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触变润滑剂国标

触变润滑剂国标触变润滑剂是一种广泛应用于各个领域的润滑剂，它具有独特的触变特性，即在剪切力作用下可迅速流动形成润滑膜，而在剪切力消失后又能回复到原来的粘度。

触变润滑剂在工业生产中的应用越来越广泛，成为不可或缺的一部分。

触变润滑剂国标主要规定了触变润滑剂的物理化学性质、使用范围、质量要求、试验方法和规格等相关内容，旨在保证生产和使用触变润滑剂的安全、可靠和高效。

触变润滑剂国标主要对以下几个方面进行了规定：1.物理化学性质：触变润滑剂应具有特定的粘度、温度特性、耐高温性、耐寒性、化学稳定性等物理化学性质，以适应不同工况下的需求。

2.使用范围：触变润滑剂可广泛应用于机械制造、汽车、能源、电子、食品加工等行业，满足不同工艺和设备的需求。

3.质量要求：触变润滑剂应具有一定的黏度、极压性能、氧化稳定性、腐蚀防护性能等，以确保其良好的润滑效果和长期稳定性。

4.试验方法：国标中规定了触变润滑剂的常规试验方法，如粘度测定、极压性能测试、氧化稳定性试验等，以保证触变润滑剂的质量可控。

5.规格要求：国标中对触变润滑剂的包装、标志、储运要求进行了规范，以保证触变润滑剂的质量和安全。

触变润滑剂的国标在保证产品质量的同时，也为触变润滑剂行业的发展提供了指导和规范。

国标的制定有利于加强触变润滑剂生产和使用环节的管理，促进产业升级和技术创新。

触变润滑剂的广泛应用与其独特的性能密不可分。

触变润滑剂的触变特性使其在润滑表面形成稳定且很薄的润滑膜，能够有效降低摩擦和磨损，提高设备的寿命和运行效率。

同时，触变润滑剂还具有良好的密封性能、抗冲击性能和承受载荷能力，可在高温、高压和恶劣环境下发挥出色的润滑效果。

触变润滑剂的应用领域非常广泛。

在机械制造领域，触变润滑剂被广泛应用于各类轴承、齿轮、链条和导轨等部件的润滑和保养。

在汽车行业，触变润滑剂被用于车轮轴承、发动机润滑、变速器等部位的润滑。

在能源行业，触变润滑剂被应用于涡轮机组的润滑和冷却系统。

TRM203 206 207 272流变改性剂MSDS说明书

第一部分产品与公司辨识第二部分成分/组成信息第三部分理化特性请注意：下述物理数据为典型值，不应作为规范。

化学品安全技术说明书TRM-203缔合型流变改性剂企业名称大连金鼎祥化学有限公司地址大连市中山区杏林街2号西塔1303室邮编：116001企业应急电话(86-411)-8255-8030(中国);(518)-373-8846(美国)产品分类流变改性剂,水性成分CAS-No.浓度丙烯酸聚合物非危险29.0-31.0%其余单体没有要求<1000PPM 水7732-18-569.0-71.0%物理状态室温下液体颜色乳白色气味丙烯酸pH 值3-4沸点/沸程100°C,水熔点/熔点范围0°C,水蒸发压力17.0mmHg at 20°C,水相对蒸气密度<1.0,水水溶性可稀释相对密度1.00- 1.20kg/L 粘度<100mPa.s 蒸发速率<1.00,水百分比挥发性69-71%,水第四部分稳定性和反应活性危险反应未见报道。

稳定。

禁配物已知材料中没有与本产品不相容的。

危险分解产物已知材料中没有危险分解产物聚合反应产品不会发生聚合反应第五部分危险性概述危险性概述警告！吸入蒸气或者雾气可能引起头痛、恶心及鼻、咽喉和肺不适。

引起眼睛/皮肤刺激。

对健康的潜在影响主要途径:吸入；眼睛接触；皮肤接触眼睛接触：跟材料直接接触可引起轻微刺激皮肤接触：持续跟皮肤接触可引起轻微刺激吸入:吸入蒸气和雾气可能引起鼻、咽喉和肺不适，并引起头晕和恶心第六部分急救措施吸入:转移到新鲜空气处皮肤接触:用水和肥皂洗涤，作为预防性措施。

