8D表格范本
品质8d报告品质8d报告excel(精彩)
品质8d报告品质8d报告excel（精彩）品质8D报告excel报告日期：2024年4月15日一、问题描述：在2024年4月10日，我们收到了客户投诉称所购买的产品存在质量问题。
经过初步调查，我们发现问题出现在产品的零件A上。
问题描述如下：1.问题现象：客户反馈称使用产品时，零件A会突然断裂。
2.问题发生时间：客户购买产品后的第一个月内。
3.问题发生的环境：客户反馈问题发生在正常使用环境下，没有额外的外部冲击或异常情况。
二、团队组成：为解决该问题，我们组建了以下团队，负责调查和解决问题的每个阶段。
1.质量主管：李先生2.生产工程师：张先生3.质量工程师：王女士4.销售代表：刘先生三、分析问题的方法：我们采用了8D分析方法来解决该问题，并按照以下步骤进行了分析和处理。
1.D1-组建团队：我们按照问题解决流程组建了上述团队，并确定了每个成员的职责和任务。
2. D2 - 根本原因分析：我们对问题进行了深入分析，并使用鱼骨图和5Why方法找出问题的根本原因。
-根本原因：通过分析，我们发现零件A的设计有一处结构薄弱，容易在使用过程中断裂。
3.D3-制定纠正措施：为解决问题，我们制定了以下纠正措施和计划：-设计改进：与设计团队合作，对零件A的结构进行改进，增加其强度和耐用性。
-生产过程优化：与生产部门合作，调整零件A的生产工艺，确保其质量符合标准。
-测试增强：增加对零件A的测试环节，确保其在生产出货前达到要求的质量标准。
4.D4-实施纠正措施：我们按照制定的纠正措施和计划，对生产过程进行调整和改进。
-设计改进：与设计团队合作，根据设计方案进行了零件A的结构改进。
-生产过程优化：生产部门根据新的生产工艺改进方案进行生产。
-测试增强：质量部门增加了对零件A的测试环节，并确保测试结果符合要求。
5.D5-验证纠正措施：我们进行了一系列的验证测试，以确保纠正措施的有效性和实施结果的稳定性。
-设计验证：对改进后的零件A进行了设计验证，确认其强度和耐用性满足要求。
8D报告EXCEL工厂实用模板
第 1 页
KONGTOP
NO.
8D报告
纠正措施(permanent Corrective Actions) 负责人 日期
审核 Approved By：
审核日期 Approved Date：
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness) NO. 1 2 审核 Approved By： 7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence) NO. 1 2 审核 Approved By： 审核日期 Approved Date： 预防再现措施(Prevent Recurrence) 负责人 日期 审核日期 Approved Date： 效果验证(Verification of Effectiveness) 确认人 日期
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree) 第一批产品满意程度：yes( 第二批产品满意程度：yes( 第三批产品满意程度：yes( ) ) ) no( no( no( ) ) ) 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。
起草Prepared By：
审核Approved By：
完成日期Completed Date：
3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions) NO. 1 2 审核 Approved By： 审核日期 Approved Date： 暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions) 负责人 日期
8D 报告模板-空白表格
Yes□ Yes□ Yes□
处理方式Actions
No□ Sorted□ No□ Sorted□ No□ Sorted□
Re-worked□ Re-worked□ Re-worked□
不良品数量Defected parts
D5:纠正措施 Corrective Actions-prevent re-occurrence
报告人Author By
D2：问题描述 Problem description
图示 Graphical
不良品图示 Defective
良品图示 Non-defective
D3:临时措施 Containment Actions 库存品是否受影响？ Part in stock affected? 在制品是否受影响？In-process parts affected？ 客户处产品是否受影响？Shipped parts affected? D4:根本原因分析 Root cause 产生原因 Occurrence
投诉编号 QN No. 产品编号 Part No. 交货数量 Delived QTY
D1：小组成员Team Members
投诉日期 Complaint Date 产品描述 Part Name 交货日期 Delivery Date
8D 改 善 报 告 Report
客户代码 Customer code 订单号 PO# No. 联系人 Originator
计划日期 Planned date
完成日期 Achieved date
是否更新文件？ Review documents if applicable:
□FMEA失效模式分析 □Process drawing工艺图纸
8D表格范本
8D 问题处理报告
PROBLEM ANALYSIS REPORT
Page 1 of 1
品名
客户
N°: 不良现象
客户反馈单号
发生过程
批号 发出日期 □ 过程控制 □ 客户抱怨
□ 质量审核 □ 客户市场反馈 □其它
比例
发出人
D 1
问题解决团队 Composition of Team 负责人 Chair person 责任小组成员
Responsible Team Member
行动小组成员 Action Team Member
支持小组成员 Support Team Member
D 2
问题描述 Describe The Problem
D 3
分析与发现 Analysis & Finding ：
D 4
防堵行动计划 Containment Action ：
应急措施 Immediate Action
负责人 预定完成日期
D5
真正原因分析 Root Cause
