APQP产品质量策划培训教材
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产品质量先期策划(APQP)-培训教材
产品验证
对试生产的产品进行检验、试 验和审核，确保产品符合要求
。
小批量生产
进行小批量生产，进一步验证 生产过程的稳定性和产品的可
靠性。
顾客反馈与评审
收集顾客反馈，对产品进行评 审，确保产品满足顾客要求。
反馈和改进阶段
01
02
03
问题分析与解决
对试生产和验证阶段出现 的问题进行分析和解决， 改进产品和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的合作， 以确保在整个产品开发过程中对质量 进行全面的考虑和控制。
APQP的目的和重要性
目的
通过系统的方法，确保产品开发 过程中的质量目标得以实现，从 而提高产品质量、降低成本、缩 短产品上市时间。
重要性
APQP有助于企业建立一套完整 、有效的质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业 竞争力。
制定计划
制定详细的APQP计划，包括各 阶段的输入、输出、负责人和 时间节点等。
确定质量目标和期望
根据客户要求和产品特性，确 定产品的质量目标和期望。
实施和控制阶段
设计和开发
进行产品设计和开发，确保产品满足客户要 求和预期的质量目标。
采购和供应商管理
评估和选择合格的供应商，确保原材料和零 部件的质量符合要求。
从各个职能部门抽调人员，组成跨职能团 队，共同开展APQP工作。
制定APQP计划
确定关键控制特性(KCC)
根据项目目标和范围，制定详细的APQP计 划，包括各阶段的目标、任务、时间表等 。
识别产品特性和过程参数，确定关键控制 特性，为后续阶段提供指导。
实施和控制阶段
设计开发
按照APQP计划进行产 品设计开发，确保产品
产品质量先期策划APQP培训
2
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
确定范围
x
一、计划和定义
x
二、产品设计和开发 x
可行性（2.13） x
三、过程设计和开发 x
四、产品和过程确认 x
五、反馈评定和纠正 x
措施
六、控制计划方法论 x
仅限制造
x
服务供方如热处理 、贮存、运输等
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2020/11/16
3
产品质量策划的基本原则
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制
定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的
目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求
的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层
管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质
量策划有如下的益处：
-引导资源，使顾客满意；
-促进对所需更改的早期识别；
确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可排 除；
理解顾客的期望，如设计、试验次数；
对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
确定成本、进度和应考虑的限制条件；
确定所需的来自于顾客的帮助；
确定所采用的报告过程或形式。
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7
小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组
的联系渠道，这可以包括与其他小组举行定期会议，
小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它
传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
产品质量先期策划(APQP)_培训教材
3.初始材料清单
4.初始过程流程图 5.初始产品和过程特殊特性清 单 6.产品保证计划 7.管理者支持
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输入
• 此阶段的输入来源于第一个阶段的输出
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
由设计责任部门的输出： •设计失效模式及后果分析 •可制造性和装配设计 由APQP小组的输出：
• • • 材料规范
对材料规范的评审
图样和规范的更改
保证这些更改能立即以适当的书面形式通知
新设备、工装和设施要求
新设备和设施的要求的提出，来源于：
-DFMEA
-产品保证计划 -设计评审
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 小组可行性承诺和管理者支持
产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性 顾客的自行设不排除供方的义务
•新设备、工装和设施要求
•产品和过程特殊特性 •样件控制计划 •量具/试验设备要求 •小组可行性承诺和管理者支持
•设计验证
•设计评审 •样件制造
•工程图样
•工程规范 •材料规范
•图样和材料的更改
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 设计潜在失效模式及后果分析
参照潜在失效模式及后果分析 注意是一种动态的文件，应随顾客需要和期望不断更新
APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 产品/过程标竿数据
识别合适地标竿
了解现状和标竿之间产生差距地原因
制订缩小与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划
• 产品/过程假设
设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术 革新
APQP培训资料完整版
用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与
期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：
2020/8/8
精品课件
14
阶段输入
顾客的呼声： 市场调研； 保修记录和质量信息； 小组经验；
业务计划／营销策略 产品／过程指标； 产品／过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入
产品质量策划的基本原则
产品质量策划进度表Fra bibliotek项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施
计划确 2020/8/8 定项目
产品设 计验证
过计程验精设证品课件
产品过 程确认
反馈评 定提高
3
产品质量策划责任矩阵图
处理
设计责任
仅限制造 服务组织如热 、贮存、运输等
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或 project制作，参
见附件APQP进度计划范例。
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精品课件
11
产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
精品课件
资源?