如果皮肤刺激持续，请就医。

眼睛接触:用大量水淋洗。

如果眼睛刺激持续，请就医。

食入:喝入1或2杯水。

如有必要，请教医生。

切勿给失去知觉者从嘴里喂食任何东西。

第七部分燃爆危险性闪点不燃物爆炸下限不适用爆炸上限不适用热分解热分解可产生丙烯酸单体灭火方法及灭火剂使用适用于火灾现场的灭火材料。

阻燃剂名称及种类大全

阻燃剂名称及种类大全01）、三氧化二锑：高纯≥99.8％、超细0.4-1.1um、白度98以上（添加型阻燃协效剂）02）、三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：TBC 、总溴量：≥64.5%、熔点范围：100～110℃（添加型无毒阻燃剂）03）、三聚氰胺氰尿酸盐：MCA 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（反应型无毒阻燃剂）04）、三溴苯酚：TBP、含量：≥ 98.5 % 、熔点：≥ 92 ℃（反应型阻燃剂）05）、三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂）06）、四溴双酚A：TBBA 、溴含量：≥ 58.5 %、熔点：180 ℃（添加、反应型阻燃剂）07）、四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃剂）08）、五溴甲苯：PBT（FR-5）、总溴量：＞80%、熔点：275～284℃（添加型阻燃剂）09）、五溴联苯醚：PBDPO、溴含量：62-70（添加型阻燃剂）10）、六溴环十二烷：HBCD (CD-75P)、总溴量：＞73.5%、熔点：185～195℃（添加型阻燃剂）11）、八溴醚：【四溴双酚A双(2，3-二溴丙基醚)】溴含量：≥67%、熔点：≥105 ℃（添加型阻燃剂）12）、十溴联苯醚：DBDPO 、含溴量：82-83%、熔点：300-310℃、美国大湖：DE-83R、国产：优级、一级品（添加型阻燃剂）13）、磷酸三甲苯酯：TCP、（添加型阻燃剂）14）、磷酸三（2-氯丙基）酯：TCPP （添加型阻燃剂）15）、磷酸三（2.3-二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂）16）、磷酸三（β-氯乙基）酯：TCEP （添加型阻燃剂）17）、亚磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃剂）18）、甲基膦酸二甲酯：DMMP （添加型无毒阻燃剂）19）、复合磷系阻燃剂：FR-P、分解温度：250-280℃（添加型无毒阻燃剂）20）、卤代双磷酸酯化合物：FR-505 、分解温度：＞200℃（软质聚醚块泡、模塑泡沫阻燃剂）21）、混合反应型阻燃剂：FR-780 （反应型海绵阻燃剂）22）、锌酸亚锡：T-9 （聚胺酯发泡用催化剂等）23）、聚磷酸铵：APP 、P2O5 含量：72-73％、N含量：14-15%、分解温度：＞270℃、五种不同聚合度规格（添加型无毒阻燃剂）24）、水溶性结晶型阻燃剂：PN （添加型无毒阻燃剂）25）、高效复合阻燃剂：FR-A 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（添加型无毒阻燃剂）26）、氢氧化铝：普通、活性、含量：≥ 99％（添加型无毒阻燃剂）南京塑泰接枝EVA用于氢氧化铝，拉伸强度高，伸长率高。

常用国产助剂品种主要生产厂家

五、润滑剂 HST:青岛红星化工厂、重庆长江化工厂等聚乙烯蜡：上海中华化工厂、北京助剂二厂等石蜡：国内大量生产芥酸酰胺：上海中华化工厂油酸酰胺：上海中华化工厂甲基硅油：上海树脂厂、济南石油化工四厂六、偶联剂硅烷类：辽宁盖州钛酸酯类：南京曙光化工厂等七、填充剂碳酸钙：市售云母粉：四川雅安云母厂、新疆云母厂等赤泥粉：贵州铝厂、郑州铝厂、淄博铝厂炭黑：青岛炭黑厂、自贡炭黑厂、上海炭黑厂玻璃微珠：淄博淄川微珠厂等硅灰石：吉林梨树县大顶山矿硅藻土：淄博淄川硅藻土材料厂滑石粉：山东莱州滑石粉厂高岭土：淄博博山高岭土厂、苏州陶土粉厂白炭黑：青岛白炭黑厂、上海电化厂、沈阳化工厂二硫化钼：上海胶体化工厂、淄博王村八三厂八、增强剂玻璃纤维：巨石、国复、泰山、上海耀华玻璃厂、秦皇岛玻璃纤维厂等碳纤维：上海碳素厂、吉林化学公司化纤厂、辽源化工厂碳化硅纤维：中国国防科技大学芳纶纤维：上海合成树脂所石棉纤维：太原石棉制品厂、昆明石棉制品厂、包头石棉制品厂九、阻燃剂氢氧化铝：山东铝厂、郑州铝厂、贵州铝厂等氢氧化镁：青岛崂山阻燃厂、杭州化工研究院等三氧化二锑：益阳锑品冶炼厂、沈阳阻燃材料厂等十溴联苯醚：青岛磷肥厂、江苏启东化工厂等四溴双酚 A:天津有机化工二厂、瑞安化工厂六溴环十二烷：江苏清江化工研究所六溴苯：上海试剂一厂十、抗静电剂
常用国产助剂品种主要生产厂家
一、增塑剂 DOP：北京化工三厂、上海溶剂厂、淄博增塑剂厂等 DBP：开封化工三厂、太原溶剂厂、广州溶剂厂等 DOA：天津溶剂厂、营口塑料助剂厂等 TCP：衡阳有机化工厂、上海彭浦化工厂等 ECP：张家口地区化工厂、天津溶剂厂等 M-50：锦州化工厂、南通化工厂等氯化石蜡：武汉葛店化工厂、上海电化厂等 DOS：上海中华化工厂环氧硬脂酸辛酯：南京金陵化工厂、江西713助剂厂（原核工业部）磷酸三甲苯酯：常熟阻燃化工厂癸二酸丙二醇聚酯：天津溶剂厂、天津化工研究所二、热稳定剂三盐：济南清河化工厂、丹东油脂化学厂等二盐：丹东振安化工厂、北京光明化工厂等硬脂酸铅：沈阳助剂厂、武汉油脂化学厂等硬脂酸钙：石家庄化工九厂、天津红旗化工厂等硬脂酸钡：青岛第三化工厂、南京东方化工厂等有机锡：北京化工三厂、大连油漆厂等液体复合稳定剂：淄博助剂厂、温州塑料助剂厂等硬脂酸镉：吉林塑料助剂厂、重庆长江化工厂硬脂酸锌：辽源油脂化工厂、上海延安油脂化工厂硬脂酸镁：武汉油脂化工厂、贵州桐梓化工厂三、抗氧剂抗氧剂1010 ：北京化工三厂、兰化公司有机厂、辽阳有机化工厂抗氧剂1076：北京助剂总厂抗氧剂2246：上海染化十一厂抗氧剂 CA：天津力生化工厂抗氧剂 DLTP：天津力生化工厂、大连甘井子化工厂四、抗紫外线剂 UV-531：北京化工厂、镇江塑料三厂、武汉化学助剂厂 UV-9：沈阳助剂厂、辽阳有机化工厂 UV-327、天津力生化工厂、北京化工厂三嗪-5、上成洗涤剂三厂、上海助剂厂、杭州化工研究所等 HZ-1,2,3,4：杭州市化工研究所 SN：上海助剂厂、天津助剂厂 ASA-10：北京市化工研究院十一、其他助剂加工改性剂 ACR：上海珊瑚化工厂、苏州安利化工厂、淄博塑料助剂厂色母料：青岛润兴塑胶厂、山东新泰色母料厂、上海塑料二十一厂加工流变母料：青岛威东科橡塑科技有限公司发泡剂 AC ：广州助剂化工厂、宜宾化工厂、上海向阳化工厂、天津第一化工厂、牡丹江树脂厂发泡剂 AIBN ：北京化工厂交联剂 DCP：抚顺化工五厂交联剂 BPO：上海中利化工厂防霉剂：湖南农药厂、黄岩化工厂荧光增白剂：上海助剂厂、上海中华化工厂防雾滴剂：北京市化工研究院、天津助剂厂抗铜剂：龙口有机化工厂抗菌剂 KHFS-Z：青岛海尔股份有限公司除草剂：南开大学元素有机化学所、上海中西药业集团公司

