1造纸机原理与结构
纸机的原理
纸机的原理纸机是纸张生产过程中的重要设备之一，其原理涉及到水的过滤、纤维的脱水和纸张的成型等多个方面。
下面我将详细介绍纸机的原理。
首先，我们来看纸机的水处理系统。
纸机生产纸张的过程需要大量的水，因此水处理系统是纸机的重要组成部分。
水处理系统主要包括原水处理、封闭循环水处理和纸机造纸过程中的水处理三个方面。
在原水处理过程中，生产厂家会从水源中提取水，并通过一系列的处理步骤去除其中的杂质和污染物，以保证所使用的水质符合纸张生产的要求。
处理后的水会被送入封闭循环水系统。
封闭循环水处理是为了节约用水和保护环境而设计的。
这个系统通过将使用过的水进行过滤、除气、调节温度等处理，将其重新供给给纸机使用。
这样做不仅可以节约水资源，减少废水的排放，还可以减少对环境的负荷。
其次，我们来看纤维脱水和纸张成型的过程。
纸张的主要原料是纤维素，而纤维脱水和纸张成型是纸机的核心部分。
纤维脱水是指将纤维素和水混合物中的水分进行脱除，使得纤维素形成纸张的基本结构。
纤维脱水的过程主要包括水的过滤和纤维脱水两个环节。
首先，水的过滤是为了去除纤维素溶解在水中的杂质和污染物。
在纸机中，常使用网纸和压滤装置完成水的过滤工作。
网纸是由细小的网眼组成，可以过滤掉水中的固体颗粒。
压滤装置是通过外力施加使得浆液中的水分脱离纤维，进而达到脱水的效果。
接下来是纤维脱水过程。
经过过滤的浆液会被送入纤维脱水系统，通常包括多个压榨辊和压榨带，通过控制这些装置的间隔距离和压力，将浆液中的水分尽可能地去除，使得纤维素呈现出一定的固态结构。
最后是纸张成型的过程。
纸张成型是指将纤维脱水后的纤维素分散在特定的纸机网面上，并通过水的去除使得纤维素形成所需的纸张形状。
纸张成型的过程主要包括纤维分散、水的移除和纸张压实三个步骤。
纤维分散是将纤维脱水后的浆液均匀地分散在纸机的网面上，通常通过转子和叶片等设备完成。
水的移除是纤维素纸张形成的关键步骤，需要通过真空吸水和压榨等方式将纤维脱水后的纤维素上的剩余水分移除。
现代造纸机构造
现代造纸机构造
现代造纸机构造是指现代造纸机在制造纸张过程中所涉及的各个组成部分和构造原理。
现代造纸机的主要构造包括以下部分：
1. 原料处理部分：包括纸浆制备与处理设备，用于将纤维原料（如木浆、废纸等）加工成纸浆。
2. 造纸部分：包括纸浆分布系统、流水线和纸板组成的机构。
纸浆分布系统将纸浆均匀地分布到流水线上，流水线上的机构将纸浆转化为纸张，包括纸浆过程、网纹部分、压榨和干燥等过程。
3. 平整度调整部分：包括纸张的厚度调整、平整度调整和表面光亮度处理等设备。
4. 切割与整理部分：将纸张切割、整理和堆垛等设备。
5. 控制部分：包括各个机构的控制系统，用于实现自动化控制、故障监测和纸张质量控制等功能。
现代造纸机的构造原理主要包括浆料输送、网纹过程、压榨和干燥等。
浆料输送通过管道将纸浆从纸浆制备设备输送到造纸机的纸浆分布系统。
网纹过程通过网纹部分将纸浆均匀地分布到网纹上，经过压榨和干燥等过程，将纸浆转化为纸张。
压榨过程中利用辊筒等设备对纸张进行压榨，使纸张中的水分得以
排出。
干燥过程中通过热风或红外线等加热方式对纸张进行干燥，使纸张达到所需的含水率。
以上就是现代造纸机构造的基本内容，不同型号的造纸机在构造上可能会有所差异，但总体原理相似。
现代制纸技术的发展使得造纸机能够生产出高质量的纸张，提高了纸张的产量和质量。
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备主要有四种类型，包括平网造纸机、旋转圆网造纸机、螺旋挤压造纸机和双线压力造纸机。
1. 平网造纸机：平网造纸机是最基本的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆经过喂料箱均匀地铺在一张水平的网面上，纸浆中的水逐渐通过网面的过滤作用流失，纸浆中的纤维被留在网面上形成纸张，在经历一系列压榨、压干、烘干等工艺后，最终成为成品纸。
2. 旋转圆网造纸机：旋转圆网造纸机是目前较为常见的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆均匀地喂入一个旋转的圆网内，纸浆被离心力和旋转网的过滤作用分离，水分流失后的纸浆通过网孔挤压到带动辊上，形成湿纸张，随后经过一系列工艺步骤，最终成为成品纸。
3. 螺旋挤压造纸机：螺旋挤压造纸机是一种利用螺旋挤压技术生产纸张的设备。
该机工作时，纸浆从喂浆箱中进入螺旋挤压腔，由于沿螺旋轴线的挤压作用，纸浆中的水分被挤压出来，纸浆中的纤维被保留在挤压腔内形成湿纸张，湿纸张通过一系列的工艺步骤，最终形成成品纸。
4. 双线压力造纸机：双线压力造纸机是一种高速连续生产纸张的设备。
它的工作原理是将纸浆在两个连续的网面之间经过喷水、挤压等工艺处理，通过连续的送浆、排水和压力作用形成纸张，然后经过压榨、压干、烘干等工序，最终生产出成品纸。