发生原因Root Cause
为何未被探测到 Why Was Not Detected 责任部门 责任人员
D6 改善对策 Corrective Action
D7
效果确认 Verification of Effectiveness
D8
防止再发 Prevent Recurrence ：
成效Result
时间Date: 回答人Response:
确认Reviewer:
核准Manager
□YES\是 □NO\否。
8D报告表格
为何没有被发现 备注
再次发生 8D 报告编号#
日期
新的检测方式 / 执行日期 生产线: 站别 方法
计划的 实际的
3. 执行围堵措施 临时围堵措施 零件号 地点 完成人 数量 不符合数量 开始 结束 持续时间 成本 发票日期 备注
公制测量确认 4. 定义根本原因/ 5. 选择和执行改善措施 / 6. 评估结果 种类 行动 原因(包括时间,生产线&遗漏点)
问题整改报告
日期: 类型: 问题重要等级: 工厂/车间:
编号:
产品信息 零件名称: 零件号码: 批号: 数量: 客户信息 日期 姓名 电话号码 客户 车型 受影响的零件数量 报告的 生产线 客户库存 本公司数量 供应商数量 草图,图片等 1. 形成团队 实际的 包含的
团队领导
电话
2. 描述问题
相关的产品/制程 零件号码 线,车
责任人
计划日期
行动日期 检查日报告
日期: 类型: 问题重要等级: 工厂/车间:
编号:
22499892.xls
问题整改报告
日期: 类型: 问题重要等级: 工厂/车间:
编号:
7. 预防再发生 类别 零件号码 负责人 计划时间 实施时间 检查时间 效果 验证方法 备注
可交付使用的 制程FMEA 设计FMEA CC/SC清单 质量系统 控制计划 操作指导书 图纸 测量方法 8. 恭喜团队 关闭人员:
负责人
计划
行动
检查
效果
确认方法
备注
经验教训 日期: 备注：
草图,图片等
22499892.xls
8D报告表格及内容
NO. √进货检验□车间生产线 □最终检验 顾客
顾客产品名 称 顾客零件号
□最终
2、问题描述：√初次出现 □重复出现 □其 它
□外观 √尺寸 □材料 □性能
实施日 期
评价有效性
√ 大部分有效 □ 部分有效 □ 大部分无效
再现性验证
√ 大部分有效 □ 部分有效 □ 大部分无效
评价有效性
√ 大部分有效 □ 部分有效 □ 大部分无效
实施日 期
消除措施的影响
√ 需要确认类 似产品及过程 □ 无需确认类 似产品及过程
实施日 期
类似产品及过程
防措 施
8、小组评价：
□ 已消除不合 格原因 □ 未消除不合 格品原因
报告编写者：
8D 报告表格及内容
Revised by Liu Jing on January 12, 2021
8
发现部 Байду номын сангаас客 门 发 生 日 期 1、成立小组 组长： 组员：
3、临 时性 措施
4、根 本原 因分 析
5、制 定永 久性 的纠 正措 施
6、实 施永 久性 措施
7、实 施预
D
报
告
发现工 序
产品名 称 产品编 号
8D报告表格
责任人 D7防呆及水平展开 (Prevention & Spread) D8标准化 (Standardization) 核准/Approved by:____________________ 追踪/Delta follow up:___________________________ 备注: 1. 2-8项由责任单位填写,并请务必在3日内回复. 2. 请以此格式回复, 内容很多可自增页面, 但须具备上述项目. 报告人/Reported By: ________________________
What:_________________________________ Who:_________________________________ D1问题描述 (Problem Description)
How many:____________________________
How much:_______________________
完成日
完成日/Date:_______________
改善对策报告书------8D报告 报告 改善对策报告书 Corrective Action Report
To:_____________ CC:____________ From:____________ Approval:______________ Date:__________ ID Code: NO. CAR: When:__________________________ Where:__________________________
D2紧急处理 (Urgent Deal)
未发生: (Sorting)______________________________________________________ 发生中: (Holding)_____________________________________________________ 已发生: (Tracing)____________________________________________________ 不良原因分析主导者及成员/Team Leader and member: (Including Name, Department)
8D问题解决程序(含表格)
8D问题解决程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：提高解决问题的效率，累计解决问题的经验。
提供找出现存的与质量相关问题的框架杜绝或尽量减少重复问题出现。
找出问题产生的根本原因，提出短期，中期与长期对策，并采取相应的行动措施。
2.0范围：适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。
8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。
3.0 8D 运用时机：当问题重复发生而没有解决时；当重大的品质问题出现时；当发生品质客户投诉时；需要使用8D 提供解决问题的方法。
4.0 8D问题改善核心思想：工作标准必须是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。
零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。
它是一种庄重的个人承诺，即按大家都同意的要求去做。