水性涂料常用助剂

助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。

＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。

抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。

＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。

PP改性知识大全含配方

PP改性知识大全含配方导言:PP改性技术是一种将聚丙烯(PP)的性能进行调整和优化的方法。

通过改性，PP的添加值得以提高，使其更适合各种应用领域。

本文将介绍PP改性的一些常见方法和配方，帮助读者了解PP改性技术的基本知识。

一、PP改性的常见方法1.添加剂改性:聚丙烯的添加剂改性是指向PP中添加一定比例的改性剂，通过控制改性剂的种类和添加量，来改善PP的性能。

常见的添加剂包括增韧剂、阻燃剂、抗静电剂、耐热剂等。

2.合金改性:合金改性是将PP与其他合适的树脂进行共混，通过使两种或多种树脂相互作用，来改善PP的性能。

常见的合金包括PP/ABS、PP/PC等。

3.交联改性:交联是指通过热、辐射、化学或物理方法将PP链条中的一些原子或基团进行重新连接，提高PP的强度、硬度和耐热性。

常见的交联方法包括化学交联、热交联和辐射交联等。

4.毛细孔改性:毛细孔改性是在PP中加入毛细孔剂，通过控制温度和压力等条件，使PP形成微细孔隙结构，从而改善PP的吸声、吸湿和保温性能。

二、PP改性配方示例1.增韧剂改性配方:-100份PP树脂-5-15份增韧剂（比如EPDM、EVA等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒2.阻燃剂改性配方:-100份PP树脂-10-20份阻燃剂（比如聚磷酸酯、阻燃剂微胶囊等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒3.抗静电剂改性配方:-100份PP树脂-10-20份氮杂环化合物类抗静电剂（比如PDCA、H2O等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒4.毛细孔改性配方:-100份PP树脂-5-15份毛细孔剂（比如碱金属耐火材料、活性炭等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒三、结论PP改性技术通过添加剂、合金、交联和毛细孔等方法对聚丙烯进行改性，从而改善了PP的性能。

不同的改性方法和配方适用于不同的应用领域。

通过了解PP改性的基本知识和配方示例，读者可以更好地了解和应用PP改性技术。

无机化学各种常见助剂

各种常见的助剂稳定剂润滑剂硫化促进剂偶联剂防老剂脱模剂表面处理剂抗冻剂渗透剂消泡剂乳化剂乳化助剂食用乳化剂防霉剂胶凝剂增韧剂护色剂阻燃剂制冷剂相容剂光稳定剂改性剂遮味剂引发剂触变剂催干剂交联剂保湿剂防结皮剂膜助剂减阻剂增黏剂软化剂螯合剂去垢剂流平剂防雾剂捕收剂柔软剂抗静电剂增溶剂匀染剂缓冲剂崩解剂导电剂增稠剂缓蚀剂净洗剂酸度调节剂护色剂食用香料膨松剂酶制剂甜味剂增味剂被膜剂抗结剂营养强化剂被膜剂稳定剂A 通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用。

铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类B 置换活泼的烯丙基氯原子。

金属皂类、亚磷酸脂类和有机锡类可按此机理作用。

C 与自由基反应，终止自由基的反应。

有机锡类和亚磷酸脂按此机理作用。

D 与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长。

有机锡类与环氧类按此机理作用。

E 分解过氧化物，减少自由基的数目。

有机锡和亚磷酸脂按此机理作用。

1、铅盐类: 是PVC最常用的热稳定剂，也是十分有效的热稳定剂，其用量可占PVC热稳定剂的70％以上。

(1)三盐基硫酸铅：分子式为3PbO·PbSO·H20，代号为TLS，简称三盐，白色粉末，是最常用的稳定剂品种，一般与二盐亚磷酸铅一起并用，因无润滑性而需配人润滑剂。

主要用于PVC硬质不透明制品中，用量一般2~7份。

(2)二盐基亚磷酸铅：分子式为2PbO·PbHPO3·H2O，代号为DL，简称二盐，白色粉末，热稳定性稍低于三盐基硫酸铅，但耐候性能好于三盐基硫酸铅。

二盐基亚磷酸铅常与三盐基硫酸铅并用，用量一般为三盐基硫酸铅的1/2。

(3)二盐基硬脂酸铅：代号为DLS，不如三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅常用，具有润滑性。