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
2020/8/8
过程名称 产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
汽车行业质量体系 系列培训教材
APQP&CP 产品质量先期策划和控制计划
精品课件
APQP
0 确定 范围
0
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1 计划和 定义
1
2 产品设计 和开发
DFMEA
2
3
4
APQP产品质量先期策划培训教材
◆ 以最低的成本按时提供优质合格的产品；
◆ 减少与顾客在产品质量策划方面的复杂性；
◆ 可易于将其作为与供应商在产品质量策划需求上的沟通。
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(6/20)
10、APQP的组织结构 － 多方论证小组： 在产品项目的最早阶段，为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每一个人 的联系，以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成；企业必须针对每一个 新产品质量先期策划工作建立多方论证小组，多方论证小组的组建由技术部门主 管负责，经管理者代表批准后，由管理者代表指派和任命多方论证小组组长（在 产品质量先期策划循环中，多方论证小组组长可由小组成员轮流担任），多方论 证小组组长一般由技术部门主管担任。 ■ 企业多方论证小组成员一般包括：技术、生产/制造、材料控制、质量、销售 /市场、现场服务；必要时，可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的代表 （如：公司总经理指派和任命的“顾客代表”）和/或供应商。 ■ 在每一个新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的计划 和执行工作的结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估 的方式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，小组与小组间的联系程 度可视需要解决的问题的数量来决定。 ■ “多方论证方法”的概念和定义： 指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把 所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。术语“多方论证”与术 语“横向协调”是同义词。某些部门可以要求召集会议。
七、APQP第四个阶段：产品和过程确认
纲 八、APQP第五个阶段：反馈、评定和纠正措施
要
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(1/20)
1、“APQP”的概念： 指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划
APQP培训课件ppt
同步工程
通过同步工程，各相关部门在产 品开发初期就共同参与，以减少
后期更改和优化成本。
早期发现问题
同步工程鼓励团队在产品设计阶 段就考虑生产、采购、质量等方 面的需求和限制，及早发现和解
决潜在问题。
跨部门协作
同步工程要求各相关部门紧密合 作，共同参与产品设计、工艺规 划、供应商选择等环节，确保产 品从设计到生产的一致性和高效
跨部门团队
跨部门团队
沟通与协调
APQP强调跨部门、跨职能的团队合 作，以确保产品开发过程中的有效沟 通和协作。
团队成员需定期召开会议，分享信息 ，协调工作，解决遇到的问题，确保 项目顺利进行。
团队成员
团队成员应包括来自设计、采购、生 产、质量、销售和客服等部门的人员 ，以确保各环节得到充分考虑。
同步工程
04
促进跨部门团队合作和 沟通，提高组织协同效 率。
APQP的适用范围
适用于各种行业和产品类型，特 别是那些对产品质量要求较高的 行业，如汽车、电子、医疗器械
等。
适用于产品的整个生命周期，包 括概念设计、开发、生产、维护
等阶段。
适用于各种规模的企业，从小型 创业公司到大型跨国公司均可采
用APQP进行产品质量管理。
分析试制过程中出现的问题，进行优化 和改进。
详细描述
进行小批量试制，验证产品和工艺的可 行性。
阶段五：反馈、评估和改进
总结词：持续改进产品和 流程
详细描述
收集客户反馈和产品使用 数据，分析问题和改进点 。
持续改进产品和流程，提 高产品质量和竞争力。
进行产品和流程的评估， 确定改进方向和目标。
03 APQP关键要素
监控资源使用情况，及时调整资源分 配，以确保项目不出现资源短缺。