如果要让工作具有质量，那么就绝不能向不符合要求的情形妥协，而是要极力预防错误的发生，这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。
这是“零缺陷”工作标准的重要意义。
5.0内容说明：5.1D0：程序准备：5.1.1不良是已经被定义的5.1.2 顾客是已经被识别的5.1.3该不良存在改善的空间5.1.4不良起因未知5.1.5管理层从根本的起因层面去解决不良并采取预防措施防止不良再发生5.1.6 不良很复杂，单凭一人之力难以完成5.2D1：成立改善小组（团队成员）5.2.1成立问题解决团队:a.团队人数：4-10人b.与该问题有关者（为解决问题提供线索：现场、现实、现物）制造单位：组级以上干部改善后执行改善对策。
c.了解产品/制程者：品保人员—提供产品品质监控相关的数据及信息，改善后对效果进行确认。
c.具有解决问题的技术能力：工程技术人员/研发人员-提供解决问题的方法d.代表客户的观点：品质部经理，负责客户问题沟通及协调，e.组长：品质部经理-改善资源调配及整合最终问题改善及确认。
8d表格中文版
Concern Number:(企業編號)OC Number:(客訴編號)Date Opened:(客訴日期)Last Update:(結案日期)Product Name:(產品名稱) Part Number:(產品編號)电热水壶EJ72Customer Name:(客戶名稱)Contact:(聯絡人)Phone Number: Fax Number:Returned Product Analysis:(返回品分析)Date: 8D – YE S: 8D – NO:(日期)YES工从次品水壶图片可以清楚看出，水壶水窗严重开裂。
经客户反映，用水壶煮面团布丁，水尺开始爆裂，导致有些碎片混合在面团布丁里面。
根据客户寄回来的样品分析，主要是产品与油性物质接触过，造成破裂。
D1 - Initiate 8D Action Res ponse:(8D組織活動)Team Champion:(負責人)吴建勋Position:(職位)工程技术员Team Leader:(小組組長)吴建勋Position:(職位)工程技术员Team Member:(小組成員)Position:(職位)Team Member:(小組成員)Position:(職位)金振明品质技术员D2 - Problem Statement:(問題狀況)Problem Description:(問題詳述)消费者在用水壶煮面团布丁，出现破裂现象，产生碎片，且产生的碎片很锋利，影响安全使用.D3 - Interim Containment:(暫時對策)% E ffective: Date Implemented: 对我公司（TOP Company）的库存水窗成品，抽检样品进行寿命测试！验证库存水窗是否存在开裂的隐患。
Customer Contact:(責任單位)Contacted By:(單位確認者)Date: 装配部D4 - Root Cause Analysis:(真因分析)Root Cause(s):(真因)% Contribution: TOPAS材料耐油性很差，注塑不能用火机油和脱模剂等并禁止TOPAS材料同任何油类材料的接触；TOPAS水窗做寿命时往水里加入橄榄油后煮水一个小时就出现严重爆裂！附测试报告基于以上TOPAS的材料物性可知 TOPAS对于油性物质很敏感，面团布丁里油性物质是此次开裂的根本原因。
8D报告表格及内容
8 D 报告8 D steps 8D步骤(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)(2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况.3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how(3)短期临时措施1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.2)检查以确保短期临时措施有效.3)若短期临时措施有效,则实施.(4) 明确和核实原因1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.5)建立将要实施的那些措施的检验标准.6)尽量利用各种图表(5)选择长期纠正措施1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效.面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山。
8D报告表格及内容
8 D 报告NO.发现部门顾客发现工序√进货检验□车间生产线□最终检验□最终顾客发生日期产品名称顾客产品名称产品编号顾客零件号1、成立小组组长：组员：2、问题描述：√初次出现□重复出现□其它□外观√尺寸□材料□性能3、临时性措施实施日期评价有效性√大部分有效□部分有效□大部分无效4、根本原因分析再现性验证√大部分有效□部分有效□大部分无效5、制定永久性的纠正措施评价有效性√大部分有效□部分有效□大部分无效6、实施永久性措施实施日期消除措施的影响√需要确认类似产品及过程□无需确认类似产品及过程7、实施预防措施实施日期类似产品及过程□已消除不合格原因□未消除不合格品原因8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息.8 D steps 8D步骤(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)(2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况.3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how(3)短期临时措施1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.2)检查以确保短期临时措施有效.3)若短期临时措施有效,则实施.(4) 明确和核实原因1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.5)建立将要实施的那些措施的检验标准.6)尽量利用各种图表(5)选择长期纠正措施1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效.(6)执行长期纠正措施1) 执行长期纠正措施,更新相关文件.2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.(7)预防问题重复出现措施1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划.(8) 项目完毕1) 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘。
