差些的纸机，还要加上各辊筒的水平和平行这样一个因素。

按照这个规律去加强纸机的操作管理，力争做到定量、水分和厚度的均一便可有效的防止褶子的产生。

2、不论是湿部产生的褶子，还是干部产生的褶子，都和纸页水分含量的大小有密切的关系，纸页水分低一些则不易产生褶子。

3、各分部之间的纸幅张力是纸机的重要操作条件之一。

张力过大容易断头，张力不足易出褶子，操作者应随时注意由于纸页水分、定量和分部间速度的波动引起纸幅张力的变化。

湿纸平滑辊和压光辊的中高度要谨慎的确定，并讲究研磨质量，这是做到纸页全幅厚度均一，平滑度均一的重要条件，也是使这两个提高产品质量的重要设备得到合理使用的前提。

常见纸病

常見紙病一般處理方法一、紙面毛點的形成原因及解決措施:1.紙面毛點形成原因:○1.平時原料的變化,注意不夠導致毛點的形成.○2.輔料的變化,也是形成毛點的原因之一.○3.網部的脫水過程因紙面的濕度不均勻形成毛點.○4.干網的不清潔也是形成毛點的主要原因之一.○5.制漿的的叩解度也是形成毛點的原因.○6.紙機的自身的運行情況也可能是形成毛點的原因之一.2.解決毛點的措施:○1.檢查整條生產線的工藝參數,(尤其是輔料系統和助留劑)必要時作出調整.○2.對真空網部的調節.○3.及時刮干凈干網,保持網部的清潔(特別是四組下干網表面清潔).○4.造紙部DCS操作人員密切關注烘缸溫度曲線變化,并及時作出調整.○5.制漿部DCS操作人員對打漿度,也適當對盤磨作出調整.○6.提高網壓部出口成紙水份干度.○7.我們要根據自身的實際情況,有選擇地對質檢送來的漿檢數據進行分析.二、成紙的耐破性低的形成原因及解決措施:1.耐破性低形成原因:○1.原材料的參差不齊導致耐破性低.(散紙太多或各種廢紙混雜打包成一種.)○2.漿料的叩度也是影響耐破性的原因之一.○3.網部脫水也是影響耐破性的一個原因.○4.漿料中纖維結合不好也是導致耐破性差的原因.○5.木漿受潮,其纖維被一定程度上的破壞,也會影響耐破性.○6.清水會改變漿料的PH值,改變了漿料的環境;也會對成紙的耐破產生影響.○7.保留率的高低也會影響成紙的耐破性.2.提高耐破性的措施:○1.加強對原材料的檢查.特別是對原材料之一的廢紙每一兩小時進行一次比較分析,及時掌握原材料的情況.○2.提高叩解度,工藝條件允許下可以提高打漿濃度.○3.加大各種相關輔料的用量.(澱粉、挂面、干強劑等)○4.工藝允許的情況下可以適當一些運行參數.(如:一,二壓速比,三層漿料的上網速差及上網濃度和長短纖比例等等.)○5.適當提高卸料塔的液位,讓纖維吸水和打漿時間更加充分.○6.根據各紙種的特點適當地調節保留率,找到一個合適的平衡點.三、紙面露底現象形成的原因及解決措施:1.露底形成的原因:○1.原材料問題導致露底:a.原材料中含膠量多.b.堆場環境溫度高,導致一些膠未進碎漿機就已軟化.○2.輔料、助留劑、硅膠等的用量變化導致露底.○3.網面不干凈,粘膠等.開機后熱分散溫度低,使漿中的膠凝固,從而在漿經過網部時粘在網上.○4.開機后工藝參數的變化,導致露底的現象出現.○5.在產量大時,對供漿量要求大,使得篩選的效果降低,出現露底現象.⑥面層水線過長亦是形成露底的一個因數.2.解決措施:○1.對原材料進行有目的挑選,所含膠量多的挑出,去除膠后有計劃均勻地投放.○2.對各種輔料及化學品的用量標準化,嚴格控制.○3.經常對網部進行清潔,對網部清潔設備仔細檢查,一出故障馬上解決.○4.檢修時,盡量控制各漿池液位低限,且開機時制漿先將漿料預熱,使得膠在漿料中不能凝固.○5.停機檢修時,各輔料、化學品閥門都要關閉,開機時再打開.○6.加大排渣量,使得膠隨廢渣排出.○7.合理控制好各層漿料上網水線(特別是網部復合前的干度),加減車速幅度不宜過大.四、吸水度波動的原因及處理措施:1.吸水度波動的原因:○1.原材料問題,原材料中含白卡、灰卡、書刊紙以及原料本身的霉爛等原因導致吸水波動.○2.由于硅膠、松香、硫酸鋁、澱粉及消泡劑等輔料和化學品的用量變化引起吸水波動.○3.打漿的勻度變化也會引起成紙吸水波動.○4.清水的用量變化引起系統的PH值變化,導致成紙的吸水波動.○5.保留率的不穩定也會引起吸水波動.2.解決措施:○1.投料挑出廢紙中的白卡、灰卡、書刊紙等經值班的許可下有計劃地均勻投放.○2.各種輔料和化學品按規定量使用.○3.制漿各班要把漿打勻,尤其是交接班時.○4.控制清水的用量,盡可能地降低其對系統PH值的影響.○5.穩定控制保留率,盡可能地減小波動變化.○6.對于吸水有波動趨勢的提前處理.○1.真空度偏低,毛布透氣度小,水份含量大.○2.各傳動點速比不穩定.○3.漿料差,造成毛布污染影響使用效果.2.解決措施:○1.調整相關吸區真空泵負載,適當增加毛布張力.○2.觀察各點之間紙幅張力,逐步增減傳動點速比.○3.根據實際情況調整壓部纖壓力.○4.加強網,毛布定期洗滌,適當提高毛布清洗水的壓力.○5.調整一壓出口上毛布回頭輥位置.六.濕斑產生原因及處理方法.1.產生原因:①原料叩解度變化大,造成網部脫水不穩定.○2上網濃度大,前期脫水過快,致使漿料絮聚.○3毛布使用至後期,掉毛或磨損嚴重,導致濾水性差.○4烘干部前單掛干網較髒,致使干網透氣度下降.○5輔料用量(特別是消泡劑)偏大,影響漿料的成型.2.解決措施.①穩定打漿工藝,確保漿料滿足工藝要求.○2調整唇板開度及著網點,合理控制上網水線在最佳位置.○3加強平時對濕部化學藥品使用的跟蹤,合理調節壓部高壓水使用壓力曲線,根據實際狀況確定毛布使用周期.○4適當提高壓部出口紙頁干度,定期對干網表面進行清潔.○5根據具體情況控制好輔料的使用,依據科學數據對濕部化學品進行調整.⑥控制好烘缸的升溫曲線.①原料中粘膠物多導致糊網(成型網or).○2真空吸水箱局部堵塞造成脫水不好,經復合後引起缺漿現象. ○3成型網破損有洞.○4毛布局部有膠粘物,經靴壓後出現○5烘缸表面有粘胶造成3.解决方法:①加强原料的挑选,网部进行清洗○2对相应位置的吸水箱进行冲洗,尽量放长水线,保证复合。