常与三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅并用，用量为0.5~1.5份。

2、金属皂类:为用量仅次于铅盐的第二大类主稳定剂，其热稳定性虽不如铅盐类，但兼具润滑性。

其中以硬脂酸盐最为常用，其活泼性大小顺序为：Zn盐>Cd盐>Pb盐>Ca盐>Ba盐。

塑料改性助剂介绍

塑料改性助剂介绍1.增塑剂：增塑剂是一种添加到塑料中的辅助剂，可以改善塑料的柔韧性、延展性和可加工性。

增塑剂可以分为可食用级和非食用级两类。

可食用级增塑剂广泛应用于食品包装和医疗用具中，而非食用级增塑剂则主要应用于建材、电线电缆、汽车、交通工具等领域。

2.阻燃剂：塑料在受热作用下容易燃烧，因此需要添加阻燃剂来提高塑料的阻燃性。

阻燃剂能够抑制塑料的燃烧和火焰扩散，提高塑料的耐火性能。

常见的阻燃剂有无卤素磷酸盐、溴化物和无机氢氧化物等。

3.增强剂：增强剂可以增加塑料的强度和刚性，使塑料更加耐磨、耐撞击和耐老化。

常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。

这些微细颗粒或纤维能够增加塑料的机械性能。

4.稳定剂：稳定剂是一种可以提高塑料耐热性和耐光性的助剂。

塑料在长期使用中容易受到高温、紫外线等环境因素的影响，导致劣化和变质。

稳定剂的添加可以延长塑料的使用寿命。

常见的稳定剂有热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂等。

5.润滑剂：塑料加工过程中，塑料颗粒之间会产生摩擦和粘结，对塑料加工带来麻烦。

添加润滑剂可以减少塑料颗粒之间的摩擦，提高塑料的流动性和加工性能。

常见的润滑剂有硬脂酸、酰胺、蜡等。

在塑料加工过程中，以上的改性助剂可以根据需要进行组合使用，以获得满足特定需求的塑料产品。

例如，在制备PVC管道时，会添加增塑剂和稳定剂来提高其柔韧性和耐化学性；在制备高分子聚合物复合材料时，会添加增强剂和稳定剂来提高其强度和耐候性。

总之，塑料改性助剂在塑料工业中起着重要的作用，可以改善塑料的性能、加工性和稳定性。

随着科技的不断发展，对于新型塑料改性助剂的研发和应用也将日益增多，以满足市场对于高性能和环保塑料的需求。

一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿,没有比这更全的了

一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿，没有比这更全的了润滑剂一、润滑剂润滑剂是为了改善塑料在加工成型时的流动性和脱模性，从而提高制品性能的一种添加助剂。

主要润滑剂的品种及性质如下：1、烃类润滑剂（1）石蜡溶于有机溶剂，在树脂中分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5%以下，尽管石蜡属于外润滑剂，但是非极性直链烃，不能润湿金属表面，即不能阻止PVC粘金属壁，只有和硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应。

（2）液体石蜡在挤出和注射加工时，作为PVC的内润滑剂，与树脂相容剂差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时反而使加工性能变坏。

（3）微晶石蜡润滑性和热稳定性好，但分散性差，用量一般为0.1%-0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。

（4）氯化石蜡与PVC树脂相容性好，但透明性较差，还起增塑剂作用，用量在0.3%以下和其他润滑剂并用效果较好。

若作为辅助增塑剂用，其添加量可大些。

2、脂肪酸类（1）硬脂酸十八烷酸：微溶于水，能溶于有机溶剂，用量在0.5%以下。

（2）其他：羟基硬脂酸、蓖麻油酸，其稳定性稍差。

3、脂肪族酰胺类和脂类（1）硬脂酰胺可用于透明制品，与高级醇并用，可改善热稳定性和润滑性，用量0.3%-0.8%，还做烯烃类的滑爽剂。

（2）己烯基双硬质酰胺（EBS）具有较好的内外、润滑作用，还具有抗静电性能，主要用于PVC、PP、PS、ABS、PF、PE等树脂中，是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%-2%。

（3）硬脂酸丁酯常用做脱模剂，适用于透明制品。

（4）油酸酰胺用于PP、PE的滑爽剂及薄膜的抗黏连剂，用量0.2%-0.5%。

4、金属皂类（1）硬脂酸锌适用于聚烯烃，ABS等，用量为0.3%。

（2）硬脂酸钙适用于通用塑料，外润滑用，用量0.2%-1.5%。

其他硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铅与上述皂类一样，既有热稳定作用，又有润滑作用。

5、复合润滑剂复合润滑剂不仅使用方便，而且润滑性能好，能使内部和外部润滑性能相平衡；在挤出过程中，使初期、中期、后期润滑效果相互平衡。

有机硅塑料润滑剂(硅酮母粒、硅酮粉)在塑料中的应用

FY-K系列有机硅塑料添加剂 (硅酮母粒）FY-F系列有机硅塑料添加剂 (硅酮粉）一、新型有机硅润滑剂在热塑性塑料中的应用：热塑性塑料（树脂高聚物）在加工熔融之后具有较高的黏度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械（螺杆与机筒、或其他混炼机械）表面产生摩擦，聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。

严重的摩擦对塑料加工是很不利的，这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻，同时会使塑料制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。