8D报告表格
D-1 Problem Description by the Goods Receiver (i.e. IKEA)D-1投诉方对问题的详细描述Specify the claim in nature of defects, claim reason, specification requirement, location where the problem occurred, magnitude of the problem, picture of defects, cost calculation, actions required and/or any expectation & comments upon this problem, etc.请详细描述投诉内容, 不合格现象, 索赔原因，标准要求/规格, 问题发生地点, 不合格数量比例, 不合格图片, 损失费用，对D-2 Use the Team Approach to Shoot the Trouble (By IKEA Supplier):Do you as IKEA supplier decide to accept this claim? If not, please list out the clear arguments:D-3 Containment with Immediate Correction (by IKEA Supplier):D-3 紧急围堵处理 (由IKEA 供应商实施并填写)Containment action is to isolate the effect of the problem, i.e. sorting in vendor own inventory, recall goods which are in IKEA or still on the way etc. Immediate Correction includes but not limited to recovery plan, i.e. supply replacement or urgent rework etc to meet the needs of IKEA store if required. Each action must be connected to responsible personal, target date, and on-going updated result, etc.紧急围堵处理主要是用来隔离不合格品, 例如, 供应商对自己的库存进行管制挑选剔除不合格品, 若有同批次问题的货物在IKEA 或运往IKEA的途中, 则需召回等等; 临时对策应至少包括供货恢复计划, 例如, 应IKEA要求紧急调配换货或即时重D-4 Define and Verify Root Cause (By IKEA Supplier):D-4 详细说明并分析查证导致此问题的真正原因 (由IKEA 供应商实施并填写)List all potential process and systematic causes, verify and confirm the root cause plus escape reasons. Define your root cause analysis approach by using brainstorming, fish-bone diagram, 5 WHYs, experiment data, pictures or diagram etc.列出所有可能的过程及系统原因, 分析查证, 并最终确认导致此问题的根本原因和逃脱原因. 使用集思广益，鱼骨图，“5D-5 Choose and Implement the Corrective Actions (By IKEA Supplier):D-5 纠正措施 (由IKEA 供应商实施并填写)Corrective Actions must address the occurrence and the escape of the problem. Each action must be connected to responsible personal, target date etcD-6 Verify the Effectiveness of Corrective Actions (By IKEA Supplier):D-6 验证纠正措施的有效性 (由IKEA 供应商实施并填写)List all the process undertaken to measure the effectiveness of corrective actions.D-7 Actions to Prevent Recurrence (By IKEA Supplier):D-7 预防再发生的措施 (由IKEA 供应商实施并填写)List all the actions to prevent the recurrence of identical problem for similar product or other product in the future, each action must be connected to responsible personal, target date etc.D-8 Recognize the Team (By IKEA Supplier):D-8 团队汇总结案 (由IKEA 供应商实施并填写)Recognize the team, share the knowledge and the learning, and seek for customer concurrence, plan follow-up. 团队总结，分享学到的经验，获得客户的认可并计划好后续追踪Actions Committed by: (signature and date)Reviewed and approved by IKEA (signature and date):。
3.8D项目检查表
说明
D4检查表
序号
原因分析检查表
1 第 为了确定根本原因，是否进行了是/不是分析（评审问题描述）?