造纸常见问题处理

造纸常见问题处理造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一样故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊浆料的预备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题选择效率浆料跳动选择问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的排除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率阻碍网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物操纵絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫操纵成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化 PH变化稳固成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头缺失施胶剂腐浆沉积物的集合铝酸钠淀粉的添加湿部系统纷乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不稳固压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘问题毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的堵塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯张力水份分布刮刀漏水压榨辊脱落吸引问题刮刀树脂问题起皱压榨带纸再湿问题暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不稳固烘干区纸病烘干部干网烘干部温度操纵烘干部缠纸干燥不均蒸发率干网张力操纵热烘缸轴承烘缸上的水痕过干燥收缩操纵烘干不平均施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的阻碍施胶液对淀粉吸附在纸页上阻碍淀粉对纸机因素的阻碍压光机压光机断头压光机安全栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起互相交错卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS一样断头亮度破旧点松厚度高松厚度低破裂（压光黑点压光机CUTS 压光机斑压光机点厚度厚度变化碳条痕打折起皱伏辊印耐折度皱纹粗横向皱纹不平均纵向皱纹不平均碎片破旧卷曲操纵卷曲或对角不正胶辊印接合不行尘埃干毯印辊子脏磨印羽毛状齿形边缘整饰不行泡沫耐折度纸页形成不行成形、云状和成形，条痕起毛电镀抗脂性孔洞一样孔洞油墨拖尾增强结合力LINT浆块不透亮度吸墨实验PICKOUTS，针孔透气度压榨网印膨松纸突起阴影和脱落印施胶测试SLUG平滑度提高柔软度软点溶剂保持能力挺度纵向拉力撕裂度张力张力能量吸取（TEA）张力比透亮度翻折吸水性水滴胶辊水印环形水印波浪形边缘湿斑点湿条痕卷纸机破旧网部压力网印纸页木银虫子皱纹湿条痕皱纹烘干部皱纹压榨部皱纹成形/运转性成形说明运转性一样问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、显现在哪里？显现频率是多少？（A）确认纸病特点－孔洞，裂口、点状物、条痕等。