造纸机械原理
沟纹压榨
3、沟纹压榨又称通风压 区压榨，典型沟纹压 榨的结构和布置与普 通压榨相似，只是采 用了表面有许多沟纹 的沟纹压榨辊。经实 验研究认为比较良好 的沟纹规格是：沟宽 0.5，深2.5，间距为3， 其开口面积大约为16 ％。
特点：1、沟纹压榨侧 向流动缩短，脱水效 率高，纸幅被压溃和 产生“印痕”的机会 减少，可增大线压加 强脱水。2、和真空压 相比节省动力，简化 了压榨结构。
压榨部
2. 压榨脱水机理
第1阶段：纸页和毛毯 开始压缩，排出空气,直 至纸页水分达到饱和， 纸页中尚未形成脱水的 推动力； 第2阶段：纸页内压力 上升，水由纸页转入毛 毯，当毛毯达到饱和时， 水从毛毯排出。
第3阶段：压区开始扩大， 直至纸页中水压力为零， 相当于纸页干度的最高 点
第4阶段：纸页和毛毯开 始扩张，纸页变成不饱 和状态，纸页重新从毛 毯吸收水分，纸页回湿。
沟纹压榨压区示意图
辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水, 沟槽 使压区的下方与大气相通，压区内的水分可以沿 着垂直的方向进入沟槽，流阻较小。
盲孔压榨
4、盲孔压榨，是近年来 在高定量、高车速纸 机设计中常采用的一 种压榨形式。压榨辊 为软质包胶，辊面上 有深浅不同呈螺旋形 交错排列的盲孔，湿 纸页实现垂直脱水， 脱水效率较高。
靴式压榨示意图
靴式压榨的关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe) 和不透水的合成胶带。 靴形板用润滑油连续润滑， 压力 维持时间是传统压榨的8倍, 实现了压榨脱水的重大跃进.。
托辊压榨
7、托辊压榨也可看作是 一种热压榨，它是由 大直径烘缸和压榨胶 辊组成压区。纸页进 压区前先与大缸接触 预热，脱水效果好， 并提高纸页的平滑度， 减小两面差。 双托辊
造纸机的原理与结构PPT课件
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
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流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式 成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组 成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
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纸页的成型与脱水
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纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
纸张制造机工作原理
纸张制造机工作原理纸张制造机是一种用于将纤维原料转化为纸张的设备。
它的工作原理是基于一系列的工序和机械原理的组合。
本文将介绍纸张制造机的工作原理，包括纤维搅拌、造纸、干燥和涂布等环节。
一、纤维搅拌在纸张制造的第一步，纤维原料需要经过搅拌的过程。
这一过程的目的是将纤维原料彻底分散，并将其与水和其他添加剂混合均匀。
搅拌的方式通常是通过纤维搅拌器或者其他搅拌设备来实现的。
在搅拌的过程中，可以适当添加化学剂来改善纤维的分散性和粘合性。
二、造纸在纤维搅拌完成后，接下来是造纸过程。
这一过程中，纤维悬浮液会被送至纸张制造机的网篮上，水分逐渐通过网篮的孔洞被过滤掉，而纤维则在网篮上逐渐堆积形成纸张。
在造纸过程中，通常会使用压榨装置以及其他辅助设备来帮助纤维的排列和压实。
三、干燥造纸完成后，得到的纸张仍然含有相当数量的水分。
因此，接下来需要进行干燥的过程。
在纸张制造机中，通常会使用干燥器来加速纸张的干燥过程。
干燥器通常采用热风或者热辊的方式，通过对纸张施加热源，将水分蒸发出去，从而使得纸张逐渐干燥。
四、涂布在需要对纸张进行涂布处理的情况下，还可以在纸张制造机的最后一个环节进行涂布操作。
涂布的目的是为了改变纸张的表面性质，如光泽、光滑度、吸墨性等。
在涂布过程中，通常会使用涂布机器以及相应的涂布材料，将涂布材料均匀地涂敷在纸张的表面，并经过烘干处理。
总结通过纤维搅拌、造纸、干燥和涂布等环节，纸张制造机能够将纤维原料转化为成品纸。
纸张制造机的工作原理是一个复杂的过程，需要不同的设备和原理的协同作用。
通过掌握纸张制造机的工作原理，可以更好地理解纸张制造的过程，也有助于提高纸张制造的效率和质量。
完整的纸张制造机工作原理解释如上，没有使用任何其他无关的词汇或链接。