一
2 步 所有是/不是的答案是否全是事实?
3 第 为了缩小必须考虑的可能性的范围，是否完成了比较分析？ 4 二 是否在比较分析的“不同栏”里列出了所有差别并从5M1E方面寻找了变化？ 5 步 是否做到了在比较分析中的任何信息必须是事实，不能是意见?
10 是否对推测出的根本原因进行了试验或验证？
11 第 是否首先试验/验证的最有可能的推测？
四
12 步 是否试验/验证的推测的发生能否引起问题？而不是解释在将来可能会发生？
13 是否通过主动和/或被动的方式验证了根本原因？
14 第 是否确定了问题流出原因？
15
五 步
是否试验或验证了问题流出？
说明
D5检查表
4
执行和证实纠正措施过程中是否参考使用排列图、Paynter图、控制图等工具，以显示纠正措施 的执行效果。
5 是否编制了纠正措施的执行文件？
6 在证实纠正措施时，是否ERA和ICA都已经不存在了？
说明
D7检查表
序号
预防措施检查表
1 是否充分识别了需横展的类型、车型和单位？
2 是否明确了需要横展的内容？
3 选择纠正时，是否考虑了取消D0阶段的ERA,或用ERA代替ICA?
4 选择纠正时，是否根据顾客的需要在保护顾客的同时不会产生新的问题？
5 所选择的纠正，是否识别了利益和风险？
6 验证纠正时，纠正是否能防止顾客免受问题的影响？
7 验证纠正时，是否验证了纠正会不会产生任何新的问题？
8 执行纠正时，是否制定了执行计划？
8D过程的启动是否符合下列情况之一？
8D报告表格4.30
胎侧 裂口 处
4 临时性措施: 实施日期: 1)国贸部立刻邀请德国 Deldo 公司对其它库存轮胎进行检查,确 2008.04.22 认是否还有类似情况. 2)对此轮胎暂不进行赔偿. 5 根本原因分析:通过小组追溯 此轮胎的生产日期,查质量记录,做 因果分析和断面分析,最终确定根本 原因为:轮胎使用过程中外部损伤. 轮胎使用过程中外部损伤. 轮胎使用过程中外部损伤 详见因果图. 右图下图为此轮胎的断面及裂口处: 断面 看裂 口 裂口面形似刀割 裂口面平滑
6
选择永久性的纠正措施: 针对根本原因,现采用下列方法进行整改: 对顾客进行轮胎使用注意事项方面的解释. 对顾客进行轮胎使用注意事施:
实施日期: 实施日期: 批准:
8 实施预防措施: 编制:
�
8D 报告
项目:S 不良发生处理报告 报告日期:2008.05.01 编号:PCR-8D-2008-01 零件名称:205/55R16 91V F108 零件号:12AH125A034 DOT.NO:1208 开始日期:2008.04.22
1 成立小组: 2 问题描述: 本小组由品质部,技术部,制造部组成,组 2008.04.20 德国 Deldo 公司售出轮胎在使用过 长王勇军, 组员, 贾兆磊, 巩海霞, 薛金旭, 程中发现胎侧开裂, 充气压力和负荷未超过轮胎要 王运旗, 岳书兵, 赵秋军, 吉冬部, 黄忠林. 求的上限,但 S/W 防水线上侧约 20mm 处,出现 3 原因分析: 1)轮胎生产输送线上有划伤,外观 漏检. 2) 轮胎使用过程中损伤. 纵向裂口长约 60mm 深度 3mm.只发现一条.