纸机常见问题处理及纸病解决方法培训

4.高压喷嘴堵塞，也会造成纸页局部出现针眼，局部高压喷嘴堵塞，会使堵塞部位网孔被浆料覆盖堵塞，造成此处脱水困难不易上浆，这种针眼一般在纸面上表现为局部纵向的一条针眼带，间距距离大约为10cm（也就是两个喷嘴之间的距离）
在判断针眼是由于什么原因引起的，可以用成形网或毛布或干网纠偏器适当调节位置，由毛布引起的针眼会随着毛布的移动而改变在纸面原来的位置！
控制磨浆通过量及功率可以改善
原纸的挺度
1.浆网速比可以改善纸页的纵横向挺度！ 2.浆料中化机浆及木素的含量越高成纸的挺度越好！ 3.水质的酸碱度、一般情况下酸性施胶原纸挺度越好！
原纸出现孔洞（湿部孔洞、干部孔洞）
一.湿部孔洞形成主要有以下几个方面： 1.孔洞：一般是上浆系统挂浆或断流送长时间未清洗或粘菌和胶粘物增加的
真空辊、吸区调节必须合理
8.成形网或毛毯被坚硬物质顶破形成孔洞，这种孔洞的形成只需勤巡机及时发现问题方可杜绝！ 9.由系统及流浆箱内腐浆脱落产生的孔洞，这种孔洞一般为长形，没有规律性，但形成的孔洞周边有细小纤维。解决方法：停机清洗系统及流浆箱、助留剂和湿强剂或施胶稀释槽及系统！
在平时的工作中及时处理机体上的挂浆可避免湿部孔洞发生的机率！
纸机常见问题处理及纸病解决方法
仁丰特材学习资料
目录
√.锅炉房供汽不足导致纸机不能正常生产 √.空压机不能正常供气及气压低导致纸机不能正常生
产 √.因外界或设备原因（如：雷击、电压波动、控制系
统出现问题、主电机运行问题等） √.化学药品使用不规范 √.常见纸病及处理方法 √.纸病的种类（原纸拉力不足、柔软度抄标、皱纹粗、
在此情况下，纸机有可能失控，其车速会很快的降下来或主动电机同步运行不一致，造成毛布受损，如遇此情况应立即停止供浆、按下纸机突发事件急停按钮，事后及时通知车间及车间维修人员、电工查明原因后再开机！

解决长网纸机原纸纸病的措施

浙江景兴纸业12#纸机于2007年在嘉兴平湖市投产，制浆设备选用凯登K B C，造纸段主体设备由维美德提供，幅宽5600m m、设计车速1100m/m i n，是年产35万t箱纸板的大型三层长网纸机。