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不局限于以上提到的四个环节，纸张制造机的过程可能还包括其他步骤，根据具体情况可以进一步展开论述。
造纸机械原理
造纸机械原理
造纸机械原理是指在纸张生产过程中，利用一系列的设备和工艺来实现纤维素材料的混合、制浆、纸浆悬浮液的调控、纸浆的过滤和成型、纸张的干燥和涂覆等多个步骤的机械化操作。
其主要原理包括：
1. 制浆：将纤维素原料（如木材、废纸、稻草等）通过物理力学或化学方法进行分解，将纤维素与其它成分分离，得到纸浆。
2. 调浆：将纸浆进行悬浮液的调控，包括稀释、调温、pH调
节等，以满足纸张品质要求。
3. 过滤：通过滤网或滤篮等过滤装置，除去纸浆中的杂质和水分，使纸浆变得更加纯净。
4. 成型：将纸浆均匀地分散在成型网上，利用真空吸附和机械运动的力量将纸浆成型为纸张的初始形态。
5. 干燥：通过热风或压榨等方式，将纸张中的水分蒸发或挤压出去，使纸张干燥固化，增强其物理强度。
6. 涂覆：在纸张表面涂覆一层胶或树脂等材料，以改善纸张的光泽、平整度和耐水性等性能。
7. 切割和包装：将成品纸张根据需要进行切割，并进行包装和堆码，以便储存和销售。
造纸机械通过运用各种原理，实现纸张制造过程中的物料处理、纸浆悬浮、过滤、成型、干燥和后续处理等关键环节。
不同种类的造纸机械可能会有一些差异和特殊设计，但总体来说，这些原理为纸张的生产提供了基本的工艺基础。
1造纸机原理与结构
1造纸机原理与结构造纸机是一种用来制造纸张的机械设备，它通过将纤维素材料与水混合，形成纸浆后，再通过筛网进行过滤，使水分流失，最终形成纸张。
本文将介绍造纸机的原理及其结构。
造纸机的原理主要包括液体力学和形成纸张的过程。
在制造纸张的过程中，纤维素材料（如木材、纸浆等）首先与水混合，形成纸浆。
随后，纸浆会通过旋转的筛网，使水分从网孔中流失。
纸浆在筛网上不断移动，并受到压力的作用，从而使纤维素材料结合在一起，形成纸张。
最后，纸张会通过干燥的处理，使其完全干燥。
造纸机的结构主要分为供浆、湿网、排水和洗网四个部分。
首先是供浆部分。
供浆部分主要包括浆池、浆泵和搅浆机。
浆池是一个装有纤维素材料和水混合浆液的容器，浆泵用于将浆液通过管道输送到搅浆机。
搅浆机通过旋转的叶片搅拌浆液，使其均匀混合。
接下来是湿网部分。
湿网部分主要包括筛网和真空滤屏。
筛网是一种由金属丝或合成纤维制成的网状结构，用于过滤纸浆。
纸浆通过筛网时，水分会通过网孔流失，而纤维素材料则留在筛网上，形成纸张的初步结构。
真空滤屏则用于帮助加速水分的流失，从而使纸张更快地形成。
然后是排水部分。
排水部分主要包括挤水辊和吸水辊。
挤水辊位于筛网的下方，通过对筛网施加压力，从而压榨纸浆中的水分。
吸水辊则位于筛网的上方，用于吸收残留的水分，并将纸张从筛网上取下。
最后是洗网部分。
洗网部分主要包括洗网装置和清洗装置。
洗网装置用于清洗筛网上的残留纸浆和杂质，以防止其堵塞网孔。
清洗装置则用于彻底清洁筛网，使其保持良好的通透性和使用寿命。
总的来说，造纸机是通过将纤维素材料与水混合，形成纸浆后，通过筛网过滤和压水的方法，最终形成纸张。
其结构包括供浆、湿网、排水和洗网等部分，各个部分共同协作，以实现纸张制造的整个过程。
造纸机的原理和结构的科学性和合理性，对高效、稳定地制造高质量纸张起着重要作用。
造纸设备原理
造纸设备原理打浆机的原理一、造纸打浆机的类型及工作原理1、间歇式打浆机槽式打浆机主要由浆槽（包括山形部）、底刀、飞刀辊机升降调压装置、罩盖及洗鼓等组成。
适合于棉、麻等长纤维打半浆。
2、锥形磨浆机作用：纸机前精整纤维、混合纸浆；连续打浆。
锥形精浆机的结构：锥形精浆机主要由装有刀片的圆锥形转子和内表面装有刀片的圆锥形外壳以及加压和传动装置所组成。
工作原理：纸浆在高速旋转的转子带动下产生周向线速度和径向离心力。
由于圆锥形转子使得大端的周向线速度和离心力比小端的大，导致大端的静压比小端的小。
另外在锥形外壳的轴向定齿纹的“束缚”和导引下，纸浆具有由小端向大端移动的趋势。
腔内纸浆移动的动力源是靠进出口浆管的外来压差和磨腔内的导引力。
浆料一旦进入磨腔，受转子表面飞刀和固定锥形磨套内表面底刀之间的复杂的机械作用力，产生打浆作用。
3、圆柱磨浆机工作原理：利用外界压力对定子刀进行加压打浆的。
底刀固定在长方形的底刀匣中，通过外界压力使其向刀辊作径向移动而达到调压目的。
4、盘磨机浆料在高速转盘的巨大离心力作用下，从磨盘中心向圆周个方向运动，在此过程中，纤维受到摩擦力、扭力、剪力、水力及热力等各种作用。
因而，纤维的撕裂、分丝、帚化、压溃、弯曲和搓软作用显著，而切断作用较小，特别是高浓磨浆时，以上作用更加明显。
二、低浓打浆、中浓打浆和高浓打浆1、低浓打浆打浆浓度对打浆方式和质量有重要的影响。
打浆浓度高，进入打浆刀间的纤维层加厚，纤维所承受的压力降低，减少了纤维的切断作用，同时纤维受到强烈地揉搓和挤压作用，分丝帚化好。