严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损，设备使用寿命减短以及增加加工能耗。

因此，解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂（润滑剂）。

普通塑料润滑剂种类繁多，较为常用的有：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。

上述润滑剂都有一定的使用局限性和缺点，如：润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。

烃类润滑剂初期和后期润滑性差，用量多时产生发黏和压折，通常需要与其他配合使用。

脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果，0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性……等问题。

为了更好地提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。

氟缘硅科技公司以有机硅聚合物为主体组份的高性能分散润滑改性剂，FY-K/F系列硅酮塑料助剂可改善热塑性塑料制品的表面光滑性、提高制品的强度和独特的耐磨耐刮擦性能。

在加工过程中能更好地提高熔融树脂的流动性和脱模性，降低注射挤出加工能耗延长加工机械的使用寿命。

可提高塑料阻燃性，降低烟密度。

具有良好的稳定性和非迁移性。

作为新型有机硅分散润滑剂FY-K/F系列产品是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。

全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点：低表面能的硅油迁移塑料表面，严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。

新型有机硅润滑剂FY-K/F硅酮塑料助剂的技术创新，将成为风靡于塑料加工行业不可替代的塑料润滑剂。

阻燃剂名称及种类大全

阻燃剂名称及种类大全01）、三氧化二锑：高纯》％、超细、白度98以上（添加型阻燃协效剂）02）、三（2, 3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：TBC、总溴量：＞%熔点范围：100〜110C（添加型无毒阻燃剂）03）、三聚氰胺氰尿酸盐：MCA、含量：》99 %、分解温度：440〜450C（反应型无毒阻燃剂）04）、三溴苯酚：TBP含量：》％、熔点：》92 C （反应型阻燃剂）05）、三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂）06）、四溴双酚A: TBBA、溴含量：》%、熔点：180 C （添加、反应型阻燃剂）07）、四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃剂）08）、五溴甲苯：PBT（ FR-5）、总溴量：〉80% 熔点：275〜284C（添加型阻燃剂）09）、五溴联苯醚：PBDPO溴含量：62-70 （添加型阻燃剂）10）、六溴环十二烷：HBCDCD-75P）、总溴量：〉% 熔点：185〜195C （添加型阻燃剂）11）、八溴醚：【四溴双酚A双（2,3-二溴丙基醚）】溴含量：＞67%熔点：＞105 C （添加型阻燃剂）12）、十溴联苯醚：DBDPO含溴量：82-83%熔点：300-310 °C、美国大湖：DE-83R 国产：优级、一级品（添加型阻燃剂）13）、磷酸三甲苯酯：TCP （添加型阻燃剂）14）、磷酸三（2-氯丙基、酯：TCPP （添加型阻燃剂）15）、磷酸三（二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂）16）、磷酸三（B -氯乙基、酯：TCEP （添加型阻燃剂）17）、亚磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃剂）18）、甲基膦酸二甲酯：DMMP （添加型无毒阻燃剂）19）、复合磷系阻燃剂：FR-P、分解温度：250-280 C （添加型无毒阻燃剂）20）、卤代双磷酸酯化合物：FR-505、分解温度：〉200C（软质聚醚块泡、模塑泡沫阻燃剂）21）、混合反应型阻燃剂：FR-780 （反应型海绵阻燃剂）22）、锌酸亚锡：T-9 （聚胺酯发泡用催化剂等）23）、聚磷酸铵：APP、P2O5含量：72-73 %、N含量：14-15% 分解温度：〉270 C、五种不同聚合度规格（添加型无毒阻燃剂）24）、水溶性结晶型阻燃剂：PN （添加型无毒阻燃剂）25）、高效复合阻燃剂：FR-A、含量：》99 %分解温度：440〜450C（添加型无毒阻燃剂）26）、氢氧化铝：普通、活性、含量：》99 % （添加型无毒阻燃剂、南京塑泰接枝EVA用于氢氧化铝，拉伸强度高，伸长率高。