五大手册之APQP培训课件
1、控制计划制作讨论；
IATF 16949:2016体系要求的构成
新版标准说明
8.3.2.1 设计和开发策划 – 补充 组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其（适当时） 供应链。使用多方论证方法的方面包括但不限于: 项目管理（如：APQP或VDA-RGA）; 产品和制造过程设计活动（如：DFM和DFA，例如：考虑使用替代的设计和制 造过程； 产品设计风险分析（FMEA）的开发和评审，包括降低潜在风险的措施； 制造过程风险分析（如：FMEA、过程流程、控制计划和标准的作业指导书） 的开发和评审。 注：多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产、釆购、供方、 维护和其他适当职能。
1 卫党配件厂
1 自制
1 卫红零件厂
1 红旗塑料厂
27/96
初始过程流程图
工序 号 10 20 30 40 50 60 70 80 90
制造、检验、 搬运、贮存 下料 粗车 粗磨 热处理 精磨 检验 清洗 装配 出厂检验
关键产 品特性
长度 外径 外径 硬度、金相 外径 尺寸A、外观
间隙 尺寸B
关键过 程特性
务中
•
•
•
•
•
•
•
•
•
应
顾系柔过产时成法性考
客列性程量间本规能虑
/
要 求
化 考 虑
的 考 虑
能 力
节 拍 目
要 求
目 标
要 求
目 标
：
标
APQP 策划
可靠性和质量目标
可靠性目标 是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上制定的
• 可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。 • 可靠性往往与安全性和可维修性有关。 • 可靠性目标可能是：首次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间
IATF 16949:2016体系要求的构成
新版标准说明
8.3.2.1 设计和开发策划 – 补充 组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其（适当时） 供应链。使用多方论证方法的方面包括但不限于: 项目管理（如：APQP或VDA-RGA）; 产品和制造过程设计活动（如：DFM和DFA，例如：考虑使用替代的设计和制 造过程； 产品设计风险分析（FMEA）的开发和评审，包括降低潜在风险的措施； 制造过程风险分析（如：FMEA、过程流程、控制计划和标准的作业指导书） 的开发和评审。 注：多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产、釆购、供方、 维护和其他适当职能。
1 卫党配件厂
1 自制
1 卫红零件厂
1 红旗塑料厂
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初始过程流程图
工序 号 10 20 30 40 50 60 70 80 90
制造、检验、 搬运、贮存 下料 粗车 粗磨 热处理 精磨 检验 清洗 装配 出厂检验
关键产 品特性
长度 外径 外径 硬度、金相 外径 尺寸A、外观
间隙 尺寸B
关键过 程特性
务中
•
•
•
•
•
•
•
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应
顾系柔过产时成法性考
客列性程量间本规能虑
/
要 求
化 考 虑
的 考 虑
能 力
节 拍 目
要 求
目 标
要 求
目 标
：
标
APQP 策划
可靠性和质量目标
可靠性目标 是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上制定的
• 可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。 • 可靠性往往与安全性和可维修性有关。 • 可靠性目标可能是：首次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间
APQP培训资料完整版
01
理
APQP定义及发展历程
APQP定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）即先期产品质量策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定 确保某产品使顾客满意所需的步骤。
发展历程
APQP起源于20世纪80年代，由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）共同开发，旨在确保零部件供应商 在产品开发过程中能够满足主机厂的质量要求。随着汽车工业的发展，APQP逐渐被其他行业采纳并应用。