而且可以提高产量，降低吨浆的动力消耗。
打浆浓度低，则相反，纤维切断多。
2、中浓打浆原理与高浓打浆相似，但对纸张强度的提高效果木浆和草浆不相同。
研究发现，草浆中浓打浆效果较好，浓度为12%时效果最佳，打浆的能耗较低，抄片的收缩率较小 3、高浓打浆原理（1）主要是靠纤维间的相互摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用，使纤维受到打浆作用；（2）产生大量的摩擦热，使浆料软化，有利于浆料的离解。
长网造纸机工作原理
长网造纸机工作原理
长网造纸机是一种用于制造纸张的设备，它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 混合和浆糊制备：在造纸过程开始之前，废纸或木材等纤维素材料会被混合和研磨，形成纤维素的浆糊。
2. 过滤和去水：浆糊被泵送到长网造纸机的进纸部分，沿着网带传输。
在过程中，水分从浆糊中被过滤和去除，通过网带的细孔排出。
3. 水分压榨：经过过滤和去水后的浆糊进一步被压榨，以去除更多的水分。
在这一步骤中，网带通过一对或多对压榨辊，并施加适当的压力，帮助将水分从浆糊中挤出。
4. 干燥：压榨后的纸张形成湿纸张，在一系列传送带和辊筒的帮助下，将纸张传送到烘干部分。
在烘干部分，湿纸张通过热风或其他干燥介质来除去剩余的水分，最终形成干燥的纸张。
5. 卷取和切割：当纸张完全干燥后，可以根据需要进行卷取或切割。
卷取纸张通常经过一系列辊筒和定位装置，定期被切割为标准尺寸的纸张卷，准备好出售或进一步加工。
这些步骤是长网造纸机的基本工作原理，不同类型和规模的造纸机在细节上可能会有所差异。
纸机总结范文
纸机总结引言纸机是一种用于纸张生产过程的关键设备，通过对纸浆进行处理、成型和干燥，将纸浆转变为成品纸张。
本文将对纸机的工作原理、常见故障以及维护保养等方面进行总结。
工作原理纸机主要由进料系统、纸浆处理系统、成型部分、压榨部分、干燥系统等多个部分组成。
纸浆首先通过进料系统进入纸浆处理系统，经过过滤、除杂等处理后，进入成型部分。
在成型部分中，纸浆被抽取到成型网上，通过振动和吸水，形成湿纸张。
接着，湿纸张进入压榨部分，经过加压和挤水，使纸张中的水份被排出。
最后，纸张进入干燥系统，通过烘干，使纸张逐渐变干，完成整个纸张制造过程。
常见故障1.纸机停机：纸机停机可能是因为供纸系统故障、纸浆处理系统故障、成型部分堵塞或损坏、干燥系统故障等原因。
解决方法是根据具体故障原因进行排查和修复。
2.纸张质量问题：包括纸张厚薄不均匀、纸张强度不足、纸张表面光滑度不均匀等问题。
常见原因包括纸浆处理不当、成型部分不稳定、干燥系统温度不准确等。
解决方法是调整纸浆处理参数、检查并清理成型部分、调整干燥系统温度等。
3.纸机噪音大：纸机噪音大可能是由于设备损坏、设备配件松动等原因导致。
解决方法是检查设备是否有明显损坏，及时更换或修复；检查设备配件是否松动，进行紧固。
4.温度控制不准确：纸机在干燥过程中需要保持适宜的温度，温度控制不准确会导致纸张干燥不均匀。
解决方法是检查热源设备是否正常工作，检查温度传感器准确度，根据实际需求调整温度控制参数。
维护保养1.定期清洁：定期清洁纸机各个部分，包括成型部分、干燥系统、进料系统等。
清洁过程中注意安全，并使用合适的清洁剂。
2.注油润滑：纸机运行中的摩擦部分需要定期添加适量的润滑油，以保证设备的正常运转和延长设备寿命。
3.检查配件：定期检查各个配件的磨损和松动情况，如有问题及时更换或紧固。
4.定期维护：定期进行设备的维护，包括检查电气设备、清理管道、修复设备损坏等。
结论纸机作为纸张制造过程中的核心设备，其工作原理是将纸浆转变为成品纸张，常见故障包括停机、纸张质量问题、噪音大和温度控制不准确等。
最新造纸原理与设备PPT课件
• 1.2 纸机的分类
造纸机主体及其辅助系统有着不同的形式和
规格，工程设计时主要根据纸浆种类、成纸品种 以及产量要求等来确定各分部的形式和规格，形 式不同，则结构不同。从而构成了不同种类的纸 机。
•
在工程实际中，常以成形部和烘干部的形式
结构特征为基础进行造纸机的进行分类。可分为
长网多缸纸机、圆网多缸（双缸）纸机、夹网纸
合格率＝（合格成品量/成品量）×100％ ）
4.7 纸机的生产能力—指造纸机的计算产量。 Q＝V•B•q•K1•K2（g/min） ＝V•B•q•K1•K2•K3×60（T/D） ＝0.06V•B•q•K1•K2•K3/1000（T/D） 式中：V－车速（m/min） B－抄宽（m） q－定量（g/m²） K1－抄造率（％） K2－成品率（％） K3－工作时数（h/D）
气垫式流浆箱示意图
敛流式流浆箱示意图
2、各组成部件的形式及作用
2.1浆料分布装置
● 由布浆器管和分布元件组成。
● 总管可分为为圆锥形、方锥形。
● 布浆元件：单管布浆器、错流布浆器、多管进浆布浆 器、孔板布浆器、阶梯扩散布浆器和管束布浆器等几种形 式。