BASF巴斯夫助剂性能分类介绍

BASF巴斯夫助剂性能分类介绍巴斯夫是世界上最大的化工公司之一，其业务范围涵盖了化工产品的制造和销售。

巴斯夫的助剂是其产品组合中的一个重要组成部分。

助剂是指在生产过程中加入的，能够对产品性能产生积极影响的物质。

在这篇文章中，我们将介绍巴斯夫助剂的性能分类。

巴斯夫的助剂根据其用途和功能可以分为以下几类：增效剂、改性剂、稳定剂和阻燃剂。

增效剂是指能够提高产品性能或增强特定功能的物质。

巴斯夫的增效剂可以增加产品的机械强度、热稳定性、耐候性、耐磨性等。

例如，巴斯夫的增效剂可以提高塑料制品的强度和韧性，使其更耐用和耐用。

改性剂是指能够改变产品属性或性能的物质。

巴斯夫的改性剂可以改变产品的硬度、透明度、粘度等。

例如，巴斯夫的改性剂可以使塑料制品具有更好的透明度和柔软度，以及更好的电绝缘性能。

稳定剂是指能够提高产品稳定性的物质。

巴斯夫的稳定剂可以提高产品的耐热性、耐候性和抗氧化性。

例如，巴斯夫的稳定剂可以增加塑料制品的耐热性，并增强其防紫外线性能，延长使用寿命。

阻燃剂是指能够减少或阻止产品燃烧的物质。

巴斯夫的阻燃剂可以提高产品的阻燃性能，降低火灾发生的风险。

例如，巴斯夫的阻燃剂可以使塑料制品具有更好的防火性能，延缓火势蔓延，减少火灾带来的损失。

此外，巴斯夫还提供其他类型的助剂，如抗氧剂、抗静电剂、抗菌剂等。

这些助剂是为了满足特定需求和应用而开发的，能够提供更加全面的性能优化。

总结起来，巴斯夫的助剂根据其用途和功能可以分为增效剂、改性剂、稳定剂和阻燃剂等几类。

这些助剂能够提高产品的性能和功能，并满足特定的需求和应用要求。

通过使用巴斯夫的助剂，制造商可以改善产品的质量和性能，提高产品的竞争力。

塑料添加剂知识

❖ 光稳定剂的作用机理：
1、第一道防线：光屏蔽剂（碳黑、TiO2、ZnO 等） 2、第二道防线：紫外线吸收剂（水杨酸酯类、二苯甲
酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类） 3、第三道防线：猝灭剂（金属络合物） 4、第四道防线：自由基捕获剂（受阻胺或受阻哌啶）
O HO C
R
R'
二苯甲酮类
HO N
N
N
or
增塑剂
❖ 作用：削弱聚合物分子间的作用力，从而降低熔融温度，减小熔体粘度，增加流动性，改善聚合物的加工性能和柔韧性。
❖ 分类：
1、邻苯二甲酸酯类（占总量的70~80%）
2、脂肪族/芳香族单羧酸酯类
3、脂肪族二羧酸酯类 4、磷酸酯类
5、聚酯或聚合物型增塑剂
6、特殊增塑剂
7、增量剂
作用机理：
在食品包装材料中使用添加剂
1、保证包装材料的组分无害 2、应尽量减少任何一种不可避免的非食品成分进入到食品中。
谢谢各位!
添加剂的分类
❖ 特性添加剂：增塑剂、偶联剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂、成核剂、冲击改性剂、填充剂、增强剂、防雾剂、
❖ 稳定剂：光稳定剂、抗氧剂、抗微生物剂
❖ 加工添加剂：润滑剂、脱模剂、发泡剂
添加剂的选用原则:
❖ 添加剂与树脂的相容性 ❖ 添加剂的耐久性 ❖ 添加剂对加工条件及制品用途的适应性 ❖ 添加剂配合中的协同作用和对抗作用
❖ 颜料是不溶性的，为塑料的主要着色剂。按形状分为粉末状着色剂、颗粒着色剂、润湿性着色剂、液体着色剂、色母粒。
着色剂的选用原则
❖ 色彩美艳，着色力大 ❖ 分散性好，能够均匀地分散于塑料中而不凝集 ❖ 耐热性好，在高温成型时不变色，不分解，且能长期耐热 ❖ 光稳定性好，长期受日光照晒不褪色 ❖ 耐溶剂性和化学稳定性好，与溶剂或含有增塑剂的制品接触

常见阻燃剂

十溴二苯乙烷TDE英文名称：2,2',3,3',4,4',5,5',6,6'-Decabromobibenzyl[1]英文别名：DBDPE;1,2-Bis(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)ethaneCAS号：84852-53-9分子式：C14H4Br10分子量：971.22纯度：≥96.0%性状描述：白色粉末物理参数：熔点:~345℃. 沸点：~676.2℃.用途说明：新型溴系添加型阻燃剂（改性塑料行业必须用到的）贮藏运输：密封阴凉干燥保存相关补充说明：十溴二苯乙烷是一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂，其溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低；特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的高档材料的阻燃。

十溴二苯乙烷热裂解或燃烧时不产生有毒的多溴代二苯并二恶烷（DBDO ）及多溴代二苯并呋湳（DBDF ），用它阻燃的材料完全符合欧洲关于二恶英条例的要求，对环境不造成危害。

二恶英(Dioxin)，又称二氧杂芑(qǐ)，是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，二恶英实际上是二恶英类（Dioxins）一个简称，它指的并不是一种单一物质，而是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物。

二恶英包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。

十溴二苯乙烷无任何毒性，也不会对生物产生任何致畸性，对水生物如鱼等无副作用，可以说符合环保的要求。

十溴二苯乙烷在使用的体系中相当稳定，用它阻燃的热塑性塑料可以循环使用。

十溴二苯乙烷对阻燃材料性能的不利影响较传统阻燃剂十溴二苯醚小，且耐光性能好，渗出性低。

产品指标：项目规格项目规格外观白色粉末含水量，% （m/m ）≤ 0.1总溴含量，% （m/m ）≥ 82.3 游离溴，（ppm）≤ 20１PPM 即1 百万分之一白度≥ 83.5 平均粒径，um≤ 5把理想白色（如高纯度硫酸钡或氧化镁，其白度值为100%）作为参比标准。