根据市场上客户对箱纸板的质量要求，结合我公司纸机自身条件，由技术中心编制纸张产品标准。

生产母卷上的原纸若不符合产品标准，可判定为不合格。

引起原纸不合格的原因主要是纸病。

由于现代大型纸机结构复杂，工艺流程长，车速快，工艺控制点多等因素造成纸病的原因难以查找。

但随着生产经验的积累，常见的一些纸病还是可以找出其规律的。

12#纸机在十多年的运行过程中出现了许多纸病，技术人员和生产一线员工根据实际的生产状况，针对不同的纸病分析了形成纸病的原因，提出有效的解决措施[1～4]。

1 泡迹泡迹是12#纸机最常见的纸病，即使经过2016年技改，将一压的辊式压榨改为靴压后依然会出现此类纸病。

如图1所示，曲线的部分就是浆料中气泡破裂后在原纸上留下的痕迹。

通过不断的实践摸索，组织开会研讨，分析出原因，一是：浆料中本身就含有微小气泡，若关键词：长网纸机；纸病；外观；措施Key words: fourdrinier paper machine; paperdefects; appearance; measures中图分类号：TS734+.4文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2018)14-0054-03解决长网纸机原纸纸病的措施⊙ 孙浩朱勋辉张晨健(浙江景兴纸业有限公司，浙江平湖 314000)The measures to solve paper defects in fourdrinier paper machines⊙ SUN Hao, ZHU Xun-hui, ZHANG Chen-jian(Zhejiang Jingxing Paper JSC Ltd., Pinghu 314000, Zhejiang, China ）生产实践PRoDUcTion54第39卷第14期 2018年7月纸页在压榨部脱水效果不好，纸页与毛毯之间附着不紧密，再加上压榨中间存在空气，经压榨后就容易产生泡迹。

长网纸机常见纸病处理

长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen 通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。

－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。

长网多缸造纸机故障再分析

长网多缸造纸机故障再分析智桥导读：前边智桥小编已经给各位同仁分析过长网造纸机的一些常见故障，今天再挑部分湿干纸幅张力与毛毯所引起的故障供参考。

湿纸幅张力不均1. 定量不均，定量高的部位张力大。

2. 水分不均，水分高的部位张力小。

3. 引纸辊（尤其是被纸页包绕面积较大的）不水平，与前后的辊筒不平行。

4. 加压辊筒压力不均1) 偏压过大。

进入侧的纸页在重压的一边张力小，出口侧的纸页在重压的一侧张力大。

2) 与纸页直接接触的辊筒，如光压榨因中高度不合适或硬度公差大，受压不均，出口的纸页剥离点不成一条直线而拉不平。

干纸幅张力不均1. 定量和水分不均。

定量高的部位，水分大。

水分大的部位张力小。

2. 厚度不均。

厚度大的部位张力小。

3. 使用滑动轴承的烘缸和毛毯辊，个别的瓦磨损，出现了不水平。

4. 弹簧辊不水平，与其前后辊筒不平行。

5. 压光机前和卷纸机前的平纸弓不水平，弧度不合适。

6. 纸辊在卷纸缸上的压力不一致，压得重的一侧张力小。

毛毯早期脏污、纸页压溃/花1. 毛毯张紧不够。

2. 毛毯洗涤装置的原因。

1) 去水能力不足（真空度不足）或去水不均（多发生于洗涤压水辊）限制了必需的洗涤水使用量。

2) 水压不足，针型洗涤器的水穿不透毛毯。

3. 毛毯洗涤装置使用不合理，洗涤水未穿透毛毯，淋水管部分孔眼堵塞，应移动的洗涤器具未移动，甚至停用拆除。

4. 压榨辊未加压运行。

5. 真空压榨辊排水能力不足。

1) 真空度低。

2）孔眼中心距过大，孔数少，分布疏。

3）一片孔眼同时堵塞。

4）脱胶。

部分孔眼或一个孔眼的一部分被胶套所覆盖。

5）压榨辊出口的一侧大量甩水。

6. 压榨辊的普通压榨，其脱水能力与较高的车速和改用的针刺毛毯不相适应。

7. 毛毯选型不妥。

长网纸机生产中常见纸病及解决方法

长网纸机生产中常见纸病及解决方法
杨树忠
【期刊名称】《中国造纸》
【年(卷),期】2002(021)002
【摘要】根据长网造纸机的生产特点,分析了6种常见纸病及产生的原因,在生产实践的基础上,阐述了这些常见纸病的解决方法.
【总页数】4页(P53-56)
【作者】杨树忠
【作者单位】天津造纸厂,天津,300222
【正文语种】中文
【中图分类】TS754;TS755
【相关文献】
1.长网纸机生产不锈钢板垫纸常见纸病原因及解决办法 [J], 袁麟
2.论长网纸机索印纸病的成因及解决途径 [J], 梁秋生
3.解决长网纸机原纸纸病的措施 [J], 孙浩;朱勋辉;张晨健
4.长网纸机成纸黑斑（亮斑）纸病的分析和解决措施 [J], 丁雪峰;马晓东;王慧霞;苗会侠
5.常见园网纸机纸病的由来及解决方法 [J], 陈广雄
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。