● 作用：浆料从锥管的大端进入，小端回流，主要是保 证支管浆流压头的稳定与浆料的分布均匀，同时可以防止 在锥管末端有死角，防止浆团聚集，并排除气泡。在循环 端设有控制阀，由控制阀的开度来控制循环量，以维持两 端有相同的压力。
（2）传动方面，考虑采用分部传动，并根据 车速的高低选择合适的控制系统；
（3）根据车速的高低选择恰当的引纸方式；
（4）根据纸品的质量要求选择压榨形式、施 胶形式和压光形式等。
二、流浆箱
1、概述 1.1 流浆箱的作用
流浆箱作为纸机的浆料流送装置，是把浆料 均匀而稳定的流送和喷布到成形网上，为纸幅的 良好成形提供必要的前提。浆料流送装置是造纸 机的起始部分，习惯上称之为流浆箱或网前箱， 其结构和性能对纸页的成形、纸机操作及成纸质 量有重要影响，所以流浆箱是造纸机的一个关键 部分。
造纸机的压榨原理
造纸机的压榨原理造纸机的压榨原理是指在造纸过程中，通过一定的机械作用将纸浆中的水分压榨出去，使纤维颗粒紧密结合，形成纸张。
通过压榨，可以降低纸张的含水率，提高纸张的密度和强度。
造纸机的压榨原理主要包括两个方面：压榨装置和纸张的物理特性。
首先，造纸机的压榨装置起到将纤维颗粒压紧的作用。
压榨装置通常由压榨辊、胶辊和过干网组成。
在纸浆到达压榨部分时，纤维颗粒被布在过干网上，随后胶辊通过压榨辊对纸浆进行压力作用。
压力的大小取决于压榨辊和胶辊之间的接触压力以及纸浆的湿度。
当压力作用在纸浆上时，纤维颗粒之间的水分被挤出，使纤维颗粒更加紧密地结合在一起。
其次，纸张的物理特性也会影响压榨效果。
纸张的物理特性主要包括纸浆的特性、纤维的属性和纸张的涂料等。
纸浆的特性主要包括粘度、浓度和湿度。
粘度和浓度的增加会提高纸浆的黏性，从而增加纸浆颗粒之间的接触面积，有利于形成更紧密的纤维结构。
湿度对压榨效果也有影响，适当的湿度可以使纸浆更容易被压榨，但湿度过低会影响纤维的挤压和固结。
纤维的属性主要包括纤维的长度、粗细和形状等。
较长、较粗的纤维能够更好地抵抗挤压力，从而形成更均匀的纸张结构；而形状不规则的纤维更易形成纸张间的交叉连接，提高纸张的强度。
涂料的使用可以改善纸张的表面光滑度和均匀度，也有助于提高纸张的压榨效果。
综上所述，造纸机的压榨原理是通过压榨辊、胶辊和过干网等压榨装置，将纤维颗粒挤压在一起，形成纸张。
压榨过程中，纤维颗粒之间的水分被挤出，使纤维颗粒更加紧密地结合在一起。
同时，纸张的物理特性也会影响压榨效果，包括纸浆的特性、纤维的属性和纸张的涂料等。
合理调节这些参数，可以提高纸张的密度和强度，满足不同应用领域对纸张品质的需求。
第十一章 造 纸 设 备1
2.消能整流装置
从布浆器来的浆流往往具有较高的流速。无论 多管还是孔板的孔，相互间都有一定的间隔， 从而使流过这些布浆元件的纸料流，成多股喷 射的状态，喷射的流束具有很高的速度，而其 周围的流体则速度很低，从而使整个横向的流 速不均匀。为了减小喷射流束的能量，使其与 周围流体的流速均匀化，可采用消能整流装置。 对于高速纸机，纸料流速很快，尤其应该采用。
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二、浆料流送装置组成
流浆箱有下列三个主要部分组成：
浆料分布装置（布浆器）、 浆流匀整装置（匀浆元件）、 上浆装置（堰板）。
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（一）浆料分布装置
1.布浆器
常有的布浆器有：单管布浆器、错流布浆器、 多管进浆布浆器、孔板布浆器、阶梯扩散布 浆器和管束布浆器等几种形式。
高速造纸机为了保证流浆箱上浆的横向 压力相等，设置了横向压力平衡装置。
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图11-10导流片和消能棒的应用
1-导流片 2-消能棒 3-孔板
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3.匀浆辊与导流片
匀浆辊又称孔辊，是一个薄壁的、壁上 钻有大量小孔的中空管辊，一般是由黄 铜管或不锈钢管钻孔制成，壁厚3~5毫米， 孔径为18~25毫米。为了避免挂浆，要求 小孔的内外缘及管体内外面均应光洁无 毛刺，辊体两端通过端板与轴连接，一 边支承。轴的一端连接传动，转速可调 节，使其在使用中达到最佳效果。
第十一章 造 纸 设 备
1
第一节 概 述
2
一、造纸机的发展、组成和分类
3
（一）造纸机的发展
造纸术是我国劳动人民的创造。东汉时(公元2 世纪初)蔡伦总结整理了前人的经验，发明了一 套较完整的手工抄纸术，为人类文明的发展做 出了伟大的贡献。手工抄纸术迄今仍用于抄制 高级的特种纸。
造纸机械基本原理
压榨部的主要结构
5、走台
要求整体美观大方，方便操作，安全防护。压 榨部结构紧凑，走台在设计时不得与基础、传动、 管路等其他装置干涉。