触变润滑剂国标

触变润滑剂国标触变润滑剂是一种用于减少摩擦和磨损的润滑剂。

它们在操作过程中可以改变其粘度，从而提供适当的润滑性能，以应对不同工况下的需求。

这种类型的润滑剂通常用于高温、高压、高速和极端环境下的机械设备。

触变润滑剂的国家标准对于保证产品质量和可靠性非常重要。

这些标准是根据国家相关法规和法规的要求制定的，以确保润滑剂在使用过程中能满足用户的需求，并且不会对环境和人体健康造成危害。

触变润滑剂的国家标准通常包括以下几个方面：1.产品分类和命名：国家标准对于润滑剂的分类和命名进行了详细的规定。

例如，润滑脂的分类可以根据其基础油的性质、添加剂的种类和含量、使用温度等进行划分。

2.技术指标：国家标准对于触变润滑剂的各项技术指标进行了规定，包括外观、颜色、粘度、黏度指数、凝固点、滴点和氧化稳定性等。

这些技术指标可以帮助用户了解和选择适合其应用要求的触变润滑剂。

3.试验方法：国家标准对于触变润滑剂的试验方法进行了规定，以确保用户在检验润滑剂性能时可以采用一致和可靠的方法。

这些试验方法包括测定粘度、黏度指数和悬浮液稳定性等。

4.标志和包装：国家标准对于触变润滑剂的标志和包装进行了规定，以确保用户可以根据标志和包装上的信息来正确选择和使用润滑剂。

标志通常包括产品名称、制造商、规格型号、生产日期和质量等级等。

触变润滑剂具有以下几个主要特点：1.温度适应性：触变润滑剂可以在不同温度条件下改变粘度，以确保在低温和高温环境下都能提供良好的润滑性能。

在低温下，触变润滑剂可以保持适当的粘度，以减少启动时的摩擦和磨损。

在高温下，触变润滑剂可以防止油膜过薄或过厚，确保设备正常运行。

2.压力适应性：触变润滑剂可以根据承受的压力变化而改变其粘度，以提供足够的润滑效果。

当设备承受较大的压力时，润滑剂的粘度会增加，以减小摩擦和磨损。

当压力减小时，触变润滑剂的粘度会降低，以提供较低的润滑阻力。

3.流变性：触变润滑剂在受到剪切力作用下可以改变其流动性。

尼龙润滑剂-树枝状润滑剂

尼龙润滑剂-树枝状润滑剂据统计，2014年国内尼龙切片产量超过325万吨，尼龙用量在工程塑料中位居第一！尼龙材料由于高度对称和氢键等效应，具有很高的结晶度，从而具备非常优异的力学性能。

因此，注塑级玻纤增强尼龙大量应用于汽车、电子等高科技行业。

然而，尼龙在添加玻纤等增强材料时，熔融指数小，难以注塑加工，一直困扰着整个行业。

威海晨源分子研发生产出第四代新型高分子材料—树枝状尼龙润滑剂。

该尼龙润滑剂是一种流动改善剂，它既能成倍地增加尼龙的熔指，又最大程度避免力学性能的降低。

树枝状尼龙润滑剂物性指标树枝状尼龙润滑剂（CYD-701）为含有特殊官能团的树枝状结构添加剂，能明显提高尼龙类产品的加工流动性，达到翻倍提升熔指的效果，同时不影响产品的力学性能。

CYD-701还可以提高填料或玻璃纤维在尼龙体系中的分散程度，显著改善表面浮纤问题，同时提高制品表面的光泽度。

广泛应用于管材、汽车工业、机械零件、电子电器元件、仪器壳体等各种塑料产品中。

建议添加量：0.2-1%树枝状尼龙润滑剂性能1、有效提高尼龙制品的流动性，尼龙制品的熔融指数成倍提高；2、有效降低熔体压力和主机电流，改善熔体流动性能，有效提升加工性能；3、提高成型率，即可提高产品的厚度均匀性和尺寸稳定性；4、提高填料或玻璃纤维在尼龙体系中的分散程度；5、改善或消除玻纤增强尼龙制品的浮纤问题；16、提高表面光泽度，改善外观；7、提高填料填充比例，降低产品的综合成本，提高质量。

树枝状尼龙润滑剂作用原理为什么说树枝状尼龙润滑剂能改善尼龙的加工流动性？我们来举个例子：有两份平均分子量相同的线性尼龙润滑剂（称为A）和树枝状尼龙润滑剂（称为B），如下图所示：图：线性尼龙润滑剂A和树枝状尼龙润滑剂B1.首先比较它们的流动性能：A由于是线性的，很容易缠结，易结晶；B是树枝状的，具有高度支化结构（主链短，支链多），由于空间位阻作用，分子间缠结较少，具有低熔体粘度特性。