时完成。
制定项目资源计划
根据项目需求，制定项目所需资源 计划，包括人力、物力、财力等方 面的安排，确保项目的顺利进行。
制定风险管理计划
识别项目潜在的风险和障碍，制定 相应的应对措施和风险管理计划， 降低项目的风险。
产品设计与开发阶
03
段
设计输入评审与确认
01
02
03
设计输入内容
明确产品设计要求，包括 功能、性能、可靠性、安 全性等方面的指标。
问题反馈、改进及跟踪
问题反馈
01
在试制和试验过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门和人
员，以便及时采取措施进行改进。
问题改进
02
针对反馈的问题，制定改进措施并进行实施，包括修改设计方
案、改进生产工艺、提高产品质量等。
问题跟踪
03
对改进措施的实施效果进行跟踪和评估，确保问题得到有效解
决，并防止类似问题的再次发生。
设计输入评审
组织专家团队对设计输入 进行评审，确保设计要求 的合理性、完整性和准确 性。
设计确认
通过与客户、供应商等相 关方的沟通和确认，确保 设计输入符合各方需求和 期望。
设计输出验证与评审
详细全面的APQP培训资料
详细全面的APQP培训 资料
2024年2月2日星期五
一、概述
❖ APQP---也可称为“项目管理” ❖ 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 ❖ APQP—侧重于先期策划 ❖ 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标
准、环境等 ❖ 手机—几个阶段： ❖ 1.客户期望：了解顾客要求 ❖ 2.进行产品的设计：总装图、零件图、顾客要求体现 ❖ 3.过程设计：工艺参数、问题点、失效、样品--功能
每道工序如何控制（设备、方法、人员、材料、 环境等）--转化为工艺标准--生产出样件
二、APQP的步骤
❖ 4.产品和过程确认：小批量 ❖ 300—500提交PPAP ❖ P—生产、P—零件、A—批准、P过程 ❖ 5.反馈、评定和纠正措施：大批量 ❖ 你的客户批准你设计的零件可以进入生产
三、应用APQP的目的和好处
一、概述
❖ 4.小批量：验证设计是否符合要求 ❖ 5.大批量生产
•二、APQP的步骤
❖ APQP的步骤： ❖ 应用到生产中为企业创造价值 ❖ APQP的核心内容： ❖ 有一条主线：图纸/设计记录—特殊特性清单—
过程流程图—FMEA—控制计划—作业指导书— 样件制造—试生产—MSA、CPK、PPK、CMK 等—PPAP
四、APQP的实施
❖ 需技术、质量、生产、设备、销售、客户、供应 商组成一个多功能小组
❖ 策划的范围：公司对产品有无产品设计 ❖ 清楚：开发成本、生产成本、时间、限制条件、
从客户处提供的帮助 ❖ 客户有哪些要求：图纸、供方手册等等
❖ 培训：客户的要求怎样识别清楚 ❖ 操作人员、顾客、供应商 ❖ 工具方法：APQP、QFD（功能展开）、
FMEA、SPC、MSA
2024年2月2日星期五
一、概述
❖ APQP---也可称为“项目管理” ❖ 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 ❖ APQP—侧重于先期策划 ❖ 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标
准、环境等 ❖ 手机—几个阶段： ❖ 1.客户期望：了解顾客要求 ❖ 2.进行产品的设计：总装图、零件图、顾客要求体现 ❖ 3.过程设计：工艺参数、问题点、失效、样品--功能
每道工序如何控制（设备、方法、人员、材料、 环境等）--转化为工艺标准--生产出样件
二、APQP的步骤
❖ 4.产品和过程确认：小批量 ❖ 300—500提交PPAP ❖ P—生产、P—零件、A—批准、P过程 ❖ 5.反馈、评定和纠正措施：大批量 ❖ 你的客户批准你设计的零件可以进入生产
三、应用APQP的目的和好处
一、概述
❖ 4.小批量：验证设计是否符合要求 ❖ 5.大批量生产
•二、APQP的步骤
❖ APQP的步骤： ❖ 应用到生产中为企业创造价值 ❖ APQP的核心内容： ❖ 有一条主线：图纸/设计记录—特殊特性清单—
过程流程图—FMEA—控制计划—作业指导书— 样件制造—试生产—MSA、CPK、PPK、CMK 等—PPAP
四、APQP的实施
❖ 需技术、质量、生产、设备、销售、客户、供应 商组成一个多功能小组
❖ 策划的范围：公司对产品有无产品设计 ❖ 清楚：开发成本、生产成本、时间、限制条件、
从客户处提供的帮助 ❖ 客户有哪些要求：图纸、供方手册等等
❖ 培训：客户的要求怎样识别清楚 ❖ 操作人员、顾客、供应商 ❖ 工具方法：APQP、QFD（功能展开）、
FMEA、SPC、MSA