8D_改善报告_空表格
验证人:
关闭: □
继续改善: □
（附图 一）
职位
D2不良描述: D3原因分析:(内容含:1.为何造成此不良; 2.不良品为何流出)
D4临时对策:(内容含:1. 应急措施/短期纠正措施, 2.工厂内半成品/成品, 在途产品数量, 如何处理, 客 户处的各阶段产品如何处理3.其他型号产品有无此不良, 如无不良, 原因为何)
D5长期对策:(内容含:根治性措施,避免再次发生)
处理人:
完成日期:
D6成效追踪:(内容含: 有无水平展开)
处理人:
完成日期:
D7成效确认:(内容含：负责方追踪对策效果,并报告客户)
报告人:
执行人:
D8关闭此品质问题;
客户确认
是否关闭
说明: 1、8D报告中1~6项由负责方填写, 7~8项由客户认可. 2、不能放入表中的附属资料,请另行附在此表的后面
*************有限公司
8D 改善报告
表格编号：************ A/O
TO：□品质部 □采购部 □PMC □工程部 □生产部
FROM：□供应商来料 □库存品 □生产线
品名：
客户：
□客户退料 型号/料号
数量:
D1不良原因分析成员:
姓名
部门
日期:
职位
姓名
部门
品质异常改善计划表 8D格式
PART
I (Defect Description)不良状况说明(业务/采购填写)
PART II (TO BE COMPLETED BY CAR TEAM)底下由工程品保填写,业务/采购确认 CPC TEAM MEMBERS 信琦处理人员/职称 SUPPLIER MEMBERS 厂商处理人员/职称 Discipline 1
8D Report 品质异常改善计划表
CAR NO 改善计划编号: 负责单位: □ □ P/N 信琦料号 CPC PO NO.信琦订单号码 业务/采购员: 填表日期: Customer 客户： Supplier 供应商： Dept/Name 填写部门与人员： TEL/EXT 电话/分机： MODEL NAME 机种名 Output qt’y 总出货数量 MO.制令单 Defect qt’y 不良数量 Defect Rate 不良比率
Discipline 2
DESCRIBE THE ISSUE 问题描述 （What、 Who、 When、 Where） DATE 日期:
Discipline 3
CONTAINMENT 围堵对策
DATE 日期:
Discipline 4
ROOT CAUSE ANALYSIS 原因分析(Why)
DATE 日期:
Environment环
Method法
MAN人
Material料 Discipline 5 C/A PLAN 改善计划
Machine机 ne机
DATE 日期:
Discipline 6
VERIFICATION
改善效果确认
DATE
日期:
Discipline Discipline 7
PREVENTIVE ACTION
8D报告空白表格
8D报告书
機種名稱 Model Name: 影響數量 Occurred Qty: 零部件料號 Parts P/N:
對策品標識要求
2. 成立對應小組及時間 Team Formation/Time:(要求包括工程人員、品質人員在內的對應小組) 3. 明確和核實根本原因 及時間Define and Verify Root Causes/Time:
WI/IQC47-01/A
發出人 initiator
審 核 Reviewedmber:
存及制成品、其它對策)
的对策）及完成日期Complete Date
結案人 Subject Closed By:
存檔人 Filed By:
6. 預防問題再發生措施 Actions to Prevent Problem Recurrence/完成時間CompletedDate:
7. 有效性確認 Effectiveness Verification/完成日期Completed Date: 8. 結案 Problem Closure:
改善績效或結果有效性的確認
FAX﹕
問題主 題 Question Subject: 發生地點 Occurred Site: 停線(檢)時間 Stop Line(inspectability)time
發行日期 Issued Date:
1. 問題描述 Problem Description:
发行番号：
發生時間 Occurred Time 供應商名稱 Supplier Name: 要求回復日期 Due Date:
4. 暂订對策 Containment Actions:(倉存及生產線上的物料、供應商制成品及倉存、供應商分包方的倉存及制成品、其它對策)
简明实用的富士康8D报告表格
日期：
6
纠正措施效果验证
验证结果：纠正措施有效 纠正措施无效 其他
日期：
验证人：
日期：
7
预防再发生措施
责任人：
日期：
8
结案
意见：
纠正措施有效，报告关闭 纠正措施无效，持续改善
客户签字：
日期：
审核：
日期：
编号：XX-XX-17 版本: A/0
简明实用的富士康8D报告表格
XXXXXX电子有限公司
8D报告
主 题
投诉类型
客 户
发生地点
发生时间
供 应 商
产品名称
产品规格
产品型号
不Байду номын сангаас数量
完成日期20172222
1
小组成员
部门
组长
品质
生产
工程
采购
业务
仓库
姓名
2
问题描述
起草：
日期：
3
临时纠正措施
跟进人：
日期：
4
问题原因分析
分析人：
日期：
5
永久性纠正措施