2.其次是力学性能：树枝状尼龙润滑剂表面大量的官能团使其可具备很高的化学活性，保证具有较大的分子间的力，从而比相同分子量线形聚合物力学性能好。

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为得到以上各种很难得到的性能，针对各种塑料各自的不同应用，已经开发出了许15 2021/2/2
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❖ 2、阻燃剂作用机理
❖ 燃烧是一种连续的物理化学过程，在该过程中，高潜热的物质和氧气反应，释放出光和热，并且生成了低能量产物：水、二氧化碳和一氧化碳。在给定能量的情况下，材料的升温速度取决于其比热容、密度、导热性、潜热及其蒸发热。把某种塑料材料加热到分解温度时，即开始燃烧并产生大量可燃性分解产物，如烃、氢气和一氧化碳。这些裂解气体和空气中氧气混合达到燃点，经引燃或自燃即开始燃烧。
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2.4. 其他润滑剂辅助增塑剂，如乙酰蓖麻油酸酯类、脂肪
族二元酸酯类为具有润滑性的辅助增塑剂，能降低软化温度。
有机锡脂肪酸盐，这类中有二月桂酸二丁基锡、硬脂酸二丁基锡。
硅油类，二甲基硅油、二乙基硅油、苯甲基硅油等具有润滑性能，也可做脱模剂。
9 2021/2/2
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❖ 2.润滑剂常见品种
3.5电线电缆配方中一般不使用硬脂酸做润滑剂，用金属皂类。
11 2021/2/2
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❖ 第四章塑料用加工改性剂
一、加工改性剂的定义
加工改性剂主要是为了改善聚氯乙烯（PVC），尤其是硬质PVC 的成型加工性能而开发的一类改善性助剂。聚氯乙烯的难以加工特性表现在它呈热敏性，它的加工温度和分解温度比较接近，它的熔融黏度大，流动性差，所以在加工设备中停留的时间比一般树脂长，容易在设备的死角结焦分解，而且聚氯乙烯熔体的热强度低，且黏结力不高，容易发生熔融破碎，使用加工改性剂可以克服这些缺点。加工改性剂在改善加工性能的同时，在一定程度上对材料的冲击韧性也有所提高。而冲击改性剂在提高冲击强度的同时，对成型加工性能也有一定的改善，因此加工改性剂与冲击改性剂并无严格的界限，只有相对的意义。
12 2021/2/2
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❖ 二、加工改性剂的作用原理与常见品种
1.他们能加速并控制PVC 的熔化过程。 2.他们对完全熔化的PVC 熔体的流变学性能有强烈
的影响常见品种：ACR（甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物）、
PMMA、 MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）硬质PVC中用量为2phr左右
19 2021/2/2
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❖ 3、阻燃剂分类
阻燃剂可以分为反应型和添加型两种。在混用时还可产生具有重要实际意义的协同作用。（一）反应型阻燃剂
作为反应组分一起，以化学键键人聚合物分子中，从而不会析出也不会挥发，保持了其阻燃性。此外，反应型阻燃剂没有增塑作用，不会影响聚合物的热稳定性。这种阻燃剂多用在易于引入的热固性材料（特别是聚酯、环氧树脂、聚氨酯）中。（二）添加型阻燃剂
10 2021/2/2
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❖ 3.润滑剂的使用方法
3.1硬制品中的用量较软制品多。 3.2填料用量较大时，润滑剂用量较多。 3.3层压、模压、压延成型以外润滑为主；挤出、注
射成型以内润滑为主。
3.4成型时要考虑内外润滑平衡；挤出、注射成型只考虑内润滑，会造成粘附设备；压延只考虑外润滑会出现打滑的现象。
13 2021/2/2
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❖ 第五章阻燃剂
1简介：塑料是富含碳和氢的合成有机材料，因而是可燃性的。要将塑料广泛应用于建筑、电气、交通、采矿及其他工业，则必须满足阻燃法规的阻燃要求以及有关技术要求。
对塑料阻燃要求的规定已经很具体，并且可以借助于各种不同的燃烧试验进行调控。由于塑料必须用阻燃剂处理以满足阻燃要求，人们研制开发了各种各样的阻燃剂配方。
气体的添加剂，以稀释固相或气相中的可燃性物质，
从而使温度达不到混合气体的燃点，实现阻燃。例
如18：20氢21/2氧/2 化铝。
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❖ 2、阻燃剂作用机理
（二）化学方式阻燃能阻止燃烧过程的最重要的化学反应是在固相和气相中发生的：固相中发生的反应：有两种类型。 —阻燃剂能加速聚合物的降解，同时使聚合物产生显著流动特征，并因此导致了熔体滴落。例如：延展性聚苯乙烯中的过氧化物。 —阻燃剂能使聚合物表面生成炭黑。如通过阻燃剂的脱水作用在聚合物中形成双键，从而形成炭黑，进而经环化反应和交联反应形成炭化层。例如：磷化物。
16 2021/2/2
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❖ 阻燃剂应能抑制甚至中断燃烧过程。依据各自的特性，阻燃剂能以物理方式或化学方式在固相、液相或气相中起作用。从而在燃烧过程的某个特定阶段如加热、分解、引燃或火焰的扩张期间实现阻燃。
17 2021/2/2
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❖ 2、阻燃剂作用机理
（一）物理方式阻燃
物理方式阻燃有如下几种：
10润滑剂、流变改性剂、阻燃剂
参考书
参考书： 1.塑料原料与助剂科技出版社段予忠 2.塑料工业石油化学出版社上海合成树脂研究所 3.合成树脂及塑料手册化工部科技情报所 4.橡胶塑料加工助剂化工出版社 15.塑料加工技术应用手册机械出版社李祖德
2 2021/2/2
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同大多数添加剂相比，阻燃剂会明显降低塑料的性能。因此必须在阻燃剂引起塑料性能降低和要求改进防火安全间进行综合权衡。理想的阻燃剂应当易于引入塑料并与之相容（即不渗出），且不改变其力学性能。
14 2021/2/2
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❖ 简介
阻燃剂还应当无色、有优良的光稳定性、耐老化且耐水解。阻燃剂必须和聚合物的降解温度相匹配，即阻燃作用始于塑料降解温度以下，且持续于整个降解温度范围内。阻燃剂还必须无腐蚀性、耐温、少量而高效、无味，无有害的生理影响。此外，要求阻燃剂只放出少量的烟及有毒气体且尽可能廉价。
2.5. 复合润滑剂复合润滑剂不仅使用方便，而且润滑性能好，能够使
内部和外部润滑性能平衡；在挤出过程中，使初期润滑效果、中期润滑效果和后期润滑效果相互平衡。常见的复合润滑剂有如下几类：金属皂类和石蜡烃类复合润滑剂；稳定剂与润滑剂复合体系；以褐煤蜡型酯为主体的复合润滑剂；脂肪酰胺与其他润滑剂复合物；石蜡烃类复合润滑剂。
冷却：用添加剂产生的吸热过程使材料基质冷却至持续燃烧所需温度以下。例如：氢氧化铝（三水合物）。
形成保护层（涂层）：用固相或气相保护层把浓缩可燃层与气相隔开，从而使可燃层冷却，只放出少量裂解气体，同时使燃烧所必需的氧气被隔绝且热传递受阻。例如：磷化物。
稀释：加入惰性物质（如填料）和分解时放出惰性

最新10润滑剂、流变改性剂、阻燃剂

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TRM203 206 207 272流变改性剂MSDS说明书

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常用国产助剂品种主要生产厂家

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最新REACH法规161项SVHC（高关注物质）清单

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一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿,没有比这更全的了

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