6、其他装置
换辊小车、换毯装置、吹风引纸等
压榨部
四、压榨排列组合的选型
4.1 影响湿纸页压榨部脱水的因素
（5）纸的气孔率随压榨力的增加而呈线性 增长;
（6）纸的不透明度随压榨力的增加而下降, 因使纸的反射系数降低;
（7）改善纸页的两面性;
（8）压榨造成纤维角质化,降低润胀能力,保 水值下降,尤列组合形式
(1) 预压+直通式压榨 (2) 四辊两压传递压榨+正压+光压 (3) 四辊三压复式压榨 (4) 三辊两压(K压)+大辊径压榨 (5) 真空预压+大辊径压榨+大辊径压榨+
盲孔压榨示意图
特点：1、压区宽，压榨辊直径大，
两辊间形成压区较宽，纸页在压区 停留时间是普通压榨的2～4倍。
2、高线压，由于压区较宽，线压 虽高，但比压小，纸页不会压溃， 线压范围为200～350kN/m。
3、盲孔压辊具有自清洗能力。
4、由于盲孔比沟纹耐磨，以盲孔 盲孔辊有较大的孔隙容积,且
辊代替沟纹辊后，压辊重新研磨的 很少像沟纹辊那样堵孔,可在
压榨部
二、压榨的型式
压榨型式按每道压榨的压辊数可分为双 辊压榨和复式压榨（多辊压榨），双辊压榨 按照脱水机理和结构来进行分类可分为普通 压榨、真空压榨、沟纹压榨、盲孔压榨、平 滑压榨、靴式压榨、网毯压榨、分离压榨、 高强压榨、热压榨等。复式压榨可分为 带 吸移辊的复式压榨、三辊两压、四辊三压、 及四辊以上的复式压榨。
长网造纸机的工艺原理
长网造纸机的工艺原理长网造纸机是一种常用的造纸设备，通过将纸浆在长网上过滤和干燥，制成纸张。
它的工艺原理包括纸浆供给、纸浆过滤和纸张干燥三个过程。
首先，纸浆供给：纸浆是由纤维素和水组成的，通常需要经过预处理来去除杂质和成分调整。
预处理包括筛选、洗涤和漂白等步骤。
经过预处理后的纸浆首先进入纸浆箱，通过纸浆泵将纸浆抽到长网上。
其次，纸浆过滤：纸浆进入长网后，在网面上形成一层浆层，纸浆中的水分通过网孔被过滤掉，而纤维素则聚集在网面上形成纸张。
纸浆在长网上的过滤主要是依靠重力和真空的作用，通过晃动和震动长网来增加过滤效果。
在过滤的同时，使用刮刀将不需要的残渣从网面上刮除，并通过回流管道回收。
最后，纸张干燥：纸浆经过过滤后，仍然含有较多的水分，需要通过干燥来将其去除。
纸浆在长网上形成的纸张被传送到干燥部，常用的干燥方法包括空气干燥和热辊干燥。
在空气干燥中，通过冷热风机将热空气送入干燥室，通过对流传热的方式将纸张表面的水分蒸发，使纸张逐渐干燥。
在热辊干燥中，利用加热辊的热量传导给纸张，使纸张表面的水分蒸发。
干燥后的纸张被送入卷取部，进行切割、整理和包装，最终成为制成纸张。
长网造纸机的工艺原理可以分为以下几个关键步骤：1.纸浆的供给：纸浆通过预处理步骤，去除杂质并调整成合适的浆料，然后进入纸浆箱。
纸浆箱中的浆料经过纸浆泵抽送到长网上。
2.纸浆的过滤：纸浆在长网上形成一层浆层，借助重力和真空的作用，纸浆中的水分通过网孔被过滤掉，纤维素则聚集在网面上，形成纸张。
3.纸张的干燥：经过过滤后的纸浆含有较多的水分，需要进行干燥。
常用的干燥方法包括空气干燥和热辊干燥，通过蒸发纸张表面水分来实现干燥。
4.纸张的切割和包装：干燥后的纸张被送入切割机，通过切割和整理后，被包装成适合出售和使用的纸张产品。
长网造纸机的工艺原理主要依靠纸浆在长网上的过滤和干燥来制造纸张。
通过预处理后的纸浆供给到纸浆箱，再通过纸浆泵将纸浆抽到长网上，然后利用重力和真空的作用，过滤纸浆中的水分，将纤维素聚集在网上形成纸张。
纸机组成及生产流程
造纸机生产线组成及生产流程简介造纸机是由一系列配套设备组成的联合机，由湿部和干部两大部分。
湿部包括上浆流送系统、网部和压榨等部分，干部包括烘干、压光和卷取等部分。
其生产流程一般是：纸浆料通过上浆流送系统传送到纸机生产流水线的前端流浆箱，然后浆流由此依次通过网部、压榨、前烘缸、后压榨、后烘缸、压光机和卷纸机等在内的分部设备，成为原纸；原纸又可以另外进入机外涂布和复卷机产出成品纸。
造纸机基本结构组成：按照抄造工艺的需要,一条纸机生产线一般由上浆流送系统、成形系统、压榨系统、烘干系统、整饰系统、卷取设备及传动等部件和辅助系统等配套设备组成。
造纸各组成部门工艺流程：1、造纸机上浆系统负责将纸浆通过浆泵、冲浆泵、多级筛等设备送到纸机网部流浆箱的过程。
2、成型系统流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配，成形网为无端环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为网案,因而称为长网。
若将无端成形网置于圆形网笼上,成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。
若用钻有孔眼的钢制网鼓,从轴端抽吸真空,以加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。
若纸浆是在两张长网相夹持下，两网同时进行脱水成形则称为夹网成形器。
这些成形器采用了不同形式的脱水元件，使网上的纸浆加速脱水。
3、压榨系统对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。
它由辊面硬和软的两个辊子，如石辊和胶辊相配组成一组压榨。
压榨部由同形式或不同形式的压榨组组成，其中在习惯上还包括真空吸移装置。
压榨时，以适当规格的毛布承托纸页，它可以匀布加压压力并带走部分被压榨挤压出来的水分，并可增强加压的压力，提高压榨脱水能力。
4、烘干系统由齿轮传动或由毛布带动若干个烘缸为一组，若干组烘缸构成干燥部。
各组烘缸的线速度可以分别调整，保持各组烘缸之间微量速差以补偿纸页在干燥过程中的收缩。
在干燥部末端，一般配有冷缸，使水气能在冷缸面上凝聚。
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毫无支撑的干燥部开放式引纸
干燥部
(2) 烘缸干燥区
四个不同的干燥区：ab区， 湿纸页从烘缸表面吸热； bc区，压纸干燥区，该区 热量传递最多，蒸发水量 对低速纸机和高速纸机分 别达80～85％和60～65％； cd 区，也是贴缸干燥区，湿纸在恒定温度下进行单面自由 蒸发；de区，双面自由蒸发干燥区，纸页在该区温度下降 （高速纸机达12～15度）。 纸的干燥都有一个升温、降温、再升温的循环过程。
有真空辊、传递真空箱的干燥部引纸方式
干燥部
4.2干燥原理
(1) 干燥方式和干燥过程的阶段性
纸在干燥部有两种干燥方式：对流干燥与接触干燥，纸机 干燥部的主要干燥方式是接触干燥。
对流干燥在烘缸间双面自由蒸发区（de区，袋区）和低温烘 缸上进行，其干燥过程分为恒速和降速两个阶段，湿纸经烘 缸加热到外界空气的湿球温度后，开始恒速干燥，此时，水 从纸页内部扩散到纸面的速度大于纸面水分蒸发的速度，湿 纸稳定接近空气湿球稳定。当湿纸温度降低到一定数值后， 水从纸页内部扩散到纸页表面的速度<纸面蒸发水分的速度， 降低阶段开始，这时，干燥速率下降而纸的温度上升。
压榨部
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式
干燥部
1.概述 干燥部占造纸机总设备投资和运行费用 的一半以上
合理设计的重要性（蒸汽和冷凝水系统， 通风，干网）
干燥速率和蒸汽消耗量是评价干燥部性 能的两个重要指标 典型蒸汽消耗量为每kg水1.3kg蒸汽 保证纸机横向有均匀一致的蒸发
干燥部
2.干燥部的作用和组成
量 开放式引纸适合于中低速纸机; 纸页的剥离点、剥离角； 高速纸机和超高速薄页纸机采用真空引纸
剥离角（take-of angle） ——是纸幅从网、毯或滚筒上被揭离时纸幅 与网、毯或剥离点处滚筒切线之间的夹角。
最佳的剥离角在很大程度上取决于浆料 的特性，剥离角与湿纸页剥离时的张力与应 变密切相关，长网造纸机一般在35～50°。
压榨部
3 湿纸页压榨过程描述
第1阶段：纸页和毛毯 开始压缩，空气流出直 至水分达到饱和，纸页 中尚未形成脱水的推动 力；
第2阶段：纸页内压力 上升，水由纸页转入毛 毯，当毛毯达到饱和时， 水从毛毯排出。
第3阶段：压区开始扩大，直至纸页中水压力 为零，相当于纸页干度的最高点 第4阶段：纸页和毛毯开始扩张，纸页变成不 饱和状态，纸页重新从毛毯吸收水分，纸页 回湿。
纸的气孔率随压榨力的增加而呈线性增长; 纸的不透明度随压榨力的增加而下降,因使纸的反 射系数降低; 改善纸页的两面性; 压榨造成纤维角质化,降低润胀能力,保水值下降, 尤其对硫酸盐木浆;
压榨部
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式 开放式引纸和封闭式引纸 (包括粘舐引纸/真空引纸) 引纸方式的选择主要考虑纸机的车速和产品定
造纸机的主要参数
1.造纸机的生产能力 Q=0.06vBmqk1k2k3/1000 Bm—卷纸机上纸宽度 Q—生产能力 q—纸的定量， k1—抄造率 k2—成品率 k3—造纸机的利用率 u—工作速度
造纸机的主要参数
2.造纸机的车速 抄纸车速：以卷纸机卷取车速（卫生纸除 外） 设计车速（结构车速） 爬行车速 网宽 轨距 传动方位
目的和作用：脱除湿纸页中的水分，同时提高 纸的强度，增加纸的平滑度，完成纸的施胶 组成：因纸机生产品种的不同而有较大的差异
干燥部
3 湿纸页从压榨部到干燥部的传递
影响湿纸页传递的因素：横幅定量的均匀性，湿纸页的固有强 度，湿纸页被支撑的情况（影响到湿纸页的张力和施加到湿纸 页的应力）
传递的方式：
（1）毫无支撑的开放式引纸（图2），70年代主导方式，容易 断头。
纸页的成型与脱水
2.3 浆速与网速的关系
VM= øVC， ø 为浆网速比， ø值对纸页的成型、脱水和 成纸质量均有密切的关系。 ø ＝1，网对纸料没有剪切力，纸料着网时扰动小， 纤维在网上容易絮聚，成纸匀度差。夹网造纸机，ø 取1。 ø大于1时，浆速大于网速，但过大的速度差，容 易出现浆料翻滚、纤维卷曲；对滤水快的游离状料，
纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上。
结合水与自由水：结合水指与纤维内外表面的羟 基紧密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
加剧，喷射角太大，会产生成纸两面差、跳浆。 细纤维流失增加，成纸两面性大，且影响到其它 物理强度；
若太小，着网点过远，上网段的脱水量太 小，也会影响成纸质量；
喷射角的调节通过变化堰板的X/Y来实现， 不同的浆料，适合的喷射角不同，粘状浆脱水困 难， 大些，游离浆易脱水， 应调小些，X/Y 一般取0.7～2.0。
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
纸页的成型与脱水
2. 不同纸料的脱水要求与控制
2.2 上网纸料的喷射
生产上的控制：纸料的配比、车速、堰池的水 位、冲浆泵的压头、进出伏辊湿纸的水分；浆料 上网的着网点，水线的位置和形状
2.2.1 水线
从网部上面观察时，可在长网上看到一条明显的分 界线（通常在第二真空箱附近），它相当于浆料面 上不再呈现镜面的地方。
纸页的成型与脱水
2. 不同纸料的脱水要求与控制
2.2 上网纸料的喷射
2.2.2 喷射距离－着网点距胸辊轴向中心线的距离，与流浆 箱的结构、操作参数等有关
2.2.3 成型板（或成型箱）－设于胸辊和第一支案辊或案板 间，用于控制浆料的初始脱水量，改善成型，消除跳 浆，同时，支撑成型网
对流干燥的速率服从道而顿方程。
干燥部
(2) 干燥方式和干燥过程的阶段性
接触干燥过程可以分为升温、恒速和降速三个阶段。 升温阶段时间很短，纸的水分变化不大，但湿纸的温度和 干燥速率增长很快。恒速阶段纸的温度和干燥速度基本不 变，干燥时间占纸机全部干燥时间的50%~65%。 降速阶 段又可分成两个阶段，第一降速阶段，干燥速率几乎呈直 线下降，纸的温度降低，第二降速阶段，干燥速度剧减， 纸的温度回升，纸页内部和表面的温差接近零。
（2）将干网延伸到引纸辊，干网支撑保护着湿纸、改善以前 长距离开放递纸过程的颤动（图3），但高速纸机干网带来的 界面空气，又会使湿纸页颤动和延长，当湿纸页与干网分离， 湿纸被干网压在烘缸上时，常常出现皱褶。
（3）八十年代改进的干燥部引纸方式（图4），特点：干网支 撑段的上方安装有传递真空箱（采用低真空，75～125Pa）
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
（4）用干网代替真空箱，湿纸页由两床干网夹着
传递到干燥部
干燥部
4. 干燥过程及其原理 4.1干燥过程
(1) 干燥部描述
多数纸机有3～5个单独套有干毯干 燥区，每个区有独立的速度控制以 维持区间的张力、调整纸页的收缩。 所有上下干毯运行均配有张紧辊和定位辊。通常也可分成3～ 5个独立控制蒸汽压力的区，蒸汽压力分区可以与干毯分区相 同，也可不同。
2.2.5 着网点与喷射角的调节与控制
喷射角 —— （见图3-63） 纸料从堰板喷出 后，重力作用下变成抛物线的浆流，浆流的
喷射轨迹与下唇板间的夹角 着网点靠调节堰板、 控制喷射角的大小来控制
合理的上浆位置
喷射角示意图
2.2.6 喷射角的调节与控制
降低X/Y, 加大喷射角，降低着网点，脱水
长网造纸机湿部示意图
长网部纸页成型和脱水过程
纸页的成型与脱水
2. 不同纸料的脱水要求与控制
2.1 长网纸机网部脱水的要求与控制
（1）一般纸种的脱水要求与控制：网部前端， 要求缓慢均匀的脱水，实施适当的扰动
（2）高游离度纸浆：低浓度、强脱水 （3）高粘状纸浆：缓慢脱水，持续保持扰动
2.2 上网纸料的喷射
压榨部
1 概述
现代新式造纸机，纸张抄造过程水脱出 情况：98.3％在网部脱掉，1.1%在压榨 部脱掉，0.6％在烘缸部脱去；网部、压 榨部、烘缸部脱去相同重量水的成本比 较：1：70：330；
改进压辊材料、结构、合理的压榨组合 和毛毯设计
新式复合压榨、靴型压榨
压榨部
2 压榨部的作用和组成
目的和作用：脱水并使纸幅固结；提高平滑度、 降低松厚度、提高湿纸幅强度；将湿纸页传递 到干燥部
造纸机的原理与结构
制浆造纸流程
整个制浆造纸流程可以分为 备料→制浆→打浆→抄纸
→完成→复卷→整饰→分切打包 等
造纸机பைடு நூலகம்抄造方式
造纸机分为湿法和干法两种 湿法是将纤维分散在水中成为悬浮液进行 抄纸 干法是用空气作为介质使之成为悬浮体进 行抄纸 我们现在主要讲湿法造纸
造纸机的类型
湿法造纸机根据网部的结构分为圆网造纸 机，长网造纸机，夹网造纸机，斜网造纸 机四大类。我们目前主要以长网为主。